ESTUDIO DE MERCADO DE MARMITAS DE TIPO AUTOGENERADORA DE VAPOR

CONSTRUIDA POR LA CORPORACIÓN CDT DE GAS PARA EL SECTOR

AGROINDUSTRIAL

LAURA MARCELA GARCIA MELLADO ID 649609

LEONARDO ENRIQUE RIVERA HERNÁNDEZ ID 633557

MONICA PATRICIA FORERO AMOROCHO ID 652026

CARLOS FERNANDO RIVERA PEÑA

Dirección de proyectos

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

POSGRADO DISTANCIA

ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE PROYETOS

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

BARRANCABEMEJA

2018
 Tabla de Contenido

Pág.

Introducción .....................................................................................................................................6

1. Descripción General Del Problema ..........................................................................................7

2. Justificación ..............................................................................................................................8

3. Objetivos .................................................................................................................................11

3.1 Objetivo General .............................................................................................................11

3.2 Objetivos Específicos ......................................................................................................11

4. Formulación Del Problema .....................................................................................................12

4.1 Planteamiento del problema. ...........................................................................................12

5. Justificación de la Solución ....................................................................................................16

6. Estado Del Arte De La Industria De Las Marmitas Autogeneradoras De Vapor .................20

6.1 Partes de una marmita. ....................................................................................................26

6.2 Intercambiadores De Calor En Marmitas Autogeneradoras De Vapor ...........................29

6.3 Prueba De Desempeño Marmita Cdt De Gas ..................................................................32

7. Analisis De Información Recopilada ......................................................................................34

8. Gestión Del Trabajo De Grado ...............................................................................................37

8.1 Identificación De Tareas Y Subtareas .............................................................................37

8.2 Fase I: Investigación........................................................................................................37

8.3 Fase II: Estudio. ...........................................................................................................38

8.4 Fase III: Diseño y modelado ...........................................................................................39

8.5 Fase IV: Prototipo ...........................................................................................................39

8.6 Fase VI: Documentación. ................................................................................................40

8.7 Diagrama de gantt. ..........................................................................................................41

8.8 Identificación de recursos................................................................................................41

9. Presupuesto .............................................................................................................................42

10. Financiación ........................................................................................................................43

 Lista de Figuras

Pág.

Figura 1. Árbol de problemas ..........................................................................................................9

Figura 2. Árbol de Objetivos .........................................................................................................10

Figura 3. Relación entre energía térmica y eléctrica –GWH/AÑO (izquierda), y el uso de la

energía térmica-GWH/AÑO ..........................................................................................................12

Figura 4. Demanda de energía por uso de vapor en los subsectores industriales. .........................13

Figura 5. KGL: Gas steam kettles, stationary. ...............................................................................23

Figura 6. K Series 2/3 Jacketed Gas Kettles – Vulcan ..................................................................23

Figura 7. Marmita autogeneradora de vapor a gas fabricada por Pallomaro .................................25

Figura 8. Partes principales-Marmita de vapor ..............................................................................26

Figura 9. Marmita Autogeneradora con calentador eléctrico. .......................................................27

Figura 10. Marmita autogeneradora con calentamiento por gas natural. .......................................27

Figura 11. Marmita autogeneradora de vapor a gas, con intercambiadores pirotubulares. ...........28

Figura 12. Prueba de eficiencia, marmita CDT de GAS................................................................32

Figura 13. Comparación niveles de eficiencia en marmitas autogeneradoras de vapor ................33

 Lista de Tablas

Pág.

Tabla 1. Intercambiadores de calor en marmitas autogeneradoras de vapor a gas. .......................29

Tabla 2. Presupuesto asumido para la realización del proyecto. ...................................................42

 6

Introducción

La corporación CDT de Gas a través de los últimos años ha venido desarrollando una

nueva tecnología para la industria colombiana, una marmita de tipo autogeneradora de vapor

altamente eficiente de acuerdo al benchmarking realizado por la FSTC de Estados Unidos.

Esta tecnología a nivel mundial se puede encontrar a un precio igual o superior a los 50

millones de pesos colombianos un valor elevado para ser asequible para las industrias a las que

está dirigido esta tecnología, las cuales son las pequeñas y medianas empresas de los sectores de

servicios de alimentación (catering) como restaurantes, y de transformación de productos lácteos

y derivados de frutas (chocolatería, dulce tradicional como el arequipe, el bocadillo de guayaba,

etc.). Actualmente estas empresas seleccionan su tecnología buscando la economía y no tienen

como criterio de selección la eficiencia y contaminación de las mismas.

