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02.

00 INFRAESTRUCTURA DEL SISTEMA DE EVACUACION DE


EXCRETAS SISTEMA COLECTOR DE ALCANTARILLADO
2.1.1 RED DE COLECTORES Y EMISORES 75

2.1.1.1 TRABAJOS PRELIMINARES

2.1.1.1.1 TRAZO Y REPLANTEO

IDEM: PARTIDA Nº 01.01.01.01.02

2.1.1.1.2 CONTROL TOPOGRÁFICO DURANTE LA EJECUCIÓN

IDEM: PARTIDA Nº 01.01.01.01.02

2.1.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1.1.2.1 EXCAVACION C/EQUIPO DE ZANJAS EN MATERIAL SUELTO

a) Alcance de los Trabajos


Esta especificación contiene los requerimientos que corresponden a esta Obra
y que se aplicarán a todas las excavaciones para de zanjas para las
instalaciones del sistema de alcantarillado en zona urbana.
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier
naturaleza, necesaria para la zanja.
El fondo de la excavación deberá ser nivelado y apisonado, deberá contarse
con la aprobación escrita de la Supervisión en cuanto a los niveles de
fundación.

b) Ejecución
Todas las excavaciones, deberán efectuarse de acuerdo con los niveles de
excavación y las dimensiones mostradas en los planos
Si se estima conveniente variar las dimensiones de la excavación, deberá
solicitar autorización escrita al Supervisor, pero el exceso de la excavación
correrá por cuenta de él.
Se ejecutará la excavación para alcanzar los niveles de cota de fondo y
alineamiento vertical variable en cada tramo del proyecto y que se encuentren
de acuerdo a las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas en los planos.
Las dimensiones de las excavaciones serán tales, que permitan colocar en
todo su ancho y largo las estructuras correspondientes.
Las excavaciones se efectuarán con el uso de maquinarias y equipos para
excavación tipo excavadora; puesto que las secciones en algunos casos son
profundas.

c) Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado
y aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según los planos, para esto, se medirá los metros cúbicos
excavados que corresponden a esta partida necesaria para la realización de las
obras de vaciado.

d) Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cúbico (m3),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
EXPEDIENTE TECNICO DEL PROYECTO : "AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO BÁSICO EN LA
COMUNIDAD CAMPESINA VIRGEN ASUNCIÓN DE CALLIPATA Y ANEXO HUAYLLABAMBA, DISTRITO DE PAUCARTAMBO,
PROVINCIA DE PAUCARTAMBO-CUSCO", CODIGO SNIP N° 348236
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.

2.1.1.2.2 EXCAVACION C/ EQUIPO DE ZANJA EN MATERIAL CONGLOMERADO


75
a) Alcance de los Trabajos
Esta especificación contiene los requerimientos que corresponden a esta Obra
y que se aplicarán a todas las excavaciones para de zanjas para las
instalaciones del sistema de alcantarillado en zona urbana y con presencia de
roca suelta a mayor profundidad.
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier
naturaleza, necesaria para la zanja.
El fondo de la excavación deberá ser nivelado y apisonado, deberá contarse
con la aprobación escrita de la Supervisión en cuanto a los niveles de
fundación.

b) Ejecución
Todas las excavaciones, deberán efectuarse de acuerdo con los niveles de
excavación y las dimensiones mostradas en los planos
Si se estima conveniente variar las dimensiones de la excavación, deberá
solicitar autorización escrita al Supervisor, pero el exceso de la excavación
correrá por cuenta de él.
Se ejecutará la excavación para alcanzar los niveles de cota de fondo y
alineamiento vertical variable en cada tramo del proyecto y que se encuentren
de acuerdo a las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas en los planos.
Las dimensiones de las excavaciones serán tales, que permitan colocar en
todo su ancho y largo las estructuras correspondientes.
Las excavaciones se efectuarán con el uso de maquinarias y equipos para
excavación tipo excavadora y/o con martillo perforador hidráulico en algunos
casos a efectos de remoción en roca; puesto que las secciones en algunos
casos son profundas.

c) Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado
y aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según los planos, para esto, se medirán los metros cúbicos
excavados que corresponden a esta partida necesaria para la realización de las
obras de vaciado.

d) Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cúbico (m3),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.

2.1.1.2.3 EXCAVACION C/EQUIPO DE ZANJAS EN VOLONERIAS Y ROCA FIJA

a) Alcance de los Trabajos


Esta especificación contiene los requerimientos que corresponden a esta Obra
y que se aplicarán a todas las excavaciones para de zanjas para las
instalaciones del sistema de alcantarillado en zona urbana y con presencia de
roca dura en calidad volonerías o tramos continuos a mayor profundidad.
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier
naturaleza, necesaria para la zanja.
EXPEDIENTE TECNICO DEL PROYECTO : "AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO BÁSICO EN LA
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El fondo de la excavación deberá ser nivelado y apisonado, deberá contarse
con la aprobación escrita de la Supervisión en cuanto a los niveles de
fundación.

b) Ejecución 75
Todas las excavaciones, deberán efectuarse de acuerdo con los niveles de
excavación y las dimensiones mostradas en los planos
Si se estima conveniente variar las dimensiones de la excavación, deberá
solicitar autorización escrita al Supervisor, pero el exceso de la excavación
correrá por cuenta de él.
Se ejecutará la excavación para alcanzar los niveles de cota de fondo y
alineamiento vertical variable en cada tramo del proyecto y que se encuentren
de acuerdo a las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas en los planos.
Las dimensiones de las excavaciones serán tales, que permitan colocar en
todo su ancho y largo las estructuras correspondientes.
Las excavaciones se efectuarán con el uso de maquinarias y equipos para
excavación tipo excavadora para la limpieza de resultantes de trituración de
roca y con martillo perforador hidráulico para a efectos de remoción en roca
dura; puesto que las secciones en algunos casos son profundas.

c) Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado
y aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según los planos, para esto, se medirá los metros cúbicos
excavados que corresponden a esta partida necesaria para la realización de las
obras de vaciado.

d) Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cúbico (m3),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.

2.1.1.2.4 REFINE Y NIVELACION DE FONDO DE ZANJA P/TUB. PVC 6" A 8"

Definición
Esta partida consiste en refinar la zanja de acuerdo a las medidas indicadas a
las nivelaciones realizadas.

Procedimiento de Construcción
Se realizará el refine de las zanjas de acuerdo al trazo y nivelación realizada,
donde se respetarán los puntos y/o plantillas de nivelación. Las paredes
laterales de la zanja serán refinadas para que exista una dimensión apropiada
en el fondo.
El fondo de la zanja será bien nivelado para que los tubos se apoyen a lo
largo de su generatriz inferior y se conformara exactamente a la rasante
correspondiente del proyecto aumentado con el espesor del tubo respectivo.
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales entubándolas
convenientemente siempre que sea necesario; si la calidad del terreno no lo
permitiera se les dará los taludes adecuados según la naturaleza del mismo.

Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineal (ml.), medidos sobre el
terreno.

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Pago:
El pago se efectuará por metro lineal (ml) y se valorizará de acuerdo a los
metrados de obra.

2.1.1.2.5 CAMA DE APOYO E=0.15M(C/MATERIAL FINO CLASIFICADO) 75


Descripción
Es el material que deberá utilizarse como cama de apoyo sobre el cual
descansará la tubería PVC de alcantarillado.
Será utilizado en todas las zanjas de la red de colectores y emisor,
conformando una plataforma sobre las que descansarán las tuberías PVC de
diámetros diferentes de 8” y 10, el espesor de la cama de apoyo es de 15 cm
y la longitud varía según la sección transversal de cada tramo proyectado en
las calles donde se instalará las tuberías.

Ejecución
El material fino (arena fina), deberá ser esparcido en un espesor de 15 cm.
Sobre fondo de la zanja nivelada, sobre el cual se colocará las tuberías PVC,
colocada la tubería se colocará en ambos lados material seleccionado
zarandeado en capas de 15 cm. para su compactación.
Los materiales a utilizarse y la colocación será verificada por la supervisión
para su conformidad.

Medición
La medición para la valorización será en metros lineales de ejecución
controlada, y la forma de pago se efectivizará al costo unitario del expediente
técnico.

Valorización
La forma de medida es por metro lineal (ml), el pago será al precio unitario
indicado en el expediente técnico, dicho pago representa compensación
integral para todas las operaciones de suministro de herramientas, mano de
obra, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
2.1.1.2.6 RELLENO DE ZANJAS Y APISONADO EN CAPAS DE 0.20M (CON
MATERIAL SELECCIONADO ZARANDERADO)
Descripción
Esta partida es obtenida por la compactación de los relleno ejecutados con
material granular seleccionado provenientes de las excavaciones y/o material
de préstamo los mismos que serán distribuidos de manera uniforme hasta
llegar a un nivel o cota determinada de acuerdo a las indicaciones que figura
en los planos de diseño de sección tipica; esta partida es parte de la
operación de instalación de tuberías por lo que debe ser instalada
cuidadosamente supervisado.
Los trabajos deberán tener un control de calidad de relleno y compactación
de acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas del proyecto.

Ejecución
Material:
Conforme a la sección típica, se usará como relleno en capas incluido el
encimado con material granular clasificado del tipo GP, GW, GC o GM.
Los rellenos se aplicarán con materiales provenientes de las excavaciones de
la zanja o de las áreas de préstamo aprobadas por el ingeniero supervisor y/o
indicadas en los planos de sección típica de zanja. Todos los materiales que
sean adecuados para el relleno compactado podrán usarse, siempre y
cuando no tengan ramas de árboles, raíces de plantas, basura, etc.
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El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el material
que pasa la malla N° 40 deberá tener un límite líquido máximo de 40% y un
índice de plasticidad máximo de 18%.

Colocación: 75
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea
posible. En esta forma se disminuye el riesgo que la tubería sufra el impacto
de piedras.
El primer relleno será hasta los 30 cm por encima de la tubería, en capas
sucesivas de 10 cm.
Antes de colocar cualquier capa, la compactación de la precedente deberá
ser aprobada por la Supervisión, siendo su superficie escarificada y
humedecida superficialmente para aumentar la adherencia de la capa
siguiente.

Compactación:
Debe compactarse con equipos manuales o mecánico en capas sucesivas de
10 cm. y con el debido contenido de humedad.
La densidad seca de la fracción de suelo de material cohesivo compactado,
no deberá ser menor que el 95% de la densidad máxima del Proctor
Standard. En el caso de materiales granulares, la densidad relativa será
superior al 80%.
El óptimo contenido de humedad, será determinado en laboratorio para el
caso de relleno controlado por el método del Proctor Standard. Antes de
iniciar la compactación, deberá verificarse que el material a usarse en obra,
tenga un contenido de humedad con más o menos 2% de tolerancia con
respecto a la humedad óptima. La humedad deberá mantenerse uniforme en
cada capa.
El traslape lateral de cada pasada del equipo de compactación no debe ser
menor de 0.50 m. En los casos en que fuera requerido algún tipo de ensayo
especial para el control de contenido de humedad y grado de compactación,
éste será acordado con la Supervisión.

Medición
Esta partida se cuantificará por el metro cúbico de material rellenado y
compactado; las dimensiones usadas serán aquellas que se muestran en los
planos o las que hayan sido indicadas.

Valorización
El pago se efectuará por metro cúbico (m3), con los precios unitarios indicado
en el presupuesto de la obra, dicho pago representa compensación integral
para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

2.1.1.2.7 RELLENO COMPACTADO DE ZANJAS (CON MATERIAL PROPIO).

Descripción
Esta partida es obtenida por la compactación de los rellenos ejecutados con
materiales existentes provenientes de las excavaciones, los mismos que
serán distribuidos de manera uniforme hasta llegar a un nivel o cota
determinado de acuerdo a las indicaciones que figura en los planos de diseño
de sección tipica.

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Estos rellenos se realizarán en los lugares donde se hubieran construido
cualquier otra estructura en donde después efectuada la respectiva
excavación requieran ser rellenados hasta una altura indicada en los planos.
Los trabajos deberán tener un control de calidad de relleno y compactación
de acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas del proyecto. 75

Ejecución
Material
Donde el plano así lo indique, se usará como relleno de la plataforma del
canal, material granular del tipo GP, GW, GC o GM.
Los rellenos se aplicarán con los materiales provenientes de las excavaciones
de las estructuras o de las áreas de préstamo aprobadas e indicadas en los
planos. Todos los materiales que sean adecuados para el relleno compactado
podrán usarse, siempre y cuando no tengan ramas de árboles, raíces de
plantas, basura, etc.
El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el material
que pasa la malla N° 40 deberá tener un límite líquido máximo de 40% y un
índice de plasticidad máximo de 18%.
Colocación
El relleno debe hacerse inmediatamente después de la compactación de las
estructuras de concreto; las capas serán ejecutadas con espesores uniformes
de aproximadamente 0.20 m. extendiéndolo y distribuyéndolo sobre la zona
del relleno de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas. La superficie
de la capa deberá ser horizontal y uniforme.
Antes de colocar cualquier capa la precedente deberá ser aprobada por la
supervisión, siendo su superficie escarificada y humedecida superficialmente
para aumentar la adherencia de la capa siguiente.
Compactación
Debe compactarse con equipos manuales o mecánicas en capas sucesivas,
donde sea posible hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del Proctor
Standar para materiales cohesivos, y una densidad relativa no menor del 80%
para materiales granulares.
La tolerancia en la humedad del material será ± 2% respecto al contenido de
humedad óptima del ensayo de Proctor Standar.

Medición
Esta partida se cuantificará por el metro cúbico de material rellenado y
compactado; las dimensiones usadas serán aquellas que se muestran en los
planos o las que hayan sido indicadas.

Valorización
El pago se efectuará por metro cúbico (m3), con los precios unitarios indicado
en el presupuesto de la obra, dicho pago representa compensación integral
para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

2.1.1.2.8 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO

Descripción
Se refiere a la eliminación de material excedente de la excavación luego de
realizar los rellenos de zanjas, Se eliminará el material a una distancia no
mayor a 1KM. del área de trabajo sin que perjudique caminos, canales, etc.
empleando equipo l de carga como cargador frontal y volquetes.
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Sistema de Control
La Supervisión controlará que el acarreo se desarrolle oportunamente para
ser cargado y eliminado de manera continua.
75
Unidad de Medición
El volumen de material acarreado se medirá en metros cúbicos (m3) de tierra
eliminada, debiendo estar a satisfacción del Ingeniero Supervisor.

Bases de Pago
El número de (m3) descrita anteriormente, será pagado al precio unitario para
“ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE”, entendiéndose que dicho pago
constituye compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.

2.1.1.3 INSTALACION DE TUBERIAS

2.1.1.3.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC KM DN 160 mm S.25


2.1.1.3.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC KM DN 200 mm S.25

Descripción
Esta partida se obtiene del suministro, montaje o tendido de las tuberías a
emplearse en la construcción de una estructura hidráulica, los mismos que
deben tener una capacidad para conducir agua a presión de acuerdo a las
alturas de carga, éstos serán instalados de acuerdo las indicaciones y
especificaciones que figuran en los planos correspondientes.
Los trabajos comprenden el suministro, carga, traslado, descarga de los
materiales, mano de obra y equipos y/o herramientas adecuadas para la
correcta ejecución de los trabajos, para tener un control de calidad de la
instalación de tuberías de acuerdo las normas y especificaciones ejecutivas
del proyecto.

