PROCESO DE DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL

DESHIDRATACIÓN.

Se denomina así a la serie de pasos que se siguen para eliminar el

agua contenida en el gas natural. Por lo general, para lograr el objetivo
se emplean plantas cuyos diseños específicos conducen a la
eliminación del agua contenida en el gas natural. Las más comunes
son las plantas de glicol y las que usan adsorbentes sólidos como las
mallas moleculares.

Deshidratación significa remover el agua de una sustancia. Los

procesos más usados para la deshidratación pueden ser absorción y
adsorción.

Absorción.
Significa que el vapor de agua es extraído por un agente tal como el glicol y
esto requiere una reacción de los componentes.
Adsorción.
Significa que el vapor de agua es recogido en forma condensada en la
superficie y no requiere reacción química.
Proceso de Deshidratación del Gas Natural. La deshidratación del gas
natural se define como la extracción del agua que está asociada, con el gas
natural en forma de vapor y en forma libre. La mayoría de los gases
naturales, contienen cantidades de agua a la presión y temperatura los
cuales son extraídos del yacimiento. En general, se puede señalar, que el
contenido de agua o vapor de agua en el gas, así como el contenido de
hidrocarburos condensables ante un aumento de presión o disminución de
temperatura, resultan inconvenientes para la conducción del gas por
tuberías ya que provocaría obstrucciones de importancia. Es por ello que el
gas natural debe ser sometido a un proceso de deshidratación y de
extracción de gasolina, las razones del por qué se debe aplicar el proceso de
deshidratación son:

a.- Evitar la formación de hidratos, en vista que estos componentes pueden

detener y/o entorpecer el flujo de gas por tuberías hay que evitar la
formación de hidratos. La formación de hidratos ocurre siempre, que el gas
natural contenga agua, y esta a su vez se condense dentro de la tubería y
otros recipientes, que sirvan de transporte del gas.
b.-Satisfacer los requerimientos, para transportar gas a los centros de
consumo y distribución Al gas que se transporta se le extrae el agua que
contiene, hasta los niveles necesarios para que cumplan con la norma
establecida, y que respondan al destino que, ha sido establecido para el gas. Por
ejemplo, para poder transportar el gas, por un sistema de redes y tuberías de
gas, debe tener un máximo de 5- 7 libras de agua por cada millón de pies
cúbicos normales de gas (5- 7 lb H20/ MM PCN.

c.- Evitar la congelación del agua en los procesos criogénicos. Cuando el gas
será utilizado en los procesos criogénicos. La norma válida para transportar gas
por una tubería que es 7 lb H20/ MM PCN no es aplicable. En vista que los
procesos criogénicos deben de trabajar a una temperatura menor a la crítica,
luego el agua en esas condiciones se congelara, y será un impedimento, para la
eficiencia del proceso. Luego en estos casos la cantidad de agua permisible en el
gas debe de ser mucho menos.

d.- Evitar la congelación de agua durante el transporte del gas. Cuando el

gas natural contiene agua, que se condensa dentro de las tuberías se forman
hidratos, que son causantes de taponamiento de los gasoductos e impiden que el
gas pueda circular, por la tubería. T.P. Nº 3
Cuales son las
Especificaciones de los
Contratos de Venta de Gas
Natural al Brasil y
Argentina
 La Formación de Hidratos en el Gas Natural

Para evitar la formación de hidratos se requiere una presión elevada y una

temperatura baja. A cada valor de presión corresponde un valor de
temperatura por debajo de la cual pueden formarse hidratos si existe
humedad. A mayor presión es también mayor aquella temperatura. Por ello
este inconveniente es más común a mayores presiones. Para evitarlo debe
procederse a deshidratar el gas, es decir, bajar su punto de rocío hasta
temperaturas inferiores a -32 ºF. La formación de hidratos en el gas natural
ocurrirá si existe agua libre. La temperatura y presión a las cuales puede
ocurrir la formación de hidratos puede predecirse en forma gráfica, como
también se puede determinar a través de ecuaciones matemáticas, que pueden
indicar en forma aproximada la temperatura de formación de hidratos, una de
esas fórmulas matemáticas es:

0,86060,0474ln P 
TFH 1,57206P




En donde: P es la presión del sistema

 RAZONES PARA LA
REMOCIÓN DE AGUA DEL
GAS NATURAL

CONTENIDO DE AGUA EN EL • DISMINUIR EL PUNTO DE

GAS ROCÍO PARA EVITAR LA
CONDENSACIÓN DE AGUA
• EL AGUA Y EL GAS SON LIBRE
PRODUCTOS ASOCIADOS A
LA EXPLOTACIÓN DE CRUDO • DISMINUIR LA TASA DE
CORROSIÓN
• EL GAS DEPENDIENDO DE
SU COMPOSICIÓN Y DE LAS • PREVENIR LA FORMACIÓN DE
CONDICIONES DE P Y T, HIDRATOS
TIENE UNA CAPACIDAD DE
SATURACIÓN. • CUMPLIR CON LAS
ESPECIFICACIONES DE
TRANSMISIÓN,
DISTRIBUCIÓN Y VENTA DE
GAS AL MERCADO

• EVITAR DISMINUCIÓN DEL

PODER CALORÍFICO DEL GAS
Determinación de la Cantidad de Agua en el gas Natural:

La cantidad de agua que los hidrocarburos gaseosos puedan transportar se

puede determinar con Equipo denominados Medidores del Punto de Rocío.
Aunque este parámetro no hace la diferencia entre hidrocarburos líquidos y agua
propiamente tal. La presión y/o temperatura del gas natural incide en la cantidad
de agua que pueda retener.

