POZOS I (7502)

TEMA #2: PLANIFICACIÓN DE LA PERFORACIÓN.

1. OBJETIVO
El alumno debe conocer los conceptos básicos sobre la planificación de la perforación de
un pozo en el área de los hidrocarburos, aplicando las premisas de: seguridad del recurso
humano, conservación del medio ambiente, mínimo costo y mínimo daño al yacimiento.

2. CONTENIDO
2.1. Planificación de proyectos de perforación de pozos de hidrocarburos.
2.2. Programas de perforación.
2.2.1. Elementos de un programa de perforación.
2.3. Curva de planificación.
2.4. Modalidades de contratación.
2.5. Personal de perforación.
2.6. Seguridad, higiene y ambiente.

3. PLANIFICACIÓN DE PROYECTOS
Todo proyecto consiste en un conjunto ordenado de acciones que tienden a la realización
de un determinado fin. Sea sencillo o complejo, todo proyecto tiene un inicio y un fin
definidos en el tiempo, y se conciben como una secuencia de actividades tendientes a
buscar, analizar y coordinar un conjunto de datos que justifiquen, según ciertos criterios su
ejecución.

El orden en que las actividades de un proyecto deben ser ejecutadas, no es indiferente a

las relaciones existentes entre las mismas y se designan con el nombre de precedencias y
secuencias. Lo importante es que el proyecto representa una propuesta concreta de
inversión, adecuadamente caracterizada en términos de sus componentes técnicos,
económicos, financieros, organizaciones, institucionales y legales.

La planificación de proyectos es el proceso de análisis para estructurar el proyecto,

partiendo de un objeto único acompañado de todas las actividades que se requieren
ordenadas lógicamente, indicando todos los productos solicitados y asignando los
responsables en función de estrategias de ejecución acordadas, con el fin de completar el
proyecto en tiempo, costo y calidad.

La planificación de proyectos es el medio más importante para:

 Organizar y decidir el trabajo.
 Asignar y definir responsabilidades.
 Integrar los trabajos de las organizaciones involucradas en el proyecto.
 Establecer sistemas eficientes de comunicación.
 Estimar tiempos de iniciación y terminación.
 Manejar sucesos y cambios inesperados.
 Proporcionar bases para la delegación de actividades.
 Proporcionar las bases para el control presupuestario y financiero.

Tema #2: Planificación de la Perforación. 1

 Establecer bases para el auto análisis y el aprendizaje.

3.1. FASES DE UN PROYECTO

Cada sistema, proyecto o producto tiene ciertas fases de desarrollo, por lo que un claro
entendimiento de éstas permite un mejor control de los recursos en el camino hacia los
objetivos. Un proyecto se divide en cuatro (04) fases principales:

 FASE CONCEPTUAL:
 Nace la idea.
 Se formula el proyecto al analizar los puntos clave.
 Se toma la decisión de iniciar las actividades del proyecto.
 Se establecen las metas.
 Se hacen los principales nombramientos y asignaciones de recursos.
 Producto: Características del Proyecto.

 FASE PLANIFICACIÓN:
 Se define el tipo de organización.
 Se define el plan de proyecto y el programa para la fase de ejecución.
 Se definen los objetivos, las actividades, las tareas y los recursos del proyecto.
 Se constituye el equipo del proyecto.
 Producto: Plan de Ejecución del Proyecto (PEP).

 FASE EJECUCIÓN:
 Se ejecutan los trabajos principales del proyecto.
 Diseño.
 Desarrollo.
 Construcción.
 Producción
 Pruebas.
 Se consume la mayor cantidad de recursos del proyecto.
 Producto: Activo (bien) o Servicio.

 FASE COMPLETACIÓN:
 Terminación de las actividades.
 Cierre de los contratos.
 Se transfieren los recursos y compromisos a otras organizaciones.
 Se hace la puesta en marcha.
 Producto: Cierre administrativo del proyecto e informe post-mortem.

