Cours de productique mécanique - ISOSTATISME

Mise en position isostatique

I/ Degrés de liberté et isostatisme

1) Degrés de liberté

Dans l’espace, un solide possède 6 degrés de liberté.

Si l’on associe un repère orthonormé direct (o,x,y,z) à l’espace, les 6 degrés de

liberté du solide sont :

• 3 translations suivant x, y, z notées : Tx, Ty et Tz.

• 3 rotations autour de x, y, z notées : Rx, Ry et Rz.

Figure 1 :
Rz

Z Tz
Ry
Y

X
Rx Ty

Tx

Lors de l’usinage, la pièce doit-être complètement immobilisée ( lors de la

réalisation d’une grande série de pièces, celles-ci doivent être positionnées de manière
strictement identiques) , toutes les pièces doivent être immobilisées. C’est-à-dire
que chaque degré de liberté doit être supprimé par rapport au porte-pièce.

L’immobilisation de la pièce est faite en 2 temps :

• un positionnement supprimant chaque degré de liberté dans 1 seul sens.

• Un maintien de mise en position (appelé bridage ou ablocage) pour que la pièce
garde sa position sous l’effet des efforts de coupe.

2) Isostatisme

Sur la figure 2, chaque flèche (1, 2 , 3 et 4) représente un appui ponctuel

perpendiculaire à la surface. Le contact entre l’appui et la pièce est supposé sans
frottement.

Professeur : Franck Besnard 1

Lycée Léon Gontran DAMAS
Cours de productique mécanique - ISOSTATISME

Figure 2 :

2 3

Y 1 4
X

Si l’on ne met en place qu’un seul appui (le 1), on supprime un seul degré de liberté : Tz.

Si on met en place que 2 appuis (1 et 2), on supprime 2 degrés de liberté : Tz et Ry.

Si on met en place 3 appuis (1, 2 et 3), on supprime 3 degrés de libertés : Tz, Ry et Rx.

Maintenant, si on ajoute un quatrième appui (4), on ne supprime pas de degré de

liberté supplémentaire puisque cet appui ne s’oppose ni à Tx, ni à Ty, ni à Rz.

Si la surface de la pièce est un plan parfait, et si les 4 appuis sont

parfaitement de niveau , alors le quatrième appui n’est pas nuisible.

Mais dans la réalité, les choses sont bien différentes. Il n’existe pas de plan
parfait et il est pratiquement impossible d’avoir les appuis au même niveau. Ainsi,
lorsqu’on place la pièce sur les 4 appuis, on est incapable de savoir sur quels appuis
repose la pièce.

Il y a incertitude sur sa position.

On dit alors que la mise en position de la pièce est hyperstatique.

Nombre de degrés de liberté pouvant être supprimés par type de surface :

Plans de petites dimensions 1 1T

Plans de grande longueur et faible largeur 2 1T et 1R

Plans de grandes dimensions 3 1T et 2R

Cylindres longs (l/d>0,7) 4 2T et 2R

Cylindres courts (l/d<0,3) 2 2T

Sphère 3 3T

Professeur : Franck Besnard 2

Lycée Léon Gontran DAMAS
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Plan de grandes dimensions

Plan de grande longueur et de

faible largeur

Plan de petites dimensions

Cylindre court Cylindre long

II/ Mise en position géométrique

Sur les documents de fabrication (contrats de phase), on doit représenter la mise

en position des pièces. Cette mise en position est réalisée à l’aide des moyens standards
(étau, mandrin…) ou à l’aide des montages d’usinages.
La vocation du contrat de phase n’étant pas de représenter avec précision le
système de mise en position, on utilise des symboles pour la schématiser.

Lors de l’avant-projet de gamme, on se contente de préciser, par des symboles

appelés normales de repérage, sur quelles surfaces de la pièce on supprime les degrés
de liberté.

Qu’elles soient vues ou cachées, les normales de repérage se représentent de la

manière suivante :

Vue de côté Vue de face

Professeur : Franck Besnard 3

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Une normale de repérage correspond à la suppression d’un seul degré de

liberté. Elle est représentée perpendiculairement à la surface de mise en position de
la pièce.

Il n’est pas forcément nécessaire de représenter 6 normales.

Chaque symbole doit être numéroté (de 1 à 6 maxi).

Il est possible d’utiliser une représentation contractée : lorsque plusieurs

symboles se trouvent sur une même surface, il est possible de n’en représenter qu’un
seul et d’indiquer dans un carré lié à la queue du symbole le nombre de degré de liberté
supprimés.
On n’utilise cette représentation que dans le cas où il n’y a pas d’ambiguïté
possible.

On ne se préoccupe pas du maintien en position (bridage).

