PROVIGAS S.A. E.S.P.

DISTRIBUIDORA DE GAS

PLANTA DE ENVASADO – SAN ANDRES

PROVIGAS SA ESP

ANÁLISIS DE RIESGO CONTRA INCENDIO

SAN ANDRES VIA SAN LUIS KM 26-100

Noviembre - 2018
.- ANÁLISIS DE RIESGOS EN PLANTA DE ENVASADO

El presente análisis de riesgos contra incendio de la planta de envasado se realizó con la

participación de los integrantes de los comites internos de emergencias, brigadas de
contraincendios, (compendio plan de contingencia); este análisis de riesgos debe ser
revisado cada seis meses por los integrantes de los comités de emergencias.
OBJETIVO: Se trata de verificar e identificar los posibles escenarios de emergencia que
pudieran presentarse en la planta de envasado, teniendo en cuenta los parámetros de
exposición de fugas de gases e incendios y los riesgos cercanos que puedan afectar otros
predios o linderos.

1 .1. FUNDAMENTOS TEÓRICOS SOBRE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO

QUÍMICA DEL FUEGO
La protección contra incendios abarca todas las medidas relacionadas con la defensa de la
vida humana, medio ambiente y de la propiedad mediante la prevención, detección y
extinción de incendios.
Por tanto es necesario, conocer algunas características del fuego y sus elementos para la
eficaz prevención de incendios y sus causas.
El fuego es una reacción química con desprendimiento de luz y calor donde intervienen tres
elementos COMBUSTIBLE, TEMPERATURA y OXIGENO conocido como el triángulo del
fuego, aunque actualmente se habla de un tetraedro del fuego al incluir el factor
REACCIÓN EN CADENA.
Anteriormente se consideraba el concepto que para que haya fuego debe haber
combustión, y que éste es, desde el punto de vista químico, una proceso de oxido-
reducción, donde un elemento se oxida y otro (el oxígeno), se reduce. La reacción en
cadena, tiene en cuenta genéricamente esta esencia química del fuego y nos permite una
más clara descripción del fenómeno del fuego, que es físico-químico, y no solo físico, como
nos sugiere el concepto de Triángulo del Fuego. Es por ello, que este concepto nos permite
entender las formas de extinción denominadas físicas, como la sofocación, el enfriamiento o
la eliminación del combustible.
Podemos describir el concepto de reacción en cadena de forma sencilla: para que haya
fuego, ha de generarse suficiente calor (energía de activación) como para vaporizar parte
del combustible (que puede ser sólido o líquido) e inflamar el vapor que se mezcla con el
oxígeno. Para que la combustión se mantenga, el fuego generado debe a su vez generar
suficiente calor para vaporizar más combustible, que vuelva a mezclarse con el oxígeno y
se inflame, generando más calor, y repitiendo el proceso. Es este fenómeno, es el que se
conoce como reacción en cadena, y de ahí su nombre.
 TETRAEDRO DEL FUEGO

Fig. Tetraedro
Es decir, que este concepto no solo nos da una más precisa imagen de la física
del fuego, sino también, introduce la naturaleza química del fuego, pues son
justamente esos vapores que se desprenden del líquido o del sólido combustibles,
los que contienen los elementos químicos que reaccionan con el oxígeno oxidando
los elementos de composición.

Los 4 elementos necesarios para que tenga continuidad un fuego estos elementos son:

• Combustible.
• Comburente.
• Calor.
• Reacción en cadena.

Ante la ausencia de cualquiera de estos elementos el fuego se extingue. Para que se

produzca fuego son suficientes tres elementos: Combustible, comburente y energía de
activación (triángulo del fuego). Cuando entra en la reacción el cuarto componente
(reacción en cadena) el fuego continúa. En la reacción química hay desprendimiento de
calor, si este es suficiente, se propagará en el combustible.
Oxigeno.- Normalmente el fuego requiere un 16% de oxigeno y un máximo de 21%, en las
mezclas inferiores el fuego entra en un estado latente y se extinguirá por falta de oxígeno.
Calor.- El calor es el elemento mas importante del producto de combustión para la
propagación de fuego, permitiendo que otros materiales emitan vapores inflamables que
combinados con el oxígeno forman mezcla explosiva.
Combustible.- Los materiales combustibles se encuentran en tres estados:
 • Solidos: madera, papel, tela, carbón etc.
• Líquidos: Gasolina, alcohol, propano- butano (GLP), diesel, metano, hidrogeno etc.