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4. PLANIFICACIÓN DE LA PERFORACIÓN
La planificación de campañas de perforación es afectada por factores tales como:
oferta/demanda de crudo; precios; conflictos bélicos/terrorismo; estaciones del año;
reservas; crecimiento económico; etc.

Durante la perforación de pozos se utiliza la más moderna tecnología, equipos y

herramientas especiales que encarecen mucho las operaciones, por lo que los costos de
perforación representan grandes inversiones. Una operación tan compleja y tan costosa,
donde entran en juego tantos factores, requiere una planificación sumamente elaborada,
donde el personal, equipos, materiales y servicios son de primordial importancia.

Los objetivos de cualquier proyecto de perforación son alcanzar los objetivos planteados al
menor costo posible, en tiempo planificado y con un potencial inicial, garantizando la
seguridad del personal y los equipos, todo ello en armonía con el ambiente. Para entender
la importancia de una buena planificación se deben ver los objetivos desde dos
perspectivas:
 Lidiar con los problemas de perforación: un problema de perforación es cualquier
ocurrencia o condición que se atraviese en el camino hacia los objetivos, puede implicar
desde problemas ambientales o retrasos de transporte hasta reventones. Una planificación
fuertemente respaldada por una profunda investigación es nuestra mejor defensa contra
problemas de hoyo. Cada aspecto del plan, desde mudanza del taladro hasta las
actividades de terminación deben ser diseñadas para predecir y controlar estos
problemas.
 Optimizar las operaciones normales: se refiere a realizar estudios comparativos de
todas las fases de la perforación para establecer mejores rendimientos y prácticas,
mejorar los procesos y optimizar costos. Un plan de pozo efectivo requiere tanto de una
investigación como de recolección de información como: condiciones geológicas, estudios
sísmicos, registros de mechas, registros de fluidos de perforación, historias de pozos
vecinos, bases de datos o archivos de compañía de servicios, etc.

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Para la planificación de la perforación y elaboración de un programa de un pozo se puede
seguir el siguiente diagrama de flujo:

DESARROLLO DE PROSPECTO

RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN Y DATOS

ANÁLISIS DE PRESIÓN DE POROS

PREDICCIÓN DEL GRADIENTE DE FRACTURA

SELECCIÓN DE PROFUNDIDADES DE
ASENTAMIENTO DE TUBERIAS Y REVESTIDORES

SELECCIÓN DE GEOMETRÍA DEL HOYO

PLANIFICACIÓN DE LA TERMINACIÓN

PROGRAMA PROGRAMA DE FLUIDO DISEÑO DE PROGRAMA DE PROGRAMA DE

DE MECHAS DE PERFORACIÓN REVESTIDORES CEMENTACIÓN PERFILAJE

DISEÑO DE TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN

DISEÑO DE TUBERÍAS DE PERFORACIÓN

TAMAÑO Y SELECCIÓN DEL TALADRO

PROYECCIÓN DE TIEMPOS DE PERFORACIÓN

ESTIMACIONES DE COSTOS

4.1. MESAS / EQUIPOS DE TRABAJO DE PERFORACIÓN

En una mesa de perforación es posible encontrar todo tipo de profesionales relacionados
con la industria petrolera, que pueden ser desde ingenieros hasta buzos, abogados o
administradores. Este personal está conformado por empleados propios de las compañías
operadoras, de las empresas contratistas de perforación y de las compañías de servicios
que prestan apoyo a estas actividades.

El trabajo diario del taladro lo hacen cuadrillas que trabajan en turnos, las veinticuatro
horas del día. Un equipo tiene generalmente cuatro cuadrillas, tres para los turnos y una
de relevo. Aunque el número de personas de una cuadrilla de perforación varía según el
equipo y la compañía, generalmente consiste de un supervisor disponible las 24 horas;
dos asistentes, por turnos de 12 horas cada uno; un perforador, un encuellador y tres
obreros de taladro. A veces la cuadrilla también incluye un motorista, un mecánico de
taladro y un electricista, pero generalmente estas personas visitan varios taladros durante
cada guardia.

