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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,

PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE


AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”

01. TRABAJOS PROVISIONALES............................................................................................................ 22

01.01. CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA........................................................................................22


01.02. CERCO PROVISIONAL DE SEGURIDAD Y PROTECCION.................................................................23
01.03. TRANSPORTE DE MATERIALES DE OBRA.....................................................................................24
01.04. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS.....................................................................25
01.05. SERVICIOS HIGIENICOS...............................................................................................................25
01.06. ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANIA.........................................................................................26

02. NIVEL INICIAL................................................................................................................................ 27

02.01. ESTRUCTURAS.............................................................................................................................28
02.01.01. TRABAJOS PRELIMINARES.....................................................................................................28
02.01.01.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2).....................................................................................................................28
02.01.01.2. TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR (M2)...........................................................................................29
02.01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS.....................................................................................................31
02.01.02.1. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS (M3)...........................................................................................31
02.01.02.2. EXCAVACION MANUAL P/VIGAS DE CIMENTACION (M3)..........................................................................................33
02.01.02.3. EXCAVACION MANUALPARA CIMIENTOS CORRIDOS (M3)........................................................................................34
02.01.02.4. RELLENO Y COMPACTADO C/ MATERIAL DE PRESTAMO E= 10CM............................................................................37
02.01.02.5. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO..................................................................................................37
02.01.02.6. ACARREO INTERNO DE MATERIAL EXCEDENTE.........................................................................................................38
02.01.02.7. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA...................................................................................39
02.01.03. CONCRETO SIMPLE................................................................................................................40
02.01.03.1. SOLADOS....................................................................................................................................................................40
02.01.03.1.1. SOLADO P/ ZAPATAS 1:5 C:H E=10 CM...............................................................................................................40
02.01.03.1.2. SOLADO P/ VIGAS DE CIMENTACION 1:5 C:H E=10 CM.....................................................................................43
02.01.03.2. CIMIENTOS CORRIDOS...............................................................................................................................................44
02.01.03.2.1. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON + 30% P.G..........................................................44
02.01.03.3. SOBRECIMIENTOS......................................................................................................................................................48
02.01.03.3.1. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO........................................................................48
02.01.03.3.2. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS CONCRETO -1:8 C:H + 25% P.M.........................................................................48
02.01.03.4. FALSO PISO................................................................................................................................................................51
02.01.03.4.1. FALSO PISO DE CONCRETO E= 10 CM 1:10 C:H..................................................................................................51
02.01.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO...........................................................................................54
02.01.04.1. ZAPATAS.....................................................................................................................................................................54
02.01.04.1.1. ZAPATA CONCRETO f'c=210 kg/cm2...................................................................................................................54
02.01.04.1.2. ZAPATAS ACERO fy=4,200 kg/cm2.....................................................................................................................59
02.01.04.2. VIGAS DE CIMENTACION...........................................................................................................................................62
02.01.04.2.1. VIGAS DE CIMENTACION CONCRETO f´c = 210 kg/cm2.....................................................................................62
02.01.04.2.2. VIGAS DE CIMENTACION ENCOFRADO Y DESENCOFRADO................................................................................67
02.01.04.2.3. VIGAS DE CIMENTACION ACERO fy=4,200 kg/cm2............................................................................................70
02.01.04.3. COLUMNAS................................................................................................................................................................74
02.01.04.3.1. COLUMNAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2.........................................................................................................74
02.01.04.3.2. COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO....................................................................................................79
02.01.04.3.3. COLUMNAS ACERO FY= 4200 kg/cm2 kg...........................................................................................................82
02.01.04.4. COLUMNETAS............................................................................................................................................................85
02.01.04.4.1. COLUMNETAS CONCRETO f'c=210 kg/cm2........................................................................................................85
02.01.04.4.2. COLUMNETAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO................................................................................................89
02.01.04.4.3. COLUMNETAS ACERO FY= 4200 kg/cm2............................................................................................................92
02.01.04.5. VIGAS.........................................................................................................................................................................96
02.01.04.5.1. VIGAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2..................................................................................................................96

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1


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02.01.04.5.2. VIGAS ENCONFRADO Y DESENCOFRADO........................................................................................................100
02.01.04.5.3. VIGAS ACERO FY= 4200 kg/cm2......................................................................................................................103
02.01.04.6. VIGUETAS.................................................................................................................................................................107
02.01.04.6.1. VIGUETAS CONCRETO F'C=175 KG/CM2 (M3).................................................................................................107
02.01.04.6.2. VIGUETAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.....................................................................................................111
02.01.04.6.3. VIGUETAS ACERO FY= 4200 kg/cm2................................................................................................................113
02.01.04.7. LOSA ALIGERADA.....................................................................................................................................................117
02.01.04.7.1. LOSAS ALIGERADAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2..........................................................................................117
02.01.04.7.2. LOSAS ALIGERADAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.....................................................................................121
02.01.04.7.3. LOSAS ALIGERADAS ACERO FY= 4200 kg/cm2.................................................................................................124
02.01.04.7.4. LOSA ALIGERADA LADRILLO DE TECHO 30X30X15..........................................................................................128
02.01.04.8. JUNTAS DE SEPARACION..........................................................................................................................................130
02.01.04.8.1. JUNTA SISMICA DE TEKNOPORT DE 1"............................................................................................................130
02.02. ARQUITECTURA........................................................................................................................130
02.02.01. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA.................................................................................130
02.02.01.1. MUROS DE LADRILLO KK TIPO IV CABEZA M: 1:1:4 E=1.5 CM................................................................................131
02.02.01.2. MURO DE SOGA LADRILLO KING-KONG 18 HUECOS DE ARCILLA...........................................................................131
02.02.01.3. MURO DE DRYWALL E=0.15 m................................................................................................................................136
02.02.02. REVOQUES Y ENLUCIDOS Y MOLDURAS..............................................................................137
02.02.02.1. TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON CEMENTO-ARENA, 1:5...................................................................................137
02.02.02.2. TARRAJEO EN MUROS EN INTERIORES Y EXTERIORES (M2)...................................................................................140
02.02.02.3. TARRAJEO DE SUPERFICIES DE COLUMNAS CON CEMENTO ARENA 1:5.................................................................144
02.02.02.4. TARRAJEO EN SUPERFICIE DE VIGAS CON CEMENTO ARENA 1:5...........................................................................147
02.02.02.5. PISO CERAMICO ANTIDESLIZANTE 30x30................................................................................................................150
02.02.02.6. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES...................................................................................................................152
02.02.02.7. VESTIDURA DE DERRAMES ANCHO=0.15CM..........................................................................................................155
02.02.02.8. BRUÑAS E=1 CM......................................................................................................................................................157
02.02.03. CIELORRASOS.......................................................................................................................159
02.02.03.1. CIELORRASOS CON MEZCLA CEMENTO ARENA 1:5................................................................................................159
02.02.04. PISOS Y PAVIMENTOS..........................................................................................................160
02.02.04.1. CONTRAPISO DE 48 MM..........................................................................................................................................160
02.02.04.2. PISO VINILICO DE ALTO TRANSITO SERIE Y COLOR S/DISEÑO.................................................................................162
02.02.04.3. PISO CERAMICO ANTIDESLIZANTE 30x30................................................................................................................163
02.02.04.4. PISO DE CEMENTO SEMIPULIDO Y BRUÑA E=2" S/COLOREAR (M2)......................................................................164
02.02.04.5. PISO CERAMICO ANTIDESLIZANTE 30x30................................................................................................................164
02.02.05. VEREDA................................................................................................................................165
02.02.05.1. CONCRETO f'c=175 kg/cm2 E=6" FROTACHADO Y BRUÑADO................................................................................165
02.02.06. ZOCALOS..............................................................................................................................166
02.02.06.1. ZOCALO DE CERAMICA 0.20 X 0.30 m.....................................................................................................................166
02.02.07. CONTRAZOCALO..................................................................................................................169
02.02.07.1. CONTRAZOCALO S/COLOREAR H=20 cm MZ 1:2 E=1.5 cm.....................................................................................169
02.02.07.2. CONTRAZOCALO DE CERAMICA NACIONAL 15X40CM S/DISEÑO...........................................................................169
02.02.07.3. CONTRAZOCALO DE VINILICO.................................................................................................................................169
02.02.08. CUBIERTAS...........................................................................................................................169
02.02.08.1. IMPERMEABILIZANTE DE TECHOS CON PINTURA ASFALTICA.................................................................................169
02.02.08.2. COBERTURA CON ETERNIT TIPO TEJA ANDINA.....................................................................................................170
02.02.08.3. CUMBRERA CON TEJA ANDINA...............................................................................................................................171
02.02.09. CARPINTERIA DE MADERA..................................................................................................171
02.02.09.1. PUERTA DE MADERA TORNILLO..............................................................................................................................172
02.02.09.2. PUERTA C/TRIPLAY 9mm (1.60 x 0.60)....................................................................................................................174
02.02.09.3. VENTANA DE MADERA TORNILLO...........................................................................................................................176
02.02.10. CERRAJERIA.........................................................................................................................178
02.02.10.1. BISAGRAS DE ACERO ALUMINIZADO 3 ½” PESADO EN PUERTAS............................................................................178

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 2


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
02.02.11. CERRADURAS.......................................................................................................................179
02.02.11.1. CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA....................................................................................................................179
02.02.12. ACCESORIOS DE CIERRE.......................................................................................................180
02.02.12.1. MANIJA DE BRONCE 4” PARA PUERTAS...................................................................................................................180
02.02.13. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES........................................................................................181
02.02.13.1. VIDRIO TEMPLADO INCOLORO DE 6MM.................................................................................................................181
02.02.13.2. ESPEJO BISELADO SEGÚN DISEÑO..........................................................................................................................183
02.02.14. PINTURA..............................................................................................................................183
02.02.14.1. PINTURA EN CIELORASO..........................................................................................................................................183
02.02.14.2. PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES.................................................................................................................185
02.02.14.3. PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES................................................................................................................185
02.02.14.4. PINTURA DE SUPERFICIES DE VIGAS.......................................................................................................................188
02.02.14.5. PINTURA DE SUPERFICIES DE COLUMNAS..............................................................................................................188
02.02.14.6. PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA...................................................................................................191
02.02.14.7. PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE DOS MANOS EN VENTANAS.......................................................................193
02.02.15. JARDINERIA Y VARIOS..........................................................................................................195
02.02.15.1. LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA..........................................................................................................................195
02.02.15.2. ENCERADO Y LIMPIEZA DE PISOS............................................................................................................................195
02.02.15.3. LIMPIEZA DE VIDRIOS..............................................................................................................................................196
02.03. INSTALACIONES SANITARIAS.....................................................................................................196
02.03.01. SISTEMA DE DESAGUE.........................................................................................................196
02.03.01.1. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS...................................................................................................................196
02.03.01.1.1. INODORO TANQUE BAJO DE CERAMICO COLOR BLANCO (INC. ACCESORIOS)...............................................196
02.03.01.1.2. INODORO NIÑOS INCL/ACCESORIOS Y COLOCACION......................................................................................196
02.03.01.1.3. LAVATORIO DE PARED DE CERAMICO COLOR BLANCO (INCL/ACCESORIOS Y COLOCACION).........................197
02.03.01.1.4. URINARIO CADET (INC. ACCESORIOS Y COLOCACION)....................................................................................198
02.03.01.2. DESAGUE Y VENTILACION........................................................................................................................................198
02.03.01.2.1. SALIDA DE DESAGUE EN PVC 2".......................................................................................................................198
02.03.01.2.2. SALIDAS DE DESAGUE EN PVC 4".....................................................................................................................200
02.03.01.2.3. SALIDAS DE VENTILACION P/DESAGUE EN PVC 2"...........................................................................................201
02.03.01.3. REDES DE DISTRIBUCION.........................................................................................................................................202
02.03.01.3.1. TUBERIA DE PVC SAL 6"...................................................................................................................................202
02.03.01.3.2. TUBERIADE PVC SAL 4"...................................................................................................................................202
02.03.01.3.3. TUBERIADE PVC SAL 2"...................................................................................................................................203
02.03.01.4. ACCESORIOS............................................................................................................................................................204
02.03.01.4.1. CODOS..............................................................................................................................................................204
02.03.01.4.1.1. CODO PVC SAL 2" x 90°............................................................................................................................204
02.03.01.4.1.2. CODO PVC SAL 2" x 45º............................................................................................................................204
02.03.01.4.1.3. CODO PVC SAL 4" x 90º............................................................................................................................204
02.03.01.4.1.4. CODO PVC SAL 4" x 45º............................................................................................................................204
02.03.01.4.1.5. TRAMPA PVC SAL 2".................................................................................................................................204
02.03.01.4.2. TEES..................................................................................................................................................................205
02.03.01.4.2.1. TEE PVC SAL 4”- 4”...................................................................................................................................205
02.03.01.4.3. YEES..................................................................................................................................................................206
02.03.01.4.3.1. YEE PVC SAL DE 2"....................................................................................................................................206
02.03.01.4.3.2. YEE PVC SAL DE 4"....................................................................................................................................206
02.03.01.4.3.3. YEE PVC SAL DE 2" A 4"............................................................................................................................206
02.03.01.5. ADITAMENTOS VARIOS............................................................................................................................................208
02.03.01.5.1. SUMIDERO DE BRONCE 2"...............................................................................................................................208
02.03.01.5.2. REGISTRO DE BRONCE 4”.................................................................................................................................209
02.03.01.5.3. SOMBRERO DE VENTILACION PVC SAL DE 2”..................................................................................................210
02.03.01.6. CAMARA DE INSPECCION........................................................................................................................................211
02.03.01.6.1. CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12”x 24”......................................................................................................211

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 3


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
02.03.02. SISTEMA DE AGUA FRIA.......................................................................................................212
02.03.02.1. SALIDA DE AGUA FRIA.............................................................................................................................................212
02.03.02.1.1. SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC SAP 1/2"...................................................................................212
02.03.02.2. REDES DE DISTRIBUCIÓN.........................................................................................................................................214
02.03.02.2.1. TUBERIA DE PVC SAP C-10 Ø 1/2"...................................................................................................................214
02.03.02.2.2. TUBERIA DE PVC SAP DE 3/4”..........................................................................................................................215
02.03.02.3. ACCESORIOS............................................................................................................................................................217
02.03.02.3.1. CODO PVC SAP Ø 1/2" PARA AGUA.................................................................................................................217
02.03.02.3.2. CODO PVC SAP Ø 3/4" PARA AGUA.................................................................................................................217
02.03.02.3.3. CODO PVC SAP Ø 3/4” A 1/2" PARA AGUA......................................................................................................217
02.03.02.3.4. TEE PVC SAP 1/2" PARA AGUA.........................................................................................................................217
02.03.02.3.5. TEE PVC SAP 3/4" PARA AGUA.........................................................................................................................217
02.03.02.3.6. TEE PVC SAP 3/4" A 1/2" PARA AGUA..............................................................................................................217
02.03.02.4. VALVULAS Y LLAVES.................................................................................................................................................218
02.03.02.4.1. VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE UNION ROSCADA 1/2".......................................................................218
02.04. INSTALACIONES ELECTRICAS.....................................................................................................219
02.04.01. TUBERIAS Y CANALIZACIONES.............................................................................................219
02.04.01.1. TUBERIA PVC S DE 20 MM.......................................................................................................................................219
02.04.02. INSTALACION DE PLACAS.....................................................................................................220
02.04.02.1. SALIDAS DE TECHO CENTROS DE LUZ......................................................................................................................220
02.04.02.2. SALIDA DE PARED PARA INTERRUPTOR SIMPLE PARA EMPOTRADO......................................................................220
02.04.02.3. SALIDA DE PARED PARA INTERRUPTOR DOBLE PARA EMPOTRADO.......................................................................220
02.04.02.4. SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE PRUEBA DE AGUA CON TOMA A TIERRA.................................................220
02.04.02.5. TOMACORRIENTE UNIVERSAL DOBLE PARA EMPOTRADO.....................................................................................220
02.04.02.6. SALIDA PARA DATA - INTERNET - COMPUTADORA..................................................................................................220
02.04.03. CONDUCTORES Y/O CABLES................................................................................................224
02.04.03.1. CONDUCTOR LSOH C/CABLE 3 X 4 mm2.................................................................................................................224
02.04.03.2. CONDUCTOR LSOH C/CABLE 2 X 2.5 mm2..............................................................................................................224
02.04.03.3. CABLE UTP PARA DATA............................................................................................................................................225
02.04.04. TABLEROS Y CUCHILLAS.......................................................................................................226
02.04.04.1. TABLERO GENERAL 12 POLOS..................................................................................................................................226
02.04.04.2. TABLERO DE DISTRIBUCION 12 POLOS....................................................................................................................229
02.04.04.3. CAJA PARA INTERCONEXION VOZ, DATA Y TV CABLE..............................................................................................231
02.04.05. LLAVES Y CUCHILLAS............................................................................................................231
02.04.05.1. INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2X15A...................................................................................232
02.04.05.2. INTERRUPTOR THERMOMANGNETICA MONOFASICA 2X20A.................................................................................232
02.04.06. ARTEFACTOS ELECTRICOS....................................................................................................232
02.04.06.1. EQUIPO FLUORESCENTE DOBLE DE 2 X 36 W CON PANTALLA ACRILICO REJILLA.................................................232
02.04.06.2. EQUIPO FLUORESCENTE CIRCULAR DE 1 x 32 W CON PANTALLA ACRILICA DE 220V.............................................232
02.04.06.3. EQUIPO FAROLA ESFERICA C/LAMP AHORRADORA DE 1 X32W DE 220V..............................................................232
02.04.06.4. EQUIPO DE LUCES DE EMERGENCIA........................................................................................................................233
02.04.07. POZO A TIERRA....................................................................................................................234
02.04.07.1. POZO A TIERRA........................................................................................................................................................234

03. NIVEL PRIMARIA.......................................................................................................................... 235

03.01. ESTRUCTURAS...........................................................................................................................235
03.01.01. TRABAJOS PRELIMINARES...................................................................................................235
03.01.01.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL...........................................................................................................................235
03.01.01.2. TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR.........................................................................................................236
03.01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS...................................................................................................239
03.01.02.1. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS..................................................................................................239
03.01.02.2. EXCAVACION MANUAL P/VIGAS DE CIMENTACION................................................................................................240

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 4


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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03.01.02.3. EXCAVACION MANUAL P/CIMIENTOS CORRIDOS....................................................................................................242
03.01.02.4. RELLENO Y COMPACTADO C/ MATERIAL DE PRESTAMO E= 10CM.........................................................................244
03.01.02.5. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO................................................................................................245
03.01.02.6. ACARREO INTERNO DE MATERIAL EXCEDENTE.......................................................................................................246
03.01.02.7. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA.....................................................................................246
03.01.03. CONCRETO SIMPLE..............................................................................................................247
03.01.03.1. SOLADOS.................................................................................................................................................................247
03.01.03.1.1. SOLADO P/ ZAPATAS 1:5 C:H E=10 CM.............................................................................................................248
03.01.03.1.2. SOLADO P/ VIGAS DE CIMENTACION 1:5 C:H E=10 CM...................................................................................251
03.01.03.2. CIMIENTOS CORRIDOS.............................................................................................................................................251
03.01.03.2.1. CIMIENTOS CORRIDOS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.................................................................................251
03.01.03.2.2. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON + 30% P.G........................................................252
03.01.03.3. SOBRECIMIENTOS....................................................................................................................................................256
03.01.03.3.1. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO......................................................................256
03.01.03.3.2. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS CONCRETO C:H-1:8 25% P.M............................................................................257
03.01.03.4. FALSO PISO..............................................................................................................................................................259
03.01.03.4.1. FALSO PISO DE CONCRETO E= 10 CM 1:10 C:H................................................................................................259
03.01.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO.........................................................................................261
03.01.04.1. ZAPATAS...................................................................................................................................................................261
03.01.04.1.1. ZAPATA CONCRETO f'c=210 kg/cm2.................................................................................................................261
03.01.04.1.2. ZAPATAS ACERO fy=4,200 kg/cm2...................................................................................................................266
03.01.04.2. VIGA DE CIMENTACION...........................................................................................................................................269
03.01.04.2.1. VIGAS DE CIMENTACION CONCRETO f´c = 210 kg/cm2...................................................................................270
03.01.04.2.2. VIGAS DE CIMENTACION ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.............................................................................275
03.01.04.2.3. VIGAS DE CIMENTACION ACERO fy=4,200 kg/cm2..........................................................................................278
03.01.04.3. COLUMNAS..............................................................................................................................................................282
03.01.04.3.1. COLUMNAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2.......................................................................................................282
03.01.04.3.2. COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO..................................................................................................287
03.01.04.3.3. COLUMNAS ACERO FY= 4200 kg/cm2 kg.........................................................................................................290
03.01.04.4. COLUMNETAS..........................................................................................................................................................293
03.01.04.4.1. COLUMNETAS CONCRETO f’c=210 kg/cm2......................................................................................................293
03.01.04.4.2. COLUMNETAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO..............................................................................................297
03.01.04.4.3. COLUMNETAS ACERO FY= 4200 kg/cm2..........................................................................................................300
03.01.04.5. VIGAS.......................................................................................................................................................................304
03.01.04.5.1. VIGAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2................................................................................................................304
03.01.04.5.2. VIGAS ENCONFRADO Y DESENCOFRADO........................................................................................................308
03.01.04.5.3. VIGAS ACERO FY= 4200 kg/cm2......................................................................................................................311
03.01.04.6. VIGUETAS.................................................................................................................................................................315
03.01.04.6.1. VIGUETAS CONCRETO F'C=175 KG/CM2..........................................................................................................315
03.01.04.6.2. VIGUETAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.....................................................................................................318
03.01.04.6.3. VIGUETAS ACERO FY= 4200 kg/cm2................................................................................................................321
03.01.04.7. ESCALERA DE CONCRETO........................................................................................................................................325
03.01.04.7.1. ESCALERA DE CONCRETOF`C=210KG/CM2......................................................................................................325
03.01.04.7.2. ESCALERA DE CONCRETO ENCONFRADO Y DESENCOFRADO..........................................................................325
03.01.04.7.3. ESCALERA DE CONCRETO ACERO FY=4200KG/CM2........................................................................................325
03.01.04.8. LOSAS ALIGERADAS.................................................................................................................................................329
03.01.04.8.1. LOSAS ALIGERADAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2..........................................................................................329
03.01.04.8.2. LOSA ALIGERADA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.........................................................................................333
03.01.04.8.3. LOSAS ALIGERADAS ACERO FY= 4200 kg/cm2.................................................................................................336
03.01.04.8.4. LOSA ALIGERADA LADRILLO DE TECHO 30X30X15..........................................................................................340
03.02. ARQUITECTURA........................................................................................................................342
03.02.01. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA.................................................................................342
03.02.01.1. MUROS DE LADRILLO KK TIPO IV CABEZA M: 1:1:4 E=1.5 CM................................................................................342
03.02.01.2. MURO DE SOGA LADRILLO KING-KONG 18 HUECOS DE ARCILLA...........................................................................347

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 5


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
03.02.01.3. MURO DE DRYWALL E=0.15 m................................................................................................................................353
03.02.02. REVOQUES Y ENLUCIDOS Y MOLDURAS..............................................................................354
03.02.02.1. TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON CEMENTO-ARENA, 1:5...................................................................................354
03.02.02.2. TARRAJEO EN MUROS Y EXTERIORES.....................................................................................................................357
03.02.02.3. TARRAJEO EN MUROS EXT. C:A 1:5 A PARTIR DE SEGUNDO PISO...........................................................................357
03.02.02.4. TARRAJEO DE SUPERFICIES DE COLUMNAS CON CEMENTO ARENA.......................................................................361
03.02.02.5. TARRAJEO DE PEDESTAL EN PASADIZOS – SUPERFICIE C:A 1:5...............................................................................364
03.02.02.6. TARRAJEO EN SUPERFICIE DE VIGAS CON CEMENTO - ARENA, 1:5........................................................................368
03.02.02.7. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES...................................................................................................................371
03.02.02.8. VESTIDURA DE DERRAMES ANCHO=0.15 M...........................................................................................................374
03.02.02.9. BRUÑAS E=1 CM......................................................................................................................................................377
03.02.02.10. TARRAJEO FONDO DE ESCALERAS MORTERO 1:5.................................................................................................378
03.02.02.11. PREPARACION O FORJADO DE GRADAS DE CONCRETO........................................................................................381
03.02.02.12. PREPARACION O FORJADO DE GRADAS DE CONCRETO........................................................................................381
03.02.02.13. REVESTIMIENTO DE GRADAS C/CEMENTO COLOREADO SEMIPULIDO................................................................381
03.02.02.14. REVESTIMIENTO D/DESCANSO C/CEMENTO COLOREADO SEMIPULIDO..............................................................381
03.02.03. CIELORRASOS.......................................................................................................................381
03.02.03.1. CIELORRASOS CON MEZCLA CEMENTO ARENA 1:5................................................................................................381
03.02.04. PISOS Y PAVIMENTOS..........................................................................................................383
03.02.04.1. CONTRAPISO DE 48 MM..........................................................................................................................................383
03.02.04.2. PISO VINILICO DE ALTO TRANSITO SERIE Y COLOR S/DISEÑO.................................................................................385
03.02.04.3. PISO CERAMICO ANTIDESLIZANTE 40x40 PISO Y COLOR S/DISENO.......................................................................386
03.02.04.4. PISO CERAMICO ANTIDESLIZANTE 30x30................................................................................................................386
03.02.04.5. PISO DE CEMENTO SEMIPULIDO Y BRUÑADO E=2" S/COLOREAR..........................................................................387
03.02.05. VEREDA................................................................................................................................387
03.02.05.1. CONCRETO f'c=175 kg/cm2 E=6" FROTACHADO Y BRUÑADO................................................................................387
03.02.06. ZOCALOS..............................................................................................................................388
03.02.06.1. ZOCALO DE CERAMICA 0.20 X 0.30 CM...................................................................................................................388
03.02.07. CONTRAZOCALO..................................................................................................................390
03.02.07.1. CONTRAZOCALO S/COLOREAR H=20 cm MZ 1:2 E=1.5 cm.....................................................................................390
03.02.08. CUBIERTAS...........................................................................................................................391
03.02.08.1. IMPERMEABILIZANTE DE TECHOS CON PINTURA ASFALTICA.................................................................................391
03.02.08.2. COBERTURA CON ETERNIT TIPO TEJA ANDINA.....................................................................................................392
03.02.09. CARPINTERIA DE MADERA..................................................................................................392
03.02.09.1. PUERTA DE MADERA TORNILLO..............................................................................................................................392
03.02.09.2. PUERTA C/TRIPLAY 9mm (1.60 x 0.60)....................................................................................................................394
03.02.09.3. VENTANA DE MADERA TORNILLO...........................................................................................................................396
03.02.10. CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA..................................................................................398
03.02.10.1. VENTANA CON PERFILES DE ALUMINIO S/DISEÑO.................................................................................................399
03.02.10.2. PUERTA METALICA...................................................................................................................................................399
03.02.10.3. MAMPARAS.............................................................................................................................................................399
03.02.10.3.1. MAMPARA DE ALUMINIO................................................................................................................................399
03.02.10.4. BARANDAS Y PASAMANOS......................................................................................................................................400
03.02.10.4.1. BARANDA DE TUBOS 2" Y 1 1/2" x 1.8 MM. Fº N° H=0.85 m..........................................................................400
03.02.10.4.2. BARANDA DE TUBOS 2" Y 1 1/2"x1.8 MM. Fº Nº H=0.85 m. EN ESCALERAS Y RAMPAS................................400
03.02.10.4.3. PASAMANO DE TUBO FºNº DE 2"....................................................................................................................400
03.02.10.5. ESCALERA.................................................................................................................................................................401
03.02.10.5.1. CANTONERA DE ALUMINIO EN ESCALERA.......................................................................................................401
03.02.11. CERRAJERIA.........................................................................................................................402
03.02.11.1. BISAGRAS DE ACERO ALUMINIZADO 3 ½” PESADO EN PUERTAS............................................................................402
03.02.12. CERRADURAS.......................................................................................................................403
03.02.12.1. CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA....................................................................................................................403

