Calculo de Elementos de Un Clasificador de Grados

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA MECANICA ELECTROMECANICA
INGENIERIA DEL PROYECTO

ELEMENTOS DE MAQUINAS II - MEC 3263
En la figura se muestra un esquema de un clasificador de material granuladoque consta de
un alimentador de faja (correa transportadora) y una zaranda vivratoria, ambas maquinas
estan accionadas por un solo motor electrico, de arranque normal de 90 CV a 965 rpm
Datos. I (entre el motor y el contraeje)

≔ 0.736
i1 ≔ 1.166
d1 ≔ 228.6
N1 ≔ 90 = 88.829
n1 ≔ 965
C1' ≔ 600
fs1 ≔ 1.5
Datos. II (entre el contraeje y la zaranda)

i2 ≔ 1.55
#2 ≔ 4 Correas tipo C-75
d2 ≔ 228.6
D2 ≔ 355.6
Datos. III (entre el contraeje y el alimentador)
fs2 ≔ 1.3
i3 ≔ 4
fs3 ≔ 1.2
1 de 44
SOLUCION.
ENTRE EL MOTOR Y EL CONTRAEJE

De la ecuacion, despejamos la potencia en la polea transmitida 2:
1 N2 N1
―― ＝ ―― N2 ≔ ――
fs1 N1 fs1
N2 = 60 N2 = 59.22
n1 n1
i1 ＝ ― n2 ≔ ―
n2 i1
n2 = 827.616
Con la potencia proyectada 1 y el numero de revoluciones hallamos el tipo de correa:
CORREA TIPO "C"
Con la relacion de transmicion, tenemos:
D1
i1 ＝ ―― D1 ≔ d1 ⋅ i1
d1
D1 = 266.548
π ⋅ d1 ⋅ n1 d1 ⋅ n1
v1 ＝ ――― v1 ≔ ――
60 2
v1 = 11.551 ― <25 m/s ... CUMPLE!
2 de 44
Longitud aproximada d la correa:
L01 ≔ 1.57 ⋅ ⎛⎝D1 + d1⎞⎠ + 2 ⋅ C1'
L01 = 1977.382
Longitud de la correa: de la tabla 7, tenemos:
Como en el catalogo la longitud de las correas tipo D, son muy grandes, se procedera a
diensionar con la correa tipo C
L1 ≔ 2130
Correa tipo C -81
Distancia entre centros real:

A1 ≔ L1 − 1.57 ⋅ ⎝⎛D1 + d1⎞⎠
A1 = 1352.618
D1 − d1
――― = 0.028
A1
3 de 44
Interpolando tenemos:
h ≔ 0.014
A1 − h ⋅ ⎛⎝D1 − d1⎞⎠
C1 ≔ ――――――
2
C1 = 676.044
Con la tabla 10, tenemos:
D 1 − d1
――― = 0.056
C1
G1 ≔ 0.9944
4 de 44
I1 ≔ 0.89
Finalmente tenemos Fn:

fn1 ≔ G1 ⋅ I1
fn1 = 0.885
Con la tabla 14-A:
fi1 ≔ 1.06
5 de 44
Deq1 ≔ fi1 ⋅ d1
Deq1 = 242.316
Potencia en cada correa, tabla 14
Ncc1' ≔ 8.71 = 8.825
Ncc1 ≔ Ncc1' ⋅ fn1
Ncc1 = 7.81
Numero de correas:
N1
#1' ≔ ――
Ncc1
#1' = 11.524
Normalizado:
#1 ≔ 12 Correas
6 de 44
Con perfil C, tenemos:
b1 ≔ 22
h1 ≔ 14
asumimos:
θ1 ≔ 38
La seccion transversal de la corea sera:

2 ⎛ θ1 ⎞ 2
Ac1 ≔ b1 ⋅ h1 − h1 ⋅ tan ⎜― ⎟ Ac1 = 240.512
⎝2⎠
Peso por unidad de longitud:
γc ≔ 1250 ――
3
W1 ≔ γc ⋅ Ac1 W1 = 0.301 ――
Angulo de abrasamiento:
D 1 − d1 ⎛ D1 − d1 ⎞
sin (β) ＝ ――― β1 ≔ asin ⎜――― ⎟
2 ⋅ C1 ⎝ 2 ⋅ C1 ⎠
β1 = 1.608
α11 ≔ 180 − 2 ⋅ β1 α11 = 3.085
α12 ≔ 180 + 2 ⋅ β1 α12 = 3.198
Asumimos:
μ ≔ 0.25
Valores de prueba
T11 ≔ 10
T12 ≔ 10
Ncc1 ＝ ⎛⎝T11 − T12⎞⎠ ⋅ v1