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En los siguientes esquemas se muestran parte del personal que puede encontrarse en el
Departamento de Perforación de una compañía operadora y en una Mesa de Trabajo de
Perforación.
Finanzas
Compras y Legal Administración
Suministro Gerencia
Ingeniería de
Diseño Ingeniería de
Planificación
Contratación y
Ing. de
Licitaciones
Operaciones

Ing. de
Planificación
DEPARTAMENTO DE PERFORACIÓN
Ing. de RA/RC

Seguridad, Higiene y Investigación

Ambiente

Compañías de Ing. de Mechas, Ing. de Lodos,

Contratista de
Servicios Direccional, Cementación, etc
Perforación
Registros, etc.

Geología/Geofísica/
Gerencia Petrofísica
Legal
Yacimientos

Tierra Finanzas

MESA DE PERFORACIÓN DE UN POZO

Infrastructura y
Construcción Ing. General

Ambiente Perforación y
Servicios RA/RC
Investigación Ing. Producción
y Desarrollo de Gas

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4.2. ESTUDIOS GEOLÓGICOS PREVIOS
Para proponer la perforación de un pozo en un yacimiento o área determinada, el equipo
de Desarrollo de Yacimientos, realiza una serie de trabajos y/o estudios previos, con el
objetivo de definir las características de las formaciones que serán atravesadas durante la
perforación, entre estos tenemos:

 Modelo Estructural: define la orientación y geometría de los elementos estructurales y

la delimitación areal del yacimiento.

 Modelo Estratigráfico: define la arquitectura interna del yacimiento y en él se

construyen las secuencias sedimentarias acumuladas en forma de estratos.

 Modelo Sedimentológico: define la geometría, distribución, calidad de los depósitos de

las unidades de flujo, límites y/o barreras verticales.

 Modelo Petrofísico: define parámetros básicos: permeabilidad, porosidad, volumen de

arcilla, saturación de agua connata (Swc), etc.

 Modelo de Fluidos: define propiedades PVT, presiones capilares, permeabilidades

relativas, contactos iniciales de fluidos, cálculo POES / GOES, reservas.

En conjunto estos estudios representan e integran los Modelos Estáticos y Dinámicos de

los yacimientos, que permiten hacer cálculos de POES, GOES, reservas, etc.

Estos estudios proporcionan información relevante para la perforación, tales como:

 Información geológica del área.
 Tipo de yacimiento a perforar.
 Formaciones a perforar y sus características.
 Profundidad de las arenas productoras.
 Áreas de interés para perfilaje, etc.

4.3. SELECCIÓN DEL ÁREA A PERFORAR

El área escogida para perforar es producto de los estudios geológicos y/o geofísicos
hechos anticipadamente. La intención primordial de estos estudios es evaluar las
excelentes, buenas, regulares o negativas perspectivas de las condiciones geológicas del
subsuelo para emprender o no con el taladro la verificación de nuevos campos petrolíferos
comerciales.

Los parámetros que se deben tener en cuenta para la ubicación del pozo son:
 Existencia de una estructura favorable para la acumulación de hidrocarburos.
 Orientación de los canales de arena.
 Número de prospectos a encontrar en la columna estratigráfica local.
 Facilidades de producción en el sitio y sus alrededores.
 Volumen de petróleo en sitio.
 Potencial a generar.
 Nuevas localizaciones a generar.

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Generalmente, en el caso de la exploración, el área virgen fue adquirida con anterioridad o
ha sido asignada recientemente a la empresa interesada, de acuerdo con las leyes y
reglamentos que en Venezuela rigen la materia a través del Ministerio de Energía y Minas.

Los otros casos generales son que el área escogida pueda estar dentro de un área
probada y se desee investigar la posibilidad de yacimientos superiores o perforar más
profundo para explorar y verificar la existencia de nuevos yacimientos. También se da el
caso de que el área de interés esté fuera del área probada y sea aconsejable proponer
pozos de avanzada, que si tienen éxito, extienden el área de producción conocida.

