República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada Nacional

Bolivariana (U. N. E. F. A. N. B.)

Núcleo Santa Teresa del Tuy

Carrera: Ingeniería Civil

Semestre: 5to

Período Académico: II 2018.

Asignatura: Resistencia de los Materiales.

Ingeniero: Estudiantes:

Antonio Aponte. Daniellhe Charles.

Miguel Escobar.

Ceimy Matos.

Junior Lafont.

Santa Teresa del Tuy 07-07-2018.

 INDICE

ESTUDIANTES
Temas Daniellhe Miguel Ceimy Junior
Charles Escobar Matos Lafont
Objeto de la Ciencia e Ingeniería de los
Materiales como Disciplina Científica.
Conexión de la Ciencia e Ingeniería de
Materiales con las Otras Disciplinas e
Ingenierías.
Importancia de la Ciencia e Ingeniería de los
Materiales para la Selección de Materiales
de Diseño y Construcción de Piezas y
Estructuras.
Los Materiales Cerámicos.
Clasificación de los Materiales Cerámicos.
Cerámicas Tradicionales y de Ingeniería.
Propiedades Mecánicas de los Materiales
Cerámicos (Generales)
Propiedades Mecánicas (Especificas)

Procesamiento

El Vidrio.
Los Bloques de Arcilla
Productos de Arcilla
El Cemento
 OBJETO DE LA CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES COMO
DISCIPLINA CIENTIFICA

La responsabilidad de
conocer, aplicar e investigar en
materiales es de la Ingeniería de
Materiales. Sin embargo solo se
puede avanzar cuando se conoce
profundamente las causas y
consecuencias de los
conocimientos que se han
adquirido con anterioridad.
Estamos ante la especialización
dada por la Ciencia y la
Ingeniería de Materiales, que
conviene definir:

Ciencia de materiales: Una

disciplina científica íntimamente
relacionada con la investigación, que tiene por objeto el conocimiento básico
de la estructura interna, propiedades y procesamiento de los materiales.

Ingeniería de materiales: Una

disciplina de ingeniería que trata del
conocimiento de los materiales a niveles
fundamentales y aplicado, con objeto de
que puedan ser convertidos en productos
necesarios o deseados por una sociedad tecnológica.
 A veces es difícil definir la frontera entre ambos conceptos pues existe
una zona de uso común, según la formación del especialista. Lo que sí es
evidente es que ambos deben caminar unidos de forma obligada.

CONEXIÓN DE LA CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES CON

LAS OTRAS DISCIPLINAS E INGENIERÍAS.
 Las ciencias básicas están localizadas en la zona superior, más básico,
mientras que las distintas disciplinas de la ingeniería (mecánica, eléctrica,
civil, química, etc.) se sitúan en la zona inferior, más aplicación. Las ciencias
de los materiales, metales, cerámicos y polímeros, se disponen en la zona
intermedia. La ciencia e ingeniería de materiales se muestra formando un
nexo, dentro del conocimiento de los materiales, entre las ciencias básicas, y
las ramas de la ingeniería. Se ha incluido la ingeniería de materiales en el
escalón de ingenierías de diseño cuando se constituyen como empresas
manufacturadoras intrínsecas.

IMPORTANCIA DE LA CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES

PARA LA SELECIÓN DE MATERIALES EN EL MOMENTO DE DISEÑO Y
CONSTRUCCIÓN DE PIEZAS Y ESTRUCTURAS

Todas las personas y especialmente los ingenieros tienen que ver con
materiales, de manera cotidiana ya sea en manufactura, procesamientos y
en el diseño y construcción de componentes o estructuras, ya que deben
seleccionar y utilizar materiales y analizar fallas de los mismos.

Deben tomar una importante decisión al seleccionar los materiales a

incorporar en un diseño porque se tiene que verificar si las propiedades
requeridas se pueden conseguir y mantener durante el uso del producto, si el
material es compatible con otras partes de un ensamble y si puede unirse
fácilmente a ellas; por otro lado considerar que se pueda reciclar fácilmente y
observar si el material o su fabricación pueden causar problemas ecológicos
e incluso si puede convertirse de manera económica en un componente útil.