1.2 CLASES DE FUEGO.- EXISTEN CUATRO (4) CLASES DE FUEGO IDENTIFICADAS

• Fuego de clase A: Combustibles sólidos, generalmente de tipo orgánico, cuya

combustión tiene lugar por la producción de brasas y sólidos de alto punto de fusión
(madera, papel, tejidos, etc.)
• Fuegos de clase B: Son fuegos de líquidos combustibles, grasos, pinturas, aceites,
ceras, gases, naftas, solventes, etc.
• Fuegos de clase C: Combustibles gaseosos (propano, butano, acetileno, metano,
instalaciones eléctricas y equipos energizados).
• Fuegos clase D: Son fuegos de metales y químicos combustibles (magnesio, titanio,
sodios).

1 .3 REGLAMENTO TÉCNICO Y NORMAS

En Colombia es de obligatorio cumplimiento los requisitos establecidos en los reglamentos
técnicos Nº 40246 y 40247 para plantas de almacenamiento y envasado de GLP
respectivamente, que a su vez se complementan con normas NFPA.
§ NFPA 101: código de seguridad humana, adecuada protección contra el fuego de
vidas y bienes.
§ NFPA 58: Código del gas licuado del petróleo.
§ NFPA 13: Norma para la instalación de sistemas de rociadores.
§ NFPA 15: Norma para sistemas fijos, aspersores de agua para protección contra
incendios.
§ API 2510: Consideraciones de protección contra incendios para el diseño y
operación de instalaciones de almacenamiento de gas licuado de petróleo (GLP).
§ NFPA 20: Instalación de bombas estacionarias de protección contra incendios
§ NFA 72: Código nacional para alarmas de incendio.
§ NPGA: Documento de consulta técnica de la asociación Nacional de gas propano de
E.U, referente al área de riesgo de los tanques de Glp.

2. CLASIFICACIÓN DE RIESGOS EN LA PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO

Según norma NFPA13 estos son los riesgos a tener en cuenta para el buen desarrollo del
análisis del sistema de protección en las instalaciones de GLP:

2.1. Ocupaciones de riesgo ligero:

Las ocupaciones de riesgo ligero deberán definirse como las ocupaciones o parte de otras
ocupaciones donde la cantidad y/o combustibilidad de los contenidos es baja, y se esperan
incendios con bajos índices de liberación de calor.
2.2. Ocupaciones de riesgo ordinario:

Riesgo ordinario (Grupo 1): Las ocupaciones de riesgo ordinario (grupo1) deberán
definirse como las ocupaciones o partes de otras ocupaciones donde la combustibilidad es
baja, la cantidad de combustibles es moderada, las pilas de almacenamiento de
combustibles no superan los 8 pies (2,4 m), y se esperan incendios con un índice de
liberación de calor moderado.

Riesgo ordinario (Grupo 2): Las ocupaciones de riesgo ordinario (grupo 2) deberán
definirse como las ocupaciones o partes de otras ocupaciones donde la cantidad y
combustibilidad de los contenidos es de moderada a alta, donde las pilas de
almacenamiento de contenidos con un índice de liberación de calor moderado no superan
los 12 pies (3,66 m), y las pilas de almacenamiento de contenidos con un índice de
liberación de calor no superan los 8 pies (2,4 m).

2.3 Ocupaciones de riesgo extra:

Ocupaciones de riesgo extra (Grupo 1): Las ocupaciones de riesgo extra (grupo 1)
deberán definirse como las ocupaciones o partes de otras ocupaciones donde la cantidad y
combustibilidad de los contenidos son muy altas y hay presentes polvos, pelusas y otros
materiales, que introducen la probabilidad de incendios que se desarrollan rápidamente con
elevados índices de calor pero con poco o ningún líquido inflamable o combustible. A este
grupo corresponde la densidad de 2,64 Gpm/m2 para plantas de GLP.