La figura (Denominada Gráfica de Mc Ketta- Webe), permite determinar la

cantidad de agua que pueda retener el gas natural saturado a diversas
condiciones de presión y temperatura
CONTENIDO DE AGUA DEL GAS NATURAL SATURADO

EL CONTENIDO DE AGUA
EN UN GAS DEPENDE DE
LA PRESIÓN, LA
TEMPERATURA Y LA
COMPOSICIÓN.

LA CORRELACIÓN DE
MCKETTA Y WEHE, HA
SIDO USADA POR MUCHOS
AÑOS PARA ESTIMAR EL
CONTENIDO DE AGUA DEL
GAS NATURAL SATURADO Y
LA TEMPERATURA DE
ROCÍO.
¿Cuánta Agua puede
contener un Gas natural
(por ejemplo: Metano) a
100 ºF y 2000 lpca ?

Aproximadamente:
38 libras de Agua por
MMPCN
¿Cuál es la Temperatura
para la Formación de
Hidratos en el Metano, a
una Presión de 1000 lpca,
sabiendo que su gravedad
específica es de 0,554?

De la Gráfica se
obtiene que:

@ 48 ºF
El siguiente gráfico puede ser usado para estimar la formación de
hidratos en varios gases a distintas gravedad específica según la
presión y la temperatura a la que está sometida la mezcla.
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL CON GLICOLES

Estos componentes se encuentran en una gran cantidad, pero los que más se
utilizan en el proceso de deshidratación del gas natural son:

EG DEG TEG Metanol

C2H6O2 C4H10O3 C8H18O5 CH3OH
Peso Molecular 62,1 106,1 150,2 32,04
T ebullición atm (oF/oC) 387 / 193 476 / 245 545 / 286 148 / 64,5
P vapor 77 oF/ 25oC, mmHg 0,12 < 0,01 < 0,01 120

SG @ 77 oF (25 oC) 1,110 1,113 1,119 0,790

SG @ 140 oF (60 oC) 1,085 1,088 1,092
Freezing Point (oF / oC) 8 / -13 17 / -8 19 / -7 -144 / -98
Visc @ 77 oF (25 oC), cP 16,5 28,2 37,3 0,52
Visc @ 140 oF (60 oC), cP 4,7 7,0 8,8
Cp @ 77 oF (25 oC),btu/lboF 0,58 0,55 0,53 0,60
T descomposición (oF/oC) 329 / 165 328 / 164 404 / 206
Los glicoles son usados corrientemente en torres de absorción, ya que permiten
obtener temperaturas inferiores al punto de rocío, las pérdidas de vapor son
menores que las obtenidas con otros compuestos. El TEG no debe utilizarse a
temperaturas inferiores a 50 ºF, ya que se incrementa mucho la viscosidad. El
EG y DEG se utilizan con frecuencia inyectados en la corriente de gas, tanto en
los procesos de refrigeración y expansión. Ninguno de los dos debe usarse a
una temperatura menos a 20 ºF
Factores que influyen en la selección del glicol

a.- Bajo costo: El costo de glicol no es muy alto, luego este factor provoca que sea
de gran utilidad en el proceso de deshidratación en cualquier industria.

b.- Viscosidad, un valor de viscosidad por debajo de 100 - 150 cps. hace que los
fluidos fluyan con dificultad. Luego se requiere conocer la concentración del glicol
y la temperatura del trabajo del equipo deshidratador.

c.- Reducción del Punto de Rocío. En el momento en que el glicol absorbe agua,
disminuye la temperatura de rocío del gas natural. Cuando el proceso de
deshidratación del gas natural se realiza con (TEG) a 100 ºF y una concentración
de 95 %P/P, se puede reducir el punto de rocío hasta 46 ºF. Mientras que el (DEG) a
la misma concentración, reduce el punto de rocío en 54 ºF. Pero, esta situación
cambia al aumentar la concentración, si la concentración del glicol en el agua es
por ejemplo 99% P/P
 d.- Solubilidad del Glicol. Este compuesto es soluble en condensado. Además se
puede demostrar que el TEG es más soluble que el DEG. La solubilidad del TEG es
(500 ppm), a 90 ºF, mientras que la del DEG es 350 ppm. Cuando hay
hidrocarburos aromáticos, la solubilidad del glicol es todavía más alta.

e.- Presión de Vapor. Este parámetro es importante de conocerlo, en vista que

permite determinar la cantidad de glicol que se sale de la planta por evaporación.
Teóricamente se sabe, que las pérdidas de glicol aumentan, cuando la presión de
vapor se hace más alta. Para determinar las pérdidas por evaporización se utiliza
la siguiente fórmula:
14,7 
Perdidas =    492 x1x10 6
PV Mx