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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
03.02.13. ACCESORIOS DE CIERRE.......................................................................................................404
03.02.13.1. MANIJA DE BRONCE 4” PARA PUERTAS...................................................................................................................404
03.02.14. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES........................................................................................405
03.02.14.1. VIDRIO TEMPLADO INCOLORO DE 6MM.................................................................................................................405
03.02.14.2. ESPEJO BISELADO SEGÚN DISEÑO..........................................................................................................................405
03.02.15. PINTURA..............................................................................................................................405
03.02.15.1. PINTURA EN CIELORASO..........................................................................................................................................405
03.02.15.2. PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES.................................................................................................................407
03.02.15.3. PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES................................................................................................................407
03.02.15.4. PINTURA DE SUPERFICIES DE VIGAS.......................................................................................................................410
03.02.15.5. PINTURA DE SUPERFICIES DE COLUMNAS..............................................................................................................410
03.02.15.6. PINTURA LATEX DOS MANOS EN PEDESTALES........................................................................................................410
03.02.15.7. PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA...................................................................................................413
03.02.15.8. PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE DOS MANOS EN BARANDAS......................................................................415
03.02.16. JARDINERIA Y VARIOS..........................................................................................................417
03.02.16.1. LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA..........................................................................................................................417
03.02.16.2. ENCERADO Y LIMPIEZA DE PISOS............................................................................................................................417
03.02.16.3. LIMPIEZA DE VIDRIOS..............................................................................................................................................418
03.03. INSTALACIONES SANITARIAS.....................................................................................................418
03.03.01. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS................................................................................418
03.03.01.1. INODORO ADULTO INCL/ACCESORIOS Y COLOCACION...........................................................................................418
03.03.01.2. LAVATORIO DE PARED DE CERAMICO COLOR BLANCO (INCL/ACCESORIOS Y COLOCACION).................................419
03.03.01.3. LAVADERO DE ALUMINIO INCL/ACCESORIO Y COLOCACION..................................................................................420
03.03.01.4. URINARIO CADET (INC. ACCESORIOS Y COLOCACION)............................................................................................420
03.03.02. DESAGUE Y VENTILACIÓN....................................................................................................421
03.03.02.1. SALIDA DE DESAGUE EN PVC 2"..............................................................................................................................421
03.03.02.2. SALIDA DE DESAGUE EN PVC 4"..............................................................................................................................423
03.03.02.3. SALIDAS DE VENTILACION P/DESAGUE EN PVC 2"..................................................................................................424
03.03.03. REDES DE DISTRIBUCION.....................................................................................................425
03.03.03.1.1. TUBERIA DE PVC SAL 6"...................................................................................................................................425
03.03.03.1.2. TUBERIA DE PVC SAL 4"...................................................................................................................................425
03.03.03.1.3. TUBERIADE PVC SAL 2"...................................................................................................................................425
03.03.04. ACCESORIOS........................................................................................................................427
03.03.04.1. CODOS.....................................................................................................................................................................427
03.03.04.1.1. CODO PVC SAL 2" x 90°....................................................................................................................................427
03.03.04.1.2. CODO PVC SAL 2" x 45º....................................................................................................................................427
03.03.04.1.3. CODO PVC SAL 4” X 45°....................................................................................................................................427
03.03.04.1.4. CODO PVC-SAL 4" a 2" * 45°...........................................................................................................................427
03.03.04.1.5. CODO PVC SAL 4"X45°.....................................................................................................................................427
03.03.04.1.6. TRAMPA PVC SAL 2".........................................................................................................................................427
03.03.04.2. TEES.........................................................................................................................................................................428
03.03.04.2.1. TEE PVC SAL 2” - 2”..........................................................................................................................................428
03.03.04.2.2. TEE PVC SAL 4” - 4”..........................................................................................................................................428
03.03.04.3. YEES.........................................................................................................................................................................429
03.03.04.3.1. YEE PVC SAL DE 2"............................................................................................................................................429
03.03.04.3.2. YEE PVC SAL DE 4"............................................................................................................................................429
03.03.04.4. ADITAMENTOS VARIOS............................................................................................................................................431
03.03.04.4.1. SUMIDERO DE BRONCE 4"...............................................................................................................................431
03.03.04.4.2. REGISTRO DE BRONCE 4".................................................................................................................................432
03.03.04.4.3. SOMBRERO DE VENTILACION PVC SAL 2”.......................................................................................................433
03.03.04.5. CAMARA DE INSPECCION........................................................................................................................................434
03.03.04.5.1. CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12”x 24”......................................................................................................434
03.03.05. SISTEMA DE AGUA FRIA Y CONTRA INCENDIO....................................................................435

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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
03.03.05.1. SALIDA DE AGUA FRIA.............................................................................................................................................435
03.03.05.1.1. SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC SAP 1/2"...................................................................................435
03.03.05.2. REDES DE DISTRIBUCIÓN.........................................................................................................................................436
03.03.05.2.1. TUBERIA DE PVC SAP C-10 Ø 1/2"...................................................................................................................436
03.03.05.2.2. TUBERIA DE PVC SAP DE 3/4"..........................................................................................................................436
03.03.05.3. ACCESORIOS............................................................................................................................................................438
03.03.05.3.1. CODOS..............................................................................................................................................................438
03.03.05.3.1.1. CODO PVC SAP Ø 1/2" PARA AGUA..........................................................................................................438
03.03.05.3.1.2. CODO PVC SAP Ø 3/4" PARA AGUA..........................................................................................................438
03.03.05.3.1.3. CODO PVC SAP Ø 3/4" A 1/2" PARA AGUA...............................................................................................438
03.03.05.3.2. TEE...................................................................................................................................................................438
03.03.05.3.2.1. TEE PVC-SAP 1/2" PARA AGUA.................................................................................................................438
03.03.05.3.2.2. TEE PVC-SAP 3/4" PARA AGUA.................................................................................................................438
03.03.05.3.2.3. TEE PVC-SAP 3/4" A 1/2" PARA AGUA......................................................................................................438
03.03.05.4. VALVULAS Y LLAVES.................................................................................................................................................440
03.03.05.4.1. VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE UNION ROSCADA 1/2".......................................................................440
03.04. INSTALACIONES ELECTRICAS.....................................................................................................440
03.04.01. TUBERIAS Y CANALIZACIONES.............................................................................................440
03.04.01.1. TUBERIA PVC S DE 20 mm.......................................................................................................................................440
03.04.02. INSTALACION DE PLACAS.....................................................................................................441
03.04.02.1. SALIDAS DE TECHO CENTROS DE LUZ......................................................................................................................441
03.04.02.2. INTERRUPTOR SIMPLE PARA EMPOTRADO.............................................................................................................441
03.04.02.3. INTERRUPTOR DOBLE PARA EMPOTRADO..............................................................................................................441
03.04.02.4. SALIDA DE PARED PARA INTERRUPTOR DE CONMUTACIÓN...................................................................................441
03.04.02.5. TOMACORRIENTE UNIVERSAL DOBLE PARA EMPOTRADO.....................................................................................442
03.04.02.6. SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE A PRUEBA DE AGUA CON TOMA A TIERRA..............................................442
03.04.02.7. SALIDA PARA DATA - INTERNET - COMPUTADORA..................................................................................................442
03.04.03. CONDUCTORES Y/O CABLES................................................................................................445
03.04.03.1. CONDUCTOR LSOH C/CABLE 3 X 4 mm2.................................................................................................................445
03.04.03.2. CONDUCTOR LSOH C/CABLE 2 X 2.5 mm2..............................................................................................................445
03.04.04. TABLEROS............................................................................................................................446
03.04.04.1. TABLERO GENERAL 12 POLOS..................................................................................................................................446
03.04.04.2. TABLERO DE DISTRIBUCION 12 POLOS....................................................................................................................449
03.04.05. LLAVES Y CUCHILLAS............................................................................................................451
03.04.05.1. INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2X15A...................................................................................451
03.04.05.2. INTERRUPTOR THERMOMANGNETICA MONOFASICA 2X25 A................................................................................451
03.04.06. ARTEFACTOS ELECTRICOS....................................................................................................452
03.04.06.1. EQUIPO FLUORESCENTE DOBLE DE 2 X 36 W CON PANTALLA ACRILICO REJILLA.................................................452
03.04.06.2. EQUIPO FLUORESCENTE CIRCULAR DE 1 x 32 W CON PANTALLA ACRILICA DE 220V.............................................452
03.04.06.3. EQUIPO FAROLA ESFERICA C/LAMP AHORRADORA DE 1 X32W DE 220V..............................................................452
03.04.06.4. LUCES DE EMERGECIA.............................................................................................................................................453
03.04.07. MURETE...............................................................................................................................454
03.04.07.1. MURETE ALB/ P/TAB ELECTRICO.............................................................................................................................454
03.04.08. POZO A TIERRA....................................................................................................................459
03.04.08.1. POZO A TIERRA........................................................................................................................................................459

04. NIVEL SECUNDARIA..................................................................................................................... 460

04.01. ESTRUCTURAS...........................................................................................................................460
04.01.01. TRABAJOS PRELIMINARES...................................................................................................460
04.01.01.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL...........................................................................................................................460
04.01.01.2. TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR..................................................................................................461
04.01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS...................................................................................................464

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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
04.01.02.1. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS..................................................................................................464
04.01.02.2. EXCAVACION MANUAL P/VIGAS DE CIMENTACION................................................................................................465
04.01.02.3. EXCAVACION MANUAL PARA CIMIENTOS CORRIDOS..............................................................................................467
04.01.02.4. RELLENO Y COMPACTADO C/ MATERIAL DE PRESTAMO E= 10CM.........................................................................469
04.01.02.5. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO................................................................................................469
04.01.02.6. ACARREO INTERNO DE MATERIAL EXCEDENTE.......................................................................................................471
04.01.02.7. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA.................................................................................471
04.01.03. CONCRETO SIMPLE..............................................................................................................472
04.01.03.1. SOLADOS.................................................................................................................................................................472
04.01.03.1.1. SOLADO P/ ZAPATAS 1:5 C:H E=10 CM.............................................................................................................472
04.01.03.1.2. SOLADO P/ VIGAS DE CIMENTACION 1:5 C:H E=10 CM...................................................................................476
04.01.03.2. CIMIENTOS CORRIDOS.............................................................................................................................................476
04.01.03.2.1. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON + 30% P.G........................................................476
04.01.03.3. SOBRECIMIENTOS....................................................................................................................................................480
04.01.03.3.1. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO......................................................................480
04.01.03.3.2. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS CONCRETO C:H-1:8 25% P.M............................................................................481
04.01.03.4. FALSO PISO..............................................................................................................................................................483
04.01.03.4.1. FALSO PISO DE CONCRETO E= 10 CM 1:10 C:H................................................................................................483
04.01.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO.........................................................................................485
04.01.04.1. ZAPATAS...................................................................................................................................................................485
04.01.04.1.1. ZAPATA CONCRETO f'c=210 kg/cm2.................................................................................................................485
04.01.04.1.2. ZAPATAS ACERO fy=4,200 kg/cm2...................................................................................................................490
04.01.04.2. VIGA DE CIMENTACION...........................................................................................................................................494
04.01.04.2.1. VIGAS DE CIMENTACION CONCRETO f´c = 210 kg/cm2...................................................................................494
04.01.04.2.2. VIGAS DE CIMENTACION ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.............................................................................499
04.01.04.2.3. VIGAS DE CIMENTACION ACERO fy=4,200 kg/cm2..........................................................................................502
04.01.04.3. COLUMNAS..............................................................................................................................................................506
04.01.04.3.1. COLUMNAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2.......................................................................................................506
04.01.04.3.2. COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO..................................................................................................511
04.01.04.3.3. COLUMNAS ACERO FY= 4200 kg/cm2.............................................................................................................514
04.01.04.4. COLUMNETAS..........................................................................................................................................................517
04.01.04.4.1. COLUMNETAS CONCRETO f’c=210 kg/cm2......................................................................................................517
04.01.04.4.2. COLUMNETAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO..............................................................................................521
04.01.04.4.3. COLUMNETAS ACERO FY= 4200 kg/cm2..........................................................................................................524
04.01.04.5. VIGAS.......................................................................................................................................................................527
04.01.04.5.1. VIGAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2................................................................................................................527
04.01.04.5.2. VIGAS ENCONFRADO Y DESENCOFRADO........................................................................................................532
04.01.04.5.3. VIGAS ACERO FY= 4200 kg/cm2......................................................................................................................535
04.01.04.6. VIGUETAS.................................................................................................................................................................539
04.01.04.6.1. VIGUETAS CONCRETO F'C=175 KG/CM2..........................................................................................................539
04.01.04.6.2. VIGUETAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)............................................................................................542
04.01.04.6.3. VIGUETAS ACERO FY= 4200 kg/cm2................................................................................................................545
04.01.04.7. ESCALERA DE CONCRETO........................................................................................................................................548
04.01.04.7.1. ESCALERA DE CONCRETOF`C=210KG/CM2......................................................................................................548
04.01.04.7.2. ESCALERA DE CONCRETO ENCONFRADO Y DESENCOFRADO..........................................................................549
04.01.04.7.3. ESCALERA DE CONCRETO ACERO FY=4200KG/CM2........................................................................................549
04.01.04.8. LOSAS ALIGERADAS.................................................................................................................................................553
04.01.04.8.1. LOSAS ALIGERADAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2..........................................................................................553
04.01.04.8.2. LOSAS ALIGERADAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.....................................................................................557
04.01.04.8.3. LOSAS ALIGERADAS ACERO FY= 4200 kg/cm2.................................................................................................560
04.01.04.8.4. LOSA ALIGERADA LADRILLO DE TECHO 30X30X15..........................................................................................564
04.01.04.9. JUNTAS DE SEPARACION..........................................................................................................................................566
04.01.04.9.1. JUNTA SISMICA DE TEKNOPORT DE 1"............................................................................................................566
04.02. ARQUITECTURA........................................................................................................................566

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 9


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
04.02.01. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA.................................................................................566
04.02.01.1. MUROS DE LADRILLO KK TIPO IV CABEZA M: 1:1:4 E=1.5 CM................................................................................566
04.02.01.2. MURO DE SOGA LADRILLO KING-KONG 18 HUECOS DE ARCILLA...........................................................................572
04.02.01.3. MURO DE DRYWALL E=0.15 m................................................................................................................................577
04.02.02. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDADURAS...........................................................................578
04.02.02.1. TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON CEMENTO-ARENA, 1:5...................................................................................578
04.02.02.2. TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES..............................................................................................................582
04.02.02.3. TARRAJEO EN MUROS EXT. A PARTIR 2º PISO C:A 1:5.............................................................................................582
04.02.02.4. TARRAJEO DE SUPERFICIES DE COLUMNAS CON CEMENTO ARENA, 1:5................................................................585
04.02.02.5. TARRAJEO DE PEDESTAL EN PASADIZOS – SUPERFICIES C: 1:5................................................................................589
04.02.02.6. TARRAJEO DE SUPERFICIES DE VIGAS CON CEMENTO ARENA 1:5..........................................................................592
04.02.02.7. TARRAJEO DE MUROS DE CONCRETO(1:5)..............................................................................................................595
04.02.02.8. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES...................................................................................................................599
04.02.02.9. VESTIDURA DE DERRAMES ANCHO=0.15 M...........................................................................................................602
04.02.02.10. BRUÑAS E=1 CM....................................................................................................................................................605
04.02.02.11. TARRAJEO FONDO DE ESCALERAS MORTERO 1:5.................................................................................................606
04.02.02.12. PREPARACION O FORJADO DE GRADAS DE CONCRETO........................................................................................609
04.02.02.13. PREPARACION O FORJADO DE GRADAS DE CONCRETO........................................................................................609
04.02.02.14. REVESTIMIENTO DE GRADAS C/CEMENTO COLOREADO SEMIPULIDO................................................................609
04.02.02.15. REVESTIMIENTO D/DESCANSO C/CEMENTO COLOREADO SEMIPULIDO..............................................................609
04.02.03. CIELORRASOS.......................................................................................................................609
04.02.03.1. CIELORRASOS CON MEZCLA CEMENTO ARENA 1:5................................................................................................609
04.02.04. PISOS Y PAVIMENTOS..........................................................................................................611
04.02.04.1. CONTRAPISO DE 48 MM..........................................................................................................................................611
04.02.04.2. PISO DE MADERA MACHIHEMBRADO 1” X 4” DURMIENTES 2” X 3”.....................................................................613
04.02.04.3. PISO CERAMICO ANTIDESLIZANTE 30x30................................................................................................................613
04.02.04.4. PISOS DE CEMENTO SEMIPULIDO Y BRUÑADO E=2” S/COLOREAR........................................................................614
04.02.04.5. PISO CERAMICO ANTIDESLIZANTE 40x40 PISO Y COLOR S/DISEÑO.......................................................................615
04.02.05. VEREDA................................................................................................................................616
04.02.05.1. CONCRETO f’c = 175 kg/cm2 E=6” FROTACHADO Y BRUÑADO..............................................................................616
04.02.06. ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS..............................................................................................620
04.02.06.1. ZOCALO DE CERAMICA 20 X 30 cm.........................................................................................................................620
04.02.06.2. CONTRAZOCALO CERAMICO NACIONAL DE 15 X 40 cm SIN DISEÑO.....................................................................620
04.02.06.3. CONTRAZOCALO D/ESCALERA RECTO D/CEMENTO SIN COLOREAR H=15 cm........................................................621
04.02.07. CUBIERTAS...........................................................................................................................621
04.02.07.1. IMPERMEABILIZANTE DE TECHO CON PINTURA ASFÁLTICA...................................................................................621
04.02.07.2. COBERTURA CON ETERNIT TIPO TEJA ANDINA.......................................................................................................622
04.02.08. CARPINTERIA DE MADERA..................................................................................................622
04.02.08.1. PUERTA DE MADERA TORNILLO..............................................................................................................................622
04.02.08.2. PUERTA C/TRIPLAY 9mm (1.60 X 0.60)....................................................................................................................622
04.02.08.3. VENTANA DE MADERA TONILLO.............................................................................................................................623
04.02.09. CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA..................................................................................623
04.02.09.1. VENTANAS...............................................................................................................................................................624
04.02.09.1.1. VENTANA CON PERFILES DE ALUMINIO S/DISEÑO..........................................................................................624
04.02.09.2. PUERTA METALICA...................................................................................................................................................624
04.02.09.2.1. PUERTA DE INGRESO PRINCIPAL C/PERFILES DE 3/16"....................................................................................624
04.02.09.3. MAMPARAS.............................................................................................................................................................624
04.02.09.3.1. MAMPARA DE ALUMINIO................................................................................................................................624
04.02.09.4. BARANDAS Y PASAMANOS......................................................................................................................................625
04.02.09.4.1. BARANDA DE TUBOS 2" Y 1 1/2" x 1.8 MM. Fº N° H=0.85 m..........................................................................625
04.02.09.4.2. PASAMANO DE TUBO FºNº DE 2"....................................................................................................................625
04.02.09.5. ESCALERA.................................................................................................................................................................626
04.02.09.5.1. CANTONERA DE ALUMINIO EN ESCALERA.......................................................................................................626

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 10


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
04.02.10. CERRAJERIA.........................................................................................................................627
04.02.10.1. BISAGRAS DE ACERO ALUMINIZADO 3 ½” PESADO EN PUERTAS............................................................................627
04.02.11. CERRADURAS.......................................................................................................................628
04.02.11.1. CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA....................................................................................................................628
04.02.12. ACCESORIOS DE CIERRE.......................................................................................................629
04.02.12.1. MANIJA DE BRONCE 4” PARA PUERTAS...................................................................................................................629
04.02.13. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES........................................................................................630
04.02.13.1. VIDRIO TEMPLADO INCOLORO DE 6MM.................................................................................................................630
04.02.13.2. ESPEJO BISELADO SEGÚN DISEÑO..........................................................................................................................630
04.02.14. PINTURA..............................................................................................................................630
04.02.14.1. PINTURA EN CIELORASO..........................................................................................................................................630
04.02.14.2. PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES.................................................................................................................632
04.02.14.3. PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES................................................................................................................632
04.02.14.4. PINTURA LATEX DOS MANOS..................................................................................................................................635
04.02.14.5. PINTURA DE SUPERFICIES DE VIGAS.......................................................................................................................635
04.02.14.6. PINTURA DE SUPERFICIES DE COLUMNAS..............................................................................................................635
04.02.14.7. PINTURA LATEX DOS MANOS EN PEDESTALES........................................................................................................635
04.02.14.8. PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA...................................................................................................638
04.02.14.9. PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE DOS MANOS EN VENTANAS.......................................................................640
04.02.14.10. PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE DOS MANOS EN BARANDAS....................................................................640
04.02.15. JARDINERIA Y VARIOS..........................................................................................................642
04.02.15.1. LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA..........................................................................................................................642
04.02.15.2. ENCERADO Y LIMPIEZA DE PISOS............................................................................................................................642
04.02.15.3. LIMPIEZA DE VIDRIOS..............................................................................................................................................643
04.03. INSTALACIONES SANITARIAS.....................................................................................................643
04.03.01. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS................................................................................643
04.03.01.1. INODORO ADULTO INCL/ACCESORIOS Y COLOCACION...........................................................................................643
04.03.01.2. LAVATORIO DE PARED DE CERAMICO COLOR BLANCO (INCL/ACCESORIOS Y COLOCACION).................................644
04.03.01.3. URINARIO CADET (INC. ACCESORIOS Y COLOCACION)............................................................................................645
04.03.01.4. GABINETE CONTRA INCENDIO................................................................................................................................645
04.03.02. DUCHAS...............................................................................................................................646
04.03.02.1. DUCHA.....................................................................................................................................................................646
04.03.03. DESAGUE Y VENTILACION....................................................................................................646
04.03.03.1. SALIDA DE DESAGUE EN PVC 2”..............................................................................................................................647
04.03.03.2. SALIDA DE DESAGUE EN PVC 4”..............................................................................................................................647
04.03.03.3. SALIDAS DE VENTILACION P/DESAGUE EN PVC 2”..................................................................................................647
04.03.04. REDES DE DISTRIBUCION.....................................................................................................648
04.03.04.1. TUBERIA DE PVC SAL 6"...........................................................................................................................................648
04.03.04.2. TUBERIA DE PVC SAL 4"...........................................................................................................................................648
04.03.04.3. TUBERIA DE PVC SAL 2”...........................................................................................................................................648
04.03.05. ACCESORIOS........................................................................................................................648
04.03.05.1. CODOS.....................................................................................................................................................................648
04.03.05.1.1. CODO PVC SAL 2” X 90°....................................................................................................................................648
04.03.05.1.2. CODO PVC SAL 2” X 45°....................................................................................................................................648
04.03.05.1.3. CODO PVC SAL 4” X 90°....................................................................................................................................648
04.03.05.1.4. CODO PVC SAL 4” a 2” X 45°............................................................................................................................648
04.03.05.1.5. CODO PVC SAL 4” X 45°....................................................................................................................................648
04.03.05.1.6. TRAMPA PVC SAL 2”.........................................................................................................................................649
04.03.05.2. TEE...........................................................................................................................................................................650
04.03.05.2.1. TEE PVC SAL 4” – 4”.........................................................................................................................................650
04.03.05.3. YEE...........................................................................................................................................................................651
04.03.05.3.1. YEE PVC SAL DE 2”............................................................................................................................................651

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 11


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
04.03.05.3.2. YEE PVC SAL DE 2” A 4”....................................................................................................................................651
04.03.05.4. ADITAMIENTO VARIOS.............................................................................................................................................652
04.03.05.4.1. SUMIDERO DE BRONCE 2”...............................................................................................................................652
04.03.05.4.2. REGISTRO DE BRONCE 4”.................................................................................................................................653
04.03.05.4.3. SOMBRERO DE VENTILACION PVC SAL 2”.......................................................................................................653
04.03.05.5. CAMARAS DE INSPECCION......................................................................................................................................654
04.03.05.5.1. CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE DE 12” X 24”................................................................................................654
04.03.06. SISTEMA DE AGUA FRIA y contra incendio..........................................................................655
04.03.06.1. SALIDA DE AGUA FRIA.............................................................................................................................................655
04.03.06.1.1. SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA PVC SAP 1/2"........................................................................................655
04.03.06.2. REDES DE DISTRIBUCION.........................................................................................................................................657
04.03.06.2.1. TUBERIA PVC SAP C-10 Ø 1 /2”........................................................................................................................657
04.03.06.2.2. TUBERIA PVC SAP DE 3/4”...............................................................................................................................657
04.03.06.3. ACCESORIOS............................................................................................................................................................659
04.03.06.3.1. CODOS..............................................................................................................................................................659
04.03.06.3.1.1. CODO PVC-SAP 1/2" PARA AGUA.............................................................................................................659
04.03.06.3.1.2. CODO PVC-SAP 3/4" PARA AGUA.............................................................................................................659
04.03.06.3.1.3. CODO PVC-SAP 3/4 A 1/2" PARA AGUA...................................................................................................659
04.03.06.3.2. TEES..................................................................................................................................................................659
04.03.06.3.2.1. TEE PVC SAP Ø 1 /2” PARA AGUA.............................................................................................................659
04.03.06.3.2.2. TEE PVC-SAP 3/4" PARA AGUA.................................................................................................................659
04.03.06.4. VALVULAS Y LLAVES.................................................................................................................................................660
04.03.06.4.1. VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE UNION ROSCADA 1/2“.......................................................................660
04.04. INSTALACIONES ELECTRICAS.....................................................................................................661
04.04.01. CANALIZACION Y/O TUBERIAS.............................................................................................661
04.04.01.1. TUBERIA PVC S DE 20 mm.......................................................................................................................................661
04.04.02. INSTALACION DE PLACAS.....................................................................................................661
04.04.02.1. SALIDAS DE TECHO CENTROS DE LUZ......................................................................................................................662
04.04.02.2. INTERRUPTOR SIMPLE PARA EMPOTRADO.............................................................................................................662
04.04.02.3. INTERRUPTOR DOBLE PARA EMPOTRADO..............................................................................................................662
04.04.02.4. TOMACORRIENTE UNIVERSAL DOBLE PARA EMPOTRADO.....................................................................................662
04.04.02.5. SALIDA PARA DATA - INTERNET - COMPUTADORA..................................................................................................662
04.04.03. CONDUCTORES Y/O CABLES................................................................................................666
04.04.03.1. CONDUCTOR LSOH C/CABLE 3 X 4 mm2.................................................................................................................666
04.04.03.2. CONDUCTOR LSOH C/CABLE 2 X 2.5 mm2..............................................................................................................666
04.04.03.3. CABLE UTP PARA DATA............................................................................................................................................667
04.04.04. TABLEROS............................................................................................................................668
04.04.04.1. TABLERO GENERAL 12 POLOS..................................................................................................................................668
04.04.04.2. TABLERO DE DISTRIBUCION 12 POLOS....................................................................................................................671
04.04.04.3. CAJA PARA INTERCONEXION VOZ, DATA Y TV CABLE..............................................................................................673
04.04.05. LLAVES Y CUCHILLAS............................................................................................................673
04.04.05.1. INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2X15A...................................................................................673
04.04.05.2. INTERRUPTOR THERMOMANGNETICA MONOFASICA 2X25 A................................................................................673
04.04.06. ARTEFACTOS ELECTRICOS....................................................................................................674
04.04.06.1. EQUIPO FLUORESCENTE DOBLE DE 2 X 36 W CON PANTALLA ACRILICO REJILLA.................................................674
04.04.06.2. EQUIPO FLUORESCENTE CIRCULAR DE 1 x 32 W CON PANTALLA ACRILICA DE 220V.............................................674
04.04.06.3. EQUIPO FAROLA ESFERICA C/LAMP AHORRADORA DE 1 X32W DE 220V..............................................................674
04.04.06.4. LUCES DE EMERGECIA.............................................................................................................................................675
04.04.06.5. DETECTOR DE HUMO..............................................................................................................................................676
04.04.06.6. PULSADOR Y SIRENA................................................................................................................................................677
04.04.07. MURETES.............................................................................................................................678
04.04.07.1. MURETE ALB. P/TAB ELECTRICO..............................................................................................................................678
04.04.08. POZO A TIERRA....................................................................................................................684