CURVA
DE ÁREA VS DENSIDAD

Ocupaciones de riesgo extra (Grupo 2): La ocupaciones de riesgo extra (grupo 2)

deberán definirse como las ocupaciones o partes de otras ocupaciones con cantidades
desde moderada hasta considerables de líquidos inflamables o combustibles, u
ocupaciones donde el escudados de los combustibles es extenso.
3. ANÁLISIS DE POSIBLES ESCENARIOS DE EMERGENCIA
Se establece con la participación del personal que labora en planta, las zonas que
representen mayor probabilidad de eventos, como fugas de gas, incendio, explosión,
sismos, accidentes por causa electrica; con base a este diagnóstico se entra a definir
zonas clasificadas dentro de la planta las acciones se pueden tomar y los equipos a utilizar
para mitigar estos eventos.
3.1 CLASIFICACIÓN DE ZONAS Y UBICACIÓN DE ELEMENTOS DE SEGURIDAD
ZONA 1: Corresponde al área de ubicación de los tanques de almacenamiento de GLP,
compuesta por (3) tanque de almacenamiento TK 1 de 11.000 galones y TK 2 de 11.000 Y
TK3 de 11.000 galones que cuentan con todos los accesorios especialmente diseñados
para su función y control, el cual se encuentra en un área de 15 mts x 20 mts.
Identificación Riesgos: Fugas de gas, incendio, explosión, quemaduras por frio, se
determina que la zona de riesgo de los tanques es en la ubicación de las válvulas de
entrada y salida de gas líquido y vapor.
Mitigación : Estos equipos por exigencia del Reglamento Técnico obligan a utilizar
accesorios especialmente diseñados para el uso y buen manejo de glp, además que para
las capacidades de estos tanques referidos, es obligatorio el cálculo e instalación de una
red de contra incendio con equipos de bombeo y rociado adecuado para refrigerar los
tanques por lo menos dos horas, mientras se activan los planes conjuntos de seguridad;
ademas de extintores de polvo químico seco adecuados para esta área.
La planta de envasado PROVIGAS S.A., cuenta con red de contra incendio y alarmas de
detección de fugas con base al presente analisis de riesgo contra incendio y estará sujeta a
las normas Nacionales e internacionales NFPA 15, NFPA 20, NFPA 101, NFPA 24, NFPA
13, NFPA 72 y la NPGA que especifica el criterio para determinar la zona de riesgo en los
tanques y por tanto las cantidades de agua requeridas para la red de contra incendio.
ZONA 2: caseta de bomba y bahía de cargue y descargue corresponde al sitio dentro de la
planta para el trasiego de GLP entre carrotantes, cisternas y tanques de almacenamiento,
utilizando equipos como tuberia, bombas, compresores, mangueras, válvulas, todos estos
regidos por estandares de calidad y Reglamento Técnico.
Identificación de Riesgos: fugas de gas, incendio, explosión, quemaduras por frio.
Mitigación: Estos equipos por exigencia del Reglamento Técnico obligan a utilizar
accesorios especialmente diseñados para el uso y buen manejo de GLP. En esta zona se
utilizan equipos extintores de polvo químico seco adecuados para esta área, y dos
monitores con cañon de disparo de agua con caudal de 250 gpm, con presion de 100 psi,
ubicados a distancia de operación hacia la zona; además de alarmas de detección de fugas
de gas.
ZONA 3: Corresponde a la zona de oficinas administrativas con área de 8 x 23 mts; éstas
construidas con materiales exigidos por Reglamento Técnico y el personal que ahí opera,
cuenta con la capacitación pertinente para estar en esta zona.
Identificación de Riesgos: incendio por uso y almacenaje de papelería, cortocircuito.
Mitigación: Estos posibles riesgos están asegurados mediante manuales de operación
administrativa y en el orden eléctrico la instalación cumple con la certificación RETIE; se
utlizan extintores portables y un monitor de 250 GPM a 100 psi.
4. METODOLOGÍA AL RIESGO

Para la evaluación de los diferentes factores de riesgo se tomó en consideración los

siguientes factores

• Identificación de las zonas de mayor sensibilidad hacia las personas y estructura

física.
• Valoración de la sensibilidad ambiental.
• Evaluación de los diferentes factores o puntos de riesgo.
Se define el riesgo con la siguiente ecuación:

R=RXV = PXI

R = valor cualitativo del riesgo

P= Probabilidad de ocurrencia de una amenaza = A
I = Intensidad o severidad de consecuencias potenciales V

Tabla 1 Criterios de evaluación de la amenaza

Categoría Descripción Puntos
Cuando puede suceder una vez cada año durante la vida útil del
frecuente
proyecto 5

