UNIDAD 3

PRUEBAS DELABORATORIO

Para el desarrollo normal de las operaciones de perforación es absolutamente

necesario mantener en buen estado el fluido de perforación. Estado que se logra con el
control constante de las propiedades del lodo.

El control de las propiedades del lodo se efectúa con las pruebas de campo; pruebas
que se listan a continuación.

Ensayos de campo de lodos base agua (WBM), lodos base aceite

(OBM), sintéticos, y fluidos de terminación/reparación (CWO).
Según Baroid Drilling Fluids Handbook
Todas estas pruebas están basadas en la norma: “Recommended Practice Standard
Procedure for Field Testing Water-Based Drilling Fluids ”, API Recommended Practice 13B-1
(RP 13B-1) First Edition, June 1990.

Un listado general de estas practicas se encuentra en el ANEXO 1.

 DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD

OBJETIVOS

Determinar la densidad del un lodo de perforación base agua mediante la balanza de

lodo.

Preparar lodo bentonítico de una determinada densidad.

RESUMEN TEÓRICO

DENSIDAD DEL LODO

El punto de inicio para el control de la presión es el control de la densidad del lodo. El

peso de la columna de lodo en el pozo necesario para balancear la presión de
formación, es el punto de referencia en cual están basados todos los cálculos de
control de presión. El peso requerido de una columna de lodo establece la densidad del
lodo para cualquier caso específico.

Afortunadamente la densidad es una de las mediciones mas precisas; con una simple
balanza de lodo (Figura 1a) es posible medir densidades de 0.1 ppg (equivalente a 5.2
psi/1000 ft de columna de lodo).

Los errores mas frecuentes responsables de la imprecisión en la medición de la

densidad son:

1. Balanza calibrada incorrectamente.

2. Gas o aire entrampado en el lodo.
3. Falla en llenar la copa con el volumen exacto.
4. Balanza sucia.

PREPARACIÓN DE LODO

El lodo a preparar para el presente experimento será un lodo homogéneo resultante de

la mezcla de agua y bentonita en proporciones determinadas.

Para la preparación del lodo generalmente será de conocimiento la densidad del lodo
deseado (dd) mientras las masas de bentonita (mB) y agua (mW) serán las incógnitas.

Para el cálculo de tales incógnitas se debe realizar el siguiente balance de materia:

mB + m W = md (1)

Es evidente que solo con la ecuación (1) no se puede determinar la masa de Bentonita
necesaria para preparar un lodo bentonítico de una determinada densidad dd. pero
también es evidente que tal masa de Bentonita puede ser calculada si se conoce el
volumen de Bentonita involucrado en la preparación del lodo.

46
Entonces:
mB = VB * d B (2)

VB se calculara como sigue:

De ecuación (1):

V B * d B + V W * dW = V d * d d (3)

Y considerando volúmenes aditivos

V d = VB + V W (4)

Donde:

VB, VW y Vd: Volumen de Bentonita, volumen de agua y volumen del lodo deseado
respectivamente.
dB, dW y dd *: Densidad de Bentonita, densidad de agua y densidad del lodo deseado
respectivamente.
De las ecuaciones (3) y (4) se determina la ecuación (5) para la determinación del
volumen de Bentonita necesario, y por lo tanto la masa de Bentonita necesaria.

V  V * (dd  dw )
B d
(dB  dw )
(5)

Para el uso de esta ecuación se bebería conocer el volumen de lodo a preparar o de lo

contrario suponer un volumen determinado.

Balanza de lodo: La balanza de lodo se compone principalmente de una base sobre la

cual descansa un brazo graduado con un vaso, tapa, cuchillo, nivel de burbuja de aire,
jinete y contrapeso. Se coloca el vaso de volumen constante en un extremo del brazo
graduado, el cual tiene un contrapeso en el otro extremo. El vaso y el brazo oscilan
perpendicularmente al cuchillo horizontal, el cual descansa sobre el soporte, y son
equilibrados desplazando el jinete a lo largo del brazo graduado.

Figura Nº 1a: Balanza de Lodo

47
PROCEDIMIENTO

Preparación del lodo:

Prepare un lodo con la densidad indicada por el auxiliar.

Densifique, diluya o mezcle dos lodos según indicaciones del encargado del laboratorio.

Medición de la densidad:

Antes de la medición de la densidad del lodo, la balanza debe ser calibrada para evitar
errores de lectura.

Figura Nº 1b: Partes de la Balanza de Lodo

Calibración: la calibración del instrumento se logra con la medición de la densidad de

agua a temperatura ambiente; se debe llenar la copa con agua y equilibrar el
instrumento para leer el valor de la densidad, tal valor debe corresponder a 8.33 PPG ó
1.00 g/cm3, de no ser así se debe proceder a quitar el tornillo del contrapeso para
calibrar la balanza aumentando o quitando bolitas de plomo (lastre).

Procedimiento para la medición de la densidad:

1. Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo

recientemente agitado.

2. Volver a poner la tapa y girar hasta que esté firmemente asentada,

asegurándose que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa.

3. Limpiar el lodo que está fuera del vaso y secar el vaso.

4. Colocar el brazo de la balanza sobre la base, con el cuchillo descansando sobre

el punto de apoyo.

5. Desplazar el jinete hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el brazo
graduado está nivelado.

48
 6. En el borde del jinete más cercano al vaso, leer la densidad o el peso del lodo.

7. Ajustar el resultado a la graduación de escala más próxima, en lb/gal, lb/pie3,

psi/1.000 pies de profundidad o en Gravedad Específica (SG).

Cálculos.-

1. Indique los cálculos realizados para la preparación del lodo, densificación,

dilución y/o mezcla del mismo.

