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Nombre: Matrícula:
Brayan Hendrick Barrios Vega 2737482
Carlos Eduardo Medina Álvarez 2741015
Fernando Bernal Ocampo 2725219
Nombre del curso: Planeación de Nombre del profesor: Manuel
plantas industriales. Alberto Sáinz de la Peña Ocampo
Módulo: I. Planeación de Actividad: Evidencia I. Tema 1 – 5.
instalaciones.
Fecha: 11 de febrero de 2019. Equipo: Si aplica.
Bibliografía:
 Balckboard (2019). Módulo I. Tema 1- 5. Encontrado o consultado el 11
de febrero de 2019 en:
https://miscursos.tecmilenio.mx/ultra/courses/_134310_1/cl/outline
 Semac (2019). Recuperado de:
http://www.semac.org.mx/archivos/7-8.pdf
 s.a., (s.f.), Nuestros Procesos, Recuperado de:
http://www.grupobimbo.com/es/grupo-bimbo/en-el-mundo.html
 s.a., (s.f.), Cadena de Valor, Recuperado de:
http://www.grupobimbo.com/informe/Bimbo-Informe-Anual-
2013/comunidad/cadena-de-valor.html
 Academia.edu, Recuperado de:
www.academia.edu/36408072/EVIDENCIA_INCOMPLETA_PLANEAC
ION
 Semac.org, Recuperado de: http://www.semac.org.mx/archivos/7-8.pdf
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Evidencia I. (Etapa I y II).

Objetivo:
Propuesta de mejora de la ergonomía y antropometría en un sistema productivo,
como resultado del análisis del tipo de producto y proceso y su relación con las
necesidades del personal.

Desarrollo:
Etapa I. Identificación del proceso productivo

1. Elige una empresa de tu localidad de giro industrial.

2. Una vez seleccionada la empresa, realiza un recorrido en una línea de
producción y busca información detallada de su proceso de producción.
3. Con la información investigada elabora un diagrama de bloques.
4. Describe las actividades que agregan y no agregan valor al proceso.

Etapa II. Ergonomía y antropometría en una línea de producción

5. Realiza una entrevista, puede ser al ingeniero de producción, y averigua

con qué servicios cuentan los empleados y la importancia de los principios
de ergonomía y antropometría para la compañía.
6. Identifica si la línea de producción está diseñada bajo los principios de
ergonomía y antropometría; puedes preguntarle al ingeniero de
producción de la empresa, con base en la observación realizada en el
recorrido.
7. Señala en el diagrama de bloques los procesos que presentan áreas de
oportunidad en materia de ergonomía y antropometría.
8. Enlista las áreas de oportunidad de los procesos señalados y describe los
principios de ergonomía y antropometría que la empresa sigue.
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Resultados:

Etapa I. Identificación del proceso productivo

1. Elige una empresa de tu localidad de giro industrial.

BIMBO

2. Una vez seleccionada la empresa, realiza un recorrido en una línea

de producción y busca información detallada de su proceso de
producción.

 Pasos para hacer el pan bimbo blanco (línea de producción).

Primer paso: mezclar los ingredientes para la mezcla del pan, es un

proceso que tarda 3 horas, la levadura se ocupa fermentar para que haga
que la masa en los moldes suba bastante.

Tiene una amasadora que dura por masa promedio unos 8 minutos.

Segundo paso: se pasa la masa a un poso donde se va cortando la masa

en trozos iguales.

Los trozos de masa se le coloca harina para que no se vayan a pegar en

el transporte o trayecto que se van haciendo.

Tercer paso: se pasan los trozos de masa al moldeador hasta que se

hacen en forma de rollo.

Cuarto paso: caen en el molde de cocción.

Quinto paso: se mandan al horno por 20 minutos con 255 grados.

Sexto paso: se mandan a una cinta transportadora para que el pan se

enfrié
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Séptimo paso: pasan a la cortadora, que usa cuchillas de acero de dos
metros de ancho y 45 cm de largo que se les da mantenimiento cada mes,
ya sea que se cambien o que se les pueda sacar filo.

Octavo paso: empaquetado que se viene empaquetando 200 por minuto.

3. Con la información investigada elabora un diagrama de bloques.

Explicación del Proceso de Producción

Compra de Materia Prima

 Se realiza la compra de la Materia Prima a los Diversos Proveedores

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Inspección de Calidad de la Materia Prima

 La Materia Prima se Inspecciones para asegurar que cumpla con las

especificaciones requeridas.

Elaboración de la Masa

 Se agregan los ingredientes en una mezcladora.