Exemple :

1 4 5 1 4-5

2 3 2-3

La mise en position est la suivante :

• Centrage long dans un mandrin 3 mors dur à serrage concentrique : suppression

de 4 degrés de liberté (2, 3 ,4 et 5).
• Arrêt en translation sur une butée de broche : suppression d’1 degré de
liberté (normale 1).

Seules les normales de repérage à l’origine d’une cotation ont été représentées :
• La normale 1 est à l’origine des cotes axiales.
• Les normales 2, 3, 4 et 5 sont à l’origine de la coaxialité.

Le sixième degré de liberté, qui correspond à la rotation de la pièce par rapport

au mandrin, est supprimé par adhérence. Il n’est à l’origine d’aucune cote. On
ne représente donc pas.

Professeur : Franck Besnard 4

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Exemple 2 : CF1
D

1-2

1 2

CF2
3-4 5 3 5 4

1 2

La mise en position est la suivante :

• Appui plan sur la table de la fraiseuse.

• Orientation sur 2 piges placées dans une rainure de la table.

Seules les normales de repérage à l’origine d’une cotation ont été représentées :

• Les normales 1 et 2 sont à l’origine de la cote CF1.

• Les normales 3, 4 et 5 sont à l’origine de la cote CF2.

Le sixième degré de liberté, qui correspond à la translation de la pièce dans la

direction D, est supprimé par adhérence. La pièce n’est donc pas positionnée
rigoureusement dans cette direction.

Exemple 3 :

La mise en position est la suivante :

• Appui plan contre le mandrin.

3 4 • Centrage court dans les mors.

1-2
5

Professeur : Franck Besnard 5

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Cours de productique mécanique - ISOSTATISME

Exemple 2 : CF1
D

1-2

1 2

CF2
3-4 5 3 5 4

1 2

La mise en position est la suivante :

• Appui plan sur la table de la fraiseuse.

• Orientation sur 2 piges placées dans une rainure de la table.

Seules les normales de repérage à l’origine d’une cotation ont été représentées :

• Les normales 1 et 2 sont à l’origine de la cote CF1.

• Les normales 3, 4 et 5 sont à l’origine de la cote CF2.

Le sixième degré de liberté, qui correspond à la translation de la pièce dans la

direction D, est supprimé par adhérence. La pièce n’est donc pas positionnée
rigoureusement dans cette direction.

Exemple 3 :

La mise en position est la suivante :

• Appui plan contre le mandrin.

3 4 • Centrage court dans les mors.

1-2
5

Professeur : Franck Besnard 5

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Gamme d'usinage 1

Gamme d'usinage
La gamme d'usinage est une feuille donnant l’ordre chronologique des différentes opérations d’usinage d’une pièce
en fonction des moyens d’usinage.
La feuille résume l’étude et doit :
• permettre l’identification de la pièce étudiée ;
• présenter très clairement la succession des phases ;
• préciser les surfaces usinées à chaque phase ;
• indiquer le temps alloué pour l’usinage de la pièce.

Rédaction de la feuille de gamme

Numéro de gamme
Il doit y avoir autant de gamme que de pièces dans
l’ensemble à fabriquer. Si un ensemble comporte 7
pièces, il y a 7 gammes numérotées 1/7, 2/7,… 7/7.

Identification de la pièce
D’après les indications du dessin :
• Elément : nom de la pièce ;
• Organe : nom de l’organe auquel appartient la pièce ;
• Ensemble : nom du mécanisme à réaliser ;
• Dessin : numéro de dessin ;
• Repère : numéro ou lettre servant de repère à la pièce
; Gamme d’usinage
• Matière : nature du métal à usiner complétée par
l’indication d’une caractéristique mécanique, du traitement thermique, etc. ;
• Etat brut : état du métal brut, complété parfois par des dimensions (longueur du débit, poids, etc.) ;
• Nombre de pièces :

Dessin de la pièce
Etablir un dessin simplifié de la pièce, avec quelques cotes remarquables et le repérage des surfaces usinées, pour
faciliter la lecture de la gamme.

Spécification des phases

Spécifier chaque phase d’après la gamme adoptée :
• Numéro de phase : (de 10 en 10, ce qui permet l’introduction d’une phase mal placée ou oubliée), désignation des
phases et indication des sous-phases, énumération des surfaces usinées (ébauche, finition) ;
• Machine-outil : indiquer seulement le type de machine ;
• Echelon : préciser la qualification de l’opérateur ;
• Croquis : préciser à l’aide d’un schéma, les opérations à effectuer ;
• Outillage : citer l’outillage spécial, à prendre en magasin ;
• Contrôle : citer le matériel spécial, à prendre en magasin ;
• Temps : temps alloué d’après les feuilles d’instructions (temps calculé ou estimé).
Gamme d'usinage 1

Gamme d'usinage
La gamme d'usinage est une feuille donnant l’ordre chronologique des différentes opérations d’usinage d’une pièce
en fonction des moyens d’usinage.
La feuille résume l’étude et doit :
• permettre l’identification de la pièce étudiée ;
• présenter très clairement la succession des phases ;
• préciser les surfaces usinées à chaque phase ;
• indiquer le temps alloué pour l’usinage de la pièce.

