Oficina de montagem de tanques - FBTS.

Dias 28/06/17 e 29/06/17

Coordenadores: Wilson Zaitune e Antonio Dionísio

● Apresentar sistemática de análise das normas API 650 e API 620.

● Compreender os fundamentos
● Desvios frequentes e lições aprendidas

Montagem de tanques - visão geral

Terraplenagem
● Montagem de anel de concreto (enterrado).
● Alternativamente laje estaqueada (a fundação depende do solo)
● Impermeabilização (e alguma proteção por sobre o revestimento asfáltico)
● Verificação do nivelamento da base
● Montagem das chapas do fundo (considerar tamanho da sobreposição - marcar
sobreposição - sempre no sentido do caimento)
● Para evitar deformações, as chapas do fundo que encostam no costado são soldadas
depois do costado montado, se possível à temperatura de maior dilatação (meio dia),
que evita deformações no fundo (ondulado)

Observações a encaixar:
- Teste de recalque em condições de TH tem que ser vista no enchimento de produto,
devido à mudança de densidade ( especialmente na indústria de fertilizantes)
- A solda do equipamento de base desnivelada (folga costado e base) reduz a seção
resistente da solda do costado (momento do tanque cheio)
- Há uma rotina disponível na ABEMI (ou ABENDI), e as normas da petrobrás podem ser
obtidas ( em especial N271)
- Junta sobreposta até ¼”, acima é difícil tensioná-la e pode ocorrer problema na solda
(full filet welding)
- Teto com colunas, chapa sobreposta (solda contínua em cima e descontínua em baixo)
X teto portante (chapéu) (solda dos dois lados, goivagem etc)
- Teto flutuante - ponteamento próximo das pernas de sustentação (região de flexão).
- Caso do teto que caiu com chuva (PB proíbe válvula na drenagem do teto)
- Tanque auto curvado estilo peão (ato curvado com cabo no centro)
- Tanque auto curvado (depende de diâmetro)
- Tem um gráfico na API que define quando é preciso pré curvar a chapa
- Ver o programa DocReader - leitor OCR
- A depender da competência da caldeiraria que calandra as chapas, a ponta pode vir
plana (fora do gabarito). (pré conformação das extremidades)

Trocar chapa de tanque

-Pode-se manter uma chapa maior para cortar e fazer o ajuste dimensionar sob medida.
Trocar anel chapa a chapa e fazer travamento
Trabalhar com contração transversal liver: abrir meio metro da solda horizontal das chapas
vizinhas
Operações de macaqueamento devem ter as duas extremidades das vigas do teto engastadas
(diferente da condição de operação).
Sobreposição insuficiente de fundo em relação ao costado pode representar problema,
especialmente quando há chumbadores instalados.

API 650 - Sequencia de montagem

● “Anel anular”
● Porta de limpeza (norma PB)
● Chapa anuala
● Chapas do fundo
● Primeiro anel
● Preparação das verticais
● Soldas verticais
● Segundo anel
● Soldas verticais
● Solda circunferencial
● ** Deixar abertura de duas virolas para passagem de equipamentos (guindaste)
● Estaiamentos
● Anéis de reforço
● Teto

API 650 - Storage tanks for oil and gas.

Algumas observações:
Onde tem “bullet”, deve haver decisão expressa do comprador.
Referências datadas x não datadas (a última em relação à data de publicação da API)
Fazer análise de adequação se for o caso de uma norma mais atual.

Fabrications item 6 (figura 6.1) - Gráfico do que precisa ser pré calandrado.

7 Erection
Contato próximo nas juntas sobrepostas.
Sequência com o mínimo de contração. (Zaitun diz, manter um acervo histórico)
Questão da soldagem costado-fundo x finalização do fundo
7.2.4 - no caso de caixa de vácuo, fazer a solda interna primeiro - somente esta - raiz.
Evitar o LP que pode dar falsa indicações (pode ter um furo passante de baixa indicação)
Pode-se pedir testes adicionais, que são pagos pelo comprador se não apresente defeitos.

7.2 Detalhes de soldagem

Faz algumas citações genéricas.
Padrão ⅓ - ⅔. Verificar sequência de soldagem.
Soldagem com Gullco deve ter gabarito para montagem do trilho em relação ao centro da junta
Bico e tocha especial (cobre) para resistir à alta temperatura.
Eletrogas - altas espessuras, problemas para o teste de impacto, fonte na casa de 2000A,
problemas de fusão no início da soldagem.

Materiais
4.2 Chapas: especificações e espessuras por materiais.
Chapas TMCP (thermo-mechanical control process). - Material encruado por redução da
temperatura na laminação. - problema nas condições de tenacidade (impacto)

Qualificação de procedimento
Trecho 9.2. - EPS padrão (pré qualificada) definidas no ASME D1.1 - não pode ter requisito de
impacto.
Sobre teste de impacto: controle deve ser feito pelo lote (corrida). Não fazer pelo heat number.
Controle de parafuso AR também deve ser feito por lote.
Tratamento térmico localizado: uma questão de resistência dos materiais (para que a dilatação
não encrue outro pedaço da chapa). O propósito é manter um gradiente de temperatura (ver
fórmula de Burdekim).

END
A norma fala da qualificação de pessoal pelo fabricante (norma ASNT SNT-TC-1A), mas não
acredita-se que seja eficaz.

Alocação de radiografias: definidas por espessuras e conforme diagramas. Sugere-se incluir no

projeto.
PM - Apenas indicações maiores que 1.5mm são consideradas relevantes. Indicações
arredondadas relevantes somente maiores que 5mm.
O inspetor de LP pode ser qualificado no próprio fabricante.(qualificação adicional, SNQC etc
deve ser exigida contratualmente). Indicação redonda relevante é considerada de 5mm.
VS - recomenda-se o soldador ter o gabarito para solda em ângulo (AWS D1.1 - defeitos de
solda) (norma de simbologia AWS traz exemplos - importante informar)

Tolerâncias dimensionais

Primo (plumbness). Prumo total: 1/200 da altura.(acima não é cálculo de flambagem, mas flexo
compressão).
Em anéis do costado (shell curse) faz referência a normas ASTM.
Circularidade: Raio medida a 0.3m da solda do fundo (item 7.5.3) - somente a 30 cm se mede a
circularidade ao fundo. O resto é por prumo e desvio locais.
Desvios locais de forma (7.5.4)

--
Rotina de fiscalização PB - documento que serviria de base para PIT das contratadas. (Rotinas
técnicas de fiscalização).
Há procedimento padrão de montagem elaborado pela ABEMI.