Los objetivos de la ingeniería de materiales son dominar al máximo nivel

las técnicas avanzadas de producción y transformación de los materiales y
ser capaz de contribuir al desarrollo de materiales nuevos y de nuevos
procesos de producción. En el mundo cambiante de las nuevas tecnologías
del siglo XXI, el Ingeniero de Materiales va a ser un agente imprescindible en
la selección de materiales para todas las áreas de la ingeniería y en
particular en el mundo del diseño.

La gran mayoría de avances tecnológicos logrados en la sociedad

moderna, se han apoyado en el descubrimiento y desarrollo de materiales de
ingeniería y proceso de fabricación usados en su obtención. Una adecuada
selección de materiales y procesos, garantiza a los diseñadores de partes
mecánicas su correcto funcionamiento (performance) de los componentes
diseñados.

Desde el punto de vista práctico, la posibilidad de usar varios métodos y

poderlos confrontar, garantiza una mayor eficiencia en la selección correcta
del material en un fin específico. La mayoría de métodos parten de la
disponibilidad de una amplia gama de materiales, los cuales se debe entrar a
analizar y refinar, ya sea con ayuda de: recomendaciones (métodos
tradicionales), mapas de materiales (método gráfico) o información escrita
que se encuentran en fuentes bibliográficas o en forma de software en bases
de datos virtuales. En general, el refinamiento se hace de acuerdo con las
propiedades exigidas por el componente a diseñar y sustentado con criterios
como: disponibilidad, facilidad de obtención, vida de servicio, factores
ambientales y costos, entre otros. De esta forma, se llega a la selección de
un único tipo de material, el cual debe resultar en el más apropiado para el
fin pretendido.

Los avances radicales en los materiales pueden conducir a la creación de

nuevos productos o nuevas industrias, pero las industrias actuales también
necesitan científicos de materiales para incrementar las mejoras y localizar
las posibles averías de los materiales que están en uso. Las aplicaciones
industriales de la ciencia de materiales incluyen la elección del material, su
coste-beneficio para obtener dicho material, las técnicas de procesado y las
técnicas de análisis.

Además de la caracterización del material, el científico o ingeniero de

materiales (aunque haya una diferencia, muchas veces el ingeniero es
científico y viceversa) también debe tratar la extracción y su posterior
conversión en materiales útiles. El moldeo de lingotes, técnicas de fundido,
extracción en alto horno, extracción electrolítica, etc., son parte del
conocimiento requerido en un ingeniero metalúrgico.

Dejando aparte los metales, polímeros y cerámicas son también muy

importantes en la ciencia de materiales. Los polímeros son un material
primario usado para conformar o fabricar plásticos.

LOS MATERIALES CERÁMICOS

El origen de la palabra cerámica se encuentra en la palabra

griega “KERAMIKOS” cuyo significado es “cosa quemada”.

Un material cerámico es aquel constituido por

sólidos inorgánicos metálicos o no metálicos que ha sido fabricado mediante
tratamiento térmico. Las cerámicas tradicionales están compuestas de arcilla,
sin embargo en la actualidad existen numerosos materiales cerámicos de
diferente composición que tienen muchas aplicaciones, por ejemplo en
la industria aeronáutica y en medicina. La pasta cerámica más básica es el
barro común, o barro rojo que está formado por silicatos de aluminio
procedentes de la descomposición de otras rocas primarias y puede tener
diferentes impurezas como óxido de hierro que le da el tono rojizo. Para
obtener objetos de cerámica a partir del barro es imprescindible un horno que
caliente el material a altas temperaturas. Aunque los materiales cerámicos
no son metales, pueden incluir en su composición átomos metálicos como el
hierro o el aluminio. Los materiales cerámicos avanzados se fabrican a base
de materias primas de alta pureza y composición química controlada, por
ejemplo titanato de bario. El procesado está sujeto a un control preciso de tal
forma que el producto final cuenta con una microestructura definida que
asegura una alta fiabilidad para el fin para el que se ha diseñado, por
ejemplo en medicina para huesos y articulaciones artificiales o implantes
dentales. Las propiedades de estos materiales solo se consiguen después de
un tratamiento térmico en el que se somete el material original a altas
temperaturas, lo cual le confiere las características que se desean obtener.