Rédaction de la feuille de gamme

Numéro de gamme
Il doit y avoir autant de gamme que de pièces dans
l’ensemble à fabriquer. Si un ensemble comporte 7
pièces, il y a 7 gammes numérotées 1/7, 2/7,… 7/7.

Identification de la pièce
D’après les indications du dessin :
• Elément : nom de la pièce ;
• Organe : nom de l’organe auquel appartient la pièce ;
• Ensemble : nom du mécanisme à réaliser ;
• Dessin : numéro de dessin ;
• Repère : numéro ou lettre servant de repère à la pièce
; Gamme d’usinage
• Matière : nature du métal à usiner complétée par
l’indication d’une caractéristique mécanique, du traitement thermique, etc. ;
• Etat brut : état du métal brut, complété parfois par des dimensions (longueur du débit, poids, etc.) ;
• Nombre de pièces :

Dessin de la pièce
Etablir un dessin simplifié de la pièce, avec quelques cotes remarquables et le repérage des surfaces usinées, pour
faciliter la lecture de la gamme.

Spécification des phases

Spécifier chaque phase d’après la gamme adoptée :
• Numéro de phase : (de 10 en 10, ce qui permet l’introduction d’une phase mal placée ou oubliée), désignation des
phases et indication des sous-phases, énumération des surfaces usinées (ébauche, finition) ;
• Machine-outil : indiquer seulement le type de machine ;
• Echelon : préciser la qualification de l’opérateur ;
• Croquis : préciser à l’aide d’un schéma, les opérations à effectuer ;
• Outillage : citer l’outillage spécial, à prendre en magasin ;
• Contrôle : citer le matériel spécial, à prendre en magasin ;
• Temps : temps alloué d’après les feuilles d’instructions (temps calculé ou estimé).
Sources et contributeurs de l’article 3

Sources et contributeurs de l’article

Gamme d'usinage  Source: http://fr.wikipedia.org/w/index.php?oldid=72219523  Contributeurs: Bertrouf, Nerijp

Source des images, licences et contributeurs

Image:Gamme d'usinage.jpg  Source: http://fr.wikipedia.org/w/index.php?title=Fichier:Gamme_d'usinage.jpg  Licence: Creative Commons Attribution-Sharealike 3.0  Contributeurs:
User:Nerijp

Licence
Creative Commons Attribution-Share Alike 3.0 Unported
//creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/
GPA-210 Éléments de fabrication mécanique Gamme d’usinage

Plan du cours „ Terminologie

„ Données générales
„ Dessin industriel: Un rappel „ La précision économique
„ Tolérances dimensionnelles et Ajustements „ Les outils d’usinage
„ Tolérances géométriques „ Le parc des machines-outils
„ Cotation fonctionnelle „ Etudes de la pièce brute
„ États de surfaces „ Nécessité d’ébauche et de finition
„ Cotation au maximum de matière „ Lecture du dessin de définition
„ Procédés d'obtention des pièces brutes „ La matrice d’antécédence
„ Procédés d'usinage „ Le graphique d’enchaînement
„ Isostatisme „ Rédaction de la gamme d’usinage
„ Transferts de cotes et d'orientation
„ Rédaction de gammes d’usinage

École de technologie supérieure École de technologie supérieure

Génie de la production automatisée GPA-210, Éléments de fabrication mécanique 1 Génie de la production automatisée GPA-210, Éléments de fabrication mécanique 2
Gilles Foucault Gilles Foucault

Gamme d’usinage Gamme d’usinage

„ Le préparateur du bureau des méthodes rédige la gamme „ Terminologie :

d’usinage : séquence détaillée des usinages nécessaires à „ Phase
l’obtention du produit fini. „ Sous-phase
„ Les données : „ Passes
„ Le dessin de définition de la pièce
„ Opérations
„ Forme de la pièce
„ Cotation
„ Matériau
„ Le programme de fabrication
„ Quantité (continue ou par lots)
„ Délais
„ Les moyens disponibles
„ Parc des machines-outils
„ Main-d’œuvre qualifiée et disponible
„ Budget alloué

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Génie de la production automatisée GPA-210, Éléments de fabrication mécanique 3 Génie de la production automatisée GPA-210, Éléments de fabrication mécanique 4
Gilles Foucault Gilles Foucault