2. Estimar el error porcentual en cuanto a la calibración de la balanza.

3. Calcular los gradientes de presión de los lodos medidos.

4. Indicar los grados API para los lodos medidos.

Cuestionario.-

1. Defina lo que es un fluido de control o lodo de perforación.

2. ¿Qué importancia tiene el fluido de control en la perforación de pozos?
3. ¿Qué son las propiedades del fluido de control?
4. ¿Qué son las propiedades fisicoquímicas del fluido de perforación?
5. ¿Cuáles son las funciones de un fluido de control?
6. ¿De tales funciones cuales usted considera las mas importantes?
7. ¿Qué tipos de fluidos de perforación existen, de a conocer su clasificación?
8. ¿Qué es fase continua, como se aplica esta definición en lo que respecta a los
fluidos de control?
9. ¿Qué es fase discontinua, como se aplica esta definición en lo que respecta a
los fluidos de control?
10. Indique las características de un fluido disperso – no inhibido.
11. Indique las características de un fluido disperso – inhibido.
12. Indique las características de un fluido base aceite.
13. ¿Cuántos tipos de arcilla hay y cuales son?
14. ¿Qué tipo de arcillas son usadas para la preparación del lodo de perforación?
15. ¿Cómo pueden ser encontradas las arcillas en la naturaleza?
16. ¿Qué son las Illitas, cloritas y las Kaolinitas?
17. ¿Cuál es la definición de hidratación de arcillas?
18. ¿Existe alguna diferencia entre un lodo usado para un pozo exploratorio y el
usado para un pozo de desarrollo?
19. ¿Qué relación existe entre la presión hidrostática del lodo y la presión de
formación?

49
 EXPERIMENTO Nº 1

Alumno: Fecha: /_ /

PREPARACIÓN DE LODO

Volumen de Masa de Densidad

LODO Agua Bentonita Deseada
(cm3) (g) (dd)

Densidad Densidad
(PPG) (PPG)

Inicial Inicial Inicial Final

Densificación
/Dilución

50
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD

CALIBRACIÓN

BALANZA Nº Medida Densidad Densidad

(AGUA) Nº (PPG) (g/cm3)

DENSIDAD DEL LODO

BALANZA Nº Medida Densidad Densidad

(LODO) Nº (PPG) (g/cm3)

51
 DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD EMBUDO O
VISCOSIDAD MARSH

OBJETIVOS

Usar un embudo Marsh para medir la viscosidad embudo de un fluido de perforación.

RESUMEN TEÓRICO

La viscosidad del lodo se refiere a la medición de la resistencia del lodo a fluir. La

función principal de la viscosidad de un fluido de perforación es la de transportar los
recortes a superficie y suspender los materiales densificantes.

La viscosidad del lodo debe ser lo bastante alta para que el material densificante
permanezca en suspensión; y debe ser lo suficientemente baja para permitir que la
arena y los recortes sean separados en la unidad de control de sólidos, además de
permitir el escape a superficie del gas entrampado.

Una viscosidad excesiva puede causar altas presiones de bombeo, lo que incrementaría
los efectos de pistoneo o surgencia durante las operaciones de maniobra.

Figura Nº 2a: Viscosímetro Marsh

El viscosímetro Marsh (Figura Nº 2a) se utiliza en campo para la medición de rutina de

la viscosidad del fluido de perforación, lo que permite al personal reportar
periódicamente la consistencia del lodo, parámetro que le sirve al ingeniero de lodos
para notar cambios significativos en las propiedades del lodo. Esta viscosidad es
denominada viscosidad embudo o viscosidad Marsh.

52
DESCRIPCIÓN DEL VISCOSÍMETRO DE MARSH

El viscosímetro de Marsh tiene un diámetro de 6 pulgadas en la parte superior y una

longitud de 12 pulgadas. En la parte inferior esta un tubo de orificio liso de 2 pulgadas
de largo, con un diámetro interior de 3/16 pulgada y una capacidad de 1500 ml.

Tiene una malla de tela metálica con orificios de 1/16 de pulgada cubre la mitad del
embudo que está fijada a 3/4 de pulgada debajo de la parte superior del embudo.

MEDICIÓN DE LA VISCOSIDAD MARSH

PROCEDIMIENTO

Calibración

Antes de medir la viscosidad embudo, se debe calibrar el embudo Marsh de la

siguiente manera:

1.Llenar el embudo hasta la parte inferior de la malla con agua dulce a 70 ± 5 °F.

2.Mida el tiempo requerido para descargar 1 qt (946 ml) de agua dulce.

3.Reportar los segundos requeridos para la descarga total del quart de agua dulce.

El tiempo requerido para la descarga del quart de agua debería ser 26 ± 0,5 segundos.

Medición de la Viscosidad

Figura Nº 2b: Embudo Marsh

53
1. Manteniendo el embudo en posición vertical, tapar el orificio con un dedo y verter
una muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro de un embudo
limpio, hasta que el nivel del fluido llegue a la parte inferior de la malla (1.500 ml).

2. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el
lodo llene el vaso receptor hasta el nivel de 1 qt indicado en el vaso.

3. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad

Marsh.

4. Registrar la temperatura del fluido en grados Fahrenheit o Celsius.

Cálculos.-

Determine el error porcentual de calibración del embudo Marsh.

Cuestionario.-

1. ¿Que consecuencias acarrearía una viscosidad alta del fluido de perforación en el

sistema de control de sólidos?

2. ¿Cómo se solucionaría el problema anterior?

3. El petróleo liviano es un claro ejemplo de fluido Newtoniano ¿Por qué?

4. ¿Existe alguna diferencia entre viscosidad embudo y viscosidad efectiva?

5. ¿Cuando se usa la viscosidad efectiva?

54
 EXPERIMENTO Nº 2

Alumno: Fecha: /_ /

CALIBRACIÓN

TIEMPO
T
(s Marsh)

T1

T2

T3

T4

Prom.

DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD EMBUDO

Densidad Tiempo
LODO
(PPG) (s Marsh)

T1
T2
Prom.

T1
T2
Prom.

T1
T2
Prom.

55
 DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES REOLÓGICAS
DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN

Objetivos.-

Determinar las propiedades reológicas de un fluido de perforación base agua, mediante

el uso del Viscosímetro Fann.

Comparar los valores de gelatinosidad obtenidos con el VG meter (Viscosímetro Fann)

y el Shearometro.

Resumen Teórico.-

Las propiedades de flujo (o reológicas) de un lodo son aquellas propiedades las cuales
describen las características de flujo de un lodo bajo varias condiciones de flujo. En un
sistema de circulación de lodo, el flujo ocurre en una variedad de velocidades en
conductos de diferentes tamaños y formas. Para conocer o predecir los efectos de este
flujo, necesitamos conocer el comportamiento de flujo del lodo en varios puntos de
interés del sistema de circulación. Y para simplificar el procedimiento de medición se
realiza solo un determinado número de mediciones.