Probable Cuando puede suceder una vez cada año cinco años
4

Ocasional Cuando puede suceder una vez cada diez años

3

Remota Cuando puede suceder una vez cada 25 años

Improbable Cuando puede suceder una vez cada cincuenta años

1

Para evaluar vulnerabilidad, se consideran las consecuencias causadas sobre ambiente y

personas
 Tabla 2 Criterios de evaluación de vulnerabilidad
Categoría Descripción Puntos
Cuando puede suceder una vez cada año durante la vida útil del
Insignificantes
proyecto 1

Leves Cuando puede suceder una vez cada año cinco años
2

Graves Cuando puede suceder una vez cada diez años

3

catastrófica Cuando puede suceder una vez cada 25 años

4

Ahora, en base en la ecuación anterior y con los criterios de amenaza y vulnerabilidad, se

puede evaluar el riesgo de acuerdo a la matriz Nº 3

Riesgo Aceptable: (1 – 4), no representan una amenaza significativa para el ambiente y

personas con consecuencias manejables y menores.

Riesgo tolerable: (5 – 9), Son aquellos que pueden generar daños más significativos y
requieren planes de acción.

Riesgos Críticos: (10 – 20), Que pueden ocasionar daños graves, requieren planes de
atención prioritarios y a corto plazo, con alta disponibilidad de recursos y monitoreo intenso.

Tabla Nº 3 MATRIZ EVALUACIÓN DE RIESGO PROVIGAS SA ESP

Catastrofica 4
4 8 12 16 20
VULNERABILIDAD

grave 3
3 6 9 12 15

Leve 2

2 4 6 8 10
Insignificante 1
1 2 3 4 5

1 2 3 4 5
Improbable Remota Ocacional Probable Frecuente
AMENAZA
Riesgo aceptable

Riesgo tolerable
Riesgo critico
La siguiente tabla presenta los eventos que se pueden presentar en la planta de envasado
y su calificación e interpretación por colores según matriz de evaluación de riesgos.

Tabla Nº4 Evaluación de los riesgos planta PROVIGAS SA ESP.

Evento Escenario Amenaza vulnerabilidad Riesgo
zona 1 4 2 8
zona 2 4 2 8

Fugas de gas

zona1-2 4 3 12

zona 3 2 3 6
Incendio

2 2
zona1-2 4 4 16

Explosión zona 3 1 1 1

zona 1-2 2 2 4

Corto circuito zona 3 3 2 6

zona 1-2 3 2 6

Fallas Humanas
zona 3 2 2 4
Tabla Nº 5 INTERPRETACIóN Y ACCIONES ANTE EL RIESGO CALIFICADO
Evento ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3
Riesgo Tolerable nivel 8 Riesgo Tolerable nivel 8
Mantenimiento según RT anual Mantenimiento según RT
preventivo, inspección de anual preventivo, Detectores
Fugas de gas detectores de fugas de gas, no fugas de gas, no uso de
uso de celular. celular.

Riesgo critico nivel 12 Atención Riesgo critico nivel 12 Riesgo Tolerable, nivel 6, puede
prioritaria, red contra incendio, Atención prioritaria, red generar daños significativos;
extintores, capacitación a contra incendio, extintores aplicar extintores contra
Incendio brigadas. capacitación a brigadas incendio

Riesgo critico nivel 16 Atención Riesgo critico nivel 16 Riesgo aceptable nivel 1 ,no
prioritaria, red contra incendio, Atención prioritaria, red representa amenaza
Explosion detectores calor , capacitación a contra incendio, detectores significativa, aplicar señalizacion
brigadas calor, capacitación a brigadas y extintores

Riesgo aceptable nivel 4 No Riesgo aceptable nivel 4 o Riesgo Tolerable, nivel 6, puede
representa amenaza Representa amenaza generar daños significativos;
Corto circuito significativa, aplicar avisos de significativa, aplicar avisos de aplicar extintores contra
prevención y extintores prevención, extintores incendio

Riesgo Tolerable nivel 6 Puede Riesgo Tolerable nivel 6 Riesgo aceptable nivel 4; no
generar daños significativos; Puede generar daños representa amenaza
divulgación de procedimientos significativos; divulgación de significativa, aplicar avisos de
Fallas humanas de tareas seguras y capacitación. procedimientos de tareas prevension, capacitacion
seguras y capacitación.
Con base en el resultado anterior de calificación de riegos, se determina para las
instalaciones de la planta Provigas S.A. ESP las siguientes recomendaciones:

Zona 1, tanques de almacenamiento: cuenta con una red fija de rociado contra incendios,
se recomienda considerar la ubicación de la parrilla de rociado identificando las entradas de
los tanques como puntos críticos. Se recomienda ubicar dos monitores contra incendios
cerca a los tanques , un detector de fugas y reforzar los conocimientos en las competencias
laborales del personal.