En general, los materiales cerámicos son típicamente duros y frágiles

con baja tenacidad y ductilidad también se comportan usualmente como
buenos aislantes eléctricos y térmicos debido a la ausencia de electrones
conductores. Normalmente poseen temperaturas de fusión relativamente
altas y, así mismo, una estabilidad química relativamente alta en muchos
más agresivos debido a la estabilidad de sus enlaces debido a estas
propiedades los materiales cerámicos son indispensables para muchos
diseños en ingeniería.
 VIDRIOS
Porcelanas REFRACTARIOS

Estructural
es de
arcilla
Vidrios
Básico

Especial
Vitrocerámicas
PRODUCTOS DE Silice
ARCILLA

Arcillas
refractarias

CLASIFICACIÓN
DE LOS
MATERIALES
CERÁMICOS

Máquinas

CEMENTOS Lijas

Rotores
Válvulas

Corte
Pulido

Estructurales
Sensores

Compuestos

CERÁMICAS
AVANZADAS ABRASIVOS
 Vidrios

El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se

encuentra en la naturaleza, aunque también puede ser producido por el ser humano.
El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de
productos. El vidrio es un tipo de material cerámico amorfo.

El vidrio se obtiene a unos 1500 °C a partir de arena de sílice (SiO2), carbonato

de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).

Vitrocerámicas: Los materiales

vitrocerámicos se producen, generalmente,
mediante cristalización controlada de vidrios
apropiados. Cuando se fabrican, se forman objetos
de la forma deseada mediante técnicas
convencionales de conformado de vidrios. La
cristalización convencional de vidrios se inicia casi
invariablemente en las superficies externas,
seguida del crecimiento de los cristales en el
interior de la fase amorfa produciendo un cuerpo no uniforme de gran tamaño
de grano.

PRODUCTOS DE ARCILLA

La arcilla es una roca sedimentaria descompuesta constituida por

agregados de silicatos de aluminio hidratados
procedentes de la descomposición de rocas que
contienen feldespato, como el granito.

Presenta diversas coloraciones según

las impurezas que contiene, desde el rojo
anaranjado hasta el blanco cuando es pura.

Los productos estructurales de la arcilla incluyen cualquier material

cerámico utilizado en la construcción de edificios y más comúnmente
involucran ladrillos y terracota, la cual es fácilmente reconocible por su color
rojizo naranja.

Porcelana

La porcelana es un material cerámico producido de forma artesanal o

industrial y tradicionalmente blanco,
compacto, frágil, duro, translúcido,
impermeable, resonante, de baja
elasticidad y altamente resistente al
ataque químico y al choque térmico,
utilizado para fabricar los diversos
componentes de las vajillas (excluyendo
la cubertería) y para jarrones, condensadores, lámparas, esculturas y
elementos ornamentales y decorativos.

REFRACTARIOS

El término refractario se refiere a la propiedad de ciertos materiales

de resistir altas temperaturas sin descomponerse. No hay una frontera clara
entre los materiales refractarios y los que no lo son, pero una de las
características habituales que se pide a un material para considerarlo como
tal, es que pueda soportar temperaturas de más de 1600 °C sin ablandarse.
Arcillas Refractarias

Una Arcilla refractaria son aquellas arcillas que tienen un punto de

fusión elevado, situado sobre 1.600 y 1.750ºC.

CERÁMICOS ABRASIVOS

Los abrasivos cerámicos están fabricados con cerámica natural

mezclada ó no con abrasivos en polvo como corindones – cuarzo y carburo
de silicio.

Una vez preparada la mezcla se pasa por una máquina

extrusora formándose una especie de "churro" de diámetro igual a la medida
que vayamos a fabricar y automáticamente se corta con la forma geométrica
deseada.

Un abrasivo es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre

otros materiales con diferentes clases de esfuerzo mecánico —triturado,
(molienda), corte, pulido. Es de elevada dureza y se emplea en todo tipo de
procesos, industriales y artesanales.