La reología en la industria petrolera (específicamente en lo que respecta al control de

las propiedades de los fluidos de perforación), se generaliza en el control de las
siguientes propiedades reológicas:

1. Viscosidad Aparente (VA)

2. Viscosidad Efectiva (e)
3. Viscosidad Plástica (VP)
4. Punto Cedente (PC o YP)
5. Esfuerzo Gel

Tales propiedades pueden ser medidas con el Viscosímetro Fann.

Descripción del Viscosímetro Fann.-

El viscosímetro Fann (Figura Nº 21) es un viscosímetro de indicación directa de tipo

rotativo accionado por un motor eléctrico o una manivela.

Posee dos cilindros concéntricos en cuyo espacio anular esta contenido el fluido de
perforación. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad
rotacional (RPM – Revoluciones Por Minuto) constante. La rotación del manguito de
rotor en el fluido impone un torque sobre el balancín (BOB) o cilindro interior. Un
resorte de torsión limita el movimiento del balancín y su desplazamiento es indicado
por un cuadrante acoplado al balancín (Figura Nº 22).

De este instrumento se puede obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando

las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM.
Que son controladas por la palanca de selección de velocidad (Figura Nº 23). La

56
velocidad esta dada en alta y baja como se muestra en la Figura 23.

Figura Nº 21
Viscosímetro Fann

57
 Figura Nº 22 Figura Nº 23

Tixotropía y Fuerza Gel.-

La Tixotropía de un fluido de perforación es su capacidad para desarrollar un esfuerzo

de gel con el tiempo, o la propiedad de un fluido que hace que éste desarrolle una
estructura rígida o semirígida de gel cuando está en reposo, pero que puede volver a
un estado fluido bajo agitación mecánica. Este cambio es reversible.

Esfuerzo de Gel es la capacidad o medida de la capacidad de un coloide para formar

geles. El esfuerzo de gel es una unidad de presión reportada generalmente en lb/100
pies2. Constituye una medida de las mismas fuerzas entre partículas de un fluido que
las que son determinadas por el punto cedente, excepto que el esfuerzo de gel se mide
bajo condiciones estáticas, mientras que el punto cedente se mide en condiciones
dinámicas. Las medidas comunes de esfuerzo de gel son los geles iniciales y los geles a
10 minutos.

Esfuerzo de Gel, Inicial. El esfuerzo de gel inicial medido de un fluido es la indicación

máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa, después de
que el fluido haya permanecido estático por 10 segundos. Se reporta en lb/100 pies2.
Efecto de la temperatura y presión sobre la viscosidad.

Esfuerzo de Gel, 10-Min. El esfuerzo de gel medido a 10 minutos de un fluido es la

indicación máxima (deflexión) registrada por un viscosímetro de indicación directa,
después de que el fluido haya permanecido estático por 10 minutos. Se reporta en
lb/100 pies2.

El esfuerzo gel puede ser medido con el viscosímetro Fann (su procedimiento se
desarrolla mas adelante), aunque también puede ser medido con el Shearometro
(Figura Nº 24).

58
 Figura Nº 24: Shearometro

El Shearometro, es un instrumento utilizado para medir la fuerza gel de un fluido de

perforación, consiste en un recipiente de aluminio con una escala logarítmica graduada
en lb/100 ft2. también posee 2 o 3 cilindros de aluminio de 3 in de longitud y 1.4 in de
diámetro interno con un peso aproximado de 5.0 ± 0.1 g.

DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES REOLÓGICAS.-

VISCOSÍMETRO FANN (MODELO 35A)

1) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD APARENTE, LA

VISCOSIDAD PLÁSTICA Y EL PUNTO CEDENTE

1. Colocar la muestra recién agitada dentro de un vaso térmico y ajustar la

superficie del lodo al nivel de la línea trazada en el manguito de rotor.

2. Calentar o enfriar la muestra hasta 120ºF (49ºC). Agitar lentamente mientras

se ajusta la temperatura.

3. Arrancar el motor colocando el conmutador en la posición de alta velocidad, con

la palanca de cambio de velocidad en la posición más baja. Esperar que el
cuadrante indique un valor constante y registrar la indicación obtenida a 600
RPM. Cambiar las velocidades solamente cuando el motor está en marcha.

4. Ajustar el conmutador a la velocidad de 300 RPM. Esperar que el cuadrante

indique un valor constante y registrar el valor indicado para 300 RPM.

5. Viscosidad plástica en centipoise = indicación a 600 RPM menos indicación a

300 RPM.

6. Punto Cedente en lb/100 pies2 = indicación a 300 RPM menos viscosidad

plástica en centipoise.

7. Viscosidad aparente en centipoise = indicación a 600 RPM dividida por 2.

59
2) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE GEL

1. Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y levantar

lentamente el mecanismo de cambio de velocidad hasta la posición neutra.
2. Apagar el motor y esperar 10 segundos.
3. Poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de
deflexión máxima en lb/100 pies2 como esfuerzo de gel inicial. Si el indicador
del cuadrante no vuelve a ponerse a cero con el motor apagado, no se debe
reposicionar el conmutador.
4. Repetir las etapas 1 y 2, pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el
conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de
deflexión máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos. Indicar la temperatura
medida.

SHEAROMETRO

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ESFUERZO GEL CON EL SHEAROMETRO

1. Seleccionar los tubos con geometrías mas uniformes y con masas que no estén
lejos del estándar (5.0 ± 0.1 g).
2. Llenar el recipiente del Shearometro con lodo recientemente agitado, hasta el
nivel mostrado en la figura 24.
3. Soltar el cilindro de aluminio en la escala graduada y dejar que se sumerja por
si solo, reportar el valor del esfuerzo gel después de 10 segundos
4. Saque el cilindro lentamente y deje en reposo el lodo durante 10 minutos, luego
repita el paso 3 y reporte el esfuerzo gel a 10 minutos. Indicar la temperatura
medida.

Cálculos.-

1. Calcular las viscosidades plásticas, aparentes y puntos cedentes.

2. Determinar el esfuerzo gel tanto con el Viscosímetro Fann como con el
Shearometro.
3. Indicar la diferencia entre ambos, si la existiese.
4. Dibuje las curvas: Fuerza Gel versus Tiempo, determinados por el VG meter y
el Shearometro.
5. Indique las diferencias de las curvas graficadas para cada lodo.