A través de este proyecto se quiere realizar un estudio de mercado que permita identificar

aspectos relevantes de la comercialización, como el precio de introducción, los canales de

difusión, distribución y soporte, e incluso obtener retroalimentación sobre las expectativas y

requerimientos específicos de los usuarios de diferentes sectores. Finalmente, el estudio de

mercado será complementado mediante un estudio de mecanismo de financiaciones aplicables

con el objetivo de identificar todos aquellos instrumentos financieros, e incentivos que permitan

a ciertos sectores acceder más fácilmente a la tecnología.

 7

1. Descripción General Del Problema

El prototipo de marmita desarrollada por el CDT de GAS está dirigido principalmente a

un sector comercial que requiere una gestión eficiente de la energía en sus procesos, debido al

uso intensivo de calor para calentamiento, además de la necesidad de un proceso de cocción a

temperatura controlada para la obtención de un producto con los requerimientos pedidos como el

olor, sabor y concentración. Estas industrias donde puede ser requerida la marmita

autogeneradora de vapor son las Pequeñas y medianas empresas de procesamiento de dulces

semielaborados de fruta y leche, además de cocinas en hoteles, cárceles, restaurantes escolares,

universitarios y comunales, en donde se requiere el uso de una mínima cantidad de marmitas

pero a pesar de que la tecnología desarrollada por el CDT de Gas es muy económica comparado

con marmitas de igual gamma a nivel internacional, esta sigue siendo un producto muy costoso

para ser incorporado al mercado nacional por tal razón la meta de este proyecto es hacer un

estudio de mercado que permita determinar una estrategia capaz de incorporar la tecnología a

nivel nacional asequible para el sector.

 8

2. Justificación

De acuerdo con el diagnóstico del Plan Indicativo PROURE 2010-2015, las mayores

ineficiencias en la industria colombiana están asociadas a la obsolescencia tecnológica de los

equipos térmicos y eléctricos. Principalmente calderas y motores de baja eficiencia, al uso de

sistemas de calentamiento indirecto en los procesos, y a la falta de buenas prácticas

operacionales y de gestión de energía. En relación a esta problemática se han desarrollado

numerosos mecanismos e incentivos para promover la eficiencia energética, incluyendo la

optimización de procesos de combustión y del uso de calderas.

Recientemente la Unidad de Planeación Minero Energética (UPME) con Colciencias, han

patrocinado estudios de caracterización de los consumos energéticos de diferentes procesos, usos

y equipos en sectores manufactureros, en donde una de las líneas de acción tomadas, planteó la

necesidad de implementar sistemas de calentamiento descentralizado a gas natural.

Como parte de su actividad misional, la Corporación Centro de Desarrollo Tecnológico

del Gas con el patrocinio de Colciencias busca contribuir al incremento de la competitividad y

sostenibilidad de sus sectores de interés, mediante proyectos de desarrollo tecnológico e

innovación, para la promoción y el uso eficiente del gas natural; por tal razón el CDT de GAS

promueve la tecnología de marmitas autogeneradoras como aporte al desarrollo de la generación

descentralizada, lo que es de gran aporte para las metas planteadas por la UPME.
 9

Figura 1. Árbol de problemas

Fuente: Autor
 10

Figura 2. Árbol de Objetivos

Fuente: Autor
 11

3. Objetivos

3.1 Objetivo General

Realizar un estudio de mercado de marmitas de tipo autogeneradoras de vapor a gas

construida por la corporación CDT de Gas para el sector agroindustrial.

3.2 Objetivos Específicos

 Identificar aspectos relevantes de la comercialización, como el precio de introducción, los

canales de difusión, distribución y soporte.

 Obtener retroalimentación sobre las expectativas y requerimientos específicos de los

usuarios de diferentes sectores.

 Identificar un aliado estratégico que comercialice la tecnología desarrollada por el CDT

de GAS

 Realizar estudio de mecanismo de financiación aplicables

 12

4. Formulación Del Problema

4.1 Planteamiento del problema.

En la temática de eficiencia energética en los procesos industriales, COLCIENCIAS

desde el 2005 ha emprendido un largo camino enfocado al desarrollo de novedosas e innovadoras

tecnologías que permitan optimizar los procesos energéticos en busca del aumento de la

productividad y competitividad nacional.

Figura 3. Relación entre energía térmica y eléctrica –GWH/AÑO (izquierda), y el uso de la

energía térmica-GWH/AÑO

Fuente, UPME, 2014.

 13

Figura 4. Demanda de energía por uso de vapor en los subsectores industriales.

Fuente, UPME, 2015.

En el estudio realizado por el Grupo de Ciencia y Tecnología del Gas y Uso Racional de

la Energía-GASU patrocinado por entidades como (UPME), se puede detectar el gran

apoderamiento de la energía térmica como lo muestran los diagramas con un uso de más del 80%,

principalmente para la generación de vapor en los sectores industriales, y con un porcentaje

representativo del 39% en el uso del vapor para la industria de alimentos y bebidas lo que

identifica la importancia del estudio del desarrollo de este sector industrial.