Restricciones
2 μ ⋅ α11
W1 ⋅ v1 ――― θ1 ⎞
T11 − ――― sin ⎛―
g ⎝ 2 ⎠
――――― ＝
2
W1 ⋅ v1
T12 − ―――
g
Solver
⎡ 60.074 ⎤
sol ≔ ⎛⎝T11 , T12⎞⎠ =
⎢⎣ 9.327 ⎥⎦
7 de 44
⎡ T11 ⎤ ⎡ 60.074 ⎤
⎢⎣ T ⎥⎦ ≔ sol = ⎢⎣ 9.327 ⎥⎦
12
Fuerza de flexion:
Kb1 ≔ 1843 ⋅
2
⋅
Kc ≔ 3.020 ―――
2
Kb1 Kb1
Tb11 ＝ ―― Tb11 ≔ ―― Tb11 = 80.621
d1 d1
Kb1 Kb1
Tb12 ＝ ―― Tb12 ≔ ―― Tb12 = 69.143
D1 D1
2 2
v1 v1
Tc1 ＝ Kc1 ⋅ ―― Tc1 ≔ Kc ⋅ ―― Tc1 = 4.029
100 100
Fuerzas en las poleas
F11 ≔ T11 + Tb11 + Tc1 F11 = 144.725
F12 ≔ T12 + Tb12 + Tc1 F12 = 82.5
De tablas para seccion C:

Q1 ≔ 924
x1 ≔ 11.173
x
⎛ Q1 ⎞ 1
n11' ≔ ⎜―― ⎟ n11' = 990179634.28
⎝ F11 ⎠
x
⎛ Q1 ⎞ 1
n12' ≔ ⎜―― ⎟ n12' = 528356540487.663
⎝ F12 ⎠
n11' ⋅ n12'
n1' ≔ ――― n1' = 988327434.822
n12' + n11'
n1' ⋅ L1 n1' ⋅ L1
VU1 ＝ ――― VU1 ≔ ―――
3600 ⋅ v1 v1
VU1 = 50626.254
8 de 44
ENTRE EL CONTRAEJE Y LA ZARANDA
n3 ≔ n2 = 827.616
n3 n3
i2 ＝ ― n4 ≔ ―
n4 i2
n4 = 533.946
Distancia entre centros tentativa
1
C'02 ≔ ―⎛⎝D2 + 3 d2⎞⎠ C'02 = 520.7
2
En la tabla 7 para C-75 la longitud Real de la correa es:
L2 ≔ 1975
A2 ≔ L2 − 1.57 ⎛⎝D2 + d2⎞⎠ A2 = 1057.806
Para el factor h de distancia entre centros:
D 2 − d2
――― = 0.12
A2
9 de 44
Con la tabla 8 tenemos:
h2 ≔ 0.06
Distancia real entre centros:
A2 − h2 ⋅ ⎛⎝D2 − d2⎞⎠
C2 ≔ ―――――― C2 = 525.093
2
angulos de abrazamiento:
D2 − d2
senβ2 ＝ ―――
C2
despejando beta2:
⎛ D 2 − d2 ⎞
β2 ≔ asin ⎜――― ⎟ β2 = 6.946
⎝ 2 ⋅ C2 ⎠
α21 ≔ 180 − 2 ⋅ β2 α21 = 2.899
α22 ≔ 180 + 2 ⋅ β2 α22 = 3.384
Factor de correccion por arco de contacto:
D 2 − d2
――― = 0.242
C2
G2 ≔ 0.9658
10 de 44
De la tabla 11 obtenemos el factor de correccion de longitud para correas:
I2 ≔ 0.87
El factor Fn:
fn2 ≔ G2 ⋅ I2 fn2 = 0.84
para fi, tenemos:
11 de 44
Interpolando, tenemos:
fi2 ≔ 1.11
Diametro equivalente
Deq2 ≔ fi2 ⋅ d2 Deq2 = 253.746
Potencia en cada correa: (tabla 14)
π ⋅ d2 ⋅ n2 d2 ⋅ n2
v2 ＝ ――― v2 ≔ ――
60 2
v2 = 9.906 ―
Con v2 y Deq2:
Interpolando, tenemos:
Ncc'2 ≔ 8.15
Ncc'2 = 8.257
12 de 44
Potencia en cada correa real:

Ncc2 ≔ Ncc'2 ⋅ fn2 Ncc2 = 6.938
La potencia proyectada:
N4 ≔ #2 ⋅ Ncc2 N4 = 27.753
la potencia N3 sera:
N3 ≔ N4 ⋅ fs2 N3 = 36.079
Dimensiones de la correa:
b2 ≔ 22
h2 ≔ 14
asumimos:
θ2 ≔ 38

2 ⎛ θ2 ⎞ 2
Ac2 ≔ b2 ⋅ h2 − h2 ⋅ tan ⎜― ⎟ Ac2 = 240.512
⎝2⎠
γc ≔ 1250 ――
3
W2 ≔ γc ⋅ Ac2 W2 = 0.301 ――
Asumimos:
μ ≔ 0.25
Valores de prueba
T21 ≔ 10
T22 ≔ 10
Ncc2 ＝ ⎛⎝T21 − T22⎞⎠ ⋅ v2