60
 EXPERIMENTO Nº 3

Alumno: Fecha: /_ /

DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES REOLÓGICAS

DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN

DENSIDAD
LODO 600 300
(PPG)

VG meter

FUERZA GEL FUERZA GEL

LODO
(10 s) (10 min)

Shearometro

FUERZA GEL FUERZA GEL

LODO
(10 s) (10 min)

61
 DETERMINACIÓN DEL FILTRADO
Y EL REVOQUE

OBJETIVO

Medir el volumen de filtrado y la costra de lodo de un fluido de perforación usando el

método de filtrado API.

RESUMEN TEÓRICO

Para el entendimiento pleno de la practica el alumno debe estar familiarizado con las
definiciones de “revoque” y “filtrado”.

REVOQUE

El revoque (enjarre, película o costra de lodo), es una capa delgada formada por la
deposición de los sólidos del lodo de perforación en la pared del pozo; deposición que
es causada por la presión de la columna de lodo en una perforación sobre balance
(Overbalanced Drilling).

El revoque depende de los siguientes factores:

1. Sólidos (cantidad y tipo), figura 4a

2. Tamaño
3. Forma
4. Distribución y
5. Compresibilidad (la habilidad de deformarse bajo presión)

Figura Nº 4a: Ejemplo de revoques en función del porcentaje de sólidos

62
FILTRADO

Es la cantidad de fluido que invade la formación por acción de la presión de la columna

de lodo. En un lodo base agua el filtrado lo compone el agua que fluye a través del
revoque hacia la roca permeable. La filtración ocurre cuando cualquier formación
permeable es expuesta al lodo de perforación, a una presión mayor a la presión de
formación. La presión causa que el filtrado fluya a través de la roca y deposite los
sólidos del lodo en la pared del pozo (revoque), como se muestra en la figura 4b.

Por lo tanto, existen dos tipos de problemas; aquellos debidos a la invasión de filtrado
y aquellos debidos a la deposición del revoque.

Los problemas causados por la invasión de filtrado no son problemas de perforación,

sino problemas de evaluación de formación y terminación de pozos.

Figura Nº 4b: Características de la Filtración

Problemas potenciales relacionados con el espesor excesivo del revoque:

1. Puntos apretados en el pozo que causan un arrastre excesivo.

2. Mayor pistoneo debido a la reducción del espacio anular libre.
3. Pegadura por presión diferencial de la columna de perforación debido a la
mayor superficie de contacto y al desarrollo rápido de las fuerzas de adhesión
causado por la tasa de filtración más alta.
4. Dificultades con la cementación primaria debido al desplazamiento inadecuado
del revoque.
5. Mayor dificultad para bajar el revestidor.

63
Problemas potenciales relacionados con la invasión excesiva de filtrado:

1. Daños a la formación causados por la invasión de filtrado y sólidos. La zona

dañada está ubicada a una profundidad demasiado grande para que pueda ser
reparada mediante perforación o acidificación. Los daños pueden consistir en
precipitación de compuestos insolubles, cambios de humectabilidad, cambios de
permeabilidad relativa respecto al aceite o al gas, taponamiento de la formación
por finos o sólidos, y el hinchamiento de las arcillas in-situ.

2. Prueba inválida de muestreo del fluido de la formación. Las pruebas de flujo del
fluido de la formación pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no a
los fluidos del yacimiento.

3. Dificultades en la evaluación de la formación causadas por la invasión excesiva

de filtrado, la mala transmisión de las propiedades eléctricas a través de
revoques gruesos, y posibles problemas mecánicos al bajar y recuperar las
herramientas de registro. Propiedades erróneas medidas por las herramientas
de registro (midiendo propiedades alteradas por el filtrado en vez de las
propiedades de los fluidos del yacimiento).

4. Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado está
desplazando a los hidrocarburos, alejándolos del pozo, lo cual dificulta su
detección.

Los sistemas de lodo deberían estar diseñados para sellar las zonas permeables lo más
rápido posible con revoques lisos y delgados. En las formaciones muy permeables con
grandes gargantas de poros, el lodo entero puede invadir la formación (según el
tamaño de los sólidos del lodo). Para estas situaciones, será necesario usar agentes
puenteantes para bloquear las aberturas, de manera que los sólidos del lodo puedan
formar un sello. Los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente
igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. Dichos agentes puenteantes
incluyen el carbonato de calcio, la celulosa molida y una gran variedad de materiales
de pérdida de circulación.

La filtración ocurre bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas, durante las
operaciones de perforación. La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre mientras el
fluido de perforación está circulando. La filtración estática ocurre en otros momentos –
durante las conexiones, los viajes o cuando el fluido no está circulando. Las mediciones
de filtración y revoque de baja presión, baja temperatura y Alta Temperatura, Alta
Presión (ATAP) del Instituto Americano del Petróleo (API) realizadas por el ingeniero
del lodo son pruebas estáticas. Estas pruebas son muy eficaces para evaluar las
tendencias globales de filtración del lodo, y en cierto modo proporcionan una indicación
de las características de la filtración dinámica de flujo laminar. Pruebas más complejas
y laboriosas, realizadas con instrumentos de laboratorio, están disponibles para medir
la filtración dinámica, pero no son prácticas para realizar pruebas de rutina.

FILTRACIÓN DINÁMICA

La filtración dinámica es sensiblemente diferente de la filtración estática, muchas veces

con tasas de filtración considerablemente más altas. No existe ninguna correlación
directa entre las medidas de filtración estática de API y ATAP y la filtración dinámica.
La experiencia ha demostrado que un lodo que demuestra buenas características de

64
filtración estática y estabilidad tendrá un rendimiento satisfactorio bajo las condiciones
reales de perforación, indicando que la pérdida de filtrado dinámica está comprendida
dentro de un rango satisfactorio.

La filtración comienza tan pronto como la barrena expone la roca permeable. Un

sobrebalance de la presión hidrostática causará el flujo inmediato del filtrado dentro de
la formación a una velocidad elevada. A medida que la filtración continúa, los sólidos
más grandes de lodo sellan las formaciones porosas y un revoque empieza a formarse
bajo condiciones dinámicas. El equilibrio del revoque es determinado principalmente
por las características de los sólidos del lodo (tamaño, composición y concentración de
las partículas), y en menor parte por las condiciones hidráulicas (flujo turbulento o
laminar) y la viscosidad del filtrado.