     
760  379 492 T  P 


Donde: (PV) = presión de vapor del glicol en mm de Hg;

(M)= peso molecular del glicol ;
(T)= temperatura de operación en ºF y
(P)= presión de operación en psi
Factores de Deterioro del Glicol Los principales factores de deterioro son:

a.- La acidez en el proceso de absorción con glicol se produce por la presencia

de los gases ácidos, también por la descomposición del glicol en presencia de
oxígeno y excesivo calor en el horno. Sí el pH está por debajo de 5,5 el glicol sé
auto oxida, con la formación de peróxidos, aldehídos y ácidos orgánicos. Luego
para evitar la formación de estos productos se recomienda mantener el pH entre
un valor de 6 y 8,5, pero el valor óptimo es 7,3.

b.- La solubilidad de las aminas en glicol no depende del contenido de agua.

Las aminas son fácilmente determinadas en condiciones de laboratorio
La reacción amina- gas es reversible, luego las aminas son retenidas en el horno y
se puede reutilizar
c.- Contaminación con Sales, Hidrocarburos y Parafinas. En algunos casos el
gas natural, que será sometido al proceso de deshidratación puede arrastrar
sales de los pozos, luego al entrar el gas al deshidratador las sales se
depositan en las paredes de los tubos del horno y puede provocar el
rompimiento del tubo produciendo graves problemas operacionales. Ahora si
el gas es del tipo parafínico, puede dejar depósitos de cera en los puntos
fríos del sistema, esto también produce problemas operaciones al proceso de
deshidratación.
d.- Formación de Espumas. Este factor es de alta incidencia en la eficiencia del
proceso de deshidratación. La formación de espuma, puede ser de tipo mecánica,
se considera que es mecánica, cuando la caída de presión a través del absorbedor
aumenta en 20 libras y el glicol removido del sistema no forma espuma. La
formación de espuma del tipo mecánico produce turbulencia. Es decir altas
velocidades del gas a través del absorbedor. El otro tipo de espuma es de tipo
químico.
Para evitar la formación de espumas se puede utilizar antiespumante, pero esto
debe ser temporal hasta que se encuentre la verdadera causa de la formación de
espumas.

e.- Absorción de Hidrocarburos. Si el punto de rocío de los hidrocarburos es

alto, el glicol tiende a absorberlos, esto todavía es mayor cuando hay presencia
de aromáticos.

f.- Punto de congelamiento de la solución agua – glicol. Esto permite conocer la

formación de los primeros cristales de hielo en la solución de glicol- agua.
FORMACIÓN DE ESPUMA

CASQUETE DE BURBUJEO
INUNDADO

ESPUMA
FLUJO DE GAS
TÉCNICAS PARA DESHIDRATAR GAS NATURAL.

La deshidratación del gas natural puede hacerse con los siguientes procesos:

•Absorción: Usando un líquido higroscópico como los glicoles.

•Adsorción: Utilizando un sólido que adsorbe el agua específicamente, como el

tamiz molecular, gel de sílice y aluminatos.

•Expansión: Reduciendo la presión de vapor del gas con válvulas de expansión y

luego separando la fase líquida que se forma.

•Inyección: Bombeando un líquido reductor del punto de rocío como el metanol.

PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL CON GLICOL

En la figura se observa, que el gas húmedo, que ha sido previamente pasado por
un depurador, entra por el fondo de la torre de absorción. Luego el gas viaja
hacia el tope de la torre en contracorriente al glicol que viaja del tope al fondo
de la torre.

El gas entra en contacto con el glicol en cada bandeja con copas, con lo cual hace
posible que el glicol absorba el vapor de agua contenido en la corriente de gas. El
gas seco, sale por el tope de la torre y pasa a través de un separador, en donde
se separan las gotas de glicol que pueda contener el gas. El glicol húmedo
abandona la torre por el fondo. Es de hacer notar que el glicol húmedo no solo
absorbe el vapor de agua de la corriente de gas, sino que también absorbe las
fracciones de hidrocarburos.

Posteriormente, el glicol pasa a través de un tanque de vaporización a baja

presión. Aquí la mayoría de los hidrocarburos se evaporan y se envían al
quemador del rehervidor.
Unidad de Deshidratación con TEG
 DESHIDRATAC
CIÓN CON GLICOL
PC
GAS SECO

GLICOL POBRE

VAPOR DE
AGUA

REBOILER

GLICOL RICO

LC

LC
GAS ACUMULADOR
HUMEDO TANQUE
FLASH
LC
PROCESO DE DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL MEDIANTE
ABSORCIÓN CON TRIETILENGLICOL (TEG)
 EQUIPOS BÁSICOS DE UNA UNIDAD DE DESHIDRATACIÓN DE
TEG
DEPURADOR DE ENTRADA Gas

• TANQUE DE SEPARACIÓN BIFÁSICO PARA

REMOVER EL AGUA LÍQUIDA,
HIDROCARBUROS PESADOS Y
PARTÍCULAS SÓLIDAS QUE PUEDEN SER
ARRASTRADAS POR EL GAS A LA
ENTRADA DE LAS TORRES
CONTACTORAS.
Entrada
• SON NECESARIOS EN PLANTAS DONDE de Gas
EL GAS SE ENFRÍA ANTES DE ENTRAR A
LA TORRE CONTACTORA.