Gamme d’usinage Gamme d’usinage

„ La précision économique „ Les intervalles économiques „ Nombre de passes = nombre de passages de l’outil pour atteindre la
moyens (mm) surface souhaitée (ébauche, demi-finition, finition)
„ La profondeur de passe (notée e) (D.O.C) est limitée par :
Demi-finition
(a) Limite du copeau minimum : (b) Limite maximum
Procédé Ebauche et finition
• le type d’opération • la puissance de la machine
• finesse de l’arête tranchante • la rigidité de la pièce et de l’outil
Fraisage-Tournage 0.4 0.2 IT=7 • forme des lèvres de l’outil • la nature du matériau à usiner
• la nature du matériau à usiner • la géométrie de l’outil
Alésage à l'alésoir 0.2 0.1 IT=4
Alésage au grain 0.2 0.2 IT=5
Perçage-Rabottage 0.4 0.2 IT=8 Copeau minimum : Copeau minimum :
Rectification 0.1 0.05 IT=4 matériau à usiner = acier tournage avec outil en
carbure, finition
Opération Copeau
minimum Matériau Copeau
Ébauche 0.5 mm minimum
Demi-finition 0.3 mm Acier allié 0.125 mm
Finition 0.2 mm Fonte 0.5 mm
Alésage 0.1 mm Aluminium 0.75 mm
Outil abrasif 0.01 mm
(meule)

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Gilles Foucault Gilles Foucault

1
Gamme d’usinage Gamme d’usinage

Qualité de fraisage ou de tournage avec

„ La machine à usiner, et les outils „ L’usure des outils
différents matériaux d’outils
de coupe sont choisis en fonction
„ La courbe d’usure dépend de
de l’état de surface (Ra), et de la Matériaux Ra (µm) Qualité „ La profondeur de passe (e)
qualité (5, 6, 7, 8) à obtenir „ Le matériau usiné
Aciers 1.6 à 3.2 8–7 „ Le respect de Ve
rapides „ Va
„ Lubrifiant ou non
Carbures 0.8 à 1.6 7 „ Le matériau de l’outil.
„ Utilité de ces courbes :
Céramiques 0.4 à 0.8 6 „ Prévenir la faillite de l’outil
„ Rattraper l’usure
Meules 0.2 à 0.4 6–5

Superfinition < 0.2 <5

(rodage,
polissage)

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Gilles Foucault Gilles Foucault

Gamme d’usinage Gamme d’usinage

„ Le parc de machines- „ Choix des machines-outils : „ Les qualités (tableau 10.3 page 268) :
outils compromis entre : 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
„ Le préparateur doit „ La forme globale de la pièce (sa
connaître la liste des taille)
Rodage et rectifiage

machines-outils avec „ La spécificité de certains usinages

Meulage cylindrique
Perçage au diamant
leur caractéristiques. et tournage
„ La cotation :
Il peut aussi suggérer
Meulage de surfaces
planes
États de surface (rugosité)
: „
„ 6.3 µm < Ra < 0.8 µm équarissage
„ L’achat de nouvelles Tour – Fraiseuse Alésage
machines „ 0.8 µm < Ra < 0.2 µm
Tournage
„ La sous-traitance Rectification
d’usinages. „ Ra < 0.2 µm Fraisage
Polissage
Perçage

Forage

Planage et façonnage

Sciage

Cisaillage

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Génie de la production automatisée GPA-210, Éléments de fabrication mécanique 9 Génie de la production automatisée GPA-210, Éléments de fabrication mécanique 10
Gilles Foucault Gilles Foucault

Gamme d’usinage Gamme d’usinage

Procédé IT dimensionnel Rugosité Surépaisseur

„ Etude de la pièce brute d’obtention du (mm) (Ra en µm) (mm) „ Le balancement du brut
„ Le préparateur doit connaître les brut
caractéristiques des bruts fournis : „ Lors du premier usinage, la pièce doit être positionnée par rapport à des
„ IT dimensionnel surfaces brutes. La cotation donne de précieux indices en ce sens.
„ Rugosité 1 + 1.5d/100 12.5 4à6
„ Défaut de forme Moulage en (acier)
sable 1.5 + 5d/1000 6.3 à 12.5 4à6
„ Surépaisseur prévue
(aluminium)
„ Résidus de moulage ou oxydes
Moulage en
0.4 + d/100 6.3 4
carapace
Moulage à la cire
0.25 + 5d / 1000 6.3 2à4
perdue
Moulage en
0.3 + 3d / 1000 6.3 à 3.2 2à4
coquille
Matriçage –
1 + d/100 12.5 2à3
estampage