Por tal razón, a lo largo de los últimos años el sector agroindustrial alimentario nacional

ha evolucionado exponencialmente, su aporte ha sido de vital importancia para la generación de

empleo y la economía en el país. Entre las cadenas del sector de la industria alimentaria que han

presentado un desarrollo continuo se destacan la molinería, productos lácteos, grasas y aceites,

chocolaterías, charcuterías y dulcerías, entre otros. Los factores importantes de esta

modernización son la introducción de mejores prácticas de manufactura y la aparición de

nuevas líneas de productos y paquetes destinados a llegar a los mercados internacionales.

 14

Las cadenas industriales estudiadas para este proyecto son la producción de dulce a base

de frutas, panelas y lácteos, las cuales han adaptado tecnología de punta generando más valor

agregado al sector. Algunas mejoras tecnológicas incluyen la introducción de despulpadoras

eléctricas y la sustitución de ollas de cobre con marmitas de acero inoxidable. Estos avances se

han enfrentado a barreras culturales y económicas que impiden el desarrollo sostenible de este

sector. Cuestiones de salud pública, la seguridad industrial y la contaminación del aire a nivel

local siguen siendo motivo de preocupación.

Unos de los factores de tal problema en este sector agroindustrial ha sido la utilización de

marmitas de vapor directo, que requieren vapor desde una caldera externa. El vapor requerido

generalmente se obtiene mediante una caldera de vapor, la cual opera con cualquier tipo de

combustible disponible, como por ejemplo: carbón, biomasa e incluso residuos sólidos debido a

su precio relativamente bajo y su abundancia en la región. Una variante de las marmitas de

vapor directo, son las marmitas autogeneradoras de vapor. Estas marmitas generan su propio

vapor, y por lo tanto no requieren del uso de una caldera externa.

El Centro de Desarrollo Tecnológico (CDT) de Gas tiene como objetivo contribuir a la

promoción del gas natural como una alternativa más limpia, segura y eficiente que los

combustibles tradicionales utilizados en el sector. Por tal razón, propone el desarrollo de

tecnología de marmita tipo autogeneradora de vapor a gas como una alternativa costo-eficiente

frente a las marmitas tradicionales de vapor directo.

 15

Por medio del Estado del Arte se puede observar el gran desarrollo de marmitas

autogeneradoras de vapor1, por ejemplo la patente desarrollada por Edward L. Kells y Robert L.

Narowsky2 la cual se destaca por su alta calidad de manufactura y desempeño operativo, pero su

alto precio la deja por fuera del alcance para el mercado nacional Colombiano que las requiere.

La eficiencia energética es uno de los factores más importantes en las marmitas

autogeneradoras de vapor a gas, la cual puede ser medida a través de una prueba de desempeño

utilizando la Norma ASTM F-1785. Además, a través del Benchmarking publicado por el Food

Service Technology Center de California-EEUU3 se puede encontrar que la eficiencia típica

para este tipo de marmitas se encuentra en el rango de 39% y 54%. El primer prototipo de

marmita autogeneradora del CDT de Gas alcanzó una eficiencia aproximada del 53%.

El intercambiador de calor y la cámara de combustión son el corazón de las marmitas

autogeneradoras de vapor, estos son las principales variantes en los diferentes modelos

existentes, los cuales buscan el mejor intercambio de calor teniendo en cuenta las restricciones de

diseño como lo son el espacio disponible (volumen de la cámara), volumen de agua, potencia de

diseño, el proceso de manufactura que estos requieren, entre otras, ya que además de cumplir con

los requerimientos térmicos también se debe tener en cuenta las dimensiones optimas de la

marmita autogeneradora en base a los requerimientos del usuario, además en necesario que la

marmita lleve incorporado un sistema de control de presión y temperatura así como un control de

encendido y supervisión de llama que sea eficiente y sencillo de manejar por el usuario.

1 Food Service technology center. (2011). Steam Kettles. Recuperado Mayo 10, 2015 de
http://www.fishnick.com/equipment/techassessment/9_kettles.pdf
2 KELLS, Edward L. y NAROWSKY, Robert L. Vapor Jacketed Cooking Vessel. U.S.,
3 A. Agosto 10, 1982.Solicitud: US 06/123,386, Febrero 21, 1980. 28 p.
 16

5. Justificación de la Solución

La marmita es una versión mejorada de la olla convencional utilizada para la cocción de

grandes cantidades de alimentos, se utilizan a menudo para hervir salsas y pastas, y en las

industrias productoras de dulces a base de frutas, lácteos y panela. La marmita está rodeada por una

pared exterior (chaqueta de vapor) que contiene vapor de agua y normalmente se extiende desde

el fondo de la marmita hasta cubrir la mitad o dos tercios del recipiente (del producto a procesar).