4.4. SITIO O LOCALIZACIÓN DE PERFORACIÓN

Una vez aprobado el programa de perforación y haberse escogido el equipo indicado, se
procede a la preparación del sitio y a la mudanza e instalación del equipo. La preparación
de la localización depende del área donde se va a perforar y en Venezuela se dan casi
todos los tipos posibles:
 Áreas Terrestres.
 Zonas Fluviales o Pantanosas.
 Lago de Maracaibo.
 Costa Afuera (áreas cercanas y remotas).

 Localizaciones en Áreas Terrestres:

Entre estas se destaca la del tipo macoya, que es una
localización desde donde se perforan varios pozos. Este
tipo de arreglo ha sido muy beneficioso para el
desarrollo de la Faja Petrolífera del Orinoco, ya que
grupos de hasta más de 20 pozos pueden ser
perforados desde el espacio de terreno que le
correspondería a un solo pozo.

 Localizaciones en Zonas Fluviales o Pantanosas:

Como en las zonas pantanosas del Delta del Orinoco y
las riberas del Lago de Maracaibo, donde el agua es
poco profunda y el suelo no es lo suficientemente firme
para soportar un equipo de perforación de los que se
usan en tierra, por lo que se utilizan equipos especiales.

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 Localizaciones en el Lago de Maracaibo:
Los pozos en el Lago de Maracaibo utilizan plataformas construidas sobre pilotes de
concreto, hincados con un martillo mecánico montado en una gabarra. El diseño de la
fundación depende del equipo de perforación que se va a utilizar.

MONOPILOTES PILOTES

 Localizaciones Costa Afuera:

Para las operaciones en costa afuera, continuamente se desarrollan nuevos diseños de
alta tecnología que permiten perforar en aguas cada vez más profundas. Sin embargo, los
tres tipos de equipos más comunes de acuerdo a la profundidad de las aguas, profundidad
de los pozos y severidad del ambiente donde se perfora, son: el autolevadizo, el barco y el
semisumergible.

AUTOELEVADIZO BARCO SEMISUMERGIBLE

4.5. PROGRAMA DE PERFORACIÓN

Una vez que se toma la decisión de perforar un pozo en un área determinada, se pone en
movimiento un cuidadoso plan que incluye todas las actividades para preparar el sitio
antes de que comiencen las operaciones, y la elaboración del programa de perforación y
todos los soportes a fin de solicitar los permisos correspondientes.

El programa de perforación de un pozo que se propone resulta de una elaborada etapa de

planificación y de la descripción detallada de todos los pasos que se deben seguir en los
aspectos operacionales y de seguridad. El programa de perforación incluye:
 Información geológica/geofísica de las formaciones a ser penetradas.
 Alerta sobre presiones anormales.
 Características de los fluidos contenidos en las formaciones.
 Información sobre la mudanza del equipo de perforación.
 Diámetros y profundidades de los hoyos.
 Programas de fluidos de perforación, mechas, evaluaciones de formaciones,
revestimiento, cementación, cañoneo, tuberías de perforación y producción, etc.
 Programa direccionales o de trayectoria del hoyo.
 Programa de terminación del pozo.

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 Apropiados procedimientos operacionales.
 Planes de seguridad y contingencia, etc.

Cuando se realiza la planificación y se propone un programa de perforación se pasa a

manos del Departamento de Perforación, que es el encargado de ejecutar el trabajo, en
donde se revisa el programa, se verifica su factibilidad, por medio de la existencia de los
contratos necesarios con las empresas de servicios y presupuesto disponible, para luego
crear el programa detallado de la perforación, con los cambios necesarios que amerite la
propuesta, además se planifican los tiempos y costos específicos del proceso, y una vez
dado el visto bueno, se solicitan todos los permisos necesarios para que el Ministerio de
Energía y Petróleo de su aprobación.

