Introducción.

A continuación se hablara sobre las propiedades tecnológicas y organolépticas de

los materiales.
Las propiedades tecnológicas representan el comportamiento de los materiales
sometidos a distintos procesos de mecanizado.

Las propiedades organolépticas son el conjunto de atributos o características

físicas o detectables que tiene un principio activo o materia prima o una
preparación farmacéutica por medio de los órganos de los sentidos.
Propiedades Tecnológicas los materiales.

Las Propiedades tecnológicas o de fabricación de los materiales son las

propiedades que determinan o informan de la capacidad de un material
determinado de ser sometido a una determinada operación industrial.

Las propiedades tecnológicas representan el comportamiento de los materiales

sometidos a distintos procesos de mecanizado.

Conformabilidad.

Es la propiedad de algunos materiales de cambiar de forma, sin perder sus

características mecánicas, cuando se someten a acciones deformantes como:
laminación, embutición, forja, acuñación, etc. Algunos materiales son maleables
en frío, por ejemplo: el cobre, el plomo, el oro; otros en caliente, por ejemplo: el
hierro. Para determinar el grado de maleabilidad se efectúan pruebas que simulan
las condiciones de mecanizado de los metales; se realizan por consiguiente
pruebas de embutición, de plegado, de forja, etc.
Es una propiedad del material que determina su moldeabilidad. En estado líquido
tiene relación con le tipo de fundición que se emplee (molde-vaciado, preza
fundida, etc.). En estado sólido está relacionada con procesos de deformación
plástica del material (trefilado, laminado, etc.). En estado granular, esta ligada a la
presión y a la temperatura que se apliquen a los granos o polvo del material.

La conformabilidad en estado sólido se presenta en 3 casos. Existe

conformabilidad con conservación de masa (deformación plástica para materiales
dúctiles y maleables), con reducción de masa (torneado, cepillado, rectificado,
taladrado, etc.) y de unión (remaches, soldaduras, pegamentos, presión).

Esta propiedad es de vital importancia a la hora de decidir el proceso para lograr la

pieza final proyectada, debido a su amplio espectro de posibilidades que influyen
en los costos y facilidades de producción.

Describe la capacidad del acero de adoptar una nueva forma sin perder su
integridad estructural y de conservar la nueva forma sin volver, parcial o
totalmente, a su perfil original o encorvarse en los bordes. El acero conformable
tiene buena ductilidad (propiedad de cambiar de forma sin llegar a romperse).

Ductibilidad.

La ductilidad es la propiedad que tienen los metales y aleaciones, que bajo la

acción de una fuerza, pueden estirarse sin romperse permitiendo obtener
alambres o hilos. A los metales que presentan esta propiedad se les denomina
dúctiles. Los metales más dúctiles son el platino, oro y cobre. El cobre se utiliza
principalmente para fabricar cables eléctricos, porque a su buena ductilidad añade
el hecho de que sea muy buen conductor de la electricidad.

Es la capacidad de un material para ser deformado mediante esfuerzos de

tracción. La ductilidad disminuye al aumentar la dureza del material.
Es la aptitud de algunos materiales de dejarse reducir a hilos. Algunos de estos
materiales son: el platino, el cobre, el oro, el aluminio, etc. y la operación puede
realizarse en frío o en caliente.

Por el contrario a los elementos que carecen de ductilidad se les designa el

apelativo de frágiles, por ejemplo los materiales de vidrio, anime, cerámica, etc.;
los materiales dúctiles tienen un alto grado de resistencia ya que, sus átomos
poseen la capacidad de esparcimiento, es decir, se deslizan uno sobre los otros
permitiendo la deformación del material mas no la destrucción del mismo, a pesar
de todo los materiales con capacidad de ductilidad pueden quebrantarse para esto
se necesita una fuerza de alta potencia.
Fusibilidad.

