República Bolivariana De Venezuela

Instituto Politécnico Santiago Mariño

Extensión: Maturín
Escuela: Ingeniería Mantenimiento Mecánico (46)

Deformación plástica

Profesor: Integrante:
Pedro Méndez
C.I 26.360.630

Marzo 2019
 INDICE
Pág.

Introducción………………………………………………………………………...03
clasificación de la deformación plástica…………………………………………04
Diferencia entre cada proceso…………………………………………………....04
Origen y evolución de cada uno de los procesos………………………………05
Conclusión………………………………………………………………………….06
Bibliografía………………………………………………………………………….07
 INTRODUCCION

El conformado por deformación plástica se define como el proceso de

fabricación por deformación permanente de un cuerpo sólido, mediante la acción
de fuerzas exteriores (Compresión, tracción, flexión entre otros), El cual conlleva
una modificación de la geometría del mismo y una variación de sus
características mecánicas.
 clasificación de la deformación plástica

La forja, al igual que la laminación la extrusión y estirado, es un proceso de

fabricación de objetos conformado por deformación plástica que puede
realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce
por la aplicación de fuerzas de compresión. La deformación plástica se clasifica;

 Forja: Se comprime la pieza entre dos troqueles opuestos.

 Laminación: proceso de compresión en el que se reduce el espesor de
una plancha por medio de rodillos.
 Extrusión: proceso de compresión en el cual se fuerza al metal de
trabajo a fluir a través de la abertura de una matriz.
 Estirado: proceso de reducción del diámetro de un alambre o barra.

Diferencia entre cada proceso

Forja: Producción de piezas discretas con un conjunto de moldes; se requieren

operaciones de acabado; piezas similares a las de moldeo y metalurgia en polvo;
se realizan en cliente a temperaturas elevadas; costes altos de moldes y equipos;
costes laborales medios; experiencia del operario de media a alta.

Laminado plano: producción de superficies planas, planchas, y chapas a altas

velocidad y con buen acabado superficial, especialmente en laminado en frio;
requiere una gran inversión; y bajos a medios costes laborales.

De forma: producción de forma estructurales variadas, como perfiles en I y

carriles, a gran velocidad; laminado de roscas; requiere rodillos de forma y
equipos caro; bajos a medios costes laborales; experiencia del operario media.

Estirado: producción de redondos largos, cable y tubería, con secciones

redondas o variadas; secciones transversales menores que en la extrusión; buen
acabado superficial; bajos a medios costes de equipo y salariales; experiencia
del operario baja o media.
 Origen y evolución de cada uno de los procesos.

Laminado:

Se conoce como laminación o laminado al proceso industrial por medio

del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales semejantes
con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como la
laminación de anillos o el laminado de perfiles.

Forja:

La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de

conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío
y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas
de compresión.

Extrusión:

La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo

es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección
transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos.
 Conclusión

La deformación plástica son parte de un tema importante que es

propiedades mecánicas; conociendo las deformaciones podemos saber el
límite máximo de elasticidad de un material ya que es importante en las
empresas a la hora de comprar los materiales saber hasta qué punto es
elástico, resistente y el valor de temperatura del que depende.