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Alva Dávila 17
UNIONES ATORNILLADAS
TIPOS DE UNIONES.-
De donde:
F = Fuerza de tracción en el perno
Fi = Fuerza de ajuste inicial
Fe = Carga exterior aplicada a la unión
K = Constante elástico de la unión.
UNIONES
18 Diseño de Elementos de Maquinas I
De donde:
Eb
Kb=
( Lbi )
Abi
1 1 1 1
= + +
K m K1 K2 K3
A1 . E1 . .
K1= ; K 2 = A2 E 2 ; K 3 = A3 E 3
L1 L2 L3
A1 = (Dc21 - d 2 ) ; A2 = (Dc22 - d 2 ) ;
4 4
Siendo:
Eb = Módulo de elasticidad del perno
E1 y E2, Módulos de elasticidad de las bridas
E3, módulo de elasticidad de la empaquetadura
Para un cálculo aproximado, se puede hacer uso de la tabla (3), para los valores de la
constante de la unión, K.
Existe, también una fórmula empírica para fijar el ajuste inicial, por medio de la expresión:
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 19
Fi = 8000 db (Lbs).
TORQUE DE AJUSTE.-
Para pernos adecuadamente lubricados: T = 0,10 F i db a T = 0,15 Fi db
ESFUERZOS PERMISIBLES.-
El Código ASME para recipientes a presión, fija el valor del esfuerzo permisible a
temperatura ambiente, en: St = 0,16 a 0,20 de Sut, que correspondería a St = 0,19 a 0,25 de
Sy.
Otra forma de fijar el valor del esfuerzo permisible sería relacionándolo con la carga de
apertura de la unión. Por ejemplo, podríamos definir el esfuerzo de fluencia. Si por otro
lado, si se tiene en cuenta en la incertidumbre en el valor de la carga de ajuste, que puede
variar en el caso extremo de dos a uno, sería conveniente fijar el valor del esfuerzo
permisible en:
F Fo
Por consiguiente se deberá tener: t= S t , ó, t o= St o
As As
Cuando se trate de una unión con empaquetadura sometida a cargas variables, los pernos
deberán ser calculados por fatiga, utilizando algún criterio de falla. El criterio más
utilizado en los cálculos de uniones atornilladas es la se Soderberg, cuya expresión es:
1 KF a m
= +
N Se S y
Siendo:
N = Factor de seguridad
Sy = Esfuerzo de fluencia del material del perno
Se = Límite de fatiga del material, ~ 0,4 Su
Su = Esfuerzo de rotura del material
KF = Factor de concentración de esfuerzos, ver tabla (4).
UNIONES
20 Diseño de Elementos de Maquinas I
m = Esfuerzo medio:
RECOMENDACIONES GENERALES.-
- Margen mínimo:
Para db 5/8" m = db + 1/8"
5/8" < db 1" m = db +1/16"
1" < db 2 1/4" m = db
db > 2 1/4" m = db - 1/8"
UNIONES
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F=F e +F = G P + 2 b.G.m.P
m 4
Siendo:
b= Ancho efectivo de la empaquetadura
G= Diámetro correspondiente a la localización de la reacción de la empaquetadura.
y= Esfuerzo mínimo de asentamiento o instalación de la empaquetadura, ver tabla (8).
P= Presión de operación
m= Factor de empaquetadura, ver tabla (8).
UNIONES
22 Diseño de Elementos de Maquinas I
UNIONES
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RECOMENDACIONES GENERALES.-
- Margen mínimo:
Para db 5/8" m = db + 1/8"
5/8" < db 1" m = db + 1/16"
1" < db 2 1/4" m = db
db > 2 1/4" m = db - 1/8"
- Espaciamiento mínimo:
Para pernos de la serie regular: p = 2 db + 3/16"
Para pernos de la serie pesada: p = 2 db + 1/4"
6 t
- Espaciamiento máximo: p =2 d +
b
m áx m + 0,5
UNIONES
24 Diseño de Elementos de Maquinas I
2.- Considerando que el perno tomará la carga de corte por ajuste inadecuado. Para
esta situación, la carga equivalente de tracción será:
- De acuerdo al criterio de la máxima energía de distorsión: Fe F 2t 3F 2 s
Para calcular el área de esfuerzo requerido, podemos, hacer uso de las fórmulas de
Seaton & Routhewaite:
6 Fe 2/3 4 Fe
As = ( ) para db < 1 3/4" ; As = para db > 1 3/4"
Sy Sy
Fe
También por la expresión: A s =
0,4 S y
TORQUE DE AJUSTE.-
- Para pernos lubricados: T = ( 0,10 a 0,15 ) Fidb
- Para pernos no lubricados (seco): T = 0,20 Fi db
UNIONES
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TABLA Nº 1
AREAS DE ESFUERZOS DE ROSCAS ESTANDAR AMERICANO
DIAMETRO ROSCA GRUESA ROSCA FINA
NOMINAL
Pulg. HILOS AREA DE HILOS AREA DE
POR ESFUERZO POR ESFUERZO
PULG. PULG.
Pulg² mm² Pulg² mm²
1/4 20 0,0318 20,53 28 0,0364 23,47
5/16 18 0,0524 33,83 24 0,0581 37,46
3/8 16 0,0775 50,00 24 0,0878 56,66
7/16 14 0,1063 68,59 20 0,1187 76,59
1/2 13 0,1419 91,55 20 0,1600 103,2
UNIONES
26 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 2
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 27
TABLA Nº 3
VALORES DE LA CONSTANTE DE LA UNION, K,
PARA CIERTOS TIPOS DE UNIONES
TIPO DE UNION K
Empaquetadura blanda con espárragos 1,00
Empaquetadura blanda con pernos pasantes 0,75
Empaquetadura de asbestos con pernos pasantes 0,60
Empaquetadura de cobre suave con pernos pasantes 0,50
Empaquetadura de cobre duro con pernos pasantes 0,25
Uniones metal a metal 0,00
TABLA Nº 4
UNIONES
28 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 5
UNIONES
32 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 9
FACTOR Y PRESION DE INSTALACION DE EMPAQUETADURAS
MATERIAL DE LA FACTOR DE PRESION DE REPRESEN
EMPAQUETADURA EMPAQUE- INSTALA- CION
TADURA CION ESQUE-
"m" "y" kg/mm² MATICA
Caucho, ó caucho con tejido de asbestos ó
alto porcentaje de tejido de asbesto:
Dureza shore 75 0,50 0,00
Dureza shore 75 1,00 0,14
Asbestos: 3,0mm espesor 2,00 1,13
"Teflón" 1,6mm espesor 2,75 2,61
sólido: 0,8mm espesor 3,50 4,58
Caucho con inserción de tejido de algodón:
1,25 0,28
Caucho con inserción de tejido de asbestos,
con o sin refuerzo de alambre:
3 pliegues 2,25 1,55
2 pliegues 2,50 2,04
1 pliegue 2,75 2,61
Fibra vegetal: 1,75 0,77
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Metal (sólido):
Plomo 2,00 0,99
Aluminio blando 4,00 6,20
Cobre blando, latón 4,75 9,15
Hierro, acero blando 5,50 12,7
Monel, 4-6% Cromo 6,00 18,3
NOTA: Los valores indicados en la tabla son aplicables solamente para empaquetaduras
que cubren total o parcialmente la superficie anular interna al círculo de pernos de
una unión embridada.
TABLA Nº 10
UNIONES
34 Diseño de Elementos de Maquinas I
UNIONES