Filage 0.5 + 8d/1000 3.2 1à2

Laminage 0.7 + 2d/100 12.5 3à6

Etirage Qualité 10 à 9 3.2 1

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Gilles Foucault Gilles Foucault

2
 Lecture du dessin de définition, voir page 274 Æ matrice d’antécédence
Gamme d’usinage

„ Nécessité d’ébauche ( E ) - demi-

finition ( F/2 ) et finition (F)
„ Ebauche : retirer de la matière Tendance à
„ Demi-finition : obtenir les formes grouper
„ Finition : obtenir la qualité et le Ra
„ Tableau guide

Rugosité Qualités Etapes d'usinage

Ra > 5.3 µm 10 à 13 et au dessus Finition directe

8à9 Ebauche + finition

Ra < 6.3 µm
Ebauche + Demi-finition +
6à7 Finition

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Gilles Foucault Gilles Foucault

Gamme d’usinage Gamme d’usinage

„ Choix : ébaucher le trou (D) avant la rainure (R) „ La matrice d’antécédence donne 6 niveaux chronologiques.
„ Les niveaux 5 et 6 peuvent être groupés en un seul.
Surfaces d'entrée Niveaux d'usinage
K B H A(E) A(F/2) A(F) D(E) D(F/2) D(F) R(E) R(F/2) R(F) T(E) T(F/2) T(F) L(E.F) TOTAL 1 2 3 4 5 6
K 0
B 0
H 0
A(E) 1 1 0
A(F/2) 1 1 0
Graphique Rédaction de la
A(F) 1 1 0
d’enchaînement gamme
D(E) 1 1 2 1 0
D(F/2) 1 1 1 3 2 1 1 0 d’usinage
D(F) 1 1 1 3 2 1 1 0
R(E) 1 1 1 3 2 1 0
R(F/2) 1 1 1 3 2 1 0
R(F) 1 1 1 3 2 1 0
T(E) 11 1 1 1 5 3 2 2 1 0
T(F/2) 11 1 1 1 5 3 2 2 1 0
T(F) 11 1 1 1 5 3 2 2 1 0
L(E.F) 1 1 2 2 1 1 1 1 0
Matrice d'antécédence : la matrice est carrée, les entrées (colonnes) et les sorties (lignes), correspondent aux mêmes
opérations d'usinage. Un 1 signifie qu'une opération entrée doit précéder une opération sortie.

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Gilles Foucault Gilles Foucault

Gamme d’usinage Gamme d’usinage

Méthode du graphe des antériorités :

„ Fraiseuse
1. Représenter les surfaces usinées par une lettre
2. Représenter les tolérances : Ph MO Description Croquis TC
• Géométriques par une flèche référence vers surface spécifiée
10 F.V. Fraiseuse Non
• Dimensionnelles par une liaison entre 2 surfaces
3. Faire une gamme d’usinage en suivant les flèches
„Ebauche, demi-finition, et
finition de la surface A
„Repérage isostatique :
„Appui plan sur K
„Appui ligne sur B
„Butée axiale
„Le serrage est opposé
aux appuis 4 et 5
„Outil : Fraise à surfacer
avec outils en acier rapide

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Gilles Foucault Gilles Foucault

3
Gamme d’usinage Gamme d’usinage

„ Perceuse à colonne „ Fraiseuse horizontale

Ph MO Description Croquis TC Ph MO Description Croquis TC

20 P.C. Perceuse à colonne Non 30 F.H. Fraiseuse horizontale Oui

„Ebauche de l’alésage D „ Ebauche, demi-finition,
„Repérage isostatique et finition de la rainure
„Appui plan sur A R
„Appui ligne sur B „ Repérage isostatique :
„Butée axiale en H „ Appui plan en A
„Outils: „ Appui ligne en B
„forêt à centrer „ Butée axiale

„Forets 7 et 14 mm „ Le serrage est opposé à

la face A
„ Deux fraises 3 tailles
largeurs 10, 15, et 16.3
tailles extensibles.

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Gilles Foucault Gilles Foucault

Gamme d’usinage Gamme d’usinage

„ Calcul du transfert de cote de „ Perceuse à colonne

la phase 30 : Ph MO Description Croquis TC
„ J12 = R30 – Cm18
„ IT J12 = IT R30 + IT Cm18 Î IT 40 P.C. Perceuse a colonne Non
Cm18 = IT J12 – IT R30 = 0.5-0.2 = 42 „ Demi-finition, et finition
0.3
„ Cm18 max = R30 min – J12 min =
de l’alésage D
29.9 – 12 = 17.9 „ Repérage isostatique et
12 0+0.5
„ Cm18 min = Cm18 max - IT Cm18 = serrage identique à
17.6 celui de la phase 20
„ Cm18 = 18 -0.1-0.4
„ Outils :
J 12
R30 = 30 ±0.1

