UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

LABORATORIO EXPERIMENTAL MULTIDISCIPLINARIO V

INFORME

“REACTOR CSTR”

Integrantes:
Hernández Ortiz Michel Adrian
Hernández Sampayo Ángel Darío
Jiménez Hernández José Hiram
Martínez Álvarez Axel

Grupo: 1851 A/B

Ingeniería Química
Semestre: 2019-I
Prof.: Álvarez Fernández Paula / Vázquez Flores Miguel Ángel.
Introducción
Un tipo de reactor de uso muy común en procesos industriales es un tanque con agitación que opera
continuamente que se conoce como reactor de tanque con agitación continua (CSTR, continuo -
stirredtank reactor) o reactor de retromezcla. El CSTR normalmente se opera en estado estacionario
y de modo que esté muy bien mezclado. Como resultado de esto último, el CSTR generalmente se
modela sin variaciones espaciales en la concentración, temperatura o velocidad de reacción en todos
los puntos del recipiente.

La reacción utilizada para el estudio de este tipo de reactor fue la de la saponificación de acetato de
etilo con hidróxido de sodio, esta reacción es conocida y permite realizar el análisis de la cinética y
así obtener una expresión para la rapidez de reacción a medida que avanza la misma por medio de
una propiedad fácilmente medible de la mezcla reaccionante, en este caso particular la propiedad
que se mide es la concentración.

Puesto que la temperatura y la concentración son idénticas en todo el interior del recipiente de
reacción, son también las mismas en el punto de salida. Así pues, la temperatura y la concentración
en el flujo de salida se modelan como iguales a las que imperan en el interior del reactor. En los
sistemas en los que el mezclado se aleja mucho de lo ideal, el modelo bien mezclado no es
apropiado y hay que recurrir a otras técnicas de modelado, como distribuciones de tiempo de
residencia, para obtener resultados significativos.

Objetivo
Establecer el funcionamiento correcto de un reactor de tanque agitado utilizando como modelo
representativo el reactor de mezclado perfecto o CSTR, vinculando su ecuación con la cinética
particular, así como determinar la conversión que alcanza una reacción en la operación del reactor
continuo.

Problema experimental

Determinar experimentalmente la relación entre las variables de flujo y concentración con la cinética
de la reacción de saponificación de acetato de etilo en la operación de un reactor de mezclado a
diferentes condiciones de operación.

Generalidades
Como la composición es uniforme en todo el reactor:

𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎 + 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Entrada: 𝐹𝐴𝑜 (1 − 𝑋𝐴𝑜 ) = 𝐹𝐴𝑂

Salida: 𝐹𝐴𝑜 (1 − 𝑋𝐴 )

Entonces: 𝐹𝐴𝑜 𝑋𝐴 = (−𝑟𝐴 ) ∗ 𝑉

Que en términos generales es:

𝑉𝐶𝐴𝑜 𝐶𝐴𝑜 (𝑋𝐴𝑓 − 𝑋𝐴𝑖 )

𝜏= =
𝐹𝐴𝑜 (−𝑟𝐴 )𝑓

Para casos donde la densidad es constante:

𝐶𝐴𝑜 𝑋𝐴 𝐶𝐴𝑜 − 𝐶𝐴
𝜏= =
−𝑟𝐴 −𝑟𝐴

La facilidad de interpretación de los datos provenientes de un reactor de tanque agitado hace que
su empleo sea muy atractivo en estudios cinéticos, particularmente en reacciones completas.
Además, cada reactor tiene ya determinado su punto de concentración en un tiempo, es decir:

Las expresiones de ecuación de velocidad pueden escribirse en función ya sea de las

concentraciones o de las conversiones. El uso de conversiones es más sencillo en sistemas en los que
varía la densidad, mientras que puede emplearse cualquiera de las dos formas para sistemas de
densidad constante.

Dentro de las ventajas de un reactor CSTR podemos encontrar:

● Se trabaja en estado estacionario y a presión atmosférica, manteniendo temperatura y

concentración uniforme en todo el reactor.
● Se tiene un flujo constante.
● El tiempo de mezcla es muy pequeño comparado con el tiempo de residencia en el reactor.
● Es relativamente fácil controlar la temperatura.
● La conversión de reactivo por volumen de reactor es la más pequeña de todos los reactores
de flujo, se requieren reactores muy grandes para conversiones elevadas.
La corriente eléctrica es transportada a través de la solución, por los iones, por lo que la
conductividad a una cierta temperatura, dependerá del grado de ionización. La resistencia especifica
o resistividad de una solución es la resistencia entre caras paralelas de un cubo de 1 cm de arista; se
expresa en ohms por cm. La inversa de la resistencia es la conductancia, su unidad es el ohm inverso
o el mho. La inversa de la resistencia especifica es la conductancia especifica o conductividad;
generalmente se le representa con la letra griega kappa, y su unidad es ohm-1 cm-1.