Lija

La lija o aglutinante es el material de soporte que sostiene el grano

pegado al material abrasivo. Se utilizan diversos tipos de aglutinantes,
desde yeso o cerámica en algunas piedras abrasivas hasta materiales
sintéticos. Es importante considerar la dureza del material; éste es el límite
de resistencia con que el material de liga sujeta los granos en la forma de
una rueda.
 CEMENTOS

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla

de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse después de ponerse en contacto con el agua.

El producto resultante de la molienda de estas rocas es

llamada clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega una pequeña
cantidad de yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al añadirle agua
y endurecerse posteriormente.

Cementos estructurales

. El Cemento Estructural es el resultado de la molienda de clínker, yeso y adiciones

minerales, en las proporciones óptimas para la obtención de altas resistencias iniciales. Las
materias primas y adiciones utilizadas por Cementos presentan altos estándares de calidad,
que son controlados permanentemente durante el proceso de producción. El uso de
adiciones en el cemento tiene importantes beneficios medioambientales, como la reducción
en las emisiones de dióxido de carbono y en el consumo de productos combustibles.

Cementos compuestos

Son los cementos que se obtienen por molturación conjunta de un

cemento Portland y regulador del Fraguado en proporcione igual o superior al
65% en peso, y adiciones inertes en proporción igual o inferior al 35% en
peso.

Cerámicas Avanzadas

Son aquellos materiales que combinan las características y las

ventajas de la cerámica tradicional, por ejemplo inercia química, capacidad a
alta temperatura, y dureza, con la capacidad de soportar una tensión
mecánica significativa. Como toda cerámica, son están formados por
compuestos inorgánicos y no metálicos; además, a menudo son mezclas de
varios componentes y/o materiales de fase múltiple que tienen estructuras
cristalinas complejas.

CERÁMICAS TRADICIONALES Y DE INGENIERÍA

Están constituidos por tres tipos básicos: arcilla sílice y feldespato la

arcilla está compuesta principalmente por silicatos de aluminio hidratados
AL2O3 SiO2 h2o con pequeñas cantidades de otros óxidos como TiO2
Fe2O3 MgO CaO Na2O Y K2O.

Las arcillas en los materiales cerámicos tradicionales se pueden

trabajar antes de qe el material se endurezca por el fuego y constituyen el
cuerpo principal del material.

Productos estructurales de la arcilla tales como ladrillos para la

construcción tuberías de desagüe tejas de drenaje tejas de cubiertas y
losetas para pisos están hechos de arcilla natural que contiene los tres
componentes básicos.

Cerámicas para ingeniería

En contraste con los cerámicos tradicionales que se basan

principalmente en la arcilla los cerámicos técnicos o de ingeniería están
constituidos principalmente por compuestos puros o casi puros;
principalmente óxidos carburos o nitraros, algunos de los cerámicos más
importantes de la ingeniería son alúmina, nitruro de sillico, carburo de silicio y
zirconita, combinados con algunos otros óxidos refractarios. a continuación
se ofrece una breve descripción de algunas propiedades, procesos y
aplicaciones de varios materiales cerámicos importantes.
 Alúmina: la alúmina se desarrollo originalmente para tubos
refractarios y crisoles de alta pureza de ulitilizcion a elevadas temperaturas;
pero ahora tiene aplicaciones mucho más variadas, ejemplo: de la alúmina
es en materiales aislantes de las bujías.

Nitruro de silicio: los materiales cerámicos con nitruro tienen

combinaciones útiles y de propiedades mecánicas ingenieriles como
resistencia al impacto y propiedades refractarias.
 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

GENERALES

Aun cuando las propiedades de estos materiales, depende en gran

medida de su composición, en general comparten las siguientes
propiedades:

 Estructura Cristalina. No obstante, también hay materiales

que no poseen esta estructura o la tienen solo en ciertos
sectores.
 Tienen una densidad aproximada de 2g/cm3.
 Se trata de materiales con propiedades aislantes de
electricidad y de calor.
 Tienen un coeficiente de dilatación bajo.
 Tiene un punto de Fusión alto.
 Por lo general son impermeables.
 No son combustibles ni oxidables.
 Son duros, pero frágiles y ligeros al mismo tiempo.
 Son resistentes a la compresión, al desgaste y a la corrosión.
 Tienen Elasticidad, o capacidad de soportar bajas
temperaturas sin deteriorarse.
 Poseen estabilidad química.
 Requieren cierta porosidad.
 Comparados con los metales y plásticos son duros, no
combustibles y no oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado
como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de
aislamiento térmico y, también, eléctrico.
  Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que
causan los agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en
formas con dimensiones determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o
vidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión
y presentan poca elasticidad.