„ Demi-finition : grain
pour alésage à Ø
15.7mm
18
„ Finition : alésoir 16H7

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Gilles Foucault Gilles Foucault

Gamme d’usinage Gamme d’usinage

„ Perceuse à colonne
Ph MO Description Croquis TC Ph MO Description Croquis TC

44 P.C. „ Trou T, Lamage L Non 50 „ Ebavurage

„ Repérage isostatique
„ Appui plan sur A
„ Appui ligne sur la face R2
de la rainure
„ Locating 6 60 „ Contrôle
„ Serrage opposé à 4 et 5,
et incliné pour le contact
de A
„ Outils :
„ Trou T : Forêt à centrer,
Forêts Ø 6 et Ø 9.7mm,
Alésoir Ø10H6
„ Lamage L : outil à lamer
Ø16 avec pilote Ø10

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Gilles Foucault Gilles Foucault

4
Gamme d’usinage Gamme d’usinage

„ Gamme d’usinage sur un centre d’usinage 4 axes CN „ centre d’usinage 4 axes à commande numérique
Ph MO Description Croquis TC
Changement d’outil automatique
10 F.V. Fraiseuse verticale Non
„Ebauche, demi-finition, et
finition de la surface A
„Repérage isostatique :
„Appui plan sur K
„Appui ligne sur B
„Butée axiale
„Le serrage est opposé
aux appuis 4 et 5
„Outil : Fraise à surfacer
avec outils en acier rapide

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Gilles Foucault Gilles Foucault

Gamme d’usinage Gamme d’usinage

„ centre d’usinage 4 axes à commande numérique „ centre d’usinage 4 axes à commande numérique
Ph MO Description Croquis TC Ph MO Description Croquis TC

20 C.U. Centre d’usinage CN Non 24 C.U. Centre d’usinage CN Note : la pièce pivote de 90° autour Oui
„ Ebauche, demi-finition, du 4
ème axe A du centre d’usinage CN
„Ebauche de l’alésage D
„Repérage isostatique et finition de la rainure
„Appui plan sur A R
„Appui ligne sur B „ Même repérage
„Butée axiale en H isostatique :
„Outils: „ Deux fraises 2 tailles,
„forêt à centrer d’ébauche et de finition
„Forets 7 et 14 mm „ Remarque : ici aussi, il
faut faire le transfert de
cotes pour calculer X

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Génie de la production automatisée GPA-210, Éléments de fabrication mécanique 27 Génie de la production automatisée GPA-210, Éléments de fabrication mécanique 28
Gilles Foucault Gilles Foucault

Gamme d’usinage Gamme d’usinage

„ centre d’usinage 4 axes à commande numérique „ centre d’usinage 4 axes à commande numérique
Ph MO Description Croquis TC
Ph MO Description Croquis TC
28 C.U. „ Demi-finition et finition Note : la pièce pivote de 90° autour Non
26 C.U. Centre d’usinage CN Non de l’alésage D du 4ème axe A du centre d’usinage CN,
„ Même repérage pour retrouver l’orientation de la
„ Trou T et Lamage L isostatique sous-phase 22.
„ Même repérage „ Outils :
isostatique „ Grain d’alésage Ø
„ Outils : 15.7 mm
„ Alésoir Ø 16H7
„ Forêt à centrer
„ Forêts Ø 6 et Ø 9.7
mm
„ Alésoir Ø 10h8
„ Outil à lamer Ø 16
avec pilote Ø 10

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Génie de la production automatisée GPA-210, Éléments de fabrication mécanique 29 Génie de la production automatisée GPA-210, Éléments de fabrication mécanique 30
Gilles Foucault Gilles Foucault

5
Gamme d’usinage

Ph MO Description Croquis TC

30 „ Ebavurage

40 „ Contrôle

École de technologie supérieure

Génie de la production automatisée GPA-210, Éléments de fabrication mécanique 31
Gilles Foucault

6
1GM Sciences et Techniques Industrielles Page 1 sur 2
Génie Mécanique - Productique
Préparation - Première

Ph10
a dresser
b percer

1 – LE CONTRAT DE PHASE
Le contrat de phase est le document de référence de l’opérateur. Il décrit l’ensemble des opérations,
éventuellement groupées en sous-phases, réalisées sur un même poste de travail.

Réalisé à partir de l’avant projet de fabrication, il permet à l’opérateur de :

- déterminer la cotation de fabrication,
- de mettre en place les montages d’usinage,
- de réaliser les réglages de la machine,
- de préparer le poste de contrôle.