4.6. MACROPROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE POZOS

Operación que comprende una serie de actividades inherentes a la perforación de un
pozo, que permita la extracción o inyección de cualquier fluido desde el yacimiento hasta
la superficie y viceversa, con el objeto de generar potencial o aumentar las reservas.

Este proceso se puede dividir en varias fases que corresponden a actividades

técnicamente independientes, las cuales describen el proceso de perforación de un pozo
desde que se inician los preparativos para la mudanza del taladro hacia la nueva
localización o pozo, hasta que se prueba satisfactoriamente el árbol de navidad o se
asegura el pozo. Estas fases son:
 Mudar.
 Perforar.
 Evaluar yacimiento.
 Terminar.
 Reentrar.
 Hincar.
 Abandonar.

 FASE MUDAR:
Corresponde a las actividades que involucran el movimiento del equipo de perforación
desde un pozo a otro pozo, de un patio o dique a un pozo o viceversa. Su inicio se
presenta en cualquiera de las siguientes situaciones:
 Si es desde un pozo, comienza al iniciarse la desvestida del equipo de perforación,
después de probar el árbol de Navidad satisfactoriamente y/o se asegure el pozo.
 Si la mudanza es desde un patio o dique nacional, comienza con el primer movimiento
de carga.
 Si la mudanza es desde un patio o dique del exterior, comienza con el primer movimiento
de salida del puerto en Venezuela, después de realizados los trámites legales.

La fase finaliza en los siguientes casos:

 Cuando la primera mecha pasa a través de la mesa rotatoria.
 Cuando se realice el inicio de los preparativos para hacer el Hinca del conductor en el
caso que el equipo de perforación realice esta fase.

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 Cuando se inicien las actividades de preparación o acondicionamiento del pozo original
en caso de una Reentrada.
 Cuando se entregue de acuerdo a condiciones del contrato.

Esta fase comprende las siguientes etapas:

 Desvestir.
 Transportar.
 Vestir.
 Mantenimiento.

 Fase Mudar: Lago de Maracaibo.

La mudanza del equipo de perforación en el lago de Maracaibo es una operación única en
este tipo de actividades y las maniobras dependen del tipo de equipo que se movilice:
Integral o Convencional.

 Los Equipos Integrales son aquellos que se trasladan íntegramente y de una sola vez
utilizando una gabarra, ayudados por remolcadores.

 Los Equipos Convencionales son mudados por partes y para ello se moviliza la cabria o
paquete con una barcaza especial (Cangrejo) o con una grúa barcaza (Atlas) y la
utilización de una u otra depende de la altura y tipo de fundación presente en la
localización donde se va a perforar.

 FASE PERFORAR:
Corresponde al grupo de operaciones asociadas con la perforación del hoyo, evaluación
geológica/petrofísica y de revestimientos. La fase de perforación puede ser interrumpida
para evaluar horizontes de interés (Fase Evaluación del Yacimiento). Comienza cuando la
primera mecha de perforación del primer hoyo pasa a través de la mesa rotatoria y finaliza
al terminar de quebrar la tubería después de haber probado satisfactoriamente el último
revestidor o liner/camisa.

La fase de perforación consta de 3 etapas:

 Perforar.
 Evaluación Geológica y Petrofísica.
 Revestidores.

 FASE EVALUAR YACIMIENTO:

Son actividades relacionadas con las operaciones de evaluación de yacimientos.
Comienza en alguna de las siguientes situaciones:
 Después de sacar la sarta de limpieza del revestidor.
 Después de interrumpir la fase de perforación para realizar evaluación del hoyo abierto
o,
 Cuando se inicia el cambio de fluido para evaluar.

Termina después de sacar la sarta de evaluación de la última prueba y, en el caso de

continuar perforando, esta termina al reiniciar la perforación.

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Esta fase comprende las siguientes etapas:
 Preparar hoyo/pozo.
 Evaluar.