Restricciones
2 μ ⋅ α21
W2 ⋅ v2 ――― θ2 ⎞
T21 − ――― sin ⎛―
g ⎝ 2 ⎠
――――― ＝
2
W2 ⋅ v2
T22 − ―――
g
Solver
⎡ 61.935 ⎤
sol ≔ ⎛⎝T21 , T22⎞⎠ =
⎢⎣ 9.369 ⎥⎦
13 de 44
⎡ T21 ⎤ ⎡ 61.935 ⎤
⎢⎣ T ⎥⎦ ≔ sol = ⎢⎣ 9.369 ⎥⎦
22
Fuerza de flexion:
Kb2 ≔ 1843 ⋅
2
⋅
Kc2 ≔ 3.020 ―――
2
Kb2 Kb2
Tb21 ＝ ―― Tb21 ≔ ―― Tb21 = 80.621
d2 d2
Kb2 Kb2
Tb22 ＝ ―― Tb22 ≔ ―― Tb22 = 51.828
D2 D2
2 2
v2 v2
Tc2 ＝ Kc2 ⋅ ―― Tc2 ≔ Kc2 ⋅ ―― Tc2 = 2.964
100 100
F21 ≔ T21 + Tb21 + Tc2 F21 = 145.519
F22 ≔ T22 + Tb22 + Tc2 F22 = 64.16

Q2 ≔ 924
x2 ≔ 11.173
x
⎛ Q2 ⎞ 2
n21' ≔ ⎜―― ⎟ n21' = 931413578.078
⎝ F21 ⎠
x
⎛ Q2 ⎞ 2
n22' ≔ ⎜―― ⎟ n22' = 8767581832841.72
⎝ F22 ⎠
n21' ⋅ n22'
n2' ≔ ――― n2' = 931314640.98
n21' + n22'
n2' ⋅ L2 n2' ⋅ L2
VU2 ＝ ――― VU2 ≔ ―――
3600 ⋅ v2 v2
VU2 = 51577.159
14 de 44
ENTRE EL CONTRAEJE Y CORREA TRAPEZOIDAL

N6 ≔ N2 − N3 N6 = 23.92107
N6
N7 ≔ ―― N7 = 19.934
fs3
n6 ≔ n2 = 827.616
Con n6 y N6 hallamos el tipo de correa:
Correa tipo "C"
d3 ≔ 200
15 de 44
D3
i3 ＝ ―― D3 ≔ i3 ⋅ d3
d3
D3 = 800
n6 ⋅ d3 ⋅ π n6 ⋅ d3
v3 ＝ ――― v3 ≔ ――
60 2
v3 = 8.667 ―
Distancia entre centros aproximado:
1
C3' ≔ ―⎛⎝D3 + 3 d3⎞⎠
2
C3' = 700
Longitud aproximada d la correa:
L03 ≔ 1.57 ⋅ ⎛⎝D3 + d3⎞⎠ + 2 ⋅ C3'
L03 = 2970
Longitud de la correa: de la tabla 7, tenemos:
L3 ≔ 3120
Correa tipo C -120
16 de 44
Distancia entre centros real:

A3 ≔ L3 − 1.57 ⋅ ⎛⎝D3 + d3⎞⎠
A3 = 1550
D 3 − d3
――― = 0.387
A3
Interpolando tenemos:
h3 ≔ 0.2085
A3 − h3 ⋅ ⎛⎝D3 − d3⎞⎠
C3 ≔ ――――――
2
C3 = 712.45
D 3 − d3
――― = 0.842
C3
G3 ≔ 0.862
17 de 44
I3 ≔ 0.95
Finalmente tenemos Fn:

fn3 ≔ G3 ⋅ I3
fn3 = 0.819
Con la tabla 14-A:
fi3 ≔ 1.14
Deq3 ≔ fi3 ⋅ d3
Deq3 = 228
18 de 44
Potencia en cada correa, tabla 14
Ncc3' ≔ 7.96 = 8.065
Ncc3 ≔ Ncc3' ⋅ fn3
Ncc3 = 6.604
Numero de correas:
N3
#3' ≔ ――
Ncc3
#3' = 5.463
Normalizado:
#3 ≔ 6 Correas
b3 ≔ 22
h3 ≔ 14
asumimos:
θ3 ≔ 38
19 de 44

2 ⎛ θ3 ⎞ 2
Ac3 ≔ b3 ⋅ h3 − h3 ⋅ tan ⎜― ⎟ Ac3 = 240.512
⎝2⎠
γc ≔ 1250 ――
3
W3 ≔ γc ⋅ Ac3 W3 = 0.301 ――
Angulo de abrasamiento:
D 3 − d3 ⎛ D 3 − d3 ⎞
sin (β) ＝ ――― β3 ≔ asin ⎜――― ⎟
2 ⋅ C3 ⎝ 2 ⋅ C3 ⎠
β3 = 24.903
α31 ≔ 180 − 2 ⋅ β3 α31 = 2.272
α32 ≔ 180 + 2 ⋅ β3 α32 = 4.011
Asumimos:
μ ≔ 0.25
Valores de prueba
T31 ≔ 10
T32 ≔ 20
Ncc3 ＝ ⎛⎝T31 − T32⎞⎠ ⋅ v3