La circulación de vapor en el interior de la chaqueta proporciona un calentamiento rápido y

equilibrado desde el vapor de agua hasta el producto. La presión del vapor, que puede estar en el

rango de 1-50 psig (7-345kPa), determina la temperatura máxima de la marmita.

Existen dos tipos de marmita según su funcionamiento, las de vapor directo y la

autogeneradora, ambas utilizan vapor dentro de la chaqueta, el cual transfiere la mayor cantidad de

calor al interior de la marmita por calor latente.

 Vapor directo: la fuente de vapor es una caldera y es conducido a través de tuberías.

Una de las ventajas de este diseño es que la estructura de la marmita es sencilla ya que

básicamente consta de un recipiente, la chaqueta de vapor, la entrada y salida de vapor, pero en

contra se tiene que requiere de una caldera, aumentando costos de mantenimiento e

infraestructura.

 Autogeneradora: Es un sistema de vapor cerrado. La chaqueta está llena de agua y el

calor se suministra mediante resistencias eléctricas o quemadores de gas contenidos en la base de

 17

la marmita. Algunas de las ventajas de este diseño es que elimina la necesidad de la caldera, lo que

por consiguiente elimina los equipos adicionales que esta requiere (tubería de distribución de

vapor, retorno de condensado y trampas de vapor) y menor infraestructura, pero en contra se

aumenta la complejidad del diseño de la marmita y costos de fabricación.

El CDT de GAS busca alternativas para el fortalecimiento y la reconversión tecnológica

de la agroindustria, especial mente en la industria de bocadillo. Esta alternativa se basa en el uso

de marmitas autogeneradoras de vapor con calentamiento por gas natural, dado que la mayoría

de las regiones cuentan con servicio de gas natural. A su vez este combustible es, de manera

significativa, más limpio y eficiente que el carbón (La industria de bocadillo utiliza actualmente

calderas provenientes de las locomotoras que funcionan con carbón).

El CDT de GAS realizo la primera marmita autogeneradora de vapor a gas en convenio con

la UIS y patrocinado por COLCIENCIAS y alcanzo grandes resultados con una eficiencia

energética de 53 %, y desde entonces se han identificado potenciales de mejora del desempeño

energético de la marmita, las cuales favorecerían las condiciones operativas del prototipo. El

CDT de GAS para llevar a cabo mejoras en el diseño de la marmita requiere construir en su

totalidad los prototipos para seguidamente realizar pruebas de desempeño a través de la norma

ASTM F-1785 (2008) la cual establece los Métodos estándar para las pruebas de desempeño en

marmitas de vapor. Esta estrategia de diseño bajo análisis empíricos como se explica

anteriormente requieren exámenes de prueba y error, por tal razón para el desarrollo de este

proyecto de grado se propone una alternativa viable para el desarrollo de marmitas con la ayuda

de herramientas computacionales.
 18

Las ventajas de la simulación numérica son la identificación de variables relevantes en la

transferencia de calor y la mecánica de fluidos de los gases de combustión lo que permite obtener

diseños con mejor eficiencia energética sin tener que pasar a la etapa de construcción y pruebas.

Hoy por hoy se cuenta con muchas herramientas computacionales las cuales ahorran

tiempo y dinero y así como ha evolucionado el análisis estructural computacional de los diseños,

el análisis CFD (Dinámica de Fluidos Computacional) es un factor muy importante en la

industria para poder entrar a competir con un mejor producto al mercado. El CDT de GAS ha

comprado la licencia del software de simulación ANSYS CFD 15.0, en donde está incluido

ANSYS CFX, esta herramienta computacional permite predecir con precisión el impacto y

comportamiento de los flujos de fluidos en los modelos estructurales diseñados, y el CDT de

GAS ha optado por la evaluación de sus diseños por medio de esta útil herramienta

computacional.

ANSYS CFX consta de una abundante selección de modelos físicos con los cuales se

puede resolver la mayoría de fenómenos relacionados con el flujo de fluidos de forma fiable,

precisa, rápida y robusta. Gracias a esta herramienta y con la utilización de SOLIDWORDS 2015

(licencia adquirida por el CDT de GAS) se podrán estudiar los modelos más significativos

desarrollados en la industria de marmitas autogeneradoras de vapor desde la marmita pionera

desarrollada en la revolución industrial como las patentes internacionales que permitan ver el

diseño de sus intercambiadores de calor, así como la marmita desarrollada por el CDT de GAS

para poder proponer posibles mejoras en este diseño, en busca del aumento de la eficiencia

energética.
 19

Cabe resaltar que en este proyecto de grado se enfocara principalmente en la optimización

del intercambiador de calor de la marmita ya que este es el principal factor en la eficiencia

energética de las marmitas, pero también se mejorara el control de ignición utilizado en la

marmita actual del CDT de GAS ya que aún presenta fallas que evitan que sea un producto

confiable para ser puesto en venta en la industria colombiana.

