UNIVERSIDAD FERMIN TORO

VICE RECTORADO ACADEMICO

FACULTADA DE CIENCIAS ECONOMICAS Y SOCIALES
ESCUELA DE ADMINISTRACION

PLAN DE PRODUCCIÓN PARA UNA INDUSTRIA

DE PAPEL Y CELULOSA

Integrantes
Karina Bravo
Jhoanna Mendoza
Jeybel López
Briceida Ramírez
Profesora
Lcda. Rosmary Mendoza
Asignatura:
Gerencia Industrial
SAIA: “B”

CABUDARE, MARZO 2019

 INTRODUCCION

Al realizar el estudio para la realización de un plan de producción, se debe

analizar primero las materias primas empleadas y en concreto la evolución de las
mismas. En la Industria del papel, la madera es la principal materia prima,
utilizando principalmente la madera de pino insignis o radiata y la del eucalipto, a
partir de esta se obtiene la pasta de celulosa (pulpa) la cual constituye la materia
prima semi elaborada con la que se realizara finalmente el papel, cartón, etc.
Además también se utiliza como materia prima el cartón reciclado. Lo que genera
un importante ahorro de costos en el sector.
 EL PAPEL

El papel es una estructura obtenida sobre la base de fibras vegetales de

celulosa, las cuales se entrecruzan formando una hoja resistente y flexible. Estas
fibras provienen de árboles y según su longitud se habla de fibras largas, de
aproximadamente 3 milímetros (generalmente obtenidas del Pino u otras
coníferas), o fibras cortas, de 1 a 2 milímetros (obtenidas principalmente del
eucalipto).

De las fibras vegetales se obtiene una pulpa de celulosa a través de

un proceso que puede ser estrictamente mecánico o también químico. De acuerdo
a las características del proceso se obtendrán diferentes tipos de papel.

OBJETIVO DE LA PRODUCCION

El Objetivo de la producción de papel y celulosa es cubrir con la demanda

del mercado, elaborando productos de calidad, posicionando los productos en el
mercado competitivo, realizar alianzas estratégicas y comerciales así como contar
con nuevos puntos de procesamiento, venta a nivel nacional, certificación en
normas nacionales como internacionales y comprometerse con el cuidado del
medio ambiente.

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO DEMANDADO POR EL

MERCADO

La demanda mundial de papel y cartón ascendió a 400 millones de toneladas

en 2014, y se ha estabilizado desde 2011 con el incremento del consumo en
mercados emergentes para compensar la disminución en el mundo occidental y en
Japón. Estiman que la demanda de papeles para tissue y embalaje crecerá más
rápido (en un 2-3% promedio hasta 2030) impulsado por la rápida expansión de la
clase media global, el aumento del poder adquisitivo y la factibilidad de mejores
condiciones de higiene.

Por otro lado, el consumo de papel de impresión experimentará un cierto

descenso que refleja los cambios estructurales en los patrones de los medios de
comunicación del mundo. “La dinámica positiva de los segmentos de tejidos y de
embalajes proporciona una oportunidad para que los propietarios forestales creen
valor y mejoren sus dinámicas económicas regionales”.

Entre los productos demandados por el mercado podemos nombrar:

Papel Kraft

Es muy resistente, por lo que se utiliza para la elaboración de papel tissue, papel
para bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas, asimismo, es base de
laminaciones con aluminio, plástico y otros materiales.

Papel Pergamino Vegetal

Resistencia a la humedad así como a las grasas y a los aceites. Es utilizado para
envolver mantequilla, margarina, carnes, quesos, etcétera. Así como para
envasar aves y pescados. También se utiliza para envolver plata y metales pulidos.

Papel Resistente a Grasas y Papel Glassine

Estos papeles son muy densos y tienen un alto grado de resistencia al paso de las
grasas y los aceites. Este papel es translúcido y calandrado logrando una
superficie con acabado plano; puede hacerse opaco adicionando pigmentos,
también puede encerarse laquearse y laminarse con otros materiales.

Son muy utilizados para envolturas, sobres, materiales de barrera y sellos de

garantía en tapas. En la industria alimenticia se utilizan con frecuencia.

De igual manera, se emplean para envasar grasas y aceites, tintas para impresión,
productos para pintar y partes metálicas.

Papel Tissue

Son elaborados a partir de pulpas mecánicas o químicas, y en algunos casos de

papel reciclado. Pueden ser hechos de pulpas blanqueadas, sin blanquear o
coloradas. Este papel se utiliza para proteger algunos productos eléctricos,
envases de vidrio, herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano. Como
papeles de grado no corrosivo son utilizados para envolver partes metálicas
altamente pulidas.

Papeles Encerados

Brindan una buena protección a los líquidos y vapores. Se utilizan mucho para
envases de alimentos, especialmente repostería y cereales secos, también para la
industria de los congelados y para varios tipos de envases industriales.

Papel Bond:

Es el tipo de hoja más común, ideal para dibujos, su color entero es blanco, pero
al igual que los demás tipos de hojas, pueden ser de colores. Este tipo de papel
tiene un peso que puede que puede variar debido a su grosor.
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y
REQUERIMIENTO DE MATERIAS PRIMAS, INSUMOS,
MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS

El papel es una estructura obtenida sobre la base de fibras vegetales de

celulosa, las cuales se entrecruzan formando una hoja resistente y flexible. Estas
fibras provienen de árboles y según su longitud se habla de fibras largas, de
aproximadamente 3. Milímetros (generalmente obtenidas del Pino u otras
coníferas), o fibras cortas, de 1 a 2 milímetros (obtenidas principalmente del
eucalipto). De las fibras vegetales se obtiene un pulpa de celulosa a través de un
proceso que puede ser estrictamente mecánico o también químico. De acuerdo a
las características del proceso se obtendrán diferentes tipos de papel. A manera
de ilustración, a continuación presentamos una breve descripción del proceso
productivo del papel en base al bagazo y a la pulpa.

El proceso de fabricación de papel se inicia con la recepción de

la materia prima. En el caso de la pulpa, la madera es cortada en pequeños trozos,
a los cuales se les quita la corteza. Luego, estos trozos pasan al "chipeador",
donde son reducidos de tamaño. En el bagazo, luego de la recepción del mismo,
se inicia el proceso de lavado en el que se eliminan los materiales pesados y
solubles como arena y astillas.

La materia prima preparada (lavada y cortada) pasa por un proceso de

cocción con soda cáustica. La función de la cocción es liberar las fibras de
celulosa contenidas en las astillas de madera y en el bagazo mediante la
disolución de la lignina que las mantiene unidas. Este proceso se realiza en
grandes calderas llamadas "digestores". Posteriormente, la pulpa pasa a una nueva
etapa de lavado donde se elimina la lignina, disuelta en los líquidos de cocción en
forma de licor negro.

La pasta procedente del proceso de blanqueo o del "pulpeo mecánico" es

preparada para el proceso de secado. Esta se distribuye uniformemente sobre una
tela en una máquina tipo "Fourdrinier". Una vez en la tela se procede a extraer el
exceso de agua, con lo que queda una estructura húmeda de fibras entrelazadas
que es en sí el principio de la hoja de papel. Posteriormente, se pasa la hoja de
papel por un sistema de prensas y secadores de vapor para eliminar el exceso de
humedad que todavía contiene el papel.

Finalmente, la hoja de papel pasa por un sistema de rodillos que prensa la

hoja y la enrolla en bobinas de gran tamaño, que luego son cortadas en rollos más
pequeños de acuerdo con los requerimientos de los clientes.

La pulpa café obtenida hasta esta etapa es blanqueada mediante

diversos procesos químicos que retiran la lignina residual. De esta forma se
obtiene una pasta blanca. Esta etapa del proceso se conoce como "pulpeo
químico", y de ella se derivan los papeles blancos como el "bond". Los papeles
oscuros, procedentes del "pul pea mecánico" son, sin embargo, la mayoría de la
producción local (75%). Finalmente, cabe anotar que las diferentes calidades de
papeles dependerán de la concentración de fibra que se le añada
al producto deseado.
 MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN EL
PROCESO

Pulper: Recipiente para individualizar la fibras de la pasta. Refino:

Maquinaria que realiza un agitación para unir químicamente entre si las fibras.
Tina Mezcla. Tina Nivel Constante. Caja de Entrada: Maquinaria donde forma las
pasta diluida. Maquina Papel: donde se forma la hoja de papel. Foils y Cajas
aspirantes: Me permite extraer agua de la hojas de papel. Dandy Roll: Rodillo de
desagote y compactación de la hoja. Prensas: Eliminación de agua del papel y
consolidación de la hoja. Pope: Maquina que en rolla el papel en una bobina.
Calandra: Maquinaria donde se alterna rodillos, para darle al papel brillo o en
semi-mate. Bobinadora: Permite crear bobinas de papel más pequeñas para
enviarlas al cliente o ser transformadas en hojas. Cortadora: encargada de cortar el
papel.
 DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA, RENDIMIENTO Y
PRODUCCIÓN.

Tecnología:

En la actualidad, la fabricación de pasta de madera para aislar las fibras de

celulosa para la producción de papel utiliza tecnologías con un elevado consumo
de energía creadas hace más de un siglo y que requieren la utilización de
combustibles fósiles, Existe un proyecto financiado con fondos europeos
PROVIDES han desarrollado una tecnología innovadora para las materias primas
a base de madera y de lignocelulosa agroindustrial. Con el objetivo de utilizar la
reducción energética del 40 % y de las emisiones de CO2 en un 80 % en las
industrias de la pasta y la fabricación de papel». Esta nueva tecnología se basa en
los disolventes eutécticos profundos (DES, por sus siglas en inglés), una nueva
clase de disolventes naturales. Los componentes individuales de los DES tienen
de forma natural puntos de fusión superiores a los 100 °C, pero al mezclarse
forman líquidos de baja volatilidad a temperatura ambiente. En nuestro proyecto,
utilizamos DES a una temperatura y presión atmosférica bajas para aislar la
lignina de la madera, lo que nos permite obtener fibras de celulosa de alta calidad
y pureza para la fabricación de papel», lo que permitía obtener un papel con unas
buenas características de adherencia interna y de resistencia a la tracción.

Otra nueva tecnología para ser aplicadas a la industria del papel

 Disolventes eutécticos profundos (DES)- Ganador

Nuevos disolventes bio-renovables producidos por las plantas abren el

camino a la producción de celulosa a baja temperatura y a presión atmosférica.
Con esta tecnología cualquier tipo de biomasa podría disolverse en lignina,
celulosa y hemicelulosa, minimizando el uso de energía, las emisiones y los
residuos. Puede aplicarse igualmente al papel para reciclar.
  Fabricación de papel sin agua (Drypulp for cure-formed paper)

Imaginemos un proceso de fabricación de papel que no utilice agua. Las fibras son
tratadas para protegerlas y después suspendidas en una solución viscosa con una
concentración de más del 40%. La solución se prensa y la fina hoja resultante se
cura con una serie de aditivos para obtener el producto final requerido.

 CO2 Supercrítico

Ni gas ni líquido, sino algo intermedio. El CO2 supercrítico tiene distintas

aplicaciones como el secado de vegetales, frutas y flores y la extracción de aceites
esenciales y especias. Se utiliza también en el tinte de textiles. Y desde los años
80 se emplea para descafeinar el café y el té. Podría utilizarse para secar la
celulosa y el papel sin necesidad de calor ni vapor o incluso, ya puestos, para dar
color al papel o para eliminar contaminantes.

 100% Electricidad

Un cambio a tecnologías de alta eficiencia energética en la producción del

papel y la celulosa, utilizando electricidad en lugar de combustibles fósiles para
generar calor permitiría eliminar las emisiones de CO2 a medida que el sector
eléctrico se pase a la energía renovable. El sector podría además almacenar
energía para la red en forma de hidrógeno y celulosa termo-mecánica.

 Superficie funcional

La llave para obtener mayor valor añadido con menos recursos está en
fabricar productos más ligeros, de menor gramaje, y vender superficie y
funcionalidad más que peso. Los avances en la formación de la hoja y nuevos
cócteles de materias primas abrirán el camino hacia ese futuro “ligero”.
  Condensación Flash con vapor

¿Fabricar papel sin agua? Casi. Fibras prácticamente secas empujadas a una
zona de formación con vapor en turbulencia y condensadas en un entramado,
utilizando una milésima parte del volumen de agua que hoy empleamos.

 Vapor

¿Emplear más energía para utilizar menos? Sí, has leído bien. Utilizando
todo el poder del vapor puro para un secado con vapor supercalentado se ahorra
energía, ya que una mayor cantidad de calor podría ser recuperada y reciclada. El
vapor se usaría entonces como transporte de la fibra para la formación del papel.

Podemos resaltar que en el año 2014 se presentó en el Auditorio 400 del

museo Reina Sofía, en España, El FORO DEL PAPEL, que con el título
BIOINNOVPAPER. En el cual se presentaron las nuevas tecnologías que se
encuentran en la palestra para ser aplicadas, entre las que podemos nombrar:
Producir papel sin agua, fabricar celulosa a bajas temperaturas. Arquitectura en
papel con tubos de cartón, ferias y congresos reciclables con stands en tableros de
cartón. Papeles impresos que hablan, que cambian de color, que se iluminan…
Envases inteligentes de papel y cartón que pueden avisarnos para tomar la
medicación a tiempo, decirnos si un alimento está en buenas condiciones, detectar
si un envase ha sido abierto. Son solo algunos de los temas que se tratarán en el
evento

Rendimiento y Producción:

La producción de papel requiere de una serie de factores, lo que incluye

fundamentalmente a los insumos, a los bienes de capital y a la mano de obra. Así,
un acceso más fácil a dichos factores de producción o, lo que es lo mismo, un
acceso a costos menores, permitirá que la oferta aumente. En lo que a bienes de
capital se refiere, la industria cuenta en términos generales con un nivel adecuado
de tecnología, el que se aprecia principalmente en las grandes empresas, las cuales
están incrementando sus ventas en el mercado externo. Esto, sin embargo, no es
necesariamente aplicable a las empresas medianas y pequeñas. Asimismo, la parte
de la industria que utiliza el bagazo como materia prima (75% del total) cuenta
con adecuado abastecimiento el cual le ha provisto diversos beneficios.

En términos de valor bruto de producción, la industria contribuye con un

gran porcentaje equivalentes a varios millones, generados por el sector
manufacturero. La producción total de papel se estima asciende muy rápidamente
al igual que el consumo.

La industria produce diversos bienes, como papel periódico, papel para

imprimir y escribir, papel higiénico, toallas, servilletas, pañuelos, sacos, bolsas,
etc. Asimismo, genera demanda a otros sectores como la industria maderera y
azucarera, que le proveen de las fibras vegetales que forman el papel, y la
industria química, que le provee de insumos como blanqueadores y otros solubles.