Restricciones
2 μ ⋅ α31
W3 ⋅ v3 ――― θ3 ⎞
T31 − ――― sin ⎛―
g ⎝2⎠
――――― ＝
2
W3 ⋅ v3
T32 − ―――
g
Solver
⎡ 71.597 ⎤
sol ≔ ⎛⎝T31 , T32⎞⎠ =
⎢⎣ 14.406 ⎥⎦
⎡ T31 ⎤ ⎡ 71.597 ⎤
⎢⎣ T ⎥⎦ ≔ sol = ⎢⎣ 14.406 ⎥⎦
32
Fuerza de flexion:
Kb3 ≔ 1843 ⋅
2
⋅
Kc3 ≔ 3.020 ―――
2
20 de 44
Kb3 Kb3
Tb31 ＝ ―― Tb31 ≔ ―― Tb31 = 92.15
d3 d3
Kb3 Kb3
Tb32 ＝ ―― Tb32 ≔ ―― Tb32 = 23.038
D3 D3
2 2
v3 v3
Tc3 ＝ Kc3 ⋅ ―― Tc3 ≔ Kc3 ⋅ ―― Tc3 = 2.268
100 100
F31 ≔ T31 + Tb31 + Tc3 F31 = 166.016
F32 ≔ T32 + Tb32 + Tc3 F12 = 82.5

Q3 ≔ 924
x3 ≔ 11.173
x
⎛ Q3 ⎞ 1
n31' ≔ ⎜―― ⎟ n31' = 213660461.126
⎝ F31 ⎠
x
⎛ Q3 ⎞ 1
n32' ≔ ⎜―― ⎟ n32' = 1865103151341570
⎝ F32 ⎠
n31' ⋅ n32'
n3' ≔ ――― n3' = 213660436.649
n32' + n31'
n3' ⋅ L3 n3' ⋅ L3
VU3 ＝ ――― VU3 ≔ ―――
3600 ⋅ v3 v3
VU3 = 21365.784
21 de 44
DIMENSIONES DE LAS POLEAS

Polea motora 1: Correas tipo C-81
d1 = 228.6
θ1 = 38
b1 = 22
h1 = 14
e1 ≔ 25.5
f1 ≔ 17
#1 = 12 correas
c1 ≔ 11.4
r11 ≔ 1
r12 ≔ 1.5
ancho de polea:
L1 ≔ ⎛⎝#1 − 1⎞⎠ e1 + 2 f1 = 314.5
22 de 44

d2 = 228.6
θ2 = 38
b2 = 22
h2 = 14
e2 ≔ 25.5
f2 ≔ 17
#2 = 4 correas
c2 ≔ 11.4
r21 ≔ 1
r22 ≔ 1.5
L2 ≔ ⎛⎝#2 − 1⎞⎠ e2 + 2 f2 = 110.5
23 de 44

d3 = 200
θ3 = 38
b3 = 22
h3 = 14
e3 ≔ 25.5
f3 ≔ 17
#3 = 6 correas
c3 ≔ 11.4
r31 ≔ 1
r32 ≔ 1.5
L3 ≔ ⎛⎝#3 − 1⎞⎠ e3 + 2 f3 = 161.5
24 de 44
SEGUNDA PARTE:
DIMENSIONAR EL EJE CONSIDERANDO QUE TIENE LAS LONGITUDES ORIGINALES QUE
SE MUESTRAN EN LA FIGURA, DETERMINAR LOS RODAMIENTOS EN LOS COJINETES,
CHAVETEROS Y DISEÑAR LAS TRES POLEAS MONTADAS EN EL ARBOL(CONTRAEJE).
DIMENSIONAMIENTO DEL EJE:
POLEA MOTORA 2
T21' ≔ T21 ⋅ #2 T21' = 247.738
T22' ≔ T22 ⋅ #2 T22' = 37.475
Tx21 ≔ T21' ⋅ cos ⎛⎝β2⎞⎠ Tx21 = 245.92
Tx22 ≔ T22' ⋅ cos ⎛⎝β2⎞⎠ Tx22 = 37.2

2
Tx2 ≔ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2
Tx21 + Tx22
2
Tx2 = 248.718
Ty21 ≔ T21' ⋅ sin ⎛⎝β2⎞⎠ Ty21 = 29.959
Ty22 ≔ T22' ⋅ sin ⎛⎝β2⎞⎠ Ty22 = 4.532

2
Ty2 ≔ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2
Ty21 + Ty22
2
Ty2 = 30.3
25 de 44
POLEA CONDUCIDA 1:
T11' ≔ T11 ⋅ #1 T11' = 720.891
T12' ≔ T12 ⋅ #1 T12' = 111.927
Tx11 ≔ T11' ⋅ cos ⎛⎝β1⎞⎠ Tx11 = 720.607
Tx12 ≔ T12' ⋅ cos ⎛⎝β1⎞⎠ Tx12 = 111.883

2
Tx1 ≔ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2
Tx11 + Tx12
2
Tx1 = 729.241
Ty11 ≔ T11' ⋅ sin ⎛⎝β1⎞⎠ Ty11 = 20.232
Ty12 ≔ T12' ⋅ sin ⎛⎝β1⎞⎠ Ty12 = 3.141