Il devient définitif lorsque les responsables de production ont validé le processus de fabrication et que celle-ci
peut être qualifiée de fabrication stabilisée.

2 – CONTENU DU CONTRAT DE PHASE

c Le numéro de la phase : il permet de repérer la phase dans l’ordre chronologique de la
nomenclature des phases.

d La désignation de la phase.
e Les références de la pièce :
o ensemble,
o pièce,
o matière,
o nombre.

f La machine-outil utilisée : dans une unité de production importante, la machine est désignée
de façon précise (type,numéro,…) en fonction de la planification de la gestion de production
(ordonnancement).

g Le croquis de phase :
o dessin de la pièce à usiner,
o symbolisation technologique de la mise en position,
o cotation de fabrication,
o repérage des surfaces,
o surface(s) usinée(s) repassée(s) en trait fort,
o dessin de l’outil de coupe,
o Mc et Mf.
o Les axes machines.

h Les opérations d’usinage.

i Les éléments de coupe. j L’outillage de fabrication et de vérification.

Elaborer un contrat de phase.doc

 Page 2 sur 2

CONTRAT DE PHASE
Ensemble : Montage MUPH20 e 1
PRÉVISIONNEL
Pièce : Centreur e 1
c Matière : 20S200 (étiré ∅ 28×35) e BUREAU
Phase n° 200 DES
Nombre : 2 pièces e MÉTHODES

Désignation : TOURNAGE d
Machine-outil : Tour parallèle – Porte-pièce : mandrin 3 mors durs f
X
Cf1 = 32 ±0,5 g
F4 F2

Mc 5 1 2
Z
Mf

F3
3 4
0
Cf2 = 31,5 -0,5 à 45°
C2
Mf
Ra = 3,2

Désignation Éléments de coupe Outillage

des sous-phases Vc n f fz Vf
et opérations m/min tr/min mm/tr mm/dt mm/min Fabrication Vérification

201 Dresser F2 en finition 120 3183 0,15 477 Outil à charioter- Pied à coulisse
Cf1 = 32 ±0,5 dresser carbure Rugotest
(PCLN)
Ra = 3,2

202 Chanfreiner F3 en 100 3183 manu. Outil à charioter- Projecteur de

finition dresser carbure profil
0
Cf2 = 31,5 -0,5 à 45° (PSSN) Rugotest
Ra = 3,2

h i i i i i j j

Elaborer un contrat de phase.doc

 DOCUMENT RESSOURCE LIAISONS PORTE-PIECES / PIECES

ETAUX
Mise en position symbolisation Prises de pièces Caractéristiques
Montage sans butée
Montage normal
4
Défaut de mise en position : le jeu dû
5
Perpendicularité au guidage dans le mors mobile
1 2 3 du plan usiné / au entraîne une rotation de la pièce.
Nature des surfaces d’appui mors fixe.
(1-2-3) : plan
(4-5) : droite Montage sur cales
ISOSTATISME
(1-2-3) appui plan
(4-5) linéaire rectiligne Parallélisme du plan
usiné / aux cales.
Montage avec butée

4
6 Montage avec
butée Etau avec mors mobile plaqueur :
5
sans jeu la pièce est bien positionnée
1 2 3 dans les mors..

Nature des surfaces d’appui Permet de

(1-2-3) : plan s’opposer aux
(4-5) : droite efforts de coupe.
6 : point
ISOSTATISME
(1-2-3) appui plan
(4-5) linéaire rectiligne
6 ponctuelle

S.T.I Gma Productique rs007.DOC Page 1 sur 1

 DOCUMENT RESSOURCE LIAISONS PORTE-PIECES / PIECES

MANDRINS
Mise en position symbolisation Prises de pièces Caractéristiques
Prise de mors extérieure

1° cas : centrage long Prise en 3 mors

La longueur de prise dans les mors est > 1.2 x
diamètre de la pièce.

Sans butée de broche

3 4
Prise en pinces

1 2
Nature des surfaces d’appui
(1-2-3-4): cylindre
ISOSTATISME
(1-2-3-4) pivot glissant

Avec butée de broche

5 3 4 Prise en 3 mors
+ butée Mors doux
( centrage
Mors
1 2 long + butée )
dur
Nature des surfaces d’appui ( stries)
(1-2-3-4): cylindre Mors
5 : point doux
ISOSTATISME ( centrage
(1-2-3-4) pivot glissant court +
5 ponctuelle butée )

2° cas : centrage court

La longueur de prise dans les mors est < 0.8 x Usinage des mors doux
diamètre de la pièce.