• LOS LÍQUIDOS ACUMULADOS EN ESTE

SEPARADOR SON DRENADOS AL SISTEMA
DE RECOLECCIÓN DE LA PLANTA.

Agua y
Condensados
TORRE CONTACTORA

• TORRE DE PLATOS O EMPAQUE, DONDE EL GAS NATURAL

SE PONE EN CONTACTO (EN CONTRACORRIENTE) CON LA
SOLUCIÓN DE GLICOL.

• LA TORRE CONTACTORA TIENE GENERALMENTE DE 8-12

PLATOS DE BURBUJEO. POR LA TENDENCIA DEL TEG A
FORMAR ESPUMAS, SE RECOMIENDA UNA SEPARACIÓN
ENTRE PLATOS DE 24 PULGADAS.

• LOS EMPAQUES ESTRUCTURADOS OFRECEN

MAYOR 1

CAPACIDAD Y EFICIENCIA QUE LOS PLATOS DE BURBUJEO. 2

PUEDEN MANEJAR CAUDALES MENORES A SU CAPACIDAD

3

MÁXIMA Y REQUIEREN MENOR ALTURA DE CONTACTO QUE 5

LAS COLUMNAS DE PLATOS. 6

• 7
8

• LA TEMPERATURA DE OPERACIÓN ÓPTIMA ESTÁ ENTRE 80 Y 9

120 ºF. A MENOR TEMPERATURA EL TEG ES MUY VISCOSO Y 10

A MAYOR TEMPERATURA EL CONTENIDO DE AGUA DEL GAS

SERÁ MAYOR, ASÍ COMO LAS PÉRDIDAS DE GLICOL CON EL
GAS SECO.

• SE RECOMIENDA QUE EL GLICOL ENTRE A UN T

LIT
CON RESPECTO AL GAS DE 10 A 15 ºF PARA
EVITAR LA CONDENSACIÓN DE HIDROCARBUROS
DENTRO DE LA TORRE.

• EL CAUDAL DE GLICOL ÓPTIMO ESTA ALREDEDOR DE 3

GAL/LBMH2O REMOVIDA.
TORRE CONTACTORA
 CASQUETE DE BURBUJEO
DIAGRAMA DE UNA TORRE DURANTE LA OPERACIÓN
CONTACTORA CON PLATOS
DE CASQUETES DE BURBUJEO

LIQUIDO + GAS

FLUJO DE GAS

FLUJO DE LIQUIDO

FLUJO DE GAS

DIAGRAMA DE FLUJO
VÁLVULA DE EXPANSIÓN Y
CONTROL DE NIVEL DE
GLICOL RICO

EL GLICOL SALE DE LA TORRE 1

CONTACTORA A LA PRESIÓN 2

DEL GAS, Y DEBE REDUCIRSE

3

HASTA LA PRESIÓN DEL 5

SEPARADOR GLICOL- 6

7 LIC

HIDROCARBUROS (60 LPPCM) A 8

TRAVÉS DE UNA VÁLVULA DE 9

10

EXPANSIÓN, LA CUAL ADEMÁS

CONTROLA EL NIVEL DE LG

GLICOL EN EL FONDO DE LA
TORRE CONTACTORA. LIT

LIT

VALVULA
DE
EXPANSION
SEPARADOR GLICOL-HIDROCARBUROS

• ESTE SEPARADOR RECIBE EL GLICOL RICO Y SEPARA EL GAS, CONDENSADOS

E INCLUSIVE ASFALTENOS ABSORBIDOS POR EL GLICOL EN LA TORRE
CONTACTORA.

• EL GAS LIBERADO PUEDE USARSE COMO COMBUSTIBLE Y LOS

HIDROCARBUROS LÍQUIDOS SEPARADOS SON DRENADOS AL SISTEMA DE
RECOLECCIÓN. EL TIEMPO DE RETENCIÓN ES DE 20 A 45 MINUTOS. ESTÁ
EQUIPADO CON MEDIDORES DE NIVEL DE GLICOL Y CONDENSADOS, ASÍ
COMO VÁLVULAS PARA CONTROLARLOS.

• INTERNAMENTE CUENTAN CON PLACAS DE REBOSE PARA SEPARAR POR

DIFERENCIA DE DENSIDADES EL GLICOL Y LOS HIDROCARBUROS LÍQUIDOS,
DEJANDO SALIR POR EL TOPE MEDIANTE UN CONTROL DE PRESIÓN LOS
GASES DESORBIDOS DEL GLICOL. ENTRADA
DE GLICOL
ESTE SEPARADOR PUEDE REDUCIR SALIDA DE RICO
GAS
LAS EMISIONES DEL SISTEMA DE
REGENERACIÓN DE GLICOL, EN:

• METANO: HASTA EN UN 90 %.