Dividido

 La masa se coloca en una banda y se divide en pequeñas piezas, la cual

corresponde a una barra de pan Bimbo.

Moldeado

 Las piezas de masa pasan por una mesa en donde obtiene el tamaño del
característico Pan Blanco Bimbo.

Depositado

 Las piezas de masa se colocan en moldes que le darán las dimensiones

del Pan Bimbo.

Horneado

 Los moldes se colocan en un horno, aquí es donde obtiene su textura y

sabor.

Enfriado

 Ya horneado el Pan Bimbo se deja enfriar para poder pasar al proceso de

Rebanado.

Rebanado

 Ya enfriado el Pan Bimbo, pasa por una rebanadora en donde corta el

Pan en rebanadas del mismo tamaño.
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Asegurado de la Calidad

 Antes de ser empaquetado, se verifica que el producto sea de calidad.

Empaquetado

 Después de pasar por la inspección de calidad, se empaqueta.

4. Describe las actividades que agregan y no agregan valor al proceso.

Actividades que Agregan valor al proceso:

 Abastecimiento
 Operaciones
 Ventas y Distribución
 Marketing
 Consumidor
 Post-Venta

Actividades que No agregan valor al proceso:

Son las actividades que el cliente o el consumidor no está dispuesto a pagar o

son los desperdicios que existen dentro de la empresa, algunas de ellas son:

 Defectos
 Tiempos de Esperas
 Sobre procesos
 Sobreproducción

Etapa II. Ergonomía y antropometría en una línea de producción

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1. Realiza una entrevista, puede ser al ingeniero de producción, y
averigua con qué servicios cuentan los empleados y la
importancia de los principios de ergonomía y antropometría para
la compañía.

a. ¿Cómo se llama?
i. Ricardo Soles De La Fuente
b. ¿Qué puesto ocupa?
i. Operador en el área de manufacturera y bodega
c. ¿Qué tipo de materiales utiliza?
i. Energía, agua, transporte, harina de trigo, leche, huevo,
azúcar, manteca y levadura
d. ¿Qué tipo de equipo utilizan para transportarlo?
i. Camiones de carga
ii. Camiones ligeros y de reparto
iii. Montacargas
iv. Camionetas

Esta compañía tiene establecidos distintos estándares y protocolos de

seguridad, entre ellos podemos mencionar:

v. Charlas de seguridad
vi. Brigadistas de planta capacitados en primeros auxilios
vii. bloqueo de máquinas a través de candado y tarjeta que
evitan que alguien ajeno a quien está interviniendo el
equipo pueda accionarlo.
viii. alarmas que permiten la atención inmediata de alguna
emergencia.
ix. Sistemas de señalización que orientan al personal sobre
por dónde se puede o no transitar.
x. tarjetas rojas en las que se consignan las distintas
anomalías percibidas por el personal para luego ser
solucionadas
xi. Registro e investigación de incidentes de trabajo.
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xii. Exigencia del uso adecuado de los elementos de
protección personal
xiii. Sensibilización en cuanto a la higiene
xiv. Jornadas de desparasitación en los empleados.
xv. Jornadas de fumigación.
xvi. Disposición de extintores.
xvii. Simulacros de emergencias.
xviii. Salidas de evacuación.
e. ¿Con que servicios cuentan?
i. Seguro de vida y seguro medico
f. ¿Cuentan con algún servicio dentro de la empresa?
i. Servicio medico
g. ¿Cuentan con incentivos para los trabajadores?
i. Bonos anuales por resultados y rendimiento
h. ¿Aparte de su labor diaria hay algún tipo de actividad
extracurricular en la empresa?
i. Todos nosotros checamos un mural con actividades que
tienen preparados para nosotros no son obligatorias
pero muchas personas les gusta ir por que se maneja un
ambiente muy padre familiar y ellos nos dicen
(corporativo Bimbo) que sirve para integrar más la
calidad de las personas y a mí en lo personal me encanta
asistir a ese tipo de actividades conoces a casi todo el
personal que trabaja en tu área y a veces en otras
también el corporativo participa con nosotros no hay
nada de discriminación si pudiese llamarlo así.
i. ¿Con que valores se identifica con la empresa donde trabaja?
i. Confianza, pasión y trabajo en equipo ya que todos los
días cuando salgo de mi casa al trabajo siento el amor
por la camiseta que tengo puesta
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2. Identifica si la línea de producción está diseñada bajo los