 FASE TERMINAR:
Esta fase corresponde a las actividades relacionadas con las operaciones de completación
original del pozo, incluyendo la bajada de un liner ranurado. Comienza en alguna de las
siguientes situaciones:
 Después de terminada la operación de sacar la sarta de evaluación.
 Al iniciar el cambio del fluido de perforación por el fluido de completación.
 Para el caso de completar con otro equipo de perforación, se inicia con los preparativos
de acondicionamiento del hoyo. En el caso que en la siguiente operación se detecte
alguna falla (de cementación, de revestidores, etc.) del último revestidor liner/camisa, los
tiempos asociados a la corrección de la falla serán cargados a la etapa de la fase de
perforación que corresponda.
 Después de sacar la tubería de prueba del último revestidor o último colgador del
liner/camisa y que el pozo esté en condiciones para ser completado.

Termina cuando el pozo queda listo para fluir a la estación de flujo, una vez probado
satisfactoriamente el árbol de navidad y/o se asegure el pozo.

Esta fase comprende las siguientes etapas:

 Preparar hoyo/pozo.
 Control de arena.
 Completación.

 FASE REENTRAR:
Corresponde al grupo de operaciones asociadas a la perforación de un hoyo nuevo
partiendo de un pozo productor o inyector existente, ya sea a través de una ventana o de
la profundización del pozo. Esta fase comprende las siguientes etapas:
 Preparar pozo.
 Abrir ventana.

 FASE HINCAR:
Comprende todas las actividades asociadas al proceso de hinca del tubo conductor o
estructural con el equipo de perforación. Comienza con los preparativos para vestir el
equipo de hincar del tubo conductor y finaliza cuando la primera mecha de perforación del
primer hoyo pasa a través de la mesa rotatoria. La fase de Hincar, consta de una sola
etapa, la cual tiene el mismo nombre de la fase.

 FASE ABANDONAR:
Esta fase corresponde a las actividades relacionadas con las operaciones de abandono
definitivo o temporal del pozo. Se inicia bajo dos condiciones:
 Cuando se está trabajando en un pozo y se toma la decisión de abandonarlo y,

Tema #2: Planificación de la Perforación. 11

 Cuando es un abandono programado y se instalan las líneas de control del pozo.

Finaliza en ambos casos, cuando el pozo queda asegurado según normas y

procedimientos de seguridad.

Esta fase comprende la siguiente etapa:

 Preparar pozo.
 Abandonar.
 Suspender.

4.7. CURVA DE PLANIFICACIÓN

Esta curva resulta de la etapa de planificación, de la revisión de trabajos previos
realizados y de lo que se piensa realizar durante la perforación del pozo. Para ello es
necesario utilizar los tiempos y costos planificados estimados.

Los tiempos de perforación pueden ser:

 Tiempo productivo: contribuye al progreso de la perforación, de acuerdo a lo
planificado. Puede ser:
 Planificado: plan original.
 Adicional: plan ajustado.

 Tiempo no productivo: interfiere en las actividades programadas durante la

perforación. Puede ser:
 Perdido: problemas de superficie.
 Problema: problemas de hoyo.

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5. MODELOS DE CONTRATACIÓN
La industria petrolera utiliza intensamente mucho capital para la adquisición de equipos,
herramientas, materiales y servicios afines, los cuales, mayoritariamente, son suplidos por
empresas especializadas que forman parte del apoyo tecnológico requerido por la
industria.

La industria utiliza equipos propios y equipos contratados. A pesar de que existen varias
formas de contratación, las operadoras incluyen en sus contratos de perforación una serie
de normas. Los tipos de contrato más comunes son:
 Alquiler del equipo con dotación del personal necesario para su operación.
 Solamente contratación del personal para realizar las operaciones y generalmente el
mantenimiento menor, utilizando un taladro propiedad de la operadora interesada.