MÉCANICAS

 Son duros y frágiles a temperatura ambiente debido a su enlace

iónico/covalente (al aplicarles una fuerza los iones de igual carga quedan
enfrentados provocando la rotura del enlace), este hecho supone una
gran limitación en su número de aplicaciones. Esta fragilidad se intensifica
por la presencia de imperfecciones.

 Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas se

permite el deslizamiento de bordes del grano.

Factores que afectan la resistencia de los materiales cerámicos

La falla mecánica de los materiales cerámicos se presenta

principalmente por defectos estructurales. Las principales fuentes de fractura
en poli-cristales cerámicos son las grietas superficiales producidas durante el
acabado superficial, los huecos (porosidad), las inclusiones y los granos
grandes que se forman durante el procesamiento.
 Tenacidad de los materiales cerámicos

Los materiales cerámicos, debido a su combinación de enlace iónico y

covalente, tienen una baja tenacidad inherente. En años pasados se han
llevado a cabo múltiples investigaciones para mejorar la tenacidad de los
materiales cerámicos. Mediante el uso de ciertos procesos, como cerámicas
prensadas en caliente con aditivos y reacciones de enlace, se han producido
cerámicas de ingeniería con mejor tenacidad.

Falla por fatiga de cerámicos

La falla por fatiga en metales se presenta bajo esfuerzos cíclicos

repetidos por la nucleación y la formación de grietas en un área endurecida
por deformación plástica de una muestra. Debido al enlace iónico-covalente
de los átomos en un material cerámico, hay una ausencia de plasticidad en
las cerámicas durante el esfuerzo cíclico. En consecuencia, la fractura por
fatiga es rara en las cerámicas.
 Mezclado y Es el Proceso en el que se unen
Molturación de las materias primas y se intenta
Materias Primas homogeneizar su tamaño y
distribución

En esta fase se le da forma y

Conformación consistencia a la masa, de esta
forma se aumenta la densidad,
mejorando las propiedades
mecánicas.

Moldeo Proceso mediante el cual se

crea una representación o
imagen (3D) de un objeto
cualquiera, para moldear se usa
Depende del tipo uno de estos procesos:
de material que se
quiere obtener.
PROCESAMIENTO Pero requiere
normalmente de Prensado
Extrusión
los siguientes
procesos:
Moldeo en
Barbonita

Proceso que
consiste en
controlar la
evaporación del
agua y las
Secado contracciones
que produce en
la pieza.

Fase por el cual se

Cocción calienta el material y
se obtiene el
“bizcocho”.

Proceso por el cual la fase

Vitrificación vítrea se funde y llena los
espacios porosos del
material.
 APLICACIONES REALES

EL VIDRIO

Este material sólido, frágil y por lo general transparente presenta

diferentes colores según los componentes que se utilicen en su fabricación.
El proceso de elaboración consiste en fundir ciertas sustancias hasta
solidificarlas y se remonta a una época anterior al año 2000 a.C., cuando se
trabajaba a mano usando moldes. A lo largo del tiempo, el vidrio se ha
empleado para fabricar recipientes, objetos decorativos como los de joyería,
y también en la arquitectura y la industria. En la actualidad, su reciclaje
supone un importante beneficio para conservar el medio ambiente y no
contaminarlo.

Método de Fabricación de Vidrio

Mediante el prensado, soplado, estirado y formación de fibras.