Es la propiedad que permite a los materiales transformarse en piezas fundidas

sanas mediante la fusión. Entre los materiales con mayor fusibilidad están el
bronce y el latón.
Fusibilidad: Es la capacidad de los materiales de pasar del estado sólido al líquido
cuando son sometidos a una temperatura determinada.

Materiales como la soldadura requieren un bajo punto de fusión de forma que

cuando el calor es aplicado a la misma, ella se derrita antes que los otros
materiales siendo soldados (siendo esto una alta fusibilidad).

Por otra parte, existen otros materiales que son utilizados en instrumentos (como
algunos hornos especiales) que se les aprovecha su baja fusibilidad. Los
materiales que sólo se derriten a temperaturas muy altas se les llaman materiales
refractarios.

¿Para que se funden los materiales?

 Para darles otras formas, fabricar piezas a través de moldes

 Para producir aleaciones, para producir metales más resistentes.

Por ejemplo el oro puro suave mide 24 quilates, pero la mayoría de los anillos son
de 10 quilates, lo que significa que se mezclan con la plata y cobre, de modo que
no se deforme en el tiempo.

Los metales puros también tienden a ser más propensos a la corrosión.

 Para purificarlos.
Colabilidad.

Es la capacidad de un material fundido para colarse en un molde y penetrar en

todos sus resquicios llenándolo totalmente, para producir objetos completos y sin
fallos. Para que un material sea colable debe tener una gran fluidez.

Es una propiedad que tiene relación con la fluidez que adquiere un material una
vez alcanzada la temperatura de fusión. Tiene gran importancia en procesos de
fundición, en los cuales a través del vertido de metal fundido sobre un molde
hueco, por lo general hecho de arena, se obtienen piezas metálicas. La fundición
implica tres procesos diferentes: en primer lugar se construye un modelo de
madera, plástico o metal con la forma del objeto terminado; más tarde se realiza
un molde hueco rodeando el modelo con arena y retirándolo después; y a
continuación se vierte metal fundido en el molde (este último proceso se conoce
como colada).
Para que un material logre una fluidez adecuada para que el proceso de fundición
se lleve a cabo con éxito, es necesario que la temperatura de colada sobrepase
unos 110ºC la temperatura de fusión, para evitar problemas de endurecimiento
precoz del material.

Existen diversos métodos de fundición como la colada centrífuga, la cual permite

fundir objetos de forma circular, o la fundición inversa, especial para la fabricación
de piezas fundidas ornamentales. Además de la fundición, existen otros procesos
que han ido sustituyendo a la fundición como el laminado, el mecanizado, la
extrusión, la forja y el fundido a presión.
Ejemplos y aplicaciones.

Para que un metal sea colable debe poseer gran fluidez para poder llenar
completamente el molde. Los metales más fusibles y colables son la fundición de
hierro, de bronce, de latón y de aleaciones ligeras.

Soldabilidad.

Es la característica que presentan algunos materiales de unirse si se calientan

adecuadamente y se comprimen entre sí. Esta característica está presente en
algunos tipos de soldaduras como por ejemplo: soldaduras por fricción y
soldaduras por resistencia (por puntos o de cabeza). Tienen una buena
soldabilidad todos esos metales que presentan una escasa fusibilidad, por ejemplo
el hierro.
Las soldabilidad es la mayor o menor facilidad con la que un metal permite que se
obtengan soldaduras homogéneas y de gran calidad, que respondan a las
necesidad para las que fueron diseñadas en un proceso de manufactura metálica
o de infraestructura.

Hay varias consideraciones al momento de seleccionar un metal de soldadura.

Estas incluyen:

 Punto de fusión
 Ductilidad: cómo reacciona el metal a la flexión, estiramiento
 Conductividad eléctrica: afecta para qué el metal se puede utilizar
 Fuerza: es el punto de ruptura de un metal
Soldadura ordinaria o de aleación

Método utilizado para unir metales con aleaciones metálicas que se funden a
temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y
blandas, según el punto de fusión y resistencia de la aleación utilizada.