Material:
Tubería de Agua PVC ISO 4435 UF 1505 mm de unión flexible.
Serán tuberías diseñadas para una vida útil de 50 años
La tubería a utilizar, deben cumplir con las Normas Técnicas Peruanas para
Tuberías, que indica lo siguiente:
Tuberías para la conducción de fluidos a presión (ISO), debe cumplir la
Norma NTP ISO 4435.
Normas Técnicas Presentadas por el Comité Técnico Permanente de Tubos,
Válvulas y Accesorios de Material Plástico para el Transporte de Fluidos.
Aprueba las siguientes normas:
 NTP- ISO 4065: 1997 TUBOS TERMOPLÁSTICOS Tabla Universal de
espesores de pared.
 NTP–ISO 4422 1997 TUBOS Y CONEXIONES DE POLI (CLORURO DE
VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U) PARA ABASTECIMIENTO DE
AGUA.
 NTP–ISO 3606: 1997 TUBOS POLI (CLORURO DE VINILO) NO
PLASTIFICADO (PVC-U). Tolerancia de los diámetros exteriores y
espesores de pared.
 NTP–ISO 3127: 1997 TUBOS TERMOPLÁSTICOS. Determinación de la
resistencia al impacto externo. Método del giro del reloj.
 NTP–ISO 3126: 1997 TUBOS PLÁSTICOS. Medición de dimensiones.
 NTP–ISO/DIS 1167 1997 TUBOS TERMOPLÁSTICOS PARA EL
TRANSPORTE DE FLUIDOS. Determinación de la resistencia interna.
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 NTP–ISO 580: 1997 CONEXIONES DE POLI (CLORURO DE VINILO)
NO PLASTIFICADO (PVC-U) FABRICADO POR INYECCIÓN. Ensayo
en horno. Método de ensayo y especificaciones de base.

Características Técnicas:
75
Propiedades Físicas:
Peso específico : 1.42g/cm3 a 25 °C
Absorción de agua : < 40g/m2
Estabilidad dimensional a 150°C < 5%
Coeficiente de dilatación Térmica : 0.08 mm/m/°C
Constante dieléctrica a 103 – 106 HZ : 3-3.8
Inflamabilidad : Autoextinguente
Coeficiente de fricción : n=0.009 Manning C=150
Hazen–Williams
Punto Vicat : ≥80°C

Características Mecánicas:
Tensión de Diseño : 100 Kgf/cm2
Resistencia a la tracción : 560 Kgf/cm2
Resistencia a la flexión : 750-780 Kgf/cm2
Resistencia a la compresión : 610-650 Kgf/cm2
Módulo de elasticidad : ≈30.000 kgf/cm2

Ejecución
La instalación de un tramo (entre 2 buzones), se empezara por su parte
extrema inferior, teniendo cuidado que la campana de la tubería, queden con
dirección aguas arriba.

El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al


costado de la tubería. Los puntos de nivel serán colocados con instrumentos
topográficos (nivel).

Nipleria
Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y
salida del buzón en donde se colocará niples entre 0.75 y 1.00 m, anclados
convenientemente al buzón según las indicaciones del fabricante.

Profundidad de la línea de desagüe


En todo tramo de arranque. El recubrimiento del relleno será de 1.00 m como
mínimo, medido de clave de tubo a nivel de pavimento. Sólo en caso de
pasajes peatonales y/o calles angostas hasta de 3.00 m de ancho, en donde
no exista circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento
mínimo de 0.60 m
En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1.00
m. Tales profundidades serán determinadas por las pendientes de diseño del
tramo o por las interferencias de los servicios existentes.

Empalmes a buzones existentes


Los empalmes a buzones existentes tanto de ingreso como de salida de la
tubería a instalarse, serán realizados por el constructor previa autorización de
la empresa.

Cambio de diámetro de la línea de desagüe


En los puntos de cambio de diámetro de la línea en los ingresos y salidas del
buzón, se harán coincidir las tuberías; en la clave, cuando el cambio sea de
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menor a mayor diámetro y en el fondo cuando el cambio sea de mayor a
menor diámetro.

Buzonetas
La utilización de los buzonetas, se limitará hasta un metro de profundidad 75
máxima desde el nivel del pavimento hasta la cota de fondo de la canaleta,
permitiéndose sólo en pasajes peatonales y/o calles angostas hasta de 3.00
m de ancho en donde no exista circulación de tránsito vehicular.

Colocación:
La Red de Tubería será colocada en línea recta del canal de conducción de
tipo circular, llevando una variada pendiente, siendo instalada siguiendo la
topografía del terreno si éste es accidentado o variable.

Antes de proceder al descenso del tubo al fondo de la zanja es necesario


asegurarse de que no exista tierra, graba o piedra en su interior y que no
presente muestras de golpe o rajaduras
La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del agua,
debiendo ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del flujo.
El descenso de las tuberías al fondo de la zanja se realizará manualmente.
Después de cada jornada de trabajo de montaje de tuberías, de acuerdo al
clima es necesario proteger la tubería de los rayos del sol y golpes o
desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo cuidar esto con una
sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo las
uniones de la tubería.
La instalación de los accesorios es similar la instalación de los tubos.

Sistema de empalme unión flexible:


La obtención de un adecuado ensamblaje depende del cumplimiento de los
requerimientos específicos que deben ser:
Limpia cuidadosamente el interior de la campana y el anillo o introduciéndolo
con el alveolo grueso en el interior de la campana.
Aplicar el lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho y la espiga del
tubo instalar.
A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede
insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo
hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm.
Estas operaciones se pueden realizarse con la ayuda de una barreta y un
taco de madera
Deje secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en
su posición final dentro de la zanja. La prueba de presión se efectúa a las 24
de concluido los empalmes.

Medición
La medición que se efectuará es por Metro Lineal de tubería ensamblada en
toda la estructura, se realizará la verificación total de los trabajos ejecutado y
aceptado.

Valorización
La forma de medida y pago es por Metro Lineal (ml), el pago será al precio
unitario del presupuesto de obra, dicho pago representa compensación
integral para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra,
equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

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2.1.1.3.3 PRUEBA HIDRÁULICA RED TUBERÍA D=6" Y D=8"
Descripción
La prueba hidráulica se realizará por tramos, a zanja abierta, en un periodo
mínimo de 24 horas, para lo cual se llenará con agua el buzón aguas arriba 75
hasta el nivel del techo del mismo en este tiempo se observará
minuciosamente si existen filtraciones en algún punto tanto en la tubería
como en las uniones de tubo a tubo y de tubo a buzón.
Este proceso se iniciará con los tramos más cercanos a la troncal que se
unirá para poder permitir una buena revisión de los tramos.

Método de Ejecución:
Una vez terminadas el tendido y ensamblado de la tubería entre los buzones
y antes de proceder al relleno de la zanja, es necesario verificar la calidad del
trabajo de instalación efectuado, para lo cual se requiere la ejecución de las
siguientes pruebas:

1 Prueba Hidráulica.
2 Pruebas de Alineamiento.
3 Prueba de Nivelación.
4 Prueba de Deflexión.

Se realiza con agua y enrasando a la superficie libre del líquido con la parte
superior del buzón, aguas arriba del tramo en prueba y taponando la tubería
de salida en el buzón aguas abajo.
Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en el nivel de agua
del buzón en prueba.
La pérdida de agua en la tubería instalada será de cero, para los buzones
deberá cumplir con la siguiente expresión:
Ve = 0.0047 Di x L
Dónde:
Ve = Volumen de infiltrado (lts/día).
Di = Diámetro interno de la tubería (mm).
L = Longitud del tramo (m.l.)

Prueba de Alineamiento:
Todos los tramos serán inspeccionados visualmente para verificar la precisión
del alineamiento y que la línea se encuentre libre de obstrucciones. El
diámetro completo de la tubería deberá ser visto cuando se observe entre
buzones consecutivos.
Esta prueba puede ser efectuada mediante el empleo de espejos colocados a
45° en el interior de los buzones.

Prueba de Nivelación:
Se efectuará nivelando los fondos terminados de los buzones y la clave de la
tubería cada 10 metros.

Prueba de Deflexión:
Se verificará en todos los tramos que la deflexión en la tubería instalada no
supere el nivel máximo permisible del 5% del diámetro interno del tubo
(consultar las Normas Técnicas Peruanas al respecto)

Para la verificación de esta prueba se hará pasar una “bola” de madera


compacta o un “mandril” (cilindro metálico de 30 cms de largo), con un
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diámetro equivalente al 95% del diámetro interno del tubo, la misma que
deberá rodar libremente en el interior del tubo o deslizarse al ser tirado por
medio de un cable desde el buzón externo, en el caso del cilindro metálico.
Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas, se podrá proceder 75
al relleno de la zanja.

Una vez terminado el tramo y antes de efectuarse el relleno de la zanja se


realizarán las pruebas de pendiente, alineamiento e hidráulica de las tuberías
y uniones.

La prueba de pendiente se efectuará nivelando fondos terminados de


buzones y nivelando las claves de la tubería cada 1.0 m. cuando la pendiente
de la línea es más de 3% y cada 5.0 m. cuando la pendiente es inferior a 3%

La prueba de alineamiento se realizará haciéndose pasar por el interior de


todos los tramos una pieza o "bola" de sección transversal circular cuyo
diámetro tenga los siguientes valores de acuerdo al diámetro de las tuberías:

DIÁMETRO DEL TUBO DIÁMETRO DE LA "BOLA"


6” 15 cm.
8” 19 cm.
10” 24 cm.
12" 29 cm.
14" 34 cm.
16” 39 cm.
18” 45 cm.
21” 52 cm.
Podrá reemplazarse esta prueba por la del "espejo" según lo disponga la
inspección de la obra.
La prueba hidráulica se realizará enrazando la superficie libre del líquido con
la parte superior del buzón, aguas arriba del tramo en prueba y taponando la
tubería de salida en el buzón aguas abajo.
El tramo se llenará 24 horas antes de la prueba a fin de que las tuberías no
pierdan el líquido por la saturación de sus poros y así poder detectar las fugas
por uniones o en el cuerpo de los tubos, y tener lecturas correctas en el nivel
de agua del buzón en prueba.
Solamente una vez constatado el correcto resultado de las pruebas podrá
ordenarse el relleno de la zanja con material seleccionado y se expedirá por
el Ing. Inspector el Certificado respectivo en el que constatará su
prueba satisfactoria lo que será requisito indispensable para su inclusión
en los avances de la obra y valorizaciones.

Método de Medición:
La forma de medición es por metro lineal (ml).

Forma de Pago:

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La forma de pago será según el método de medición, y será pagada al precio
unitario del contrato, dicho pago constituirá compensación total por el costo
de mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la
partida. 75

2.1.1.4 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO

Descripción:
Se considera la instalación domiciliaria de desagüe hasta caja de registro de
acuerdo a las especificaciones de planos. Cualquier elemento que aparezca
en los planos en forma esquemática y cuya posición no tuviese definida,
deberá consultarse con el Supervisor o el proyectista para la ubicación final.
Las tuberías para las instalaciones de desagüe y ventilación serán de PVC
SAL rígido, debiendo cumplir con los requisitos establecidos en la ITINTEC.
Adicionalmente contará con caga de registro de concreto con su respetivo
base, intermedios y techo; como la tapa de fºfº; instalado y acabado en media
caña y rejilla correspondiente

Método de Ejecución:
Tuberías PVC
Cuando se emplean tuberías PVC en la instalación de conexiones
domiciliarias se presentan dos casos específicos los mismos que se
presentan a continuación:
Yee Domiciliaria:
Se utiliza cuando la conexión domiciliaria se efectúa paralelamente al avance
de la instalación de la tubería colectora.
Su conexión es bastante simple y se instala como cualquier tee, debiendo
tener cuidado en el alineamiento entre la tubería colectora y la trayectoria o
ángulo de derivación.
Empalme Yee:
Se utiliza cuando se decide efectuar una conexión domiciliaria después que
se ha instalado la tubería colectora.
A continuación se presenta los pasos a seguir para poder efectuar una
adecuada conexión domiciliaria:
(1) presentar el accesorio montado sobre el colector nivelándolo con precisión
a la altura de la caja de registro y marcar sobre éste el orificio a perforar y el
perímetro de la montura en el colector.
(2) perforar utilizando una broca de diente circular de diámetro similar al
orificio a perforar, o de lo contrario un sacabocado adecuadamente calentado.
(3) nuevamente presentar el accesorio sobre la tubería y verificar el
adecuado montaje entre el accesorio y el colector a fin de prever zonas que
propician obstrucciones o la presencia de puntos de luz que generen fugas al
momento de la prueba hidráulica.
(4) limpiar y secar adecuadamente las zonas a pegar para seguidamente
aplicar adhesivo al interior de la montura del accesorio y a la zona de
contacto sobre el colector.
(5) presentar finalmente el accesorio sobre el colector, inmovilizar y presionar
mediante zunchos por espacio de 2 horas a fin de lograr una adecuada
soldadura entre las partes, enseguida monte las abrazaderas en los extremos
de la yee (silla) y ajústelas firmemente.
(6) un codo de 90° o 45° da la orientación necesaria a la conexión
domiciliaria.

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En la instalación de tuberías de plástico P.V.C: bajo tierra deberá tenerse
especial cuidado del apoyo de la tubería sobre terreno firme y en su relleno
compactado por capas, regado de modo que se asegure la estabilidad de la
superficie y la indeformalidad del tubo por el defecto del relleno.
Las tuberías y conexiones para desagüe de PVC (Poli Cloruro de Vinilo) no 75
plastificado (PVC-V), en el Estándar Americano Liviano (SAL), deberán
cumplir con la norma técnica nacional 399-003.

A. Cajas de Registro
Para la inspección de la tubería de desagüe, serán construidas en los lugares
indicados en los planos, serán de concreto simple y llevarán tapa con marco
de fierro fundido.

Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en proporción a


1:6 de 8 cm. de espesor y serán tarrejeados con mortero 1:2 cemento-arena y
un espesor de ½” y el fondo tendrá una media caña de diámetro de las
tuberías respectivas y luego pulido.

Las dimensiones de las cajas serán de 12” x 24” con una profundidad máxima
de 0.80m para tuberías de 4”.

B. Pendiente y Diámetro de la Tubería


Serán las que se indique en los planos respectivos.

C. Prueba de la tubería
Una vez terminado un trazo y antes de efectuar el relleno de la zanja, se
realizará la prueba hidráulica de la tubería y de sus uniones. Esta prueba se
hará por tramos comprendidos ente buzones o cajas consecutivas.
La prueba se después de haber llenado el tramo con agua, 8 horas antes
como mínimo, siendo la carga de agua para la prueba producida por el buzón
o caja aguas arriba completamente lleno hasta el nivel de techo.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constando las fallas, fugas y
excavaciones que pudieran presentarse en las tuberías y sus uniones,
marcándolas y anotándolas para disponer su corrección a fin de someter el
tramo a una prueba.
El humedecimiento sin pérdida de agua, no se considera como falla.
Solamente una vez constatado el correcto resultado de las pruebas de las
tuberías podrá ordenarse el relleno de la zanja, las pruebas de tuberías
podrán efectuarse parcialmente a medida que el trabajo baya avanzando,
debiendo efectuarse al final una prueba general.

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Método de Medición:
La unidad de medida es por unidad instalada y acabada (Und).

Forma de Pago:
Los pagos se realizarán de acuerdo a Precios Unitarios (PU) por unidad
instalada y ejecutada.

2.1.2 OBRAS DE CONCRETO EN SISTEMA COLECTOR


2.1.2.1 TRABAJOS PRELIMINARES
2.1.2.1.1 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

IDEM: PARTIDA Nº 01.01.01.01.02

2.1.2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1.2.2.1 EXCAVACION DE MATERIAL SUELTO

IDEM: PARTIDA Nº 02.01.01.02.01

2.1.2.2.2 EXCAVACION DE ROCA SUELTA

IDEM: PARTIDA Nº 02.01.01.02.02

2.1.2.2.3 EXCAVACION DE ROCA FIJA

IDEM: PARTIDA Nº 02.01.01.02.03

2.1.2.2.4 REFINE Y NIVELACION

IDEM: PARTIDA Nº 02.01.01.02.04

2.1.2.2.5 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO.

IDEM: PARTIDA Nº 02.01.01.02.05

2.1.2.2.6 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE BUZÓN


Descripción:
La partida está referida al encofrado previo del buzón con cerchas metálicas a
fin de dar la forma circular y la uniformidad, así como el fácil desencofrado al
final del fraguado del concreto.
La construcción de buzones debe ser antes del tendido de los colectores,
dejando aberturas correspondientes para recibir estos y empalmes previstos,
los buzones serán construidos de acuerdo a lo indicado en los planos de
diámetro interior de 1.20 mt. Y paredes de 0.15 mt. De espesor con concreto
de F’c = 175 Kg/cm2.