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 12


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
04.04.08.1. POZO A TIERRA........................................................................................................................................................684

05. TANQUE CISTERNA Y ELEVADO..................................................................................................... 684

05.01. ESTRUCTURAS...........................................................................................................................684
05.01.01. TRABAJOS PRELIMINARES...................................................................................................685
05.01.01.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL...........................................................................................................................685
05.01.01.2. TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR.........................................................................................................686
05.01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS...................................................................................................688
05.01.02.1. EXCAVACION MASIVA EN TERRENO NORMAL CON MAQUINARIA.........................................................................688
05.01.02.2. EXCAVACION PARA ZAPATAS DE 1.90 MT A MAS PROFUNDIDAD...........................................................................688
05.01.02.3. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO................................................................................................690
05.01.02.4. ACARREO INTERNO DE MATERIAL EXCEDENTE.......................................................................................................692
05.01.02.5. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE................................................................................................................692
05.01.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.............................................................................................693
05.01.03.1. SOLADO P/LOSA DE FONDO 1:5 C:H E=10 CM........................................................................................................693
05.01.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO.........................................................................................696
05.01.04.1. LOSA DE FONDO......................................................................................................................................................696
05.01.04.1.1. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA LOSA DE FONDO.......................................................................................696
05.01.04.1.1.1.1. ACERO fy=4,200 kg/cm2 LOSA DE FONDO.......................................................................................701
05.01.04.2. MUROS DE CONCRETO............................................................................................................................................704
05.01.04.2.1. MUROS CONCRETO F'C=210 KG/CM2.............................................................................................................704
05.01.04.2.2. MUROS DE CONCRETO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO................................................................................709
05.01.04.2.3. MUROS DE CONCRETO ACERO FY= 4200 kg/cm2............................................................................................712
05.01.04.3. COLUMNAS..............................................................................................................................................................716
05.01.04.3.1. COLUMNAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2.......................................................................................................716
05.01.04.3.2. COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO..................................................................................................721
05.01.04.3.3. COLUMNAS ACERO FY= 4200 kg/cm2 kg.........................................................................................................723
05.01.04.4. VIGAS.......................................................................................................................................................................727
05.01.04.4.1. VIGAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2................................................................................................................727
05.01.04.4.2. VIGAS ENCONFRADO Y DESENCOFRADO........................................................................................................732
05.01.04.4.3. VIGAS ACERO FY= 4200 kg/cm2......................................................................................................................734
05.01.04.5. LOSA MACIZA...........................................................................................................................................................738
05.01.04.5.1. LOSA MACIZA CONCRETO F'C=210 KG/CM2....................................................................................................738
05.01.04.5.2. LOSA MACIZA ENCONFRADO Y DESENCOFRADO............................................................................................743
05.01.04.5.3. LOSA MACIZA ACERO FY= 4200 kg/cm2..........................................................................................................746
05.01.05. REVOQUES Y ENLUCIDOS Y MOLDURAS..............................................................................749
05.01.05.1. TARRAJEO EN MURO: INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE......................................................................................749
05.01.05.2. TARRAJEO EN MUROS EXT. C:A 1.5..........................................................................................................................752
05.01.05.3. TARRAJEO Y PULIDO DE LOSA DE FONDO C/IMPERMEABILIZANTE........................................................................756
05.01.06. CIELORASOS.........................................................................................................................756
05.01.06.1. CIELORRASOS CON MEZCLA CEMENTO ARENA 1:5................................................................................................756
05.01.07. CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA..................................................................................758
05.01.07.1. ESCALERAS...............................................................................................................................................................758
05.01.07.1.1. ESCALERA TIPO MARINERO P/TANQUE ELEVADO INC/INSTALACION.............................................................758
05.01.08. PINTURA..............................................................................................................................758
05.01.08.1. PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES................................................................................................................758
05.01.09. INSTALACIONES SANITARIAS................................................................................................761
05.01.09.1. KIT DE INSTALACIONES SANITARIAS PARA CISTERNA..............................................................................................761
05.01.09.2. KIT DE INSTALACIONES SANITARIAS PARA TANQUE ELEVADO................................................................................761

06. CERCO PERIMETRICO................................................................................................................... 762

06.01. ESTRUCTURAS...........................................................................................................................763

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 13


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
06.01.01. TRABAJOS PRELIMINARES...................................................................................................763
06.01.01.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL...........................................................................................................................763
06.01.01.2. TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR..................................................................................................764
06.01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS...................................................................................................766
06.01.02.1. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS..................................................................................................766
06.01.02.2. EXCAVACION MANUAL P/CIMIENTO CORRIDO.......................................................................................................768
06.01.02.3. RELLENO Y COMPACTADO C/ MATERIAL DE PRESTAMO E= 10CM.........................................................................770
06.01.02.4. RELLENO Y COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO....................................................................................................770
06.01.02.5. ACARREO INTERNO DE MATERIAL EXCEDENTE.......................................................................................................772
06.01.02.6. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA.....................................................................................772
06.01.03. CONCRETO SIMPLE..............................................................................................................773
06.01.03.1. SOLADOS.................................................................................................................................................................773
06.01.03.1.1. SOLADO P/ZAPATAS 1:5 C:H E=10 CM..............................................................................................................773
06.01.03.2. CIMIENTOS CORRIDOS.............................................................................................................................................777
06.01.03.2.1. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON + 30% P.G........................................................777
06.01.03.3. SOBRECIMIENTOS....................................................................................................................................................781
06.01.03.3.1. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO......................................................................781
06.01.03.3.2. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS CONCRETO -1:8 C:H + 25% P.M.......................................................................781
06.01.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO.........................................................................................784
06.01.04.1. ZAPATAS...................................................................................................................................................................784
06.01.04.1.1. ZAPATA CONCRETO f'c=210 kg/cm2.................................................................................................................784
06.01.04.1.2. ZAPATAS ACERO fy=4,200 kg/cm2...................................................................................................................789
06.01.04.2. COLUMNAS..............................................................................................................................................................792
06.01.04.2.1. COLUMNAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2.......................................................................................................792
06.01.04.2.2. COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO..................................................................................................797
06.01.04.2.3. COLUMNAS ACERO FY= 4200 kg/cm2.............................................................................................................800
06.01.04.3. VIGAS.......................................................................................................................................................................804
06.01.04.3.1. VIGAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2................................................................................................................804
06.01.04.3.2. VIGAS ENCONFRADO Y DESENCOFRADO........................................................................................................808
06.01.04.3.3. VIGAS ACERO FY= 4200 kg/cm2......................................................................................................................811
06.02. ARQUITECTURA........................................................................................................................815
06.02.01. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA.................................................................................815
06.02.01.1. MURO DE LADRILLO ARTESANAL DE CABEZA CON CEMENTO ARENA ACABADO TIPO CARAVISTA AMBOS LADOS
815
06.02.02. REVOQUES Y ENLUCIDOS Y MOLDURAS..............................................................................820
06.02.02.1. TARRAJEO DE SUPERFICIES DE COLUMNAS CON CEMENTO ARENA 1:5.................................................................820
06.02.02.2. TARRAJEO EN SUPERFICIE DE VIGAS CON CEMENTO ARENA 1:5...........................................................................824
06.02.02.3. TARRAJEO EN SOBRECIMIENTOS.............................................................................................................................827

07. INGRESO Y GUARDIANIA.............................................................................................................. 830

07.01. INGRESO 1................................................................................................................................830


07.01.01. ESTRUCTURAS.....................................................................................................................830
07.01.01.1. TRABAJOS PRELIMINARES.......................................................................................................................................830
07.01.01.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL....................................................................................................................831
07.01.01.1.2. TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR..........................................................................................832
07.01.01.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS.......................................................................................................................................834
07.01.01.2.1. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS..........................................................................................834
07.01.01.2.2. EXCAVACION MANUALPARA CIMIENTOS CORRIDOS.......................................................................................836
07.01.01.2.3. RELLENO Y COMPACTADO C/ MATERIAL DE PRESTAMO E= 10CM..................................................................838
07.01.01.2.4. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO........................................................................................838
07.01.01.2.5. ACARREO INTERNO DE MATERIAL EXCEDENTE...............................................................................................840
07.01.01.2.6. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA.........................................................................840
07.01.01.3. CONCRETO SIMPLE..................................................................................................................................................841

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 14


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
07.01.01.3.1. SOLADOS..........................................................................................................................................................841
07.01.01.3.1.1. SOLADO P/ ZAPATAS 1:5 C:H E=10 CM.....................................................................................................841
07.01.01.3.2. CIMIENTOS CORRIDOS.....................................................................................................................................845
07.01.01.3.2.1. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON + 30% P.G................................................845
07.01.01.3.3. SOBRECIMIENTOS............................................................................................................................................849
07.01.01.3.3.1. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO..............................................................849
07.01.01.3.3.2. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS CONCRETO -1:8 C:H + 25% P.M...............................................................849
07.01.01.4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO.............................................................................................................................852
07.01.01.4.1. ZAPATAS............................................................................................................................................................852
07.01.01.4.1.1. ZAPATA CONCRETO f'c=210 kg/cm2.........................................................................................................852
07.01.01.4.1.2. ZAPATAS ACERO fy=4,200 kg/cm2............................................................................................................857
07.01.01.4.2. COLUMNAS......................................................................................................................................................860
07.01.01.4.2.1. COLUMNAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2...............................................................................................860
07.01.01.4.2.2. COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO..........................................................................................865
07.01.01.4.2.3. COLUMNAS ACERO FY= 4200 kg/cm2......................................................................................................868
07.01.01.4.3. VIGAS...............................................................................................................................................................872
07.01.01.4.3.1. VIGAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2.........................................................................................................872
07.01.01.4.3.2. VIGAS ENCONFRADO Y DESENCOFRADO.................................................................................................876
07.01.01.4.3.3. VIGAS ACERO FY= 4200 kg/cm2...............................................................................................................879
07.01.01.4.4. LOSA ALIGERADA.............................................................................................................................................883
07.01.01.4.4.1. LOSAS ALIGERADAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2...................................................................................883
07.01.01.4.4.2. LOSAS ALIGERADAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO..............................................................................887
07.01.01.4.4.3. LOSAS ALIGERADAS ACERO FY= 4200 kg/cm2.........................................................................................890
07.01.01.4.4.4. LOSA ALIGERADA LADRILLO DE TECHO 30X30X15...................................................................................894
07.01.02. ARQUITECTURA...................................................................................................................896
07.01.02.1. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA.....................................................................................................................896
07.01.02.2. MURO DE SOGA LADRILLO KING-KONG 18 HUECOS DE ARCILLA...........................................................................896
07.01.02.3. REVOQUES Y ENLUCIDOS Y MOLDURAS.................................................................................................................901
07.01.02.3.1. TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON CEMENTO-ARENA, 1:5............................................................................902
07.01.02.3.2. TARRAJEO EN MUROS EN INTERIORES Y EXTERIORES.....................................................................................905
07.01.02.3.3. TARRAJEO DE SUPERFICIES DE COLUMNAS CON CEMENTO ARENA 1:5.........................................................909
07.01.02.3.4. TARRAJEO EN SUPERFICIE DE VIGAS CON CEMENTO ARENA 1:5....................................................................912
07.01.02.3.5. VESTIDURA DE DERRAMES ANCHO=0.15CM...................................................................................................915
07.01.02.3.6. BRUÑAS E=1 CM..............................................................................................................................................918
07.01.02.4. CIELORRASOS...........................................................................................................................................................919
07.01.02.4.1. CIELORRASOS CON MEZCLA CEMENTO ARENA 1:5.........................................................................................919
07.01.02.5. PISOS Y PAVIMENTOS..............................................................................................................................................921
07.01.02.5.1. CONTRAPISO DE 48 MM..................................................................................................................................921
07.01.02.5.2. PISO CERAMICO ANTIDESLIZANTE 30x30........................................................................................................923
07.01.02.5.3. PISO DE CEMENTO SEMIPULIDO Y BRUÑA E=2" S/COLOREAR........................................................................924
07.01.02.6. ZOCALOS..................................................................................................................................................................924
07.01.02.6.1. ZOCALO DE CERAMICA 0.20 X 0.30 m.............................................................................................................924
07.01.02.7. CONTRAZOCALO......................................................................................................................................................927
07.01.02.7.1. CONTRAZOCALO S/COLOREAR H=20 cm MZ 1:2 E=1.5 cm.............................................................................927
07.01.02.8. CUBIERTAS...............................................................................................................................................................928
07.01.02.8.1. IMPERMEABILIZANTE DE TECHOS CON PINTURA ASFALTICA..........................................................................928
07.01.02.9. CARPINTERIA DE MADERA......................................................................................................................................928
07.01.02.9.1. PUERTA DE MADERA TORNILLO.......................................................................................................................928
07.01.02.10. CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA....................................................................................................................930
07.01.02.10.1. VENTANA CON PERFILES DE ALUMINIO S/DISEÑO........................................................................................930
07.01.02.10.2. PUERTA METALICA.........................................................................................................................................931
07.01.02.10.3. CERCO PERIMETRICO.....................................................................................................................................931
07.01.02.10.3.1. CERCO DE TUBO NEGRO DE 2" X 2MM..................................................................................................931
07.01.02.11. CERRAJERIA...........................................................................................................................................................932
07.01.02.11.1. BISAGRA DE ACERO ALUMINIZADO DE 5" PESADA EN PUERTA....................................................................932

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 15


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
07.01.02.11.2. BISAGRAS DE ACERO ALUMINIZADO 3 ½” PESADO EN PUERTAS..................................................................932
07.01.02.12. CERRADURAS.........................................................................................................................................................933
07.01.02.12.1. CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA...........................................................................................................933
07.01.02.12.2. CANDADO TIPO FORTE 6MM.........................................................................................................................933
07.01.02.13. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES..........................................................................................................................934
07.01.02.13.1. VIDRIO TEMPLADO INCOLORO DE 6MM.......................................................................................................934
07.01.02.13.2. ESPEJO BISELADO SEGÚN DISEÑO.................................................................................................................937
07.01.02.14. PINTURA................................................................................................................................................................937
07.01.02.14.1. PINTURA EN CIELORASO................................................................................................................................937
07.01.02.14.2. PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES.......................................................................................................939
07.01.02.14.3. PINTURA DE SUPERFICIES DE VIGAS..............................................................................................................942
07.01.02.14.4. PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA..........................................................................................944
07.01.02.14.5. PINTURA ESMALTE DOS MANOS EN CONTRAZOCALOS DE CEMENTO H=0.30MT........................................946
07.01.02.14.6. PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE EN DOS MANOS EN PUERTAS METALICAS.......................................946
07.01.02.14.7. PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE DOS MANOS EN VENTANAS.............................................................946
07.01.02.14.8. PINTURA ANTICORROSIVA ESMALTE DOS MANOS EN CERCO DE TUBERIAS 2"............................................946
07.01.02.15. JARDINERIA Y VARIOS............................................................................................................................................948
07.01.02.15.1. LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA.................................................................................................................949
07.01.02.15.2. ENCERADO Y LIMPIEZA DE PISOS..................................................................................................................949
07.01.02.15.3. LIMPIEZA DE VIDRIOS....................................................................................................................................949
07.02. INGRESO 2................................................................................................................................950
07.02.01. ESTRUCTURAS.....................................................................................................................950
07.02.01.1. TRABAJOS PRELIMINARES.......................................................................................................................................950
07.02.01.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL....................................................................................................................950
07.02.01.1.2. TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR..........................................................................................951
07.02.01.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS.......................................................................................................................................953
07.02.01.2.1. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS..........................................................................................953
07.02.01.2.2. EXCAVACION MANUALPARA CIMIENTOS CORRIDOS.......................................................................................955
07.02.01.2.3. RELLENO Y COMPACTADO C/ MATERIAL DE PRESTAMO E= 10CM..................................................................957
07.02.01.2.4. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO........................................................................................958
07.02.01.2.5. ACARREO INTERNO DE MATERIAL EXCEDENTE...............................................................................................959
07.02.01.2.6. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA.........................................................................959
07.02.02. CONCRETO SIMPLE..............................................................................................................960
07.02.02.1. SOLADOS.................................................................................................................................................................960
07.02.02.2. SOLADO P/ ZAPATAS 1:5 C:H E=10 CM....................................................................................................................960
07.02.02.3. CIMIENTOS CORRIDOS.............................................................................................................................................964
07.02.02.4. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON + 30% P.G...............................................................964
07.02.02.5. SOBRECIMIENTOS....................................................................................................................................................968
07.02.02.6. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.............................................................................968
07.02.02.7. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS CONCRETO -1:8 C:H + 25% P.M..............................................................................968
07.02.03. OBRAS DE CONCRETO ARMADO.........................................................................................971
07.02.03.1. ZAPATAS...................................................................................................................................................................971
07.02.03.1.1. ZAPATA CONCRETO f'c=210 kg/cm2.................................................................................................................971
07.02.03.1.2. ZAPATAS ACERO fy=4,200 kg/cm2...................................................................................................................976
07.02.03.2. COLUMNAS..............................................................................................................................................................979
07.02.03.2.1. COLUMNAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2.......................................................................................................979
07.02.03.2.2. COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO..................................................................................................984
07.02.03.2.3. COLUMNAS ACERO FY= 4200 kg/cm2.............................................................................................................987
07.02.03.3. VIGAS.......................................................................................................................................................................991
07.02.03.3.1. VIGAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2................................................................................................................991
07.02.03.3.2. VIGAS ENCONFRADO Y DESENCOFRADO........................................................................................................995
07.02.03.3.3. VIGAS ACERO FY= 4200 kg/cm2......................................................................................................................998
07.02.03.4. LOSA ALIGERADA...................................................................................................................................................1002
07.02.03.4.1. LOSAS ALIGERADAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2........................................................................................1002

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 16


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
07.02.03.4.2. LOSAS ALIGERADAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO...................................................................................1006
07.02.03.4.3. LOSAS ALIGERADAS ACERO FY= 4200 kg/cm2...............................................................................................1009
07.02.03.4.4. LOSA ALIGERADA LADRILLO DE TECHO 30X30X15........................................................................................1013
07.02.04. ARQUITECTURA.................................................................................................................1015
07.02.04.1. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA...................................................................................................................1015
07.02.04.1.1. MURO DE SOGA LADRILLO KING-KONG 18 HUECOS DE ARCILLA..................................................................1015
07.02.04.2. REVOQUES Y ENLUCIDOS Y MOLDURAS...............................................................................................................1020
07.02.04.2.1. TARRAJEO EN MUROS EN INTERIORES Y EXTERIORES...................................................................................1021
07.02.04.2.2. TARRAJEO DE SUPERFICIES DE COLUMNAS CON CEMENTO ARENA 1:5.......................................................1024
07.02.04.2.3. TARRAJEO EN SUPERFICIE DE VIGAS CON CEMENTO ARENA 1:5..................................................................1027
07.02.04.2.4. BRUÑAS E=1 CM............................................................................................................................................1031
07.02.04.3. CIELORRASOS.........................................................................................................................................................1032
07.02.04.3.1. CIELORRASOS CON MEZCLA CEMENTO ARENA 1:5.......................................................................................1032
07.02.04.4. PISOS Y PAVIMENTOS............................................................................................................................................1033
07.02.04.4.1. CONTRAPISO DE 48 MM................................................................................................................................1033
07.02.04.4.2. PISO CERAMICO ANTIDESLIZANTE 30x30......................................................................................................1035
07.02.04.4.3. PISO DE CEMENTO SEMIPULIDO Y BRUÑA E=2" S/COLOREAR......................................................................1036
07.02.04.5. CONTRAZOCALO....................................................................................................................................................1037
07.02.04.5.1. CONTRAZOCALO S/COLOREAR H=20 cm MZ 1:2 E=1.5 cm...........................................................................1037
07.02.04.6. CUBIERTAS.............................................................................................................................................................1037
07.02.04.6.1. IMPERMEABILIZANTE DE TECHOS CON PINTURA ASFALTICA........................................................................1037
07.02.04.7. CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA....................................................................................................................1038
07.02.04.7.1. PUERTA DE INGRESO PRINCIPAL C/PERFILES DE 3/16"..................................................................................1038
07.02.04.7.2. CERCO PERIMETRICO.....................................................................................................................................1039
07.02.04.7.2.1. CERCO DE TUBO NEGRO DE 2" X 2MM..................................................................................................1039
07.02.04.8. CERRAJERIA...........................................................................................................................................................1039
07.02.04.8.1. BISAGRA DE ACERO ALUMINIZADO DE 5" PESADA EN PUERTA....................................................................1039
07.02.04.8.2. CERRADURAS.................................................................................................................................................1041
07.02.04.8.2.1. CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA...................................................................................................1041
07.02.04.8.2.2. CANDADO TIPO FORTE 60MM...............................................................................................................1041
07.02.04.9. PINTURA................................................................................................................................................................1042
07.02.04.9.1. PINTURA EN CIELORASO................................................................................................................................1042
07.02.04.9.2. PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES.......................................................................................................1044
07.02.04.9.3. PINTURA ESMALTE DOS MANOS EN CONTRAZOCALOS DE CEMENTO H=0.30MT........................................1046
07.02.04.9.4. PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE EN DOS MANOS EN PUERTAS METALICAS.......................................1047
07.02.04.9.5. PINTURA ANTICORROSIVA ESMALTE DOS MANOS EN CERCO DE TUBERIAS 2"............................................1047
07.02.04.10. JARDINERIA Y VARIOS..........................................................................................................................................1049
07.02.04.10.1. LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA...............................................................................................................1049
07.02.04.10.2. ENCERADO Y LIMPIEZA DE PISOS................................................................................................................1049

08. VEREDAS Y TRATAMIENTO EXTERIOR.........................................................................................1049

08.01. TRABAJOS PRELIMINARES.......................................................................................................1050


08.01.01.1. TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR................................................................................................1050
08.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS......................................................................................................1052
08.02.01. CORTE MASIVO A MAQUINARIA EN TERRENO NORMAL CON RETROEXCAVADORA (M3)1052
08.02.02. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA...........................................1052
08.02.03. AFIRMADO DE 8" PARA PISOS,PATIOS Y VEREDAS,COMPACTADO....................................1053
08.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE................................................................................................1055
08.03.01. PAVIMENTO PARA PATIO...................................................................................................1055
08.03.01.1. PAVIMENTO PARA PATIO CONCRETO F’C=175 KG/CM2........................................................................................1055
08.03.01.2. PAVIMENTO PARA PATIO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO...................................................................................1056
08.03.01.3. PAVIMENTO PARA PATIO CONCRETO F’C=175 KG/CM2........................................................................................1058
08.03.01.4. PAVIMENTO PARA PATIO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO...................................................................................1060

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 17


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
08.03.02. SARDINEL...........................................................................................................................1062
08.03.02.1. SARDINEL H=0.30M F'C=175 KG/CM2...................................................................................................................1062
08.03.02.2. SARDINEL ENCOFRADO Y DESENCOFRADO...........................................................................................................1064
08.03.03. CUNETA PLUVIAL...............................................................................................................1066
08.03.03.1. CUNETA PLUVIAL F'C=175 KG/CM2.......................................................................................................................1066
08.03.03.2. CUNETA PLUVIAL ENCOFRADO Y DESENCOFRADO...............................................................................................1068
08.03.04. VEREDAS............................................................................................................................1070
08.03.04.1. VEREDAS F'C=175 KG/CM2....................................................................................................................................1070
08.03.04.2. VEREDA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.............................................................................................................1071
08.03.05. RAMPAS.............................................................................................................................1073
08.03.05.1. RAMPAS DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2............................................................................................................1073
08.03.05.2. RAMPAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.............................................................................................................1075
08.03.06. BANCAS DE CONCRETO.....................................................................................................1077
08.03.06.1. BANCAS DE CONCRETO.........................................................................................................................................1077
08.04. JUNTAS....................................................................................................................................1079
08.04.01. JUNTA ASFALTICA...............................................................................................................1079
08.05. TRATAMIENTO DE AREAS VERDES...........................................................................................1080
08.05.01. TRATAMIENTO DE AREAS VERDES.....................................................................................1080
08.06. CARPINTERIA METALICA.........................................................................................................1081
08.06.01. REJILLA PARA CUNETAS.....................................................................................................1081

09. LOSAS DEPORTIVAS................................................................................................................... 1081

09.01. LOSA MULTIFUNCIONAL.........................................................................................................1081


09.01.01. ESTRUCTURAS...................................................................................................................1081
09.01.01.1. TRABAJOS PRELIMINARES.....................................................................................................................................1081
09.01.01.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL..................................................................................................................1081
09.01.01.1.2. TRAZOS, NIVELESY REPLANTEO PRELIMINAR................................................................................................1082
09.01.01.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS....................................................................................................................................1085
09.01.01.2.1. CORTE MASIVO DE TERRENO CON MAQUINARIA........................................................................................1085
09.01.01.2.2. AFIRMADO DE 8" PARA PISOS PATIOS Y VEREDA COMPACTADO..................................................................1085
09.01.01.2.3. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA.......................................................................1087
09.01.01.3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE...............................................................................................................................1088
09.01.01.3.1. LOSA DE CONCRETO.......................................................................................................................................1088
09.01.01.3.1.1. LOSA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2...................................................................................................1088
09.01.01.3.1.2. . ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA............................................................................................1091
09.01.01.3.2. JUNTAS...........................................................................................................................................................1093
09.01.01.3.2.1. JUNTAS ASFALTICA..................................................................................................................................1093
09.01.02. ARQUITECTURA.................................................................................................................1094
09.01.02.1. PINTURA................................................................................................................................................................1094
09.01.02.1.1. PINTADO ESMALTE EN MARCADO DE CAMPO..............................................................................................1094
09.01.02.2. JARDINERIA Y VARIOS............................................................................................................................................1096
09.01.02.2.1. . LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA...............................................................................................................1096
09.01.02.3. MOBILIARIO DEPORTIVO.......................................................................................................................................1097
09.01.02.3.1. ARCO DE FULBITO INCLUIDO TABLERO DE BASQUET/SEGUN DISEÑO..........................................................1097
09.01.02.3.2. NET Y TUBOS P/VOLEY SEGÚN DISEÑO.........................................................................................................1098
09.02. LOSA DE FUTBOL.....................................................................................................................1099
09.02.01. ESTRUCTURAS...................................................................................................................1099
09.02.01.1. TRABAJOS PRELIMINARES.....................................................................................................................................1099
09.02.01.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL..................................................................................................................1099
09.02.01.1.2. TRAZOS, NIVELESY REPLANTEO PRELIMINAR................................................................................................1100
09.02.01.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS....................................................................................................................................1103

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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
09.02.01.2.1. CORTE MASIVO DE TERRENO CON MAQUINARIA........................................................................................1103
09.02.01.2.2. AFIRMADO DE 8" PARA PISOS PATIOS Y VEREDA COMPACTADO..................................................................1103
09.02.01.2.3. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA.......................................................................1104
09.02.01.3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE...............................................................................................................................1105
09.02.01.3.1. LOSA DE CONCRETO.......................................................................................................................................1106
09.02.01.3.1.1. LOSA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2...................................................................................................1106
09.02.01.3.1.2. . ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA............................................................................................1109
09.02.01.3.2. JUNTAS...........................................................................................................................................................1111
09.02.01.3.2.1. JUNTAS ASFALTICA..................................................................................................................................1111
09.03. ARQUITECTURA......................................................................................................................1112
09.03.01. PINTURA............................................................................................................................1112
09.03.01.1. PINTURA DE SEÑALIZACION DEPORTIVA...............................................................................................................1112
09.03.02. JARDINERIA Y VARIOS........................................................................................................1114
09.03.02.1. . LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA......................................................................................................................1114
09.03.03. MOBILIARIO DEPORTIVO...................................................................................................1115
09.03.03.1. ARCO METALICO SEGÚN DISEÑP INC. PINTURA ANTICORROSIVA........................................................................1115