Soldadura por fusión

Agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusión
entre los metales a unir, con o sin la aportación de un metal, por lo general sin
aplicar presión y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras
ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que destacan la soldadura por
gas, la soldadura por arco y la aluminotérmica.

Soldadura por gas:

La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustión de un gas o

una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de
metal de aportación. Este sistema tiene la ventaja de ser portátil ya que no
necesita conectarse a la corriente eléctrica.

Soldadura por arco:

Los procedimientos de soldadura por arco son los más utilizados, sobre todo para
soldar acero, y requieren corriente eléctrica. Esta corriente se utiliza para crear un
arco eléctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el
calor suficiente para fundir el metal y crear la unión.

Soldadura aluminotérmica

El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reacción química

de una mezcla de óxido de hierro con partículas de aluminio muy finas. El metal
líquido resultante constituye el metal de aportación. Se emplea para soldar roturas
y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el método utilizado para soldar
los raíles o rieles de los trenes.

Soldadura por presión

Agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presión sin
aportación de metales para realizar la unión. Algunos métodos coinciden con los
de fusión, como la soldadura con gases por presión, donde se calientan las piezas
con una llama, pero difieren en que la unión se hace por presión y sin añadir
ningún metal.

Soldadura por resistencia

Se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su

resistencia al flujo de una corriente eléctrica (efecto Joule). Los electrodos se
aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presión y se hace pasar
por ellas una fuerte corriente eléctrica durante un instante.

Templabilidad.

Es la capacidad de un material metálico de ser transformado en su estructura

cristalina al sufrir cambios bruscos de temperatura.
Es la propiedad que tienen algunos materiales metálicos para cambiar su dureza,
cuando, tras haberlos calentado a una cierta temperatura, se sumergen en un
fluido de refrigeración (agua, aceite, aire, etc.). Cuando con este procedimiento se
consigue un aumento de la dureza se dice que el temple es “positivo”, por ejemplo
en los aceros. Por el contrario cuando se consigue una disminución de la dureza
se dice que el temple es negativo, por ejemplo en el cobre.

Es un proceso de baja temperatura en el tratamiento térmico del material,

especialmente el acero, con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza
y la tenacidad del producto final. Las piezas de acero endurecidos se calientan a
una temperatura elevada, pero bajo el punto de fusión del material. Luego se
enfrían rápidamente en aceite o en agua para lograr un material más duro, con
menos estrés interno, pero más frágil. Para reducir la fragilidad, el material pasa
por un recocido que aumenta la tenacidad y disminuye su dureza,

Para obtener el equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad, deben controlar la

temperatura de recalentamiento y la duración de este. La templabilidad depende
de la facilidad del acero para evitar la transformación de la perlita (constituyente
microscópico de las aleaciones férricas, formado por ferrita y cementita) o de la
barrita de modo que pueda producirse martensita (hierro tetragonal de cuerpo
centrado con carbono en solución sólida sobresaturada).

La templabilidad no es sinónimo de dureza. La máxima dureza que se puede

obtener es una función del contenido de carbono.

Se conoce como templabilidad a una propiedad de los aceros, a través de la cual

muestran su capacidad de endurecerse con tratamientos térmicos de temple. El
término templabilidad equivale a profundidad o penetración del endurecimiento, de
tal forma que cuanto más uniforme sea la distribución de durezas desde al
periferia al interior de la pieza, mayor será la templabilidad de ese acero.

Un acero aleado de alta templabilidad es aquel que endurece, o forma martensita,

no sólo en la superficie sino también en su interior

Maquinabilidad.

Maquinabilidad o facilidad de mecanizado es la facilidad o dificultad que presenta

un material para trabajarse con herramientas cortantes. En el torneado, el material
gira y la cuchilla se desplaza longitudinalmente. En el Fresado, el material se
desplaza mientras una rueda dentada cortante fija va girando.