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Ejecución:
El primer trabajo debe ser la construcción de los buzones antes del tendido
de los colectores, que serán las que determinan la nivelación y alineamiento 75
de las tuberías, se dejarán las aberturas correspondientes para recibir las
tuberías de los colectores y empalmes previstos.
El encofrado, se realizara utilizando cerchas metálicas para facilitar el
proceso de construcción.

Método de Medición:
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m2).

Forma de pago:
El pago se efectuará en Metros cúbicos (m2). Previa autorización del Ing.
Supervisor por la unidad ejecutada. La partida será pagada de acuerdo al
precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de
obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para
la ejecución total de la partida.

2.1.2.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE Y ARMADO

2.1.2.3.1 BUZON D=1.20 H=1.20M C/TAPA DE C°A°


2.1.2.3.2 BUZON D=1.20 H=1.60M C/TAPA DE C°A°

a.- CONCRETO F´C=100 KG/CM²


Descripción:
El concreto F’c = 100 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa,
cemento, agua y piedra zarandeada de ¾”; este mortero será empleado en la
conformación de los solados y/o sub bases de acuerdo a las especificaciones
que figuran en los planos. El objetivo es la construcción de la superficie que
permitirá realizar los trazos para las estructuras de acero u encofrado.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en
los análisis de Costos Unitarios para este tipo de concreto
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los
materiales, agua, mano de obra, uso de equipos adecuados para la correcta
ejecución de los trabajos para tener un control de calidad de acuerdo las
normas de concretos y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.

Materiales
Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:

Cemento Pórtland Normal Tipo I:


El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas,
despachados únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad
del cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento
deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero

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Supervisor, que se basará en los certificados emanados de Laboratorios
reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la
humedad, ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será 75
suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente. Las rumas
de bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del depósito sea de
concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en
carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil
identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.

Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser
previamente de AASHTA T26. El agua potable no requiere ser sometida a las
pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de
sales de sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500
mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la
mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos
los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los
sólidos en suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio
expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor
de 5.5 ni mayor de 8.5.

El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.

Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano,


debiendo ser analizado según norma MTC E 716.

Ensayo Tolerancias
Sales solubles (ppm) 5,000 máximo
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máximo
Alcalinidad HCO3(ppm) 1,000 máximo
Sulfatos como ión SO4 (ppm) 600 máximo
Cloruros como ión CI- 1,000 máximo
PH 5.5 á 8

El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo
a fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.

La máxima concentración de Ión Cloruro soluble en agua que debe haber en


un concreto a las edades de 28 á 42 días, expresada como suma de aportes
de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites

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indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión
cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report Nº FHWA-RD-77-85 “Sampling and Testing for Chloride Ion in
concrete” 75

Contenido Máximo de ión cloruro


Contenido Máximo de ión Cl
Tipo de Elemento Soluble en agua en el concreto
(% en peso del cemento)
Concreto prensado 0.06
Concreto armado expuesto a la acción de
0.10
Cloruros
Concreto armado no protegido, en ambiente
húmedo pero no expuesto a cloruros (cocinas,
0.15
garajes, estructuras ribereñas y áreas con
humedad potencial por condensación)
Concreto armado seco o protegido de humedad
0.80
por medio de recubrimientos impermeables.

Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con las normas
ASTM C-494 para modificar las propiedades del concreto y adecuarlo a las
condiciones particulares de la estructura por construir (incorporadoras de aire,
impermeabilizantes, acelerantes, etc.).
Su empleo se definirá por medio de ensayos efectuados con antelación a la
obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado sin perturbar las
propiedades restantes de la mezcla ni representar riesgos para la armadura
de la estructura. El Supervisor definirá y aprobará los tipos de aditivos que se
puedan usar, los requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control
que se harán a los mismos. Todos los aditivos deberán ser medidos con una
tolerancia del 3%, en peso, en más o en menos, antes de colocarlos en la
mezcladora.

Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros,
fuertes, densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava
natural, grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con
dimensión mínima de 1/2" y dimensión máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no
excederá los valores siguientes:

Material Dañino % en Peso


- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0

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Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes que pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere
necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131) 75
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado
grueso a emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones
ó 40% en peso a 500 revoluciones.

Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)


Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el
14% por peso.

Gravedad específica (Designación ASTM-C127)


La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas
por el Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de
no encontrar agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de
especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las
siguientes clases:

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo


especificado cumplirá con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por
las mallas finales, estarán compuestos de tal manera que al hacer las
pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente, los materiales
que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2%
por peso y todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño
máximo.
Tamaño Nominal Para Prueba Tamaño Para Prueba Tamaño
Mínimo Máximo
¾" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"

Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las
especificaciones ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en
las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas
en la zona del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas,
pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que

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producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser
utilizados con la autorización del Supervisor.

Piedra Zarandeada o chancada 75


El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto
rodado o escorridas de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado
con características similares combinaciones de estos. Deberá ser duro con
una resistencia última mayor que la del concreto en que va a emplear
químicamente estable durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas a
su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la
siguiente tabla:

El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la


siguiente tabla:

El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del
espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones
del elemento a llevarse se observarán recomendaciones de la tabla:

TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS

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75

El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y


distancias unos de otros de manera que los bordes de las pilas no se entre
mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su
segregación o mezcla con material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o
proporciones, representativas de los agregados finos y gruesos a la
supervisión para su análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para
el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario
nuevos análisis de los materiales en uso.

Equipos
En esta partida se utilizara los equipos indispensables como las herramientas
manuales, vibrador de concreto de 4 HP, mezcladora de concreto tipo trompo
de 9 p3.

Método de Ejecución:
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las
especificaciones ejecutivas del proyecto.

Mezclado
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con
mano de obra calificada.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso
inmediato, no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por
otros medios no será permitido hacer el mezclado a mano.

Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño de ejecutar
el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la
segregación de sus componentes permitiéndose solamente para su
transporte las carretillas o buguies con llantas numéricas, los cucharones o
bolsas de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de
preparadas haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de
inmediato deberán haberse mantenido en proceso de agitación adecuada

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hasta su utilización siempre que este tiempo no sobrepase de los 30 minutos
citados.

Compactación: 75
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser
convenientemente compactado, se usaran aparatos de vibración interna de
frecuencia no menores de 6.00 vibraciones por minuto. El Ente Ejecutor
dispondrá de un número suficiente de vibraciones para compactar cada tanda
tan pronto como sea colocada en las formas.
Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera
el funcionamiento de los que estén en uso pues no debe llenarse sin vibrar ni
tampoco detenerse el llenado.
En caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de
completar una sección se colocarán llaves de unión adecuadas como lo dirija
el ingeniero residente y la junta resultante será considerada como junta de
construcción y deberá ser tratado como se prescribe en el item
correspondiente.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los
encofrados y las armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se
produzca salpicaduras, las armaduras y los encontrados serán limpiados con
escobillas de alambre o raspadores.
Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas
adecuadas y que no se aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie
acabada no deberá variar más de 3 mm. de una regla de 3 mts., Colocada
sobre dicha superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con
herramientas alisadora chorro de arena o máquina de pulido por abrasión
según el tipo de obra será el Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de
terminado a darse.

Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo
menos después de la colocación de concreto si se ha usado cemento
Pórtland normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia
inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del
concreto y siempre que aquel no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Las Columnas y muros deberán ser cubiertas de yute mojado u otros tejidos
adecuados inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre
que este se haya realizado inmediato al inicio del endurecimiento. Estos
materiales permanecerán húmedos en su lugar por el período entero de
curado o podrán ser retirados cuando el concreto se haya endurecido lo
suficientemente para impedir daños, cubriendo su superficie con arena, tierra,
paja o materiales mojados por todo el periodo de curado. Todas las demás
superficies que no hayan sido protegidos por encofrados, serán conservado
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completamente mojado ya sea rociándolas con agua permanentemente hasta
el final del periodo de curado.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar
durante el periodo de curado se los conservará húmedos durante todo el 75
tiempo para evitar que se abran las juntas.

Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose
3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada
grupo resistencia ultima de la pieza. Esta resistencia ultima de la pieza no
podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.
Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los
planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada a
continuación:

Vigas pretensadas y postensadas -5 mm á + 10


mm
Vigas, placas, muros y estructuras, Concreto reforzado -10 mm á + 20
mm
Muros, estribos y cimientos -10 mm á + 20
mm

Otras tolerancias
Espesores de placas ........................... -10 mm á +20 mm
Cotas superiores de placas y veredas ………..-10 mm á +10 mm
Recubrimiento del refuerzo..................... ±10%
Espaciamiento de varillas .................... -10 mm á +10 mm

Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que
se indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres
metros (3 m).

Placas y veredas .......................................................................... 4 mm


Otras superficies de concreto simple o reforzado ...................... 10 mm
Muros de concreto ciclópeo ......................................................... 20 mm
Método de Medición:
Esta partida se medirá por metro cúbico de concreto de la calidad
especificada (f’c = 100Kg/cm2) colocado de acuerdo con ¡o indicado en las
presentes especificaciones, medido en su posición final de acuerdo a las
dimensiones indicas en los planos o como lo hubiera ordenado, por escrito, el
Ingeniero Supervisor. El trabajo deberá contar con la conformidad del
Ingeniero Supervisor.

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Forma de Pago:
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario
del presupuesto de obra, dicho pago representa compensación integral para
todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, 75
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

b.- CONCRETO SIMPLE F´C=175 KG/CM²


Descripción:
El concreto F’c = 175 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa,
cemento, agua y piedra zarandeada de ¾”; este mortero será empleado en la
conformación de los solados y/o sub bases de acuerdo a las especificaciones
que figuran en los planos. El objetivo es la construcción de la superficie que
permitirá realizar los trazos para las estructuras de acero u encofrado.
Se empleará en los estribos, muros laterales, alas de las alcantarillas y
pontones que se ejecutará con el presente proyecto.
Los muros laterales de las alcantarillas y los pontones se colocarán
necesariamente con equipo mecánico de vibrado y será de Cº Aº f´c = 175
Kg/cm2.
La mezcla de concreto para las distintas obras de arte se compondrá de
cemento-arena gruesa y piedra zarandeada, todos convenientemente
mezclado y con las consistencias adecuadas.
El tamaño máximo del agregado grueso del concreto armado, a usarse será
de 3/4”.
Para el mezclado se tomará en cuenta las especificaciones del R. N. C. Y el
Reglamento de la ACI, para obtener la proporción mezcla cemento – arena –
agregado grueso – agua para su resistencia mínima de f’c = 175 Kg/cm2.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en
los análisis de Costos Unitarios para este tipo de concreto
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los
materiales, agua, mano de obra, uso de equipos adecuados para la correcta
ejecución de los trabajos para tener un control de calidad de acuerdo las
normas de concretos y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.

Materiales
Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:
Cemento Pórtland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas,
despachados únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad
del cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento
deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero
Supervisor, que se basará en los certificados emanados de Laboratorios
reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la
humedad, ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será
suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente. Las rumas
de bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del depósito sea de
concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en
carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil
identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.

Agua

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El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser
previamente de AASHTA T26. El agua potable no requiere ser sometida a las
pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de
sales de sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 75
mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la
mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos
los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los
sólidos en suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio
expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor
de 5.5 ni mayor de 8.5.
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano,
debiendo ser analizado según norma MTC E 716.

Ensayo Tolerancias

Sales solubles (ppm) 5,000 máximo


Materia Orgánica
3,00 máximo
(ppm)
Alcalinidad
1,000 máximo
HCO3(ppm)
Sulfatos como ión
600 máximo
SO4 (ppm)
Cloruros como ión CI- 1,000 máximo
PH 5.5 á 8

El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo
a fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión Cloruro soluble en agua que debe haber en
un concreto a las edades de 28 á 42 días, expresada como suma de aportes
de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites
indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión
cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report Nº FHWA-RD-77-85 “Sampling and Testing for Chloride Ion in
concrete”

Contenido Máximo de ión cloruro


Contenido Máximo de ión Cl
Tipo de Elemento Soluble en agua en el concreto
(% en peso del cemento)
Concreto prensado 0.06
Concreto armado expuesto a la acción de
0.10
Cloruros
Concreto armado no protegido, en
ambiente húmedo pero no expuesto a
cloruros (cocinas, garajes, estructuras 0.15
ribereñas y áreas con humedad potencial
por condensación)
Concreto armado seco o protegido de 0.80
humedad por medio de recubrimientos

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impermeables.

Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con las normas
ASTM C-494 para modificar las propiedades del concreto y adecuarlo a las
75
condiciones particulares de la estructura por construir (incorporadoras de aire,
impermeabilizantes, acelerantes, etc.).
Su empleo se definirá por medio de ensayos efectuados con antelación a la
obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado sin perturbar las
propiedades restantes de la mezcla ni representar riesgos para la armadura
de la estructura. El Supervisor definirá y aprobará los tipos de aditivos que se
puedan usar, los requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control
que se harán a los mismos. Todos los aditivos deberán ser medidos con una
tolerancia del 3%, en peso, en más o en menos, antes de colocarlos en la
mezcladora.

Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros,
fuertes, densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava
natural, grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con
dimensión mínima de 1/2" y dimensión máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no
excederá los valores siguientes:

Material Dañino % en
Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas


siguientes que pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere
necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado
grueso a emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones
ó 40% en peso a 500 revoluciones.

Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)


Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el
14% por peso.

Gravedad específica (Designación ASTM-C127)


La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas
por el Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de
no encontrar agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de
especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las
siguientes clases:

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75

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo


especificado cumplirá con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las
mallas finales, estarán compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en
las mallas designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las
mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el
material deberá pasar la malla de prueba de tamaño máximo.

Tamaño Nominal Para Prueba Para Prueba


Tamaño Tamaño
Mínimo Máximo
¾" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"

Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las
especificaciones ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en
las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas
en la zona del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas,
pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que
producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser
utilizados con la autorización del Supervisor.

Piedra Zarandeada o chancada


El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto
rodado o escorridas de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado
con características similares combinaciones de estos. Deberá ser duro con
una resistencia última mayor que la del concreto en que va a emplear
químicamente estable durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas a
su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la
siguiente tabla:

Porcentaje en
Sustancias
peso
Fragmentos blandos 5.00%
Carbón y lignito 1.00 %
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5 veces el espesor
10.00%
promedio

El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la


siguiente tabla:

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Tamaño de Porcentaje en peso que pasa los Tamices

Agregado 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” No. 4

½ a No.4 100 90-100 40-70 0-15

¾ a No.4 100 95-100 20-55 0-15


75
1” a No.4 100 95-100 25-60 0-10

1 ½” a No.4 100 95-100 35-70 10-30 0-5

2” a No.4 100 95-100 35-70 10-30 0-5

1 ½” a No.4 100 90-100 20-55 0-15 0-5

2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5

El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre entre
barras de la armadura y en cuanto al tipo

El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del
espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones
del elemento a llevarse se observarán recomendaciones de la tabla:

Tamaño máximo del agregado grueso en pulgadas

El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y


distancias unos de otros de manera que los bordes de las pilas no se entre
mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su
segregación o mezcla con material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o
proporciones, representativas de los agregados finos y gruesos a la
supervisión para su análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para
el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario
nuevos análisis de los materiales en uso.

Equipos
En esta partida se utilizara los equipos indispensables como las herramientas
manuales, vibrador de concreto de 4 HP, mezcladora de concreto tipo trompo
de 9 p3.
Método de Ejecución:
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las
especificaciones ejecutivas del proyecto.

Mezclado
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con
mano de obra calificada.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso
inmediato, no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por
otros medios no será permitido hacer el mezclado a mano.

