INFORME TÉCNICO DE LA RESIDENCIA

PROFESIONAL

OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DEL CAMPO SOLÍS

MEDIANTE ESTIMULACIÓN ORGÁNICA DE POZOS.

PRESENTA:

REYES MONTENEGRO ERICK MIGUEL

MORA GARCÍA HECTOR ALBERTO

ASESOR INTERNO:

ING. HILDA PAVÓN RIVERA

ASESOR EXTERNO:

ING. JUAN JOSÉ MAR MARTÍNEZ

ii
 CERRO AZUL, VERACRUZ.

ÍNDICE
JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................ 3

OBJETIVO GENERAL ............................................................................................... 4

OBJETIVO ESPECÍFICO .......................................................................................... 4

PROBLEMA A RESOLVER ........................................................................................ 5

METODOLOGÍA (DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES) ...................................... 6

ACTIVIDAD No. 1.- RECONOCIMIENTO DEL ÁREA. .............................................. 6

LOCALIZACIÓN DEL ÁREA: .................................................................................. 6

HISTORIA DEL ÁREA CERRO AZUL–NARANJOS. .............................................. 7

ACTIVIDAD No. 2.- RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN DE LOS POZOS DEL

CAMPO. ................................................................................................................... 13

BASE DE USUARIO DEL POZO SOLÍS 123 ....................................................... 14

ACTIVIDAD No. 3.- ANÁLISIS DE INFORMACIÓN. ................................................ 16

ANÁLISIS DE LABORATORIO. ............................................................................ 17

CARACTERIZACIÓN FÍSICA. .............................................................................. 18

ACTIVIDAD No. 4.- PROPUESTAS DE MEJORA. .................................................. 21

ACTIVIDAD No. 5.- APLICACIÓN DE LA PROPUESTA Y SEGUIMIENTO. ............ 22

DISEÑO DEL TRATAMIENTO .............................................................................. 22

PROGRAMA OPERACIONAL PARA LA EJECUCIÓN DEL SERVICIO EN POZO
SOLÍS 123. ........................................................................................................... 25

ACTIVIDAD No. 6.- EVALUACIÓN DE RESULTADOS............................................ 34

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. .......................................................... 37

RESULTADOS OBTENIDOS: ............................................................................... 40

COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS. .................................... 41

ii
JUSTIFICACIÓN

El ciclo de vida productiva de los yacimientos llega a una etapa de declinación de la

presión natural de este, lo que propicia que la producción disminuya, para dar
solución a este decremento total o parcial de la producción acumulada del yacimiento
en algunos pozos, y con esto prolongar el ciclo mencionado, es aplicando métodos
de recuperación primaria en primera instancia, secundaria y mejorada, según sea el
estado del pozo.

El Campo Solís se encuentra en un estado maduro, esto por el hecho de presentar

declinaciones en la productividad adjuntando los resultados de pruebas de
producción, por lo que se aplicará un programa de medición, limpieza y separación
trifásica para obtener, procesar y analizar la información obtenida de dicho campo
para designar pozos candidatos a la estimulación propuesta.

3
OBJETIVO GENERAL

Optimizar la producción mediante la estimulación orgánica de los pozos ubicados en

el Campo Solís Municipio de Álamo, Temapache, Veracruz.

OBJETIVO ESPECÍFICO

 Investigar y recopilar la información Histórica de producción del Campo Solís.

 Analizar la información y con ello proceder a la selección de los pozos

candidatos y realizar una propuesta de optimización de la producción base a
estimulaciones orgánicas.

 Ejecutar un programa de optimización mediante la estimulación orgánica.

 Evaluar la producción después de la estimulación.

4
PROBLEMA A RESOLVER

 Declinación de la producción del Campo Solís.

Para se determinar el problema de obstrucción se realizó un análisis de la

información con lo cual se determinó el problema que se tiene y causa la baja de la
producción, se tubo como resultado que la tuberia de producción prestena la
presencia de material orgánico dispersando asfáltenos y parafinas en el trayecto del
aparejo de producción disminuyendo así el diámetro de la tubería de producción y el
intervalo de la formación productora.

5
METODOLOGÍA (DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES)

ACTIVIDAD No. 1.- RECONOCIMIENTO DEL ÁREA.

Para la ejecución de esta actividad fue necesario hacer un reconocimiento de la

información existente, con la finalidad de tener una visión más amplia que permita un
mayor entendimiento de los datos, se inicia esta actividad describiendo los detalles
de la zona.

LOCALIZACIÓN DEL ÁREA:

El Campo Solís se ubica en el estado de Veracruz en el Municipio de Álamo

Temapache (Figura 1), en las coordenadas geográficas: LAT = 21.168211 y LOG -
97.709595 con coordenadas UTM en X = 633,970 mts Y = 2,341,144.05 mts.

Se localiza dentro de la conocida Faja de Oro Terrestre del Activo Integral Poza Rica
- Altamira; comprende un área de 358 km2.

Figura 1.- Mapa de Coordenadas Geográficas del Campo Solís de Allende

6
HISTORIA DEL ÁREA CERRO AZUL–NARANJOS.

El sector Operativo Cerro Azul–Naranjos ha tenido una historia de producción muy

activa, este sector se encuentra ubicado dentro del área mundialmente conocida
como la Faja de Oro.

Dentro del sector Cerro Azul-Naranjos se encuentra el Pozo Cerro Azul No. 4, uno de
los pozos con fama mundial por su alta producción en sus inicios, así como su
producción acumulada y con una producción por más de 100 años ininterrumpida y
siendo un pozo fluyente natural, actualmente la producción bruta del Área Cerro Azul-
Naranjos, es de 12,357 barriles/d y 6336 barriles de producción neta, ver Figura 2 y
Gráfica 1.

Figura 2.- Reporte de Producción CA-N mes de septiembre 2018

Gráfica 1.- Producción CA-N

Dentro del área Cerro Azul-Naranjos, se encuentra el Campo Solís, en el cual se

desarrolla el presente proyecto.

7
La Faja de Oro está constituida por una porción terrestre y una marina; bordeando
los arrecifes se acumularon sedimentos de talud provenientes de la erosión del
propio arrecife, conocidos como formación Tamabra.