Los revoques dinámicos son más delgados y más sólidos que los revoques estáticos. A
medida que la perforación continúa, el pozo está sujeto a condiciones dinámicas. Una
vez que los portamechas pasan más allá de la formación permeable, las condiciones de
flujo laminar normalmente predominan y las fuerzas de erosión hidráulica disminuyen.
Durante las conexiones y los viajes, las condiciones estáticas depositan un revoque
estático y las tasas de filtración disminuyen (raíz cuadrada del tiempo). Cuando se
reanuda la circulación, el revoque estático depositado sobre el revoque dinámico
comienza a desgastarse (quizás totalmente, según las condiciones hidráulicas) hasta
que se logre de nuevo el equilibrio a una tasa de filtración constante.

Como con la filtración estática, los fluidos y los revoques que contienen una cantidad
suficiente de bentonita de alta calidad producen las más bajas tasas de filtración, los
revoques más delgados y las características globales de filtración más deseables.

FILTRACIÓN ESTÁTICA

La filtración estática ocurre bajo condiciones estáticas, es decir en cualquier momento

en que el lodo no está circulando. El revoque esta relacionado con problemas de
filtración y perforación. Los factores de interés son: espesor, permeabilidad, lubricidad
y textura del revoque.

El espesor del revoque puede incrementarse con un alto contenido de sólidos en el

lodo y dependiendo de la calidad de estos sólidos la permeabilidad del revoque puede
también ser baja. La baja permeabilidad y una capa delgada del revoque son
situaciones deseadas.

FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIÓN

Tiempo

Cuando todas las otras condiciones son constantes (presión, viscosidad,

permeabilidad), la tasa de filtración y la velocidad de crecimiento del revoque
disminuyen progresivamente con el tiempo, de la manera pronosticada por la ley de
Darcy. Para pronosticar el volumen de filtrado, VF2, sobre un periodo de tiempo
considerado, t2, a partir de una medida de filtración, VF1, tomada a un periodo de
tiempo, t1, el volumen de filtrado captado estará en función de la raíz cuadrada de la
relación entre los dos intervalos de tiempo:

VF 2  VF1

65
Donde:

VF2 = Volumen de filtrado desconocido a un tiempo t2

VF1 = Volumen de filtrado al tiempo t1
t2 = Periodo de tiempo considerado
t1 = Periodo de tiempo para VF1

La relación del volumen de filtrado perdido y la raíz cuadrada del tiempo se muestra en
la figura 4c.

Para la prueba estática se considera esta ecuación para un volumen conocido de V F1 y

un tiempo conocido t1 (7.5 min). Tal volumen conocido será el resultado de la prueba
estática. La ecuación para el calculo de la perdida de filtrado API a 30 minutos será:

30
VF 2  VF1
7.5
VF 2  VF1  2

El tiempo de la prueba de filtración de API es 30 minutos. En el campo, se suele usar

un tiempo de prueba de 7 1/2 minutos y doblar el volumen de filtrado para estimar el
valor API a 30 minutos.

La prueba de filtración ATAP de API siempre debe ser realizada durante 30 minutos.
Los efectos térmicos y el volumen retenido por la celda hacen que la prueba ATAP de 7
1/2 minutos sea insignificante.

Figura Nº 4c: Relación entre la perdida de filtrado y

la raíz cuadrada del tiempo

66
Temperatura

Cuando la temperatura del lodo se incrementa, la perdida del fluido se incrementara

debida a la reducción de la viscosidad del filtrado. Y si un lodo es térmicamente
estable, la perdida de fluido se incrementara en la misma proporción que disminuye la
raíz cuadrada de la viscosidad del filtrado.

Cuando un lodo es calentado de 75 a 250 ° F, la viscosidad del filtrado disminuye por

un factor de cuatro, resultando en incremento de la perdida de fluido por un factor de
dos. La figura 4d muestra el efecto de la temperatura en la perdida de fluido.

Figura Nº 4d: Efecto de la Temperatura en la perdida de filtrado

Presión

El efecto de la presión en la perdida de filtrado es en gran manera controlada por el

contenido coloidal de sólidos en el lodo. Si los sólidos en el revoque son deformables
con la presión, como las partículas de arcilla hidratables; el incremento de la presión
causara una disminución de la permeabilidad del revoque, lo cual provoca un
disminución de la perdida de filtrado.

Si los sólidos son rígidos como la arena y limos, la permeabilidad no se reducirá bajo
presión y el efecto total de la presión se reflejara en la perdida de filtrado.

67
PRUEBA DE FILTRACIÓN ESTÁTICA

Figura Nº 4d

Estas pruebas son usadas para indicar la calidad del revoque y el volumen de perdida
de fluido de un lodo de perforación bajo condiciones especificas.

Las características de la filtración son afectadas por los tipos de y cantidades de sólidos
y interacciones sus físicas y químicas.

Para la realización del experimento se tienen los equipos mostrados en las figuras 4d y
4e. El primero operado con cartuchos de dióxido de carbono y el segundo operado con
un botellón de aire comprimido.

68
 Figura Nº 4e: Partes del Equipo Filtro Prensa

PROCEDIMIENTO

Determinación del volumen de filtrado

1. Arme el equipo como se muestra en la Figura 4e (que será el equipo a utilizar),

después de llenar la celda con lodo recién agitado hasta un centímetro del
borde superior.

2. Asegure el conjunto armado en el soporte y ajuste la unidad con el tornillo de

seguridad.

3. Coloque una probeta de 25 ml en el soporte, debajo del tubo de descarga.

4. Abra la válvula de seguridad del botellón ajustando con la válvula de regulación

con una presión de 100 ± 5 psi ó 7 ± 0.3 Kg/cm2. Verificar en 30 segundos si
existe alguna fuga. Si la hay cierre válvulas y revise conexiones. Si no existe
fugas cronometrar el tiempo desde ese momento.

5. Mida el volumen cada 30 segundos para un tiempo de prueba de 7.5 minutos.

6. Después de los 7.5 minutos cierre paulatinamente la válvula de seguridad y

vuelva la válvula de regulación a su posición máxima.

7. Mida el volumen final de filtrado en [] ± 0.1 cm 3 de aproximación. Reportar el

volumen de filtrado en cm3 / 7.5 minutos

69
Determinación del espesor del revoque

1. Desajustar el tornillo de seguridad y retire el deposito, desarme el equipo y

deshágase del lodo.

