INFORME FUNDICIÓN DE METALES
Onel David Romano Guerrero
Andres Felipe Guayacán Feo
FECO+-203
I. INTRODUCCIÓN
En la formación como Ingeniero Mecánico, es muy importante
el estudio de los Procesos de conformado de metales. En este
caso se estudiará el proceso de fundición, el cual ayuda a dar
formas especificas al metal, este proceso comienza a partir de la
elaboración de un molde que posteriormente se le vierte el metal
en estado líquido, para que el metal adopte la forma deseada a
través del molde.
II. MARCO TEORICO
La fundición nace en la edad de cobre debido a la necesidad de
desarrollar elementos para la supervivencia y para la guerra.
Esta etapa es decisiva porque en Ella se inicia un cambio
importante en la metalurgia: esta se ve desarrollada por que los
metales en uso se deforman fácilmente y por lo tanto se inician
pruebas para generar herramientas que hicieron más fácil la
vida del hombre.
Por consiguiente, se deja de lado el uso de la piedra como
materia prima principal de herramientas. En esta búsqueda el
hombre se vio en la necesidad de generar mezclas de metales o
para dar diferentes formas a los metales.
Al principio se usaron moldes abiertos y el vaciado del metal
no necesitaba ningún canal de alimentación, pero con la
tecnificación del proceso y con la producción de herramientas
y armas cada vez más complejas se inventaron los moldes
cerrados y con estos los canales de alimentación para su
llenado.
III. METODOLOGÍA
Para realizar esta práctica se realizó un molde en arena (molde
desechable), para ejecutar este molde se procedió usando los
siguientes materiales y herramientas.
 Arena
 Bentonita
 Palas
 Tamiz con malla común
 Tamiz con malla fino
 Apisonadores
 Cajas de moldeo
 Agua
Posteriormente se deberá usar un horno de inducción para poder
generar una fusión del material a usar. Para realizar este
procedimiento de deben conocer algunas variables que pueden
afectar el proceso, ya que son indispensables para tener un buen
XXX-X-XXXX-XXXX-X/XX/$XX.00 ©20XX IEEE
control sobre el proceso. Algunas de estas variables son las
siguientes.
1. Energía calorífica para conocer el calentamiento del
metal para alcanzar la temperatura de fusión necesaria
Para poder determinar esta se usa la ecuación (1).
Donde H es el calor total requerido para elevar la
temperatura del metal, ρ densidad en g/cm³, CS es el
calor específico en peso en J/g°C, Tp es la
temperatura de vaciado en °C, V es el volumen de
metal en cm³.
H = ρV[CS (Tm − T0 ) + H f + Cl(Tp − Tm )] (1)
2. La velocidad del fluido (v) en cm/s, que depende de
la gravedad y la altura del bebedero. Ecuación 2.
v = √2gh (2)
3. Tiempo de solidificación el cual está dado por
𝑉 𝑛
TST = C𝑚 ( ) (3)
𝐴
Donde V es el volumen, A es el área superficial de la
fundición, Cm es la constante del molde en min/cm², n
normalmente es 2.
4. Tiempo para llenar la cavidad completa del molde,
este tiempo es calculado por medio de la ecuación (4),
que depende del volumen de la cavidad del molde (V),
y Q la cual es la velocidad del flujo volumétrico.
𝑉
𝑀𝐹𝑇 = (4)
𝑄
5. La altura del vertido del metal fundido.
6. Los canales que suministran el material.
Los pasos realizados para obtener el molde fueron los
siguientes.
I. Se procede a calcular la cantidad de arena necesaria
para realizar el molde.
Se determinó que el volumen del modelo por medio de
la densidad del cedro (modelo) y con su masa es de
5920 cm³, el volumen ocupado por los conductos de
llenado es de 488,3 cm³. Con lo cual esto se le es
restado al volumen total de las cajas y con las
 propiedades de la arena se calculó que se necesitaban Posteriormente se realizan los mismos pasos para generar el
187 kg de arena aproximadamente. corazón y otro molde con un modelo de un lingote para realizar
II. Enseguida se realizó el tamizado de la arena y el la práctica de fundición.
pesado de esta.
III. Ya teniendo esta cantidad de arena se colocó el
modelo en una caja del moldeo, con ayuda de un tamiz
con una malla más fina se esparce sobre el modelo
para generar un mejor acabado.

Figura 4 – Tamizado de arena

Se aplicó la arena de contacto y se fue apisonando la arena.

Figura 1-Tamizado sobre el modelo

IV. A medida que se va agregando arena se utilizó un
apisonador para que de esta manera se vaya
compactando la arena. Figura 5 – Arena de contacto y apisonamiento de la arena

Figura 2- Arena compactada (molde inferior) Figura 6 – Fabricación del corazón o núcleo

V. Se repite el procedimiento de tamizado y

compactación para la caja del modelo superior,
colocando en este molde los conductos de llenado.