DRENAJE

SALIDA DE
GLICOL
SEPARADOR GLICOL - HIDROCARBUROS
SEPARADOR TRIFASICO Y FILTROS
FILTROS DE GLICOL

• SON USADOS PARA REMOVER IMPUREZAS,

QUE PUEDAN CAUSAR CAÍDAS DE
PRESIÓN IMPORTANTES, ESPUMA O
TAPONAMIENTOS
• LOS FILTROS DE CARTUCHOS SE UTILIZAN
PARA REMOCIÓN PRIMARIA DE
PARTÍCULAS.
• LOS FILTROS DE CARBÓN ACTIVADO SE
UTILIZAN PARA HACER REMOCIÓN FINA
DE PARTÍCULAS, PARAFINAS Y
AROMÁTICOS.
INTERCAMBIADORES DE CALOR

• LA FUNCIÓN DEL TREN DE GLICOL RICO A LA

INTERCAMBIADORES DE CALOR ES UTILIZAR COLUMNA DE
DESTILACION
GLICOL RICO DEL
LA ENERGÍA DISPONIBLE EN LAS CORRIENTES INTERCAMBIADOR DE
DE PROCESO Y MINIMIZAR LOS REFLUJO

REQUERIMIENTOS DE POTENCIA DEL

REHERVIDOR. GLICOL `POBRE DEL TANQUE
ACUMULADOR DE GLICOL

• SE UTILIZAN DOS TIPOS DE TI

INTERCAMBIADORES:
 GLICOL RICO / GLICOL POBRE
 GAS / GLICOL.
GLICOL RICO DE
LOS FILTROS

• GENERALMENTE SON DE TUBO Y CARCAZA, DE

DOBLE TUBO O UN SERPENTÍN DENTRO DEL
ACUMULADOR DE GLICOL POBRE

• EL INTERCAMBIADOR GAS/GLICOL TI TIT TE

GENERALMENTE ESTÁ FUERA DE LA TORRE Y
ES DE DOBLE TUBO. EN GRANDES PLANTAS US
D
DESHIDRATADORAS SE UTILIZA UN
AEROENFRIADOR GLICOL RICO GLICOL DE LAS BOMBAS
AL DE CIRCULACION
SEPARADOR
• SI EL GLICOL SE ENFRÍA POR DEBAJO DE 80 ºF
PUEDE ABSORBER ALGUNOS COMPONENTES
DEL GAS Y FLUIR CON DIFICULTAD POR EL
AUMENTO EN SU VISCOSIDAD.
REHERVIDOR DE GLICOL

• PROVEE EL CALOR NECESARIO PARA LA

REGENERACIÓN DEL GLICOL.

• LA SEPARACIÓN AGUA-GLICOL ES
RELATIVAMENTE FÁCIL GRACIAS A LA GRAN INTERCAMBIADO
R DE CALOR

DIFERENCIA DE TEMPERATURA DE
EBULLICIÓN QUE TIENEN EL TEG Y EL AGUA.
COLUMNA
• LA PUREZA DEL GLICOL POBRE QUE SALE DEL DESTILADORA

REHERVIDOR ES DETERMINADA POR LA TANQUE

TEMPERATURA Y PRESIÓN DE OPERACIÓN ACUMULADOR
DE GLICOL
DEL REHERVIDOR, ASÍ COMO EL CAUDAL DE
GAS DESPOJADOR CUANDO EL SISTEMA
CUENTA CON DESPOJAMIENTO

• LOS REHERVIDORES DE GLICOL

GENERALMENTE SON CALENTADOS POR UNO
O VARIOS QUEMADORES DE GAS REGENERADOR
COMBUSTIBLE EN “U” SUMERGIDOS EN EL DE GLICOL

LÍQUIDO. EN ALGUNOS CASOS PUEDE

CALENTARSE CON VAPOR DE AGUA, ACEITE O
ELECTRICIDAD.

• TÍPICAMENTE EL REHERVIDOR Y LA COLUMNA

DE DESTILACIÓN OPERAN A PATM, LO QUE
ASEGURA UNA PUREZA DE 98,7% EN EL TEG A
400 ºF.
COLUMNA DE DESTILACIÓN

• RECTIFICA EL VAPOR DE AGUA

GENERADO EN EL REHERVIDOR.
INTERCAMBIA DOR
DE CALOR

• GENERALMENTE ES UNA
COLUMNA EMPACADA CON COLUMNA
RELLENO ALEATORIO INSTALADA DESTILADORA

EN EL TOPE DEL REHERVIDOR Y TANQUE

ACUMULADOR

LOS VAPORES QUE SALEN DEL DE GLICOL

REHERVIDOR ENTRAN
DIRECTAMENTE POR EL FONDO
DE LA COLUMNA.