 LOS BLOQUES DE ARCILLA

El proceso de elaboración de un
ladrillo se compone de las siguientes
fases:

1. Extracción de la materia prima:

Se extrae y transporta la arcilla, la
materia prima necesaria par a la
fabricación de ladrillos desde la
zona de extracción hasta los
lugares de producción.
2. Maduración: Antes de incorporar la
arcilla al ciclo productivo, esta se
somete a una serie de tratamiento de trituración, homogeneización y
reposo expuesta a los elementos, con la finalidad de obtener una
adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y
químicas deseadas.
3. Tratamiento mecánico previo: Consiste en una serie de operaciones
cuya finalidad es la de purificar y refinar la materia prima. Los
instrumentos utilizados en dicha fase son los siguientes:
1. Eliminador de piedras: Sirve para reducir las dimensiones de los
terrones.
2. Desintegrador: Se encarga de triturar aquellos terrones de mayor
tamaño, más duros y compactos.
3. Laminador refinador: Se trituran los últimos nódulos que pudieran
estar en el interior del material.
4. Depósito de materia prima procesada: Se deposita el material en silos
especiales y techados donde el material se homogeniza definitivamente
tanto física como químicamente.
5. Humidificación: Se retira la arcilla de los silos y se transporta a un
laminador refinador para posteriormente mover a un mezclador
humedecedor, en el cual se agrega agua para obtener la humedad
precisa.
6. Moldeado: Consiste en pasar la arcilla a través de una boquilla para
conseguir la forma del objeto deseado. Este proceso se realiza en
caliente, utilizando vapor saturado a aproximadamente 130ºC y a presión
reducida. Con ello se obtiene una humedad más uniforme y una masa
más compacta.
7. Secado: Es una de las fases más delicadas del proceso de producción,
ya que de ella depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del
material. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la
fase de moldeado para así poder pasar a la fase de cocción.
8. Cocción: Se realiza en hornos de túnel de hasta 120m de longitud donde
la temperatura de cocción oscila entre 900ºC y 1000ºC. En el interior del
horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. Durante este
proceso se produce la sinterización, lo que determina la resistencia del
ladrillo.
9. Almacenaje: Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes
sobre pallets, lo cual permitirá facilitar su transporte con carretillas. El
embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o
metal, con la finalidad de poder ser depositados en lugares de
almacenamiento y facilitar su transporte.
PRODUCTOS DE ARCILLA
 EL CEMENTO

1. Obtención y preparación de materias

primas
Las canteras se explotan mediante
voladuras controladas, en el caso de
materiales duros como calizas y pizarras,
mientras que en el caso de materiales
blandos (arcillas y margas) se utilizan
excavadoras para su extracción.

2. Trituración
Una vez extraído y clasificado el material, se procede a su trituración
hasta obtener una granulometría adecuada para el producto de molienda y
se traslada a la fábrica mediante cintas transportadoras o camiones para su
almacenamiento en el parque de prehomogeneización.
3. Prehomogeneización

El material triturado
se almacena en capas
uniformes para ser
posteriormente seleccionadas
de forma controlada. La
prehomogeneización permite
preparar la dosificación
adecuada de los distintos
componentes reduciendo su
variabilidad.

4. Molienda de crudo
Estos materiales se
muelen para reducir su tamaño y
favorecer así su cocción en el
horno.

5. Precalentador de ciclones
La alimentación al horno
se realiza a través del precalentador de ciclones, que calienta la materia
prima para facilitar su cocción.
6. Fabricación del clínker: Horno

A medida que la harina va avanzando en

el interior del horno la temperatura va aumentando
hasta alcanzar los 1.500ºC, produciéndose
entonces las complejas reacciones químicas que
dan lugar al clínker.

7. Fabricación del clínker:

Enfriador
A la salida del horno, el clínker se introduce en el enfriador,
que inyecta aire frío del exterior para reducir su temperatura de los
1.400ºC a los 100ºC.

8. Molienda de clínker y fabricación de

cemento
El clínker se mezcla con yeso y adiciones
dentro de un molino de cemento.
 9. Almacenamiento del cemento

El cemento se
almacena en
silos, separado
según sus
clases.

10. Envasado o expedición a granel

11.
El cemento se ensaca o se descarga en un camión cisterna
para su transporte por
carretera o ferrocarril.