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Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño de ejecutar
el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la
segregación de sus componentes permitiéndose solamente para su 75
transporte las carretillas o buguies con llantas numéricas, los cucharones o
bolsas de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de
preparadas haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de
inmediato deberán haberse mantenido en proceso de agitación adecuada
hasta su utilización siempre que este tiempo no sobrepase de los 30 minutos
citados.

Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser
convenientemente compactado, se usaran aparatos de vibración interna de
frecuencia no menores de 6.00 vibraciones por minuto. El Ente Ejecutor
dispondrá de un número suficiente de vibraciones para compactar cada tanda
tan pronto como sea colocada en las formas.
Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera
el funcionamiento de los que estén en uso pues no debe llenarse sin vibrar ni
tampoco detenerse el llenado.
En caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de
completar una sección se colocarán llaves de unión adecuadas como lo dirija
el ingeniero residente y la junta resultante será considerada como junta de
construcción y deberá ser tratado como se prescribe en el item
correspondiente.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los
encofrados y las armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se
produzca salpicaduras, las armaduras y los encontrados serán limpiados con
escobillas de alambre o raspadores.
Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas
adecuadas y que no se aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie
acabada no deberá variar más de 3 mm. de una regla de 3 mts., Colocada
sobre dicha superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con
herramientas alisadora chorro de arena o máquina de pulido por abrasión
según el tipo de obra será el Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de
terminado a darse.

Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo
menos después de la colocación de concreto si se ha usado cemento
Pórtland normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia
inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del
concreto y siempre que aquel no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Las Columnas y muros deberán ser cubiertas de yute mojado u otros tejidos
adecuados inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre
que este se haya realizado inmediato al inicio del endurecimiento. Estos
materiales permanecerán húmedos en su lugar por el período entero de
curado o podrán ser retirados cuando el concreto se haya endurecido lo
suficientemente para impedir daños, cubriendo su superficie con arena, tierra,
paja o materiales mojados por todo el periodo de curado. Todas las demás
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superficies que no hayan sido protegidos por encofrados, serán conservado
completamente mojado ya sea rociándolas con agua permanentemente hasta
el final del periodo de curado.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar
durante el periodo de curado se los conservará húmedos durante todo el 75
tiempo para evitar que se abran las juntas.

Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose
3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada
grupo resistencia ultima de la pieza. Esta resistencia ultima de la pieza no
podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.
Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los
planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada a
continuación:

Vigas pretensadas y postensadas -5 mm á + 10 mm


Vigas, placas, muros y estructuras, Concreto reforzado -10 mm á + 20 mm
Muros, estribos y cimientos -10 mm á + 20 mm

Otras tolerancias
Espesores de placas ........................... -10 mm á +20 mm
Cotas superiores de placas y veredas -10 mm á +10 mm
Recubrimiento del refuerzo................ ±10%
Espaciamiento de varillas ................. -10 mm á +10 mm
Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que
se indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres
metros (3 m).

Placas y veredas ....................................................................4 mm


Otras superficies de concreto simple o reforzado ................... 10 mm
Muros de concreto ciclópeo ........................................................ 20 mm
- Slump =2 a 3".
- Capacidad portante del suelo mínimo - 0.80 Kgs/cm2.
- Relleno compactado superficies laterales con material propio seleccionado.

Método de Medición:
Esta partida se medirá por metro cúbico de concreto de la calidad
especificada (f’c = 175Kg/cm2) colocado de acuerdo con ¡o indicado en las
presentes especificaciones, medido en su posición final de acuerdo a las
dimensiones indicas en los planos o como lo hubiera ordenado, por escrito, el
Ingeniero Supervisor. El trabajo deberá contar con la conformidad del
Ingeniero Supervisor.

Forma de Pago:
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario
del presupuesto de obra, dicho pago representa compensación integral para
todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

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c.- CONCRETO ARMADO F´C=210 KG/CM²
Descripción:
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto
simple, para el pavimento rígido cuyo diseño figura en los planos del 75
proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en
los planos estructurales así como también lo especificado en el Reglamento
Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-
77) y de la A.S.M.T.

Materiales Cemento:
Se utilizará Cemento Pórtland Tipo I para todos los elementos, el cemento
a utilizarse será el que cumpla con las normas de ASTM-C 150 ITINTEC 344-
009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs/bolsa)
el que podrá tener una variación de +/-1% del peso indicado; podrá usarse
cemento a granel para el cual debe contarse con un almacenamiento
adecuado, para que no se produzcan cambios en su composición y
características físicas.

Agregados:
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto
para los agregados finos, como para los agregados gruesos; además se
tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los
mismos.
Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duro, resistente a la abrasión,
lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y/o materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la
granulometría por ASTM-C-136 y ASMT-C 17 - ASMT-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los
valores siguientes:

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al


probarse por medio de mallas Standard (ASTM- Desig. C-136), deberá
cumplir con los límites siguientes:

Malla % QUE PASA


3/8 100
4 90-100

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6 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin 75
embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0.30. El Ingeniero
podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales
como ASTM - C - 40, ASTM – C 128, ASTM C - 88 y otras que considere
necesario. El Ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea
empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Ingeniero.

Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la
piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra
sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las
normas ASTM-C-33. En caso de que no fueran obtenidas las resistencias
requeridas, El Ejecutor tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su
propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos. La forma de
las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda
cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes, que pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere
necesario ASTM- C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los
siguientes límites:

Malla % que pasa


1.1/2” 100
1” 95-100
½” 25-60
4” 10 máx.
8” 5 máx.
El Ejecutor hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado
grueso según sea empleado en la obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas
están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad
de armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una
buena trabajabilidad del concreto y siempre y cuando cumpla con el Slump ó
asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.

Hormigón:
Será procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes,
duras, limpias, libres de cantidades perjudiciales de polvo, películas de
ácidos, materias orgánicas, escamas, terrones u otras sustancias
perjudiciales. De granulometría uniforme, usándose el material que pasa por
la malla 100 como mínimo y la malla de 2" como máximo, esta prueba se
debe ejecutar antes de que entre en contacto con los componentes del
concreto y por lo menos semanalmente.

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El Agua:
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis,
sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, 75
etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá
usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados
a la compresión a los 7 y 28 días dé resistencias iguales ó superiores a
aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán
pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se considera como agua
de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las normas
ASTM-C-70.

Mixturas y Aditivos:
Se permitirá el uso de ad misturas tales como acelerantes de fragua,
reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando
sean de calidad reconocida y comprobada. No se permitirá el uso de
productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
El Ejecutor deberá usar los implementos de medida adecuados para la
dosificación de aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración del
mismo, no pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se
evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o
soluciones inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para
asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos
deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus
características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de
las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo El Ejecutor
suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un
análisis preparado por el fabricante del producto.

Diseño de Mezcla:
El Ejecutor hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben
indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en
tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua
cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta de la Entidad.
El Ejecutor deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.

Almacenamiento de Materiales: Agregados:


Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de modo
preferente debe ser una losa de concreto, con lo que se evita que los
agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos al

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preparado del concreto y debe ser accesible para su traslado al sitio en el que
funciona la mezcladora.

Cemento:
75
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar
constituido por una losa de concreto un poco más elevado del nivel del
terreno natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica
notablemente sus componentes. Debe apilarse en rumas de no más de 10
bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá usando el cemento en el
orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus
coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que
presenten endurecimiento en su superficie.
Las que deben contener un peso de 42.5 Kg. de cemento cada una.
En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser echo en
silos cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales de
pesaje de tal suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue
sólo 42.5 Kg. de cemento con +- 1% de tolerancia. El almacenamiento
del cemento debe ser cubierto esto es que debe ser techado en toda su
área.

Del Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser
del diámetro adecuado. En la zona del proyecto se cuenta con agua entubada
en cantidad suficiente y de buena calidad.

Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
seleccionada; preparada en una máquina mezcladora mecánica,
dosificándose estos materiales en proporciones necesarias capaz de ser
colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una
vez endurecido.

Dosificación:
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes
usos del concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Ejecutor propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que
deben ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT,
dicha dosificación debe ser en peso.

Consistencia:
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente
mezclados deben de presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a
fin de que se introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver
íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus
componentes.
En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la
proporción de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua,
siendo éste último elemento de primordial importancia.

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En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la
misma relación agua - cemento para que esté de acuerdo con el Slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el
Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto. 75
Ensayo de la Consistencia del Concreto:

Se tomarán en cuenta los siguientes lineamientos a fin de realizar la prueba


del Slump:
El ensayo de revenimiento o “Slump test”, se realizará para comprobar la
consistencia del concreto, es decir la capacidad para adaptarse al encofrado
o molde con facilidad, manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos.
La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido
de la mezcla.
El equipo necesario para realizar la prueba consiste en un tronco de cono.
Los círculos de las bases son paralelos entre si midiendo 20 cm. y 10 cm. los
diámetros respectivos, la altura del molde es de 30 cm.
El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mínimo
de 1.5 mm. Se sueldan al molde asas y aletas de pie para facilitar la
operación.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8” de
diámetro y 60 cm de longitud y punta semiesférica.
Como procedimiento del ensayo, el molde se coloca sobre una superficie
plana y humedecida, manteniéndose inmóvil pisando las aletas.
Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se
apisona con la varilla, aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente.
Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un
tercio del volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa
inmediata inferior.
La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al término de
la consolidación. Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y
cuidadosamente en dirección vertical.
El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura del
molde y la altura de la mezcla se denomina Slump.
Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término no deben
transcurrir más de 2 minutos de los cuales el proceso de desmolde no toma
más de cinco segundos.
Se estima un Slump de no más de 8” en el muro perimétrico (Sílice-Calcáreo)
y 4” como máximo en el resto de edificaciones, con consistencia plástica de la
mezcla y que esta sea trabajable, con una compactación con vibración ligera
chuseada.

Esfuerzo:
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de
la estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de
compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo
diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos
rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad
suficiente par demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima

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especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores
inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos
del mismo concreto, probados en la misma oportunidad. 75
A pesar de la aprobación del Inspector, El Ejecutor será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo
a las especificaciones.

La dosificación de los materiales deberá ser en peso.


Mezclado:
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales,
esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Ejecutor deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a
ejecutar y solicitar la aprobación del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será
colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta
por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso
de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de
mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de
volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será
de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro
cúbico adicional.
En caso de la adición de ad mixtura y/o aditivos, estos serán incorporados
como solución y empleando sistema de dosificación y entrega
recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera
sobrante este se desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; no
permitiéndose que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de
tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su
profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será
eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido
agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero
Inspector.

Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberá percatar y tomar las siguientes
precauciones:
Requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y
deben de haber sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con
aceites ó agentes tencio - activos ó lacas especiales para evitar que el
concreto se adhiera a la superficie del encofrado.
Los muros que deban estar contacto con el concreto deben mojarse.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos,
libres de aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
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Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que
se encuentren rotos o en precario estado.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a
su nivel, si es que no está autorizado que estos queden en obra. 75
Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados; que
se encuentren en su posición correcta, todas las instalaciones sanitarias,
eléctricas y especiales, así como el refuerzo metálico.
El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un espesor
tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final
no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y que se
permita una buena consolidación a través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más
de
50cm, de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra
las formas.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación,
se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos
o de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobadas por el Ingeniero.

Consolidación:
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo
evitarse la formación de bolsas de aire incluido de agregados gruesos, de
grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados
en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado
total y uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa y que pueda adherirse
perfectamente a las armaduras, y que pueda introducirse en las esquinas de
los encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen
segregaciones que afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no
sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión deben trabajar a 7000 vibraciones por minuto, los
que tienen su masa de 10cm, de diámetro; los vibradores de mayor diámetro
pueden bajarse el impulso a 6000 vibraciones por minuto. Los vibradores
aplicados a los encofrados trabajarán por lo menos con 8000 vibraciones por
minuto.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor
total del extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se
tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto
que ya está en proceso de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una
nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro -
acabadoras, será ejecutada una vibración complementaria con profundidad
con sistemas normales.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del
vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin
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vibrar, estas máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre
una de reemplazo en caso de que se descomponga en el proceso de trabajo.
Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por
un período de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm., se retirarán en 75
igual forma; no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni
horizontalmente.
Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán
ejecutarse el vaciado solidariamente en el caso de columnas, vigas, viguetas
y aligerados, se colocará primero el que tenga mayor resistencia dejando un
exceso de la mezcla en esta zona; luego se verterá el concreto de menor
resistencia en idéntica forma cuidando en cada caso que la mezcla sea
pastosa y sin disgregación, efectuándose el consolidado correspondiente.

Juntas de Construcción:
El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en forma continua.
Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de
construcción, éstas serán aprobadas por el Ingº Supervisor.
En términos generales, ellas deben estar ubicada cerca del centro de la luz
en losas y vigas, salvo el caso de que una viga intercepté a otra en ese punto,
en cuyo caso la junta será desplazada lateralmente a una distancia igual al
doble del ancho de la viga principal. Las juntas en las paredes, placas y
columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la loza o viga, o en la parte
superior de la zapata o de la losa. Las vigas serán llenadas al mismo
tiempo que las losas. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán
llaves o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de
acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Inspector.

Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm, y se


proveerán en todas las juntas entre paredes y entre paredes y losas o
zapatas.
La superficie del concreto en todas las juntas se limpiará retirándose la
lechada superficial.
Cuando se requiera, y previa autorización del Inspector, la adherencia podrá
obtenerse por uno de los métodos siguientes:

El uso de un adhesivo epóxido.


El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del
mortero superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de
las 24 horas siguientes después de colocar el concreto para producir una
superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal, que exponga el
agregado uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de
agregado o concreto dañado en la superficie.

Juntas de Expansión:
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 3 cm, de
separación, no habrá refuerzos de unión; el espacio de separación se

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rellenará con cartón corrugado, tecknoport u otro elemento que se indicará en
los planos.

Insertos:
75
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc.,
que deban dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición
definitiva antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos
huecos previas al vaciado serán taponadas convenientemente a fin de
prevenir su obstrucción con el concreto.

Curado:
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para
la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto; el
curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y
se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10
días a una temperatura de 15ºC cuando hay inclusión de aditivos el curado
puede ser de cuatro días o menos a juicio del Ingeniero Inspector.

Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo
ya sea por medio de frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente
de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de
los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y acabado.

Rociado continúo:
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena continuamente húmeda.
Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado
por el Ingeniero Inspector y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de
90. Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color
deberá desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de
madera o formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada
por medio del mantenimiento de la humedad de las formas hasta que se
pueda desencofrar. Después del desencofrado el concreto debe ser curado
hasta el término del tiempo prescrito según la unidad empleado.
El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 10
días en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta
resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el
período de curado será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos
adyacentes a la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas

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de retención de humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de
compresión ha alcanzado el 70% de f'c.

Protección contra daños mecánicos:


75
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños
mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y
vibración excesiva.

Ensayos y Aprobación del concreto


Las probetas de cada clase de concreto, para ensayos a la compresión, se
obtendrán por lo menos una vez al día por cada 20m3. De concreto, o por
cada 50m2. De superficie de acuerdo a las Normas del Manual del A.S.T.M
C-172. Los cilindros serán hechos y curados de acuerdo a la Norma A.S.T.M
C-39.
Cada ensayo será el resultado del promedio de dos cilindros de las misma
muestra de concreto ensayado a los 28 La edad para pruebas de resistencia
será de 28 días. Se podrá especificar una edad menor cuando el concreto va
a recibir su carga completa.
Se considera satisfactoria una resistencia cuando el promedio de cualquier
grupo de tres ensayos consecutivos de resistencia de especimenes curados
en laboratorios sea mayor de f’c especificado y no más del 10% de los
ensayos de resistencia tengan valores menores que la resistencia
especificada.
Todos estos ensayos deberán estar evaluada por un laboratorio de
reconocido prestigio.
En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la
obra, se deberá cambiar la proporción, la cual deberá ser a probada por
el Supervisor/Inspector.
Cuando el Ing. Supervisor/Inspector compruebe que las resistencias
obtenidas en el campo (curado), están por debajo de las resistencias
obtenidas en laboratorio, podrá exigir al. Ejecutor el mejoramiento de los
procedimientos para proteger y curar el concreto. En ese caso el Ing.
Supervisor/Inspector podrá requerir ensayos de acuerdo con las Normas
A.S.T.M C-42 u ordenar pruebas de carga con el concreto

Encofrados
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica,
etc., cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida
debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas de ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para
mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deben ser
usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea
requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una
sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm2. La deformación máxima entre
elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros
estructurales.

