HIGIENE Y EQUIPOS DE PORTECCION PERSONAL DE

SOLDADURA

Los elementos de Protección Personal (EPP), son equipos o

dispositivos para ser utilizados por el soldador durante su
jornada de trabajo. Lo protegen de enfermedades profesionales
ante la presencia de riesgos específicos que no pueden ser
aislados o eliminados, aumentando su seguridad y salud en el
trabajo.
PROTECCIÓN DE CABEZA Y ROSTRO.
Máscara o careta de soldar: Es el elemento básico para aplicar
una soldadura. Protege los ojos de radiaciones en el proceso de
soldadura, protege también la cara y el cuello. Debe estar
provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidad
de corriente empleada.

Gafas de seguridad: Se utilizan al estar expuesto a proyección de

partículas, normalmente se portan siempre bajo la careta de
soldadura. Existen algunos modelos que nos permiten colocar
lentes formuladas para aquellas personas que requieren
corrección visual en su vida cotidiana.
Careta de seguridad para esmerilar: Se utilizan en trabajos que
requieran la protección de la cara completa como al manipular la
pulidora, el esmeril o la sierra circular.

Gorro o capucha: Protege el cabello y el cuero cabelludo,

especialmente cuando se hacen soldaduras en posiciones.

PROTECCIÓN RESPIRATORIA.
Mascarillas respiratorias para humos metálicos o respiradores
con filtro: está mascarilla debe usarse siempre debajo de la
máscara para soldar. La mascarilla o los filtros deben ser
reemplazados al menos una vez a un la semana.
PROTECCIÓN AUDITIVA:
Tapa oídos de inserción: Disminuyen 27 dB aproximadamente.
Permiten un ajuste seguro al canal auditivo.
Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos
sobre medida de acuerdo con la forma del oído.
Tipo Copa u Orejeras: Atenúan el ruido 33 dB aproximadamente.
Cubren la totalidad de la oreja.

PROTECCIÓN DE MANOS Y BRAZOS.

Guantes de cuero: tipo mosquetero con costura interna, para
proteger las manos y muñecas al manipular las piezas metálicas
calientes.

Mangas o casaca de cuero: se utilizan para aplicar soldaduras en

posiciones verticales y sobre cabeza, para evitar las severas
quemaduras que pueden ocasionar las salpicaduras del metal
fundido.

PROTECCIÓN DE PIES Y PIERNAS.

Bota en cuero tipo soldador: Con puntera de acero para proteger
los pies de la posible caída de piezas o elementos pesados que
puedan causar daño. Traen caña alta sin cordones para evitar el
atrape de proyecciones de la soldadura.

PROTECCIÓN CORPORAL.
Delantal de cuero: para proteger el cuerpo de salpicaduras y de
la exposición a los rayos ultravioletas.

Overol: se utilizan tejidos a base de algodón resistentes a las

salpicaduras (jean o dril), nunca tejidos sintéticos. La pierna del
pantalón debe cubrir las botas para evitar que penetren
salpicaduras dentro de las mismas y las mangas de la camisa
deben ser largas para proteger los brazos. La ropa del soldador
siempre debe permanecer seca para evitar descargas eléctricas.
 APLICACIONES GENERALES DEL ACERO
El acero en sus distintas clases está presente de forma
abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herramientas,
utensilios, equipos mecánicos y formando parte de
electrodomésticos maquinaria en general así como en las
estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayoría
de los edificios modernos. En este contexto existe la versión
moderna de perfiles de acero denominada Metalcón.
El acero también es muy usado en automóviles y maquinaria
agraria, aparte de para actividades ferroviarias. También cabe
decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la
dedicada a construir armamento pesado, vehículos blindados y
acorazados.
TIPOS DE ACERO
1. ACERO AL CARBONO: acero constituido por un mínimo no
especificado de elementos de aleación, el aumento de la
producción de carbono reduce su ductilidad y soldabilidad
aunque aumenta su resistencia
Aplicaciones
Con estos aceros se fabrican los puentes de ferrocarril, las
grandes estructuras de las estaciones, columnas metálicas de las
líneas eléctricas, los cascos de los buques, estructuras de las
casas, las carrocerías de los automóviles, alambres de amarre,
herramientas varias, tubos de bicicletas, y muchos otros que
usamos diariamente. En la mayoría de casos se utiliza el acero tal
y como viene de las acerías, sin darle ningún tratamiento térmico
especial
2. ACERO ALEADO: acero que en su constitución posee el
agregado de varios elementos que sirven para mejorar sus
propiedades físicas, mecánicas o químicas especiales.
Los elementos que se pueden agregar son: carbono, cromo,
molibdeno, níquel.
Aplicaciones
Las aplicaciones para el acero aleado sobresalen en la industria
automotriz, utensilios de cocina y electrónica.