• LA ALTURA TÍPICA DE LA REGENERADOR

COLUMNA ES 6 A 15 PIES.
DE GLICOL

• PARA EVITAR PÉRDIDA EXCESIVA

DE GLICOL CON EL VAPOR DE
AGUA REMOVIDO, SE DEBE
MANTENER LA TEMPERATURA EN
EL TOPE DE LA COLUMNA
ALREDEDOR DE 212 ºF.
REGENERADOR DE GLICOL
GAS DESPOJADOR “STRIPPING”

• SE INYECTA AL SISTEMA DE
REGENERACIÓN UNA GASES VENTEADOS HACIA
EL MECHERO O EL
CORRIENTE DE GAS, RECICLO

GENERALMENTE GAS NATURAL GLICOL RICO GLICOL RICO

SECO, QUE ES BURBUJEADO A

TRAVÉS DEL GLICOL POR UNA

GASES COMBUSTION
TUBERÍA DISTRIBUIDORA GLICOL RICO
INSTALADA EN EL FONDO DEL COLUMNA DE
DESTILACION
REHERVIDOR.
• EL GAS DESPOJADOR SALE
REHERVIDOR
POR EL TOPE DE LA COLUMNA
DE DESTILACIÓN CON EL
VAPOR DE AGUA. GAS COMBUSTIBLE
• PUEDE LOGRARSE UNA PUREZA
DE HASTA 99,5 % EN PESO DE GAS DE DESPOJAMIENTO

TEG A PRESIÓN ATMOSFÉRICA.

• EL FLUJO DE GAS DE
TANQUE
DESPOJAMIENTO PUEDE SER ACUMULADOR DE
GLICOL
DE 2 A 10 PCN/GAL DE GLICOL.
BOMBA DE GLICOL
TANQUE ACUMULADOR DE
GLICOL POBRE

• ALMACENA EL GLICOL POBRE

QUE SALE DEL SISTEMA DE INTERCAMBIADO
R DE CALOR

REGENERACIÓN.

• ALGUNAS VECES ESTÁ COLUMNA

DESTILADORA

EQUIPADO CON UN SERPENTÍN TANQUE

ACUMULADOR
POR DONDE PASA EL GLICOL DE GLICOL

RICO ANTES DE IR AL
INTERCAMBIADOR
GLICOL/GLICOL Y POR LO
GENERAL EL GAS COMBUSTIBLE
Y DESPOJADOR UTILIZADO EN EL
REGENERADOR ES REGENERADOR
DE GLICOL

PRECALENTADO EN OTROS
SERPENTINES DENTRO DE ÉL.

• EN ALGUNOS DISEÑOS, EL
ACUMULADOR ESTÁ INTEGRADO
DENTRO DEL REHERVIDOR
BOMBAS DE GLICOL POBRE

• ÚNICA PARTE MÓVIL DE LA PLANTA

Y RESPONSABLE ABSOLUTO POR
LA CIRCULACIÓN DEL GLICOL EN
LA PLANTA.

• CUENTAN CON UN 100 Ó 50% DE

RESPALDO.

• EL TIPO DE BOMBA MÁS UTILIZADO

ES DESPLAZAMIENTO POSITIVO,
POR LA ELEVADA PRESIÓN DE
DESCARGA (1.000 A 1.500 LPPCM) Y
POTENCIA HIDRÁULICA
REQUERIDA.

• A SU DESCARGA SE INSTALA UN
AMORTIGUADOR DE PULSACIONES
O “PULMÓN”, PARA OBTENER UN
FLUJO MÁS UNIFORME Y
CONTINUO DE GLICOL POBRE
HACIA EL ABSORBEDOR.
BOMBAS DE GLICOL POBRE
(CONTINUACION…)

• DONDE NO SE DISPONE DE
ENERGÍA ELÉCTRICA, SE UTILIZAN
BOMBAS KIMRAY DE INTERCAMBIO
DE ENERGÍA.
• CUMPLEN LA FUNCIÓN DE
VÁLVULA DE EXPANSIÓN Y
CONTROL DE NIVEL DEL GLICOL
RICO EN EL FONDO DE LA TORRE
CONTACTORA.
• LAS BOMBAS TRANSFIEREN LA
ENERGÍA DEL GLICOL RICO A UN
VOLUMEN EQUIVALENTE DE
GLICOL POBRE.
• LA ENERGÍA ADICIONAL
NECESARIA PARA SUPERAR LAS
PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN LA
BOMBA Y EN LAS TUBERÍAS ES
SUMINISTRADA POR UNA LÍNEA DE
GAS A LA PRESIÓN DEL
ABSORBEDOR.
BOMBA DE RECIRCULACION DE GLICOL (TRIPLEX)
CUIDADOS DEL GLICOL

• OXIDACIÓN
 EL GLICOL SE OXIDA EN PRESENCIA DE
OXÍGENO FORMANDO ÁCIDOS
CORROSIVOS.
 LOS EQUIPOS DE PROCESO NO
PRESURIZADOS DEBEN TENER UN
MANTO DE GAS PARA MANTENER EL
AIRE FUERA DEL SISTEMA.
 LA OXIDACIÓN TAMBIÉN DEPENDE DEL
NIVEL DE H2S Y CO2 PRESENTE EN EL
GAS DE ENTRADA A LA TORRE.