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Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseadas con seguridad. Donde sea
necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser 75
bombeado para compensar las deformaciones previas al endurecimiento del
concreto. Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de portantes inclinado
o puntual, deben ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado
durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser
arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las
columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
e inspección antes de que el concreto sea vaciado. Accesorios de encofrados
para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como tirantes y
soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las
terminales pueden ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto después que las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para
formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen elemento
de metal alguno más adentro de 1 cm, de la superficie. Las formas de madera
para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su
aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el henchimiento de las
formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a
vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto
deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá
ser tratada como ordene el Ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la
extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con
concreto o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie
de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá él resane
burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento;
son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero Ejecutor.

Tolerancia:
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se
obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta
tolerancia, esta no quiere decir que deben de usarse en forma generalizada.

Tolerancia Admisible:
Zapatas: En planta de - 6mm., a + 5mm, excentricidad 2% del ancho pero no
más de 5cm, reducción en el espesor, 5% de lo especificado.

Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de


6 mm. á + 1.2 cm.

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Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas: Hasta 3mts. 6
mm.
Hasta 6mts. 1 cm. Hasta 12mts. 2 cm.
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ± 6 mm.
75
En varias aberturas en pisos, muros hasta 6 mm.
En escaleras para los pasos ± 3mm, para el contrapaso ± 1mm. En gradas
para los pasos ± 6mm, para el contrapaso ± 3mm.

Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar
precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar
un buen resultado; las precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para
que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su
estructura ni deformaciones permanentes.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero
Residente y del Ingeniero Supervisor, debiendo quedar el tiempo necesario
para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos
de posible desencofrado.
Costado de zapatas y muros 24 horas Costado de columnas y vigas 24
horas Fondo de vigas 21 días Aligerados, losas y escaleras 14 días. Cuando
se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla ó
incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser
menor previa aprobación del Ingeniero Inspector.

Acero:
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo
de concreto y para concreto PRE-fatigado generalmente logrado bajo las
normas ASTM-A-615, A-616, A-617; sobre la base de su carga de fluencia
f’y=4200kg/cm2, carga de rotura mínimo 5,900kg/cm2, elongación de 20cm,
mínimo 8%.

Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinada a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo
especificado en las normas ASTM-A-305. Las varillas deben de estar libres de
defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni enderezamiento
del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en
frío.

Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en
los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8",
se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1"
su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación:

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Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos, 75
recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades
se ejecutarán con alambre recocido negro Nº 16 por lo menos.

Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni
menor de 30cm, para barras lizas será el doble del que se use para las
corrugadas.

Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o
Ingeniero Supervisor/Inspector. Se usará electrodos de la clase AWS E-7018
(supercito de Oerlikon o similar) la operación de soldado debe
ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones
proporcionadas por el fabricante; El Ejecutor será el único responsable
de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a
pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.

Pruebas:
El Ejecutor entregará al Ingeniero Supervisor/Inspector un certificado de los
ensayos realizados a los especimenes determinados en número de tres por
cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos
a pruebas de acuerdo a las normas de ASMT A-370 en la que se indique la
carga de fluencia y carga de rotura. Para el caso del empleo de barras
soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI-318- 71 en
número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado
certificado será un respaldo del Ejecutor para poder ejecutar la obra pero esto
no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a
posterior.

Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó
menos; pasada la cual no puede ser aceptado su uso.

Tolerancia para su Fabricación:


a) En longitud de corte ± 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm. c) Para el doblado ± 1.2
cm.

c) Tolerancia para su Colocación en Obra:


d) Cobertura de concreto a la superficie ±6 mm. b) Espaciamiento entre
varillas ± 6mm.
e) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
f) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm. e) Secciones de +
de 20cm de profundidad ± 1.2cm. f) Secciones de + de 60cm de
profundidad ± 2.5cm.
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g) La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su
posición o la suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la
interferencia con otras varillas de refuerzo, conduit ó materiales
empotrados está supeditada a la autorización del Ingeniero Inspector. 75
Método de Ejecución:
Para la ejecución de las diferentes partidas correspondientes a concreto
simple hay que tener en cuenta que es un elemento al que se requiere darle
forma y quede perfectamente alineado, de espesor constante de tal manera
que puedan contener los muros de acuerdo a lo establecido en los planos.
Para las diferentes estructuras a construirse a base de concreto empleará el
agregado grueso establecido en las condiciones generales del concreto.

Método de Medición:
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3)
Forma de pago:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la
unidad ejecutada. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del
contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo,
herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución
total de la partida.

d.- ENLUCIDO DE INTERIORES E=1/2", MEZCLA 1:5 - MEDIA CAÑA


Descripción:
Una vez que se hallan realizados los trabajos de desencofrado, se procederá
a tarrajear la superficie interior del buzón utilizando mortero en la proporción
Cemento: Arena 1:5.
El trabajo comprende todos aquellos revoques constituidos por una sola capa
de mortero pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada pañeteo, se
proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente
las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla; luego cuando
el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda etapa, para obtener una
superficie plana y acabada.

Ejecución:
Su método de construcción será humedeciendo la superficie y se echará una
lechada de cemento. Por último se vaciará la mezcla bastante seca de
cemento arena gruesa, en proporción 1:5, pudiendo sustituirse parte de la
arena con confitillo o piedra chancada. La superficie final se terminará con
mezcla de cemento-arena en proporción 1:3 de 1.5 cm. de espesor,
planchado con llana de metal para obtener una superficie pulida y/o bruñada
formando cuadros o paneles, según indicaciones en Arquitectura.
Sobre el fondo se construirán las medias cañas o canales que permitan la
circulación del desagüe directamente entre la llegada y salida del buzón, los
canales serán de igual diámetro que el de las tuberías que convergen al
buzón; su sección será semicircular en la parte inferior y luego las paredes
laterales serán verticales hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería, el
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falso fondo o berma tendrá una pendiente del 10% hacia los ejes de los
colectores, los empalmes en las canaletas se redondearan de acuerdo con la
dirección de escurrimiento.
75
Método de Medición:
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m2).

Forma de pago:
El pago se efectuará en Metros cúbicos (m2). Previa autorización del Ing.
Supervisor por la unidad ejecutada. La partida será pagada de acuerdo al
precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de
obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para
la ejecución total de la partida.

e.- ACERO FY=4200 KG/CM2

Consiste en realizar las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar


ganchos, arco, círculo u otra forma como soldar y colocar el acero de refuerzo
que se requiere para la conformación de elementos de concreto armado de
las diferentes estructuras como los Buzones.
El trabajo consiste, en el suministro, carga, traslado, descarga de los
materiales, mano de obra, uso de equipos adecuados para la correcta
ejecución de los trabajos y tener posteriormente un control de calidad de los
trabajos en acero de acuerdo a las normas y especificaciones del Proyecto.
El acero a utilizarse estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura,
herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el concreto.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las
especificaciones ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero
deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la
Especificación ACI-315 "Manual de Prácticas Normales para Detallar
Estructuras de Concreto".
Las varillas deacero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El
Contratista será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y
colocación de todo elacero de refuerzo.
Durante la ejecución de los trabajos de acero se tomará en cuenta lo
siguiente.

Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con los diseñado
en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8”,
se doblarán con un radio mínimo de 2 1/1 diámetro y las varillas de 3/4” y 1”
su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación

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El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los
trabajos previos como replantillos, encofrados y otros se encuentren
terminados, limpios y en estado adecuado para recibir elacero de refuerzo.
Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará 75
elacero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para
etapas posteriores, antes de los vaciados de las etapas previas.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir
su desplazamiento durante el proceso de llenado del concreto, todas estas
seguridades se ejecutarán con alambre negro Nº 16.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre
varillas, en la distribución de estribos y en el orden de colocación en los
lugares de cruces. Igualmente deberá verificarse en la distribución y
colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma
alternada.

Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni
menor de 30 cm. Para barras lisas será el doble del que se use para las
corrugadas.

Recubrimientos:
Durante armado del fierro, se preverán los recubrimientos mínimos para
concreto armado y fierro en obra.
Recubrimiento
Denominación
mínimo (mm.)
a) Concreto en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70
b) Concreto expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm. y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40
c) Concreto no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo
Losas, muros, nervaduras
- Varillas mayores de 36 mm. 40
- Varillas de 36 mm y menores 20
Vigas y columnas
- Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
Cascarones y placas plegables
- Varillas de 18 mm y mayores 20
- Varillas y alambres de 16 mm y menores 15

Pruebas:
Se entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a
los especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de
cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo,
a las normas de ASTM A-370 en la que se indique la carga de fluencia y
carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo
con las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras
soldadas. El mencionado certificado será un respaldo para la Entidad
Ejecutora y así poder ejecutar la obra pero esto no significa que se elude de
la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.

Tolerancia:
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Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó
menos; pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su fabricación:
 En longitud de corte ± 2.5 cm. 75
 Para estribos, espirales y soportes ±1.2 cm.
 Para el doblado ± 1.2 cm.
 Tolerancia para su colocación en Obra:
 Cobertura de concreto a la superficie ± 6mm.
 Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
 Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
 Secciones de 20 cm de profundidad ó menos ± 6mm
 Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
 Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición


o la suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con
otras varillas de refuerzo, conduit ó materiales empotrados está supeditada a
la autorización del Supervisor de Obra.
El supervisor aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se
sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como
las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

Unidad de medida: Kg. Forma de pago: El pago por estos trabajos se hará
de acuerdo a la partida correspondiente, que se encuentra definido en el
Presupuesto, El Supervisor exigirá que se ejecute, hasta la correcta
culminación.

f.- SUMINISTRO Y COLOC. TUBERÍA PVC - Ø= 6-12”"-EMPOTRADO


Descripción:
El primer trabajo debe ser la construcción de los buzones antes del tendido
de los colectores, que serán las que determinan la nivelación y alineamiento
de las tuberías, se dejarán las aberturas correspondientes para recibir las
tuberías de los colectores y empalmes previstos.
Los marcos de los buzones de alcantarillados deberán ser empotrados
firmemente con mortero. Utilizar cuñas o pequeñas láminas para una
colocación precisa y a nivel de los marcos.
Fabricar secciones del cuerpo del buzón con aberturas ubicadas en forma
apropiada para permitir la conexión de los alcantarillados. A no ser que se
indique lo contrario, proporcionar una distancia mínima de 15 cm, entre una
unión de secciones de buzón con el borde más cercano de una abertura,
para una alcantarilla que se conecte al buzón. El diámetro de tales aberturas
no podrá ser más de 10 cm que el diámetro exterior de la tubería a ser
conectada.

Ejecución:
Debe garantizarse un sello hermético y flexible (la flexibilidad estará
garantizada con el uso de mecha de tuberías de unión flexible con una
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longitud de 40 antes del ingreso al buzón) entre la tubería y la cámara de
inspección y/o buzones. El ensamble de la tubería debe tener un acabado
final adecuado en la pared de la cámara. Estas uniones se harán con
materiales que soporten una presión hidrostática mayor o igual a 70 Kg/cm2. 75

Método de Medición:
La unidad de medición es en Metros lineales (ml), computados en su posición
final y aprobada por el ing. supervisor.

Forma de pago:
El pago se efectuará en Metros lineales (ml), Previa autorización del Ing.
Supervisor por la unidad ejecutada. La partida será pagada de acuerdo al
precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de
obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para
la ejecución total de la partida.

g.- SUMINISTRO Y COLOC. DE ACCESORIOS PVC ISO-4435


Descripción:
Los empalmes a buzones existentes tanto de ingreso como de salida de la
tubería a instalarse, serán realizados por el constructor previa autorización de
la empresa.

Ejecución:
Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y
salida del buzón en donde se colocará niples entre 0.75 y 1.00 m, anclados
convenientemente al buzón según las indicaciones del fabricante.
Los buzones de inspección estarán provistos de Peldaños o escalines para
facilitar su inspección y los trabajos de mantenimiento, espaciados y
figurados. Deben colocarse con un espaciamiento de 0.30 m para permitir al
personal de inspección sostenerse y apoyarse al ingresar al buzón, para
desarrollar las labores de inspección y limpieza.
Los ganchos serán de barras corrugadas de acero al carbono con un
recubrimiento de galvanizado en caliente y un espesor de recubrimiento
mínimo de 85 micras (600gr/m2). Tendrán una resistencia de 6000MPa
(60000kg/cm2, grado 60). Se les aplicará una capa de removedor de óxido,
luego dos capas de base anticorrosiva y finalmente dos capas de acabado de
pintura epóxica amarilla sin disolver.
Los ensayos de carga vertical y horizontal para peldaños en cámaras de
inspección, se deben realizar de acuerdo con los procedimientos de la norma
ASTM C 497M sección 10. El Contratista debe suministrar todas las
facilidades y el personal necesario para la realización de los ensayos
especificados. La carga vertical debe ser de 367 kg-f y la carga horizontal
debe ser de 183 Kg-f.
El peldaño será aceptado si cumple con los siguientes requisitos:
- El peldaño permanece sólidamente empotrado después de aplicar la carga
horizontal durante el ensayo.

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- El peldaño mantiene una flexión permanente igual o menor que 13 mm,
después de la aplicación de la carga vertical durante el ensayo.
- No es evidente ninguna grieta o fractura del peldaño, ni fisuras del concreto.
75
Método de Medición:
La unidad de medición es en forma Global (GLB), computados en su posición
final y aprobada por el ing. supervisor.

Forma de pago:
El pago se efectuará es en forma Global (GLB), Previa autorización del
Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La partida será pagada de acuerdo
al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano
de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios
para la ejecución total de la partida.

2.1.2.3.3 MARCO Y TAPA DE F°F° P/BUZON D=0.60M


Descripción:
Como tapa de buzón, se instalara uno de F°F° cuyo diámetro evaluara 0.60
m. Dicho accesorio se presupuesta incluido todo el marco respectivo
Para mayor detalle, revisar el plano de buzones.

Ejecución:
La colocación de la tapa de charenela de FºFº, será colocado al final del
vaciado de la losa techao, se colocará al nivel del rasante de pavimento de la
calles. La charnela será fijado con concreto f’c=210 Kg/cm2.

Método de Medición:
La unidad de medición es en unidades (UND), computados en su posición
final y aprobada por el ing. supervisor.

Forma de pago:
El pago se efectuará en unidades (UND), Previa autorización del Ing.
Supervisor por la unidad ejecutada. La partida será pagada de acuerdo al
precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de
obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para
la ejecución total de la partida.

2.2 INSTALACIONES INTRADOMICILIARIAS DE BAÑOS RURALES

2.2.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

IDEM: PARTIDA Nº 01.01.01.01.01

2.2.2 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

IDEM: PARTIDA Nº 01.01.01.01.02

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2.2.3 EXCAVACION DE MATERIAL SUELTO

Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán de tamaño exacto


al diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la
75
compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes
o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación;
asimismo no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno
sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se
deberá retirar el material suelto, si el Ejecutor se excede en la profundidad de
la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer
con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con
hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa
Freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las
excavaciones, el Ejecutor notificará de inmediato y por escrito al Ingeniero
quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca
profundidad, previa verificación del Ingeniero se debe considerar la
impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser
necesario el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un aditivo
acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos
y/o presupuesto.