 20

6. Estado Del Arte De La Industria De Las Marmitas

Autogeneradoras De Vapor

La marmita a vapor fue inventada en Francia en el siglo XVll por el físico e inventor

francés Denis Papin, esta fue la primera olla a presión hecha en bronce que incorporaba una

válvula de seguridad, es probable que se utilizara con anterioridad con algún otro propósito pero

fue Papin quien la empleo por primera vez para controlar la presión del vapor con el objeto de

estudiar los efectos de la producción de vapor en recipientes cerrados.

Ilustración 1. Marmita Papin. El Museo Nacional de Ciencia y Tecnología de España

(MUNCYT).

Fuente: http://www.muncyt.es/portal/site/MUNCYT

Las marmitas a vapor han sobrevivido a cambios tecnológicos desde su invención.

Actualmente, son empleadas para preparar grandes cantidades de productos alimenticios, como

salsas, vegetales, carnes y bebidas de una forma más eficiente. El vapor se introduce en la pared
 21

exterior de la marmita, que a su vez, calienta la pared interior. De esta forma, el contenido dentro

de la pared es cocido al vapor. Existen diferentes tipos de marmitas en la actualidad. Marmitas de

aceite, de vapor, para utilizar con caldera, de fuego directo, de serpentín y autogeneradora de

vapor a gas. De todas, la mejor por su fácil mantenimiento y su eficiencia, además de la larga

vida útil, es ésta última.

Alfred Groen fue el actual inventor de las marmitas a vapor4. En 1890, empezó

un negocio de fabricación de tanques y reparación de equipos de cervecería. Bajo el nombre de

Unified Brands. Groen producía marmitas y recipientes a presión para la industria del

procesamiento, así como equipo de cocina para la milicia. Groen se hizo muy conocida por la

calidad e innovación en sus productos. Durante la Segunda Guerra Mundial, el gobierno de los

Estados Unidos ordenó 100 marmitas a vapor para sus barcos. Después de la guerra, Groen se

enfocó en la industria alimenticia. Groen creó marmitas a partir de acero inoxidable (puesto que

el cobre era una fuente muy escasa en ese momento), que producen su propio vapor, o

Autogeneradoras, lo que ha hecho posible cocer alimentos mucho más rápido que antes.

Unified Brands y Cleveland Range, son actualmente los fabricantes de marmitas

autogeneradoras de vapor más importantes. Unified Brands, fue creado cuando

Groen Co, Avtec Corp. (que desarrolló sistemas de ventilación y aire acondicionado) y Randell

Co. (fabricante de sistemas de refrigeración), se fusionaron. Unified Brands ofrece tres tipos de

marmitas a vapor: vapor directo, eléctricas y a gas. Por su parte, Cleveland Range es parte de

4 Rapids wholesale. A brief history of steam jacketed kettles. Recuperado mayo 12 2015 en http://
rapidswhosale.com/comercial-kitchen-equipment/comercial-cooking-equipment/steam-jacketed-kettle-convection-
steamer.html
 22

Welbilt, un fabricante global de equipos para la industria alimenticia. Empezó actividades cerca

de 1840 en Ohio y creó su primera línea de marmitas a vapor en 1982. Cleveland, también ofrece

tres tipos de equipos: marmitas eléctricas autogeneradoras de vapor, de vapor directo y

mezcladoras.

Fabricantes a nivel mundial, han diseñado equipos de muy alta eficiencia en su clase,

llegando a superar el 65% en cuanto a entrega térmica al producto. Entre ellos se encuentran

compañías como las ya mencionadas Unified Brands, Cleveland Range, y otras como Vulcan y

Electrolux de Estados Unidos, además de Fagor y Firex en Europa.

Unified brands – Groen (USA): Es una empresa líder en la industria de equipos para

servicio de alimentos. Fabrican, entre otras cosas, sistemas de cocción de alimentos. Los

principales modelos de marmitas autogeneradoras a gas son de la línea AH y DH, con eficiencias

de hasta el 65%.

Ilustración 2. Groen gas-heated kettles tienen una eficiencia 58-65%. A la izquierda Marmita de
la línea DH, y a la derecha línea AH

Fuente: http://www.unifiedbrands.net
 23

Cleveland Range (USA): Es un fabricante especializado en el diseño de equipos de

cocción al vapor. Sus principales modelos son las marmitas KGL autogeneradoras a gas, que

presentan eficiencias de hasta el 65%.