Figura 3- Tamizado (molde superior) Figura 7 – Secado del molde

 IV. PREGUNTAS
1. ¿Qué ventajas tiene el proceso de fundición en arena?
 Económico: es un proceso más barato que el resto
de otro tipo de fundición.
 Resistencia a altas temperaturas.
 Posibilidad de utilización en gran cantidad de
metales y aleaciones.
 Acabado uniforme y semi-liso.
 Se trata de un proceso flexible con costos de
materiales bajos.
2. ¿Qué desventajas tiene el proceso de fundición en
arena?
 No se trata de un proceso recomendado para piezas
de gran tamaño.
 Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante
grandes.
 No es el proceso más adecuado para la realización
de piezas de geometría compleja. En cambio, en
este caso podemos ofrecer un investment casting.
 Los acabados superficiales que se obtienen no son
los mejores
3. ¿Calcule la velocidad del fluido si se tiene una altura
de bebedero de 25cm?
𝑉 = √2𝑔ℎ
 ASTM B240-17 Especificación estándar para
zinc y aleaciones de zinc-aluminio (ZA) en forma
de lingotes para fundición y fundición a presión.
 ASTM D8140-18 Guía estándar para el uso
de arena de fundición en mezclas asfálticas
 ASTM B26 / B26M - 09 Especificación estándar
para moldes de arena de aleación de aluminio
 ASTM B618 / B618M - 11a Especificación
estándar para fundiciones de inversión de
aleación de aluminio
 ASTM B618 / B618M - 08 Especificación
estándar para fundiciones de inversión de
aleación de aluminio
5. ¿Qué otros tipos de fundición existen?
Existen tres tipos de fundiciones de hierro que son los más
conocidos a nivel industrial.
 Fundición blanca: presenta carbono y silicio
en su composición. Estas fundiciones son
conocidas como insoldables.
 Fundición gris: en la fundición gris el
carbono está en forma de laminillas, lo que
hace que esta fundición sea soldable.
 Fundición nodular: a diferencia de la gris y la
blanca, la fundición nodular contiene
magnesio en su estructura.

𝑉 = √2(9.81)(0.25)
V. CALCULOS TEORICOS
𝑉 = 2,21 𝑚/𝑠 La tabla que se presenta a continuación, se muestran los valores
teóricos de las propiedades del material trabajado en la
4. ¿Existen normas para la Fundición?, Si es así diga fundición.
¿Cuáles son?
Propiedades del aluminio
Si, existen normas para la fundición, algunas de ellas son Densidad (ρ) 2,7 g/cm³
 ASTM B86-18 para fundición y fundición Calor específico sólido (CS) 0,9 J/°C·g
a presión de aleaciones de zinc y zinc-aluminio Temperatura de fusión (Tm) 660 °C
Temperatura inicial (T0) 15 °C
(ZA)
Calor de fusión (Hf) 86,9 J/g
 Radiografías de referencia estándar ASTM E192- Temperatura de vaciado (Tp) 744 °C
15 de fundición de acero de inversión para Tabla 2. Propiedades del aluminio [3]
aplicaciones aeroespaciales
Por medio de mediciones de pudo determinar que el volumen
 ASTM D7765-18a Práctica estándar para el uso del lingote es de 1066,67 cm³ aproximadamente (7,77 cm x 9,88
de arena de fundición en rellenos estructurales y cm x 5,1 cm x 23,7 cm) teniendo en cuenta su geometría.
terraplenes Ya con estos datos se procedió a encontrar el valor del calor
total requerido para elevar la temperatura del metal el cual tiene
 ASTM B26 / B26M - 11 especificación estándar
un valor de H=2784,4 kJ.
para piezas de fundición en arena de aleación de
aluminio
 VI. RESULTADOS
Figura 8 – Molde.
Figura 9 – Extracción del modelo
Figura 10 –Corazón o núcleo terminado
Figura 11 - Vertido de material
Figura 12 – Lingote 1
Figura 13 – Lingote 2
VII. ANALALISIS DE RESULTADOS
Durante el desarrollo del laboratorio ocurrieron varios errores
que dificultaron la realización de este.
En la primera practica no se tuvo ningún problema puesto que
el molde se preparó muy bien y los resultados son los esperados
como se observa en la Figura 9.
En la segunda practica si tuvimos algunos problemas como se
observa en la Figura 10 el macho sigue en su molde, una vez
fue extraído el macho este se destruyó en dos, este pudo haber
sido ocasionado por la mala compactación que tuvo en su
realización. Otra cosa que pudo haber ocasionado la
destrucción de este es la falta de CO2 en algunas áreas, puesto
que no llego el gas a esas áreas la arena no se endureció lo
suficiente y una vez extraído del molde se desintegro.
En la creación de los lingotes se tuvo un problema con uno de
los dos, puesto que la arena con la cual se crearon los moldes
estaba muy húmeda se procede a secar esta, de los dos moldes
de los lingotes creados uno se secó correctamente y no tuvo
problema alguno (Figura 12), respecto al segundo lingote su
proceso de secado no fue el correcto y la arena aún seguía
húmeda, debido a esto una vez fue vertido el material y hacer
contacto con la arena húmeda el choque térmico afecto el
acabado del lingote y una vez secado el material quedo con
poros debido a la evaporación del agua y su acabado no fue el
deseado (Figura 13)
 VIII. CONCLUCIONES
 El proceso de fundición es muy útil para
hacer piezas o formas geométricas muy
complejas.
 Es importante hacer la preparación del molde
adecuadamente para que no haya ningún
problema con el vertido del material.
 Es de gran importancia saber el
procedimiento adecuado para la realización
del molde, ya que si no se cumple se puede
perder el proceso que se realizó como lo que
paso con los corazones o nucleos, que fueron
fracasados por falta de conocimiento y de
seguir las normas al pie de la letra.
 Esta práctica permitió conocer los pro y
contras que se traen al hacer una función de
este tipo como lo es el acabado.
IX. BIBLIOGRAFÍA
[1]. Escuela Colombiana de Ingenieria Julio Garavito, Fundición,
Ingenieria industrial, 2008,
https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicio
n.pdf
[2]. Foundy, ASTM, Estandar archivo (ultima versión), extraido de
https://www.astm.org
[3]. UMSS-Facultad de ciencias y tecnologia (Ing. Mecanica –
Tecnología Mecánica II), Calidad de la fundición, extraido de
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-228.pdf