El grado de disociación alfa a una concentración c esta dada por

𝛬𝑐
𝛼=
𝛬0

La conductancia limite corresponde a una disociación total; se le representara 𝛬0 cuando se refiere a

concentraciones, o 𝛬∞ cuando se refiere a diluciones, donde 𝛬𝑐 es la conductancia equivalente a esa
concentración para NaOH 247.5 Y PARA EL AcNaOO 100.08

Metodología
Material Equipo Reactivos

Probetas graduadas de 4L Cronómetro Acetato de Etilo.

5 Vasos de precipitados de Agitador magnético Hidróxido de Sodio.

50 ml

1 matraz aforado de 1L conductimetro Ácido Clorhídrico.

Pipeta volumétrica de 5 Mangueras de latex Agua Destilada

ml

Perillas Reactor de vidrio de 2 L

Procedimiento

1. Realizar el montaje del equipo a utilizar, conectando una manguera del interior del reactor
hacia un vaso de precipitados de 4L (salida del reactor)
2. Conectar la bomba para que poco a poco, los reactivos NaOH 0.1M y acetato de etilo 0.1M
sean agregados al reactor.
3. Calibrar el conductimetro.
4. Llenar el reactor de vidrio hasta la mitad de su capacidad (1L) agregando 500 ml de NaOH y
500 ml de Acetato de etilo, y agitar hasta que la conductividad permanezca constante.
5. Usando cronometro y prendiendo la bomba, se comenzaran a vaciar los 2 reactivos dentro
del reactor al mismo tiempo, al mismo tiempo que abrimos la salida del reactor al iniciar el
vaciado y abrir la salida del reactor.
6. Tomar muestras del producto cada 30 segundos y medir su conductividad.
7. Una vez que se hayan agotado los reactivos, tomar 5 ml de la muestra final y titularla con
HCl.
8. Vaciar el reactor y lavar con agua.
 9. Neutralizar los residuos y desechar.

Resultados experimentales
Tabla 1

Flujo 100mL / 38 s
Tiempo (min) pH Dentro pH Fuera
0,5 11,88 11,86
1 11,95 11,96
1,5 12,01 12,05
2 12,07 12,05
2,5 12,09 12,1
3 12,11 12,12
3,5 12,14 12,14
4 12,18 12,17
4,5 12,18 12,19

Gráfica 1
Análisis de resultados

La reacción efectuada es la siguiente:

Convertimos el flujo volumétrico a flujo molar, tomando como componente de referencia el NaOH:

𝑚𝑜𝑙
𝐹𝐴𝑂 = 𝑄 ∗ 𝐶 = 0.263158
ℎ

Q=100ml/38s

C=0.1 M

Donde

𝑄: Caudal

𝐶: Concentración inicial del reactivo

Realizando un balance de materia de la reacción

Entra 𝐶𝐴𝑂 𝐶𝐴𝑂

Reacciona 𝐶𝐴𝑂 𝑋𝐴 𝐶𝐴𝑂 𝑋𝐴

Salida 𝐶𝐴𝑂 (1 − 𝑋𝐴 )𝐶𝐴𝑂 (1 − 𝑋𝐴 )𝐶𝐴𝑂 𝑋𝐴 𝐶𝐴𝑂 𝑋𝐴

Donde

𝐶𝐴𝑂 (1 − 𝑋𝐴 ) = 𝐶𝐴
Tiempo PH dentro CA xaexp

0 11.88 0.1 0

0,5 11,95 0.069697 0.23333

1 12,01 0.042424 0.43333

1,5 12,07 0.042424 0.63333

2 12,09 0.027273 0.7

2,5 12,11 0.021212 0.766667

3 12,14 0.015152 0.86667

3,5 12,18 0.006061 1

4 12,18 0 1

4,5 12,18 0 1

Tiempo PH fuera CAfuera xaexp

0 11,86 0.1 0

0,5 11.96 0.069697 0.30303

1 12,05 0.042424 0.57576

1,5 12,05 0.042424 0.57576

2 12,1 0.027273 0.72727

2,5 12,12 0.021212 0.78788

3 12,14 0.015152 0.84848

3,5 12,17 0.006061 0.93939

4 12,19 0 1

4,5 12,19 0 1
CONCLUSIONES
Podemos concluir que la reacción que llevamos a cabo experimentalmente tuvo un
comportamiento de primer grado, cuando esperábamos que fuera de segundo grado;
esto se puede deber a alguna falla con nuestro conductimetro.

BIBLIOGRAFIA
 Smith J.,
Ingeniería de la Cinética Química,
Editorial CECSA,
Madrid, 1986.

 Levenspiel,
Ingeniería de las Reacciones Químicas,
Limusa,
Willey, Inglaterra, 1996.