Figura 5. KGL: Gas steam kettles, stationary.

Fuente: http://www.clevelandrange.com/

Vulcan Equipment (USA): Muy conocida por la calidad y eficiencia de sus equipos.

Trabaja en investigación y desarrollo tecnológico. Fabrica, sobre todo, marmitas autogeneradoras

a gas del tipo fijas.

Figura 6. K Series 2/3 Jacketed Gas Kettles – Vulcan

Fuente: http://www.vulcanequipment.com
 24

Electrolux (USA): Fabricante de marmitas autogeneradoras a gas volcables de montaje en

pared o piso con una potencia menor a las anteriores. FAGOR (España) y

FIREX (Italia): Principales fabricantes europeos de marmitas con potencias inferiores a los 60

kW.

Desarrollos a Nivel Nacional: La industria de la cocción de alimentos en Colombia, sufrió

un cambio importante desde la era de la revolución industrial con la llegada de las marmitas a

vapor. Desde entonces, son utilizadas en la industria alimenticia. Actualmente, se han venido

generando grandes avances en el campo, a partir del desarrollo de prototipos. Como ejemplo de

ello, en el año 2009, el grupo de investigación en Tecnologías para la Producción de EAFIT y la

empresa Colsteel S.A. participaron en la Feria Internacional del Sector Eléctrico 2009 (Fise) con

una iniciativa para optimizar los servicios de alimentación5

El proyecto, una marmita autogeneradora de vapor con tubos de calor para la mejora

económica, operacional y energética, fue uno de los ganadores del Concurso Inngenio en 2008.

Por otro lado, entre las empresas colombianas más importantes del sector, encontramos a

Pallomaro, Industrial Taylor y Ci Talsa.

5 Universidad EAFIT (2009). Un prototipo muy eficiente para la preparación de alimentos. Recuperado Mayo
12, 2015 de
http://www.eafit.edu.co/EafitCn/Noticias/Un+prototipo+muy+eficiente+para+la+preparacion+de+alimentos.html
 25

En Pallomaro S.A: Fabrican marmitas autogeneradoras hace varios años con eficiencias

considerables. Hoy, se puede decir que es uno de los equipos más importantes del portafolio de

fabricación especializada de la empresa. Se fabrican actualmente modelos a gas de 20, 30, 40 y

60 galones.

Figura 7. Marmita autogeneradora de vapor a gas fabricada por Pallomaro

Fuente: https://www.pallomaro.com

Ci Talsa: Es una empresa líder, altamente certificada en la fabricación de equipos para la

industria alimenticia. En la actualidad, fabrica marmitas autogeneradoras a gas y eléctricas, para

capacidades de 50, 100 y 200 litros (MG50 - MG100 - MG200).

 26

6.1 Partes de una marmita.

Figura 8. Partes principales-Marmita de vapor

Fuente: repositorio.uis.edu. Diseño y Construcción de una Marmita autogeneradora de vapor, a

gas natural, como alternativa para la reconversión tecnológica de la industria del bocadillo en

Velez, Santander.

Una marmita ya sea de vapor directo o autogeneradora de vapor consta de un recipiente

para alimentos y una chaqueta de vapor. Para las marmitas de vapor directo el vapor de agua que

entra a la chaqueta es generado en una caldera la cual conecta con esta chaqueta. Para el caso de

la marmita autogeneradora de vapor la chaqueta de vapor inicialmente contiene agua en el fondo

de esta, que luego es calentada y evaporado gracias al intercambio de calor con los gases de

combustión, a diferencia de las marmitas de vapor directo la marmita autogeneradora debe tener

quemadores de gas para la generación de los gases de combustión. La marmita también consta de

una chimenea para la salida de los gases de combustión y un sistema de control de ser necesario.
 27

Calentador: Es la parte de la marmita que funciona como generador de vapor, el

calentamiento de agua puede variar según el fabricante, puede ser a partir de una resistencia

eléctrica o un quemador de gas natural.

Figura 9. Marmita Autogeneradora con calentador eléctrico.

Fuente: ALLIED CATERING EQUIPMENT. www.alcat.co.za

Para el caso de marmitas a gas el calentador está compuesto por dos partes: la cámara de

combustión y el intercambiador de calor entre los gases de combustión y el agua de vaporización.

Figura 10. Marmita autogeneradora con calentamiento por gas natural.

Fuente: CLEVELAND RANGE. www.clevelandrange.com
 28

Al igual que una caldera de vapor en las marmitas autogeneradoras de vapor a gas los fabricantes

han diseñado intercambiadores de calor de tipo pirotubular y acuatubular.