• DESCOMPOSICIÓN TÉRMICA
 ALTA TEMPERATURA DEL REHERVIDOR.
 “HEAT FLUX” O RATA DE CALOR MUY
ELEVADA A NIVEL DEL REGENERADOR,
PRODUCTO DE UN MAL DISEÑO EN LOS
TUBOS DE FUEGO.
 SOBRE-CALENTAMIENTO LOCALIZADO,
CAUSADO POR DEPÓSITOS DE SAL O
PRODUCTOS ASENTADOS EN LOS TUBOS
DEL REHERVIDOR.
CUIDADOS DEL GLICOL

• CONTROL DE PH
EL PH DEL GLICOL ES EL MEJOR INDICADOR DE POSIBLE
PRESENCIA DE DEGRADACIÓN U OXIDACIÓN.
SE RECOMIENDA QUE EL TEG MANTENGA UN PH ENTRE 6.5 Y 8.0
EL CONTROL DEL PH PUEDE LOGRARSE MEDIANTE LA
INYECCIÓN DE QUÍMICOS A BASE DE AMINAS (MEA), BORAX.
ES IMPORTANTE TOMAR MUESTRAS DEL PH DEL GLICOL DE
MANERA PERIÓDICA.
LA TASA DE INYECCIÓN DE QUÍMICO, SERÁ DETERMINADA EN
PRUEBAS DE CAMPO.

• CONTAMINACIÓN POR SAL

ACELERAN LA CORROSIÓN DEL EQUIPO
REDUCE LA TRANSFERENCIA DE CALOR EN LOS TUBOS DEL
REHERVIDOR
ALTERA LA LECTURA DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA CUANDO SE
USA UN HIDRÓMETRO.
 GENERAN PUNTOS DE CONCENTRACIÓN DE CALOR

LA MANERA MÁS EFICIENTE DE ELIMINAR ESTE PROBLEMA A NIVEL

DEL REGENERADOR, ES INSTALANDO UN DEPURADOR DE GAS DE
ALTA EFICIENCIA EN LA ENTRADA DE GAS A LA TORRE.
CUIDADOS DEL GLICOL

• HIDROCARBUROS

PROMUEVEN :
 FORMACIÓN DE ESPUMA
 DEGRADACIÓN DEL GLICOL Y
 PÉRDIDAS DEL GLICOL
POR ESO LA IMPORTANCIA DE
INSTALAR UN FILTRO DE
CARBÓN ACTIVADO PARA
REMOVERLOS.
CUIDADOS DEL GLICOL

• ESPUMA
 INCREMENTAR LAS PÉRDIDAS DE GLICOL
 DISMINUYE LA EFECTIVIDAD DE DESHIDRATACIÓN DE LA PLANTA

ALGUNOS DE LOS PROMOTORES DE LA ESPUMA SON:

 HIDROCARBUROS LÍQUIDOS.
 INHIBIDORES DE CORROSIÓN O QUÍMICOS (BASES) EN GRANDES
CANTIDADES.
SAL.
 PARTÍCULAS SÓLIDAS MUY FINAS EN SUSPENSIÓN
 ALTAS VELOCIDADES DE CONTACTO LIQUIDO-VAPOR

LA SOLUCIÓN PARA LOS PROBLEMAS DE ESPUMA ES UN CUIDADO

APROPIADO DEL TEG.
LAS MÁS IMPORTANTES MEDIDAS SON:
LIMPIEZA EFECTIVA DEL GAS DE ENTRADA A LA PLANTA.
BUEN FILTRADO DEL TEG DENTRO DEL SISTEMA DE
REGENERACIÓN.
LA UTILIZACIÓN DE QUÍMICOS ANTI-ESPUMANTES NO RESUELVE EL PROBLEMA
BÁSICO. ES SOLO UNA SOLUCIÓN TEMPORAL, MIENTRAS SE IDENTIFICA LA FUENTE O
PROMOTOR DE LA ESPUMA.
COMO REDUCIR LAS PERDIDAS DE GLICOL

ESTAS PÉRDIDAS PUEDEN DEBERSE:

• VAPORIZACIÓN EXCESIVA
• ARRASTRE DE LÍQUIDOS Y
• FUGAS MECÁNICAS.
MANERAS DE REDUCIR LAS PÉRDIDAS DE GLICOL:
• LA TENT DEL TEG POBRE A LA TORRE CONTACTORA DEBE ESTAR EN
UN RANGO NO MAYOR DE 10° F POR ENCIMA DE LA TENT DEL GAS
HUMEDO, PARA MINIMIZAR EVAPORACIÓN EN LAS BANDEJAS.
• CONTROLAR LA VELOCIDAD EN LA SALIDA DEL GAS DE LA TORRE
CONTACTORA, PARA PREVENIR LA FORMACION DE ESPUMA EN LAS
BANDEJAS.
• LAS PÉRDIDAS DE VAPORIZACIÓN EN LA COLUMNA DESTILADORA
PUEDEN SER MINIMIZADOS CON UNA BUENA CONDENSACIÓN DE
GLICOL.
• LAS FILTRACIONES MECÁNICAS PUEDEN SER REDUCIDAS
MANTENIENDO LAS BOMBAS, VÁLVULAS Y OTRAS CONEXIONES EN
BUEN ESTADO.
LAS PERDIDAS DE GLICOL SON PARTE DE TODO PROCESO DE DESHIDRATACION, SIN
ENBARGO EL OPERADOR DEBE MINIMIZARLAS Y MANTENERLAS DENTRO DE LOS
RANGO ESTABLECIDO EN EL DISEÑO.
Diagrama dc Flujo dcl Proceso dc Dcsl1idratacién

Desl1idratacion del Gas i lntercambio Calorico Regeneracion de Glicol

 DESHIDRATACIÓN POR SECANTE SÓLIDO (ADSORCIÓN).