Propiedad que determina la capacidad de mecanización de un material. Está

relacionada con los procesos en los cuales existe arranque de material o viruta
como:

 cizallado: proceso por el cual se corta una plancha o una pieza metálica en
frío por medio de tijeras o cizallas.

 torneado: operación que consiste en trabajar una pieza en un torno,

máquina-herramienta en la que se asegura y se hace girar la pieza a
trabajar, para pulirla o labrarla. Existen varios tipos de torneado como el
simple o recto y el cónico y horadado.

 taladrado: operación que consiste principalmente en la abertura,

agrandamiento, corte y acabado de agujeros en una pieza.
También están el fresado, el cepillado y el rectificado entre otros procesos que
involucran maquinabilidad.

Se suelen identificar tres factores principales para determinar la maquinabilidad de

un material, es decir, su capacidad de ser mecanizados.

 Clasificación del material de la pieza desde el punto de vista

metalúrgico/mecánico.
 La geometría del filo que se vaya a utilizar, a nivel micro y macro.
 El material de la herramienta de corte (calidad) con sus constituyentes
adecuados, por ejemplo, metal duro con recubrimiento, cerámica, CBN o
PCD, etc.

Estas selecciones ejercerán gran influencia sobre la maquinabilidad del material.

Otros factores son: datos de corte, fuerzas de corte, tratamiento térmico del
material, costra superficial, incrustaciones metalúrgicas, portaherramientas y
condiciones generales de mecanizado, etc.
Propiedades Organolépticas De Los Materiales.

Son aquellas que se aprecian con la simple aplicación de los sentidos o con la
ayuda de utensilios simples.
Las propiedades organolépticas más importantes de los materiales son:

Aspecto exterior.
Se refiere a la forma, imperfecciones, acabado, etc.

Color.
Puede revelar tratamientos
inadecuados o imperfecciones.
Se puede distinguir por:
transparencia, la luz atraviesa la
sustancia y llega así a nuestros
ojos. Reflexión, la luz incide
lateralmente.

OLOR.
Impresiona por el sentido del Olfato.
Aquellas sustancias que no nos
impresionan por el sentido, son
inodoras.
Fractura.
Al romper el material la superficie por donde se rompe nos da una idea importante
sobre su estructura interna, la fractura puede ser frágil (angulosa) o granular
(granos redondeados), pasando por distintas formas.

Homogeneidad.

Referido a la uniformidad de constitución del material que se observa al no haber

evidencias de defectos o discontinuidades.
Materiales de construcción
El primer paso en el análisis de un material de construcción es también el de estas
propiedades. Su estudio es importante para poder tomar decisiones a pie de obra
sin intervención de análisis más complejos, pues nos indican si el material es apto
para su uso. Las propiedades organolépticas de los materiales de construcción
pueden ser: aspecto, forma, dimensiones, textura, irregularidades, color,
estructura, homogeneidad, presencia de grietas, pelos, nódulos o coqueras,
estudio de la fractura, morfología, etc.
Conclusión.

Hemos aprendido como conocer a los materiales por sus propiedades así como
por su tipo, sus estructuras internas y externas, también como sacar su máximo
aprovechamiento, podemos sin lugar a dudas decir que los materiales forman una
parte importante de la sociedad actual, a donde usted mire encontrara diversos
materiales en sus miles de formas y modificaciones que se le pueden hacer.
Referencias.
http://www.materialesde.com/propiedades-tecnologicas-de-los-materiales/

https://html.rincondelvago.com/propiedades-tecnologicas-y-de-
manufactura.html

https://blocs.xtec.cat/xluque/files/2010/09/propiedades-de-los-materiales3.pdf

https://carpetania1.wordpress.com/2007/11/07/hello-world/

http://bethsabeth0410.blogspot.com/2015/04/propiedades-
organolepticas.html