10. MOBILIARIO NIVEL INICIAL........................................................................................................ 1116

10.01. AULAS.....................................................................................................................................1118
10.01.01. MESA PARA NIÑOS............................................................................................................1118
10.01.02. SILLAS DE NIÑOS (3, 4,5 AÑOS).........................................................................................1119
10.01.03. PIZARRA ACRILICA.............................................................................................................1119
10.01.04. ESCRITORIO Y SILLA PARA DOCENTE.................................................................................1120
10.01.05. ARMARIO CABINAS MULTIPLES.........................................................................................1121
10.02. DEPOSITO DE MATERIAL EDUCATIVO......................................................................................1122
10.02.01. ESTANTE METALICA DE 2.0 X 1.20 X 2.40 PARA MATERIALES...........................................1122
10.03. AULA DE PSICOMOTRICIDAD..................................................................................................1123
10.03.01. ARMARIO...........................................................................................................................1123
10.04. DIRECCION..............................................................................................................................1123
10.04.01. ESCRITORIO DIRECCIÓN - SECRETARIA..............................................................................1123
10.04.02. SILLA DE METAL GIRATORIA P/DIRECCION Y SECRETARIA.................................................1124
10.04.03. SILLAS DE VISITA................................................................................................................1125
10.04.04. ARMARIO DE OFICINA.......................................................................................................1126
10.04.05. PIZARRA ACRILICA.............................................................................................................1126

11. MOBILIARIO NIVEL SECUNDARIA................................................................................................1127

11.01. AULAS.....................................................................................................................................1127
11.01.01. MESAS Y SILLAS DE ESTUDIO.............................................................................................1127
11.01.02. PIZARRA ACRILICA.............................................................................................................1128
11.01.03. ESCRITORIO Y SILLA PARA DOCENTE.................................................................................1129
11.02. LABORATORIO DE CÓMPUTO..................................................................................................1130
11.02.01. MESA DE CÓMPUTO Y SILLAS............................................................................................1130
11.02.02. ESCRITORIO Y SILLA PARA DOCENTE.................................................................................1131
11.02.03. PIZARRA ACRILICA.............................................................................................................1132
11.03. TOPICO...................................................................................................................................1133
11.03.01. ESCRITORIO Y SILLA...........................................................................................................1133
11.03.02. SILLA METALICO Y FORRO..................................................................................................1134
11.03.03. CAMILLA DE DOS CUERPOS...............................................................................................1135

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 19


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
11.03.04. BIOMBO DE 2 CUERPOS....................................................................................................1136
11.03.05. ESCALINATA DE TRES PELDAÑOS.......................................................................................1137
11.03.06. ARMARIO DE OFICINA.......................................................................................................1138
11.03.07. VITRINAS............................................................................................................................1138
11.03.08. CARRO MODULAR.............................................................................................................1139
11.03.09. BANCA GIRATORIA.............................................................................................................1140
11.04. DIRECCION SECUNDARIA........................................................................................................1140
11.04.01. ESCRITORIO dirección secretaria.......................................................................................1140
11.04.02. SILLA DE METAL GIRATORIA P/DIRECCION Y SECRETARIA.................................................1141
11.04.03. MESA DE REUNION CON 10 SILLAS...................................................................................1142
11.04.04. SILLAS DE VISITA................................................................................................................1144
11.04.05. ARMARIO DE OFICINA.......................................................................................................1145
11.04.06. PIZARRA ACRILICA.............................................................................................................1145
11.05. DEPARTAMENTO DE PSICOLOGÍA............................................................................................1146
11.05.01. ESCRITORIO DIRECCIÓN - SECRETARIA..............................................................................1146
11.05.02. SILLA DE METAL GIRATORIA P/DIRECCION Y SECRETARIA.................................................1147
11.05.03. SILLAS DE VISITA................................................................................................................1147
11.05.04. ARMARIO DE OFICINA.......................................................................................................1148
11.05.05. PIZARRA ACRILICA.............................................................................................................1149
11.06. SALA DE CÓMPUTO................................................................................................................1149
11.06.01. ESCRITORIO DIRECCIÓN - SECRETARIA..............................................................................1149
11.06.02. SILLA DE METAL GIRATORIA P/DIRECCION Y SECRETARIA.................................................1150
11.06.03. ARMARIO DE OFICINA.......................................................................................................1151
11.06.04. PIZARRA ACRILICA.............................................................................................................1151
11.07. SALA DE USOS MULTIPLES......................................................................................................1152
11.07.01. ESCRITORIO Y SILLA PARA DOCENTE.................................................................................1152
11.07.02. SILLAS DE VISITA................................................................................................................1153
11.07.03. ARMARIO DE OFICINA.......................................................................................................1154
11.07.04. PIZARRA ACRILICA.............................................................................................................1155
11.08. GUARDIANIA...........................................................................................................................1155
11.08.01. ESCRITORIO Y SILLA...........................................................................................................1155
11.08.02. CAMA DE 1.5 PLAZAS........................................................................................................1157
11.09. LABORATORIO DE CIENCIAS NATURALES................................................................................1157
11.09.01. ESCRITORIO Y SILLA PARA DOCENTE.................................................................................1157
11.09.02. BANCAS DE TRABAJO........................................................................................................1158
11.09.03. ARMARIO DE OFICINA.......................................................................................................1159
11.09.04. PIZARRA ACRILICA.............................................................................................................1159
11.10. LABORATORIO DE BIOLOGIA...................................................................................................1160
11.10.01. ESCRITORIO Y SILLA PARA DOCENTE.................................................................................1160
11.10.02. BANCAS DE TRABAJO........................................................................................................1161
11.10.03. ARMARIO DE OFICINA.......................................................................................................1162
11.10.04. PIZARRA ACRILICA.............................................................................................................1163
11.11. LABORATORIO DE FISICA Y QUIMICA......................................................................................1163
11.11.01. ESCRITORIO Y SILLA PARA DOCENTE.................................................................................1163
11.11.02. BANCAS DE TRABAJO........................................................................................................1165

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 20


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
11.11.03. ARMARIO DE OFICINA.......................................................................................................1165
11.11.04. PIZARRA ACRILICA.............................................................................................................1166
11.12. TALLER DE COSMETOLOGIA....................................................................................................1167
11.12.01. IMPLEMENTACION DE MOBILIARIOS................................................................................1167
11.13. TALLER DE CORTE Y CONFECCION...........................................................................................1167
11.13.01. IMPLEMENTACION DE MOBILIARIOS................................................................................1167

12. EQUIPAMIENTO......................................................................................................................... 1168

12.01. EQUIPAMIENTO NIVEL INICIAL................................................................................................1168


12.01.01. EQUIPAMIENTO ELECTRONICO..........................................................................................1168
12.01.02. EQUIPAMIENTO RECREATIVO............................................................................................1168
12.01.03. EQUIPAMIENTO LUDICO....................................................................................................1168
12.02. MOVILIARIO NIVEL SECUNDARIO............................................................................................1169
12.02.01. AULAS PEDAGOGICAS........................................................................................................1169
12.02.02. LABORATORIO DE CÓMPUTO............................................................................................1172
12.02.03. TOPICO...............................................................................................................................1175
12.02.04. DIRECCION DE SECUNDARIA..............................................................................................1182
12.02.05. DEPARTAMENTO DE PSICOLOGIA......................................................................................1188
12.02.06. LABORATORIO DE CIENCIAS NATURALES...........................................................................1191
12.02.07. LABORATORIO DE BIOLOGIA..............................................................................................1191
12.02.08. LABORATORIO DE FISICA...................................................................................................1191
12.02.09. TALLER DE COSMETOLOGIA...............................................................................................1195
12.02.10. TALLER DE CORTE Y CONFECCION.....................................................................................1195

13. CAPACITACION CENTRALIZADA A DOCENTES..............................................................................1195

13.01. TALLER I: CAPACITACION DE ACTUALIZACION DOCENTE EN PROGRAMACION DE ACTIVIDADES


EDUCATIVAS - TEORICO EXPLICATIVO.......................................................................................................1195
13.02. TALLER II - CAPACITACION DE ACTUALIZACION DOCENTE EN PROGRAMACION DE METODOS DE
ENSEÑANZA - TEORICO EXPLICATIVO.......................................................................................................1195
13.03. TALLER III - CAPACITACION DE ACTUALIZACION DOCENTE EN EVALUACION Y SEGUIMEINTO AL
ALUMNO TEORICO EXPLICATIVO..............................................................................................................1195
13.04. TALLER IV- ASISTENCIA TECNICA A DOCENTES EN LA INSTITUCION EDUCATIVA Y CLASES
DEMOSTRATIVAS EXIGIDAS SEGUN LAS CAPACITACIONES IMPARTIDAS...................................................1196
13.05. TALLER V- CAPACITACION PADRES DE FAMILIA - ESCUELA DE PADRES E VENTO.....................1196
13.06. TALLER VI - CAPACITACION DE RIESGOS Y PELIGROS...............................................................1196

14. MITIGACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL.......................................................................................1196

14.01. MITIGACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL...................................................................................1196

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 21


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”

1. TRABAJOS PROVISIONALES

1.1. CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA

DEFINICIÓN

Está comprendido la confección e instalación del Cartel de identificación de la obra, que se dará al inicio de los
trabajos, con las mediadas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije el Residente.

DESCRIPCIÓN

Será construido con Gigantografía sobre una base entramada de cuartones de madera 2” x 2”, y tendrá una
dimensión de 5.40m X 3.60m, con un par de soportes laterales que serán instalados sobre dados de concreto
ciclópeo de 0.40 x 0.40 h=0.60, permitan su izamiento, con las especificaciones y características otorgados por
el Supervisor y/o Residente en conformidad con el modelo de la entidad ejecutora, en la que se especificará, la
entidad financiera, la obra en ejecución, el ejecutor y/o Residente, el Supervisor y el monto total del
financiamiento.

MATERIALES

Se utilizará Gigantografía, madera tornillo nacional seca, tratada en cuartones de 2” x 2”, puntales de madera
tornillo cepillada rolliza de 4” como mínimo de diámetro y una longitud de 4.60 metros como mínimo, concreto
ciclópeo 1:8 + 25% P.M., clavos para madera con cabeza de 3” y 4” y madera para encofrado.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Equipo y herramientas menores (pico, lampa, martillos, sierra circular, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

El Cartel de Obra diseñado para las fuerzas de vientos, deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable
hasta la conclusión de los trabajos.

Será construido sobre dos columnas de madera 4” x 4” y sobre éstas se tendrá el bastidor de madera 2” x 2” a
cada 1.20 para q permita una mejor estabilidad con las especificaciones y características otorgados por el
Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad ejecutante, en la que se especificará, el modelo y
colores a utilizar. En el cartel se colocara el nombre de la obra en ejecución, el ejecutor, el lugar, el monto total
del financiamiento, la fuente de financiamiento como mínimo, y los datos que se adecuen a las normas de
visibilidad del Gobierno Regional.

CONTROL

Control Técnico

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Se verificará que los materiales cumplan con las especificaciones técnicas para cada una de ellas de acuerdo a
las normas peruanas, que los envases estén sellados y con fecha de vencimiento vigente, que el agregado sea
limpio y homogéneo y el concreto tenga la consistencia adecuada.

Control de Ejecución

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La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del Cartel de Obra es la inspección visual,
debiendo mantener el orden y la seguridad durante la ejecución, procurando en lo posible el adecuado uso de
los materiales y herramientas.

Control Geométrico y Terminado

Espesor

El espesor del bastidor será de 2”

Terminado

Las condiciones de terminado del Cartel de Obra deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar el Cartel debidamente colocado rígido y limpio.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que los materiales hayan sido controlados adecuadamente y se garantice la calidad de los mismos en el
informe del residente en el cuaderno de obra.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

El cartel presente una acabado uniforme, totalmente vertical con las aristas bien definidas y sin grietas. El
material debe ser homogéneo, sin moteados y en forma clara.

Basado en el Control Geométrico

El cartel de obra debe mantener las dimensiones prescrita en el diseño que el residente de obra lo defina
juntamente con el supervisor, aceptándose una tolerancia de un centímetro en cada dimensión como máximo.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se medirá esta partida por unidad (Unid), considerando la unidad, o sumando por partes de la misma para dar
un total. Esto comprende el cartel de obra concluido e instalado.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados como Unidad (UND), basados en el precio unitario
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

1.2. CERCO PROVISIONAL DE SEGURIDAD Y PROTECCION

Descripción:

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Consiste en la habilitación de un cerco de provisional para la protección de las construcciones del exterior
durante la ejecución de la obra. Tendrá un altura no menor de 2.50 ml. Se pueden usar materiales recuperables
en todo o en parte ya que estas construcciones deben ser demolidas al final de la culminación del proyecto.

MATERIALES

Rollizo de eucalipto de 3” de diámetro por 3 m.

Mantas de polietileno

Proceso constructivo:

Se instalaran rollizos de madera eucalipto de 3” de diámetro y 3.00 m de altura en bases de apoyo de 0.30 x
0.30 x 0.80 de concreto ciclópeo 1: 10, espaciadas cada 3.00 m. Se instalara mantas de polietileno, teniendo
como puntos de fijación los troncos de eucalipto, para el cual se empleara clavos de calamina de 3” para una
mejor fijación.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Equipo y herramientas menores (pico, lampa, martillos, sierra circular, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

El cerco con arpillera deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable hasta la conclusión de los trabajos,

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos se aceptan bien ejecutados que se quede bien instalada y concluida.

Que los materiales hayan sido controlados adecuadamente y se garantice la calidad de los mismos en el
informe del residente en el cuaderno de obra.

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se medirá esta partida por unidad global (GLB),

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados en (GLB), basados en el precio unitario del contrato
que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.

1.3. TRANSPORTE DE MATERIALES DE OBRA

Especificación.

Esta partida comprende los trabajos necesarios para el adecuado transporte de los materiales e insumos al
lugar de ejecución de Obra, ya que se encuentra fuera del casco urbano de la ciudad de Huancayo.

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El presente ITEM comprende las labores y los correspondientes costos en que se incurra en el embarque y
desembarque, el transporte mismo de los insumos que serán empleadas en la construcción de la Obra,
correspondiendo esto al transporte del lugar de origen al lugar de la Obra.

El transporte se efectuará por vía terrestre utilizando camiones, volquetes u otros similares

Unidad de Medida

Global (Glb.)

Norma de Medición

El transporte se medirá de kilogramos consignados en los metrados (GLB) y presupuesto de la propuesta y por
lo tanto la medición para el pago respectivo corresponderá únicamente al equipo consignado en la relación
propuesta que ha sido autorizado por el supervisor.

Bases de pago

El pago se hará por la unidad completa que forma parte del monto de la unidad respectiva, y su concepto
incluye el flete por tonelada de traslado de los materiales transportados, el embarque y desembarque.

1.4. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS

DEFINICIÓN

Comprende la previsión para suministrar, reunir y transportar los materiales, herramientas y equipos necesarios
para la buena ejecución de la obra, así como el retiro de los mismos o los excedentes a los depósitos del
residente.

DESCRIPCIÓN

Antes de iniciar la ejecución de los trabajos, el residente se encargara de coordinar la movilización de todos los
materiales, herramientas y equipos hacia el lugar de la obra, con la finalidad de garantizar el abastecimiento del
mismo.

EJECUCIÓN

El sistema de movilización debe ser tal, que no cause daños a los pavimentos, áreas verdes, ni obstruya zonas
de estacionamiento de vehículos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El trabajo efectuado se medirá el global (GLB) del transporte de equipo efectuado, debiendo ser verificado el
mismo por el Supervisor.

El monto total del transporte será responsabilidad del Residente, por lo que se valorizarán los viajes de ingreso
hasta llegar al monto del presupuesto, y en caso contrario, al final de la obra se efectuará la valorización total.

Pago

El Pago se efectuara al 50% del monto global, y el saldo proporcionalmente hasta finalizar el plazo de
ejecución, considerándose el retiro del equipo y maquinaria al finalizar los trabajos.

1.5. SERVICIOS HIGIENICOS

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DEFINICIÓN

Se refiere a la construcción o implementación provisional de servicios higiénicos para uso del personal
administrativo y obrero de la obra. Además de satisfacer las condiciones ya señaladas para obras de carácter
temporal, los servicios higiénicos serán ubicados a una distancia conveniente de las oficinas de trabajo, locales
de reunión y otras casetas o servicios. Se sugiere la utilización de baños químicos transportables, con la
dotación de agua y duchas para la higiene del personal; estas estarán ubicadas en cada pabellón que se
construye, con las señalizaciones respectivas; contara con el mantenimiento periódico de la empresa
contratada.

En el caso que se construya ambientes provisionales para los SS.HH, al finalizar los trabajos todas las
construcciones provisionales serán retiradas debiendo quedar limpio y libre de desmonte la zona que se utilizó
para tal fin, las instalaciones se harán a las redes existentes.

MEDICIÓN

Se medirá esta partida por Estimado por unidad (Und), considerando un costo total estimado para esta partida,
siendo el metrado de forma mensual y proporcional que resulta al dividirse entre el total del plazo de obra. Los
baños químicos estarán por el tiempo necesario para la construcción de la obra, y por lo menos uno quedara
instalado hasta la recepción de obra.

PAGO

El pago de estos trabajos se hará por unidad (Und) de acuerdo a los precios que se encuentran definidos en el
presupuesto y de acuerdo al avance mensual verificado por la Supervisión, el costo incluye el alquiler y
mantenimiento de los baños químicos trasportables

1.6. ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANIA

DEFINICIÓN

Está comprendida de acuerdo a las necesidades de la obra se incluye y contempla la construcción de casetas
para Almacén de Obra, Oficinas y Caseta de Guardianía, son ambientes necesarios para el trabajo del personal
técnico y administrativo, se utilizara para sus respectivas utilizaciones durante la ejecución de los trabajos.
Además de almacén de materiales, oficinas y caseta de guardianía, esta partida contempla ambientes como
comedores, vestidores y servicios higiénicos, además de otros ambientes que considere necesario el
contratista.

Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en la que se ejecutara la construcción de tal forma que la
distancia a recorrer tanto del personal como de los materiales, sean los más cortos posibles y no interfieran con
el normal desarrollo de los trabajos.

EQUIPOS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser: Equipo y herramientas menores (martillos, sierra
circular, corta fierro, etc.), respecto al personal de vigilancia, contara con los implementos personales de
seguridad, adicionalmente se le proporcionará sistemas de comunicación, linternas con sus respectivas pilas
para poder desempeñar su función adecuadamente.

EJECUCIÓN

La Adecuación del Almacén de Obra, Oficinas y Caseta de Guardianía, así como su construcción será de
cuenta y responsabilidad del contratista de obra. Serán adecuados con cuartones de madera de material y
dimensiones de adecuadas, con muros prefabricados de Drywall, madera tornillo o similares, que den seguridad
al material almacenado, personal y equipos del personal, etc. Los materiales empleados en la construcción de
obras provisionales no podrán ser empleados en la ejecución de la obra. Culminada la obra de éstas
construcciones deberán ser retiradas por el Contratista, sin dejar restos de ningún tipo.

CONTROLES

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Control Técnico

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones del desempeño de las
funciones del almacenero y vigilante, en la forma de cautelar los intereses del estado, es decir por los
ambientes existentes, aulas, oficinas y demás ambientes con sus respectivos mobiliarios. Las dimensiones de
los elementos de madera usada deberán ser medidas adecuadas para el buen manejo del almacenaje de los
materiales. Además pueden ser casetas prefabricadas.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de adecuación del Almacén de Obra y demás ambientes es
la inspección visual. Y el control al almacenero y vigilante, la revisión de los reportes mensuales en el Informe
Físico Valorizado de la obra.

Control Geométrico y Terminado

Las formas y dimensiones de la adecuación del Almacén de Obra deberán ser tal y como lo plantea el diseño
del Residente y/o Supervisor de Obra.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

 Que el Almacén de Obra se encuentren eficientemente adecuado para el buen manejo y


manipulación de los materiales.
 En cuanto al trabajo del almacenero y vigilante los trabajos serán aceptados siempre hayan
cumplido con sus reportes.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente:

 El acabado debe ser homogéneo que permita un manejo adecuado de los materiales
depositados en el almacén.
 La documentación presentados por el almacenero y vigilantes deben reflejar un buen manejo
y custodia de los materiales.

Basado en el Control Geométrico

Si cumplen con los detalles del control geométrico.

MEDICIÓN

Se medirá esta partida Globalmente (GBL), considerando sueldo diario del almacenero y vigilante, incluido los
artefactos, equipos, etc., a ser utilizados por el vigilante para la custodia de los materiales.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato que
representa la compensación integral para todas las operaciones de mano de obra, equipos, herramientas
manuales así como otros gastos eventuales que se requieran para cumplir los trabajos encomendados al
almacenero y vigilante.

2. NIVEL INICIAL

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2.1. ESTRUCTURAS

2.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES

2.1.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)

DEFINICIÓN

Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo, vale decir en el
terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento alguno los trazos y
demás trabajos subsecuentes.

DESCRIPCIÓN

Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el normal
desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se
eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente.

MATERIALES

Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo, picos,
lampas, y carretillas tipo boggie, etc.

EJECUCIÓN

Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de todos los
trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable
que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.

CONTROL

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o
arbustos en forma definitiva.

Control Geométrico y Terminado

Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en conformidad
con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente enrasado
el área de trabajo.

Basado en el Control Geométrico

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El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos
que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño
de sus labores.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o
sumando por partes de las mismas para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.1.1.2. TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR (M2)

DEFINICIÓN

Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el Responsable
de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o
vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de
ladrillo cuya comprobación será permanente.

DESCRIPCIÓN

Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para
señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo
cuya comprobación será permanente.

MATERIALES

Estacas de Madera

Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente, pero que
garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2”
como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.

Yeso

Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los trabajos
de excavación.

Cordel

Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas
con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.

Clavos de Acero

Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

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El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Teodolito, nivel de y miras o estadías.

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)

EJECUCIÓN

El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente de
Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de
trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el
emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.

El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:

En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en armonía con
los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en
los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca del
terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en
trabajos de topografía.

Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o
establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.

CONTROL

Control Técnico

El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo a
los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante el trazo
de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando
de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los
trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.

Control Geométrico y Terminado

Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el
Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como el
ancho de las mismas en cada eje.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura
del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.

Basado en el Control de Ejecución

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Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el
residente y supervisor de obra.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar
las dimensiones finales de las obras a ejecutar.

MEDICION Y PAGO

Medición

El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1.2.1. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS (M3)

DEFINICIÓN

Comprende las excavaciones para las zapatas que son necesarias para realizar el vaciado del concreto que
será el sistema de soporte de las estructuras de la edificación.

DESCRIPCIÓN

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de las
zapatas, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por
Residente.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las zapatas según las órdenes del residente,
y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizado
satisfactoriamente.

Los ejes, secciones de las zapatas indicados en los planos, son susceptibles de cambio como resultado de las
características del sub suelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN

Alcance de trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de
las zapatas.

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Ejecución

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada


disposición en material suelto.

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que
se presente durante su ejecución.

A menos que se indique algo diferente, el Residente podrá realizar las excavaciones y la disposición de los
materiales por los métodos que considere más apropiados para producir los resultados con la calidad que en
estas especificaciones se exigen y además de acuerdo a los planos y las instrucciones del inspector de obra.

El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.

El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

CONTROL

Control Técnico

El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas para recibir el solado
y luego la zapata armada, así como las dimensiones de largo y ancho necesarios.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso de las herramientas y de los implementos
respectivos por parte de los trabajadores.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de las zapatas deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural,
manteniendo las paredes de la excavación lo más vertical posible y que las dimensiones de largo y ancho no
excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá tener especial cuidado en la forma de la zapata.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las excavaciones para zapatas parejos y nivelados

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los niveles
de fondo de cimentación y dimensiones establecidas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

Basado en el Control Geométrico

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El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO

Medición

La excavación para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro
Cúbico (M3) ejecutado que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

2.1.2.2. EXCAVACION MANUAL P/VIGAS DE CIMENTACION (M3)

DEFINICIÓN

Comprende las excavaciones y demás operaciones para las vigas de cimentación que son necesarios para
complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras e instalaciones eléctricas y
sanitarias.

Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de la
obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.

DESCRIPCIÓN

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de los
cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados
por Residente.

En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar las
secciones de los cimientos corridos, remover el material producto de las excavaciones a las zonas de
colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación
de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos
correspondientes.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos corridos según las órdenes del
residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados
satisfactoriamente.

Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles de cambio como
resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

CONTROL

Control Técnico

Durante la excavación, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las profundidades de acuerdo a los
planos del proyecto.

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Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

Control Geométrico y Terminado

Dimensiones

Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre excavaciones
o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre
excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte adecuadamente
bajo responsabilidad.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las excavaciones para cimientos corridos parejos y nivelados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO

Medición

La excavación de vigas de cimentacion, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por
el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro
Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.1.2.3. EXCAVACION MANUALPARA CIMIENTOS CORRIDOS (M3)

DEFINICIÓN

Comprende las excavaciones y demás operaciones para los cimientos corridos que son necesarios para
complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras e instalaciones eléctricas y
sanitarias.

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Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de la
obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.

DESCRIPCIÓN

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de los
cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados
por Residente.

En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar las
secciones de los cimientos corridos, remover el material producto de las excavaciones a las zonas de
colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación
de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos
correspondientes.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos corridos según las órdenes del
residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados
satisfactoriamente.

Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles de cambio como
resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN

Excavación de Zanja

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de
los cimientos corridos, y comprende la excavación a pico y pala de secciones de acuerdo a los detalles de los
planos.

Ejecución

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada


disposición.

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que
se presente durante su ejecución.

El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y uniformes, que mantengan
los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas guías de excavación indicadas en los
planos y que reduzcan al mínimo las sobre excavaciones.

El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando, a su juicio no se
estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún reclamo por parte del Ing.
Residente.

El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.

El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

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CONTROL

Control Técnico

Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las profundidades de
acuerdo a los planos del proyecto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

Control Geométrico y Terminado

Dimensiones

Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre excavaciones
o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre
excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte adecuadamente
bajo responsabilidad.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las excavaciones para cimientos corridos parejos y nivelados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO

Medición

La excavación de cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro
Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

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2.1.2.4. RELLENO Y COMPACTADO C/ MATERIAL DE PRESTAMO E= 10CM

DEFINICION

Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen necesario de
material del préstamo para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran
trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Se aplicara todo lo indicado para rellenos con material de préstamo, el cual puede ser compactado con equipo o
manual.

MEDICION

El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado en los planos y aceptado por la
supervisión.

PAGO

El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, para toda la obra ejecutada de
acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.

Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de
obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

2.1.2.5. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DEFINICIÓN

Comprende los rellenos con material propio en los costados y por encima de las tuberías, ductos, buzones y
rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de estos hasta el nivel del piso terminado.
Además de los rellenos para poder nivelar los terrenos en declive con material proveniente de la excavación del
material.

DESCRIPCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de las excavaciones masivas y de zanjas para
poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Se efectuará los rellenos que sean
necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo determinen los planos.

Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante
de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra dejando las zonas vecinas libres de escombros.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales o
compactador manual tipo plancha, etc.).

EJECUCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de las excavaciones masivas y de zanjas para
poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con tierra las
socavaciones y declives del terreno y apisonarlo manualmente hasta obtener una superficie compactada donde
se podrán ejecutar otro tipo de actividades.

Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo
determinen los planos. Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el
desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de
escombros.

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CONTROL

Control Técnico

El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya sea con equipos
o con medios no convencionales pero que determinen los puntos buscados.

Control de Ejecución

El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la disposición adecuada del
material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser
posible el grado de compactación del material de relleno.

Control Geométrico y Terminado

Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea apropiada.

Basado en el Control Geométrico

Basado en el nivel alcanzado.

MEDICION

EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por área de la
sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

2.1.2.6. ACARREO INTERNO DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN

Comprende la ejecución de los trabajos de acarreo procedente de las excavaciones, producidos durante la
ejecución de la construcción, a una distancia de 2 a 5 Km, según corresponda el botadero.