El método de absorción de deshidratación consiste en un deshidratador de

secante sólido que usa alúmina activada o un material granular de una especie
de gel de sílice, el agua es retirada de las superficies de partículas de material
sólido al pasarles gas húmedo por sobre y alrededor de ellas. Los
deshidratadores de secante sólido son mas efectivos que los deshidratadores de
glicol y son más adecuados para grandes volúmenes de gas y presiones muy
altas. Usualmente están instalados en un sistema de transmisión por tubería de
gas natural en el lado de corriente debajo de una estación compresora.

PROCESAMIENTO DE DESHIDRATACIÓN CON SECANTE SÓLIDO.

La unidad de deshidratación con secante sólido consiste en dos o mas

torres de adsorción que contiene un material sólido y granular absorbente de
gas, conteniendo tuberías y válvulas de tres vías, existiendo también un
calentador de alta temperatura ubicado en una de las torres para producir gas
caliente de regeneración para secar el desecante sólido húmedo. Otros equipos
esenciales incluyen un separador de gas de regeneración y un refrigerante de
ese mismo gas para condensar el agua del gas caliente de regeneración.
 OPERACIÓN.

•La operación básica de deshidratación toma lugar en la torre que esta operando
(normalmente 8 horas). El gas húmedo entra a la torre cerca de la parte superior
y fluye hacia abajo a través del desecante.
•Si la torre acaba de ser accionada, el vapor de agua es inmediatamente
absorbido por las capas superiores del sedimento del desecante. Los otros
componentes de gas etano propano y butano son absorbidos a diferentes escalas
al descender por el sedimento. En el ciclo, los más pesados desplazan a los más
ligeros.
•La capa superior del sedimento se satura con agua, y el gas húmedo se traslada
hacia la siguiente capa donde el agua desplaza a los hidrocarburos y los obliga a
descender aun mas. Durante ese proceso, habrá zonas denominadas de
transferencia de masa, donde un componente transfiere su masa desde el flujo
de gas hasta la superficie. Cuando esta transferencia llegue al fondo de la torre,
deberá ser cambiada al ciclo de regeneración y cambiada a otra torre al ciclo de
absorción.
•Una porción del gas húmedo es tomada cerca de la sección de entrada de la
unidad y enviada a través de un calentador (aprox. 450 ºF). El agua es hervida y
el gas caliente de regeneración es forzada a través de la torre que ha sido
cambiada al ciclo de regeneración. Al pasar el gas caliente a través de desecante
se hervirán o se vaporizarán los líquidos, dejando un sedimento de desecante
seco listo para ser reutilizado después de ser enfriado. El gas seco que sale del
fondo de la torre en servicio esta listo para ser enfriado por los ductos.
Unidad de Deshidratación por Adsorción
El proceso de adsorción puede ser físico o químico

a.- Adsorción Química En este caso los principales adsorbentes se caracterizan

por reacciones químicas entre el fluido a tratar y el material adsorbente. Esta
adsorción tiene muy poca aplicabilidad en la deshidratación del gas natural
b.- Adsorción Física Si es Físico requiere del uso de un material adsorbente, y
que debe de tener las siguientes características. Una gran área para el
tratamiento de altos caudales; una actividad alta para los componentes a ser
removidos, una alta tasa de transferencia de masa, una regeneración económica
y de baja complejidad. La adsorción física requiere del uso de un material
adsorbente, que debe de tener las siguientes características:

Materiales Utilizados en la Adsorción de Agua en el Gas Natural Existen una

gran cantidad de materiales que satisfacen algunas de los requerimientos, entre
los más utilizados son los tamices moleculares, alúmina activada, silica gel y
carbón activado.
a.- Tamices Moleculares. Estos son compuestos cristalinos, que por lo general
son silicatos. Los cuales, son desecantes altamente especializados y
manufacturados para un tamaño de poros definidos, con lo cual permite que el
desecante sea utilizado para la adsorción selectiva de un componente dado. Por
lo general el tamaño de poros de los tamices moleculares anda por el orden de
los 3-10 angstroms. Los tamices moleculares tienen una alta aplicabilidad, en el
gas que servirá como materia prima para los procesos criogénicos.

b.- Alúmina Activada. Este material está compuesto fundamentalmente por

Oxido de Aluminio Al2 03  El compuesto puede ser utilizado para deshidratar
corrientes de gas y líquidos, y lo mismo adsorbe hidrocarburos pesados que
puedan estar presentes en la corriente de gas, pero estos hidrocarburos son
difíciles de remover. El desecante es alcalino y puede reaccionar con ácidos. Con
este material se pueden condiciones muy favorables en los puntos de rocío de
hasta
.
menos cien grados (-100 ºF). Este material tiene una gran utilidad, por ser
altamente económico y de alta densidad másica
 11. Gas Dehydration

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PROCESOS DE DESHIDRATACIÓN POR TEG