2
Ty1 ≔ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2
Ty11 + Ty12
2
Ty1 = 20.475
26 de 44
POLEA MOTORA 3:
T31' ≔ T31 ⋅ #3 T31' = 429.584
T32' ≔ T32 ⋅ #3 T32' = 86.436
Tx31 ≔ T31' ⋅ cos ⎛⎝β3⎞⎠ Tx31 = 389.643
Tx32 ≔ T32' ⋅ cos ⎛⎝β3⎞⎠ Tx32 = 78.4

2
Tx3 ≔ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2
Tx31 + Tx32
2
Tx3 = 397.452
Ty31 ≔ T31' ⋅ sin ⎛⎝β3⎞⎠ Ty31 = 180.89
Ty32 ≔ T32' ⋅ sin ⎛⎝β3⎞⎠ Ty32 = 36.397

2
Ty3 ≔ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2
Ty31 + Ty32
2
Ty3 = 184.516
27 de 44
CALCULO DE LAS REACCIONES
ANCHO DEL RODAMIENTO: B ≔ 30

B
a ≔ 180 − ―= 165
2
b ≔ a + 250 = 415
c ≔ b + 439 = 854
l ≔ 965 − B = 935
PUNTO A: eje x
ΣMA ＝ −Tx2 ⋅ a + Tx1 ⋅ b − Tx3 ⋅ c − Rbx ⋅ l

−Tx2 ⋅ a + Tx1 ⋅ b − Tx3 ⋅ c
Rbx ≔ ――――――――
l
Rbx = −83.237
ΣFV ＝ Rax + Tx2 − Tx1 + Tx3 + Rbx
Rax ≔ −Tx2 + Tx1 − Tx3 − Rbx
Rax = 166.309
28 de 44
PUNTO A: eje y
ΣMA ＝ −Ty2 ⋅ a + Ty1 ⋅ b − Ty3 ⋅ c − Rby ⋅ l
−Ty2 ⋅ a + Ty1 ⋅ b − Ty3 ⋅ c
Rby ≔ ――――――――
l
Rby = −164.79
ΣFV ＝ Ray + Ty2 − Ty1 + Ty3 + Rby
Ray ≔ −Ty2 + Ty1 − Ty3 − Rby
Ray = −29.551
CALCULO DE LOS MOMENTOS POR TRAMOS:
TRAMO 1:
0<x≤a
M1x (x) ≔ Rax ⋅ x
M1y (x) ≔ Ray ⋅ x

2
‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2
M1 (x) ≔ M1x (x) + M1y (x)
TRAMO 2:
a<x≤b
M2x (x) ≔ Rax ⋅ x + Tx2 ⋅ (x − a)
M2y (x) ≔ Ray ⋅ x + Ty2 ⋅ (x − a)

2
‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2
M2 (x) ≔ M2x (x) + M2y (x)
TRAMO 3:
b<x≤c
M3x (x) ≔ Rax ⋅ x + Tx2 ⋅ (x − a) − Tx1 ⋅ (x − b)
M3y (x) ≔ Ray ⋅ x + Ty2 ⋅ (x − a) − Ty1 ⋅ (x − b)

2
‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2
M3 (x) ≔ M3x (x) + M3y (x)
29 de 44
TRAMO 4:
c<x≤l
M4x (x) ≔ Rax ⋅ x + Tx2 ⋅ (x − a) − Tx1 ⋅ (x − b) + Tx3 ⋅ (x − c)
M4y (x) ≔ Ray ⋅ x + Ty2 ⋅ (x − a) − Ty1 ⋅ (x − b) + Ty3 ⋅ (x − c)

2
‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 2
M4 (x) ≔ M4x (x) + M4y (x)
Calculo de los diametros: Material para el eje: acero st-50
σadm ≔ 60 ―― τadm ≔ 40 ――
2 2
3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 ⋅ M1 (15 )
dA' ≔ ―――――― dA' = 16.158
⋅ σadm
3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 ⋅ M1 (165 )
d1' ≔ ―――――― d1' = 35.934
⋅ σadm
3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 ⋅ M2 (250 )
d2' ≔ ―――――― d2' = 47.135
⋅ σadm
3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 ⋅ M2 (415 )
d3' ≔ ―――――― d3' = 60.236
⋅ σadm
3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 ⋅ M3 (650 )
d4' ≔ ―――――― d4' = 45.907
⋅ σadm
3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 ⋅ M3 (854 )
d5' ≔ ―――――― d5' = 29.2
⋅ σadm
3 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
32 ⋅ M4 (920 )
dB' ≔ ―――――― dB' = 16.644
⋅ σadm
30 de 44
Normalizando los diametros, tenemos:

dA ≔ 25
dB ≔ 25
d1 ≔ 40
d2 ≔ 60
d3 ≔ 65
d4 ≔ 60
d5 ≔ 35
Esfuerzos a flexion:
32 ⋅ M1 (15 )
σbA' ≔ ―――――― σbA' = 16.198 ――
3 2
⋅ dA
32 ⋅ M1 (165 )
σb1' ≔ ―――――― σb1' = 43.5 ――
3 2
⋅ d1
32 ⋅ M2 (250 )
σb2' ≔ ―――――― σb2' = 29.089 ――
3 2
⋅ d2
32 ⋅ M2 (415 )
σb3' ≔ ―――――― σb3' = 47.751 ――
3 2
⋅ d3
32 ⋅ M3 (650 )
σb4' ≔ ―――――― σb4' = 26.873 ――
3 2
⋅ d4
32 ⋅ M3 (854 )
σb5' ≔ ―――――― σb5' = 34.84 ――
3 2
⋅ d5
32 ⋅ M4 (920 )
σbB' ≔ ―――――― σbB' = 17.704 ――
3 2
⋅ dB
31 de 44
Esfuerzos a torsion:
N2 N2
Mt ＝ 71620 ―― Mt ≔ ―― = 5195.783 ⋅
n2 n2
16 ⋅ Mt
τ1' ≔ ――― τ1' = 40.547 ――
3 2
⋅ d1
16 ⋅ Mt
τ2' ≔ ――― τ2' = 12.014 ――
3 2
⋅ d2
16 ⋅ Mt
τ3' ≔ ――― τ3' = 9.449 ――
3 2
⋅ d3
16 ⋅ Mt
τ4' ≔ ――― τ4' = 12.014 ――
3 2
⋅ d4
16 Mt
τ5' ≔ ――― τ5' = 60.525 ――
3 2
⋅ d5
Esfuerzos compativos
Factor de fatiga (flexion alternativa y torsion permanente)
α0 ≔ 0.4
Tension superior del ciclo de carga
σ01 ≔ σb1'
2
σv1 ≔ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2
σ01 + 3 α0 ⋅ τ2'
2
σv1 = 45.447 ――
2
σ02 ≔ σb2'
2
σv2 ≔ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2
σ02 + 3 α0 ⋅ τ2'
2
σv2 = 31.928 ――
2
σ03 ≔ σb3'
2
σv3 ≔ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2
σ03 + 3 α0 ⋅ τ3'
2
σv3 = 48.86 ――
2
32 de 44
σ04 ≔ σb4'
2
σv4 ≔ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2
σ04 + 3 α0 ⋅ τ4'
2
σv4 = 29.923 ――
2
σ05 ≔ σb5'
2
σv5 ≔ ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2
σ05 + 3 α0 ⋅ τ5'
2
σv5 = 74.899 ――
2
Para el rodamiento en A y B
σvA ≔ σbA' σvA = 16.198 ――

2
σvB ≔ σbB' σvB = 17.704 ――

2
Esfuerzo a la fatiga
Resistencia a la fatiga bajo cargas alternativas de la tabla 73 de Decker para ST-50
σw ≔ 230 ――
2
Radio de entalladura equivalente de la tabla 73 de Decker para ST-50

ρ ≔ 0.08
Factor de fluencia de la superfice de la figura 189 para ST-50

b0 ≔ 0.98
Grado de reposo( para temsion de flexion alternativa y ninguna tension de traccion o

compresion)
R≔0
Factor para el limite de la resistencia a la fatiga (para tramos con esfuerzos a flexion)
k ≔ 2.1
33 de 44
Para el rodamiento en A:
ρA ≔ 4
d1 − dA
tA ≔ ――― tA = 7.5
2
Con:
ρA dA
―= 0.533 y ― = 0.625
tA d1
En la figura 190 de Decker el coeficiente de forma de entalladura
αkbA ≔ 1.65
Caida de tension relativa:
2 2 1
xA ≔ ― + ― xA = 580 ―
dA ρA
Grado de entalladura:
αkbA
βkbA ≔ ―――― βkbA = 1.358
2
1 + ‾‾‾‾
ρ ⋅ xA
Resistencia a la fatiga:
σ w ⋅ b0
σGA ≔ ―――― σGA = 166.032 ――
2
βkbA ⋅ (1 − R)
k ⋅ σw = 483 ――
2
Por lo tanto:
σGA ≤ k ⋅ σw
Prueba a la rotura:
σGA
SDA ≔ ―― SDA = 10.25
σvA
Para R=0
SDA ≥ 2
34 de 44
Para el rodamiento en B:
ρB ≔ 4
d5 − dB
tB ≔ ――― tB = 5
2
Con:
ρB dB
― = 0.8 y ― = 0.714
tB d5
αkbB ≔ 1.65
2 2 1
xB ≔ ― + ― xB = 580 ―
dB ρ B
αkbB
βkbB ≔ ―――― βkbB = 0.654
2
1 + ‾‾‾‾‾
ρB ⋅ xB
σ w ⋅ b0
σGB ≔ ―――― σGB = 344.678 ――
2
βkbB ⋅ (1 − R)
k ⋅ σw = 483 ――
2
Por lo tanto:
σGB ≤ k ⋅ σw
Prueba a la rotura:
σGB
SDB ≔ ―― SDB = 19.469
σvB
Para R=0
SDA ≥ 2
35 de 44
Para el rodamiento en el punto 1:
ρ1 ≔ 4
d2 − d1
t1 ≔ ――― t1 = 10
2
Con:
t1
ρ1 ≔ ― =5
2