Figura 11. Marmita autogeneradora de vapor a gas, con intercambiadores pirotubulares.

Fuente: CLEVELAND RANGE
 29

6.2 Intercambiadores De Calor En Marmitas Autogeneradoras De Vapor

Tabla 1. Intercambiadores de calor en marmitas autogeneradoras de vapor a gas.

STEAM JACKETED KETTLE, GAS FIRED- PATENTS

FABRICANTE/AUTOR DETALLE INTERCAMBADOR DE CALOR

PALLOMARO

George Holland Leroy

Corbet Harold Murray
Joseph M
 30

Cleveland Range Ltd.

George F Dickson

Kells Edward L, Miller

Glen W
 31

CDT de GAS

Fuente: Autores

Las imagines de los intercambiadores de calor de las marmitas autogeneradoras son

tomadas de googles patents, y son algunos posibles modelos guías para el intercambiador que se

construirá en este proyecto, como uno de los objetivos se propone realizar el estudio de los

intercambiadores de calor encontrados en el estado del arte, se realizara más a fondo durante el

desarrollo del proyecto.

 32

6.3 Prueba De Desempeño Marmita Cdt De Gas

Figura 12. Prueba de eficiencia, marmita CDT de GAS

Fuente: repositorio.uis.edu. Diseño y Construcción de una Marmita autogeneradora de vapor, a

gas natural, como alternativa para la reconversión tecnológica de la industria del bocadillo en

Velez, Santande.
 33

La eficiencia de calentamiento de la marmita del CDT de GAS fue realizada según la NORMA

F1785 “Standard Test Method for Performance of steam Kettles”, se realizaron la cantidad de

pruebas exigidas para al final alcanzar una eficiencia de 53,36%, la cual de acuerdo con el

informe “Steam Kettles Technology Assessment” realizado por “Food Service Technology

Center”, la eficiencia alcanzada por la marmita CDT de GAS es un parámetro muy representativo

para este tipo de marmitas.

Figura 13. Comparación niveles de eficiencia en marmitas autogeneradoras de vapor

Fuente: Food Service Technology Center. http://www.fishnick.com

 34

7. Análisis De Información Recopilada

En este capítulo se mostrará parte de la bibliografía que se utilizará para el desarrollo del

proyecto.

 MANRIQUE, Víctor José.(2011) Proyecto de grado: Diseño y Construcción de una

marmita autogeneradora de vapor, a gas natural, como alternativa para la

reconversión tecnológica de la industria del bocadillo de Vélez, Santander

En este trabajo se encuentra los precedentes de diseño y construcción de la primera

marmita autogeneradora realizada por la empresa CDT de GAS conjunto con la Universidad

Industrial de Santander, el cual sirve como punto de referencia para identificar las fortalezas y

debilidades del diseño (del intercambiador de calor) y así realizar el mismo análisis numérico que

se llevará a cabo con los otros diseños encontrados en el estado del arte y poder proponer

posibles mejoras.

 MARADEY, Juan Francisco. Termodinámica aplicada. Colombia. Ediciones UIS,

2002.

Este libro será de guía para el análisis de la combustión de gas natural, y junto a

cromatografías encontradas en la base de datos de Transporte de Gas Internacional (TGI)

Colombia, se llevara a cabo el análisis teórico de la combustión con un gas natural de referencia

que será utilizado para las condiciones de entrada del sistema a analizar.
 35

 INCROPERA, Frank P. Fundamentos de Transferencia e calor. Cuarta edición.

México. Pearson educación S.A. 1999.

En este libro se encontrara la teoría de las ecuaciones fundamentales de la transferencia

de calor que será de vital importancia para el análisis de los gases de combustión en el

intercambiador de calor.

 FERNÁNDEZ, Jesús M. Técnicas numéricas en ingeniería de fluidos. Introducción a

la dinámica de fluidos computacional (CFD) por el método de volúmenes finitos. Editorial

Reverté.

En este libro se encontrara las bases de la metodología numérica que se emplea en el

estudio computacional de la Mecánica de Fluidos en el ámbito de la ingeniería, con el cual se

adquirirá los conocimientos y habilidades necesarias para el desarrollo de las simulaciones de

los intercambiadores de calor.

 NORMA ASTM F-1785

Este método de ensayo evalúa el desempeño del consumo de energía y la cocción de las

calderas a vapor, marmitas de vapor directo, autogeneradoras de vapor o eléctricas. A través

de la norma se podrá determinar cuáles son los parámetros de desempeños más importantes.
 36

 Norma Técnica Colombiana NTC 3833.