3. ACERO DULCE O ACERO SUAVE: tipo de aceros cuyos niveles

de carbono se sitúan entre el 0.15% y el 0.25% es casi hierro
puro, de gran ductilidad y resistencia a la corrosión.
Aplicaciones
Se utiliza en diversas piezas automotrices, también en la
industria de construcción, también en la fabricación de tuberías,
pernos, cuchillos, cadenas, bisagras, aparatos eléctricos varios.
4. ACERO CORTEN: el acero corten es un acero común al que no
le afecta la corrosión.
Es una aleación de acero con níquel, cromo, cobre y fosforo que
tras un proceso de humectación y secado alternativos, forma una
delgadísima película de óxido de apariencia rojizo-purpura.
Aplicaciones
El acero corten admite la soldadura con las técnicas propias de
los aceros en baja aleación: soldadura con arco revestido en
atmosfera inerte o por arco con alma de fundente. Para que el
cordón de la soldadura sea también resistente a la corrosión
deberá utilizarse un material de aportación con un contenido de
níquel similar a la del metal base.
Se utiliza en la industria cementera, silos, tolvas, cribadoras,
chimeneas, tuberías, lavaderos de carbón, depósitos de agua,
petróleo, también en construcciones metálicas, puentes,
fachadas de edificios, puertas metálicas, hormigueras, grúas,
palas excavadoras, vagones ferrocarril, chasis de camiones,
cisternas, etc.
5. ACERO CALMADO: el acero calmado o reposado es aquel que
ha sido desoxidado por completo previamente a la colocada, por
medio de la adición de metales. Mediante este procedimiento se
consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la
solidificación evitando las sopladuras.

6. ACERO CORRUGADO: barra de acero cuya superficie presenta

resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón
que forman estructuras de hormigón armado.
Aplicaciones
En el campo de la construcción, específicamente para las
estructuras de hormigón armado, se utiliza un tipo de acero
laminado en forma de barras de diferentes diámetros con
resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón,
este tipo de acero comúnmente denominado acero corrugado
está dotado de gran ductilidad y soldabilidad por lo tanto no
sufre daños al momento de cortar o doblar, así que estas
operaciones resultan más seguras e implican menor gasto
energético.
7. ACERO GALVANIZADO: El acero Galvanizado por inmersión en
caliente es un producto que combina las características de
resistencia mecánica del acero y la resistencia a la corrosión
generada por el Cinc, tiene resistencia a la abrasión, resistente a
la corrosión.
Aplicaciones
El acero galvanizado se utiliza para la edificación, instalaciones
industriales, Grandes estructuras, Automoción, Armaduras
galvanizadas para hormigón, agricultura y ganadería,
equipamientos de carreteras, elementos de unión, electricidad y
comunicaciones, transporte.

8. ACERO INOXIDABLE: se denomina acero inoxidable a

cualquier tipo de acero aleado cuyo peso contenga como mínimo
10,50% de Cromo, pero no más del 1,20% de Carbono, con
cualquier otro elemento de aleación o sin él.
Contiene cromo, níquel y otros elementos de aleación, que lo
mantienen brillantes y resistentes a la corrosión a pesar de la
acción de la humedad o ácidos y gases.
Aplicaciones
Algunos ejemplos de productos fabricados con aceros
inoxidables son los equipos de procesos químicos y
petroquímicos, equipos de proceso de alimentación y bebidas,
equipos farmacéuticos, cámaras de combustión, sistemas de
escape, filtros automotrices, vagones de ferrocarril,
instrumentos quirúrgicos, agujas hipodérmicas, monedas, ollas,
sartenes, cubiertos, etc.

9. ACERO LAMINADO: una barra de acero sometida a tracción,

con los esfuerzos se deforma aumentando su longitud, si se quita
la tensión, la barra de acero recupera su posición inicial y su
longitud primera sin sufrir deformaciones remanentes.
Todo esto dentro de ciertos márgenes es decir dentro de cierto
límite al que denominamos limite elástico.

10.- ACERO EFERVESCENTE: Acero que no ha sido desoxidado

por completo antes de ser vertido en moldes, contiene muchas
sopladuras pero no aparecen grietas.
Aplicaciones
El acero efervescente se emplea para grandes requisitos
superficiales, suele usarse en perfiles, chapas finas y alambres.
11.- ACERO ESTIRADO EN FRIO: Acero sometido a un
tratamiento especial mediante el cual ha mejorado su límite
elástico-
Aplicaciones
Gracias a la industria siderúrgica se logran fabricar lingotes
forjados de planchas de acero, tubos y diversos perfiles
estructurados, los cuales son empleados para la industria de
construcción.

12.- ACERO ESTRUCTURAL: Acero laminado en caliente y

moldeado en frio, se lo usa como elemento portante.
Aplicaciones
Las aplicaciones comunes de este acero incluyen perfiles
estructurales de secciones: I, H, L, T, 0. Son usadas en edificios e
instalaciones para industrias: cables para puentes colgantes,
atirantados y concreto prees forzado, varillas y mallas electro
soldadas para el concreto reforzado, laminas plegadas usadas
para techos y pisos.
13.- ACERO INTEMPERIZADO: Acero de gran resistencia que
desarrolla una capa de óxido sobre sus superficies cuando se lo
expone a las lluvias y a la humedad, tiene la ventaja de adherirse
al elemento metálico principal, protegiéndolo de la posterior
corrosión
14.- ACERO NEGRO: Es un acero con un contenido bajo en
carbono y sin ningún tratamiento superficial adicional, debido a
eso, el proceso de fabricación final y la ausencia de tratamiento
hacen que se oscurezca la superficie, por la fina capa de carbono
que suele quedar encima.
Aplicaciones
Este material se aplica en instalaciones de calefacción, aire
acondicionado, aire comprimido, refrigeración, redes de
distribución de gas, instalaciones de agua sanitaria y caliente,
conducción de líquidos y gases en general, y estructuras
espaciales reticulares.