Zona 2, caseta de bomba y bahía de cargue y descargue: se recomienda realizar a las

válvulas pruebas de disparo y dejar evidencia de las pruebas realizadas.

Zona 3, oficinas administrativas: se recomienda realizar inspección oportuna a las redes

eléctricas de equipos.

En general se recomienda reforzar los programas de capacitación de seguridad y

simulacros del plan de atención a emergencias (Se anexa listado y personal que participó
en la identificación de riesgos en planta).

ANEXO:

• Cálculo de red contra incendios de la planta Provigas S.A. E.S.P.

ELABORÓ:

JOSÉ ANTONIO MORENO

Ing. Mecnico. MP NS230 - 4621 ACIEM
SISTEMA RED CONTRA INCENDIO

CALCULO DE RED CONTRA INCENDIO PLANTA GLP

PLANTA DE GLP : PROVIGAS - SAN ANDRES

Cálculo para determinar la bomba que llevara el fluido a determinada presión, caudal y velocidad
CLASE DE RIESGO NFPA 13
DENSIDAD (ρ) DE ROCIADO (Resol 40246-40247- NFPA 15) 2,64 Gpm / m2 Riesgo extra grupo 1

Paso 1.
DETERMIAR LAS AREAS A PROTEGER CON LA RED FIJA DE ROCIADO
Dentro de las áreas a proteger esta incluida la zona de tanques de almacenamiento de G l p , zona de cargue , descargue y plataforma ,
para la cual se esfectua este cálculo
Paso 1.1 K = 2,3
Determinar Numero de boquillas y su Factor de descarga K
Area de cobertura Factor de descarga

A= (K* √P)/δ K=(A*δ)/ √P

Factor K 2,3
Diametro boquilla 8,3 mm
Cobertura 6,2 m2
Presión 50 psi
Angulo Fijo 120 Grados
Caudal Boquilla 16,26 GPM

DATOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE GLP

TK1 TK2 Platafroma TK4 TK5 TK6 TK7 TK8 TK9
BOQUILLAS-Unidad 14 14 0 14 0 0 0 0 0
LONG CUERPO -mts 10,66 10,66 0 10,66 0 0 0 0 0
DIAMETRO-mts 2,12 2,12 0 2,12 0 0 0 0 0
DESARROLLO-mts 6,66 6,66 0,00 6,66 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
ÁREA - m2 85,12 85,12 0,00 85,12 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Se considera que el mayor riesgo esta en la zona de válvulas de los tanques y que corresponde a un 50% de su área y adicionando el 50% de los dos
tanques adyacentes y que se encuentren dentro de un rango de 15 metros; esta consideración parte del tanque de mayor área ( criterio tomado de
la NPGA asociación de gas propano de EU en estudio basado del norma NFPA 58 de 2014)- NFPA 13. NFPA 15, NFPA 20 , NFPA 72 / RT 40246 - 47
Área 1 85,1171 m2
Área de referencia
Área 2 85,1173 m2
considerada a proteger 127,68 M2
Área 3 85,1173 m2

paso 2
DETERMINAR EL CAUDAL REQUERIDO PARA PROTECCION DEL ÁREA SELECCIONADA
Se debe contar con una autonomía de por lo menos 2 horas de proteccion RT 40246 /40247

Q = A xρ
Q = Caudal ( Gpm)
ρ = Densidad de rociado
Caudal para proteger
Q = 337,06 Gpm
Tanques DETERMINACION CAUDAL PARA PROTEGER ZONAS DE
Cantidad LA PLANTA SEGÚN ANALISIS DE RIESGO CONTRA
Caudal Monitor 500 250 2 INCENDIO
CAUDAL ADICIONAL
Caudal Gabinete 0 125 0
TOTAL" Qt" 837,0641 Gpm
Paso 3
DETERMINAR ALMACENAMIENTO DE AGUA PARA AUTONOMÍA DE 2 HORAS 120 minutos
AGUA
ALMACENAMIENTO DE AGUA MÍNIMO Qt x 120 = 100447,69 Galones = 380 m3
Se requiere una bomba de 837,064062 Gpm y un almacenamiento de agua para dos horas de 380,4836646 m3