αkb1 ≔ 3.2
2 2 1
x1 ≔ ―+ ― x1 = 433.333 ―
d2 ρ 1
αkb1
βkb1 ≔ ―――― βkb1 = 1.295
2
1 + ‾‾‾‾‾
ρ1 ⋅ x1
σ w ⋅ b0
σG1 ≔ ―――― σG1 = 174.119 ――
2
βkb1 ⋅ (1 − R)
k ⋅ σw = 483 ――
2
Por lo tanto:
σG1 ≤ k ⋅ σw
Prueba a la rotura:
σG1
SD1 ≔ ―― SD1 = 3.831
σv1
Para R=0
SDA ≥ 2
36 de 44
Para el rodamiento en el punto 2:

αkb2 ≔ 3.2
2 1
x2 ≔ ― x2 = 33.333 ―
d2
αkb2
βkb2 ≔ ―――― βkb1 = 1.295
2
1 + ‾‾‾‾
ρ ⋅ x2
σ w ⋅ b0
σG2 ≔ ―――― σG2 = 74.075 ――
2
βkb2 ⋅ (1 − R)
k ⋅ σw = 483 ――
2
Por lo tanto:
σG2 ≤ k ⋅ σw
Prueba a la rotura:
σG2
SD2 ≔ ―― SD2 = 2.32
σv2
Para R=0
SDA ≥ 2
37 de 44
Para el rodamiento en 3:
ρB ≔ 4
d3 − d4
t3 ≔ ――― t3 = 2.5
2
Con:
t3
ρ3 ≔ ―= 1.25
2
n la figura 193 de Decker el coeficiente de forma de entalladura
αkb3 ≔ 1.65
2 2 1
x3 ≔ ―+ ― x3 = 1630.769 ―
d3 ρ3
αkb3
βkb3 ≔ ―――― βkb3 = 0.68
2
1 + ‾‾‾‾‾
ρ3 ⋅ x3
σw ⋅ b0
σG3 ≔ ―――― σG3 = 331.645 ――
2
βkb3 ⋅ (1 − R)
k ⋅ σw = 483 ――
2
Por lo tanto:
σG3 ≤ k ⋅ σw
Prueba a la rotura:
σG3
SD3 ≔ ―― SD3 = 6.788
σv3
Para R=0
SDA ≥ 2
38 de 44
αkb4 ≔ 3.2
2 1
x4 ≔ ― x4 = 30.769 ―
d3
αkb4
βkb4 ≔ ―――― βkb4 = 3.049
2
1 + ‾‾‾‾
ρ ⋅ x4
σ w ⋅ b0
σG4 ≔ ―――― σG4 = 73.932 ――
2
βkb4 ⋅ (1 − R)
k ⋅ σw = 483 ――
2
Por lo tanto:
σG3 ≤ k ⋅ σw
Prueba a la rotura:
σG4
SD3 ≔ ―― SD3 = 2.471
σv4
Para R=0
SDA ≥ 2
39 de 44
d5 − dB
t5 ≔ ――― t5 = 5
2
Con:
t5
ρ5 ≔ ― ρ5 = 2.5
2

αkb5 ≔ 3.2
2 2 1
x5 ≔ ―+ ― x5 = 857.143 ―
d5 ρ 5
αkb5
βkb5 ≔ ―――― βkb5 = 1.299
2
1 + ‾‾‾‾‾
ρ5 ⋅ x5
σ w ⋅ b0
σG5 ≔ ―――― σG5 = 173.547 ――
2
βkb5 ⋅ (1 − R)
k ⋅ σw = 483 ――
2
Por lo tanto:
σG3 ≤ k ⋅ σw
Prueba a la rotura:
σG5
SD5 ≔ ―― SD5 = 2.317
σv5
Para R=0
SDA ≥ 2
40 de 44
CALCULO DE LAS CHAVETAS:
MATERIAL PARA LAS CHAVETAS ST-80
DE TABLAS 38 DE DECKER PARA ST-80
Padm ≔ 80 ―― τadm ≔ 40 ――
2 2
Para la polea motora de la segunda etapa:

Diametro del eje en el punto 1:
d1 = 40
Con d1 de tablas para chavetas y lenguetas segun DIN 6886, segun sharkus
b1 ≔ 14
h1 ≔ 9
t11 ≔ 5.5 + 0.2 = 5.7
t21 ≔ 2.9 + 0.2 = 3.1
μ ≔ 0.3
z≔1
2
⋅ d3
Q ≔ ――― τadm = 221220.483
8μ
Q
Lch2 ≔ ―――― = 125.693
b2 ⋅ Padm ⋅ z

d3 = 65
b2 ≔ 20
h2 ≔ 12
t21 ≔ 7.5 + 0.2 = 7.7
t22 ≔ 3.9 + 0.2 = 4.1
μ ≔ 0.3
z≔1
2
⋅ d3
Q ≔ ――― τadm = 221220.483
8μ
Q
Lch2 ≔ ―――― = 138.263
b2 ⋅ Padm ⋅ z
41 de 44

d5 = 35
b3 ≔ 14
h3 ≔ 9
t31 ≔ 5.5 + 0.2 = 5.7
t32 ≔ 2.9 + 0.2 = 3.1
μ ≔ 0.3
z≔1
2
⋅ d5
Q ≔ ――― τadm = 64140.85
8μ
Q
Lch3 ≔ ―――― = 57.269
b3 ⋅ Padm ⋅ z
42 de 44
DIMENSIONAMIENTO DEL EMBRAGUE CONICO
PAR DE TORSION EM EL CONTRAEJE
Mt = 5195.783 ⋅
De tablas para recubrimiento de cuero moldeado se tiene:
Coeficiente de Friccion: μ ≔ 0.25