La chimenea es el ducto por el cual se evacuan los gases de combustión, una vez han pasado por

el intercambiador y han entregado su energía al agua de vaporización. La norma será utilizada

para el cálculo del área necesaria para el ducto de evacuación en función de la potencia instalada

para el aparato de combustión. Esta área también será un parámetro para tener en cuenta en las

simulaciones.
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8. Gestión Del Trabajo De Grado

8.1 Identificación De Tareas Y Subtareas

El desarrollo del proyecto requiere de ciertas actividades que se deben llevar a cabo, para

lo cual se ha programado tareas las cuales se especifican a continuación

8.2 Fase I: Investigación.

 Identificación de la necesidad.

 Planteamiento del problema.

 Documentación sobre el problema.

 Propuesta de la solución.

 Recopilación de la bibliografía y conceptualización para llevar a cabo la solución

propuesta.

Tiempo Requerido: 3 semanas

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8.3 Fase II: Estudio.

 Estudiar el estado del arte de las marmitas autogeneradoras de vapor para seleccionar

los mejores intercambiadores encontrados en esta industria.

 Analizar teóricamente la trasferencia de calor, la mecánica de fluidos y el diseño

estructural de los principales intercambiadores de calor disponibles.

 Simular por medio de herramientas como SolidWorks y Ansys CFX los

intercambiadores seleccionados, teniendo en cuenta condiciones de referencia que en usaran en

todas las simulaciones (Presión de referencia, flujo de gases de combustión, entre otras), así

como establecer los parámetros requeridos en la simulación como condiciones de contorno

(pared, entrada, salida, entre otros). En esta etapa también se simulara el modelo desarrollado por

el CDT de GAS para utilizar como base del nuevo modelo a desarrollar.

 Análisis de ventajas y desventajas obtenidos a través de los resultados de las

simulaciones, y análisis teóricos en cada uno de los intercambiadores.

 Implementación de las mejoras encontradas en el intercambiador de calor de la marmita

del CDT de GAS.

 Verificación de las posibles mejoras planteadas a través de la simulación de la

propuesta final.

Tiempo Requerido: 10 semanas

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8.4 Fase III: Diseño y modelado

 Cálculos matemáticos en base a los requerimientos

 Definición del diseño definitivo

 Selección de materiales y proceso de manufactura en el caso de las piezas que se deben

fabricar.

 Selección de accesorios o piezas que se deban comprar.

 Análisis del diseño presentado mediante modelado en CAD

 Elaboración de planos de ingeniería de detalle

Tiempo Requerido: 7 Semanas

8.5 Fase IV: Prototipo

 Compra de componentes seleccionados en el proceso de diseño de detalle.

 Manufactura de los componentes diseñados.

 Ensamble de todos los elementos.

 Pruebas de desempeño según la Norma ASTM F1785.

Tiempo Requerido: 9 semanas

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8.6 Fase V: Preparación de memorias

 Redacción preliminar

 Elaboración de memorias

 Correcciones finales

 Elaboración del material a exponer

 Sustentación del proyecto ante el consejo

Tiempo Requerido: 6 semanas

8.7 Fase VI: Documentación.

Es ejecutada en el transcurso de la realización del proyecto de grado.

Total 35 semanas
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8.8 Diagrama de gantt.

Fuente: Autor

8.9 Identificación de recursos.

Para la ejecución del proyecto de grado se hace necesario contar con los siguientes recursos:

 Ansys Academic Research CFD, que incluye los módulos: Design Modeler, Meshing,

CFX.

 SolidWorks 2015

 Computador personal.

 Papelería (memorias, cartas, carpetas, archivadores, fotocopias, etc.)

 Asesoría profesional

 Referencias bibliográficas (libros, manuales de mantenimiento, proyectos de grado,

catálogos, etc.
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9. Presupuesto

Tabla 2. Presupuesto asumido para la realización del proyecto.

DETALLE VALOR

SolidWorks 2015 $20.000.000.oo

Computador Lenovo $1.500.000.oo

Asesoría profesional $4.800.000.oo

(Ph.D. JULIAN ERNESTO JARAMILLO IBARRA)
Papelería (Memorias, cartas, fotocopias, carpetas, borradores, empastes, $200.000.oo
etc.)
Bibliografía (libros técnicos, manuales, guías, catálogos, etc.) $400.000.oo

Transporte $300.000.oo

Otras asesorías $200.000.oo

Trabajo Intelectual $3.800.000.oo

Subtotal $46.200.000.oo

Imprevistos (3%) $786.000.oo

TOTAL $46.986.000.oo
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10. Financiación

El proyecto en su totalidad está financiado por el CENTRO DE DESARROLLO

TECNOLOGICO (CDT) DE GAS y COLCIENCIAS.