El Campo Solís se localiza geológicamente en la cuenca Tampico-Misantla (Figura

3), y en la parte occidental de la plataforma de Tuxpan; La cuenca sedimentaria
Tampico-Misantla tuvo su origen del Paleoceno–Mioceno, y la plataforma de Tuxpan
durante el Cretácico Medio.

La Cuenca Petrolera Tampico-Misantla, se localiza en la porción centro-oriental de la

República Mexicana, comprende desde el extremo sur del Estado de Tamaulipas
hasta la parte central de Veracruz, las porciones orientales de los estados de San
Luis Potosí, Hidalgo, norte de Puebla y occidente del Golfo de México hasta la
isobata 200 m. Limita al norte con la porción central de la Cuenca de Burgos, al sur
con la Cuenca de Veracruz, al oeste con el frente del Cinturón Plegado de la Sierra
Madre Oriental y al este con aguas territoriales en la Provincia de Cordilleras
Mexicanas.

8
 Figura 3.- Mapa de ubicación, Cuenca Tampico - Misantla
COLUMNA ESTRATIGRÁFICA.

La columna estratigráfica de Provincia Petrolera de Tampico-Misantla (Figura 4),

contempla del Triásico- Jurásico Inferior a la edad reciente. Hacia la base presenta
sedimentos terrígenos de lechos rojos rellenando las fosas de horst y grabens,
cubiertos por depósitos transicionales con mayor contenido de carbonatos durante el
Jurásico Medio (Formación Huizachal, Formación Huayacocotla, Formación
Cahuasas, Formación Tenexcate, Formación Tepexic). Durante el Jurásico Superior
se registró un evento transgresivo de orden mayor depositando sedimentos calcáreo-
arcillosos con altos contenidos de materia orgánica (Formación Santiago, Formación
Tamán, Formación Pimienta) y sedimentos terrígenos depositados sobre los altos de
basamento aún emergentes (Formación San Andrés, Formación Chipoco, Formación
Casitas).

Sedimentos calcáreos en ambientes marinos abiertos (Formación Tamaulipas

Inferior) con el inicio de desarrollo de grandes plataformas carbonatadas durante el
Albiano-Cenomaniano dando lugar a depósito de las Formaciones El Abra, Tamabra
y Tamaulipas Superior. Del Turoniano al Mastrichtian, rocas caracterizadas por
elevado contenido de materia orgánica (Formación Agua Nueva) que varían
verticalmente a carbonatos y margas de ambientes de cuenca (Formación San
Felipe, Formación Méndez).

Durante el Paleógeno inicia el depósito de sedimentos arcillo-arenosos en ambientes

marinos profundos. Por flujos turbidíticos provenientes de la erosión de la Sierra
Madre Oriental (Formaciones como Velasco, Chicontepec y Guayabal). Durante esta
época se forman el Paleocañón de Bejuco - La Laja y el Paleocanal de Chicontepec.
A finales del Eoceno, se presenta un levantamiento isostático regional a lo largo de la
margen occidental de la cuenca, dando como resultado la erosión de gran parte de la
columna estratigráfica (Jurásico-Neógeno) y depositando una gran cantidad de
sedimentos del tipo molasa con progradación de depocentros hacia el Este

9
(Formaciones Tantoyuca, Chapopote, Horcones, Palma Real, Mesón y Tuxpan).

Figura 4.-Columna Estratigráfica de Tampico-Misantla.

10
PLAYS (Tabla 3)

Tabla 3.Plays Convencionales – Elementos.

PLAY ROCA SELLO TRAMPA TIPO DE CAMPOS

ALMACÉN HIDROCARBURO
Grainstones
oolíticos Estratigráficas Aceite ligero
dolomíticos, Calizas (acuñamientos (Titoniano- Arenque, San
San Andrés porosidad arcillosas contra altos de Oxfordiano- Andrés
primaria y (Pimienta) basamento, Kimmeridgiano)
secundaria cambio de
(San Andrés, facies)
Kimmeridgiano)
Calizas pelágicas Calizas Estructurales,
Tamaulipas fracturadas arcillosas combinadas
Inferior (Tamaulipas (Tamaulipas (anticlinales, Aceite pesado a Tamaulipas-
Inferior, Inferior, bajo ligero Constituciones
Berriasiano- Otates) discordancia)
Aptiano)
Calizas
fracturadas de Estructurales
cuenca (pliegues y
San Felipe - (San Felipe - Margas zonas de Aceite pesado a Ébano,
Agua Nueva Agua Nueva, (Méndez ) fractura ligero Pánuco
Turonian- asociadas a (Titoniano)
Campaniano) fallas)
Brechas y
turbiditas de talud Calizas Combinadas
carbonatado arcillosas (por Aceite ligero Poza Rica,
(Tamabra, compactas cambio lateral (Titoniano) Tres
Tamabra Albiano- (Tamaulipas de facies y Hermanos
Cenomaniano) Superior, basculamiento)
Agua Nueva)
Arenas
carbonatadas
karstificadas Calizas Estratigráficas En tierra aceite Cerro Azul,
de margen de arcillosas y (paleorelieve Pesado a ligero, Solís, Santa
El Abra plataforma, lutitas (Agua de condensado y gas Águeda, Atún,
porosidad Nueva, San depósito) asociado en la parte Bagre
primaria y Felipe, marina (Titoniano)
secundaria (El Méndez,
Abra, Albiano- Terciario)
Cenomaniano)
Areniscas
turbidíticas de Estratigráficas
complejos y combinadas
Chicontepec de canal y Lutitas (cambio lateral Aceite pesado a Agua Fría,
abanicos intercaladas de facies, bajo ligero Tajín,
submarinos (Chicontepec) discordancia, (Titoniano-Terciario) Coapechaca,
(Chicontepec, asociadas a Soledad
Paleoceno- pliegues)
Eoceno)

Mioceno - Areniscas de Limolitas Estructurales

Plioceno barras costeras arcillosas (anticlinal de Gas seco y húmedo Lankahuasa,
(Mioceno- intercaladas rollover, cierre Sihini

11
 Plioceno) (Mioceno- contra falla)
Plioceno)
Sección geológica para Plays Convencionales en la Cuenca de Tampico-Misantla.
(Figura 5).