Presion maxima: Pmax ≔ 1200
Radio interno: ri ≔ 32.5
Anguulo del cono: α ≔ 10
π ⋅ μ ⋅ Pmax ⋅ ri ⎛ 2 2
Mt ＝ ――――― ⋅ ⎝re − ri ⎞⎠
sin (α)
Despejando el radio exterior se tiene

2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
2 Mt ⋅ sin (α)
re ≔ ri + ――――― re = 62.808
⋅ μ ⋅ Pmax ⋅ ri
Calculo del ancho del embrague conico:
b
rm ＝ r0 − ―⋅ sin (α) ......(1)
2
b
rm ＝ ri + ―⋅ sin (α) ......(2)
2
43 de 44
Igualando (1) y (2)

re − ri
b ≔ ――― = 174.537
sin (α)
b
rm ≔ ri + ―⋅ sin (α) = 47.654
2
La fuerza axial:
Fa ≔ 2 ⋅ ri ⋅ Pmax ⋅ ⎛⎝re − ri⎞⎠ = 7426.811
La fuerza normal:
Fa
Fn ≔ ――― = 42769.298
sin (α)
44 de 44

Calculo de Elementos de Un Clasificador de Grados

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Calculo de Elementos de Un Clasificador de Grados

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA DEL PROYECTO

Datos. I (entre el motor y el contraeje)

Datos. II (entre el contraeje y la zaranda)

ENTRE EL MOTOR Y EL CONTRAEJE

Con la potencia proyectada 1 y el numero de revoluciones hallamos el tipo de correa:

CORREA TIPO "C"

Con la relacion de transmicion, tenemos:

v1 = 11.551 ― <25 m/s ... CUMPLE!

Longitud aproximada d la correa:

L01 ≔ 1.57 ⋅ ⎛⎝D1 + d1⎞⎠ + 2 ⋅ C1'

Longitud de la correa: de la tabla 7, tenemos:

Correa tipo C -81

Distancia entre centros real:

Con la tabla 10, tenemos:

Con la tabla 11, tenemos:

Finalmente tenemos Fn:

Con la tabla 14-A:

Potencia en cada correa, tabla 14

Ncc1' ≔ 8.71 = 8.825

Ncc1 ≔ Ncc1' ⋅ fn1

Con perfil C, tenemos:

La seccion transversal de la corea sera:

α11 ≔ 180 − 2 ⋅ β1 α11 = 3.085

α12 ≔ 180 + 2 ⋅ β1 α12 = 3.198

Ncc1 ＝ ⎛⎝T11 − T12⎞⎠ ⋅ v1

Fuerzas en las poleas

F11 ≔ T11 + Tb11 + Tc1 F11 = 144.725

F12 ≔ T12 + Tb12 + Tc1 F12 = 82.5

De tablas para seccion C:

ENTRE EL CONTRAEJE Y LA ZARANDA

Distancia entre centros tentativa

En la tabla 7 para C-75 la longitud Real de la correa es:

A2 ≔ L2 − 1.57 ⎛⎝D2 + d2⎞⎠ A2 = 1057.806

Para el factor h de distancia entre centros:

Con la tabla 8 tenemos:

Distancia real entre centros:

α22 ≔ 180 + 2 ⋅ β2 α22 = 3.384

Factor de correccion por arco de contacto:

De la tabla 11 obtenemos el factor de correccion de longitud para correas:

para fi, tenemos:

Potencia en cada correa: (tabla 14)

Potencia en cada correa real:

La seccion transversal de la corea sera:

Ncc2 ＝ ⎛⎝T21 − T22⎞⎠ ⋅ v2

Fuerzas en las poleas

F21 ≔ T21 + Tb21 + Tc2 F21 = 145.519

F22 ≔ T22 + Tb22 + Tc2 F22 = 64.16

De tablas para seccion C:

ENTRE EL CONTRAEJE Y CORREA TRAPEZOIDAL

Con n6 y N6 hallamos el tipo de correa:

Correa tipo "C"

Distancia entre centros aproximado:

Longitud aproximada d la correa:

L03 ≔ 1.57 ⋅ ⎛⎝D3 + d3⎞⎠ + 2 ⋅ C3'

Longitud de la correa: de la tabla 7, tenemos:

Correa tipo C -120

Distancia entre centros real:

Con la tabla 8, tenemos:

Con la tabla 10, tenemos:

Con la tabla 11, tenemos:

Finalmente tenemos Fn: