ELECTRODEPOSICIÓN DE COBRE

1. INTRODUCCIÓN.

La electro-obtención de cobre es la recuperación del cobre como metal a partir

de una solución acuosa en una celda electrolítica y se realiza en una celda compuesta por un
cátodo sobre el cual se recuperará el cobre en forma de metal y por un ánodo que debe ser
inatacable (estable químicamente) para evitar la contaminación de la solución. Este proceso
permite la recuperación de iones de cobre de una solución acuosa aplicando corriente
eléctrica, con la finalidad de que se produzcan reacciones electroquímicas. La solución
acuosa empleada puede provenir directamente de la lixiviación de menas o de una solución
previamente enriquecida (stripping).

2. OBJETIVO.

 Estudiar la electrodeposición de cobre.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO.

3.1. GENERALIDADES.

Elemento químico de símbolo Cu de número atómico 29, y peso atómico 63.5

g/mol-at. Este metal es ampliamente utilizado en el campo de la electricidad y energía, se
emplea también en construcción e ingeniería, como recubrimiento y en aleaciones con otros
metales. Se considera a Europa como líder mundial en reciclaje de cobre.

Fig. 1 Usos del cobre metálico en Europa.

En una celda electrolítica se produce una reacción redox no espontánea

suministrando energía eléctrica al sistema por medio de una fuente de alimentación. La
batería actúa como una bomba de electrones, arrancándolos del ánodo y empujándolos al
interior del cátodo. Dentro de la celda, para que se mantenga la electroneutralidad, debe
ocurrir un proceso que consuma electrones en el cátodo y que los genere en el ánodo.
3.2. REACCIONES DE ELECTRODEPOSICIÓN.

La electro-obtención de cobre se realiza en una celda compuesta por un cátodo

sobre el cual se recuperará el cobre y por un ánodo que debe ser inatacable para evitar la
1
contaminación de la solución. El cátodo inicial es una lámina delgada de cobre o una lámina
de acero inoxidable (cátodos permanentes) y el ánodo es una placa de una aleación de
plomo (Pb - Ca - Sn).

Fig. 2 Electrolisis de sulfato de cobre

Las reacciones electroquímicas que describen este proceso son las siguientes:

Reacción catódica de reducción Cu+2 + 2e− → Cu

1
Reacción anódica de oxidación H2 O → 2H + + O2 + 2e−
2
1
Reacción global o total Cu+2 + H2 O → 2H + + O2 + Cu
2
La corriente eléctrica se transmitirá sobre el electrolito (CuSO4) y hará que el
cobre se deposite en el cátodo, regenerándose el H2SO4 en el ánodo y desprendiendo
oxígeno al medio ambiente. En la electrodeposición de cobre, el electrolito se empobrece,
mientras que el ácido sulfúrico se enriquece, el gas generado, que por lo general es solo
oxígeno, se pierde en la atmosfera, aunque si la intensidad de corriente es muy elevada,
también se puede llegar a formar hidrogeno y finalmente el ion cúprico se electro deposita
en la superficie del cátodo.

3.3. VARIABLES DE PROCESO.

3.3.1. POTENCIAL NECESARIO PARA LA ELECTRODEPOSICIÓN DE COBRE.

Para realizar la electrólisis es necesario aplicar entre los electrodos una

diferencia de potencial mayor que la diferencia de potencial mínima de electrólisis. Para la
obtención en condiciones estándar esta diferencia de potencial mínima es de -1,23 + 0,34 =-
0,89 V. Sin embargo el voltaje total que se debe emplear es mayor, debido a que se
requiere un potencial para vencer la resistencia del electrolito, la resistencia de los
contactos (busbars) y se deben considerar los sobrepotenciales anódico y catódico. El
sobrepotencial anódico es necesario para que el agua forme una nueva fase gaseosa, es
decir, oxígeno; por otro lado, el sobrepotencial catódico es necesario para que el cobre
disuelto pase a la fase sólida, en forma de metal. De modo que se tendrá la siguiente
ecuación.
2
 VTotal = |∆E ° Celda | + VElectrolito + VContactos + ηCatodico + ηAnodico
Dónde:
∆ECelda = Potencial de celda
VElectrolito = Voltaje necesario para vencer la resistencia que ofrece el electrolito al paso de
corriente eléctrica
VContactos = Voltaje necesario para vencer la resistencia que ofrecen los contactos al paso de
corriente eléctrica
ηCatódico = Sobrepotencial anódico
ηAnódico = Sobrepotencial catódico

Fig. 3 Circuito de eletro-obtención de cobre

° °
∆E ° Celda = ECu+2 /Cu + EH O/O
2 2

∆E ° Celda = 0.34 + (−1.23)

∆E ° Celda = −0.89 V

A partir de la ecuación de Nerst, se puede determinar el ∆ER

RT aCu+2 ∙ aH2 O
∆ECelda = ∆E ° Celda + Ln 1
zF
aH+ 2 ∙ aCu ∙ PO22

Considerando las actividades del Cu y agua iguales a 1 y una presión de oxigeno

de 1 atm a 25°C. Las concentraciones de H+ y Cu+2 en la industria son de 0.5 y 0.3 M
respectivamente.
0.0591 0.3
∆ECelda = −0.89 + Log
2 (0.5)2

∆ECelda = −0.90 V |∆ECelda | = 0.90 V

La tensión total de celda es de 2 a 2,5 [V]. Gran parte de este potencial se utiliza
en producir la reacción electroquímica. En el electrólito la caída de tensión es también alta
debido a la relativamente baja concentración en ácido sulfúrico.

Es interesante desde el punto de vista de consumo de energía minimizar este

valor ∆ER disminuyendo la concentración de ácido y aumentando la concentración del ión

3
Cu2+. Cuando la electro-obtención es la etapa que sigue a lixiviación esos valores están
condicionados por la etapa anterior.

3.3.2. RENDIMIENTO DE CORRIENTE

La eficiencia de corriente es la razón entre el cobre realmente recuperado y el

cobre que teóricamente debiera depositarse para la cantidad de corriente entregada, de
acuerdo con la ley de Faraday.
mdep
%E = ∗ 100%
mesp
Dónde:
mdep = Masa depositada.
mesp = Masa teóricamente esperada.

Las pérdidas de eficiencia de corrientes se deben a varias causas:

 Fugas de corriente.
 Disolución química de cobre.
 Cortocircuitos.
 Reacciones parásitas.

Las fugas de corrientes en general no son importantes y no alcanzan al 1% de la

corriente entregada. Cuando la celda está desconectada eléctricamente es susceptible de
producirse la siguiente reacción:

1
Cu + H2 SO4 + O2 → CuSO4 + H2 O
2

La velocidad de crecimiento de esta reacción es del orden de 2 – 4 [g/h]. El

cortocircuito declarado, además de generar problemas en la homogeneidad de la
distribución de corriente por electrodo en las celdas, deja pasar prácticamente todo el flujo
de corriente no produciendo ninguna transformación electroquímica degradándose en
calor. En la práctica las eficiencias de corriente pueden alcanzar un valor mayor al 95% y
cátodos de cobre con una pureza mayor al 99.9%.

3.3.3. CONSUMO DE ENERGÍA

Las soluciones de lixiviación para electro-obtención tienen una conductividad

del orden de 0,2 [mho/cm] y el consumo de energía es de 1800 – 2200 [kWh/t Cu]. El
consumo de energía se puede calcular a partir de la siguiente relación matemática:

E= P∗t=I∗V∗t
Dónde:
I = Intensidad de corriente
V = Voltaje total aplicado
t = Tiempo de electrodeposición
3.4. PRACTICA INDUSTRIAL DE LA ELECTRODEPOSICIÓN DE COBRE.

4
 La electrometalurgia del cobre comprende la electro-refinación y la electro-
obtención. Cuando se trata de electro-obtención los cátodos que se emplean son de acero
inoxidable; se ha visto que es fácil remover el cobre depositado de la superficie de dicho
material. Por otro lado se emplean ánodos insolubles de Pb-Sb, con la finalidad de que no
impurifiquen el electrolito.

Fig.4 Deslaminado de cobre. Fig. 5 Cobre depositado catodicamente

En la industria la carga es tratada por lixiviación, este proceso permite la

remoción del cobre de la mena, posteriormente la solución lixiviada es sometida a una etapa
de enriquecimiento, aplicando el proceso de extracción por solventes y finalmente la
solución enriquecida pasa por la etapa de electro-obtención.

Fig. 6 Diagrama de flujo del proceso convencional

5
4. EXPERIMENTACIÓN.

4.1. MONTAJE EXPERIMENTAL.

Fig. 7 Diseño experimental

4.2. MATERIALES Y EQUIPO.

Los materiales y reactivos empleados durante esta práctica experimental fueron:

Tabla 2. Materiales y Reactivos

MATERIALES REACTIVOS
 Probeta.
 Vaso de precipitado
 Lijas
 Rectificador de corriente.
 Bureta
 Solución de sulfato
 Matraz Erlenmeyer de cobre 50 g Cu/L
 Soporte universal  Solución de NaOH
 Pinzas 0.9N
 Tester digital.  Indicador
 3 recipientes.
 Electrodos de acero
inoxidable y plomo metálico.
 Conectores.
 Cronómetro.
 Balanza de precisión

4.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

6
El procedimiento a seguir durante la sesión de la prueba experimental es el siguiente:
 Introducir 400 mL de solución concentrada de sulfato de cobre a cada recipiente.
 Lijar los electrodos que se emplearán.
 Pesar los cátodos de acero inoxidable.
 Sumergir los electrodos (plomo metálico como ánodo y acero inoxidable como cátodo)
en la solución de ambos recipientes. Introducir 2 ánodos y un cátodo por celda.
 Armar un circuito en serie. Conectar el polo positivo del rectificador de corriente con un
ánodo y conectar ambos ánodos presentes en la celda, posteriormente conectar el
cátodo de la primera celda con un ánodo de la segunda, efectuar una conexión entre
ánodos en la segunda celda y finalmente conectar el cátodo de esta última celda con el
polo negativo del rectificador de corriente.
 Verificar que exista flujo de corriente eléctrica empleando el tester digital.
 Regular la intensidad de corriente a 1.1 Amperios.
 Hacer pasar la corriente eléctrica regulada a través de ambas soluciones, a partir del
rectificador de corriente durante el lapso de 30 minutos.
 Efectuar la lectura de voltaje con el tester.
 Medir el largo y el ancho del cátodo sumergidos con una regla (área sumergida).
 Al término de la electrodeposición se debe secar el cátodo.
 Pesar el cátodo de acero inoxidable seco y por diferencia de pesos determinar la
cantidad de cobre depositado.
 Tomar una alícuota de la solución concentrada de sulfato de zinc y titularla con solución
básica de NaOH de concentración 0.9 N.

5. RESULTADOS.

Los resultados experimentales son:

VSoln = 400 mL
[Cu2+] inicial por celda = 50 g/L
[H2SO4] inicial = 2 mL de electrolito consumió 36 mL de solución 0.1 N de NaOH.
Intensidad = 1.1 Amp
Voltaje de celda 1 = 2,4 V
Voltaje de celda 2 = 2,4 V
Voltaje de celda 3 = 2,4 V
Tiempo = 30 min
Área sumergida de electrodo = 5,5cm x 5cm
Masa de cobre depositado

CÁTODO MASA INICIAL [g] MASA FINAL [g]

1 14,363 14,663
2 16,370 16,673
3 15,984 16,287

Los resultados obtenidos son los siguientes:

7
Intensidad de corriente: 1.1 A
Densidad de corriente: 200 A/m2
Voltaje de celda 1: 2.4 V
Voltaje de celda 2: 2,4 V
Voltaje de celda 3: 2,4 V
Voltaje del circuito: 7.2 V
Tiempo: 30 min
Masa de cobre depositada: 0,303 g
Rendimiento de corriente: 95.94%
Consumo de energía por tonelada de metal depositado: 4370,86 kW-h/Tn Cu depositado
[Cu2+] inicial por celda: 50.00 g/L
[Cu2+] final por celda: 47,735 g/L

6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS.

 ¿Existe variación entre la masa de cobre depositada teórica y la masa de cobre

real? ¿A qué se debe esto? Explique

Si existe una diferencia y se debe a que no toda la corriente eléctrica fue aprovechada
durante el proceso de electrodeposición, es decir, no toda la corriente eléctrica
suministrada fue consumida para generar las reacciones electroquímicas; una parte de
dicha corriente fue consumida de otra forma, generalmente esto se debe a reacciones
parasitas y/o una pequeña cantidad de cobre metálico que pudo haberse disuelto. Sin
embargo la eficiencia de corriente alcanzada fue de 95.94%, es decir, que gran parte de
la corriente eléctrica suministrada fue aprovechada para reducir al cobre y oxidar el
agua. Se trabajó con una densidad de corriente de 200 A/m2, y en la práctica este valor
varía entre 200 y 300 A/m2; normalmente cuando la densidad de corriente es muy alta,
parte de la corriente eléctrica suministrada descompone el agua en hidrogeno y
oxigeno gaseosos, como la densidad de trabajo no fue muy alta, pero tampoco muy baja
como para influir negativamente en la producción de cobre metálico, se podría concluir
que existe una probabilidad casi nula de que se formara hidrogeno gas durante el
proceso de electrodeposición.

 ¿A qué se debe que luego de la electrolisis el pH de la solución disminuye?

El pH disminuye debido a que se generan iones hidrogeno que acidifican la solución, se

utilizó como electrolito una disolución concentrada de sulfato de cobre, de 50 g/L de
concentración inicial; la reacción catódica consiste en la reducción de los iones de Cu+2
a Cu mientras que la reacción anódica consiste en la descomposición del agua en iones
H+ y oxigeno gas, estos iones hidrogeno producidos son los que incrementan la
concentración de ácido sulfúrico y disminuyen el valor del pH. Es por esta razón que la
concentración de ácido sulfúrico aumenta al término del proceso de electrodeposición
de 88.2 a 95.2 g/L. Por otro lado, la concentración del electrolito disminuyó a 45.45 g/L,
debido al consumo de reactantes en la reacción electroquímica de obtención.

 Analice el porqué del valor del rendimiento de corriente

8
 En el caso particular del presente experimento, el rendimiento de corriente es óptimo,
alcanzando un valor de 95.94%, si comparamos este valor con los rendimientos de
corriente obtenidos en la industria, que alcanzan valores por encima del 95%,
podríamos concluir que el valor obtenido experimentalmente se encuentra en el rango.
Este valor de rendimiento, se debe principalmente al buen contacto que hubo entre los
electrodos, solución y rectificador de corriente; no hubieron cortos circuitos, las fugas
de corriente normalmente consumen menos del 1% de la corriente total que se emplea y
probablemente el resto de la corriente eléctrica fue desaprovechada en posibles
reacciones parásitas. Como se trabajó con una densidad de corriente no muy alta, es
posible que el agua no se haya descompuesto en hidrogeno gas.

 Analice el valor del consumo de energía

El consumo de energía en la industria varía entre 1800 y 2200 kw-h por tonelada de
cobre depositado, mientras que en el laboratorio se determinó un consumo de 3166.58
kw-h por tonelada de cobre. Comparando ambos valores, se observa que el consumo
calculado es sumamente elevado en comparación al consumo industrial; esto se debe a
que el voltaje de trabajo fue de 3.6 V/celda, un voltaje muy elevado que demandó un
consumo de energía muy grande, esto se debe principalmente a la temperatura del
electrolito al iniciar la prueba experimental; la solución se encontraba fría y eso
incrementó el valor de la resistividad especifica del electrolito.

 ¿Cómo se podría disminuir el consumo de energía? Explique.

El consumo depende directamente de la energía requerida durante este proceso, y

como energía es el producto de intensidad de corriente, voltaje y tiempo, se podría
disminuir el voltaje, en la industria se emplea un voltaje que oscila de 2.1 a 2.5 V
aproximadamente. De la relación matemática de energía, la única variable que puede
modificarse es el voltaje.

Se puede trabajar con electrodos de buena calidad y con superficies lisas libres de
impurezas que modifiquen las propiedades superficiales. Para que dichas superficies
sean lisas, en la práctica se emplean ciertos aditivos como la cola y para evitar que se
formen dendritas en las superficies de los electrodos, se puede emplear floculantes con
el fin de sedimentar las partículas finas; cuando las superficies de los electrodos no son
lisas, o se forman dendritas debido a las partículas finas, esto incrementa el valor de los
sobrepotenciales anodico y catódico enormemente, por consecuencia, también aumenta
el voltaje de celda. También se podría disminuir al máximo la distancia entre electrodos,
debido a que el voltaje del electrolito aumenta, conforme la distancia de separación es
mayor, esto se debe a que se tiene que vencer una mayor resistencia del electrolito, ya
que a mayor distancia, mayor electrolito hay. Podrían emplearse aditivos que
disminuyan la resistencia que ofrece el electrolito al paso de la corriente eléctrica. Por
otro lado se pude disminuir el valor de la resistividad específica aumentando la
temperatura.

Trabajar con soluciones concentradas, manteniendo constante la densidad de corriente,

ocasiona que el potencial de reducción de Cu+2/Cu aumente, haciendo que por
9
 consecuencia, el valor de la f.e.m. tenga un valor más pequeño y por consecuencia se
tenga un menor valor de voltaje total. Sin embargo, soluciones muy concentradas de
sulfato de cobre podrían aumentar el valor de la resistencia del electrolito,
incrementando el valor del voltaje requerido para vencer dicha resistencia.

 En la práctica se trabaja con un voltaje total que varía entre 2.1 y 2.5 V, sin embargo, el
voltaje de trabajo por celda en el presente experimento, fue de 3.6 V, esto se debe
principalmente a que la solución de cobre se encontraba fría y como bien se sabe, a
menor temperatura, mayor es la resistividad del electrolito que se debe vencer.
También se puede esperar que al término de la electro-obtención, la solución aumente
su temperatura debido a que el electrolito actúa como una resistencia.

 Desde un punto de vista termodinámico, la reacción:

1
Cu+2 + H2 O → 2H + + O2 + Cu
2

No debería de ocurrir, debido a que el ∆ER = -0.89 Volt, es decir, tiene un valor
negativo. Se conoce que el ∆G = -zF∆ER, y si la f.e.m. o potencial de celda tiene un valor
negativo, esto implicaría obtener un valor positivo de la energía de Gibbs, es decir, que
la reacción no es espontanea de izquierda a derecha. Para que esta reacción ocurra, se
debe suministrar una cierta cantidad de energía y esta energía es la corriente eléctrica
que se induce.

7. CONCLUSIONES.

A partir de los resultados obtenidos, se puede concluir que:

 Se pudo realizar un estudio del proceso de electrodeposición de cobre a partir de la

electrolisis de una solución concentrada de sulfato de cobre, obteniendo como producto
final, 0,906 gramos del metal con una alta pureza.

 El consumo energético experimental es muy elevado en comparación con el que

normalmente se registra en la industria. Se concluyó que esto se debe al elevado voltaje
que se registró, y que para lograr disminuir dicho consumo, se debe disminuir el voltaje
total empleado. Para lograr tal propósito se hicieron varias propuestas, entre ellas,
calentar el electrolito.

8. RECOMENDACIONES.

 Se recomienda recordar cómo se debe medir voltaje y amperaje con un tester, la

intensidad de corriente debe medirse en serie, mientras que el voltaje debe medirse en
paralelo.
 Se debe verificar que exista flujo de corriente eléctrica con el tester digital.
 Esperar a que el tester se estabilice para efectuar la lectura.
 Efectuar adecuadamente las conexiones.
10
 Medir cuidadosamente el volumen de NaOH durante la titulación.
 Medir el área sumergida de los electrodos y no así el área total.
 Para evitar deslaminar el cobre metálico, pesar el cátodo antes de la electrodeposición y
después de la electrodeposición, por diferencia determinar la masa de cobre
depositado.
 Lijar los alambres de cobre que sirven de soporte para los electrodos con el fin de que
exista una buena conexión.

9. BIBLIOGRAFÍA

[1] https://es.scribd.com/doc/118576104/Electrodeposicion-de-Cobre
[2] Balderrama F., Guía de Laboratorio de Electrometalurgia MET-3322,
ELECTRODEPOSICIÓN DE COBRE, 2018.

APÉNDICE

A.1. Calculo de la densidad de corriente:

I 1.2 Amp A
i= = 2 = 200 [ ]
A 1m m2
2 ∗ (5 ∗ 6)cm2 ∗ (100 cm)

A.2. Calculo del rendimiento de corriente.

A
mesp = It
zF

63.5
mesp = ∗ 1.1 ∗ 30 ∗ 60
2 ∗ 96500
g
mesp = 0,6514
celda
mdep
%R = ∗ 100%
mesp

0.303
%R1 = ∗ 100%
0,6514

%R1 = 46,51%
0.303
%R 2 = ∗ 100%
0,6524

%R 2 = 46,51%

%R1 + %R 2
%R = = 46,51%
2

11
 mdep(T) = mdep(1) + mdep(2) + mdep(3) = 0,906g

A.3. Calculo del consumo de energía por tonelada de metal depositado.

E= P∗t (1)

P=I∗V (2)

(2) en (1)

E=I∗V∗t

V 1h 1 kW
E = 1.1 A2,4 ∗ 3celdas ∗ 30 min ∗ ∗
Celda 60 min 1000 W

kWh
E = 0.00396
celda

kWh
E 0.00396 kWh
C= = celda = 4370,86
M 1 Tn Cu TnCu
0,906 g Cu ∗ 6
10 g Cu

A.4. Calculo de la concentración de [Cu+2] final por celda.

50 g Cu+2
mCu(T) = ∗ 0.4 L soln = 20 g
1 L soln

mCu(Soln) = 20 g − 0,906 g = 19.094 g

19,094g g
[Cu+2 ]f = = 47.735 [ ]
0.4 L L

CUESTIONARIO.

1. Una planta de recuperación de cobre a partir de soluciones de lixiviación tiene 250

tanques en operación continua. Se usa un sistema múltiple, con ánodos de plomo y
cátodos de acero inoxidable. 1000 A pasan a través de cada tanque. La densidad de
corriente es 200 A/m2. La resistividad de la solución que ingresa a los tanques es 15
Ωcm; y 5 Ωcm la que deja los tanques. La distancia entre ánodo y cátodo es de 3 cm. El
voltaje consumido en los contactos y en los busbards, es de 0.21 V por tanque. El voltaje
del gas en ambos electrodos es de 0.55 V. La eficiencia de corriente es 85%. Calcule:
a) Los kilogramos de Cu en los cátodos producidos por día.
b) El voltaje por tanque.
c) La energía total requerida para toda la planta.
d) El peso y el volumen de oxígeno e hidrógeno liberados por día, asumiendo que el
12% de la corriente es utilizada en descomponer el agua.
12
a) Los kilogramos de Cu en los cátodos producidos por día.

63.5 g Cu 1000 A 86400 s 1 kg Cu 85%

P= ∗ ∗ 250 tanques ∗ ∗ 3 ∗
2 ∗ 96500 A ∗ s 1 tanque 1 día 10 g Cu 100%

kg Cu
P = 6040,77 [ ]
día
b) El voltaje por tanque.

VTotal = |∆E ° Celda | + VElectrolito + VContactos + ηCatodico + ηAnodico (1)

Reacción catódica de reducción Cu+2 + 2e− → Cu

1
Reacción anódica de oxidación H2 O → 2H + + O2 + 2e−
2
1
Reacción global o total Cu+2 + H2 O → 2H + + O2 + Cu
2
° °
∆E ° Celda = ECu+2 /Cu + EH O/O
2 2

∆E ° Celda = 0.34 + (−1.23)

∆E ° Celda = −0.89 V

RT aCu+2 ∙ aH2 O
∆ECelda = ∆E ° Celda + Ln 1
zF
aH+ 2 ∙ aCu ∙ PO22

Considerando las actividades del Cu y agua iguales a 1 y una presión de oxigeno de 1

atm a 25°C. Las concentraciones de H+ y Cu+2 en la industria son de 0.5 y 0.3 M
respectivamente.

0.0591 0.3
∆ECelda = −0.89 + Log
2 (0.5)2

∆ECelda = −0.90 V

|∆ECelda | = 0.90 V

Calculo por m2
VElectrolito = (IR)Electrolito (2)

l
R Electrolito = φElectrolito ∗ (3)
s

(3) en (2)
13
 l
VElectrolito = I ∗ φElectrolito ∗
s

3 cm 1m 2
VElectrolito = 200 A ∗ (15 − 5) Ωcm ∗ ∗ ( )
1 m2 100 cm

VElectrolito = 0.6 V

En (1)
VTotal = 0.9 + 0.6 + 0.21 + 0.55

VTotal = 2.26 V

c) La energía total requerida para toda la planta.

PT = V ∗ I

IT = Ii conexion en serie

2.26 V 1 kW
PT = ∗ 250 tanques ∗ 1000 A ∗ = 565 kW
1 tanque 1000 W

PT 565 kW kWh
C= = = 2.24
M kg Cu 1 dia kg Cu
6040,77 [ ]∗
día 24 h

d) El peso y el volumen de oxígeno e hidrógeno liberados por día, asumiendo que el

12% de la corriente es utilizada en descomponer el agua.