Figura 5.- Plays Convencionales.

12
ACTIVIDAD No. 2.- RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN DE LOS
POZOS DEL CAMPO.

Para la ejecución de esta actividad fue necesario revisar las bases de usuarios que
PEMEX entrega de los pozos del campo Solís (Figura 6) con la finalidad de
determinar cuál pozo es candidato para hacer una intervención de estimulación
orgánica (Tabla 2), así mismo se muestra el estado mecánico actual del Pozo Solís
123 (Figura 6) y su base de usuario (Figura 5).

Figura 6.- Plano de localización de pozos del Campo Solís.

NOMBRE POZO SISTEMA ESTADO

Solís 123 Abierto
Solís 137 Abierto
Solís 132 Abierto

Tabla 2.- Pozos del Campo Solís prospectos a Estimulación Orgánica

13
BASE DE USUARIO DEL POZO SOLÍS 123

ACTIVO INTEGRAL DE PRODUCCIÓN BLOQUE N02

COORDINACIÓN DE DISEÑO DE EXPLOTACIÓN

CAMPO Solís
POZO No. 123
POZOS VECINOS Solís, 122, 125, 119
DIÁMETRO Y PROF. DE TR (m) 9 5/8", 108.8 ; 6" 737.3
DIÁMETRO Y PROF. DE TP (m) 2 3/8 A 740.3
CAMISA CERRADA ..
CONECTOR ..
PROFUNDIDAD INTERIOR(m) 742.4
FORMACIÓN Cretácico Superior/ El Abra
GRAVEDAD ESPECÍFICA DE 2.62
FORMACIÓN (gr/cm3)
LITOLOGÍA Caliza (Cretácico Superior: 65%, El
Abra: 95%), Lutita (Cretácico Superior:
35%, El Abra: 5%)
INTERVALOS DISPARADOS (m) 737.3 - 742.4
CUERPO A ESTIMULAR (No.) 1
ESPESOR NETO DEL CUERPO (m) 5 (0.4 m dentro de El Abra)
ESPESOR NETO LIMPIO (m) ..
POROSIDAD (%) 14 (Pozo sin registros, valor promedio
del Campo para el Abra)
GRADIENTE DE FRACTURA (psi/ft) ..
3 3
FACTOR DE VOL. DE ACEITE (m /m ) ..
DENSIDAD DEL ACEITE (gr/cm3) ..
GRAVEDAD DEL ACEITE (API) ..
SATURACIÓN DE ACEITE (%) ..
SATURACIÓN DE AGUA (%) 25.30 (Pozo sin registros, valor
promedio del campo para el Abra)
PRODUCCIÓN ACTUAL (bpd) 6
3 3
RGA (m /m ) 445.25
TEMPERATURA DE FONDO (°C) 60.8
PRESIÓN DE FONDO CDO. (psi) 940.92
MÓDULO DE YOUNG (psi) (caliza) 8 X 10^6
MÓDULO DE YOUNG (psi) (lutita) 13 X 10^6
RELACIÓN DE POISSON (caliza) 0.2
RELACIÓN DE POISSON (lutita) 0.4
RADIO DE DRENE (m) 200
PRESIÓN DE FRACTURA (psi) 12287
Figura 5.- Base de datos actuales del Pozo Solís 123

14
ESTADO MECÁNICO DEL POZO SOLÍS 123

Figura 6.- Intervalo productor agujero descubierto 737.3 – 742.4 m.

15
ACTIVIDAD No. 3.- ANÁLISIS DE INFORMACIÓN.

El Campo Solís está conformado por un total de 35 pozos perforados, de los cuales 3
son fluyentes, 17 pozos cerrados, 11 intermitentes y 4 con Bombeo Mecánico.

Para la realización de esta actividad se llevó a cabo una investigación en las bases
de usuarios que PEMEX entrega de los Pozos del Campo Solís, la selección de los
Pozos Solís 123, 132 y 137 (Tablas 3, 4 y 5) fue debido a que son los únicos que se
encuentran en estado fluyente y presentan abatimiento de presión.

Tabla 3.- Base de usuario del Pozo Solís 123

POZO ESTADO SIS Ø ESTR Pwh PROD. BASE BPD GAS PRODUCIDO
T (1/64") Kg/cm² BRUTA AGUA NETA m3/100 mmpcd
(BPD) (%) (BPD)
Pozo
Solís Productor (F) 4 11 38 65 13 2.06 0.007
123

Fuente: Base de datos de PEMEX.

Tabla 4.- Base de usuario del Pozo Solís 132

POZO ESTADO SIS Ø ESTR Pwh PROD. BASE BPD GAS PRODUCIDO
T
(1/64") Kg/cm² BRUTA AGUA NETA m3/100 mmpcd
(BPD) (%) (BPD)
Pozo
Solís Productor (F) 3 16 25 60 10 1.58 0.005
132

Fuente: Base de datos de PEMEX.

Tabla 5.- Base de usuario del Pozo Solís 137

POZO ESTADO SIS Ø ESTR Pwh PROD. BASE BPD GAS PRODUCIDO
T
(1/64") Kg/cm² BRUTA AGUA NETA m3/100 mmpcd
(BPD) (%) (BPD)
Pozo
Solís Productor (F) 3 11 40 70 12 1.90 0.006
137

Fuente: Base de datos de PEMEX.

16
Debido a las necesidad de conocer información fresca y documentada se procede a
realizar un análisis comosicional y toma de muestra para entender las propiedades
de los fluidos del yacimiento.

El análisis de las muestras ayuda a identificar el tipo de fluido, evaluar el valor de los
hidrocarburos y determinar las propiedades de los fluidos para optimizar así la
producción el cual fue realizado por la empresa Proveedora de Fluidos Mexicanos
(PFM).

ANÁLISIS DE LABORATORIO.