principios de ergonomía y antropometría; puedes preguntarle al
ingeniero de producción de la empresa, con base en la
observación realizada en el recorrido.
a. Se hizo la investigación y se percataron de cuáles son los
procesos que pudieron ocasionar alguna lesión y estas son
algunas modificaciones que hicieron ellos en su empresa.
i. Los trabajadores presentaban fatiga y se quejaban de
dolor en cuello y hombros. La propuesta se basó bajo
consideraciones antropométricas, ergonómicas y
administrativas. Incluye cambios es una mesa y un
programa de rotación. Al analizar la línea de producción
se observó que existían posturas estresantes que se
podían disminuir si se diseñaba para dar ajustarse ya
que este principio nos menciona que las estaciones de
trabajo deberán ser ajustables a las medidas físicas de
los diferentes usuarios. Y si se le da el ajuste correcto a
una de las mesas que componen la estación de trabajo
se disminuiría las partes afectadas
ii. Para este rediseño se utilizaron los principios
antropométricos de diseñar con un posible ajuste y de
rango, utilizando desde un 95% percentil hombre y un
5% percentil mujer, en las dimensiones de altura al
hombro, obteniendo un 7 de dimensiones entre 154 cm
y 124 cm, para adaptar la altura de la superficie de
trabajo. La ajustabilidad se logra a través de
perforaciones en un perfil metálico cuya separación
entre cada una permite tal ajuste.
iii. En aquellas estaciones clasificadas de alto el riesgo se
determinó que no hay cambio de ingeniería que pueda
aplicarse, de tal forma que se propone a continuación un
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plan de rotación, reduciendo el tiempo de exposición de
los operadores a estas operaciones.
iv. Aplicando como criterio la Norma AFNOR 35-104 la
postura elegida para todas las operaciones es la postura
de pie ya que es la mejor forma en la que los operadores
pueden manejar sus materiales y para evitar que tengan
problemas con las coyunturas (se corta la circulación
sanguínea) debido a que necesitan mayor movilidad
para la realizar su tarea, o problemas relacionados con
la espalda debido a la tensión que se ejerce cuando se
hace la tarea de costura sentado.
v. Al aplicar la antropometría se reflejó la importancia de
considerar los principios adecuados según los
requerimientos del trabajo y la población a la que va
dirigido el estudio consiguiendo un rediseño de la mesa
que permita ajustar la altura de trabajo disminuyendo
posturas incomodas en el cuello, hombro y espalda de
los operadores.
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3. Señala en el
diagrama de bloques
los procesos que
presentan áreas de
oportunidad en materia
de ergonomía y
antropometría.
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en el area de produccion en el area de

empaquetado

• las maquinarias que • que el producto este a

esten ajustables a la la alcanse del
altura del trabajador trabajador en una
para que tengan una mesa de trabajo
buena postura, asi diseñada
como buena ergonomicamente
iluminacion y buen para no tener
acondicionamiento movimientos forzados
para evitar fatigas o como agacharse
lesiones del repetitivamente y
trabajador buena altura de los
brazos .

Después de analizar los procesos de ergonomía y antropometría de grupo Bimbo

pudimos observar que cumple con diversos estándares ergonómicos
permitiendo así el óptimo y eficaz rendimiento de los trabajadores.
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4. Enlista las áreas de oportunidad de los procesos señalados y describe

los principios de ergonomía y antropometría que la empresa sigue.

en el area de produccion area de empaquetado

1-en el area de produccion los trabajadores

tiene la postura de los codos en 90 grados
para mejor desempeño
2-cumple con el equipo adecuado para
seguridad del trabajador como guantes botas
, lentes etc.
3- cuanta con señalamientos de como operar
las maquinas correctamente asi como salidas
de emergencias.
1- en el area de empaquetado utilizan
bandas que hace llegar el producto hacia el
trabajador para despues empaquetarlo
2-tiene una velocidad quemejora el
rendimiento y evita la acumulacion de
productos como la fatiga del trabajardor

Bimbo se interesa por la salud de sus trabajadores y cuenta con una extensa
variedad de normas ergonómicas hacia los trabajadores por lo que se tendría
que hacer un estudio más profundo de los procesos para ver nuevas áreas de
oportunidad en la empresa.

Conclusión:
Al hacer investigación se aprendió sobre la importancia de la planeación de las
instalaciones el cual es un factor clave para el éxito de la operación de la cadena
de suministros. Mediante la elaboración de tal evidencia se fue plasmando lo
necesario para que la empresa pueda hacer frente a las demandas del mercado,
una vez que se ejecute el mismo.

Durante este módulo se aprendió acerca del procedimiento sistemático para el

diseño de las instalaciones, las estrategias de operaciones y los factores
involucrados en el diseño.