1
Prise en 3 mors
4 + butée
2

5
Nature des surfaces d’appui
(1-2-3): plan
(4-5) : cercle
ISOSTATISME
(1-2-3) appui plan
(4-5) linéaire annulaire

S.T.I Gma Productique rs007.DOC Page 2 sur 2

 DOCUMENT RESSOURCE LIAISONS PORTE-PIECES / PIECES

S.T.I Gma Productique rs007.DOC Page 3 sur 3

 DOCUMENT RESSOURCE LIAISONS PORTE-PIECES / PIECES

MANDRINS
Mise en position symbolisation Prises de pièces Caractéristiques
Prise de mors intérieure

1° cas : centrage long Défaut de coaxialité

La longueur de prise dans les mors est > 1.2 x Prise en
diamètre de la pièce. mandrin
expansible

1 2
3 4

Nature des surfaces d’appui

(1-2-3-4): cylindre
5 : point
ISOSTATISME
(1-2-3-4) pivot glissant
5 ponctuelle

Mors dur : 0.2 à 0.3 mm

2° cas : centrage court
La longueur de prise dans les mors est < 0.8 x Mors doux : 0.02 à 0.06 mm
diamètre de la pièce. Prise intérieure
en 3 mors Mandrin expansible : 0.01 à 0.03 mm
1
5
4
2

Nature des surfaces d’appui

(1-2-3): plan
(4-5) : cercle
ISOSTATISME
(1-2-3) appui plan
(4-5) linéaire annulaire

S.T.I Gma Productique rs007.DOC Page 4 sur 4

 DOCUMENT RESSOURCE LIAISONS PORTE-PIECES / PIECES

SPECIFIQUES
Mise en position symbolisation Prises de pièces solutions courantes
BUTEE

6
6

Nature des surfaces d’appui 6 : point 1 pion fixe ou

ISOSTATISME 6 ponctuelle réglable

ORIENTATION

4 5
Nature des surfaces d’appui (4-5) : droite
ISOSTATISME (4-5) linéaire rectiligne
APPUI PLAN Barre 2 pions fixes ou
réglables
1 2 3

Nature des surfaces d’appui (1-2-3) : plan

ISOSTATISME (1-2-3) appui plan
CENTRAGE COURT
Plaque 3 pions fixes ou
réglables
4 5
4

5
Nature des surfaces d’appui (4-5) : cercle
ISOSTATISME (4-5) linéaire annulaire Centreur 1 vé étroit
CENTRAGE LONG
3 4

1 2
1 vé long
1 2
3 4

Nature des surfaces d’appui (1-2-3-4 ) : cylindre

ISOSTATISME (1-2-3-4) : pivot glissant
Centreur

S.T.I Gma Productique rs007.DOC Page 5 sur 5

 DOCUMENT RESSOURCE LIAISONS PORTE-PIECES / PIECES

MAINTIEN EN POSITION
Effort de bridage Prises de pièces Maintien de pièces solutions

Effort de bridage vertical Contact direct

Vis de Crochet Ensemble

pression de pivotant
bridage
Amplificateur
d’effort

5 Bride Ensemble complet

seule
1 2 3 Excentrique et pression
genouillères
Ensemble à
double cames

Sauterelle à levier
vertical

Plaqueurs
Effort de bridage horizontale
Plot de blocage

5 Crampon plaqueur

1 2 3

S.T.I Gma Productique rs007.DOC Page 6 sur 6

 LES FRAISES EN ACIER RAPIDE (ARS)

Identification de Type d’opérations

Visualisation Schéma d’usinage
l’outil réalisées

Surfaçage en
Fraise 1 taille à
roulant ou de
surfacer
profil

Fraise cloche à Surfaçage en bout

surfacer ou de face

Surfaçages
combinés à
Fraise 2 tailles à prédominance en
queue conique roulant
Surfaçage en
roulant
 Surfaçages
combinés à
Fraise 2 tailles à prédominance en
alésages et à bout
entraînement par Restrictivement :
tenon -surfaçage en bout (a)
- surfaçage en
roulant (b)

Fraise 2 tailles à Rainurage de

queue cylindrique profil peu précis

Rainurage de
Fraise à rainurer profil en pleine
deux lèvres à matière
coupe centrale Exemple : rainure
de clavetage

Rainurage en bout
Fraise 3 tailles à
Qualité usuelle
dentures alternées
obtenue 9

Fraise 3 tailles Rainurage en bout

extensible à qualité usuelle
denture alternées obtenue : 7-8
 LES FRAISES A PLAQUETTES CARBURE

Identification de Types d’opérations

Visualisation Schéma d’usinage
l’outil réalisées

Fraise à surfacer Surfaçage en bout

Surfaçages
Fraise à surfacer combinés à
et à dresser prédominance en
bout

Rainurage de
Fraise à rainurer
profil

Fraise 3 tailles à
Rainurage en bout
dentures alternées