A petición y atendiendo la problemática presente en el Activo Integral de Producción

Bloque N02 las propuestas deben estar acompañadas de las pruebas a los fluidos y
la compatibilidad con los sistemas a inyectar al Pozo Solís 123, dentro de los análisis
con los que se cuenta están análisis composisional (Tabla 6):

ANÁLISIS COMPOSICIONAL

NOMBRE DEL POZO: Solís 123

FECHA DE ANÁLISIS: 27/07/2018
TEMPERATURA: 60 °C

INFORMACIÓN DEL POZO:

Tabla 6.- Resultados del análisis físico del pozo Solís 123

DETERMINACIÓN MÉTODO / RESULTADO UNIDAD

O PRUEBA NORMA

Asfáltenos (A) Interno 11.61 %P

Parafinas (B) Interno 11.26 %P

Resinas Interno 25.03 %P

Asfálticas (C)

17
SIMBOLOGÍA: % (por ciento en peso).

A B C
Fuente: Laboratorio de Proveedora de FluidosMexicanos (PFM)

CARACTERIZACIÓN FÍSICA.

CARACTERIZACIÓN FÍSICA.
NOMBRE DEL POZO: SOLÍS 123
FECHA DE PRUEBA: 27/07/2018

MUESTRA:

PARÁMETRO RESULTADO

*Aceite (%v) 92
*Agua Libre (%v) 2
*Emulsión (%v) 6
Blanco:
*Sedimentos 0
(%v)
*Aceite (%v) 91
Con *Agua total (%v) 9
*Emulsión (%v) 0
desemulsificante:
*Sedimentos 0
(%v)
**Densidad (g/cc) 0.9100
°API 24
***Viscosidad @ 220.60
30 C(cPs)

18
MÉTODO/NORMA:
*ASTM D-4007: Método estándar para agua y sedimento en aceite crudo por método
de centrífuga.

**ASTM D-71: Método de prueba estándar para determinar la densidad relativa y la

pendiente sólida (método de desplazamiento).

***ASTM D-2194: Método de prueba estándar para la concentración de soluciones.

ANÁLISIS DE COMPATIBILIDAD:

Se realizaron varias formulaciones del sistema orgánico F-CYO/ F-CYO L contra

crudo del pozo, encontrando la fórmula óptima para el tratamiento y dando como
resultado (Figura 7):

"Mezcla 50/50 aceite " Solís 123 +

solvente mutual + solvente de
asfaltenos y parafinas (F-CYO L)
pasadas 4 horas a 70 °C por malla
100 no muestra retención de
sólidos.
Figura 7.- Resultados de la formulación probada pozo Solis 123 con F-CYO/F-CYO L

La fórmula contiene F-CYO aditivado al 50% (solvente mutual + solvente de

asfaltenos y parafinas), cuyos resultados se muestran a continuación (Tabla 7).

19
Tabla 7.- Resultados de análisis de compatibilidad del pozo Solís 123

PRUEBA DE COMPATIBILIDAD

FECHA DE PRUEBA: 27/07/18

TIPO DE SISTEMA: F–CYO L
TEMPERATURA DE PRUEBA: 60°C
POZO: Solís 123

RELACIÓN DEL SISTEMA

FLUIDOS (%V) (50-50)
F-CYO L 50.00
ACEITE 50.00
Tiempo de rompimiento Separación de fases (%)
10 min 80.00
30 min 100.00
60 min 100.00
120 min 100.00
Claridad fase acuosa / oleosa BUENA
Sedimentos de malla 100 CERO
Observaciones Se observa compatibilidad con los fluidos

COMPATIBILIDAD DE LOS FLUIDOS

FLUIDOS (%)
HOMOGENIZACIÓN BUENA
COMPATIBILIDAD BUENA
MISCIBILIDAD BUENA
COMPATIBILIDAD DE FLUIDOS: BUENA.
Fuente: Laboratorio de Provedora de Fluidos Mexicanos (PFM)

20
ACTIVIDAD No. 4.- PROPUESTAS DE MEJORA.

Debido a la análisis de la informacion mostrada al cliente, se selecciona el Pozo Solís

123 ya que se quiere probar si con la estimulación orgánica a realizar se puede
aumentar la producción en este. Quedando descartados los pozos Solís 132 y Solís
137 ya que la tubería de producción se encuentra libre de asfáltenos y los pozos se
encuentran en óptimas condiciones.

Por lo anterior se elabora la presente propuesta técnica:

 Servicio de Suministro y bombeo de sistema orgánico para limpiezas

terrestres de tuberías de producción.

La propuesta se ha elaborado para realizar la limpieza estimulación mediante la

circulación en directa con Unidad de Alta Presión (UAP) y sistema orgánico F-CYO
aditivado al Pozo Solís 123 del Campo Solís del Activo Integral de Producción Bloque
N02.

La propuesta ha sido elaborada con base al análisis de laboratorio de las muestras

tomada en el Pozo Solís 123. Basados en la información disponible, se propone
efectuar estimulación de limpia, con un sistema orgánico conformado por dispersante
de asfáltenos y parafinas con un volumen total de 6 m 3 de sistema para estimulación
F-CYO – F-CYO L y bombeando a través de UAP en el intervalo 737.3 – 742.4 m
hasta forzar 6 m3 del sistema a formación para obtener un radio de penetración de 5
ft aproximadamente, se recomienda dar un tiempo de reposo no mayor a 24 horas.
Posterior trabajar pozo para desalojar el sistema de limpieza.

21
ACTIVIDAD No. 5.- APLICACIÓN DE LA PROPUESTA Y
SEGUIMIENTO.

DISEÑO DEL TRATAMIENTO

En función a los antecedentes del pozo y a los resultados de las pruebas en el

laboratorio de los fluidos del Pozo Solís 123, se plantea realizar una limpieza al
aparejo de producción y estimulación en el agujero descubierto de 737.3 – 742.4
abierto de producción y eliminar obstrucción por depósitos orgánicos dentro del
aparejo de producción, con la finalidad de restituir la producción del pozo, para los
cuales se recomienda utilizar la siguiente formulación: Aditivos F-CYO/F-CYO L que
son Solventes/Dispersantes y se ocuparán 6 m 3 para la limpieza del aparejo de
producción y la estimulación no reactiva de la formación.

La acción que se busca con el sistema F-CYO/F-CYO L es remover los posibles

depósitos orgánicos (parafinas/asfáltenos) que están depositándose en las
vecindades de la formación y aparejo de producción, de igual forma mejorar la
notabilidad al crudo en la vecindad del pozo. El sistema es miscible con el aceite, por
lo que no existe emulsión. Después de ser filtrada la solución sistema / crudo no hay
formación de sedimentos y la mezcla presentó buena fluidez al pasar por la malla
100.