2. Tenga cuidado al despegar el papel filtro con el revoque, y lave este con una
ligera corriente de agua y de ser necesario deje secar el revoque por una media
hora.

3. Mida el espesor del revoque con un vernier y repórtelo en ?/32 in.

CÁLCULOS

Calcule el volumen de filtrado para 30 minutos.

Grafique:
El volumen de filtrado versus tiempo
El volumen de filtrado versus la raíz cuadrada del tiempo

CUESTIONARIO

1. ¿Cuándo ocurre la filtración dinámica?

2. ¿Cuándo ocurre la filtración estática y como se mide?
3. Describa los aditivos usados para el control de filtrado.
4. ¿Cuando se puede realizar una prueba HPHT?
5. ¿Cuál es la diferencia entre las pruebas API LPLT y HPHT?
6. ¿Cuál seria un espesor aceptable para el revoque?
7. ¿Cuál es la diferencia entre la perdida de filtrado de un lodo base agua y base
aceite?

70
 EXPERIMENTO Nº 4

Alumno: Fecha: /_ /

DETERMINACIÓN DEL FILTRADO

Y EL REVOQUE

TIEMPO VOLUMEN DE FILTRADO [ml]

t [s] Lodo 1 Lodo 2
t1
t2
t3
t4
t5
t6
t7
t8
t9
t10
t11
t12
t13
t14
t15
ttotal

71
 CONTENIDO DE
LÍQUIDOS Y SÓLIDOS

OBJETIVO

Determinar el contenido en líquidos y sólidos de un fluido de perforación.

RESUMEN TEÓRICO

En general el fluido de perforación es una mezcla compuesta por una fase continua
formada por el líquido y por una fase discontinua formada por sólidos y líquidos en
suspensión. La adecuada medición del contenido de agua, aceite y sólidos provee
información fundamental para el control de las propiedades del lodo y es esencial para
la evaluación del equipo de control de sólidos.

Como ya se explico en la primera parte de esta guía, existen básicamente tres tipos de
fluidos de perforación:

1. Lodos base agua

2. Lodos base aceite
3. Lodos neumáticos

Los sistemas de lodo base aceite pueden clasificarse en:

1. Sistemas Convencionales,
2. Sistemas de filtrado relajado,
3. Sistemas mejorados Reológicamente,
4. Sistemas 100% aceite, y
5. Sistemas de alto porcentaje de agua.

Cada uno de estos con aplicaciones especificas en las operaciones de perforación y

completación de pozos.

Las propiedades de estos sistemas pueden ser influenciadas por el contenido de

sólidos, relaciones de liquido/liquido (relación petróleo-agua RPA), tipo y concentración
de emulsificante, así como presión y temperatura de fondo pozo.

Relaciones:

Relación Agua – Petróleo (RPA)

O relación agua – aceite (RAA), esta definida como la relación del porcentaje en
volumen de petróleo o aceite y el porcentaje en volumen de agua.

%Petroleo
RPA 
%Agua

72
Relación Sólido – Petróleo (RSP)

Es la relación existente entre el contenido porcentual en volumen de los sólidos y el

porcentaje en volumen de petróleo o aceite presente en el lodo.

%Sólido
RSP 
%Petróleo

Relación Sólido – Agua (RSA)

Es la relación existente entre el contenido porcentual en volumen de los sólidos y el

porcentaje en volumen de agua presente en el lodo.

%Sólido
RSA 
%Agua

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO

Retorta (Figuras Nº 5a y 5b): esta compuesta por una cámara aislante con
capacidad de calefacción, una copa o vaso de muestra, una cámara de evaporación, un
condensador y una probeta graduada para determinar la cantidad de líquidos y sólidos
contenidos en un fluido de perforación. Se coloca una muestra de lodo (retortas de 10,
20 ó 50 ml están disponibles) dentro del vaso y se añade la tapa para expulsar parte
del líquido. Esto garantiza un volumen correcto. La muestra es calentada hasta que los
componentes líquidos se vaporicen. Los vapores pasan a través de un condensador y
se recogen en un cilindro graduado que suele ser graduado en porcentajes. El volumen
de líquido, petróleo y agua se mide directamente en porcentajes. Los sólidos
suspendidos y disueltos son determinados restando de 100% o leyendo el espacio
vacío en la parte superior del cilindro.

Figura Nº 5a: Kit de Retorta

73
PROCEDIMIENTO

Preparación de la muestra

Al no tener un lodo emulsionado en laboratorio, se recomienda preparar un lodo que

simule una muestra de campo de la siguiente manera:

1. Colocar 50 ml de lodo recientemente agitado en un embudo de separación de

100 ml.

2. Agregar 10 ml de aceite, diesel o petróleo al embudo y dos gotas de agente

humectante.

3. Cerrar el embudo con su tapa y agitar suavemente.

Figura Nº 5: Equipo de Retorta

RETORTA

1. Dejar que la muestra de lodo se enfríe (si es necesario) a la temperatura

ambiente.

2. Desmontar la retorta y lubricar las roscas del vaso de muestra con grasa para
altas temperaturas. Llenar el vaso de muestra con el fluido a probar casi hasta

74
 el nivel máximo. Colocar la tapa del vaso de muestra (copa) girando
firmemente y escurriendo el exceso de fluido para obtener el volumen exacto
(se requiere un volumen de 10, 20 ó 50 ml). Limpiar el fluido derramado sobre
la tapa y las roscas.

3. Llenar la cámara de evaporación con virutas finas de acero y luego atornillar el

vaso de muestra a la cámara de evaporación. Las virutas de acero deberían
atrapar los sólidos extraídos por ebullición. Mantener el montaje vertical para
evitar que el lodo fluya dentro del tubo de drenaje.

4. Introducir o atornillar el tubo de drenaje dentro del orificio en la extremidad del

condensador, asentándolo firmemente. El cilindro graduado (probeta) que está
calibrado para leer en porcentajes debería estar sujetado al condensador con
abrazaderas.

5. Enchufar el cable de alimentación en el voltaje correcto, accione el interruptor

de encendido y mantenga la unidad encendida hasta que termine la destilación,
lo cual puede tardar 25 minutos según las características del contenido de
petróleo, agua y sólidos.

