•ANTECEDENTE DEL 6 SIGMA

Seis sigmas es una evolución de las teorías sobre calidad de más éxito
desarrollado después de la segunda guerra mundial. Especialmente pueden
considerarse precursoras directas:

•TQM, Total Quality Management o Sistema de Calidad Total

•SPC, Statistical Process Control o Control Estadístico de Procesos.

Fue iniciado en Motorola en el año 1982 por el ingeniero Bill Smith, como una
estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y
popularizado por General Electric.

QUE ES?

•En primer lugar debemos definir y aclarar términos y conceptos: Sigma es un

parámetro estadístico de dispersión que expresa la variabilidad de un conjunto de
valores respecto a su valor medio, de modo que cuanto menor sea sigma, menor
será el número de defectos.

•De tal forma en la escala de calidad de Seis Sigma se mide el número de sigmas
que caben dentro del intervalo definido por los límites de especificación, de modo
que cuanto mayor sea el número de sigmas que caben dentro de los límites de
especificación, menor será el valor de sigma y por tanto, menor el número de
defectos.

•Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de

los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma representa
tradicionalmente la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis
sigma es reducir ésta de modo que mi proceso se encuentre siempre dentro de los
límites establecidos por los requisitos del cliente.
LOS ESFUERZOS DE SEIS SIGMA SE DIRIGEN A TRES ÁREAS
PRINCIPALES:

•Mejorar la satisfacción del cliente

•Reducir el tiempo del ciclo

•Reducir los defectos

EL PROCESO 6 SIGMA

Se caracteriza por 5 etapas bien concretas:

• Definir el problema o el defecto

• Medir y recopilar datos

• Analizar datos

• Mejorar

• Controlar
NISSAN RENAULT

En junio de 1999, Renault adquirió al fabricante japonés de automóviles Nissan.

Un año después de su mayor pérdida, en mayo de 2001, la empresa Nissan Motor
reportó el mayor beneficio neto de su historia. Esto se logró mediante una revisión
detallada de sus procesos y procedimientos, seguido de la transferencia de
recursos de donde no fueron eficaces para un uso más beneficioso. Se trataba de
reducción de costos, ventas de activos y la eliminación del tradicional sistema
keiretsu de participaciones cruzadas, relaciones comerciales estrechas y de largo
plazo y los lazos fuertes entre la gestión de los fabricantes y proveedores. Fue un
gran negocio y el cambio cultural, fue un éxito.