En cuanto el rendimiento los productos fabricados por el sector se utilizan

en la industria de envases y cajas de papel y cartón, en la industria del tabaco, en
las imprentas, entre otras. Los empaques (Iiner y corrugado) son los derivados de
mayor importancia, con una participación de 39% de la producción total, seguidos
de otros empaques y "tissue" (papel higiénico, servilletas, toallas) con 34%, y
papeles de imprenta y escritura con 16%. Sin embargo, en lo que a consumo
aparente se refiere (producción + importaciones - exportaciones), los papeles de
imprenta y escritura representan el 38% del total, seguidos por los empaques
(Iiner y corrugado) y otros empaques y "tissue" con 15% cada uno.'
Consecuentemente, los productos extranjeros de mayor relevancia en
el mercado local son los papeles de imprenta y escritura con el 52% del total
de importación, y los papeles para prensa o papel periódico con el 31 %.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
 Diagrama de Flujo Del Proceso de la Celulosa

DIAGRAMA DE FOJO DE UNPROCESO DE PRODUCCION COMPLETO

 COSTOS ESTIMADOS DE PRODUCCION

los costos estimados surgen por la necesidad de predeterminar o calcular los

costos de producción con el objeto de poder fijar los precios de venta. Son
determinados antes de realizar la producción real basándose en condiciones
futuras especificadas, que se refieren a la cantidad de artículos que se han de
producir.

La estimación del costo total requiere el ingreso de información en un

sistema automatizado, tal como un sistema de planificación de recursos de
fabricación (MRP).

El sistema utiliza las horas de trabajo, las horas de máquina, las tarifas por
hora para la mano de obra y maquinaria, las tasas de gastos generales, las rutas
operacionales y las listas de materiales para calcular el costo estimado.

Mediante la estimación de costos podemos:

Determinamos el costo unitario de los productos que se ofrecen en la

fábrica de papel, para así contribuir a fijar con anticipación sus precios de venta y
poder elaborar cotizaciones de precio a los clientes.

– Valuación contable de la producción de papel en proceso y la terminada.

– Determinación del costo de producción de la mercancía vendida.

– Conocer los artículos que pueden venderse a diferentes precios, según su

rentabilidad, estableciendo máximos y mínimos en los precios de venta, si lo
permite la oferta y la demanda.

– Decidir sobre si se va a seguir produciendo o se debe comprar algún

artículo que se está elaborando, al igual que evaluar la factibilidad de costos para
producir un nuevo artículo.
 – Tener en cuenta la oferta y demanda del mercado referente a las fábricas
de papel y los productos ofrecidos o requeridos, así como la competencia
respectiva, considerando los precios actuales del mercado y comparándolos con
las estimaciones calculadas.

– Los costos estimados deben ser obtenido con anterioridad a la

producción del papel, para que se adopten normas correctas en las funciones de
producción, compra y distribución.

– Facilitar tener estimaciones seguras al cambiar el diseño de un producto o

su procedimiento de fabricación del papel.

– Servir como herramienta para el control interno y preventivo.

– Ayudar en la toma de decisiones gerenciales para planificar y visualizar

dificultades en el horizonte.

PERSONAL ENCARGADO DE LA PRODUCCIÓN

El departamento de producción es el área de una empresa que tiene como función

principal la transformación de materias primas en productos finales.

Gerente de producción: trabajan en la industria manufacturera y son los

responsables de gestionar los materiales y los trabajadores. Se aseguran de que la
producción es tan eficiente como sea posible.
Jefe de Planta: es el profesional encargado de realizar las tareas de
seguimiento, conducción y control de los diversos procesos de fabricación,
adecuándolas a las necesidades de la empresa según las normas establecidas de
calidad, seguridad y medio ambiente.
jefes de los operarios: Se encargan de asegurar el correcto
funcionamiento en la fábrica. Organizan a los operarios en cuanto a las tareas que
deben desempeñar cada uno de ellos o la organización de sus turnos.
 Personal técnico especializado: el cuál se encarga de realizar los
documentos de producción necesarios para que los operarios puedan ejecutar su
trabajo correctamente como son: planos, órdenes de trabajo instrucciones técnicas,
especificaciones técnicas…, así como la documentación que los operarios deben
rellenar para su control.
Operarios de máquinas: Son los profesionales encargados de operar las
distintas máquinas que poseen las fábricas.

ANEXO

PROCESO DE RECICLAJE
 Link Video

https://www.youtube.com/watch?v=CTJvniTkZ9s