Práctica 1

Fecha: miércoles, 23 de noviembre de 2016

Diseñador: Solidworks
Nombre de estudio: SimulationXpress Study
Tipo de análisis: Análisis estático

Tabla de contenidos
Integrantes: .......................................... 1
Suposiciones .......................................... 2
Cálculos del Problema .............................. 2
Información de modelo ............................ 4
Propiedades de material ........................... 5
Integrantes: Cargas y sujeciones ................................. 5
Información de malla ............................... 6
Basurto Madrid Isay Resultados del estudio ............................. 8

Sánchez Rivera Marcos Erick Conclusiones ........................................ 12

Martell Dionicio Noé Héctor

Orozco Rodríguez Ricardo Daniel

Martínez Rocha Luis Armando

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Pieza1 1

 Suposiciones

Se tiene una placa de acero como se muestra en la siguiente figura. Esta placa se sujeta por el
extremo más largo y por el otro lado se le aplica una carga de 10,000 N como se indica en la figura.
Mediante un análisis por el método del elemento finito determine los esfuerzos en las diferentes secciones de
la placa, así como la deformación resultante.

a1 = 50 mm

a2 = 25 mm

l = 250 mm

P = 1000

t = 3.2 mm

E =70 Gpa

Cálculos del Problema

(0.025 − 0.05)
𝐴1 = [0.05 + (0)] 3.2𝑋10−3 = 1.6𝑋10−4 𝑚2
0.25

(0.025 − 0.05)
𝐴2 = [0.05 + (0.0625)] 3.2𝑋10−3 = 1.4𝑋10−4 𝑚2
0.25

(0.025 − 0.05)
𝐴3 = [0.05 + (0.125)] 3.2𝑋10−3 = 1.2𝑋10−4 𝑚2
0.25

(0.025 − 0.05)
𝐴4 = [0.05 + (0.1875)] 3.2𝑋10−3 = 1𝑋10−4 𝑚2
0.25

(0.025 − 0.05)
𝐴5 = [0.05 + (0.250)] 3.2𝑋10−3 = 0.8𝑋10−5 𝑚2
0.25

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Pieza1 2

 70𝑥109 [(1.4𝑥10−4 ) + (1.6𝑥10−4 )]
𝑘1 = = 168𝑥106 𝑁/𝑚
2(0.0625)

70𝑥109 [(1.2𝑥10−4 ) + (1.4𝑥10−4 )]

𝑘2 = = 145.6𝑥106 𝑁/𝑚
2(0.0625)

70𝑥109 [(1𝑥10−4 ) + (1.2𝑥10−4 )]

𝑘3 = = 123.2𝑥106 𝑁/𝑚
2(0.0625)

70𝑥109 [(0.8𝑥10−4 ) + (1𝑥10−4 )]

𝑘4 = = 100.8𝑥106 𝑁/𝑚
2(0.0625)

106 =

Por lo tanto tenemos que:

U1 = 0 mm

U2 = 0.0595 mm

U3 = 0.1280 mm

U4 = 0.2093 mm

U5 = 0.3083 mm

Entonces:

70𝑥109 (0.0595𝑥10−3 −0)

𝜎1 = 0.0625
= 66.64 Mpa

70𝑥109 (0.128𝑥10−3 −0.0595𝑥10−3 )

𝜎2 = = 76272 Mpa
0.0625

70𝑥109 (0.2093𝑥10−3 −0.128𝑥10−3 )

𝜎3 = 0.0625
= 91.03 Mpa

70𝑥109 (0.9083𝑥10−3 −0.2093𝑥10−3 )

𝜎4 = 0.0625
= 110.88 Mpa

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Pieza1 3

Información de modelo

Nombre del modelo: Pieza1

Configuración actual: Predeterminado
Sólidos
Nombre de documento y Ruta al documento/Fecha
Tratado como Propiedades volumétricas
referencia de modificación
Saliente-Extruir1
Masa:0.08115 kg
Volumen:3e-005 m^3
Sólido Densidad:2705 kg/m^3
Peso:0.79527 N

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Pieza1 4

Propiedades de material
Referencia de modelo Propiedades Componentes
Nombre: 1060-H18 Barra (SS) Sólido 1(Saliente-
Tipo de modelo: Isotrópico elástico Extruir1)(Pieza1)
lineal
Criterio de error Tensión de von Mises
predeterminado: máx.
Límite elástico: 1.08e+008 N/m^2
Límite de tracción: 1.3e+008 N/m^2

Cargas y sujeciones
Nombre de
Imagen de sujeción Detalles de sujeción
sujeción
Entidades: 1 cara(s)
Tipo: Geometría fija

Fijo-1

Nombre de
Cargar imagen Detalles de carga
carga
Entidades: 1 cara(s)
Tipo: Aplicar fuerza normal
Valor: -10000 N

Fuerza-1

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Pieza1 5

Información de malla
Tipo de malla Malla sólida
Mallador utilizado: Malla estándar
Transición automática: Desactivar
Incluir bucles automáticos de malla: Desactivar
Puntos jacobianos 4 Puntos
Tamaño de elementos 3.10831 mm
Tolerancia 0.155416 mm
Calidad de malla Elementos cuadráticos de alto orden

Información de malla - Detalles

Número total de nodos 14823
Número total de elementos 7804
Cociente máximo de aspecto 3.1896
% de elementos cuyo cociente de aspecto es < 3 100
% de elementos cuyo cociente de aspecto es > 10 0
% de elementos distorsionados (Jacobiana) 0
Tiempo para completar la malla (hh;mm;ss): 00:00:01
Nombre de computadora: GENERACION20

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Pieza1 6

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Pieza1 7
Resultados del estudio

Nombre Tipo Mín. Máx.

Stress VON: Tensión de von Mises 2.82821e+007 N/m^2 1.22994e+008 N/m^2
Nodo: 13017 Nodo: 2115

Pieza1-SimulationXpress Study-Tensiones-Stress

Nombre Tipo Mín. Máx.

Displacement URES: Desplazamientos resultantes 0 mm 0.314491 mm
Nodo: 1 Nodo: 168

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Pieza1 8

 Pieza1-SimulationXpress Study-Desplazamientos-Displacement

Nombre Tipo
Deformation Deformada

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Pieza1 9

 Pieza1-SimulationXpress Study-Desplazamientos-Deformation

Nombre Tipo Mín. Máx.

Factor of Safety Tensión de von Mises máx. 0.878093 3.81867
Nodo: 2115 Nodo: 13017

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Pieza1 10

 Pieza1-SimulationXpress Study-Factor de seguridad-Factor of Safety

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Pieza1 11

 Conclusiones

En esta práctica se demuestra la complejidad que puede tener una sola pieza en la cual llevara diferentes
pesos ya que implica demasiados factores lo cuales si no se toman en cuenta se puede tener una derrama
económica innecesaria por lo cual se realizan diferentes cálculos y simulaciones para poder ser el material
más óptimo el cual en efecto pueda resistir absolutamente todo lo que será sometido, enfocándonos en el
área automotriz es de suma importancia tener estos cálculos correctos ya que de ello depende el costo del
producto y no dar a perder dinero a la empresa en donde estemos laborando, se puede decir que estos métodos
no solo se ocupan para el área automotriz sino que también se pueden ocupar para ramas diferentes a ello
como en construcción, diseño, etc.

Basurto Madrid Isay

En esta práctica verificamos las posibles deformaciones que se pueden llegar a suscitar debido a las diferentes
cargas que se apliquen a nuestra pieza, teniendo como factores principales, el material y la magnitud de dicha
fuerza. El análisis por elemento finito en solidworks es una herramienta de gran utilidad para el ingeniero en
manufactura, ya que nos permite de manera rápida y precisa predecir los problemas de nuestra pieza debido
a la fatiga o esfuerzos producidos por diferentes cargas.

Sánchez Rivera Marcos Erick

La práctica me pareció muy interesante, realmente creo que aprendimos mucho sobre problemas que
requieren este tipo de análisis y sin lugar a dudas esto nos será de gran ayuda para futuras materias.

Martell Dionicio Noé Héctor

Al ver los resultados obtenidos en la simulación, concluimos que el material no cumple con el factor de
seguridad, lo recomendable seria cambiar el material, modificar las dimensiones del material, por mencionar
algunas.

Orozco Rodríguez Ricardo Daniel

Mediante la realización de esta práctica pudimos conocer un nuevo método para solucionar problemas de
mecánica de sólidos, este método es llamado “elemento finito” y permite visualizar un problema con una
solución compleja como un arreglo con resortes, esto nos permite analizar el problema de una manera distinta,
que a su vez facilita hallar una solución muy aproximada de lo que ocurriría en la realidad, mediante la sección
del elemento en distintas partes, calculando una por una.

Martínez Rocha Luis Armando

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Pieza1 12