6. Dejar enfriar el destilado a la temperatura ambiente.

7. Leer os volúmenes de agua y petróleo de la probeta graduada. (de existir

sólidos en la probeta se debe repetir la prueba. O si aparece una banda
intermedia de emulsión en la probeta, caliente esta a unos 120 ° F para
eliminar dicha banda)

8. Al final de la prueba, enfriar completamente, limpiar y secar el montaje de

retorta.

9. Hacer circular un producto limpiador de tubos a través del orificio del

condensador y del tubo de drenaje de la retorta para limpiar y mantener íntegro
el calibre de los orificios.

Los porcentajes en volumen de agua, petróleo y de sólidos se pueden determinar de la

siguiente manera:

Volumen medido de Agua  100%

%Agua 
Volumen de Lodo
Volumen medido de Aceite
%Petroleo   100%
Volumen de Lodo
%Solidos  100%  %Agua  %Petroleo


OBSERVACIÓN: No permitir que el tubo de drenaje quede obturado.

75
Análisis del porcentaje en volumen de sólidos, método de pesaje (cálculo
basado en la diferencia de pesos usando una retorta convencional)

1. Equipo necesario:

Balanza de lodo.
Retorta convencional de 20 cm3 (del tipo de horno).
Balanza analítica con una precisión de ±0,01 g.

2. Se toman cuatro medidas:

A. Peso del lodo.

B. Peso de la retorta (incluyendo las virutas de acero y el vaso).
C. Peso de la retorta con lodo entero.
D. Peso de la retorta con los sólidos del lodo.

Procedimiento

1. Preparar la retorta con las virutas de acero y el vaso de muestra. Determinar el

peso en gramos. Éste es el valor B.

2. Desmontar la retorta y añadir lodo para llenar el vaso de muestra. No se

requiere medir el volumen ni usar la tapa porque los volúmenes son calculados
durante este procedimiento de pesaje. Pesar la retorta reensamblada. Éste es el
valor C.

3. Operar la retorta normalmente, captando el destilado (agua y cualquier

cantidad de petróleo).

4. Dejar enfriar la retorta y pesar de nuevo el montaje. Éste es el valor D.

5. Calcule el porcentaje de sólidos de la siguiente manera:

(C  B)  MW  0.11994  (C  D)
Fracción Volumetrica de Sólidos 
CB

%Sólidos  100  Fracción Volumetrica de Sólidos

76
CÁLCULOS

1. Calcule los porcentajes de agua, aceite y sólidos.

2. Determine los porcentajes de agua, aceite y sólidos con el método de pesaje y

encuentre diferencia porcentual de los métodos mencionados.

3. Determine las relaciones RPA, RSP y RSA.

4. Para lodos de agua fresca se puede realizar una medición relativa del contenido
de Bentonita y Barita, como lo muestra la siguiente tabla:

Tabla Nº 5a: Alta y Baja gravedad especifica de sólidos en fluidos de

perforación

Determine el porcentaje en peso mediante un balance de materia y compárelos

con los porcentajes de la tabla 5a

CUESTIONARIO

1. Describa las características y aplicaciones de los siguientes sistemas de lodo

base aceite:

a. Sistemas Convencionales,
b. Sistemas de filtrado relajado,
c. Sistemas mejorados Reológicamente,
d. Sistemas 100% aceite, y
e. Sistemas de alto porcentaje de agua.

2. ¿Cuál es la diferencia entre una prueba de Retorta para un fluido base agua y
uno base aceite?

3. ¿Cuál es el procedimiento para la verificación de la copa de retorta?

4. ¿Qué problemas están relacionados con una alta concentración de sólidos en las
operaciones de perforación?

77
 EXPERIMENTO Nº 5

Alumno: Fecha: /_ /

CONTENIDO DE SÓLIDOS Y LÍQUIDOS

VOLUMEN [ml]
AGUA ACEITE SÓLIDOS
LODO 1
LODO 2

PORCENTAJE EN VOLUMEN
% AGUA % ACEITE % SÓLIDOS
LODO 1
LODO 2

DENSIDAD
LODO
[PPG]
LODO 1
LODO 2

78
 CONTENIDO DE
ARENA

OBJETIVO

Determinar el contenido de arena de un fluido de perforación base agua.

RESUMEN TEÓRICO

El adecuado contenido de sólidos (incluyendo sólidos aportados por la formación

atravesada así como los sólidos propios del lodo) en el fluido de perforación es un
aspecto clave para el desarrollo normal de las operaciones de perforación. Pues un
contenido excesivo de estos sólidos causaría problemas en el control de las
propiedades del lodo como en su rendimiento.

El control de sólidos se realiza mediante la unidad de control de sólidos que separa del
lodo los sólidos indeseables. Este Sistema esta constituido por una serie de equipos
mecánicos, tales como: zarandas, hidrociclones, centrifugas, etc. (los cuales fueron
descritos en la primera parte de esta guía)

El control de la eficiencia de separación de sólidos en el UCS (Unidad de Control de

Sólidos) se realiza mediante el análisis de muestras a la salida de los equipos de
separación. Este análisis de sólidos contempla pruebas estándar tales como:

1 Contenido de arena (Arenómetro)

2 Contenido total de sólidos, agua y aceite (Retorta)
3 Capacidad de intercambio catiónico (MBT)

El control periódico del contenido de arena en el lodo de perforación es importante por

que la presencia excesiva de arena podría resultar en problemas como: un revoque
muy grueso (lo que provocaría problemas de pega de tubería y pistoneo) o la
deposición de arena en la herramienta cuando se para la circulación. Además causaría
una excesiva abrasión en las partes de la bomba y en las conexiones de la tubería.

Arena: por definición del API, abarca las partículas de tamaño mayor que una malla
200 (74 micrones). Si esas partículas fueran en realidad arena de acuerdo a la
definición geológica (cuarzo y Sílice) podrían ser considerablemente abrasivas.

Determinación del contenido de arena: el contenido de sólidos es determinado

mediante:

1. lavado por decantación,

2. sedimentación o
3. análisis por tamizado.

De los tres métodos el análisis por tamizado es el preferido debido a su confiabilidad y

simplicidad del equipo. El volumen de arena incluyendo el espacio entre los granos se
mide y expresa en porcentaje en volumen del lodo.