Paso 4
Cálculos hidraulicos para determinar las caracteristicas de la bomba (presión / carga ) y potencia del motor requerido ; perdidas por fricción desde el
tanque mas alejado, Plataforma, conociendo su caudal y presión ; perdidas por fricción desde el monitor mas alejado.Se escoge el resultado mas
critico ( Mayor)

Mediante la ecuacion de Bernulli se obtiene la altura dinaminca total (CARGA) de la bomba , cualculando antes las perdidas por fricción
mediante la ecuacion de Hanzen -William para los puntos mas alejados tanques , plataforma y monitores

H total ( H B)
90,64 MTS

Hf Pérdida de carga (mts) ALTURA DINÁMICA ( Carga)

RESULTADOS GENERALES DEL EQUIPO

P2 presión en la salida (N/m2)
V2 velocidad de flujo a la salida (m/s)
Z2 altura respecto a la bomba (mts)
128,89 PSI

P1 presión en la toma de agua

V1 velocidad de flujo de agua en la toma caudal bomba
Z1 altura en la toma de agua respecto a la bomba
837,06 Gpm

Cálculo de la potencia Teórica de la Bomba

P teorica = Hb x ρ x g x Qt POTENCIA TEÓRICA

Hb altura dinamica ºº
ρ densidad del agua (kg/m3)
46,96 KW
g gravedad (m/s2)
Qt caudal total
79,83 HP
VELOCIDAD TUB CONDUCC A Tanque Monitor
DE FLUJO
m/seg 3,07 5,29 3,84

PERDIDAS FRICCIÓN
Ηƒ = 21,35 PSI 15,02 M.C.A
Cálculo hidraulico del ultimo tanque (anillo cerrado)
La presión en toda la parrilla sobre el tanque sera de 50 Psi por tratarse de un anillo cerrado y el cauda total en la salida
sera el numero de rociadores ( boquillas) por el caudal unitario de boquilla

Método de Hanzen-William
∆P = Pérdida de presión por fricción en psi / cada pie de tuberia
Q= Caudal en GPM
C= Coeficiente de pérdida por fricción (120)
d= diametro de la tuberia interna en pulgadas
gpm Pulgadas psi pies psi psi
Caudal Diametro Presion Leq ∆P = Presion final
TRAMO 3-4 400 3,068 25,69 4,58 4,58 tallo(subiente)
TRAMO 2-3 400 3,068 4,58 18,12 3,23 7,82 tuberia de conducción
TRAMO 1-2 400 4,026 7,82 134,83 6,404916 14,22 tuberia de conducción
TRAMO 0-1 837,06 6,065 14,22 84,69 2,1437661 16,37 tuberia principal

Cálculo hidraulico para Monitor mas alejado

Método de Hanzen-William
gpm in psi pies psi psi
Caudal Diametro Presion Leq ∆P = Presion final
TRAMO 2-3 250 3,068 154,51 11,09 11,09 tuberia del monitor
TRAMO 1-2 400 4,026 11,09 144,83 6,8799546 17,97 tuberia de conducción
TRAMO 0-1 837,06 6,065 17,97 84,69 2,1437661 21,35 tuberia principal

Se realizó el cálculo hidráulico para las areas a proteger Tanques y monitor , resultando como critico el area correspondiente a la zona de monitores; por
tanto la seleccion de los equipos de bombeo se realizan con base a esta zona y distancia

RESULTADOS DE CÁLCULOS PARA SELECCIÓN DE BOMBA

PLANTA PROVIGAS
gpm psi in in in Tubería de descarga 6", conduccion principal 4",
caudal presión Ø succión Ø descarga Ø conducción SISTEMA DE BOMBEO ramal y subiente a tanques en 3"; parrila para
837,06 128,89 6 6 4 aspersores 2"

SELECCIÓN DE BOMBA POR FABRICANTE LISTADO MOTOR ELECTRICO

gpm psi hp mm in in rpm hp
caudal presión (nom) potencia Ø impeler Ø succión Ø descarga revoluciones bomba jockey
Con los datos
5 calculados, el
SELECCIÓN DE BOMBA POR FABRICANTE LISTADO MOTOR DIESEL
fabricante
gpm psi hp mm in in rpm hp determina datos
caudal presión (nom) potencia Ø impeler Ø succión Ø descarga revoluciones bomba jockey
3000 5 comerciales

SERVICO A PROVIGAS SA ESP