TALLER DE MATERIALES DE INGENIERIA CIVIL

FACULTAD DE INGENIERIA

PRESENTADO POR:

VALERIE ROSALES AMAYA - T00052225

PROFESOR:

HENRY ALBERTO ARBOLEDA MANTILLA.

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE BOLIVAR.

CARTAGENA DE INDIAS D.T.C.

MARZO 2019
1. Explique qué es y por qué se da la reacción agregado-álcali

La relación agregado-álcali es una reacción de la sílice reactiva, presente en algunos

agregados, con los álcalis del cemento (hidróxido de sodio, hidróxido de potasio) que ataca
al concreto endurecido fabricado con un determinado tipo de agregados; generándose un gel
expansivo que termina por agrietar y finalmente destruir la masa de concreto. Esto se da
debido al aumento de volumen que la caracteriza, con el consiguiente deterioro de las
estructuras y el seguimiento de su vulnerabilidad a cargas externas.

2. ¿Qué es el agua de hidratación del cemento?

El agua de hidratación de cemento es un proceso por medio del cual el cemento se

mezcla con el agua, esta reacciona y se crean enlaces o estructuras cristalinas, convirtiendo
a este en un material aglutinante, es decir que permite juntar dos superficies en contacto y
que permanezcan unidas.

3. ¿Cómo se fabrican los ladrillos?

Para iniciar con el proceso de fabricación del ladrillo, se humedece la arcilla hasta
convertirse en una masa moldeable, la cual está compuesta por sílice, óxido de hierro, agua,
y magnesio, entre otros materiales alcalinos. Luego de que la arcilla manejable, esta se
moldea y se endurece hasta por medio del método del secado. Debido a que el ladrillo reduce
su tamaño un 5% y pierde agua, se necesitan unos pasos importantes para que tenga éxito.

I. Etapa de maduración: se tritura la arcilla y se deja en reposo hasta que se obtenga el

tamaño y consistencia ideal.
II. Etapa de tratamiento mecánico previo: se retiran las piedras que no permiten la
uniformidad del ladrillo, se busca purificar la arcilla
III. Etapa de depósito de materia prima procesada: se coloca en un silo techado, donde
ella la arcilla misma se convierte en un material y listo para ser manipulado.
IV. Etapa de humidificación: se humidificará la arcilla para obtener la consistencia de
ideal.
V. Etapa de moldeado: la arcilla se lleva a una plancha o molde de la forma que se desea
obtener. En este proceso se usa vapor saturado a 130°C, para que el ladrillo se
compacte lo que hace que el material se compacte.
 VI. Etapa de secado: se desea eliminar toda el agua que absorbió el ladrillo durante los
procesos. Se utiliza aire en el secadero controlado para que este material no sufra
cambios en su composición.
VII. Etapa de cocción: se realiza en hornos, en temperaturas de 90°C a 1000°C. El material
se pone en un proceso de cocimiento y ahí mismo se prueba la resistencia del mismo.
VIII. Etapa de almacenaje: el material se pone en paquetes llamados “pallets” donde se
facilita su traslado, se atan con cintas metálicas para no correr el riesgo de fracturas.

4. ¿Qué es un mortero autonivelante?

El mortero autonivelante, es una mezcla fluida o tipo de motero liquido hecha de

cementos especiales, aditivos y agregados. Este se utiliza para obtener buenos acabados en
superficies, nivelar piso o como base para diversos tipos de sueños.

5. ¿Cómo influye la relación agua/cemento en la resistencia final del concreto?

La resistencia del concreto se determina por la cantidad neta de agua usada por
cantidad unitaria de cemento, donde esta relación es el factor individual más importante de
la resistencia del concreto totalmente impactado. R=A/B, donde A y B son constantes
empíricas que dependen de la calidad y tipo de cemento, propiedades de agregados, aditivos
y condiciones de ensayo. Mientras más baja sea la relación agua cemento, más alta será la
resistencia del concreto

6. ¿Qué significa “fraguado inicial”?

El cemento y el agua se juntan e inician una reacción química exotérmica, donde se

endurece paulatinamente la mezcla. El fraguado inicial es el proceso de endurecimiento
donde la mezcla pierde plasticidad y es difícil de manejar

7. ¿Cómo evoluciona la resistencia del concreto en función de su edad?

A los 3 días, la resistencia del concreto será del orden 40%, a los 7 días aumentará a
un 65% y a los 28 días su resistencia será de un 99%. Lo que significa que a medida que pasa
el tiempo, el concreto seguirá aumentando su resistencia de manera paulatina y lenta.

8. ¿Qué es “segregación” y a qué de sebe?

 Consiste en separar los materiales de la mezcla de concreto, se presenta en dos
formas:
 Separación de agregados gruesos y finos: ya sea porque se amontonan o
porque los elementos se van al fondo por la fuerza de gravedad. Generalmente
porque las mezclas están muy secas
 Separación entre la pasta y los agregados: se presenta por exceso de humedad

9. Describa brevemente el proceso de fabricación del Cemento Portland

Proceso:

1. Piedra caliza y arcilla, se mezclan estas materias primas y se trituran hasta volverlas
polvo dentro de un gran “molino de crudo”
2. Pasa a un ciclo de homogenización donde se unifica todo el material pulverizado
3. Se transfiere a un horno giratorio que aumenta hasta 1500 °C
4. Se obtiene un producto llamado Clinker en forma de esferas de entre 2-5 cm de
diámetro
5. Luego pasa por un proceso enfriador para garantizar la calidad del material
6. Se le agrega yeso y aditivos
7. Pasa por un molino, llamado “Molienda”, que deja pulverizado el cemento.
8. Empacado a granel

10. ¿Qué es “concreto armado” y por qué es tan importante en la actualidad?