Unidad de medida: M3. Forma de pago: El pago por estos trabajos se hará
de acuerdo a la partida correspondiente, que se encuentra definido en el
Presupuesto, El Supervisor exigirá que se ejecute, hasta la correcta
culminación y cumpliendo el cronograma de ejecución.

2.2.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGUIO A CARRETILLA).

Comprende la eliminación del material excedente determinado después de


haber efectuado las partidas de excavación, nivelación y rellenos de la obra
así como la eliminación de desperdicios de obra, así como residuos de
mezcla ladrillos y basura producida durante la ejecución de la obra, esta
deberá ser periódica no permitiendo que esta permanezca por mas de 15
días en la obra salvo a ser utilizado en algún relleno.

Si se hubiera excavado en demasía para la cimentación, no se permitirá el


relleno de la excavación. Y por lo cual deberá hacerse un subcimiento en
proporción de mezcla de 1:12 de cemento-hormigón + 30% de P.G.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que
permanezca en la obra más de un mes, salvo lo que se va a usar en los
rellenos.

Unidad de medida: M2. Forma de pago: El pago por estos trabajos se hará
de acuerdo a la partida correspondiente, que se encuentra definido en el
EXPEDIENTE TECNICO DEL PROYECTO : "AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO BÁSICO EN LA
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Presupuesto, El Supervisor exigirá que se ejecute, hasta la correcta
culminación.

2.2.5 REFINE Y NIVELACION 75


IDEM: PARTIDA Nº 02.01.01.02.04

2.2.6 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30% PIEDRA

Llevarán cimientos corridos los muros que se apoyan sobre el terreno y serán
de concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento-Hormigón), con 30% de piedra grande,
dosificación que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento
propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud
de la excavación como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse
estas operaciones por lo mínimo durante minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de
llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado
una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras
deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se torne los
extremos. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir
que no se produzca derrumbes. Se tomará muestras de concreto de acuerdo
a las Normas ASTMC. 0172.
Unidad de medida: M3. Forma de pago: El pago por estos trabajos se hará
de acuerdo a la partida correspondiente, que se encuentra definido en el
Presupuesto, El Supervisor exigirá que se ejecute, hasta la correcta
culminación.

2.2.7 SOBRE CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:8 CEMENTO-HORMIGON 25% PIEDRA

Llevarán sobrecimientos todos los muros de la primera planta, siendo el


dimensionamiento el especificado en los planos respectivos, debiendo
respetarse lo estipulado.

Serán de concreto Cemento-Hormigón 1:8 + 25% P.M. dosificado en forma tal


que alcancen a los 28 días una resistencia mínima a la compresión de 145
Kg/cm2.

Se agrega piedra mediana de río limpia (piedra desplazadora) con un


volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 4" de diámetro.

El concreto se vaciará una vez que se haya encofrado los sobrecimientos. Se


humedecerán las formas antes de llenarlas y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos
10 cm. de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente
rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos. .

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Unidad de medida: M3.

Forma de pago: El pago por estos trabajos se hará de acuerdo a la partida


correspondiente, que se encuentra definido en el Presupuesto, El Supervisor 75
exigirá que se ejecute, hasta la correcta culminación.

2.2.8 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTO HASTA 0.30 MT.

ENCOFRADOS
RECOMENDACIONES GENERALES
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de
obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y
dimensiones especificados en los planos. Los encofrados podrán ser de
madera, metal, plástico u otro material lo suficientemente rígido y que reúna
condiciones análogas de eficiencia. Los encofrados deberán tener la
resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin hundimientos,
deformaciones ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de
cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de
la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser
superiores a las que ocurrirán en obras permanentes construidas con los
mismos materiales; y las tensiones a que estos se vean sometidos deberán
estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que los
componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto
estructural que sirven de apoyo a los encofrados, así como al terreno de
cimentación que les sirve de soporte. El proyecto y ejecución de los
encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil y
gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas, y sin recurrir a
herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la
estructura. Deberá poderse efectuar desencofrados parciales. La inspección
deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La
revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al Ejecutor de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de
los mismos, así como de que funcionen adecuadamente.
El encofrado de columnas vigas y losa será en CARAVISTA, para lo cual se
usará tripley de 4mm. Par a evitar la aplicación de tarrajeo en la estructura.

ENCOFRADO Y COLOCACIÓN DE CONCRETO


El sistema de encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte
a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán
exceder a las de diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la estructura
que estén sin apuntalamiento. Si la inspección comprueba que los encofrados
adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con los requisitos
establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta
corregir las deficiencias observadas.

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DESENCOFRADO
ALCANCE
El retiro de los encofrados se iniciará tan pronto como el concreto sea lo
suficientemente resistente para no sufrir daños; su adherencia con la 75
estructura durante la remoción no sea perjudicada; y se garantice la completa
seguridad de la estructura
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que,
además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la
estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:
a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los
elementos estructurales
b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados. Así
como las tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de
desencofrar
c) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la
temperatura a la cual ha estado sometido después de ella. Condiciones de
clima y curado a las cuales ha estado sometida la estructura. Causas que
pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento
d) Características de los materiales empleados para preparar el concreto

DISPOSICIONES GENERALES
La Inspección autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la
resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para
soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural al desenfocar.
Las probetas de concreto utilizadas, para determinar dicha resistencia
deberán recibir la misma protección y curado, bajo similares condiciones de
exposición, temperatura y humedad, que el concreto al cual ellas representan.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes
de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La
remoción de los encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto. Se
evitarán golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de
aristas, vértices, salientes y la formación de grietas. Los elementos o partes
de la estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidos a un
porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con
precauciones especiales. En grandes estructuras es recomendable controlar
las deflexiones que pudieran producirse conforme se van aflojando y retirando
los elementos de arriostre y encofrado.
No se aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirará
ningún puntual hasta que ella, conjuntamente con el sistema de encofrados,
tenga la resistencia requerida para soportar su propio peso y las cargas
colocadas sobre ella. No se apoyará en zonas no adecuadamente
apuntaladas, ninguna carga de construcción que exceda la combinación de la
carga muerta impuesta más la carga viva especificada. Se exceptúa el caso
en que el análisis estructural indica que se cuenta con la resistencia
adecuada para soportar las cargas totales.
No se aplicará sobre las estructuras no apuntaladas recién desencofradas,
materiales, equipos ni elementos que pongan en peligro la estabilidad o
seguridad de la estructura. Igualmente, no se permitirá que actúen la totalidad
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de las cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28 días contados
desde la fecha de la colocación del concreto. Se exceptuará el caso en que el
concreto endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar las
cargas. 75
Si el curado se debe iniciar rápidamente, o se deba reparar defectos
superficiales mientras el concreto no ha endurecido demasiado, el
desencofrado podrá realizarse tan pronto como el concreto tenga la
resistencia necesaria para soportar sin daños las operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de
los encofrados que pudieran oponerse a su normal funcionamiento.

PLAZOS DE DESENCOFRADO
Si no se dispusiera de resultados de ensayo de resistencia en compresión, se
podrán tomar como una guía los plazos que a continuación se indican, a fin
de determinar el momento de inicio de la remoción a los encofrados:
a) Encofrados laterales de vigas y muros 3
días
b) Fondos de vigas, viguetas, intrados de arcos, dejando puntuales de
seguridad convenientemente distribuidos
14 días
c) Remoción de todos los puntuales de seguridad de losas, vigas,
Viguetas y arcos
21 días
Los encofrados y puntuales que soportan el peso del concreto en elementos
estructurales, deberán permanecer colocados hasta que el concreto alcance
la resistencia mínima especificada para proceder al retiro de los mismos. En
todos los casos corresponde a la Inspección, en coordinación con el Ejecutor,
aprobar el inicio de la remoción de puntuales y arriostres, así como el retiro
de los encofrados.
Unidad de medida: M2. Forma de pago: El pago por estos trabajos se hará
de acuerdo a la partida correspondiente, que se encuentra definido en el
Presupuesto, El Supervisor exigirá que se ejecute, hasta la correcta
culminación y cumpliendo el cronograma de ejecución.

2.2.9 CONCRETO FC = 175 KG/CM2

El concreto F’c = 175 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento, agua y
piedra zarandeada de ¾” o en su defecto hoirmigón; Es el concreto armado para la
conformación de superficies rígidas que soportan considerables cargas concentradas y
que requiere el uso de encofrados para su fundición.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los análisis
de Costos Unitarios para este tipo de concreto

Materiales
Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:

Cemento Portland Normal Tipo I:


El cemento deberá ser tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachados
únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Portland C-150
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AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la
aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados
emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad, 75
ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio
para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre
un tablero aún el piso del depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán
por separado indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de
proveer su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.

Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de
AASHTA T26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales
nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de
sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por
litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos
expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción
de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en
suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg,
no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni
mayor de 8.5.

Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y
durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural,
grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de
1/2" y dimensión máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los
valores siguientes:

Material Dañino % en Peso


- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0

El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en


proporciones uniformes con el material no chancado; el agregado será lavado en mallas
por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)

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La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a
emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a
500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88) 75
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por
peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el
Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar
agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:

% en Peso Mínimo Retenido en


Clase Intervalo de Dimensiones
los Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá
con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas
finales, estarán compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas
designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de
tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla de
prueba de tamaño máximo.

Para Prueba Tamaño Para Prueba Tamaño


Tamaño Nominal
Mínimo Máximo
¾" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"

Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las
especificaciones ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas
promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona
del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la
ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia
y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del Supervisor.

Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o
escorridas de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características
similares combinaciones de estos. Deberá ser duro con una resistencia última mayor que
la del concreto en que va a emplear químicamente estable durable sin materias extrañas
y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la
siguiente tabla:
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Porcentaje en
Sustancias
peso
Fragmentos blandos 5.00%
Carbón y lignito 1.00 %
Arcilla y terrones de arcilla 0.25% 75
Material que pase por la malla No.200 1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5 veces el espesor
10.00%
promedio

El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la


siguiente tabla:
Porcentaje en peso que pasa los Tamices
Tamaño de
Agregado
2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” No. 4
½ a No.4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a No.4 100 95-100 20-55 0-15
1” a No.4 100 95-100 25-60 0-10
1 ½” a No.4 100 95-100 35-70 10-30 0-5
2” a No.4 100 95-100 35-70 10-30 0-5
1 ½” a No.4 100 90-100 20-55 0-15 0-5
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5

El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre entre
barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse se
observarán recomendaciones de la tabla:

TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS


Losas ligeramente armadas o sin
Dimensión mínima de
Muros
la sección
armados vigas y columnasMuros sin
Losas
armar
fuertemente armadas
armar
2 ½” – 5 ½-¾ ¾ ¾ -1 ¾-1½
6- 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 – 29 1½-3 3 1½-3 3 -5
30 – más 1½-3 6 1½-3 3 -6

El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de
otros de manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los
mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o
proporciones, representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su
análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis
de los materiales en uso.

Ejecución
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de obra
calificada.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no
será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, EL CONCRETO será mezclado a
mano, verificando su homogeneidad por el ingeniero residente en forma constante.

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Llenado:
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño de ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación 75
de sus componentes permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o
buguies con llantas numéricas, los cucharones o bolsas de pluma y el uso de bombas
especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas
haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán
haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su utilización siempre que
este tiempo no sobrepase de los 30 minutos citados.

Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser
convenientemente compactado, se usaran aparatos de vibración interna de frecuencia no
menores de 6.00 vibraciones por minuto. El Ente Ejecutor dispondrá de un número
suficiente de vibraciones para compactar cada tanda tan pronto como sea colocada en
las formas.
Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera el
funcionamiento de los que estén en uso pues no debe llenarse sin vibrar ni tampoco
detenerse el llenado.
En caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de completar
una sección se colocarán llaves de unión adecuadas como lo dirija el ingeniero residente
y la junta resultante será considerada como junta de construcción y deberá ser tratado
como se prescribe en el item correspondiente.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados
y las armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se produzca salpicaduras,
las armaduras y los encontrados serán limpiados con escobillas de alambre o
raspadores.

Acabado:
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas
adecuadas y que no se aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada no
deberá variar más de 3 mm. de una regla de 3 mts., Colocada sobre dicha superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramientas
alisadora chorro de arena o máquina de pulido por abrasión según el tipo de obra será el
Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de terminado a darse.

Curado y Protección:
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos
después de la colocación de concreto si se ha usado cemento Portland normal y durante
3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y
siempre que aquel no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el
periodo de curado se los conservará húmedos durante todo el tiempo para evitar que se
abran las juntas.

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Muestras:
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7 días,
3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo resistencia ultima
de la pieza. Esta resistencia ultima de la pieza no podrá ser menor que la exigida en el 75
proyecto para la partida respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero.

Unidad de medida: M3. Forma de pago: El pago por estos trabajos se hará de acuerdo
a la partida correspondiente, que se encuentra definido en el Presupuesto, El Supervisor
exigirá que se ejecute, hasta la correcta culminación.

2.2.10 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURAS

IDEM: PARTIDA Nº 02.02.08

2.2.11 ACERO FY=4200 KG/CM2

IDEM: PARTIDA Nº 01.03.03.03.13

2.2.12 MURO DE SOGA LADRILLO CORRIENTE CON CEMENTO-ARENA

ALCANCE
Las presentes Especificaciones Técnicas Generales tienen como objetivo establecer
las Normas Técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas
por el Ejecutor y la Inspección en los procesos de selección de materiales y
proporciones; así como en los procedimientos de construcción y control de calidad a
ser empleados en las obras de albañilería.
Las indicaciones y notas de los planos, detalles típicos y especificaciones técnicas
especiales del proyecto, tienen precedencia sobre estas Especificaciones Técnicas
Generales; las cuales complementan a la Norma Técnica de Edificación E.070 – 82
"Albañilería".

MATERIALES
UNIDAD DE ALBAÑILERIA
La unidad de albañilería será de arcilla, de medidas siguientes: 9.5x12x25 cm.
Comprende muros de soga, muros de canto.
Su tipo, su ancho y si debe ser sólida (maciza) o puede ser hueca (perforada) se indica
en los planos. La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo,
según las exigencias de la Norma Técnica de Edificación E.070 – 82 "Albañilería.

CEMENTO
El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos
de las Normas ITINTEC para cementos. El cemento empleado en obra deberá ser
Portland Tipo I, excepto cuando se indica otro tipo en los planos.

AGREGADOS
ARENA
La arena será natural, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y
duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
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escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otras sustancias
dañinas.
Granulometría de la arena para mortero:
MALLA % que pasa 75
Nº 4 - 100
Nº 8 95 – 100
Nº 100 Máx. 25 – Min. 5
Nº 200 Máx. 10
Adicionalmente su módulo de fineza se encontrará entre 1.6 y 2.5.

AGUA
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia,
potable. El agua deberá ser fresca, limpia, libre de materias orgánicas, álcalis, ácidos y
sales.

ACERO DE REFUERZO
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la especificación para barras
de acero con resaltantes para concreto armado (ITINTEC 341.031).
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y formas
indicadas en los planos. No se permitirá el redoblado del refuerzo.
Los muros llevarán los refuerzos indicados en los planos. Estos refuerzos serán
continuos en toda la longitud y altura de los muros con empalmes alternados de una
longitud no menor de 60 veces el diámetro de la mayor barra empleada. Los anclajes y
detalles se ejecutarán de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos.

ENSAYOS DE LOS MATERIALES


La inspección podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos
de certificación de la calidad de los materiales empleados. El ensayo de los materiales
se efectuará de acuerdo a las Normas ITINTEC correspondientes y a lo indicado en la
Norma Técnica de Edificación E.070 – 82 "Albañilería".
Los ensayos se realizarán en un laboratorio autorizado o seleccionado por la
Supervisión.

MORTERO
Se empleará para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas verticales.
Será una mezcla proporcionada en volumen de 1 parte de cemento y tantas partes de
arena como se indica en los planos, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua
que de una mezcla trabajable con el badilejo, adhesiva y sin segregación de los
componentes.