Reacción catódica de reducción Cu+2 + 2e− → Cu

1
Reacción anódica de oxidación H2 O → 2H + + O2 + 2e−
2
1
Reacción global o total Cu+2 + H2 O → 2H + + O2 + Cu
2

Q = I ∗ t = 35A ∗ 45 ∗ 60s = 94500 C

1
32 g O2 mol O2 83% g
mO2 (1) = ∗ 2 ∗ (1100 ∗ ∗ 86400) C = 6539.54
1 mol O2 2 ∗ 96500 C 100% día

Reaccion catodica de reducción 2H2 O + 2e− → 2OH − + H2

1
Reaccion anodica de oxidación H2 O → 2H + + O2 + 2e−
2

14
 1
Reaccion global o total H2 O → H2 + O2
2
1
32 g O2 mol O2 12% g
mO2 (2) = ∗ 2 ∗ (1100 ∗ ∗ 86400) C = 945.48
1 mol O2 2 ∗ 96500 C 100% día

2 g H2 1 mol H2 12% g
m H2 = ∗ ∗ (1100 ∗ ∗ 86400) C = 118.18
1 mol H2 2 ∗ 96500 C 100% día

mO2 (T) = mO2 (1) + mO2 (2)

g
mO2 (T) = 7485.02
día
En condiciones normales.

22.4 L H2 L
VH2 = ∗ 118.18 g H2 = 1323.62
2 g H2 día

22.4 L O2 L
VO2 = ∗ 7485.02 g O2 = 5239.51
32 g O2 día

2. La resistividad promedio de la solución electrolítica de sulfato de cobre de una planta

que extrae cobre por electrólisis es 5 Ωcm; la distancia entre electrodos es de 4 cm; el
voltaje de gas en el ánodo, 0.5 V, densidad de corriente, 250 A/m 2, caída de voltaje en la
barra conductora del cátodo, 0.05 V; la barra conductora en el ánodo, 0.10 V; eficiencia
de corriente, 82%; corriente por tanque 1100 A. Calcular.
a) La masa de cobre depositado por tanque en un día.
b) Los kWh usados por kg de cobre depositado.

a) La masa de cobre depositado por tanque en un día.

63.5 g Cu 1100 A 86400 s 1 kg Cu 82%

M= ∗ ∗ ∗ 3 ∗
2 ∗ 96500 A ∗ s 1 tanque 1 día 10 g Cu 100%

kg Cu
M = 25,64 [ ]
día ∗ tanque
b) Los kWh usados por kg de cobre depositado.

Calculo del voltaje total por celda

VTotal = |∆E ° Celda | + VElectrolito + VContactos + ηCatodico + ηAnodico (1)

Reacción catódica de reducción Cu+2 + 2e− → Cu

1
Reacción anódica de oxidación H2 O → 2H + + O2 + 2e−
2
15
 1
Reacción global o total Cu+2 + H2 O → 2H + + O2 + Cu
2
° °
∆E ° Celda = ECu+2 /Cu + EH O/O
2 2

∆E ° Celda = 0.34 + (−1.23)

∆E ° Celda = −0.89 V

RT aCu+2 ∙ aH2 O
∆ECelda = ∆E ° Celda + Ln 1
zF
aH+ 2 ∙ aCu ∙ PO22

Considerando las actividades del Cu y agua iguales a 1 y una presión de oxigeno de 1

atm a 25°C. Las concentraciones de H+ y Cu+2 en la industria son de 0.5 y 0.3 M
respectivamente.

0.0591 0.3
∆ECelda = −0.89 + Log
2 (0.5)2

∆ECelda = −0.90 V

|∆ECelda | = 0.90 V

Calculo por m2
VElectrolito = (IR)Electrolito (2)

l
R Electrolito = φElectrolito ∗ (3)
s

(3) en (2)
l
VElectrolito = I ∗ φElectrolito ∗
s

4 cm 1m 2
VElectrolito = 250 A ∗ 5 Ωcm ∗ ∗ ( )
1 m2 100 cm

VElectrolito = 0.5 V

En (1)
VTotal = 0.9 + 0.5 + 0.05 + 0.1 + 0.5

VTotal = 2.05 V

V 1 kW kW
PT = 1000 A ∗ 2.05 ∗ = 2.05
celda 1000 W celda
16
 kW
PT 2.05 tanque kWh
C= = = 1,92
M kg Cu 1 dia kg Cu
25,64 ∗
día ∗ tanque 24 h

17