Tema #2: Planificación de la Perforación. 13

En diversas empresas operadoras se han diseñado varios tipos de contratos, que
normalmente son licitados por Contratistas de Perforación. Estas licitaciones pueden ser:

 En base a días trabajados: el contratista pone a disposición su equipo de perforación y

personal. La empresa operadora es responsable de la selección y compra de las mechas
de perforación, fluidos de perforación, revestidores, registros, cementaciones, materiales
del pozo, etc. Puede ser por días de 24 horas o en tasas por pies perforados y/o
combinación de estas.

 Otra modalidad son los Contratos de Labor, los cuales consisten en que la operadora
proporciona el equipo de perforación y la contratista el personal que manejará el equipo.

Los servicios de equipos, herramientas, materiales especiales mayoritariamente, son

suplidos por empresas especializadas, llamadas Empresas de Servicio, que forman parte
del apoyo tecnológico a través de Contratos de Servicios a Pozos. Entre estos servicios
tenemos:
 Fluidos de Perforación.
 Mechas.
 Registros eléctricos.
 Perforación direccional (equipos y herramientas)
 Servicios de cementación.
 Tuberías y revestidores.
 Corte de núcleos.
 Servicios de mudanza, etc.

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6. SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE
Las actividades de perforación y rehabilitación de pozos se desarrollan en escenarios muy
cambiantes, involucrando una serie de riesgos que van desde aquellos asociados a la
selección de las áreas y localizaciones, hasta los intrínsecos de la perforación
propiamente dicha y de sus procesos conexos. Estas actividades se llevan a cabo en un
ambiente rodeado de riesgos potenciales, cuyo origen radica en el peso de los materiales
y equipos que se manejan, las presiones y tensiones elevadas a las que son sometidas los
equipos y tuberías, las presiones y características de los fluidos existentes dentro de las
formaciones que se perforan, manejos de productos químicos, uso de explosivos y
materiales radiactivos, riesgos de arremetidas y reventones, etc.

El análisis y evaluación de los riesgos debe contemplar los efectos y consecuencias no

sólo al personal y equipos y bienes de la empresa, sino también debe considerarse el
impacto ecológico que puede sufrir el entorno ambiental donde se desarrollan las
operaciones, como resultado de ruidos nocivos, disposición de efluentes líquidos,
gaseosos y semisólidos, además de los daños físicos a terceras personas o sus
propiedades.

Los riesgos operacionales inherentes a los procesos de perforación y rehabilitación de

pozos requieren de un alto grado de adiestramiento y mucha atención y coordinación para
prevenir y evitar accidentes, razón por la cual las empresas mantienen vigentes programas
de prevención de accidentes, para identificar los factores de riesgo y llevar a cabo las
acciones correctivas.

La capacitación, el desarrollo y la experiencia del personal son la clave del éxito en las
operaciones de perforación y es por ello que se mantienen programas de adiestramiento
que se ofrecen en los propios sitios de las operaciones o instalaciones en los campos y,
también, según los requerimientos, se realizan conjuntamente con otras instituciones. De
allí que al correr del tiempo, cada empresa de acuerdo a sus propios requerimientos, haya
desarrollado y mantenga en continua evolución programas de desarrollo de personal para
asegurar la capacidad y competencia. Continuamente se dictan cursos técnicos sobre
operaciones de perforación, prevención de arremetidas, control de pozos, fluidos de
perforación, terminación de pozos, etc. También se realizan con regularidad simulacros de
accidentes.

LECTURAS COMPLEMENTARIAS

 Adams, N. J. “Drilling Engineering: A Complete Well Planning Approach”. PennWell

Books. Tulsa, Oklahoma 1985. Chapter 1: pp 1-7. Chapter 2: pp. 7-38.

 Bourgoyne, A. T., et al. “Applied Drilling Engineering”. SPE Textbooks, Vol 2. 1991.
Chapter 1: pp. 1-2, 32-40.

 Economides, M.J., et al. “Petroleum Well Construction” John Wiley & Sons 1998. Chapter
1: pp. 1-15.

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