22
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA:

F-CYO
SISTEMA DE LIMPIEZAS
Nombre comercial del producto: F-CYO
Sinónimos: Ninguno Aplicación: Disolvente
Familia química: Hidrocarburo aromático

F-CYO es una composición química específicamente desarrollada para ser usado en

líneas con problemas de incrustaciones de asfáltenos, bloqueos de parafina y crudo de
alta viscosidad con impedimento de flujo.
Aplicaciones: El fluido de limpieza F-CYO se utiliza en volúmenes necesarios para la
remoción de incrustaciones orgánicas (asfáltenos y parafinas) circulándolo o dejándolo en
tiempo de reposo para su uso eficiente en pozos productores de hidrocarburos,
conexiones superficiales, ductos, líneas de descarga y tanques de almacenamiento.
Compatibilidad: Por su base nafta es compatible con aceite crudo y no es necesario
separarlo de la producción, compatible con solventes orgánicos por su base
hidrocarbonada.
Beneficios: Diseñado para limpiezas, circulaciones inversas y directas, remover tapones
viscosos, remover obstrucciones de depósitos orgánicos, compatibilidad total con el
hidrocarburo, mejora la productividad de los pozos, recupera el diámetro efectivo de las
tuberías, no es necesario separarlo de la producción, eficiente en costos y tiempos.

COMPOSICIÓN / INFORMACIÓN SOBRE LOS INGREDIENTES

Sustancia CAS Porcentaje
Gas Nafta 8052-41-3 20-40
Nafta de petróleo aromático pesado 64742-94-5 40-80
1,2,4-Trimetilbenceno 95-63-6 5-10

PROPIEDADES FÍSICO - QUÍMICAS

Método ASTM Método ASTM
Peso D1298 0.72 – 0.82
Peso molecular ND efectivo
(gr/cc)
Temperatura Presión
inicial de D-86 76 de D-323 <1
ebullición ( °C) vapor
(psi)
Temperatura de Ambiente Café obscuro
inflamación (°C) D-92 Color
Olor Hidrocarburo
NO CALENTAR EL FLUIDO

**El sistema F-CYO no debe ser calentando en sistemas abiertos. Solo en ambientes herméticos.

23
 F-CYO-L
SISTEMA DE ESTIMULACIONES ORGÁNICAS
Nombre comercial del producto: F-CYO-L. Familia química: Hidrocarburo aromático.
Sinónimos: Sistema de estimulaciones. Aplicación: Disolvente.
F-CYO-L es una composición química orgánica para tratamientos a pozos productores de
hidrocarburos terrestres, tiene la capacidad de remover alto contenido de material
orgánico dispersando y/o diluyendo asfáltenos y parafinas.

Aplicaciones: El fluido de limpieza F-CYO se utiliza en volúmenes necesarios para la

remoción de incrustaciones orgánicas (asfáltenos y parafinas) en tiempo de reposo para
hacer su uso más eficiente en pozos productores de hidrocarburos, recuperando la tasa
promedio del pozo, facilitando la fluidez del mismo.
Compatibilidad: Por su base nafta es compatible con aceite crudo y no es necesario
separarlo de la producción, también compatible con solventes orgánicos por su base
hidrocarbonada.
Beneficios: Diseñado para estimulaciones orgánicas, limpiezas rápidas de pozo,
mejorando la fluidez, recuperando diámetros obturados por orgánicos en aparejos de
producción y restituyendo el diámetro de los poros de la formación.

COMPOSICIÓN / INFORMACIÓN SOBRE LOS INGREDIENTES

Sustancia CAS Porcentaje (%)
Gas Nafta 8052-41-3 20-40
Nafta de petróleo aromático pesado 64742-94-5 40-80
1,2,4-Trimetilbenceno 95-63-6 5-10

PROPIEDADES FÍSICO - QUÍMICAS

Método Método ASTM
ASTM
Peso molecular Peso D1298 0.72 – 0.82
ND efectivo
(gr/cc)
Temperatura Presión de
inicial de D-86 ND vapor (psi) D-329 <5
ebullición ( °C)

Temperatura de ND Color Café obscuro

inflamación (°C) D-92
Olor Hidrocarburo
NO CALENTAR EL FLUIDO

**El sistema F-CYO no debe ser calentando en sistemas abiertos. Solo en ambientes herméticos.

24
PROGRAMA OPERACIONAL PARA LA EJECUCIÓN DEL SERVICIO EN POZO
SOLÍS 123.

1. Se realiza junta operativa para realizar los permisos y formatos de SSPA

necesarios para realizar la instalación del equipo y dar a conocer el objetivo
del programa.

2. Con Unidad de Tubería Flexible (UTF) para bombear sistema orgánico con la
finalidad de realizar la estimulación de limpia.

3. Se realiza acta de entrega recepción de la instalación.

4. Se da inicio a la instalación y operación de acuerdo con programa operativo:

a) Medir presiones operativas del pozo antes de instalar unidad de bombeo de

sistema orgánico.

b) Verificar conexiones superficiales de control.

c) Instalar UTF, pipas con sistema orgánico, en la posición señalada por el

personal de PEMEX (Válvula de Sondeo de la Tubería de Producción),
considerando siempre colocar el camión en dirección a ruta de escape y en
contra la corriente del viento garantizando la conexión al ducto en el punto
señalado por personal de PEMEX.

d) Preparar y probar el equipo.

e) Instalar registrador de presiones, para medir la presión de bombeo

(Obligatorio, operador del equipo de bombeo).

f) Despejar al personal lejos de las líneas previo a comenzar la prueba. No

25
 camine a lo largo de las líneas presurizadas. Libere toda la presión de las
líneas antes de intentar reparar fugas. Probar líneas y conexiones con 2500
Psi (176 Kg/cm2), por 5 minutos (Operador del equipo de bombeo). En
ninguna circunstancia durante la prueba de líneas, se deberá exceder la
presión máxima de trabajo de ninguno de los componentes del sistema.
Informar a todo el personal sobre la ejecución de la prueba de presión.

g) De existir fugas severas y no se puede corregir, suspender operaciones, lo

contrario seguir con procedimiento pautado.