MANO DE OBRA Y CONTROL DE LA CALIDAD DE LA ALBAÑILERÍA


La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo
asegurarse el cumplimiento de las siguientes recomendaciones:
a) Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptará desviaciones
mayores absolutas de 2 cm. ni que excedan 1/250 del alto o largo del paño.
b) Todas las juntas horizontales y verticales, deben quedar completamente llenas de
mortero. El espesor mínimo de mortero de las juntas será 1 cm. El máximo

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aceptable del espesor será igual a dos veces la tolerancia dimensional en la altura
de la unidad de albañilería más 4 mm.
c) Las unidades de albañilería deben asentarse con las superficie limpias y sin agua
libre y con el siguiente tratamiento previo: 75
 Para sílico-calcáreas y cemento, ninguno.
 Para arcilla de fabricación industrial, breve inmersión en agua inmediatamente
antes del asentado.
 Para arcilla de fabricación artesanal, inmersión continua en agua de por lo
menos una hora inmediatamente antes del asentado.
d) La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua
que se haya evaporado.
e) Se descartará el mortero después de una hora de preparado.
f) No se asentará más de 1.20 m. de altura de muto en una jornada de trabajo.
g) No se afectará en modo alguno la integridad de un muro recién asentado.

INSTALACIONES
En ningún caso se picarán o romperán muros para la colocación de tubos, cajas u otros
accesorios correspondientes a las instalaciones sanitarias, eléctricas o de cualquier
otro origen. Su colocación se efectuará de acuerdo a lo indicado en los planos: los
tubos, hasta el diámetro permitido, podrán quedar empotrados durante la construcción
del muro, siguiendo siempre rutas verticales y las cajas colocadas en recesos
recortados de antemano en la unidad de albañilería.

MUROS DE LADRILLO TIPO CARAVISTA CORRIENTE O SIMILAR


Las dimensiones de este tipo de ladrillo serán de 9.5x 12 x 25 cm. serán asentados con
mezcla de cemento y arena en proporción de 1:5 y su ejecución deberá ser muy
cuidados, por tratarse de muros cara vista en ambas caras.
Las juntas tanto horizontales como verticales, cuyos espesores deben procurarse que
no pasen de 1.0 cms., serán completamente uniformes y no se aceptarán en caso
alguno fallas, estando facultado el Ingeniero Inspector para ordenar la demolición de
cualquier tramo que juzgará imperfecto, pasado el tiempo conveniente desde la
colocación del ladrillo el operario limpiará sus bordes destaque en forma nítida el
alineamiento preciso de la grieta horizontal y el plano de las grietas verticales
alternadas.
Unidad de medida: M2. Forma de pago: El pago por estos trabajos se hará de
acuerdo a la partida correspondiente, que se encuentra definido en el Presupuesto, El
Supervisor exigirá que se ejecute, hasta la correcta culminación y cumpliendo el
cronograma de ejecución

2.2.13 TARRAJEO RAYADO Y ENCHAPADO INTERIOR EN MAYOLICA 0.20x0.20M


H=1.40M

Se ejecutará en los muros de ambientes interiores de los servicios higiénicos, del


nivel de piso hasta una altura de 1.40m Se realizará después de terminados los
revoques primario o rayado.

La mayólica a colocarse será nacional de primera, blanca de 0.20 x 0.30 mt. Se


asentará con mezcla 1:4 (cemento-arena), con un espesor no menor de 10 mm y para
ser fraguado se utilizará porcelana blanca.

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El paramento del muro a recibir la capa de asiento para la mayólica será una
superficie limpia y se humedecerá convenientemente.

MÉTODO DE MEDICIÓN 75
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el número de metros
cuadrados (M2) de zócalo ejecutado, contándose con la aprobación del Ingeniero
Supervisor.

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

2.2.14 TARRAJEO EXTERIOR C/MORTERO 1:5 X 1.5CM.

Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo debe presentar la
superficie frotada y se ejecutará sobre el tarrajeo primario debiendo quedar listo para
recibir la pintura. El trabajo del tarrajeo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 -
cemento arena corridas verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo
será en proporción 1:5.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrá el espesor exacto del tarrajeo y estarán
espaciadas a 1m. Partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas luego de
rellenado el espacio entre citas se aplicarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla
un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del
tarrajeo. En los ambientes en que vayan zócalos o contrazócalos de cemento, mosaicos,
mayólicas, etc., salvo los de madera y mármol, el revoque del paramento de la pared se
presentará hasta 3 cm., por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo en caso
de los zócalos o contrazócalos de madera o mármol el revoque terminará en el piso.
Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el
marco correspondiente. Los encuentros de muros, deben ser en ángulos
perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo raso terminará en
ángulo recto, salvo que se indique lo contrario en los planos.

METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es por metro cuadrado, y de acuerdo a lo indicado en la partida
de tarrajeo acadado.

Para él computo de tarrajeos de columnas se encontrará el área total sumando el área


efectivamente tarrajeada por columna. El área de cada una será igual al perímetro de su
sección multiplicado por la altura del piso hasta la cota del fondo de la losa, descontando
las secciones de viga que apoyan la columna. Se medirá y sumará las aristas o bordes
perfilados para obtener el total.

En vigas se computará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por viga.
El área de cada una será igual al perímetro de la sección visible bajo la losa, multiplicado
por la longitud o sea la distancia entre caras de la columna o apoyos. Se medirá y
sumará las aristas o bordes perfilados para obtener el total.

BASES DE PAGO

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La cantidad determinada según el método de medición m2, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
75
2.2.15 PINTURA C/ESMALTE 02 MANOS

Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria, etc. y luego
se aplicarán dos manos de pintura base compuesta de Cromado de Zinc. Se debe
formar una película fuerte con buena durabilidad al exterior de máxima adherencia y
prácticamente nula absorción de humedad.

Esmalte
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil está constituido por una mezcla de
aceites secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales, óleo
soluble o constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o mate,
según la proporción de pigmentos y su fabricación.

Se utilizará preparados de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de calidad


comprobada. La selección de colores será hecha por los arquitectos y las muestras se
realizarán en los lugares donde se va a pintar, en forma tal que se puedan ver con la luz
natural del ambiente. Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y
calidad establecidas.

METODO DE MEDICION
El método de medición es por metro cuadrado y en los contrazócalos por metro lineal,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario
del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

2.2.16 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PISOS Y VEREDAS

METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es en metros cuadrados; el Cómputo total del encofrado será la
suma del área por encofrar de las aristas de las veredas. El área de encofrado de cada
vereda se obtendrá multiplicando el perímetro de la sección transversal por su altura.

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

2.2.17 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10

El falso piso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en una
proporción 1:10, su acabado debe ser tal que permita la adherencia de una capa
de pegamento. Para el asentado de los pisos los que puedan ser asfaltados,
vinílicos, parquet, loseta cerámica vitrificada, etc.

La ejecución debe efectuarse después de terminado los cielos rasos, colocados los
marcos para las puertas, los tarrajeos debiendo quedar perfectamente planos, lisos y

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completamente limpios para posteriormente proceder a la colocación de los pisos
definitivos.

Cemento
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú 75
y/o la Norma ASTM C-150, Tipo 1.

Arena Gruesa
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos
o pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá
estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.

Piedra Partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice,
cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas
en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la Norma
STM C-33-55 T.

Hormigón Fino o Confitillo


En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río o
confitillo, formado por arena y canto rodados, procedente de los mismos tipos de
piedra indicados en el punto 2.0.3 de tamaño graduado, que pase la malla de 1/4".
Agua
Será potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias
químicas en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.

Impermeabilizante
Se utilizará impermeabilizante hidrófugo.

Contrapiso Rayado
En los ambientes donde el Cuadro de Acabados especifique pisos de mayólica se
ejecutará un contrapiso rayado del espesor indicado en los planos.

Se procederá según lo indicado en para la elaboración de contrapisos, pero antes de


que comience la fragua se rayará la superficie con peine metálico u otra herramienta
apropiada.

Contrapisos con Impermeabilizante Hidrófugo


En los ambientes para duchas en donde se especifica piso de mayólica, se ejecutará un
contrapiso rayado con impermeabilizante hidrófugo.

La mezcla se utilizará también en los muros hasta una altura de 20 cms, sobre el nivel
del piso terminado, dejando la superficie preparada para el posterior asentamiento de las
mayólicas.

METODO DE MEDICION
El método de medición es por metro cuadrado, ejecutado y aceptado por el supervisor
de la obra.

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario
del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
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2.2.18 PISO DE CERAMICO 0.20x0.20M

Elemento de cerámica vitrificada de cuerpo no absorbente, destinados a


pisos, sometida a un proceso de moldeo y cocción a altas temperaturas. 75
Color
Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los
materiales que la conforman.
Dimensiones y Tolerancias
Las dimensiones de las losetas cerámicas tipo CELIMA de la serie Piedra o
Corrugado serán de 20cm x 20cm, calidad PEI-4. Las tolerancias admitidas
en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del promedio;
más o menos 5% en el espesor.

Características
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas
de ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadría, alabeo, absorción de
agua resistencia al impacto y resistencia al desgaste.

Aceptación
Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas
deberán ser sometidas a la aprobación de los Arquitectos. No se aceptarán
en obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.

Mortero
Las losetas se asentarán con mortero 1:4 y arena gruesa.

Material de Fragua
Polvo de fragua antiácido del mismo color de las losetas.

METODO DE MEDICION
El método de medición es por metro cuadrado, ejecutado y aceptado por el
supervisor de la obra.

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

2.2.19 VEREDA DE CONCRETO 1.00x1.20 E=4"

Cemento
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú y/o la
Norma ASTM-C-150 tipo I.

Arena
La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien
graduada, clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de partículas
de arcillas, materia orgánica, salitre y otras sustancias químicas. Cuando la
arena esté seca, pasará la criba Nº 8; no más de 80% la criba Nº 30, no más
de 20% pasará la criba Nº 50 y no más de 5% la criba Nº 100. Es preferible

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que la arena sea procedente de río. No se aprobará la arena de duna ni del
mar.

Agua
El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser 75
potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias
químicas en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.

Agente Curador
Será líquido, incoloro, tipo membrana, capaz de retener el 95% del agua del
contrato por 7 días, que satisfaga las especificaciones ASTM C-309, Clase "A"
y AMS A37-87. Deberá ser de procedencia aprobada por la Inspección.

Preparación del Sitio


Se efectuará una limpieza general de los falsos pisos, contrapisos o losas
estructurales donde se van a ejecutar pisos de cemento.
En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se tratará
con una lechada de cemento puro y agua, sobre lo que se verterá la mezcla
del piso, sin esperar que frague.

Procedimiento de Ejecución
Se colocarán en los ambientes que indiquen los planos y en los cuadros de
acabados.

El piso será acabado con una capa de 1.5 cm., de espesor, de mezcla
cemento arena fina en proporción 1:2. La forma y dimensiones de las bruñas
será la usual en veredas, e irán compartidas en cuadros de dimensión
indicada en planos. La superficie será pulida con llana metálica.

Curado
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado
con agua pulverizada, durante 5 días por lo menos.

Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con el agente


especial que haya sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y
cantidad recomendada por el fabricante del producto.

METODO DE MEDICION
La unidad de medición es por metro cuadrado, El área de la superficie se
obtendrá multiplicando el ancho de la sección transversal, medida desde el filo
interior del sardinel, por la longitud real de la vereda, ejecutado y aceptado por el
supervisor de la obra.

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

2.2.20 ZOCALO DE CERAMICO 0.30x0.30M

Se ejecutará en los ambientes que se indican en los planos y en el cuadro de


acabado. Se realizará después de terminados los revoques primario o rayado.

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La mayólica a colocarse será nacional de primera, blanca de 0.30 x 0.30 mt. Se
asentará con mezcla 1:4 (cemento-arena), con un espesor no menor de 10 mm y
para ser fraguado se utilizará porcelana blanca.

El paramento del muro a recibir la capa de asiento para la mayólica será una 75
superficie limpia y se humedecerá convenientemente.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el número de metros
cuadrados (M2) de zócalo ejecutado, contándose con la aprobación del Ingeniero
Supervisor.

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

2.2.21 ESTRUCTURA DE MADERA Y COBERTURA CON LAMINA DE FIBRA

DESCRIPCIÓN
Las correas serán de madera de tornillo o similar, escogida seca libre de nudos,
rajaduras, picaduras y otros defectos.

Deberá cumplir con lo especificado en el punto de Carpintería de Madera y de


acuerdo con los planos de estructuras. Para clavar las piezas de madera se
emplearán clavos de alambre de longitudes apropiadas. Los anclajes serán de
fierro, de las formas y dimensiones apropiadas para su función y de acuerdo a lo
indicado.

La cobertura de elementos moldeados de láminas de fibra opaca o similar; se


autorizará su colocación sólo en planchas enteras y las que por necesidad haya
que cortarlas éstas serán efectuadas en forma nítida; se usará para la sujeción
de las planchas tornillos autorroscantes y huachas de aluminio con neoprene.
Se debe ejecutar la colocación en estricto cumplimiento con las especificaciones
de la fábrica productora.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es por metro cuadrado, ejecutado y aceptado por el
supervisor de la obra.

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida

2.2.22 PUERTA DE MADERA MACHIEMBRADA

La madera a emplearse será primera calidad y cumplirá las especificaciones de


calidad indicada.

METODO DE MEDICION
El método de medición es por Unidad de Puerta, ejecutado y aceptado por el
supervisor de la obra.
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BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la 75
partida.

2.2.23 VENTANA DE ALUMINIO 0.50x0.50M

Material
Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas de
aluminio cuyas dimensiones están especificadas en los planos respectivos.

Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras,
abolladuras, de formas geométricas bien definidas. La ejecución de la
carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.

METODO DE MEDICION
El método de medición es por unidad, ejecutado y aceptado por el supervisor de
la obra.

BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

2.2.24 INSTALACION DE BAÑO, LAVADERO, DUCHA

GENERALIDADES
Detalles menores de trabajos y materiales, no usualmente mostrados en los planos,
especificaciones o metrados, pero necesarios para la instalación, deben ser incluidos
en el trabajo del Contratista, de igual manera que si se hubiese mostrado en los
documentos mencionados.

En la oferta, El Contratista notificará por escrito de cualquier material o equipo que se


indique y se considere posiblemente inadecuado o inaceptable de acuerdo a las
leyes, reglamentos y ordenanzas de las autoridades competentes, así como,
cualquier trabajo necesario que haya sido omitido. Si no se hace esta notificación, las
eventuales infracciones en que se incurra, será asumida directamente por el
Contratista sin costo alguno para el Ministerio de Salud.

DE LOS MATERIALES
Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y de
utilización actual en el mercado nacional o internacional.

Los materiales deber ser guardados en la obra en forma adecuada siguiendo las
indicaciones dadas por el fabricante y las recomendaciones dictadas por los
manuales de instalaciones.

Si por no estar almacenados como es debido, ocasionan daños a personas o


equipos, éstos deben ser reparados por cuenta del Contratista, sin costo alguno para
el Ministerio de Salud.

DE LA EJECUCION
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El Contratista para la ejecución del trabajo de Instalaciones Sanitarias, a fin de evitar
posibles interferencias durante la ejecución de la obra, deberá chequear el proyecto
de instalaciones Sanitarias con los correspondientes de:

 Arquitectura
75
 Estructuras
La existencia de interferencias, deberá comunicarse por escrito. Iniciar la obra sin
enviar una comunicación implica que el costo que determine la presencia de
complicaciones posteriores, será asumido íntegramente por el Contratista.

DE LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS


Trazo
Los ramales de tuberías, distribuidores de agua y colectores de desagüe, se
instalarán en los falsos pisos, procurando no hacer recorrido debajo de los aparatos ni
en los muros o cimientos, salvo las derivaciones o ramales específicas para cada
aparato.