El concreto armado, es el concreto al que se le agrega acero para que actúen juntos en
fuerzas de resistencia. Las varillas de refuerzo de acero, absorben la tracción, y el concreto
los esfuerzos de compresión. Es muy importante hoy en día, porque es usado en la
construcción de edificios anti-sísmico, ya que estas estructuras al ser construidas tienen un
gran peso y estabilidad lo que permite soportar terremoto o cualquier otro desastre natural de
una excelente manera y en la cual la estructura puede seguir están entera en todo la parte de
concreto.

11. ¿Para qué usamos el “mortero”?

 El mortero es la mezcla de un material aglutinante (cemento portland y/o otros
cementantes), agua y eventualmente aditivos, que al endurecerse presenta propiedades
químicas, físicas y mecánicas similares a las del concreto. Es ampliamente usado para pegar
piezas de mampostería en la construcción de muros, o para recubrirlos, para aparejar
elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además,
se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y como material de agarre.

12. Defina el significado de “clinkerización”

Es el producto de la cocción, a altas temperaturas, de carbonatos, silicatos y óxidos

de hierro y de alúmina que al ser molidos finamente con otros materiales genera cementos
portland, especiales y blancos. Este proceso se desarrolla en el horno y tiene un paso
previo de trituración y molienda de las materias primas, y un proceso po sterior
de molienda del Clinker con yeso para obtener el producto final que es el
cemento.
13. ¿Qué es el “calor de hidratación”?

Calor producido por el proceso de hidratación como sucede durante el fraguado y

endurecimiento del cemento portland.

14. Explique cuáles son y para qué se usan los diferentes tipos de cemento Portland

Los tipos de cemento portland son:

 Tipo 1: Cemento de uso general

 Tipo 1A: incluso de aire, para mayor resistencia a los sulfatos.
 Tipo 1M: Para mayor resistencias.
 Tipo 2: Resistencias a sulfatos, se usa mucho en obras cercanas a la costa o a aguas
salinas.
 Tipo 3: Elaborar concretos con altas resistencias iniciales.
 Tipo 4: Bajo calor de hidratación, cuando se va a fundir en obras masivas
 Tipo 5: Altas resistencias a fosfatos.
 Blanco: Para acabados.

15. ¿Qué es agua de adsorción?

 El agua de absorción es el agua que contiene un material sólido, este posee
propiedades físicas que difícilmente se diferencian de las del agua corriente a la misma
temperatura y presión

16. ¿Por qué no debemos usar agua con alto contenido de cloruros para el concreto?

No se debe usar alto contenido de cloruros para el concreto porque es un elemento

ofensivo para el concreto y el acero de refuerzo pues propicia y acelera –una vez que se ha
iniciado– el fenómeno de la corrosión. Los cloruros se vuelven un elemento activo en el
proceso de daño y degradación de las estructuras de concreto. El fenómeno de la corrosión
del acero de refuerzo es causa frecuente de que las estructuras de concreto se deterioren
prematuramente.

17. Describa cómo se formaron las rocas y cuál es la clasificación general de las mismas
según su origen.

Las rocas se forman mediante varios mecanismos (procesos petrogénicos), según un ciclo
cerrado, llamado ciclo litológico o ciclo de las rocas, en el cual pueden intervenir
incluso seres vivos.

Existen 3 tipos de rocas, de acuerdo a su origen:

 Rocas ígneas o magmáticas: se forman por la solidificación de magma volcánico que

llega a la superficie.
 Rocas sedimentarias: Estas rocas se forman cuando los sedimentos existentes en una
cuenca se compactan solidificándose.
 Rocas metamórficas: son cualquiera que se haya producido por la evolución de una
roca en un estado anterior al ser sometida a un ambiente más caliente o más frío y a
diferentes presiones.

18. Defina el término “petrografía”

La Petrografía es un campo de la petrología que se ocupa de la descripción y

clasificación de las rocas mediante la observación microscópica de secciones o láminas
delgadas derivadas de las rocas en estudio, en un microscopio petrográfico, clasificándolas
según su textura y composición mineralógica.

19. ¿Cómo se clasifican los agregados según su tamaño?

 Agregado fino: material que pasa 100% el tamiz 3/8” y queda retenido en la malla N°
200. Generalmente es clasificado como arena gruesa o fina. El más usual es la arena,
producto de la desintegración de rocas
 Agregado grueso: es aquel que es retenido 100% en el tamiz N° 4 o superior,
proviene de la desintegración de rocas, piedra canchada y grava

20. ¿Qué es una curva de granulometría?

La curva granulométrica de un suelo es aquella representación gráfica, que describe

los resultados obtenidos un laboratorio, donde se analiza la estructura del suelo, teniendo en
cuenta el tamaño de las partículas que lo conforman
Bibliografía

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https://ladrillos.es/como-se-fabrican-los-ladrillos/
 BBDO, C. (2019). ORGANIZACIÓN CORONA: PRODUCTOS PARA
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DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL Y FINAL DEL
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 Leidy Johanna Melo Jimenez. (Junio de 2014). “REACTIVIDAD ÁLCALI-
AGREGADO (RAA): EXPERIENCIAS EN PRESAS COLOMBIANAS,
ANÁLISIS COMPARATIVO DE PRINCIPALES VARIABLES QUE
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA Sitio web:
http://www.bdigital.unal.edu.co/47230/1/leidyjohannamelojimenez.2014