5. Esperar por personal de PEMEX para alinear pozo y dar el permiso para el
inicio al bombeo por tubería de producción con pozo cerrado a batería,
monitoreando las presiones, inyectando:

a) Bajar TF @ 300 mts y comenzar bombeo de 0.5 m³ de fluido de control de 1.5

bpm con una presión de bombeo de 200 psi hasta llegar @ +/- 742 mD,
estacionar TF, y dar un tiempo de atraso con fluido de control a un gasto de
1.5 bpm.

b) Subir TF a 740 m e iniciar bombeo de 6 m3 de sistema orgánico F-CYO/F-

CYO L a un gasto de inyección de 1.0 bpm con una presión de bombeo de
100 Psi contra formación.

c) Continuar bombeo de nitrogeno para desplazar sistema y lavar la zona del

agujero abierto a producción a un gasto de 1.0 bpm y una presión de bombeo
máxima de 100 psi.

d) Sacar TF y dejar reposar el bache de limpieza/estimulación en la vecindad del

pozo por un lapso de 24 hrs para una mejor efectividad.

e) Abrir pozo para recuperar sistema y material orgánico removido a superficie y

26
 fluido de llenado.

6. Se entrega pozo y copia de reporte supervisor de operación de PEMEX de

campo.

Nota: Este programa está sujeto a modificación durante el desarrollo de la prueba.

Así mismo el diseño de la operación dependerá de las condiciones previas y actuales
en que se encuentre el pozo.

DIAGRAMA DE INSTALACIÓN DE EQUIPOS

En la siguiente Figura 8 se muestra el diagrama de instalación de los equipos en

pozo; en la Tabla 8 se visualizan los datos correspondientes a la actividad y el tiempo
total que debería tener la operación de limpieza del Pozo Solís 123.

Figura 8.- Diagrama de instalación de los equipo en la locación

27
Tabla 8.- Tiempo de actividad operacional estimado.

ACTIVIDAD OPERACIONAL TIEMPO EFECTUADO

Instalación de equipo a pozo 60 minutos
Circulación de los sistemas 52 minutos
Desmantelamiento de equipo 60 minutos
172 minutos
Fuente: Programa operacional de ejecución de servicios OPP Servicios Petroleros.

MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR (Tabla 9).

Tabla 9.- Materiales y Equipos a utilizar durante la operación.

LIMPIEZA CON SISTEMA
CANTIDAD ORGÁNICO PARA POZO SOLÍS 123.
DESCRIPCIÓN:

1 Pipa para transporte y suministro de

sistema orgánico (F-CYO / F-CYO L).

1 Unidad de alta presión para efectuar

bombeo de sistema orgánico.

6 m3 Sistema Orgánico de limpieza F-CYO /

F-CYO L.

2 m3 Sistema de control por parte de

PEMEX.

1 Camioneta Pick UP.

Fuente: Programa operacional de ejecución de servicios OPP Servicios Petroleros.

28
ASPECTOS DE SEGURIDAD A CONSIDERAR DURANTE LA EJECUCIÓN DEL
SERVICIO ESTIMULACIÓN.

Medidas de Seguridad Específicas:

1. Revisar condiciones del sitio de trabajo previo a instalación incluyendo el árbol

de válvulas, contrapozo, conexiones, bridas, espárragos, etc., para determinar
las condiciones operativas.

2. Previo al inicio de las actividades se realizará la reunión de seguridad para

asegurar que todo el personal involucrado en las actividades comprenda
plenamente su participación, con la finalidad de minimizar los riesgos y evitar
accidentes.

3. El contrapozo deberá estar completamente seco y sin residuos, de no ser así

deberá ser achicado antes de iniciar la intervención.

4. No se ejecutarán operaciones en las que el árbol de válvulas presente fugas o

no cuenten con las condiciones necesarias de seguridad para su operación.

5. No se golpeará ninguna tubería presurizada, solo debe hacerse hasta que se

encuentren desfogadas y libre de presión.

6. Es necesario contar con dos extintores por unidad, listos para usarse en
cualquier conato de incendio o alguna emergencia.

7. Durante el bombeo con la Unidad de Alta Presión (UAP), el personal que no

tenga injerencia se retirara del sitio evitando exponerse al riesgo inherente de
la operación. Así mismo se tendrá el área acordonada y debidamente
señalizada, haciendo énfasis en el manejo de altas presiones.

29
 8. Se realizarán pruebas de hermeticidad a las líneas superficiales de control
junto con todos los componentes, de acuerdo al programa operativo
respetando las presiones máximas calculadas previamente.

9. Todo el personal que intervenga en la operación deberá contar con el equipo

de protección adecuado como: guantes, botas, lentes, overol, casco y
protección auditiva.

10. Todo el personal de PFM-OPP, deberá conocer todos los procedimientos

operativos y críticos aplicados en la ejecución del trabajo que se esta
realizando.

11. Con el fin de minimizar el riesgo al medio ambiente, todo el personal deberá
seguir con los procedimientos de selección, recolección y disposición final de
los residuos que se puedan generar durante y después de la operación.

12. Se tendrá controlado el acceso a la instalación evitado que personas ajenas a

la operación se expongan al riesgo.

13. Se discutirá el plan de contingencia y plan de respuesta a emergencias,

determinando la ruta de segura de escape y punto de reunión.

Medidas Generales de SSPA de acuerdo a los Requerimientos del Anexo SSPA.

1. No ingresar a las instalaciones con aliento alcohólico.

2. No ingresar a las instalaciones bajo los efectos de alguna droga.

3. No introducir armas de fuego.

30
4. No introducir sustancias ilícitas.

5. Cuando se requiera el ingreso de medicamentos notificarlo al personal de

vigilancia.

6. Realizar el Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST).

7. Tramitar y/o aplicar el permiso de trabajo con riesgo (cuando se requiera).

8. Realizar platica de inicio de labores con temas de SSPA.

9. Realizar auditoria efectiva por parte del ingeniero de campo y/o ingeniero de
SSPA.

10. El uso del equipo de protección personal y específico es obligatorio.

11. Realizar cierre de acta entrega – recepción de la localización y/o instalación.

12. Verificar que los equipos, maquinaria y vehículos de combustión interna estén
dotados de mata chispas.

13. Utilizar equipos accesorios y conexiones eléctricas a prueba de explosiones.

14. Obedecer y respetar las señalizaciones prohibitivas y restrictivas.

15. Obedecer y respetar las señalizaciones informativas y preventivas. Instalar

señalizaciones cuando las actividades lo ameriten.