EJECUCION

El material acarreado se transportará hasta los botaderos mediante el empleo de boguies. No se permitirán que
los materiales excedentes de la obra sean arrojados a los terrenos adyacentes o acumulados, de manera

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temporal a lo largo y ancho de los caminos; asimismo no se permitirá que estos materiales sean arrojados
libremente a las laderas de los cerros.

MEDICIÓN

Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado a un botadero cuya ubicación será
definida por el supervisor.

PAGO

El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

2.1.2.7. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

DEFINICIÓN

Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que
queden como excedente y que deben ser retirados de la obra, de los lugares de acopio.

DESCRIPCIÓN

El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación
masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio determinados por el residente y aprobadas por el
supervisor. La eliminación se realizara mediante carguío manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo,
pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique el rendimiento programado. El
volquete se encargar de eliminar el desmonte en las zonas autorizadas por la municipalidad correspondiente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA

El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así como palas, picos,
etc.).

EJECUCIÓN

El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con una cuadrilla de 4
peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos autorizados por la municipalidad, a fin de que no
dificulte las labores posteriores de la obra.

CONTROL

Control Técnico

Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes
para calcular el volumen eliminado.

Control de Ejecución

Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para
evitar los accidentes.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Cuando se tenga el volumen total de eliminación.

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Basado en el Control de Ejecución

Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.

MEDICION Y PAGO

Medición

La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

2.1.3. CONCRETO SIMPLE

2.1.3.1. SOLADOS

2.1.3.1.1. SOLADO P/ ZAPATAS 1:5 C:H E=10 CM

DEFINICIÓN

Los solados para zapatas será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla 1:12 (Cemento - Hormigón), dosificado
en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en
probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN

Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de darle mejores
características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras queden totalmente niveladas y
espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias
orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva
de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en
el punto de mezclado del concreto.

Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

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 Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla% que pasa

1 1/2" 100

1" 95-100

1/2" 25-60

4" 10 máx

8” 5 máx.

Cemento

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado
para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no
deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de
antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores de concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se colocarán las
parrillas construidas con acero grado 60° para las columnas.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1minuto por carga.

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Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al
4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

En el tamiz.

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación
del concreto ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón).

Control Geométrico y Terminado

Espesor

El espesor de los solados para zapatas debe efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano
estructural que nos indica igual a 2”, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.

Terminado

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Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas
definidas para este tipo de control.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las
pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y
durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la


contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava
polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:12 (cemento-hormigón) de
un espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de obra.

Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se ejecutarán en cada
día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en solados para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,

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materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

2.1.3.1.2. SOLADO P/ VIGAS DE CIMENTACION 1:5 C:H E=10 CM

Descripción

Viene a ser una capa de concreto simple de espesor = 2” ó 5 cm que se ejecuta en el fondo de las
excavaciones para las zapatas, proporcionando una base

Proceso

En el caso de requerirse se ejecutará un vaciado de concreto pobre como solado a las zapatas en una
proporción de 1:12 (cemento – hormigón), con un espesor de 2”

Medición

Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Forma de pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

2.1.3.2. CIMIENTOS CORRIDOS

2.1.3.2.1. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON + 30% P.G.

DEFINICIÓN

Los cimientos corridos será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de
piedra grande, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra
solución.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos en la que no se colocarán las
piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Todas
las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.

Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de río, limpia con un
volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original
del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma
indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se
considerará a partir de este último nivel.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

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AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos10 cm. de espesor.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias
orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva
de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en
el punto de mezclado del concreto.

Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla% que pasa

1 1/2" 100

1" 95-100

1/2" 25-60

4" 10 máx

8” 5 máx.

Piedra Grande Ø 8“

Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo
de 15 cm. de diámetro.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado
para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no
deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de
antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

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Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores de concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original
del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma
indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se
considerará a partir de este último nivel.

Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de
diámetro.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

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 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al
4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

En el tamiz.

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto y
piedra grande de río.

Control Geométrico y Terminado

Espesor

Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las muestras de acuerdo a la Norma
ASTM C-172 se agregará piedra desplazadora en un volumen que no exceda el 30 % y con un tamaño máximo
de 0.15 m. de diámetro.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin vacios ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones.

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas para
este tipo de agregado.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

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El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o
de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar
los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del
material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla
de materiales

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra deben evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de 1:10 (cemento-hormigón) +30%
de piedra grande de Ø 8” máximo alcancen las dimensiones de la cimentación de acuerdo a las
especificaciones de los planos de obra.

Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de cimiento se ejecutarán en cada
día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y
los otros a los veintiocho (28) días.

Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

2.1.3.3. SOBRECIMIENTOS

2.1.3.3.1. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICION

El encofrado de sobre cimientos consistirá en armar con madera de montaña los cajones apoyados sobre las
longitudes superficiales de los cimientos dentro de Los cuales se vaciará el concreto ciclópeo pertenecientes a
los sobre cimientos.

DESCRIPCIÓN

El desencofrado de sobre cimientos consistirá en desarmar los anteriores cajones después de los 4 días de
haberse llenado el sobre cimiento, luego del fraguado inicial se curará este por medio de constantes baños de
agua durante 3 días como mínimo.

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MEDICION

Se mide por la unidad de Metro Cuadrado (M2)con aproximación de 2 decimales es decir por área longitud x
ancho), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del residente. El volumen total de
concreto se calcula sumando los volúmenes parciales de los diversos elementos.

PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

2.1.3.3.2. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS CONCRETO -1:8 C:H + 25% P.M.

DEFINICIÓN

Los sobrecimientos serán obtenidas con concreto ciclópeo, mezcla de 1:8 (Cemento - Hormigón), con 25 % de
piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre los sobrecimientos, que llevarán todos los
muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón mezclados en proporción 1:8 con 25% de piedra de río, limpia
de tamaño máximo de 7.5 cm. de diámetro, o de concreto armado cuando así lo indiquen los planos, si la
capacidad portante del suelo es menos de 1.0 Kg/cm2.

Normalmente el sobrecimiento tendrá 40 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será
variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

Piedra Mediana Ø 4“

Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño máximo de 10 cm. de
diámetro.

Cemento.

Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

Agua.

Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

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 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente sobre los sobrecimientos previamente encofrados con madera. Las
dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de estructura.

Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será
variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.

Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificados en forma tal que alcancen a los veintiocho (28)
días una resistencia mínima ala comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6" a 12". Salvo que el
estudio de suelos especifique otra solución.

Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al
4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en los sobrecimientos. Se tendrá especial cuidado de que las piedras están limpias y que el concreto
tenga la consistencia adecuada.

Control Geométrico y Terminado

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Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la
dimensión adecuada.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los sobrecimientos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce
los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en e Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las
pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y
durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la


contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava
polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8 (cemento-
hormigón) + 25% de piedra mediana de Ø 4” máximo.

 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser
sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.

 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en
cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

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 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión
a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.

 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por
el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

2.1.3.4. FALSO PISO

2.1.3.4.1. FALSO PISO DE CONCRETO E= 10 CM 1:10 C:H

DEFINICIÓN

Consiste en la construcción de una base de concreto de espesor 10cm con durmientes de madera de 2” x 4” los
que recibirán el piso machihembrado.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto 1:12 (C:H) sobre los espacios destinados a los falso
pisos en un espesor de 10 cm (4”) con durmientes de madera de a cada 0.80 m de eje a eje, de medidas 2” x
4”.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

Cemento.

Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

Agua.

Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

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 Distribuidor de agregado

 Vibradores para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Se construirán de acuerdo a los planos del proyecto con las especificaciones técnicas de un concreto con
mezcla 1:12 (cemento – hormigón). Con durmientes de madera 2” x 4” con un distanciamiento de 0.80 de eje a
eje.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores


iguales o inferiores al 15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor
final de la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un
desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en los sobrecimientos y la horizontalidad de las durmientes.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los falso pisos deben ser tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los falso pisos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

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Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
especificaciones de calidad de las normas peruanas y que la calidad del concreto sea tal.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las
pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y
durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la


contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava
polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser
sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.

 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en
cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión


a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.

 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

2.1.4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

2.1.4.1. ZAPATAS

2.1.4.1.1. ZAPATA CONCRETO f'c=210 kg/cm2

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DEFINICIÓN

El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura y que
son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber llenado los solados
en la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para que descansen los castillos de las
columnas.

MATERIALES

Cemento

El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA

Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

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El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

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 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

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El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce
segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar
aditamentos especiales.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película

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de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en las zapatas.

Control Geométrico y Terminado

El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos, incluyendo el peralte.

MEDICION Y PAGO

Medición

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El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho
y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.1.4.1.2. ZAPATAS ACERO fy=4,200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de las Zapatas con
las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

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El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.


3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar
En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

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Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

a) En Estribos:

 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En


elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

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Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de
cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.1.4.2. VIGAS DE CIMENTACION

2.1.4.2.1. VIGAS DE CIMENTACION CONCRETO f´c = 210 kg/cm2

DEFINICIÓN

Los viga de cimentación reforzados serán obtenidas con concreto F’c=210 Kg/cm2, dosificado en forma tal que
alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión en probetas normales de 6"x12".
Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre la viga de cimientacion que llevarán todos los
muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

Serán de concreto con una resistencia de F’c=210 Kg/cm2, cemento – arena gruesa – piedra chancada de ½”, o
de concreto armado cuando así lo indiquen los planos, si la capacidad portante del suelo es menos de 1.0
Kg/cm2.

Normalmente la viga de cimentación tendrá una altura 0.30 a 0.50m de alto pero en casos especiales la altura
será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado

MATERIALES

Cemento

El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas

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indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3

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del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:


El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

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Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

Kg/cm2 Galón/seco

210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

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El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y
colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

Cuando se vacíe concreto en vigas de cimentación se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto
produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se
puede usar aditamentos especiales.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en las vigas

Control Geométrico y Terminado

El espesor del recubrimiento en vigas de cimentación es de 4 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en
cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.

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Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las vigas de cimentación parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las vigas de cimentación cumplan satisfactoriamente con la de los planos,
incluyendo el peralte.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en viga de cimentación, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.1.4.2.2. VIGAS DE CIMENTACION ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa de
endurecimiento, dará forma a la viga de cimentación que permitirá proteger la parte inferior del muro de la
humedad y de otros agentes a fin de evitar su pronto deterioro.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre las vigas de cimentación en todos los muros del primer nivel,
siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

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Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y
horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento mínimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera
2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de
2”x3”.

Alambre N° 8

Alambre negro recocido N°8 para refuerzos

Clavos para madera

Se utilizara clavos de madera de 3” (180 Und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.)

EJECUCIÓN

ENCOFRADO

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del
ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

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Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto
después que las ligaduras hayan sido removidas.

DESENCOFRADO

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en sobrecimientos es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las dimensiones definidas en los
planos.

La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a
200 Kg/m2.

Control Geométrico y Terminado

Espesor

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Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. La dimensión de
la madera deberá ser la adecuada y su colocación debe garantizar la dimensión de los sobrecimientos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

 Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para


soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían
afectar la calidad del trabajo del concreto.

 Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma
deseada con seguridad.

 Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los
tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin
causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de
las pruebas de calidad de la madera.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la


contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados y húmedos

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI
del ACI 318-83.

 Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.

MEDICION Y PAGO

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Medición

El encofrado y desencofrado de viga de cimentacions, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.1.4.2.3. VIGAS DE CIMENTACION ACERO fy=4,200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de viga de


cimentación con las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o


similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

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EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de6.5 cm. al extremo libre de la barra.

- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db


En Estribos:

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- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que
no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5
veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

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Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las vigas de cimentacion se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de
la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.1.4.3. COLUMNAS

2.1.4.3.1. COLUMNAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN

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El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios destinados a este tipo de obra,
previo encofrado de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA

Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

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No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

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 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnetas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que
se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.

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No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

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Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.1.4.3.2. COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

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DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

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La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con

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seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.1.4.3.3. COLUMNAS ACERO FY= 4200 kg/cm2 kg

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de columnas con las
características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

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 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

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Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten
acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135°
más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

 Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

 Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

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No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5
veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

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Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.1.4.4. COLUMNETAS

2.1.4.4.1. COLUMNETAS CONCRETO f'c=210 kg/cm2

DEFINICIÓN

El concreto para columnetas de amarre, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en
una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de parapetos, entre los espacios destinados a junta de dilatación y/o construcción, previo encofrado
de los mismos.

MATERIALES

Agregado (Arena Gruesa)

Cemento

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El cemento a usar para el canal pluvial será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA

Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA PARTIDA

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

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El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Estas Columnetas serán construidos con concreto f’c = 175 Kg/cm2 de cuerdo a su ancho y altura, las cuales
están debidamente indicadas en los planos de estructuras del proyecto.

El concreto podrá vaciarse directamente a las columnetas siempre y cuando estas estén bien encofradas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un
correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse
estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.

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 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al
4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará. Se tendrá especial cuidado de que la piedra chancada estén limpias y que el concreto tenga la
consistencia adecuada.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la
dimensión adecuada.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los sobrecimientos reforzados parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce
los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las
pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y
durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la


contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava
polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados y húmedos.

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Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8 (cemento-hormigón) + 25% de
piedra mediana de Ø 4” máximo.

Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la prueba
de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.

El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No
se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y
los otros a los veintiocho (28) días.

Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto f’c = 175 kg/cm2 en columnetas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

2.1.4.4.2. COLUMNETAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las columnetas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán
de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

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Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

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Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnetas de amarre es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

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Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de columnetas de amarre, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.1.4.4.3. COLUMNETAS ACERO FY= 4200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de columnetas de


amarre con las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

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Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

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D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En


elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

 Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

 Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnetas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

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Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnetas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnetas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como ¡o requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

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MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las columnetas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.1.4.5. VIGAS

2.1.4.5.1. VIGAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN

El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo
encofrado de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente
este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe
tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y

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durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

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 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

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El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que
se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

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El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,

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mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.1.4.5.2. VIGAS ENCONFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

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El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

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La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de vigas es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.1.4.5.3. VIGAS ACERO FY= 4200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de vigas con las
características mínimas de:

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 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

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Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En


elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

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Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
vigas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor
de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa
inferior.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

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El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las vigas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo
de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un
total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.1.4.6. VIGUETAS

2.1.4.6.1. VIGUETAS CONCRETO F'C=175 KG/CM2 (M3)

DEFINICIÓN

El concreto para viguetas de amarre, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

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DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de viguetas en parapetos y otros, entre los espacios destinados a junta de dilatación y/o construcción,
previo encofrado de los mismos.

MATERIALES

Agregado (Arena Gruesa)

Cemento

El cemento a usar será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento
se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una
variación de más del 1% del peso indicado.

El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA.

Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

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No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA PARTIDA.

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores para concreto.

EJECUCIÓN

Estas viguetas de amarre serán construidos con concreto f’c = 175 Kg/cm2 de cuerdo a su ancho y altura, las
cuales están debidamente indicadas en los planos de estructuras del proyecto.

El concreto podrá vaciarse directamente a las columnetas siempre y cuando estas estén bien encofradas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un
correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse
estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

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Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores


iguales o inferiores al 15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor
final de la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un
desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará. Se tendrá especial cuidado de que la piedra chancada estén limpias y que el concreto tenga la
consistencia adecuada.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la
dimensión adecuada.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los sobrecimientos reforzados parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce
los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

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Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo,


evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio
debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos
especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones


que eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para
el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos


adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe
evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas


ASTMC-172 para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la
Norma ASTMC-39.

 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la


resistencia a la compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.

 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto f’c = 175 kg/cm2 en viguetas de amarre se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando
el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

2.1.4.6.2. VIGUETAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las viguetas de amarre, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no
deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

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Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

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Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de viguetas de amarre es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

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Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de viguetas de amarre, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.1.4.6.3. VIGUETAS ACERO FY= 4200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de viguetas de amarre
con las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

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Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

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El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la


barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una
extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser


menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
viguetas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

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Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las viguetas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

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El acero de refuerzo en las viguetas de amarre se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de
la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.1.4.7. LOSA ALIGERADA

2.1.4.7.1. LOSAS ALIGERADAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN

El concreto para las losas aligeradas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso en las losas aligeradas los espacios destinados a este tipo de obra,
previo encofrado de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las losas aligeradas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de losas aligeradas, será fresca, limpia y potable, libre
de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

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No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

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 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las losas aligeradas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que
se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

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Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

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El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las losas aligeradas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en las losas aligeradas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.1.4.7.2. LOSAS ALIGERADAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

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Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las losas aligeradas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no
deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Adicionalmente se requiere el uso de pies derechos o elementos verticales metálicos que sirvan de soporte la
cara inferior de las losas aligeradas con la finalidad de garantizar que el elemento no sufra deflexión y pueda
soportar los bloques de ladrillo para que sirvan de soporte.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan todo el peso de la losa aligerada y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del
trabajo del concreto para ello se utilizaran los pies derechos o elementos metálicos.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

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Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de losas aligeradas es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

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Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de las losas aligeradas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.1.4.7.3. LOSAS ALIGERADAS ACERO FY= 4200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de losas aligeradas
con las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

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 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

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Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la


barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser


menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la


barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los
estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o
135° más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser


menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

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Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
losas aligeradas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño

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máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en losas aligeradas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.1.4.7.4. LOSA ALIGERADA LADRILLO DE TECHO 30X30X15

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la colocación de ladrillo hueco de arcilla de 0.30x0.30x0.12 m, los cuales se colocarán
entre las viguetas de la losa aligerada, salvo que en los planos se especifique de otro modo.

DESCRIPCIÓN

Comprende la colocación de los ladrillos huecos de arcilla de 0.30x0.30x0.12 m, entre las viguetas de la losa
aligerada.

MATERIALES

Ladrillos

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Son unidades de arcilla prensada, cocidas y con dimensiones específicas, ahuecadas para aligerar el peso de
la losa, y que sirven de relleno para evitar que el concreto ocupe todo el peralte de la losa. Deben cumplir con
las especificaciones de las normas técnicas peruanas y debe ser de primera calidad.

EJECUCIÓN

La colocación de los ladrillos huecos de arcilla en losas aligeradas será prolija. Quedarán totalmente alineados y
nivelados sobre el encofrado de la losa, guardando uniformidad en toda la edificación.

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el
cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

 Que los ladrillos se coloquen a plomo y en línea.

 Que todas las juntas horizontales, queden completamente alineadas.

 Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.

 Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el


Reglamento. Los recorridos de las instalaciones serán siempre
horizontales en losa aligerada.

CONTROL

Control Técnico

Los ladrillos serán de arcilla prensados a máquina bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico
o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color
y no ser frágiles.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.30 x 0.30 x 0.12 m en promedio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.

Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y blanco para la sílice
calcárea

La resistencia a la comprensión de la albañilería (F´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los


planos.

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La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el
área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en obra.

Control de Ejecución

Se verificará que las unidades de ladrillo queden totalmente alineadas de acuerdo a la dirección de las viguetas
definidas en los planos, asimismo que los huecos de los ladrillos de frontera sean tapadas con mezcla de
mortero pobre.

Control Geométrico y Terminado

El control geométrico está basado más en el tamaño de las unidades de ladrillo que deben ser iguales con
mínimas tolerancias.

Terminado

Las condiciones de terminado de los ladrillos huecos deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los ladrillos debidamente alineados y nivelados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que el ladrillo hueco de 0.30x0.30x0.12 se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las
características de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación de los
ladrillos, evitando la mezcla de materiales

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que se
destruyan. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren desnivelados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando cumplan con todas las condiciones especificadas para esta partida.

EDICION Y PAGO

Medición

La colocación de los ladrillos huecos de 0.30x0.30x0.12 en losas aligeradas, se medirá esta partida por Unidad
(UND).

Pago

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 133


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El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

2.1.4.8. JUNTAS DE SEPARACION

2.1.4.8.1. JUNTA SISMICA DE TEKNOPORT DE 1"

El espaciamiento de las juntas de Tecknoport será de preferencia en los encuentros de cada columna con el
muro, con un espesor de 1” como mínimo.

Antes del periodo de vaciado del concreto, se deberá sellar todas las juntas con Tecknoport, debiendo para ello
limpiar adecuadamente el fondo y los bordes de las juntas. Finalmente esta operación se pintará los bordes con
un producto adecuado para mejorar la adherencia. El sellado de las juntas deberá realizarse de forma cóncava
y no convexo.

UNIDAD DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La medición de esta partida se realizará por metro cuadrado, consistirá en la medición longitudinal y el ancho de
las juntas de cada elemento, sea de juntas de contracción o dilatación que tendrá que ser cubierta. La unidad
de medida será en metros cuadrados (m2).

Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagado según lo especificado en la norma de
medición y de acuerdo a los análisis de costos unitarios fijados, constituyendo compensación total por toda
mano de obra, leyes sociales, herramientas e imprevistos necesarios para realizar los trabajos.

2.2. ARQUITECTURA

2.2.1. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

2.2.1.1. MUROS DE LADRILLO KK TIPO IV CABEZA M: 1:1:4 E=1.5 CM

2.2.1.2. MURO DE SOGA LADRILLO KING-KONG 18 HUECOS DE ARCILLA

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los cuales estarán formados
en general, salvo que en los planos se especifique de otro modo, por paredes de ladrillo tipo IV de 18 huecos
que tenga función estructural, en aparejo de cabeza de medidas 9x13x24 cm, según el espesor indicado en los
planos arquitectónicos.

DESCRIPCIÓN

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería de ladrillo de arcilla Tipo
IV según consta en los planos.

MATERIALES

Ladrillos

Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia.

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No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico
o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color
y no ser frágiles.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo

Absorción Max. 13.5 %

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.

Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y
blanco para el silice calcáreo

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los


planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el
área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).

La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y
ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en obra.

Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para proseguir la elevación se
dejará reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los
muros y a la dosificación y colocación del mortero.

Mortero.

El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación adecuada de agua, en el
caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento mayores de 1.00 m entre puntos, tanto en
sentido vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá considerar la más conveniente
ubicación de anclajes, para evitar las deformaciones de piezas colocadas

El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de
morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por
volumen.

Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza. Solo se alojen en
los muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del muro.

Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los cuales se
les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.

Agregado Fino

El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:

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Granulometría

MALLA
% QUE PASA
ASTM No

4 100

8 95 – 100

100 25 (máx.)

200 10 (máx.)

Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores


iguales o inferiores al 15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor
final de la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un
desgaste superior al 4%.

Módulo de fineza: de1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El agua será potable,
limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los
tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos según el
muro a construirse.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, badilejos, plomada, etc.). Se
usará un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.

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EJECUCIÓN

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el
agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocación.

Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con
la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y
máximo de 2 cm.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical
para lograr un buen amarre.

Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionadas.
Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la
altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se podrá atención a
la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el
cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.


b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo10 mm. y en promedio de15 mm.
d) Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el siguiente
tratamiento previo.
e) Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.
f) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes del asentado.
g) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado. El
plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
h) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo
de morteros premezclados.
i) Que no se asiente más de un1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
j) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
k) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la albañileria, estos
queden totalmente llenos de concreto fluido.
l) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de las
instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.
m) Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se
comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
n) En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe verificar la
verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.
o) Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para la fijación
del marco de madera.
p) En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del
andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.

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q) Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:
r) Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
s) Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros
exteriores).
t) Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver planos de
detalle, encuentro de muros y columnas).
u) En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como elementos de
fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medo de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado fino:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores


iguales o inferiores al 15%.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo.

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero Coloración Rojizo
amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con la colocación de
ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm
debiendo usarse la plomada y el nivel de mano.

Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.

Control Geométrico y Terminado

Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:

 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros


interiores).

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 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y
sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).

 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior
como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).

 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para


utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.

Terminado

Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas líneas arriba.

La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las características
descrita en la sección de materiales de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección correspondientes


dentro de esta partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las medidas estipuladas
en los planos de obra.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.2.1.3. MURO DE DRYWALL E=0.15 m.

Descripción

Drywall es la denominación que se le asigna al sistema constructivo conformado por materiales que no
requieren mezclas húmedas. El ''Muro seco'', está compuesto fundamentalmente por estructuras de acero
galvanizado y placas de yeso.

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Incluye el empastado y pintado del tabique.

Componentes del Sistema

Los componentes son básicamente los perfiles metálicos que forman una estructura que puede ser portante o
no, las placas de yeso y/o de fibrocemento, los elementos complementarios de fijación y de acabado y un
opcional fieltro de lana de vidrio utilizado como elemento aislante termo-acústico.

Placa de Yeso

Las placas de yeso son un producto constituido por un núcleo de yeso hidratado, recubierto en ambas caras por
láminas de papel especial de celulosa multicapas de alta resistencia, que unida en forma de amalgama al
núcleo del yeso le confiere a la placa especiales características.

La construcción de los tabiques se realizará mediante la colocación de una estructura metálica compuesta por
parantes y rieles de acero galvanizado de 0.45mm x 0.89mm, a las que se atornillarán las placas de yeso de
1/2”.

Perfiles Metálicos

El componente estructural del sistema Drywall es constituido por los perfiles metálicos, que son fabricados de
lámina galvanizada de acero, de calidad estructural ASTM A653, Gradi 33 (Fy=2.320 Kg/cm2), mediante
proceso continuo de perfilado de rodillos conocido como ''rollforming'' (rolado en frío) formando diferentes tipos
de secciones.

Se presentan en variadas dimensiones espesores de acuerdo al uso, siendo los más utilizados los
denominados rieles y parantes, base del sistema de construcción en seco.

Rieles.- Son perfiles tipo canal ''U'' que a modo de solera horizontal se ubican en la parte superior e inferior del
muro o tabique. Las principales funciones de los rieles son:

1. Permiten anclar la estructura del muro o tabique a la estructura de piso y/o cimentación.
2. Permiten alojar a los parantes, a los que se conectan mediante tornillos.
3. Constituyen el puente de conexión a la estructura de techo o entrepiso de la edificación.

Parantes.- son perfiles tipo canal ''C'' usados en forma vertical que cumplen un papel fundamental en la
capacidad estructural del sistema. Son ubicados cada 0.405 cm., 0.488 cm. ó 0.61 cm. (según la aplicación)
sirven de soporte a las placas de yeso de recubrimiento tanto en tabiques como en cielorrasos. Poseen
aperturas para el paso de instalaciones eléctricas, cañerías y secciones transversales que se encuentran
repetidamente en el perfil.

El espesor de estos perfiles puede ser de 0.45 mm. para tabiques, cielorrasos o elementos que no cumplan
ninguna función estructural y de 0.90 mm. y 1.20 mm. para muros estructurales, cerramientos exteriores, entre
otros. Adicionalmente, se cuenta con una serie de perfiles complementarios para diversos usos como son los
utilizados en recubrimientos, cielorrasos o correas en coberturas livianas; esquineras, para proteger los cantos
abiertos entre tabiques o cielorrasos y los perfiles de ajuste, para proteger los cantos vivos de las placas.

2.2.2. REVOQUES Y ENLUCIDOS Y MOLDURAS

2.2.2.1. TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON CEMENTO-ARENA, 1:5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de muros
interiores que recibirán los enchapes de cerámicos y similares, de acuerdo a lo especificado en los planos con
un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5, luego será rayado.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 140


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DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en el tarrajeo de todas las superficies interiores que recibirán enchapes de cerámicos o
similares y que componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de
presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies
trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente los enchapes de cerámico teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

Se tendrá cuidado especial en el espesor del tarrajeo primario en relación con el tarrajeo norma, con la finalidad
de que no exista diferencia de niveles al momento de enchapar el cerámico o mayólica, debe estar al mismo
nivel el cerámico con el tarrajeo normal.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del
20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por
una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 141


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Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo primario deberán ser entregados listos para
recibir el enchape.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

El tarrajeo primario se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose
limpiar la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

Se limpiará el área con escobilla de acero.

Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

Lechada de cemento (agua de cemento)

Tarrajeo fino

Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se ubicarán a una distancia
máxima de 1.0 cm.

Curado del tarrajeo, la humectación se iniciara tan pronto como el tarrajeo se haya endurecido lo suficiente,
para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el tarrajeo y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.00 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

El espesor del tarrajeo no será mayor de 1.00 cm o de acuerdo a detalles especificados en planos.

Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que se terminará con texturas áspera y rayada
con el fin de mejorar la adherencia y la segunda etapa será el enchapado.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 142


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Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

En los puntos de nivel y cintas

En la ejecución de los tarrajeos

En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

Encuentros

Los encuentros entre muros, muro y columna, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.00 cm
los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas
visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las
diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 143


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo primario, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto
de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.2.2.2. TARRAJEO EN MUROS EN INTERIORES Y EXTERIORES (M2)

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de muros
interiores y exteriores de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de
arena fina con cemento en una proporción de 1:5.

En este caso se describirá juntamente los muros interiores y exteriores debido a que los tarrajeos son con la
misma dosificación y de C:A y el mismo espesor, y por ende los mismos materiales.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies interiores que componen la unidad arquitectónica,
con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en
la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán
directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta
realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose limpiar la
superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del


ambiente. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con
manguera hasta dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el


revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

Encuentros

Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán ser verificados teniendo
un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado,
deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no
presentan desniveles en las diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 147


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.2.2.3. TARRAJEO DE SUPERFICIES DE COLUMNAS CON CEMENTO ARENA 1:5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de las
columnas de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con
cemento en una proporción de 1:5.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies de las columnas que componen la unidad
arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del
concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente
recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la
correcta realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 148


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de las columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la


columna. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 149


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”

 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con


manguera hasta dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el


revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 150


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de las columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho
o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.2.2.4. TARRAJEO EN SUPERFICIE DE VIGAS CON CEMENTO ARENA 1:5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de
superficie de vigas, de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 151


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las
superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 152


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Los ángulos o aristas de las vigas serán perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga.


Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el


revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo de la viga. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 153


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 154


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de las vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.2.2.5. PISO CERAMICO ANTIDESLIZANTE 30x30

Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le
proporcionen una mayor dureza.

MATERIALES

Cemento: Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo
debido a alguna consideración especial determinada por el Supervisor, el Cemento a usar deberá cumplir con la
norma ASTM C-150 Tipo I.

AGUA

El agua empleada será dulce, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceite, ácidos, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del
concreto, acero y otros, tampoco deberá tener partículas de carbón humus ni fibras vegetales. NTP: Código
339.088-1982. Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente
mencionadas y que no contenga sales o sulfatos.

AGREGADOS

Los agregados a usarse son: fino (hormigón).

El agregado fino deberá cumplir con lo siguiente:

a. Grano duro y resistente.

b. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por tamiz
200. (Serie U.S.) En caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

c. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga la
consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto
tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado
que se está ejecutando.

d. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices
Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y
se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.

e. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el
exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

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f. No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la
malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.

g. La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

La capa de mortero va encima del falso piso y tendrá un espesor mínimo de 2 pulgadas, esta capa de mortero
se aplicará una hora después de terminado el falso piso y aun estando fresca la base y se asentará con paleta
de madera; antes de planchar su superficie se dejará reposar la mezcla aplicada, por un tiempo no mayor de 30
minutos. Se utilizará una mezcla de cemento arena en proporción 1:2, el acabado pulido se efectuará con
paleta metálica libre de huellas y otras marcas, espolvoreándose polvo de cemento hasta obtener un acabado
pulido y liso.

Se deberá ejercer un estricto control, de manera constante, de la perfecta nivelación de la superficie del
acabado pulido y bruñado. Después de los 5 (cinco), días de curado, en los que se tomarán las medidas
adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente
contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.

UNIDAD DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La unidad de medición de esta partida está dada en metros cuadrados (m2). La forma de pago de esta se dará
según el avance y previa supervisión del residente y este autorizara el pago correspondiente.

2.2.2.6. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de
superficie de las vigas canal, de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas canales con impermeabilizantes, con
la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación y que evite la filtración de aguas pluviales, tanto en
la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, Se requiere
que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente Item
y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere Hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

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Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

Impermeabilizante.

Deberá añadirse un aditivo (impermeabilizante).

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados con impermeabilizantes tengan la superficie áspera
para que exista buena adherencia del mortero.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

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 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga.


Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con


manguera hasta dejarlo saturado.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

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ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear con impermeabilizantes y las
áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o
supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de la viga canal con impermeabilizantes, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.2.2.7. VESTIDURA DE DERRAMES ANCHO=0.15CM

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente los
derrames de vanos (ventanas y puertas), de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en realizar lo vestidura de derrames en los vanos, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las
superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

MATERIALES

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Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como se trata de una edificación de poca envergadura
no se requiere el empleo de EQUIPOS Y HERRAMIENTAS solo de herramientas manuales como, palas,
badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan derrames como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Proceso Constructivo.

La vestidura de derrames que se aplica directamente en los vanos, serán ejecutados después que estas
superficies de concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza para obtener la
adherencia.

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CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

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Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de los derrames, se medirá por unidad de Metro Lineales (ML), considerando el largo de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (ML)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.2.2.8. BRUÑAS E=1 CM

DEFINICIÓN

Las bruñas son marcas longitudinales de 1cm de espesor y de profundidad que se realizan sobre los tartajeos
para poder diferenciar los elementos estructurales de los no estructurales en una edificación.

DESCRIPCIÓN

Las bruñas se ejecutan con el mismo mortero del revestimiento o tarrajeo sobre la superficie de trabajo para
diferenciar adecuadamente los elementos estructurales en la edificación.

Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez de 1.50 cm en todos las uniones de los elementos
estructurales en interiores y exteriores. Se entiende por elementos estructurales a las: Columnas, Vigas,
Techos, Muros.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Se usarán sólo herramientas manuales como bruñadores, reglas de madera, etc.

EJECUCIÓN

Conjuntamente con el tarrajeo se ejecutara las bruñas, apoyados con reglas y cordel.

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Se ejecutara con una adecuada herramienta para dar uniformidad, las bruñas deben ser horizontales o
verticales y deben coincidir con las uniones de los elementos estructurales.

CONTROL

Control Técnico

Está basado en el control de las dimensiones y el alineamiento de las bruñas con los elementos estructurales
de la edificación.

Control de Ejecución

Deben cumplir con las indicaciones dadas por el residente de obra y/o supervisor, debiendo ser los trazos de las
bruñas bien alineados y con las dimensiones adecuadas especificadas en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se acepta siempre y cuando cumplan con las características técnicas de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Si la ejecución ha cumplido con las indicaciones dadas por el residente y/o supervisor y están en relación con el
Expediente Técnico.

Basado en el Control Geométrico

Las bruñas deben tener las dimensiones especificadas y el alineamiento de acuerdo a los planos e indicaciones
del residente.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se medirá esta partida por unidad de Metro Lineal (Ml), considerando la longitud de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (Ml)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.2.3. CIELORRASOS

2.2.3.1. CIELORRASOS CON MEZCLA CEMENTO ARENA 1:5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los
cielorrasos con de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCION

El cielorraso es una placa que permite realizar un cielorraso suspendido está compuesto por un entramado de
perfiles “C” y “U” de acero galvanizado de 70 x 0.93mm de espesor. Los perfiles “C” de apoyo de las placas se

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colocan cada 0.40m de separación entre si. Para sujetar la estructura y reforzarla, transversalmente a estos se
colocan perfiles “C” actuando como vigas maestras cada 1.20m. Este refuerzo se cuelga del techo mediante
una vela rígida cada 1.00m de separación. Sobre este panel se fija la placa Superboard de 8mm de espesor con
tornillos autorroscantes de 8 x 32mm.

MATERIALES

Placas de Suoerboard, Perfiles de acero, masilla acrílica, cinta tramada y tornillos

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Cuchilla, escuadra, hoja de sierra, escofina, perforados, etc. Que lo requiera para la instalación

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Las montables de apoyo de las placas se colocan cada 0,40 m de separación entre sí. Para sujetar la estructura
y reforzarla, transversalmente a estas colocan soleras actuando como vigas maestras cada 1,20 m o 1,50 m.
Este refuerzo se cuelga del techo mediante una vela rígidacada1,00 m de separación.
Por su simpleza de montaje se convierte también en la mejor solución para aleros y cenefas tanto en sistemas
industrializados como para la construcción tradicional

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

MEDICION Y PAGO

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Medición

El Cielorraso suspendido con perfiles metálico se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.2.4. PISOS Y PAVIMENTOS

2.2.4.1. CONTRAPISO DE 48 MM.

DEFINICIÓN

Los contrapisos de cemento serán colocados sobre el falso piso y vaciado en los ambientes en que se vaya a
colocar pisos cerámicos antideslizantes.

DESCRIPCIÓN

Viene a ser una mezcla de cemento hormigón de relación C:H 1:8 que forma una superficie de 40 mm sobre el
falso piso para recibir el piso terminado. Su superficie debe estar totalmente nivelada y áspera.

MATERIALES

Base: Mortero con arena gruesa, mezcla 1:5, tendrán un espesor de 2.5 cms.

Terminado: Mortero con mezcla 1:2, tendrá un espesor de 1.5 cms.

Se tendrá especial cuidado en la verificación de los niveles de las superficies.

La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.

La descripción de los materiales será de acuerdo a lo especificado en las partidas 04.06.01.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Todo lo especificado en 04.06.01

EJECUCIÓN

El proceso del contrapiso se establecerá a un nivel inferior al del piso terminado. Este nivel inferior será igual al
del piso terminado menos 10 mm, para el caso de los pisos cerámicos antideslizantes.

Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso. La nivelación
debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano
por medio de cintas debidamente alineadas y controlados respecto al nivel general de los pisos.

La mezcla de la primera capa será seca y al apisonarla no debe arrojar agua en la superficie; el terminado será
rugoso a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará inmediatamente
después de la primera y será igualmente seca.

El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutando con paleta de madera y con nivelación preciso.

CONTROL

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Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento: El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá
tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses
de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

El hormigón deberá cumplir con lo estipulado en 04.07.00

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Se tendrá cuidado en la nivelación constante del entrepiso, ya que este constituye la base para el piso
terminado.

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que los materiales están dentro de las especificaciones detalladas líneas arriba.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad
de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones especificadas en los planos y en el metrado replanteado por el residente de obra y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El contrapiso de concreto se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

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Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.2.4.2. PISO VINILICO DE ALTO TRANSITO SERIE Y COLOR S/DISEÑO

Descripción

Será de loseta vinílica de alto transito de 0.30 x 0.30 m. y 12 mm. de espesor, de la marca Marazzi, Graniti
Fiandre ó similar italiano, de color definido en los planos de acabados. Las piezas se colocarán según diseño
que aparece en los planos, sobre el contrapiso, capa que va sobre el falso piso, debiendo absorber esta capa la
diferencia de espesores del material. Este piso se colocara en el hall central con trama y dirección como se
indican en los planos de detalles. El tipo de porcellanato a usarse de primera calidad del tipo italiano, con un
grado de dureza que no permita las ralladuras ni desgaste. del tipo pulido brillante.

El grado de absorción de humedad es menor al 0.1%

Resistencia a la abrasión 175 mm 3

Espesor para loseta vinílica de 0.30 x 0.30 M. 0.4 mm.

Máximo bies de borde 0.40 mm.

Deformación de escuadra <0.10 mm.

Deformación de margen <0.40 mm

Factor mínimo requerido de alabamientos:

Cóncavo <0.50 mm.

convexo <0.50 mm.

El pegamento a usar y las juntas serán de acuerdo a lo especificado por el fabricante, la superficie del
contrapiso, sobre la que se colocará el piso , será de acuerdo a lo indicado por el fabricante.

Método de medición

Norma de Medición: La unidad de medición es en metros cuadrados (m 2 ). Se computarán todas las áreas
netas de piso a colocar.

Forma de Pago

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas, señaladas en el párrafo
anterior, de acuerdo a la unidad de medida y costo del precio unitario considerado en el presupuesto.

2.2.4.3. PISO CERAMICO ANTIDESLIZANTE 30x30

Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le
proporcionen una mayor dureza.

MATERIALES

Cemento: Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo
debido a alguna consideración especial determinada por el Supervisor, el Cemento a usar deberá cumplir con la
norma ASTM C-150 Tipo I.

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AGUA

El agua empleada será dulce, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceite, ácidos, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del
concreto, acero y otros, tampoco deberá tener partículas de carbón humus ni fibras vegetales. NTP: Código
339.088-1982. Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente
mencionadas y que no contenga sales o sulfatos.

AGREGADOS

Los agregados a usarse son: fino (hormigón).

El agregado fino deberá cumplir con lo siguiente:

a. Grano duro y resistente.

b. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por tamiz
200. (Serie U.S.) En caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

c. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga la
consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto
tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado
que se está ejecutando.

d. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices
Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y
se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.

e. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el
exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

f. No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la
malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.

g. La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

La capa de mortero va encima del falso piso y tendrá un espesor mínimo de 2 pulgadas, esta capa de mortero
se aplicará una hora después de terminado el falso piso y aun estando fresca la base y se asentará con paleta
de madera; antes de planchar su superficie se dejará reposar la mezcla aplicada, por un tiempo no mayor de 30
minutos. Se utilizará una mezcla de cemento arena en proporción 1:2, el acabado pulido se efectuará con
paleta metálica libre de huellas y otras marcas, espolvoreándose polvo de cemento hasta obtener un acabado
pulido y liso.

Se deberá ejercer un estricto control, de manera constante, de la perfecta nivelación de la superficie del
acabado pulido y bruñado. Después de los 5 (cinco), días de curado, en los que se tomarán las medidas
adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente
contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.

UNIDAD DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La unidad de medición de esta partida está dada en metros cuadrados (m2). La forma de pago de esta se dará
según el avance y previa supervisión del residente y este autorizara el pago correspondiente.

2.2.4.4. PISO DE CEMENTO SEMIPULIDO Y BRUÑA E=2" S/COLOREAR (M2)

DEFINICION

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Son aquellos que se ejecutarán en las gradas, rampas, veredas, escaleras; detalladas en los planos, los cuales
tienen como finalidad evitar deslizamientos de los elementos que transitarán por estos elementos.

DESCRIPCION

Se seguirán todas las especificaciones de materiales y procedimientos indicados en de la presente


especificación, con la salvedad de que el acabado final será de textura rayada que indique el cambio de piso
con relación a los pisos bruñados de espesor de 2”.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medición es por Metro Cuadrado (M2), para pisos de cemento antideslizante y texturizado, se
medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir, ejecutado y aceptado por el
supervisor de la obra.

BASES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, es decir por
Metro Cuadrado (M2) y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

2.2.4.5. PISO CERAMICO ANTIDESLIZANTE 30x30

Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le
proporcionen una mayor dureza.

MATERIALES

Cemento: Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo
debido a alguna consideración especial determinada por el Supervisor, el Cemento a usar deberá cumplir con la
norma ASTM C-150 Tipo I.

AGUA

El agua empleada será dulce, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceite, ácidos, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del
concreto, acero y otros, tampoco deberá tener partículas de carbón humus ni fibras vegetales. NTP: Código
339.088-1982. Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente
mencionadas y que no contenga sales o sulfatos.

AGREGADOS

Los agregados a usarse son: fino (hormigón).

El agregado fino deberá cumplir con lo siguiente:

a. Grano duro y resistente.

b. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por tamiz
200. (Serie U.S.) En caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

c. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga la
consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto
tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado
que se está ejecutando.

d. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices
Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y
se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.

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e. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el
exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

f. No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la
malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.

g. La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

La capa de mortero va encima del falso piso y tendrá un espesor mínimo de 2 pulgadas, esta capa de mortero
se aplicará una hora después de terminado el falso piso y aun estando fresca la base y se asentará con paleta
de madera; antes de planchar su superficie se dejará reposar la mezcla aplicada, por un tiempo no mayor de 30
minutos. Se utilizará una mezcla de cemento arena en proporción 1:2, el acabado pulido se efectuará con
paleta metálica libre de huellas y otras marcas, espolvoreándose polvo de cemento hasta obtener un acabado
pulido y liso.

Se deberá ejercer un estricto control, de manera constante, de la perfecta nivelación de la superficie del
acabado pulido y bruñado. Después de los 5 (cinco), días de curado, en los que se tomarán las medidas
adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente
contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.

UNIDAD DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La unidad de medición de esta partida está dada en metros cuadrados (m2). La forma de pago de esta se dará
según el avance y previa supervisión del residente y este autorizara el pago correspondiente.

2.2.5. VEREDA

2.2.5.1. CONCRETO f'c=175 kg/cm2 E=6" FROTACHADO Y BRUÑADO

Descripción

Son vías destinadas al tránsito de peatones, ubicado generalmente a los lados de las pistas y junto al parámetro
de la edificación.

Ejecución

Consiste en realizar el vaciado con concreto simple en un espesor de 4” al borde de las edificaciones, como
medio de circulación.

Unidad de Medida

La unidad de medida de ésta partida es por metro cuadrado (M2), por superficie a la vista sin considerar el
sardinel.

Normas de Medición

Las veredas se medirán por la superficie a la vista, sin considerar el sardinel. El área de superficie se obtendrá
multiplicando el ancho de la sección transversal medida desde el filo interior del sardinel por la longitud real de
la vereda.

Forma de pago

El pago de estos trabajos se hará de acuerdo a los metrados ejecutados y al precio que figura en el
presupuesto, previa aprobación del Supervisor.

2.2.6. ZOCALOS

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2.2.6.1. ZOCALO DE CERAMICA 0.20 X 0.30 m

DEFINICIÓN

Están comprendidos los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los
zócalos. Por zócalo se entiende el recubrimiento de la parte inferior de los paramentos verticales, generalmente
por razones de ornato unido a un uso especial.

Los zócalos pueden ser o no salientes del paramento terminado del muro o elemento vertical y pueden llevar o
no contrazócalo.

DESCRIPCIÓN

Son elementos de cerámica vitrificada de 0.20 x 0.30 cm con una superficie no absorbente, acabado liso, que
se usará en servicios higiénicos. La colocación se hará de forma similar a la especificada para los pisos de
losetas, pero con fraguado de polvo de porcelana del color de la mayólica vitrificada, serán de primera calidad,
libres de fallas, quiñaduras, ondulaciones o rajaduras del color que decida el residente de obras. Se deberá
emplear un material similar aprobado por el proyectista y el ingeniero inspector. Sirve para proteger y mantener
limpia los ambientes del servicio higiénico.

MATERIALES

Mayólica de 30 x 20 cm. color.

Las cerámicas serán de fabricación nacional de primera calidad libres de fallas, quiñaduras, ondulaciones o
rajaduras de textura uniforme superficie no absorbente, acabado vitrificado de color de 30 x 20 cm.

Cemento

Debe ser Cemento blanco para el pegado de las unidades de cerámica, que no tengan fecha de vencimiento
caducado y que los sobres que lo contienen deben estar totalmente sellados y herméticos.

Porcelana de color

La porcelana de color sirve para cubrir las costuras de las cerámicas, los que darán un acabado aceptable a
este tipo de actividades.

Agua

Para la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite, grasas, ácidos, sales,
materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del mortero.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como herramientas manuales como badilejos, nivel de
mano, plomada, bateas, combos de goma o de madera, etc.

EJECUCIÓN

Proceso de Colocación

Para el colocado de las cerámicas se deberá tener una superficie con tarrajeo primario rayado, sobre la cual se
colocarán las mayólicas con un mortero de cemento blanco y arena fina en proporción 1:2.

Luego de limpiar el muro tarrajeado rayado, se mojaran los cerámicos y deberán permanecer remojándose 12
horas antes del asentado.

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Se observara el debido alineamiento dentro de cada ambiente y con los ambientes contiguos, efectuándose los
cortes convenientes en caso que se requiera.

No se trabajara sobre superficies mayores de aquellos en que se pueda colocar las losetas antes que el mortero
haya comenzado a fraguar.

Una vez fraguado el mortero empleado, se lavará el piso y se llenaran las juntas con porcelana a fin de obtener
una superficie homogénea.

Se limpiará el piso retirando el exceso de materiales de fraguado, manchas y sustancias extrañas.

El Ingeniero Inspector ordenará la demolición de aquellos zócalos que al ser golpeados con un cuartón, en vez
de un sonido seco, produzcan un sonido con resonancia, señal de la existencia de un vacío debido a que la
loseta no ha pegado por haberse empleado un mortero demasiado seco.

Fraguado de Zócalos

El fraguado de los zócalos se realizará de acuerdo a las normas de concretos, los mismos que serán regados
con continuidad hasta alcanzar un fraguado uniforme.

CONTROL

Control Técnico

Se deberá verificar la calidad de la mayólica que cumplan con las especificaciones técnicas para este tipo de
material y que los materiales para su colocación deban cumplir con lo mismo.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 Las unidades de mayólica deben quedar totalmente pegados sin dejar vacíos y
estarán totalmente alineados, debiéndose verificar las juntas que no estén desviadas.

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el colocado de las crucetas y el nivel de mano así como la
regla de aluminio, que servirán como guía para el enchapado de las mayólicas en el zócalo de los servicios
higiénicos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
ingeniero para corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

Encuentros

Los encuentros entre zócalos y pisos, deberán ser verificados los que se realizaran a través de una inspección
visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los
acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

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Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

 Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y
especificados.
 Para el cemento blanco y la porcelana que los envases estén perfectamente sellados de
fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad
de los trabajos realizados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los trabajos en el
acabado de los zócalos de cerámico.

MEDICION

El zócalo de cerámico, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

2.2.7. CONTRAZOCALO

2.2.7.1. CONTRAZOCALO S/COLOREAR H=20 cm MZ 1:2 E=1.5 cm

2.2.7.2. CONTRAZOCALO DE CERAMICA NACIONAL 15X40CM S/DISEÑO

2.2.7.3. CONTRAZOCALO DE VINILICO

DEFINICION

En donde indiquen los planos se colocarán contrazócalos de cerámico, cuyas dimensiones serán de 0.15 x
0.40m, y del mismo tipo de cerámico que el utilizado en el piso del ambiente correspondiente.

Los contrazócalos serán obtenidos de recortar las piezas de cerámico

DESCRIPCION

No deben quedar vacíos bajo las cerámicas para lograr un asentamiento completo, y evitar que con el uso
pierda su adherencia y se desprenda.

No se aceptará la colocación de piezas rotas o rajadas; las juntas deberán quedar perfectamente alineadas;
las cerámicas colocadas no deben presentar desnivel en los bordes.

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En los casos en los que haya que colocar cartabones, estos se obtendrán por cortes a máquina, debiendo
presentar bordes bien definidos.

Después de colocado el contrazócalo de cerámica, se fraguaran las juntas con fragua similar a la utilizada en
los pisos de cerámica, debiendo quedar estas completamente enrazadas.

MEDICION

El contra zócalo de cerámico, vinilico, se medirá por unidad de Metro Lineal (ML), considerando la longitud total
de la partida, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (ML)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

2.2.8. CUBIERTAS

2.2.8.1. IMPERMEABILIZANTE DE TECHOS CON PINTURA ASFALTICA

DEFINICION

De acuerdo a lo indicado en los planos se procederá a la aplicación, mediante riego o brocha, de asfalto líquido
sobre la superficie del techo aligerado, antes de colocar la cobertura final para obtener una apropiada
impermeabilización y controlar el paso de la humedad. La aplicación se hará de tal manera que cubra
totalmente la superficie del techo a proteger.Se utilizará asfalto líquido de curado rápido RC-250 diluido con
kerosene industrial en proporción 10% en peso.Antes de la imprimación, la superficie deberá estar libre de
partículas o de suelos sueltos, para lo cual se empleará una barredora mecánica o sopladora, según sea
necesario. La superficie estará igualmente libre de sustancias grasosas.La superficie de la aplicación del
imprimante deberá estar seca y tendrá una temperatura a la sombra mayor de 20° C en ascenso. La operación
de imprimado se suspenderá en tiempo brumoso o lluvioso.

La cantidad de asfalto por unidad de área será definida con la supervisión de acuerdo a la calidad de la base y
estará comprendida entre 0.40 y 0.60 Lt/M2.

La temperatura de aplicación del riego estará comprendida, dentro del intervalo de 45° C – 80° C. El trabajo
debe organizarse de tal manera que no se aplique el riego de imprimación a una superficie mayor que la que
debe cubrirse con la capa superior durante el trabajo del día.

Durante la operación de imprimado riego se deberá tomar las providencias necesarias para evitar que
estructuras, edificaciones o árboles adyacentes al área por imprimar sean salpicadas por el asfalto.En el
procedimiento constructivo se observará entre otros los siguientes cuidados que serán materia de verificación:

Para garantizar la viscosidad, la temperatura de aplicación estará de acuerdo con lo especificado según el tipo
de asfalto líquido. La cantidad de material esparcido por unidad de área será la determinada por la supervisión
de acuerdo al tipo de superficie y será controlado colocando en la franja de riego algunos recipientes de peso y
área conocidos.La uniformidad de la operación se logrará controlando la velocidad del distribuidor, la altura de la
barra de riego.La frecuencia de estos controles, verificaciones o mediciones por la supervisión se efectuarán de
manera especial al inicio de las jornadas de trabajo de imprimación.

MEDICIÓN

Esta partida se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando la longitud total de la partida, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO:

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El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

2.2.8.2. COBERTURA CON ETERNIT TIPO TEJA ANDINA

Descripción

Trata de la colocación de planchas de teja andina, sobre los tijerales de madera inclinado, los que irán fijados
con tirafones de 5”, previo alineamiento con la parte frontal del techo, en cada una de las aguas, para lo cual el
supervisor dará su conformidad.

En casos que sea necesarios cortar las planchas de teja andina según el requerimiento del techado, se
procederá a cortar con hoja y arco de sierra, evitando fisuras o roturas.

El área en que se colocara la teja andina deberá estará libre de cualquier objeto, pues por su naturaleza no
resiste peso alguno.

Materiales

Las características constructivas de estas coberturas es que son colocadas con tirafones de 5” x ¼” sobre
correas de madera. Las cumbreras serán colocadas directamente sobre las mismas ondas de las planchas a
ambos lados.

Medición

La partida de coberturas se medirá en metros cuadrados (m2).

Forma de pago

El costo unitario cubre los gastos de materiales y mano de obra, equipos y herramientas, debiéndose pagar por
m2 y según el avance.

2.2.8.3. CUMBRERA CON TEJA ANDINA

DEFINICION

Esta partida al elemento que compone la cobertura de teja andina tipo eternit planteada en el proyecto, este
elemento ha sido seleccionado por su resistencia, acabado y facilidad de instalación.

Materiales:

Se emplearan planchas de flexiforte 27 o similar, resistente a la corrosión, con las siguientes características:

Color : rojo

Espesor de 2.70 mm

Medidas : 1.83 x 1.10 m

Peso aprox. 6.86 kg

PROCESO CONSTRUCTIVO:

La colocación será sobre las correas de madera, las cuales se colocaran cada 0.84 m. Tanto para la fijación de
las planchas como para su soporte que se diseña como típica en los planos estructurales.

Se emplearan tirafones de ¼” además estos irán protegidos con capuchón plástico de color naranja. Los
traslapes laterales tendrán una longitud mínima de una onda y los traslapes transversales serán de 0.10 m.

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CONTROL

El Residente verificara que las planchas de fibraforte o similar que llegan a la obra deben encontrarse en
perfecto estado, que en material responda a las características indicada en los planos del proyecto.

Tendrá cuidado en el proceso de instalación y fijación, revisando al final del proceso constructivo que ninguna
plancha quede suelta y que los tornillos de fijación se encuentren en una correcta ubicación.

Toda plancha que se encuentre maltratada o dañada ocasionada por el manipuleo obra, y estará representado
por el metrado.

MEDICION Y PAGO

Medición

La cortera de teja andina tipo eternit, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),y la Cumbrera articulada
por Metro Lineal (ML) considerando el largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) y por metro Lineal (ML) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones
de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales.

2.2.9. CARPINTERIA DE MADERA

2.2.9.1. PUERTA DE MADERA TORNILLO

DEFINICION

Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de las puertas de madera tornillo
machihembrada según como indica en los planos. Las puertas de madera cedro serán preparadas con visor
especialmente para la colocación en las aulas de la institución y las que no cuentan con visor serán colocadas
en ambientes normales.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos.

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas para carpintería de madera
como cepillos, serruchos, tirafones, etc.

EJECUCIÓN

Esta partida se refiere a la ejecución de puertas, y otros elementos de carpintería que en los planos se indican
como “de madera” y los elementos necesarios para su colocación.

En general, salvo que los planos se especifiquen otra cosa, toda la carpintería a ejecutarse será hecha con
madera de cedro nacional, o similar sin nudos grandes o sueltos.

La madera será de primera calidad, derecha sin rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que
pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificados en los planos de
carpintería de madera.

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Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras piezas
que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o implementos a los que por cualquiera acción no
alcancen el acabado de la calidad especificada.

Todo trabajo se entregara cepillado y lijado a fin de que ofrezca una superficie lisa, uniforme y de buena
apariencia. El acabado de la carpintería será laqueado, barnizado o pintado de acuerdo a lo que indique el
cuadro de acabados.

Se rechazarán aquellas piezas que presenten rajaduras, torceduras, pudriciones, desgarramiento, orificios y
cualquier otra anomalía. Todas las piezas tendrán un tipo de veta similar, jaspe y tono.

CONTROL

Control Técnico

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

 Prueba de resistencia de la madera, deberán ser adecuadamente fuerte, rígido y


durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las
operaciones inherentes a la confección de puertas de tableros rebajados sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En el almacenamiento de los materiales.


 Durante la preservación y secado de la madera.
 La confección de las puertas de tableros rebajados.

Control Geométrico y Terminado.-

Espesor

Las formas de los tableros para las puertas así como el espesor de los marcos deberán estar secas y
debidamente tratadas para soportar las inclemencias del tiempo.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las maderas rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que las maderas para la construcción de las puertas se encuentren adecuadamente secos fuertes, rígidos y
durable para soportar las inclemencias del tiempo una vez colocado en obra.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 177


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el
uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después
de las pruebas de calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados
para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que
se encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando la madera a usarse para la confección de puertas cumpla con lo dispuesto por
el Capítulo VI del ACI 318-83.
 Las puertas serán diseñados para resistir con seguridad todas las inclemencias del
tiempo.
 Las dimensiones sean las especificadas en los planos.

MEDICION

La puerta se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

2.2.9.2. PUERTA C/TRIPLAY 9mm (1.60 x 0.60)

DEFINICION

Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de las puertas de madera cedro
machihembrada según como indica en los planos. Las puertas de madera cedro serán preparadas con visor
especialmente para la colocación en las aulas de la institución y las que no cuentan con visor serán colocadas
en ambientes normales.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos.

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas para carpintería de madera
como cepillos, serruchos, tirafones, etc.

EJECUCIÓN

Esta partida se refiere a la ejecución de puertas, y otros elementos de carpintería que en los planos se indican
como “de madera” y los elementos necesarios para su colocación.

En general, salvo que los planos se especifiquen otra cosa, toda la carpintería a ejecutarse será hecha con
madera de cedro nacional, o similar sin nudos grandes o sueltos.

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La madera será de primera calidad, derecha sin rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que
pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificados en los planos de
carpintería de madera.

Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras piezas
que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o implementos a los que por cualquiera acción no
alcancen el acabado de la calidad especificada.

Todo trabajo se entregara cepillado y lijado a fin de que ofrezca una superficie lisa, uniforme y de buena
apariencia. El acabado de la carpintería será laqueado, barnizado o pintado de acuerdo a lo que indique el
cuadro de acabados.

Se rechazarán aquellas piezas que presenten rajaduras, torceduras, pudriciones, desgarramiento, orificios y
cualquier otra anomalía. Todas las piezas tendrán un tipo de veta similar, jaspe y tono.

CONTROL

Control Técnico.-Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

 Prueba de resistencia de la madera, deberán ser adecuadamente fuerte, rígido y


durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las
operaciones inherentes a la confección de puertas de tableros rebajados sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En el almacenamiento de los materiales.


 Durante la preservación y secado de la madera.
 La confección de las puertas de tableros rebajados.

Control Geométrico y Terminado.-

Espesor

Las formas de los tableros para las puertas así como el espesor de los marcos deberán estar secas y
debidamente tratadas para soportar las inclemencias del tiempo.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las maderas rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que las maderas para la construcción de las puertas se encuentren adecuadamente secos fuertes, rígidos y
durable para soportar las inclemencias del tiempo una vez colocado en obra.

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Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el


uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después
de las pruebas de calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados
para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que
se encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando la madera a usarse para la confección de puertas cumpla con lo dispuesto por
el Capítulo VI del ACI 318-83.
 Las puertas serán diseñados para resistir con seguridad todas las inclemencias del
tiempo.
 Las dimensiones sean las especificadas en los planos.

MEDICION

La puerta se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

2.2.9.3. VENTANA DE MADERA TORNILLO

DEFINICION

Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de ventanas de madera tornillo según como
indica en los planos. Las puertas de madera cedro serán preparadas con visor especialmente para la colocación
en las aulas de la institución y las que no cuentan con visor serán colocadas en ambientes normales.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos.

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas para carpintería de madera
como cepillos, serruchos, tirafones, etc.

EJECUCIÓN

Esta partida se refiere a la ejecución de puertas, y otros elementos de carpintería que en los planos se indican
como “de madera” y los elementos necesarios para su colocación.

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En general, salvo que los planos se especifiquen otra cosa, toda la carpintería a ejecutarse será hecha con
madera de cedro nacional, o similar sin nudos grandes o sueltos.

La madera será de primera calidad, derecha sin rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que
pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificados en los planos de
carpintería de madera.

Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras piezas
que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o implementos a los que por cualquiera acción no
alcancen el acabado de la calidad especificada.

Todo trabajo se entregara cepillado y lijado a fin de que ofrezca una superficie lisa, uniforme y de buena
apariencia. El acabado de la carpintería será laqueado, barnizado o pintado de acuerdo a lo que indique el
cuadro de acabados.

Se rechazarán aquellas piezas que presenten rajaduras, torceduras, pudriciones, desgarramiento, orificios y
cualquier otra anomalía. Todas las piezas tendrán un tipo de veta similar, jaspe y tono.

CONTROL

Control Técnico

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

 Prueba de resistencia de la madera, deberán ser adecuadamente fuerte, rígido y


durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las
operaciones inherentes a la confección de puertas de tableros rebajados sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En el almacenamiento de los materiales.


 Durante la preservación y secado de la madera.
 La confección de las puertas de tableros rebajados.

Control Geométrico y Terminado.-

Espesor

Las formas de los tableros para las puertas así como el espesor de los marcos deberán estar secas y
debidamente tratadas para soportar las inclemencias del tiempo.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las maderas rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

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Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que las maderas para la construcción de las puertas se encuentren adecuadamente secos fuertes, rígidos y
durable para soportar las inclemencias del tiempo una vez colocado en obra.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el


uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después
de las pruebas de calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados
para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que
se encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando la madera a usarse para la confección de puertas cumpla con lo dispuesto por
el Capítulo VI del ACI 318-83.
 Las puertas serán diseñados para resistir con seguridad todas las inclemencias del
tiempo.
 Las dimensiones sean las especificadas en los planos.

MEDICION

La puerta se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

2.2.10. CERRAJERIA

2.2.10.1. BISAGRAS DE ACERO ALUMINIZADO 3 ½” PESADO EN PUERTAS

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las bisagras de acero aluminizado”, que llevará cada hoja
de puerta en un número de 03 como mínimo. Su colocación de cada bisagra será como se especifique en el
plano.

DESCRIPCIÓN

Las puertas irán sujetas a los marcos con bisagras de acero aluminizadas”, colocadas de tal manera que
puedan abrirse a 180 grados.

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, formones, cepilladora, etc.

EJECUCIÓN

Cada hoja hasta 2.10 mts de altura llevará tres bisagras y cuatro o más por cada hoja de mayor altura según se
indique en plano de detalles.

CONTROL

Control Técnico

Las bisagras deberán cumplir con las dimensiones y características solicitadas por los planos y las indicaciones
del residente de obra.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

Durante la colocación en las puertas de madera.

Control Geométrico y Terminado

El control geométrico se refiere a la colocación de las bisagras en forma adecuada alineada con las hojas de las
puertas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las bisagras debidamente colocadas en las puertas de madera.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que las bisagras sean del tipo aluminizados y anodinados.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las bisagras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una buena
calidad de trabajo.

MEDICION

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La bisagras se medirá por unidad (UND) considerando la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por unidad (UND) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

2.2.11. CERRADURAS

2.2.11.1. CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA

Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las cerraduras para puertas. Será para instalar a través de
una perforación circular, las chapas de las puertas que serán de primera calidad.

DESCRIPCIÓN

Las puertas tendrán cerraduras de acero inoxidable que den seguridad a los ambientes donde irán colocados.

MATERIALES

Cerraduras de dos golpes

Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero inoxidable pulido, satinado y
resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan el derecho de aprobar la
marca y forma de cerraduras.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, berbiquí, escofinas, etc.

EJECUCIÓN

Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en un hueco redondo en
los frentes y bordes de las puertas, mecanismo de acero, sistema de cinco pines, dos perillas y escudos no
ornamentales lo que permitirá un número prácticamente limitado de unidades sin repetir la llave y hacer
cualquier combinación de llave maestra.

CONTROL

Control Técnico

Se verificará la calidad de las cerraduras.

Control de Ejecución

Se verificará la adecuada colocación de la cerradura, que se encuentre firme y estable.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 184


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Que las cerraduras sean de primera calidad y de tres golpes para puertas exteriores.

Basado en el Control de Ejecución

Si se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones.

Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una buena
calidad de trabajo.

MEDICION

La cerradura se medirá por unidad (UND) considerando la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por unidad (UND) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

2.2.12. ACCESORIOS DE CIERRE

2.2.12.1. MANIJA DE BRONCE 4” PARA PUERTAS

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la provisión y colocación del tirador en las puertas de vidrio. El tirador de las puertas
serán de primera calidad y de acurdo al detalle descrito en los planos.

DESCRIPCIÓN

Las manijas en las puertas acero inoxidable para facilitar el cerrado de los mismos durante su ocupación.

MEDICION

El cerrojo se medirá por unidad (UND) considerando la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por unidad (UND) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

2.2.13. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

2.2.13.1. VIDRIO TEMPLADO INCOLORO DE 6MM

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de los vidrios en las ventanas de madera, que llevará de
acuerdo al tipo y modelo indicado en el cuadro de acabados.

DESCRIPCIÓN

Los ambientes Irán protegidos por ventanas de madera y estos a su vez por vidrios dobles transparentes.

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MATERIALES

Vidrio semidoble

Se utilizará cristales translúcidos semidobles e incoloros. Todos estos previa muestra, deberán ser aprobados
por el Residente y por Ingeniero Supervisor de la obra.

Silicona

La silicona será fresca de característica pastosa blanda, capaz de moldearse fácilmente.

EQUIPOS

Se utilizará cortador de vidrio manual, espátula, aplicador, etc.

EJECUCIÓN

Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, implementos
relacionados con las superficies vidriadas que para la iluminación de locales se han adoptado en el proyecto.
Los vidrios serán de óptima calidad.

Proceso de colocación

Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la aprobación del Residente. Habiendo
sido ya colocados los vidrios, estos deberán ser marcados o pintados con una lechada de Cal, para evitar
impactos y roturas por el personal de la obra.

Acabado

A la terminación y entrega de la obra, el Residente repondrá por su cuenta, todos los vidrios rotos, rajados o
averiados, debiéndose entregar lavados, libres de manchas de pintura o de cualquier otra índole.

Especificaciones

Los vidrios a emplearse serán según se indique en los planos de detalles correspondientes y de acuerdo a lo
señalado en el cuadro de acabados, todos estos previa muestra, deberán ser aprobados por el Residente.

Dimensiones

De acuerdo a los vanos existentes en las ventanas, los espesores de los vidrios serán dobles o semidobles, de
acuerdo a la dimensión propuesta en los planos de detalle y a la siguiente tabla:

Hasta 2.00 m. – vidrio semidoble.

Hasta 2.50 m. – vidrio doble.

Hasta 4.50 m. – vidrio triple.

CONTROL

Control Técnico

Basado en la inspección física de la textura, transparencia, espesor y calidad del vidrio.

Control de Ejecución

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Se verificará una adecuada colocación de los vidrios, que encajen adecuadamente en los espacios donde están
destinados sin que queden aberturas considerables. Se verificará la uniformidad de colocación de la masilla
como elemento de sujeción de los vidrios en las ventanas metálicas.

Control Geométrico y Terminado

Espesor

Las formas y los espesores de los vidrios a usarse en las ventanas metálicas y en las puertas deberán basarse
en el cuadro de acabados de los planos de arquitectura.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los vidrios debidamente colocados en las ventanas metálicas y en puertas de madera.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que los vidrios sean semidobles, translúcidos, e incoloros.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de unidades de vidrio
rajados o fracturados.

Basado en el Control Geométrico

Deberán cumplir con las dimensiones estipuladas en los planos o con las definidas por el residente de obra.

MEDICION

Los vidrios dobles, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando la unidad de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

2.2.13.2. ESPEJO BISELADO SEGÚN DISEÑO

DEFINICION

Comprende la colocación y provisión de espejos en los ambientes que se indican en los planos, se colocarán
una vez terminados los trabajos del ambiente. Se emplearán vidrios dobles de 4 mm, de espesor, especial para
espejos, llevando un bisel de ½” en sus cuatro lados y tendrán las dimensiones de 16” x 24” aproximadamente.
Su superficie no deberá deformar la imagen.

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Los espejos serán hechos de tamaño exacto y montado sobre un bastidor de madera de cedro cepillado con
filos frontales ligeramente rebajados y 4 caras de 1” x 2”, pintado al óleo de color blanco. Los espejos se fijarán
al bastidor con grapas cromadas.

MEDICIÓN

La unidad de medición es por Metro Cuadrado (M2), el cómputo se efectuará por número de piezas iguales,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, es decir por
Metro Cuadrado (M2) y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida

2.2.14. PINTURA

2.2.14.1. PINTURA EN CIELORASO

DEFINICIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

DESCRIPCIÓN

El Supervisor y residente definirán los colores del sobrecimiento, columnas y parapetos. La pintura es el
producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en
un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple
con una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado

MATERIALES

Pintura Látex

Según lo descrito en la partida

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Según lo descrito en la partida

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado

Según lo descrito en la partida

Material para el Pintado

Según lo descrito en la partida

Preparación de las Superficies:

Según lo descrito en la partida

Imprimación:

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Según lo descrito en la partida

Procedimiento de Ejecución:

Según lo descrito en la partida

Muestra de Colores:

Según lo descrito en la partida

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el
pintado de muros interiores.

Control de Ejecución

Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados así
como de las herramientas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser
completamente lisa.

Terminado

Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO

Medición

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La pintura en sobrecimiento exterior, columnas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
presenten durante su ejecución.

2.2.14.2. PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES

2.2.14.3. PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES

DEFINICIÓN

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado.

DESCRIPCIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

MATERIALES

Pintura Látex

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.

Requisitos para la pintura:

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o
correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.

La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 190


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Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación de pasta blanca polivinílico.

Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados.

Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.

No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.

Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin
costo adicional alguno para el propietario.

Material para el Pintado

Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.

Preparación de las Superficies:

Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies,
previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas
con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea
necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola o imprimante
enlatado, debiendo ser este de marca conocida.

Imprimación:

Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará
secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.

Procedimiento de Ejecución:

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo
de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.

Muestra de Colores:

La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las
muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.

CONTROL

Control Técnico

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Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el
pintado de muros interiores.

Control de Ejecución

Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados así
como de las herramientas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser
completamente lisa.

Terminado

Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO

Medición

La pintura en muros interiores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto
de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
presenten durante su ejecución.

2.2.14.4. PINTURA DE SUPERFICIES DE VIGAS

2.2.14.5. PINTURA DE SUPERFICIES DE COLUMNAS

DEFINICIÓN

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Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

DESCRIPCIÓN

El Supervisor y residente definirán los colores de las columnas, vigas y parapetos. La pintura es el producto
formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un
vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con
una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado

MATERIALES

Pintura Látex

Requisitos para la pintura

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o
correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.

La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado

Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación de pasta blanca polivinílico.

Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados.

Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.

No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.

Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin
costo adicional alguno para el propietario.

Material para el Pintado

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Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.

Preparación de las Superficies:

Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies,
previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas
con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea
necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola o imprimante
enlatado, debiendo ser este de marca conocida.

Imprimación:

Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará
secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.

Procedimiento de Ejecución:

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo
de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.

Muestra de Colores:

La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las
muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el
pintado de muros interiores.

Control de Ejecución

Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados así
como de las herramientas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

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Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser
completamente lisa.

Terminado

Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO

Medición

La pintura en Columnas, vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
presenten durante su ejecución.

2.2.14.6. PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA

DEFINICIÓN

La pintura para carpintería de madera es el producto formado la laca selladora y el barniz, que se convierte en
una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo
múltiple.

DESCRIPCIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo en toda la carpintería de
madera; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas.

MATERIALES

Laca Selladora

Será necesaria su utilización, ya que servirá como imprimante en los lugares a aplicarse para los trabajos de
carpintería de madera.

Barniz Marino

El acabado se dará con barniz marino transparente en dos manos como mínimo, aplicados con "huaipe",
cuando la etapa anterior esté completamente seca.

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Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como todas las superficies
acabadas, hasta la entrega de la obra.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como espátulas, huaipe, guantes, etc.

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado.

Se aplicará el siguiente procedimiento:

Lijado y aplicación de tapa poros hasta obtener un acabado de superficie optimo.

Imprimación a base de sellador.

Primera mano de barniz.

Segunda mano de barniz y limpieza.

En la carpintería de madera, los enchapes y forros serán tratadas en sus nudos y acopladuras con cera en
panes del tipo "Nicaragua" a manera de resanador. El acabado se dará con barniz transparente en dos manos
como mínimo, aplicado con "huaipe", cuando la etapa anterior esté completamente seca.

Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como todas las superficies
acabadas, hasta la entrega de la obra.

Las puertas serán pintadas, laqueadas; debiéndose primero proceder al uso del sellador para madera para lo
cual se seguirá el procedimiento indicado anteriormente.

CONTROL

Control Técnico

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas (barniz) para el
pintado de la carpintería de madera.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

Durante la ejecución de los trabajos del pintado en carpintería de madera.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en toda la carpintería de madera luego de su lijado y pintado con base
para barniz.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

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Que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y
deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o
de aspecto dudoso.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las pinturas a usarse en carpintería metálica cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una
buena calidad de trabajo.

MEDICION

La pintura en carpintería de madera, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales.

2.2.14.7. PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE DOS MANOS EN VENTANAS

DEFINICIÓN

La pintura anticorrosiva y esmalte dos manos para puerta y ventanas metálicas es el producto que se convierte
en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo
múltiple.

DESCRIPCIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas.

MATERIALES

Pintura Esmalte

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.

Pintura Anticorrosiva

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La pintura anticorrosivo es un agente pigmentoso que sirve para proteger del deterioro de los elementos
metálicos contra la corrosión producida por la humedad del ambiente y del medio de trabajo. Deberá aplicarse
antes de la capa definitiva de la pintura esmalte.

Thiner

Es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las pinturas y facilitar su aplicación. Debe estar en
envases herméticos y lejos del alcance de ambientes cálidos por ser inflamable.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como espátulas, huaipe, guantes, etc.

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado.

Se aplicará el siguiente procedimiento:

Lijado y aplicación de tapa poros hasta obtener un acabado de superficie óptimo.

Imprimación a base de sellador.

Primera mano de pintura

Segunda mano de pintura y limpieza.

El acabado se dará con pintura en dos manos como mínimo, aplicado con "huaipe", cuando la etapa anterior
esté completamente seca.

Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como todas las superficies
acabadas, hasta la entrega de la obra.

CONTROL

Control Técnico

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas para el pintado
de ventanas.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

Durante la ejecución de los trabajos del pintado en carpintería de madera.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en toda lasventanas luego de su lijado y pintado.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 198


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Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y
deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o
de aspecto dudoso.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las pinturas a usarse en carpintería metálica cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una
buena calidad de trabajo.

MEDICION

La pintura para ventanas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la
unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales.

2.2.15. JARDINERIA Y VARIOS

Este rubro comprende aquellos trabajos no mencionados en las normas y que por su naturaleza no pueden
comprenderse en los conceptos de los demás rubros, por ello la relación que se da es simplemente
enumerativo y no limitativo.

a.

2.2.15.1. LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA

DEFINICION

Se refiere al trabajo de limpieza que debe efectuarse durante todo el transcurso de la obra eliminando
especialmente desperdicios. Su apreciación puede realizarse por el número de personas dedicadas en forma
permanente a esta labor es decir por hora- hombre que al final se traduciría en una cifra global de costo.

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MEDICION

La limpieza permanente de obra, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, es decir por
Metro cuadrado (M2) y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

2.2.15.2. ENCERADO Y LIMPIEZA DE PISOS

DEFINICION

Se refiere al trabajo de limpieza y encerado de los pisos que debe efectuarse al haber concluido la obra, previo
a la recepción de la misma, incluye los pisos de cemento, cerámicos y otros indicados en los planos y metrados.

MEDICION

La limpieza y encerado de pisos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, es decir por
Metro cuadrado (M2) y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

2.2.15.3. LIMPIEZA DE VIDRIOS

DEFINICION

Se refiere al trabajo de limpieza de vidrios y todo elemento similar que debe efectuarse al haber concluido la
obra, previo a la recepción de la misma.

MEDICION

La limpieza de vidrios, se medirá por unidad de Pie Cuadrado (P2), considerando el largo por el alto de la
unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, es decir por
Pie cuadrado (P2) y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.

2.3. INSTALACIONES SANITARIAS

2.3.1. SISTEMA DE DESAGUE

2.3.1.1. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

2.3.1.1.1. INODORO TANQUE BAJO DE CERAMICO COLOR BLANCO (INC. ACCESORIOS)

2.3.1.1.2. INODORO NIÑOS INCL/ACCESORIOS Y COLOCACION

DEFINICIÓN

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 200


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Se refiere al aparato sanitario que sirve para la eliminación de materia fecal a ser utilizados por los docentes y
discapacitados. Comprende el suministro e instalación de los inodoros de tanque bajo para adultos, con todos
sus accesorios de fabricación y accesorios externos necesarios para su instalación, los mismos que se indican
en los planos.

DESCRIPCIÓN

Es el aparato denominado Inodoro Tanque Bajo para adulto de losa vitrificada, modelo Top Piece Flux de la
marca Trébol o similar, será de color blanco con descarga por acción fluxométrica del estanque; deberá ser de
acción sifónica y descarga silenciosa con trampa incorporada. Incluye capuchones de cerámico, accesorios
interiores que serán de bronce con válvula fluxométrica y sistema de descarga. Esta partida considera el
suministro e instalación de los siguientes accesorios exteriores:

 Asiento de frente abierto y tapa de plástico pesado.


 Tuberías de abasto de acero trenzado de 1/2" x 7/8" de diámetro y
válvula de interrupción tipo angular.
 Válvula fluxométrica de 1”
 Anillo de Cera.
 Pernos de Anclaje y capuchones tapa perno.

CONTROL

El control básico para este aparato es que no presente despostillado ni rajaduras, que el transporte e instalado
se realice adecuadamente en la obra, a fin de garantizar su integridad física para su óptimo funcionamiento.

METODO DE MEDICIÓN

El cómputo se efectuará por la cantidad suministrada e instalada en obra en función al que figura en la partida y
se medirá por Unidad (UND), la misma que incluye el transporte, carga, descarga y todo gasto necesario para
dejarlos en óptimas condiciones de funcionamiento en la obra.

FORMA DE PAGO

El pago se hará por Unidad (UND), previa aprobación del supervisor quien velará por su correcto suministro e
instalación. Las ejecutadas serán pagadas al precio unitario definido en el presupuesto, la misma que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, almacenaje, manipuleo de los
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, etc.

2.3.1.1.3. LAVATORIO DE PARED DE CERAMICO COLOR BLANCO (INCL/ACCESORIOS Y COLOCACION)

DEFINICIÓN

Se refiere al aparato sanitario que sirve para la higiene de las manos, boca, cara y otros a ser utilizados por los
alumnos, docentes y personas discapacitadas. Comprende el suministro e instalación de los lavatorios de losa
blanca con todos sus accesorios de fabricación y accesorios externos necesarios para su instalación, los
mismos que se indican en los planos.

DESCRIPCIÓN

Es el aparato de losa vitrificada de color blanco, de 545x460 mm., con orificios insinuados a 4” y 8” y uno central
perforado para la grifería, con pedestal, rebose oculto, control manual, del modelo de la marca Trébol Línea Top
Piece o similares a los indicados en los planos. Esta partida considera el suministro e instalación de los
siguientes accesorios exteriores:

 Trampa "P” de PVC y desagüe de bronce cromado de diámetro 1 1/4",


con tapón y cadena.
 Conexiones para agua fría, con tuberías de abasto de acero trenzado
de diámetro 1/2" y válvula de interrupción tipo angular.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 201


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
 Grifería compuesta por grifo central, similar en calidad al modelo de la
línea "CLASSIC" colección “AVANTE” C-3 acabado cromo (00) de la
marca "VAINSA", sistema de cierre “Larga Vida”, con lubricación interna,
fabricado en bronce sólido resistente a la corrosión.

CONTROL

El control básico para este aparato es que no presente despostillado ni rajaduras, que el transporte e instalado
se realice adecuadamente en la obra, a fin de garantizar su integridad física para su óptimo funcionamiento.

METODO DE MEDICIÓN

El cómputo se efectuará por la cantidad suministrada e instalada en obra en función al que figura en la partida y
se medirá por Unidad (UND), la misma que incluye el transporte, carga, descarga y todo gasto necesario para
dejarlos en óptimas condiciones de funcionamiento.

FORMA DE PAGO

El pago se hará por Unidad (UND), previa aprobación del supervisor quien velará por su correcto suministro e
instalación. Las ejecutadas serán pagadas al precio unitario definido en el presupuesto, la misma que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, almacenaje, manipuleo de los
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, etc.

2.3.1.1.4. URINARIO CADET (INC. ACCESORIOS Y COLOCACION)

DEFINICIÓN

Se refiere al aparato sanitario que sirve para la eliminación de materia úrica a ser utilizados por los docentes y
personas discapacitadas. Comprende el suministro e instalación de los urinarios para adultos, con todos sus
accesorios de fabricación y accesorios externos necesarios para su instalación, los mismos que se indican en
los planos.

DESCRIPCIÓN

Es el aparato denominado Urinario para adulto de losa vitrificada, modelo Cadet de la marca Trébol o similar, de
310x460x680 mm., será de color blanco con trampa integrada, para válvula fluxométrica, instalado con uñas de
sujeción y pernos de anclaje. Esta partida considera el suministro e instalación de los siguientes accesorios
exteriores:

 Llave para urinario temporizado, línea AHORRADORES colección


AVANTE (C3), acabado cromo (00) de la marca “VAINSA”.
 Válvula fluxométrica de 3/4”
 Uñas de Sujeción para urinario.
 Pernos de Anclaje de 1/4”.

CONTROL

El control básico para este aparato es que no presente despostillado ni rajaduras, que el transporte e instalado
se realice adecuadamente en la obra, a fin de garantizar su integridad física para su óptimo funcionamiento.

METODO DE MEDICIÓN

El cómputo se efectuará por la cantidad suministrada a obra en función al que figura en la partida y se medirá
por Unidad (UND), la misma que incluye el transporte, carga, descarga y todo gasto necesario para dejarlos en
óptimas condiciones de funcionamiento en la obra.

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FORMA DE PAGO

El pago se hará por Unidad (UND), previa aprobación del supervisor quien velará por su correcto suministro e
instalación. Las ejecutadas serán pagadas al precio unitario definido en el presupuesto, la misma que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, almacenaje, manipuleo de los
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, etc.

