Modelo cinético de fischer-Tropsch.

La síntesis de Fischer-Tropsch sobre el catalizador de hierro se

puede aproximar como reacciones simultáneas en serie paralelas para la reacción de FT

Donde U h2 es la relación de uso de H2, y p es el coeficiente estequiométrico del hidrocarburo de

longitud de cadena i. Los coeficientes estequiométricos seguirán la distribución ideal de Anderson-
Schulz-Flory (ASF) y

El uso de hidrógeno (H2U) se calcula en función de la relación de distribución de olefina a

parafina, que se asume que es de 0,35. Se puede demostrar que el uso de hidrógeno para la
producción de parafina es 3- ASF y para la producción de olefinas es 2+ (1- ASF)2. El uso del
hidrógeno para la combinación i.

Aquí asumimos que ASF es el mismo para parafinas y olefinas. Para algunos catalizadores sabemos que
este no es el caso. El modelo cinético aplicado en este estudio es el dado por Zimmerman y Bukur [14]
para el catalizador de hierro

El proceso considerado en este estudio es de uno o más reactores de FT y la presión del reactor
es de 30 bar. La probabilidad de crecimiento de la cadena  ASF se calcula en función de la
correlación desarrollada por Lox y Froment

Para reducir el número de componentes, se utiliza una técnica de agrupación para las especies
de hidrocarburos.
 Los reactores de lecho fluidizado fijo se han denominado reactores Sasol Advanced
Synthol (SAS).
En los reactores de lecho fluidizado, la tasa de intercambio de calor es demasiado alta debido a un alto
grado de turbulencia. Las camas están cerca de condiciones isotérmicas.

Las ventajas de los reactores SAS sobre los reactores CFB (reactor de lecho fluidizado con
circulación de Synthol) son [1]:
El costo de construcción es 40% menor porque los reactores son más pequeños. El tamaño del reactor
SAS es similar al tamaño de la tolva de sedimentación del CFB. El costo de la estructura de soporte es del
5% del de un reactor CFB.
Dado que la sección de reacción es más ancha, se pueden instalar más tubos de refrigeración dentro del
reactor, lo que aumentará la capacidad. La velocidad de flujo de gas de síntesis o la presión de operación
(hasta 4 MPa) se puede aumentar para aumentar la capacidad.
 En el reactor SAS, todo el catalizador está involucrado (conversiones más altas) mientras que en los
reactores CFB solo una parte del catalizador participa en la reacción FT. Para los reactores SAS, las
velocidades del gas y del catalizador y la caída de presión son mucho más bajas que las de los CFB.

El proceso SAS convierte el gas de síntesis en gasolina y olefinas ligeras.

Más de 5,000 tcf de campos remotos de gas natural en el mundo no se prestan a la producción económica
de GNL o al transporte por ductos. Combinada con el deseo de reducir la quema de gas natural asociado,
la idea de convertir este gas en combustibles líquidos, que son más fáciles de transportar, ha convertido al
gas en líquido (GTL) en una alternativa popular.

La conversión de gas natural en combustibles líquidos consta de tres pasos principales: la producción de
gas de síntesis (gas de síntesis), la síntesis de GTL y el procesamiento del producto

La nueva tecnología SAS utiliza tecnología de lecho fluidizado convencional.

Sasol tiene dos tecnologías F-T: un proceso de baja temperatura F-T (LTFT) y un
proceso de alta temperatura F-T (HTFT). La nueva tecnología SAS es un proceso
HTFT. Los viejos reactores Synthol también utilizaban HTFT. El proceso de alta
temperatura se ejecuta en aproximadamente 300-350 ° C. Actualmente, SAS utiliza un
catalizador a base de hierro. Sasol está comercializando de manera agresiva el
Proceso de destilación en fase de lodo de Sasol, que es un proceso F-T a baja
temperatura que utiliza un catalizador a base de cobalto. Funciona a 200-250 ° C. El
Proceso de destilación de la fase de lodo de Sasol se utilizará en los proyectos de
Nigeria y Qatar (OGJ, 14 de junio de 1999, p. 30; 28 de julio de 1997, p. 35). Además
de la temperatura, la principal diferencia entre estas dos tecnologías es el producto al
cual se convertirá el gas de síntesis. HTFT produce productos de combustible y
productos químicos, es decir, gasolina y también olefinas ligeras. LTFT se enfoca en
diesel limpio, ceras y parafinas.