16. Colocar señales dónde se ejecuten trabajos con riesgo potencial para el
peatón o los trabajadores.

31
17. Cuando se retiren rejillas colocar barreras de protección físicas con doble
línea perimetral y el letrero “prohibido el paso”.

18. Tener sus documentos personales en orden y vigentes.

19. Participar en práticas de simulacros que Petróleos Mexicanos establezca para

instalaciones de Petróleos Mexicanos donde realicen sus actividades.

20. Colaborar con la atención a emergencias.

21. No dañar, comercializar, o sustraer especie de flora del lugar dónde se

realicen los trabajos.

22. No verter al mar, lagunas, ríos, pantanos, u otro bien nacional, su 23. Todos
los vehículos que ingresen a una instalación de Petróleos Mexicanos deben
cumplir con el lineamiento 800-80000-dcsipa-I-02.

23. No estacionarse en salidas normales y de emergencias, hidrantes, gabinetes,

mangueras contra incendio, equipo contra incendio, y zonas o pasillos de
circulación del personal.

24. Utilizar vehículos adecuados para el transporte de personal.

25. Adjuntar la información da la composición química de las sustancias

peligrosas.

26. Tener sus documentos personales en orden y vigentes (licencia tipo “E”,
tarjeta de circulación, identificación oficial, póliza de la unidad vigente, póliza
ambiental vigente, hoja de seguridad de los productos, procedimientos
autorizados, permisos de transportación de materiales peligrosos, manifiesto

32
 de embarque). stancias nocivas liquidas, aguas sucias, materiales y residuos.

Equipo de Seguridad en sitio:

1. Detector multigas.

2. Extintores PQS.

3. Cinta barricada.

4. Señalamiento de seguridad.

5. Lona con recomendaciones SSPA.

6. Marros de bronce.

7. Botiquín de primeros auxilios.

8. Equipo de respiración autónomo.

33
ACTIVIDAD No. 6.- EVALUACIÓN DE RESULTADOS.

Equipo Well Testing de Cía. OPP Servicios Petroleros instalado al 100% (válvula de
seguridad, manifold, separador trifásico, quemador vertical, presa metálica y líneas
de quema) Se fluye pozo by pass de equipo completo de medición por un
estrangulador 4 mm derivando gas y líquidos a batería (Tabla 10), posterior a la
estimulación, el pozo fluye por equipo completo de medición por un estrangulador 3
mm (Tabla 11) derivando gas y líquidos a bateria.

Tabla 10. – Medición del Pozo Solís 123 previa a la estimulación.

Tiempo Choke Presión Gasto Gasto % de Gasto Ph Salinidad % de
de Flujo MM TP PSI de gas de aceite de PPM Agua
Mmpc/d aceite agua
BPD BPD
24 hrs 4MM 0 0 21.60 90 2.4 2.0 32,000 10
Fuente: Reporte de medición de OPP Servicios Petroleros.

Tabla 11. – Medición del Pozo Solís 123 después de la estimulación.

Tiempo Choke Presión Gasto de Gasto % de Gasto Ph Salinidad %
de Flujo MM TP PSI gas de aceite de PPM de
Mmpc/d aceite agua Ag
BPD BPD ua
24 hrs 3MM 0 0 24.00 100 0 0 0 0
Fuente: Reporte de medición de OPP Servicios Petroleros.

34
 CIERRE DE
POZO DISPARA
LA PRESIÓN
EN TP Y TR AL POSTERIOR A
APERTURAR. LA APERTURA
DEL POZO,
P FLUYE
SISTEMA
R ORGÁNICO MEDICIÓN
MEDICIÓN
POSTERIOR A
E PREVIA A
LIMPIEZA Y
LIMPIEZA Y
PERIODO DE TRATAMIENTO
S TRATAMIENTO
REPOSO DEL DE POZO
DE POZO
TRATAMIENTO
I

HORAS DE MEDICIÓN
Gráfica 3. - Gráfica de medición del Pozo Solís 123

35
En la Gráfica 3 podemos observar que al inicio de la medición previa se abrió el
pozo a manifold cerrado aportando una presión en TP de 20 psi en la hora 1 de
monitoreo, posteriormente la presión va aumentando hasta 230 psi en la hora 88,
en la misma hora se cierra TP y se procede a la apertura de TR con la misma
presión de 230 psi, en la hora 89 se abre manifold colocándose un estrangulador
4-V.

En este lapso se detiene el monitoreo cerrando el pozo para ser intervenido

mediante la operación de estimulación con el sistema orgánico con la UTF al
intervalo 737.3 m - 742.4 m con 5 m3 de tratamiento orgánico Q=0.5 bls/min a 0.75
bls/min Padm=120 psi, Posteriormente se desplaza con 1.5 m3 de aceite ligero
Q=0.5 bls/min Pb=120 psi a 100 psi.

En la hora 89 con el manifold abierto con un estrangulador 4-V empieza el

monitoreo y así mismo flujo del sistema orgánico disminuyendo la presión en
tubería de revestimiento de 230 a 110 psi.

De 89 a 113 hrs., se mantiene un estrangulador 4-V posteriormente a la hora 114

se realiza un cambio a un estrangulador 4 mm por motivo de regulación de presión
por término de flujo de sistema orgánico.

El 4 mm se mantiene solo de la hora 114 a 116 para continuar regulando el flujo

del sistema orgánico y así mismo esperar el flujo de fluidos habituales del pozo.

Al inicio de la hora 117 se cambia el estrangulador 4 mm ajustando a un 3 mm

posterior se termina la recuperación de Sistema Orgánico dando paso a la
recuperación fluidos del pozo (Aceite 90% y Agua 10%).

De 117 a 140 hrs., variando la presión manteniéndose de 50 a 70 psi, a partir de la

hora 122 se empieza a recuperar 100% aceite, recuperando 24.00 bls/d Aceite al
finalizar la medición.

