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Diseño de plantas ( FPTPI18_1)

Profesora: Mary Eva Roffe.


EQUIPO 8: Andrea C. Davila
Dayana Pinto
Paola Porcarello

PLANTA DE PROCESOS QUÍMICOS


SÍNTESIS DEL BICARBONATO DE SODIO

Marzo, 2019
Balance de masa:

Na2CO3 + CO2 + H2O → 2NaHCO3

Asumiendo:

Volumen: 22.500.000 g de Bicarbonato de Sodio

PM Bicarbonato de sodio= 84 g/mol

Moles de salida NaHCO3= 267.857 moles/h

Conversión del RL (Carbonato de sodio): 80%

Haciendo el balance de masa en el reactor

NAs= NAe - Avance de reacción (1)

NBs= NBe - Avance de reacción (2)

NCs= NCe - Avance de reacción (3)

NDs= NDe + 2(Avance de reacción) (4)


Conversión:

X=(NAe- NAs)/NAe (5)

Sustituyendo en 5

0.80= (​167.410,62​-NAs)/​167.410,625

NAs= 33.485,125 mol/h

Sustituyendo los moles de salida en (4)

267.857moles/h = 0 moles/h +2( Avance de reacción)

Avance de reacción= 167.410,625 moles/h

Por estequiometría se tiene que

NAs=NBs=NCs= 33.485,124 mol/h


Composiciones de corrientes:

Corriente Especies Flujo Másico Flujo Molar Composiciones Estado Temperatura Presión
(toneladas) (moles/h)

1 Na2CO3, 27.8458 502.231,875 Na2CO3 - 0.33 Líquido 25ºC 1 atm


H2O, CO2 H2O - 0.33
CO2 - 0.33

2 NaHCO3, 28.1279 368.312,375 NaHCO3 - Líquido 25ºC 1 atm


CO2, 0.7273
H2O, H2O - 0.0909
CO2 - 0.0909
Na2CO3
Na2CO3 -
0.0909

3 NaHCO3, 28.1279 368.312,375 NaHCO3 - Líquido 25ºC 1 atm


CO2, 0.7273
H2O, H2O - 0.0909
CO2 - 0.0909
Na2CO3
Na2CO3 -
0.0909

4 Na2CO3, 5.5668 97.106,858 Na2CO3 - Líquido 25ºC 1 atm


H2O, CO2 0.3448
CO2 - 0.3448
H2O - 0.3113
5 Na2CO3, 5.5668 97.106,858 Na2CO3 - Líquido 25ºC 1 atm
H2O, CO2 0.3448
CO2 - 0.3448
H2O - 0.3113

6 Na2CO3, 5.5668 97.106,858 Na2CO3 - Líquido 25ºC 1 atm


H2O, CO2 0.3448
CO2 - 0.3448
H2O - 0.3113

7 H2O, 22.5607 271.205,514 H2O - 0.0123 Sólido 25ºC 1 atm


NaHCO3 NaHCO3 -
0.9876

8 H2O 0.0420 2.335,079 1 Gas 25ºC 1 atm

9 H2O, 22.5202 268.857,749 NaHCO3 - Sólido 25ºC 1 atm


NaHCO3 0.9963
H2O - 0.0037

10 NaHCO3 22.5018 267.857 1 Sólido 25ºC 1 atm

11 NaHCO3 22.5018 267.857 1 Sólido 25ºC 1 atm

12 NaHCO3 22.5018 267.857 1 Sólido 25ºC 1 atm

13 NaHCO3 22.5018 267.857 1 Sólido 25ºC 1 atm

14 NaHCO3 22.5018 267.857 1 Sólido 25ºC 1 atm

15 NaHCO3 22.5018 267.857 1 Sólido 25ºC 1 atm


16 NaHCO3 22.5018 267.857 1 Sólido 25ºC 1 atm

17 H2O 0.01802 1.000,749 1 Gas 25ºC 1 atm

18 NaHCO3 22.5018 267.857 1 Sólido 25ºC 1 atm

Procesos de Separación

1. Centrifugación​: Se emplea para separar el producto deseado de la mayor cantidad de agua posible y del porcentaje de
reactivos que por la conversión, no reaccionaron.
2. Secado flash​: Se utiliza para deshumidificar el producto, separándolo así del agua restante y obteniendo un producto seco.
3. Tamiz​: Se lleva a cabo para separar cualquier partícula de tamaño inesperado, proporcionando una mayor calidad al
producto.

Heurísticas

Se tomaron en consideración varias heurísticas las cuales nos sirvieron como base para poder construir el diseño y proceso de
la planta en cuestión. Es importante destacar que estas heurísticas, basadas en experiencia ajena, nos ayudaron a realizar
estimaciones sencillas y el diseño preliminar.

1. La producción de bicarbonato de sodio consta básicamente de las siguientes etapas: entrada de materia prima (compuestos),
reacción, separación (centrifugación y secado), clasificación y empaque.
2. El objetivo de la planta es producir y comercializar únicamente bicarbonato de sodio.
3. Se debe utilizar un método de obtención de bicarbonato de sodio que no genera subproductos.
4. Utilizar materias prima de alta pureza para evitar reacciones no deseadas.
5. Las condiciones de trabajo óptimas para este tipo de plantas son a 1 atm y 25ºC.
6. Para separar líquidos de sólidos, en especial cuando participan sólidos de diferentes densidades, se debe utilizar el proceso de
centrifugación.
7. El mejor método para remover la humedad de un sólido es mediante un proceso de secado.
8. Se debe clasificar el producto según los siguientes tipos: grueso, grueso - semi grueso, semi grueso, semi grueso fino, fino y
grado industrial.
9. Para poder clasificar el producto y garantizar la uniformidad y calidad, este debe ser sufrir un proceso de tamizado.
Bibliografía

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