Los desagües deberán tener las gradientes indicadas, las que están dadas en los
planos respectivos en el caso de colectores principales de desagües, siendo el 1% la
mínima para tuberías interiores.

Impermeabilización de uniones

Concreto Las uniones de tuberías de concreto serán de espiga y


Normalizado campana para fijarse con estopa alquitranadas y
mortero cemento - arena, con proporción 1:1 sobre
solado de concreto de 10 cms. de espesor. En todos los
casos las uniones deberán ser impermeables.
P.V.C. Las uniones de tuberías de Cloruro de Polivinilo
plastificado (PVC), serán del tipo roscado hasta 2”, de
2½ a más será del tipo espiga y campana.
Serán reducciones para cambio de diámetro, sólo se
Reducciones aceptarán “BUSHINGS” para las conexiones a aparatos
ó equipos.
Se colocarán tapones de fábrica de fierro galvanizado,
roscada en todas las salidas de agua fría y caliente.
Tapones En todas las salidas de desagües y ventilación, y en
Provisionales todo lo que queden abiertas, deberá colocarse tapones
de fábrica; cuando no existan, deberán elaborarse en
obra en forma cónica.

ALCANCE DE LOS TRABAJOS


Habilitación Urbana del terreno, con el tendido de las tuberías de agua y colectores
proyectados en el plano respectivo.

Instalación de agua para riego de jardines o limpieza, consistente en red, accesorios,


grifería, incluyendo sumideros, registros, válvulas y todo accesorio.

Instalaciones de desagüe y ventilación desde los mismos, hasta el punto de conexión


con la red pública de desagüe incluyendo sumideros, registros, válvulas y accesorios.

LIMITES DE LOS TRABAJOS


La conexión o derecho de conexiones con el servicio público de agua, está fuera de
las obligaciones del Contratista, debiendo actuar sólo como coordinador entre el
concesionario y el Ministerio de Salud.
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INSTALACIONES DE AGUA FRIA

Tuberías
Las tuberías interiores para las instalaciones de agua fría, serán de PVC – SAP tipo 75
Roscada, para una presión de trabajo de 125 lbs/pulg. 2

Accesorios
Los accesorios, uniones, conexiones, etc. serán de PVC – SAP con uniones roscadas
para redes de distribución interior. Toda válvula que tenga que instalarse en el piso,
será alojada en caja de albañilería con marco y tapa de fierro fundido ó marco y tapa
de bronce y tapa rellena con el mismo material que el piso cuando éste es loseta o
similar; si tiene que instalarse en la pared, será alojada en caja provista de marco con
puerta metálica.

Cuando la válvula esté ubicada en una bajada vertical y a una altura menor, se le
dará sólo la distancia existente en éste sentido

1. Válvula de Compuerta.- Las válvulas de hasta 2” de diámetro serán de bronce


con uniones roscadas con marca de fábrica y presión de trabajo grabados en alto
relieve en el cuerpo de la válvula para 125 lbs/pulg.2, fabricación de acuerdo a
normas y de reconocida calidad.

2. Válvulas de Retención.- Serán de tipo de charnela con registro, por lo demás se


aplican las mismas especificaciones del acápite de las válvulas de compuerta.

3. Uniones Universales.- Serán roscadas con asiento cónico de bronce y se


instalará dos (2) uniones universales, cuando la válvula se instala en caja o nicho.

4. Bridas Galvanizadas.- En los lugares indicados en los planos y especificados


para válvulas, se instalarán bridas galvanizadas con cuello roscado del tipo
pesadas, provistas de pernos y empaquetaduras de jebe y lona.

5. Bushing.- Se colocarán Bushings para las conexiones a aparatos ó equipos,


solamente en los casos estrictamente indispensables.

6. Caños Cromados.- Se usarán grifos en los lavaderos de mayólica y en los


puntos señalados en los planos; serán cromados y de los diámetros indicados en
los planos.

PUNTOS PARA AGUA FRIA


Por puntos para agua fría, se entiende el tendido de las tuberías y accesorios desde
la salida para los aparatos hasta su encuentro con la montante o troncal.

Las salidas de agua remataran en una tee, o un codo roscado de fierro galvanizado, y
quedaran enrasados con el plomo de la pared.

PASES
Manguitos.- Para el pase de muros de albañilería o concreto, así como vigas se
emplearán camisetas, éstas serán de tubería de acero, de peso normal y de diámetro
según la siguiente tabla:

 Para Tubería hasta 1” Camiseta de 2” Ø


 Para Tubería de 1½ a 2” Camiseta de 3” Ø
 Para Tubería de 2½ a 3” Camiseta de 4” Ø
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 Para Tubería de 4” Camiseta de 5” Ø

INSTALACIONES
1. En Terreno
La tubería de P.V.C. irá directamente en el terreno, se apisonará previamente 75
este, el que no deberá contener piedras con cantos puntiagudos.
2. En el Piso
La tubería en el primer piso deberá ir dentro del falso piso de concreto y en los
pisos superiores en el contrapiso ó en las losas.
3. En el Muro
Para su instalación en muros se efectuará una canaleta en este, de profundidad
tal que con el tarrajeo posterior quede la tubería convenientemente oculta.

En las instalaciones se tomarán en cuenta la colocación de los elementos


empotrados, sean estos papeleras, jaboneras, etc., a fin de no efectuar quiebres
innecesarios en la tubería

PRUEBAS

1. Instalaciones Interiores.- Antes de cubrir las tuberías que van empotradas serán
sometidas a las siguientes pruebas de presión hidrostática:

Las Tuberías se llenarán de agua y con una bomba de mano se alcanzarán 150
lbs/pulg.2 de presión que se mantendrá por 15 minutos, durante los cuales no
deberán presentar escapes.

2. Instalaciones Exteriores.- Antes de cubrir las tuberías de las redes exteriores, se


someterán a prueba siguiendo el mismo procedimiento y presión que para redes
interiores; la duración será de 30 minutos.

3. Equipo.- El Contratista deberá tener en cuenta en la obra, todos los implementos


necesarios para las pruebas y en número suficiente para que éstas sean
realizadas con eficiencia.

DESINFECCION DE LA RED
Después de probadas y protegidas las tuberías de agua, se lavarán con agua limpia y
se desaguarán totalmente. El sistema se desinfectará usando una mezcla de solución
de hipoclorito de sodio, hipoclorito de calcio, o cloro gas.

Se llenarán las tuberías y tanques lentamente con agua, aplicando el agente


desinfectante en una proporción de 50 partes por millón de cloro activo.

Después de 24 horas de haber llenado las tuberías, se probará en los extremos de la


red el cloro residual.

Si acusa menos de cinco partes por millón, se evacuará de las tuberías y se volverá a
repetir la operación hasta retener las 5 partes por millón de cloro residual; luego se
lavarán las tuberías con agua potable hasta eliminar el agente desinfectante.

INSTALACIONES DE DESAGUE Y VENTILACION

Tubería de PVC - SAL


Las tuberías para desagüe y ventilación correspondientes a estas especificaciones será
de cloruro polivinilo rígido de media presión especial para desagüe.

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La tubería de P.V.C. (S.A.L.) deberá soportar una presión hidrostática instantánea de 10
kg/cm2. a una temperatura de 20º C.

Instalaciones
Para proceder a la instalación de la tubería se tendrá en consideración que no 75
presenten abolladuras, rajaduras, debe estar exenta de materias extrañas en su
interior, no se permite la formación de espiga campana por medio del calentamiento
del material.

Como acotación importante. La tubería durante todo el proceso de construcción debe


permanecer completamente llena de agua hasta la entrega de la obra.

Pendientes
Para que las aguas servidas puedan discurrir por las tuberías y accesorios es
necesario darles cierta inclinación, hasta el colector general. Las pendientes están
dadas en porcentaje las que de no figurar en los planos se deben optar las siguientes:

Para tubería de 2" de diámetro 2.0 %


Para tubería de 3" de diámetro 1.5 %
Para tubería de 4" de diámetro 1.0 %

Instalación de tubería enterrada


La tubería de P.V.C. para desagüe debe ir instalada sobre un solado de concreto en
proporción 1:12 cemento hormigón; con un espesor de 10 cms, y un ancho
conveniente, no menos de 20 cm.
Todo esto sobre el terreno convenientemente compactado, el relleno debe ejecutarse
con tierra libre de piedras y por capas de 20 cm, regada y compactada.

Las tuberías para las redes exteriores donde no indiquen los planos la instalación de
tuberías de P.V.C., serán de concreto simple normalizado, con uniones espiga
campana como vehículo de unión, estopa alquitranada de fibra larga y mezcla
cemento arena en proporción de 10 cm. de espesor en proporción 1:12 sobre el
terreno convenientemente apisonado. Las uniones deben ser impermeables.

Instalación en Lozas
Las instalaciones del desagüe se harán dentro de las lozas si no hay indicación
expresa en los planos. Se tendrá especial cuidado en ejecutar el taponeado de las
salidas en la paralización de los trabajos.

Las pruebas hidráulicas se harán antes del vaciado de la losa o del aligerado, según
sea el caso.

Instalación en Muros
En la construcción de muros debe dejarse las canaletas de acuerdo con el diámetro
de la tubería con +- 1 ó 2 cm, de sobre ancho posteriormente a la instalación y
probado de la tubería se rellenará con concreto los espacios vacíos, quedando la
tubería completamente empotrada. No está permitido ejecutar el picado del muro
para empotrar la tubería.

PUNTOS DE DESAGÜE
Se denomina punto de desagüe a la instalación de tuberías y accesorios (tees, codos,
yees, reducciones, etc.), a partir de la salida de cada uno de los aparatos hasta la
montante o ramal troncal según sea el caso incluyendo el ramal de ventilación, los
registros y sumideros.

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Accesorios
Los accesorios (tees, codos, reducciones, etc.) serán fabricados de una sola pieza y
no deben tener defectos en su estructura, deberán presentar una superficie lisa.

Uniones 75
Las uniones para este tipo de tubería serán del llamado espiga campana con un
vehículo cementante previamente aprobado y garantizado.

Salidas en Pisos
Las salidas o derivaciones para el servicio de los diferentes aparatos, están sujetas a
determinadas dimensiones las que se indican, si en los planos no figuran otras
dimensiones.

Lavabos .55 S.N.P.T.


Inodoros .30 del muro terminado
Lavaderos .50 S.N.P.T.
Ducha Variable en el piso.

Todas las salidas deben ser convenientemente tapadas mediante tapones cónicos de
acuerdo con el diámetro de la tubería.

Registros
Tienen que ser de bronce con tapa roscada y con ranura para ser removida con
desarmador. La rosca se engrasará antes de proceder a su instalación, esta debe
quedar a ras del piso en los lugares indicados en los planos.

Sumideros
La colocación de este accesorio que será de bronce, con rejilla removible se instalará
a la red mediante trampa "P" y en el encuentro de las gradientes asignadas al piso.

TUBERÍA DE VENTILACIÓN
La tubería para el sistema de ventilación debe ser de P.V.C. con diámetro no inferior a
2" el que debe terminar a 30 cm. S.N.T.T. y en un sombrero del mismo material.

BUZONES Y CAJAS
Los buzones de la red exterior de desagüe serán del tipo normal aprobado por
SEDAPAL, marco y tapa de Fierro fundido de 0.60 mts, de diámetro, de 125 kgs. de
peso. Se colocarán buzones para profundidad de más de 1.20 mts. o tuberías de 8” ,
según se indica en los planos.

Cajas de 24” x 24”.- Las cajas deben ser de albañilería de las dimensiones indicadas
y con marco y tapa de fierro fundido, se usarán para las tuberías hasta 1.20 m. de
profundidad y de 8” de diámetro.

Cajas de 12” x 24”.- Se usarán cajas de las dimensiones indicadas hasta 0.80 m. de
profundidad de albañilería y con marco y tapa de fierro fundido o tuberías de máximo
6” de diámetro.

PRUEBAS
Instalaciones Interiores.- Antes de cubrir las tuberías que van empotradas, serán
sometidas a las siguientes pruebas:

 Para las tuberías de desagües se llenarán con agua, previa taponado de las
salidas bajas, debiendo permanecer llenas sin presentar escapes por lo menos 24
horas.
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 Las pruebas podrán realizarse parcialmente, realizando al final una prueba general.

 Los aparatos sanitarios se probarán uno a uno, debiendo observar un


75
funcionamiento satisfactorio.

Instalaciones Exteriores.- Después de instaladas todas las tuberías y antes de


cubrirlas, serán sometidas a las siguientes pruebas:

 Las tuberías de desagües se probarán entre cajas y/o buzones, tapando la salida
de cada tramo y llenando con agua el buzón o caja superior.

 No deberán observar pérdidas de líquido durante un lapso de 30 minutos.

 Se hará pruebas de niveles de caja y entre los puntos de prueba, corriendo una
nivelación por encima del tubo cada 10 mts, no se aceptará desniveles mayores de
dos (2) líneas entre puntos intermedios y cinco (5) líneas en el total del tramo.

APARATOS SANITARIOS

APARATO A-3

DESCRIPCION : Lavatorio de cerámica, con respaldo de 80 mm. De altura y 1


de perforación para montaje de grifería

Color : Blanco
Clase : “A”
Forma : Rectangular con depresiones para jabón

REFERENCIA : Norma Técnica 333.001 (ITINTEC) Tabla XIII

DIMENSIONES : 320 x 505 x 450 mm. (13” x 20” x 18”)

OPERACIÓN : Control de mano en SS.HH. Público

CONEXIONES : Para agua fría

GRIFERIA : De bronce cromado, compuesta por grifo cuello de ganso con


aireador y llave de control de muñeca, para ser montado en el
artefacto.
Tubo de abasto cromado con llave angular de interrupción
regulable manualmente con desarmador.

DESAGUE : De bronce cromado, tipo abierto con colador y chicote de


11/4” f.
Trampa “p” desarmable con rosca y escudos a la pared

MONTAJE : Modelo de pared, con soporte para fijación

APARATO B-9

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DESCRIPCION : Lavadero embutido de acero inoxidable, de gauge Nº 18.
Una poza y un escurridero sin porta grifería

DIMENSIONES : 970 x 520 x 160 mm. (21” x 38”), poza de 400 x 360 x 150
(16” x 14” x 6”) 75

OPERACIÓN : Control a codo – muñeca

CONEXIONES : Para agua fría

GRIFERIA : De bronce cromado, caño central giratorio con aireador. Tubo


de abasto de bronce, cromado a termoplástico con llave
angular de interrupción regulable manualmente o con
desarmador provisto de escudos cromados.

MONTAJE : Para empotrar en mueble, dotado de sus elementos de


sujeción y banda de caucho o material, similar para
hermetizar el ajuste contra el mueble.

APARATO C-4

DESCRIPCION : Inodoro de losa vitrificada, Tanque bajo

Color : Blanco
Clase : “A”
De acción sifónica y descarga silenciosa, trampa
incorporada.
Asiento de plástico con frente abierto.

REFERENCIA : Norma Técnica 333.001 (ITINTEC) Tabla VIII

DIMENSIONES : 635 x 360 x 350 (25” x 14” x 13 5/4”)

CONEXIONES : Abasto de bronce cromado con llave angular. Escudos


cromados

GRIFERIA : Accesorios Interiores de Bronce, Válvula de control


regulable.

MONTAJE : Modelo de piso

APARATO F-1

DESCRIPCION : Ducha con llave de bronce cromado

OPERACIÓN : Control de mano

CONEXIONES : Para agua fría y caliente

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GRIFERIA : De bronce cromado compuesto de 2 llaves de control con
manija en cruz, para adosar a la pared, brazo del grifo
cromado, con cabeza giratoria removible con articulación
esférica.
Llave y grifo con escudos. 75

MONTAJE : Adosado a la pared.


Colocación de la grifería:
- Llaves de control a 54” de altura del n.p.t.
- Grifo a 90º de altura del n.p.t.

METODO DE MEDICIÒN
La unidad de medida de la instalación será por Unidad (Unid).

FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y
previa aprobación del Supervisor quien velará por la correcta instalación en obra.

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