36
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

El presente proyecto se implementó desarrollando un método de estimulación

orgánica de pozos altamente usado, puesto que su correcta aplicación resuelve de
manera importante los problemas en aparejos de producción y por consiguiente
dando como resultado la corrección del daño para restituir u optimizar la producción.

La correcta ejecución del programa de estimulación fue de gran importancia para

poder cumplir con el objetivo de nuestro proyecto, por ello, se tomaron en cuenta los
siguientes aspectos:

 Análisis composicional del hidrocarburo.

 Diseño de la estimulación.
 Ejecución de la estimulación.

Tener un buen programa de ejecución del servicio fue de gran importancia, ya que
nos permitió tener conocimiento de las condiciones que podemos manejar, así como
también tener el equipo adecuado y el personal calificado para realizar la
estimulación.

Tomar en cuenta el estado mecánico actual del pozo, nos permitió tener una mejor
visión sobre el bombeo del fluido de control y sistema orgánico F-CYO/F-CYO L,
logrando que la velocidad de reacción sea la adecuada y así cumplir con el objetivo
del tratamiento en el tiempo estimado.

Al elaborar la base de datos del histórico de producción de los pozos Solís 123, Solís
132 y Solís 137 se deja una proyección más clara de la declinación de producción y
diferentes tipos de operaciones que se han realizado en el para poder tomar las
decisiones correctas con el paso del tiempo.

37
Con la comparación de la medición previa a la estimulación y la medición que se
realizó posterior a la operación, se observa que el producto orgánico se aplicó de
manera correcta e hizo la función esperada, la cual era limpiar la tubería para lograr
liberar los poros de la formación y así poder facilitar el flujo del hidrocarburo a la
superficie, mejorando la producción de 21.60 a 24.00 bpd.

Al concluir el presente proyecto nos deja una visión más amplia y clara de los
procedimientos que se llevaban a cabo antes, durante y después de la aplicación de
la estimulación organiza de pozos, así como también los aspectos de la seguridad
que deben ser aplicados de manera correcta, para tener como resultado una
estimulación orgánica de pozo exitosa.

38
RECOMENDACIONES.

Para llevar a cabo una estimulación de pozos se deben de tomar en cuenta diversos
puntos para ser realizada de manera adecuada y efectiva; debemos conocer muy
bien las propiedades de las rocas y fluidos del pozo para no dañarlas, el estado
mecánico del pozo.

Tomar muestra de fluido para poder analizarlas en el laboratorio y en base a los

resultados se propone un producto orgánico para mejorar la producción y a su vez
elimine los sólidos que pudiese tener; obteniendo como resultado el mejoramiento
del flujo hacia superficie.

Normalmente se usan solventes para la limpieza de parafinas o asfáltenos, si estos

solventes son circulados de tal manera que entren en contacto con la zona
productora, se puede alterar las condiciones de mojabilidad de la roca matriz en
forma negativa. A veces se usan escareadores para limpiar la parafina, si los
residuos de esta operación circulan hacia el fondo y logran penetrar a la formación,
es factible su taponamiento.

Las características del filtrado deben considerarse en función de la minimización de

la alteración de las arcillas de la formación; esto es: evitar su hinchamiento y/o
dispersión, los cambios de humectabilidad de la roca matriz y la formación de
emulsiones. El volumen debe ser considerado para prevenir que cantidades
excesivas del fluido entren a la formación. Los aditivos para que se consiga esta
característica, deben ser fácilmente removibles al momento de producción del pozo.

39
RESULTADOS OBTENIDOS:

Al realizar la operación de estimulación con el sistema orgánico efectuando la

limpieza de aparejo y estimulación de fondo hasta pasar la zona de interés 737.3 m -
742.4 m, se mantuvo el pozo en observación en espera de reacción de tratamiento
orgánico, monitoreando presiones al momento.

Se lleva a cabo la medición alienando el flujo al separador trifásico para poder llevar
acabo el conteo de barriles; obteniendo como resultado un incremento en la
producción muy favorable para el cliente.

40
 COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS.
Desarrolladas
Conoce y aplica los métodos de diseño
y evaluación de los sistemas de
recolección, tratamiento y transporte de
hidrocarburo para la operación y diseño
de una batería de separación en el
proceso del mismo.
Comprende el comportamiento de los
diferentes fluidos que se encuentran en
un yacimiento petrolero, así como sus
propiedades y ecuaciones de estado
que predicen el comportamiento del
sistema, para elaborar modelos, que se
podrán extrapolar a la realidad en la
explotación de hidrocarburos.
Identifica, analiza y propone soluciones
integrales y estratégicas para resolver
problemas de seguridad industrial e
impacto ambiental en la producción de
hidrocarburos y otras áreas de
producción y servicios.
Definir la factibilidad y sustentabilidad
de proyectos, mediante la integración
de conocimientos de las áreas de
producción, diseño, administración,
mercadotecnia y finanzas; con el fin de
emprender y desarrollar proyectos
productivos aplicables a la industria.
Aplicadas
Se observaron las líneas de descarga
con las que cuenta el pozo ya que
deben de estar en buen estado para
poder soportar la presión a la que se va
a someter.
Se conocieron las propiedades del
aceite del Campo Solís mediante
pruebas en laboratorio para que por
medio de estas se determine qué tipo
de producto orgánico o que otro
producto se debe de emplear.
Todo trabajo que se realizó, fue
previamente analizado para poder así
administrar los riesgos al personal y al
medio ambiente, proponiendo controles
para evitar cualquier tipo de eventos no
deseados siguiendo los procedimientos
críticos y básicos.
Elaboración de la estructura adecuada
del informe técnico realizado, toma de
Elaboración
decisiones, de la estructura
solución adecuada
de problemas,
del informe
trabajo técnico realizado, toma de
en equipo.
decisiones, solución de problemas,
trabajo en equipo.
41
BIBLIOGRAFÍA.

KANUTAM-INGENIERIA. (2018). Propuesta Técnica - Económica. Cerro Azul, Veracruz, México.

OPP SERVICIOS PETROLEROS. (2018). Well Testing. Cerro Azul, Veracruz, México.

PEMEX. (2018). Cerro Azul, Veracruz, México.

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