79
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO (ARENÓMETRO)

Figura Nº 6a: Arenómetro

El juego de determinación del contenido de arena “Arenómetro” (Figuras 6a y 6b) se

compone de una malla de 2 ½ pulgadas de diámetro, de malla 200 (74 micrones), un
embudo de tamaño que se ajusta a la malla y un tubo medidor de vidrio, marcado para
señalar el volumen de lodo a ser añadido para leer el porcentaje de arena
directamente en la parte inferior del tubo, el cual está graduado de 0 a 20%.

PROCEDIMIENTO

Preparación de la muestra:

Para simular una muestra de lodo con arena se procederá de la siguiente manera:

1 Mezcle en un vaso de precipitado 150 ml de lodo recientemente agitado y 2

gramos de arena fina.

2 Remover la mezcla hasta conseguir una mezcla homogénea.

Medición del contenido de arena

1. Llenar de lodo el tubo medidor de vidrio hasta la marca señalada. Añadir agua
hasta la siguiente marca. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar
enérgicamente.

2. Verter la mezcla sobre la malla, añadir más agua al tubo, agitar y verter de
nuevo sobre la malla. Repetir hasta que el agua de lavado esté clara. Lavar la
arena retenida por la malla.

80
 Figura Nº 6b: Partes del Arenómetro

3. Colocar el embudo en la parte superior de la malla. Introducir la extremidad del

embudo dentro del orificio del tubo de vidrio. Usando un chorro fino de agua
pulverizada, enjuagar la malla para arrastrar la arena dentro del tubo. Esperar
que la arena se asiente. Usando las graduaciones del tubo, leer el porcentaje de
volumen de arena.

CÁLCULOS

 Reporte el contenido de arena en porcentaje en volumen.

 Realice una comparación entre el porcentaje en volumen hallado con el

Arenómetro y el calculado mediante un balance de materia.

CUESTIONARIO

1. ¿Qué síntomas presenta el lodo debido al exceso de sólidos?

2. ¿Cuál es el tratamiento que se debe seguir?
3. ¿Qué entiende por floculación, Dewatering y defloculación química?
4. ¿Cuál es su relación con la unidad de control de sólidos?

81
 EXPERIMENTO Nº 6

Alumno: Fecha: /_ /

DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE ARENA

PORCENTAJE EN
LODO
VOLUMEN [%V]

LODO 1
LODO 2

82
 DETERMINACIÓN DE LA
CONCENTRACIÓN IÓNICA DE HIDRÓGENO (PH)

OBJETIVO

Determinar el pH de un fluido de perforación base agua usando el método del papel

(colorimétrico).

RESUMEN TEÓRICO

La medición en el campo del pH del fluido de perforación (o filtrado) y los ajustes del
pH son operaciones críticas para el control del fluido de perforación. Las interacciones
de la arcilla, la solubilidad de distintos componentes y la eficacia de los aditivos
dependen del pH, al igual que en el control de los procesos de corrosión causada por
ácidos y el sulfuro. Se usan dos métodos para medir el pH del lodo de perforación base
agua dulce: un método colorimétrico modificado, usando tiras de prueba con refuerzo
de plástico (palillos); y el método potenciométrico, usando el medidor electrónico de
pH con electrodo de vidrio.

PAPEL PH (PALILLOS INDICADORES)

El método de tira de plástico se usa frecuentemente para medir el pH en el campo,

pero no constituye el método preferido. Este método sólo es fiable para los lodos base
agua que tienen una composición muy simple. Los sólidos del lodo, las sales y los
productos químicos disueltos, y los fluidos de color oscuro causan errores en los
valores indicados por las tiras de plástico indicadoras de pH.

Figura Nº 7a: Papel de medida del pH

DESCRIPCIÓN - PAPEL PH.

Los palillos indicadores de pH están revestidos con indicadores cuyo color depende del
pH del fluido donde se introducen los palillos. Se proporcionan tablas de colores
estándar para fines de comparación con el palillo de prueba, lo cual permite estimar el
pH con una precisión de ± 0,5 sobre todo el rango de pH.

83
PROCEDIMIENTO.

 Colocar un palillo indicador de pH en el lodo y dejarlo hasta que el color se

estabilice, lo cual requiere generalmente menos de un minuto. Enjuagar el palillo
con agua desionizada.
 Comparar los colores del palillo con el patrón de color proporcionado y estimar el
pH del lodo.
 Ajustar el pH del lodo a la unidad de pH más próxima.

MEDIDOR DE PH.

Figura Nº 7b: Medidor electrónico de pH

DESCRIPCIÓN - EQUIPO.

 Medidor de pH.
 Electrodo de vidrio medidor de pH.
 Soluciones amortiguadoras (pH 4, 7 y 10).

PROCEDIMIENTO.

1. Colocar la muestra de lodo en un matraz (antes agitar la muestra para que este
uniforme).

2. El electrodo del peachimetro se encuentra en una solución buffer para evitar

que se dañe.

3. Sacar el electrodo de la solución buffer y lavarlo con agua despacio, luego

secarlo muy suavemente e introducirlo en la muestra de lodo.

84
 4. Una vez introducido el electrodo del peachimetro en la muestra de lodo
agitar con el electrodo la muestra de lodo y recién encender el
peachimetro. Evitar que el electrodo choque con las paredes del
recipiente.

5. Dejar por unos minutos el electrodo en la muestra de lodo y esperar que

la lectura se estabilice. Una vez estabilizada la lectura de la pantalla del
peachimetro leer y anotar el pH correspondiente.

Después de medir el pH del lodo lave el electrodo con agua y secarlo suavemente
y introducirlo en la solución buffer.

CUESTIONARIO

1. ¿Entre que rangos de pH debe estar el lodo de perforación?

2. Indique cinco razones por las cuales es necesario mantener un pH
adecuado.
3. Ciertos aditivos orgánicos necesitan de cierto valor en el pH para
funcionar correctamente ¿Qué valor es ese?
4. Si en la perforación se anticipa un medio que contiene acido sulfhídrico
¿Con que valor de pH se debe trabajar?
5. Indique los problemas relacionados con la presencia de dióxido de
carbono, además indique que compuestos se forman por la presencia de
este contaminante y como afecta a las operaciones de perforación.
6. Si existe contaminación de dióxido de carbono, explique los métodos
estándar para su tratamiento.
7. Un pH arriba de 11.5 debe ser evitado a menos que se este perforando
con cierto tipo de lodo. ¿Qué tipo de lodo es este?
8. ¿Cuándo resulta inútil la medida del pH por el método colorimétrico?

85