2.3.1.2. DESAGUE Y VENTILACION

2.3.1.2.1. SALIDA DE DESAGUE EN PVC 2"

DEFINICIÓN

Son tuberías que permiten derivar las aguas servidas que se evacuan en los aparatos sanitarios principalmente
de lavatorios y urinarios que tengan tuberías de 2”.

DESCRIPCIÓN

Paralelamente a las tuberías de desagüe se abrirán las salidas para los aparatos sanitarios: Inodoro, registro
distribuidas en tal forma que pudieran descargar las aguas servidas y evacuar los malos olores de la edificación.

Se debe buscar una buena posición de los accesorios dentro de los ambientes a servir, que permita una buena
circulación y no resulten apretados. Hay que considerar que existen accesorios que descargan en la pared y
otros en el piso.

MATERIALES

Se utiliza tubería para desagüe de PVC SAL pesada de Ø 2”, trampa PVC, ramal Yee PVC y pegamento
plástico para PVC para sellar las uniones.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN

Consiste en colocar la trampa en el lugar donde se va a instalar el aparato sanitario o el sumidero de piso con la
finalidad de poder evacuar las aguas servidas hacia el colector del edificio usando el ramal. Se debe tener
cuidado de mantener la pendiente mínima recomendada por el Reglamento Nacional de Construcciones.

CONTROL

Control Técnico

El contratista deberá verificar la calidad de cada uno de los materiales utilizados para este fin. Los accesorios
para desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN-ITINTEC-399.021.
Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.

Para determinar la ubicación exacta de las salidas se deben tomar medidas en la obra, pues las que aparecen
en los planos son aproximadas por exigirlo así la facilidad de lectura de éstas.

No deben ubicarse salidas en lugares inaccesibles.

Cualquier detalle que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no estuviese definida, será
motivo de consulta para la ubicación final.

Control de Ejecución

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Se coordinará con la residencia todos los procesos de instalación de las salidas por que la lectura de los planos
muchas veces no es clara en este aspecto. La mano de obra tiene que ser calificada y se debe tener cuidado de
las ubicaciones y las pendientes.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de salidas se encuentre en forma accesible, a la altura
recomendada por los planos y cuando se hayan tomado todas las consideraciones de seguridad.

MEDICION Y PAGO

Medición

La salida de desagüe de Ø 2”, se medirá por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Punto (PTO) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

2.3.1.2.2. SALIDAS DE DESAGUE EN PVC 4"

DEFINICIÓN

Son tuberías que permiten derivar las aguas servidas que contienen sólidos que se evacuan en los aparatos
sanitarios principalmente de inodoros que tengan tuberías de 4”.

DESCRIPCIÓN

Paralelamente a las tuberías de desagüe se abrirán las salidas para los aparatos sanitarios: Inodoro, registro
distribuidas en tal forma que pudieran descargar las aguas servidas y evacuar los malos olores de la edificación.

Se debe buscar una buena posición de los accesorios dentro de los ambientes a servir, que permita una buena
circulación y no resulten apretados.

MATERIALES

Se utiliza tubería para desagüe de PVC SAL pesada de Ø 4”, trampa PVC, ramal Yee PVC y pegamento
plástico para PVC para sellar las uniones.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN

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Consiste en colocar la trampa en el lugar donde se va a instalar el aparato sanitario o el sumidero de piso con la
finalidad de poder evacuar las aguas servidas con presencia de sólidos hacia el colector del edificio usando el
ramal. Se debe tener cuidado de mantener la pendiente mínima recomendada por el Reglamento Nacional de
Construcciones y evitar las derivaciones insulsas.

CONTROL

Control Técnico

El contratista deberá verificar la calidad de cada uno de los materiales utilizados para este fin. Los accesorios
para desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN-ITINTEC-399.021.
Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.

Para determinar la ubicación exacta de las salidas se deben tomar medidas en la obra, pues las que aparecen
en los planos son aproximadas por exigirlo así la facilidad de lectura de éstas.

No deben ubicarse salidas en lugares inaccesibles.

Cualquier detalle que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no estuviese definida, será
motivo de consulta para la ubicación final.

Control de Ejecución

Se coordinará con la residencia todos los procesos de instalación de las salidas por que la lectura de los planos
muchas veces no es clara en este aspecto. La mano de obra tiene que ser calificada y se debe tener cuidado de
las ubicaciones y las pendientes.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de salidas se encuentre en forma accesible, a la altura
recomendada por los planos y cuando se hayan tomado todas las consideraciones de seguridad.

MEDICION Y PAGO

Medición

La salida de desagüe de Ø 4”, se medirá por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Punto (PTO) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

2.3.1.2.3. SALIDAS DE VENTILACION P/DESAGUE EN PVC 2"

DEFINICIÓN

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Son tuberías que permiten derivar los olores y gases que se producen en las tuberías y aparatos sanitarios
principalmente de urinarios e inodoros. De acuerdo al reglamento corresponde salidas de 2” para este caso.

DESCRIPCIÓN

Son instalaciones de PVC de Ø 2” cuya función es evacuar los gases y malos olores hacia el exterior de la
edificación hacia el punto más alto, y evitar molestias al interior de la misma. Esta instalación se realiza
generalmente a la altura de los inodoros y a partir de las horizontales.

MATERIALES

Se utiliza tubería para desagüe de PVC SAL pesada de Ø 2”, codos y pegamento plástico para PVC para sellar
las uniones.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN

Consiste en colocar la salida en el lugar donde se va a instalar el aparato sanitario o el inicio de los ramales
horizontales con la finalidad de poder evacuar los gases y malos olores.

CONTROL

Control Técnico

El contratista deberá verificar la calidad de cada uno de los materiales utilizados para este fin. Los accesorios
para desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN-ITINTEC-399.021.
Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.

Para determinar la ubicación exacta de las salidas se deben tomar medidas en la obra, pues las que aparecen
en los planos son aproximadas por exigirlo así la facilidad de lectura de éstas.

No deben ubicarse salidas en lugares inaccesibles.

Cualquier detalle que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no estuviese definida, será
motivo de consulta para la ubicación final.

Control de Ejecución

Se coordinará con la residencia todos los procesos de instalación de las salidas por que la lectura de los planos
muchas veces no es clara en este aspecto. La mano de obra tiene que ser calificada y se debe tener cuidado de
las ubicaciones y las pendientes.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de salidas se encuentre en forma accesible, a la altura
recomendada por los planos y cuando se hayan tomado todas las consideraciones de seguridad.

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MEDICION Y PAGO

Medición

La salida de ventilación de Ø 2”, se medirá por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Punto (PTO) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

2.3.1.3. REDES DE DISTRIBUCION

2.3.1.3.1. TUBERIA DE PVC SAL 6"

2.3.1.3.2. TUBERIADE PVC SAL 4"

2.3.1.3.3. TUBERIADE PVC SAL 2"

DEFINICIÓN

Son elementos cilíndricos de PVC de diámetro variable de acuerdo al diseño de los planos. Sirven para la
evacuación de las aguas servidas y residuos sólidos para su descarga en las alcantarillas o sistema de
eliminación existente.

DESCRIPCIÓN

Son elementos cilíndricos de PVC pesado para desagüe, normalmente de la clase S-125, los cuales están
diseñados para eliminar por arrastre de la gravedad las agua servidas y residuos sólidos proveniente de
excretas hacia las alcantarillas o sistema de tratamientos de aguas residuales.

Generalmente tienen una longitud de 3.00 m y en uno de sus extremos tienen una campana para el embone de
otra unidad y formar de esta manera el sistema continuo.

MATERIALES

Son las tuberías de PVC SAL pesadas Clase S-125 de diámetros de acuerdo a las características de los planos
pudiendo ser de 2”, 3”, 4” o 6”. Además se usará pegamento plástico PVC para sellar las uniones.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN

Consiste en colocar las tuberías en las zanjas abiertas para este fin en el primer piso, y dentro de la losa
aligerada en los pisos superiores. Asimismo, consiste en empotrar los montantes de acuerdo a la ubicación de
los planos.

CONTROL

Control Técnico

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Las tuberías deberán cumplir con la norma técnica peruana NTP 399.003 y no deberán presentar rajaduras,
abolladuras, y serán rígidas y totalmente alineadas. Dependiendo del diámetro, serán de 2”, 3”, 4” ó 6”, de
acuerdo a las necesidades del proyecto definidos en los planos.

El pegamento plástico PVC deberá estar totalmente sellado y tendrá la fecha de vencimiento vigente. Su
aspecto deberá ser fluido sin presentar grumos, y deberá ser almacenada en un lugar fresco, seco y ventilado
por ser un material inflamable.

Conrol de Ejecución

Las tuberías deberán estar alineadas y bien conectadas entre sí, y las uniones entre ellas adecuadamente
selladas con el pegamento para evitar filtraciones.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de las tuberías se encuentra tal y conforme lo determinan los
planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la
ejecución. Se verificará que la uniones estén totalmente selladas.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las tuberías se medirán por Metro Lineal (M) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (M)
del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales,
mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.3.1.4. ACCESORIOS

2.3.1.4.1. CODOS

2.3.1.4.1.1. CODO PVC SAL 2" x 90°

2.3.1.4.1.2. CODO PVC SAL 2" x 45º

2.3.1.4.1.3. CODO PVC SAL 4" x 90º

2.3.1.4.1.4. CODO PVC SAL 4" x 45º

DESCRIPCIÓN

Estas piezas estarán para la adecuada instalación del sistema de desagüe en la edificación con lo que permitirá
elevaciones con cada uno de sus respectivos grados de elevación y asi facilitar el transporte de aguas servidas.

UNIDAD DE MEDICION Y FORMA DE PAGO

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La unidad de medida será por piezas (pza.) estas serán requeridas según lo que menciona la hoja de cálculo.
Según estas indicaciones se realizaran el pago correspondiente una vez recibido el material se hará el pago
previa autorización del supervisor.

2.3.1.4.1.5. TRAMPA PVC SAL 2"

DEFINICIÓN

La trampa “P” de 2” es un accesorio en forma de “U” de PVC que se coloca a la salida de los sumideros en el
piso, salidas de 2”.

DESCRIPCIÓN

La trampa son unidades de PVC en forma de “U” que se colocan en la parte inferior del piso y sirve para
protegerlos del ingreso por estas mismas de agentes dañinos como ratas del desague u otros olores extraños.

Es una barrera para los malos olores del desague

MATERIALES

La trampa “P” de 2”, pegamento plástico para PVC.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, etc.

EJECUCIÓN

Las consideraciones que se deberá de tomar en cuenta en su colocación son:

Las trampas serán colocadas en todas las salidas de piso de 2”, cuidando de que queden bien selladas para
evitar su fácil remoción por factores externos. Esto se hace sellando la junta con pegamento plástico para PVC.

CONTROL

Control Técnico

Deberán cumplir con la norma técnica peruana, y no debe presentar roturas, rajaduras, aplastamiento, y sobre
todo debe tener las aberturas bien definidas y apropiadas para garantizar la evacuación de los gases y malos
olores producidos por los desagües.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las campanas de ventilación de 2” se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, equipos, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

2.3.1.4.2. TEES

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2.3.1.4.2.1. TEE PVC SAL 4”- 4”

DEFINICIÓN

Son accesorios para redes que ayudan al cambio de dirección de una línea de desagüe, en un plano horizontal
o vertical.

DESCRIPCIÓN

Son elementos de PVC SAL pesadas rígidos y de diámetro variado dependiendo de las necesidades de la obra.
Sirven para el cambio de dirección del flujo del desagüe en un plano horizontal donde se utiliza los codos de 45º
y en el plano vertical donde se utiliza los codos de 90º. Éstos deberán ir en las tuberías totalmente selladas y
pegadas a través de pegamento plástico de PVC.

MATERIALES

Los materiales serán los codos de 45º y 90º de diferentes diámetros de acuerdo a la solicitud de los planos y el
residente de obra. Serán de PVC SAL pesada, y cumplirán con los diámetros necesarios para las solicitaciones
del proyecto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN

Consiste en colocar los accesorios en los lugares de cambio de dirección sea con codo de 45º o de 90º según
sea lo necesario sellándolos a las tuberías con pegamento plástico para PVC.

CONTROL

Control Técnico

Los accesorios para desagüe de aguas servidas serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN-
ITINTEC-399.021 y serán sellados con Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.

Control de Ejecución

Se verificarán la instalación de los accesorios codo de 45 y de 90 que queden bien instalados y sellados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios se encuentre tal y conforme lo determinan los
planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la
ejecución. Se verificará que las uniones estén totalmente selladas.

MEDICION Y PAGO

Medición

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 210


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Los codos de diferente diámetro se medirán por Pieza (PZA) de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Pieza (PZA) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

2.3.1.4.3. YEES

2.3.1.4.3.1. YEE PVC SAL DE 2"

2.3.1.4.3.2. YEE PVC SAL DE 4"

2.3.1.4.3.3. YEE PVC SAL DE 2" A 4"

DEFINICIÓN

Son accesorios para redes que ayudan a enlazar una línea de desagüe con otra a través de un punto de
derivación ayudando a cambiar de dirección de una línea de desagüe en un plano horizontal.

DESCRIPCIÓN

Son elementos de PVC SAL pesadas rígidos y de diámetro variado dependiendo de las necesidades de la obra.
Sirven para el cambio de dirección del flujo del desagüe en un plano horizontal para enlazarlo a otro ramal
horizontal. Las Yees deberán ir en las tuberías totalmente selladas y pegadas a través de pegamento plástico
de PVC.

MATERIALES

Los materiales serán las yee de diferentes diámetros de acuerdo a la solicitud de los planos y el residente de
obra. Serán de PVC SAL pesada, y cumplirán con los diámetros necesarios para las solicitaciones del proyecto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN

Consiste en colocar los accesorios en los lugares de cambio de dirección a manera de derivación según sea lo
necesario sellándolos a las tuberías con pegamento plástico para PVC.

CONTROL

Control Técnico

Los accesorios para desagüe de aguas servidas tipo yee serán de PVC rígido, unión a simple presión según
NTN-ITINTEC-399.021 y serán sellados con Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.

Control de Ejecución

Se verificarán la instalación de los accesorios yee que queden bien instalados y sellados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 211


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios yee se encuentre tal y conforme lo determinan
los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la
ejecución. Se verificará que las uniones estén totalmente selladas.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las yees de diferente diámetro se medirán por Pieza (PZA) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Pieza (PZA) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

2.3.1.5. ADITAMENTOS VARIOS

2.3.1.5.1. SUMIDERO DE BRONCE 2"

DEFINICIÓN

Son accesorios para la evacuación de líquidos de un piso o cualquier parte de la edificación hacia la red de
alcantarillado a través de una trampa. Viene a ser una especie de rejilla circular generalmente que se coloca en
el piso y por donde se recoge los líquidos a eliminar.

DESCRIPCIÓN

Son elementos de Bronce rígidos y de diámetro variado dependiendo de las necesidades de la obra. Sirven
para la colección de líquidos que se tengan que evacuar a la red de alcantarillado a través de estos elementos
que son como rejillas que dejan pasar solamente los líquidos. Su instalación está a nivel de piso terminado y
posee un aro con rosca donde van instalados.

Consistirá en el marco y tapa de bronce colocado sobre los huecos superficiales con trampas P que se dejará
en las obras para la función de sumideros, con diámetro de acuerdo a lo establecido en el plano

Los Sumideros son piezas de bronce provistos de tapón con rejilla en todo el entorno de la parte superior, para
que facilite la limpieza general y la evacuación de las aguas de los servicios higiénicos. Los tapones de los
Sumideros deben ser de bronce, de un espesor no menor de 4.8 mm (3/16"), roscados y dotados de rejilla que
facilite su remoción y evacuación de las aguas.

MATERIALES

Es el sumidero de bronce de diámetro de 2”.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 212


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EJECUCIÓN

Las consideraciones que se deberá de tomar en cuenta en su colocación son:

Los tapones de los Sumideros no deberán estar recubiertos con morteros de cemento ni otro material. Cuando
se requiera ocultarlos deberán utilizarse tapas metálicas adecuadas.

En los Sumideros de piso, tanto la tapa como el borde superior del cuerpo deberán quedar enrasados con el
piso terminado.

Se ubicaran estratégicamente en la parte central del baño y los lavaderos para una eventual evacuación de las
aguas, son accesorios generalmente de bronce y deben llevar trampa "P", para evitar la salida de los malos
olores.

CONTROL

Control Técnico

Deberán cumplir con las normas de calidad para este tipo de producto no aceptándose sumideros deteriorados
o picados.

Control de Ejecución

Se verificará la adecuada instalación de los sumideros de bronce de 2” en los lugares que indiquen los planos o
a criterio del residente de obra.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, removido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios sumideros de bronce 2” se encuentre tal y
conforme lo determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la
seguridad necesaria en la ejecución.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los sumideros de bronce se medirán por Pieza (PZA) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Pieza (PZA) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

2.3.1.5.2. REGISTRO DE BRONCE 4”

DEFINICIÓN
Los registros son piezas de bronce provistos de tapón en uno de sus extremos.

Los mismos que sirven para la inspección y mantenimiento de las redes interiores del desagüe.

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DESCRIPCIÓN
Se entiende así al suministro e instalación de registros de bronce cromado, los cuales serán instalados en los
tubos o conexiones con tapa roscada con hendidura e irán al ras de los pisos acabados, cuando las
instalaciones sean empotradas y se indiquen en el plano. Para tuberías expuestas, los registros serán de
bronce con tapa roscada "en un dado" para ser accionado con una herramienta. Los tapones de los registros
deben ser de fierro fundido de bronce, de un espesor no menor de 4.8 mm (3/16"), roscados y dotados de una
ranura que facilite su remoción.

La distancia mínima entre el tapón de cualquier Registro y una pared, techo o cualquier otro elemento que
pudiera obstaculizar la limpieza del sistema, será de 45 cm, para tuberías de 4" o más y de 30 cm, para tuberías
de 3" o menos.

Se ubican estratégicamente en el baño para un eventual desatoro, son accesorios generalmente de bronce y no
deben llevar trampa.

CONTROL
El control básico consiste en la verificación que el contratista cumpla con las características técnicas y calidad
de los materiales a utilizar, que los tapones de los Registros no deberán estar recubiertos con morteros de
cemento ni otro material. Cuando se requiera ocultarlos deberán utilizarse tapas metálicas adecuadas. En los
registros de piso, tanto la tapa como el borde superior del cuerpo deberán quedar enrasados con el piso
terminado. Que los registros estén ubicados estratégicamente en la parte central del baño y los lavaderos para
una eventual evacuación de las aguas.

METODO DE MEDICIÓN
El cómputo se efectuará por la cantidad ejecutada en obra en función al que figura en la partida y se medirá por
Unidad (UND), la misma que incluye el transporte, carga, descarga y todo gasto necesario para dejarlos en
óptimas condiciones de funcionamiento en obra.

FORMA DE PAGO
El pago se hará por Unidad (UND), previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución. Las
ejecutadas serán pagadas al precio unitario definido en el presupuesto, la misma que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, almacenaje, manipuleo de los materiales,
mano de obra, herramientas, equipos, etc.

2.3.1.5.3. SOMBRERO DE VENTILACION PVC SAL DE 2”

DEFINICIÓN

Comprende la colocación de sombrero de ventilación de PVC de 2” sobre una salida de del tuvo de ventilación,
según las normas de NTNITINTEC

DESCRIPCIÓN

Son elementos de PVC SAP pesadas rígidos y de diámetro variado dependiendo de las necesidades de la obra.
Éstos deberán ir en las tuberías totalmente selladas y pegadas a través de pegamento plástico de PVC.

MATERIALES

Los materiales serán sombrero de ventilación de PVC SAP pesada, y cumplirán con los diámetros necesarios
para las solicitaciones del proyecto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha.

EJECUCIÓN

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Consiste en colocar los accesorios en los lugares en el tubo de ventilacion según sea lo necesario sellándolos a
las tuberías con pegamento plástico para PVC.

CONTROL

Control Técnico

Los accesorios para la ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTP ISO 4422 y serán
sellados con Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.

Control de Ejecución

Se verificarán la instalación de los accesorios que queden bien instalados y sellados cumpliendo con los
diámetros definidos en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios se encuentre tal y conforme lo determinan los
planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la
ejecución. Se verificará que las uniones estén totalmente selladas.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los codos de diferente diámetro se medirán por Pieza (PZA) de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Pieza (PZA) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

2.3.1.6. CAMARA DE INSPECCION

2.3.1.6.1. CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12”x 24”

DEFINICIÓN

Es una caja destinada a permitir la inspección y desobstrucción de las tuberías de desagüe y facilitar la
evacuación de las aguas servidas y residuos sólidos permitiendo también el cambio de dirección.

DESCRIPCIÓN

Las cajas de Registro serán de concreto Prefabricado, con marco y tapa de Fierro Galvanizado o concreto. El
acabado final de la tapa podrá ser de otro material y de acuerdo al piso en que se instale.

MATERIALES

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Caja prefabricada de Cámara de Inspección de 30 x 60 cm, tapa de fierro fundido, concreto para su asentado.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como lampa, pico, badilejo, etc.

EJECUCIÓN

Consistirá en la colocación de Cajas de Registro en la instalación sanitaria, en los lugares indicados en el plano,
y será de 30 x 60m. (12" x 24") la profundidad será de 0.60 m. Para tuberías de 4" y de 0.80 m para tuberías de
6".

CONTROL

Control Técnico

La primera caja de Registro tendrá una profundidad mínima de 0.35m. (Caja de arranque). Es la más alejada
con respecto al colector público.

Deberán cumplir con la norma técnica peruana, y no debe presentar roturas, rajaduras, y sobre todo debe tener
el piso pulido y con medias cañas apropiadas para garantizar la evacuación de los residuos sólidos.

Control de Ejecución

El interior de las cajas deberá ser Tarrajeado y pulido y el fondo deberá llevar medias cañas de ctos.

Estará de acuerdo con la longitud del terreno cuyas aguas hay que evacuar, la pendiente de la tubería debe
estar concordante con la pendiente de la red general de desagüe, salvo indicación especial en plano.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad y e garantía, se aceptarán los trabajos
realizados, de lo contrario será rechazado, removido sin perjuicio de la entidad ejecutora y bajo riesgo del
residente y supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los registros o cámaras de inspección se encuentre tal y
conforme lo determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la
seguridad necesaria en la ejecución.

MEDICION Y PAGO

Medición

La Cámara de Inspección se medirá por Pieza (PZA) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Pieza (PZA) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

2.3.2. SISTEMA DE AGUA FRIA

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2.3.2.1. SALIDA DE AGUA FRIA

2.3.2.1.1. SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC SAP 1/2"

DEFINICIÓN

Se especificara las redes de agua en cuanto al tipo, ubicación calidad de acuerdo a planos que deberán ser
respetadas de acuerdo a los requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 309.109,.

DESCRIPCIÓN

Es cada una de las instalaciones que van a ir al exterior y a la vez conectadas al sistema integral de agua fría,
los que se tendrá acceso directo como los lavaderos, lavatorios, inodoros, y todo punto por donde se obtendrá
el agua para su uso. Estas deben estar provistas de accesorios reguladores como grifos, llaves, etc.

MATERIALES

Tubería de PVC para agua fría clase 10 pesada y accesorios, pegamento plástico para PVC.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, etc.

EJECUCIÓN

Consiste en colocar adecuadamente las salidas para agua fría en cada lugar donde le corresponda de acuerdo
a los planos de instalaciones sanitarias, como para los inodoros, lavaderos, lavatorios, etc. dejando listo para su
funcionamiento al momento de instalar los aparatos sanitarios.

CONTROL

Control Técnico

Severificará que se cumpla con las características técnicas y calidad de los materiales a utilizar así como de la
mano de obra.

Control de Ejecución

Se verificará que las salidas estén adecuadamente instaladas y en los lugares especificados por los planos bajo
responsabilidad del residente de obra, y que se cumplan con los materiales especificados para cada una de las
salidas.

Control Geométrico

Consiste en controlar la altura de instalación para cada una de las salidas, para inodoros estará a 30 cm del
piso, para lavaderos a 90 cm, para duchas mínimo a 1.80 m, etc.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado y demolido sin perjuicio de la entidad y bajo responsabilidad del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

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Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de las salidas de agua fría se encuentre tal y conforme lo
determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad
necesaria en la ejecución.

Basado en el Control Geométrico

Si las medidas, longitudes, cantidad y todo lo relacionado con la forma de instalación sean satisfactorias.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las salidas de agua fría se medirán por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Punto (PTO) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, equipos, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

2.3.2.2. REDES DE DISTRIBUCIÓN

2.3.2.2.1. TUBERIA DE PVC SAP C-10 Ø 1/2"

DEFINICIÓN

Son elementos tubulares para formar las redes de agua. En cuanto al tipo, ubicación calidad y clase de las
tuberías accesorios y válvulas de agua de acuerdo a planos que deberán ser respetadas de acuerdo a los
requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 309.109, así como los accesorios serán de PVC rígido clase 10
unión simple a presión según NTN ITINTEC 309.019.

DESCRIPCIÓN

Consiste en la tubería tendida desde la boca de salida de la tubería de distribución a los Ramales e incluirá los
accesorios y materiales necesarios de desviación y unión con diámetros que estarán de acuerdo a lo ya
determinado en el plano de instalaciones sanitarias. Se deberá efectuar estrictamente a las consideraciones
técnicas especificadas.

MATERIALES

Tubería de PVC para agua fría clase 10 pesada y accesorios de acuerdo a los diámetros y longitudes
especificada en los planos, pegamento plástico para PVC.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, etc.

EJECUCIÓN

Se procederá a la instalación de redes de agua fría previo un trazado de acuerdo a planos de instalaciones de
agua fría, posterior a la aprobación del residente quien verificará el fiel cumplimiento de normas y calidad de los
materiales a utilizarse.

Las tuberías pueden ir por el piso o por la pared. Teniendo en cuenta que cuando se hace por el muro es más
caro, debido a la mayor cantidad de accesorios que hay que utilizar y también por la mayor cantidad de tuberías
que hay que emplear.

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Cuando las tuberías van por el piso estas deben ubicarse en el contrapiso. En los dos casos hay que seguir los
ejes de la construcción. De preferencia no deben atravesar por el interior de ambientes, deben ser llevadas por
pasadizos.

La tubería de preferencia debe ser con unión tipo rosca, debiendo usarse pegamento o cinta teflón para las
uniones según sea el caso.

CONTROL

Control Técnico

Las tuberías en las distribuciones serán las de polícloruro de vinilo plastifícado (PVC) de diámetro 1/2" o 3/4” de
acuerdo a los planos respectivos de distribución de agua.

Las tuberías para agua potable correspondientes a estas especificaciones serán de PVC-SAP 1/2'' o 3/4” para
Red de distribución de agua, con una presión mínima de trabajo de 10 Kg./cm2 con uniones roscas fabricadas
de acuerdo a las normas ITINTEC 399-001/67, 399-002-75-399-019.

Consistirá en la tubería tendida desde la boca de salida de la tubería de distribución a los Ramales e incluirá los
accesorios y materiales necesarios de desviación y unión con diámetros que estarán de acuerdo a lo ya
determinado en el plano de instalaciones sanitarias. Se deberá efectuar estrictamente a las consideraciones
técnicas especificadas.

Control de Ejecución

Se verificará que las tuberías se encuentren adecuadamente tendidas, revisando las juntas y uniones que no
tengan filtraciones y poder cubrirlas posteriormente.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado y demolido sin perjuicio de la entidad y bajo responsabilidad del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de las tuberías de agua fría se encuentre tal y conforme lo
determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad
necesaria en la ejecución.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las tuberías de agua fría se medirán por Metro Lineal (M) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (M)
del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales,
mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.3.2.2.2. TUBERIA DE PVC SAP DE 3/4”

DEFINICIÓN

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Son elementos tubulares para formar las redes de agua. En cuanto al tipo, ubicación calidad y clase de las
tuberías accesorios y válvulas de agua de acuerdo a planos que deberán ser respetadas de acuerdo a los
requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 309.109, así como los accesorios serán de PVC rígido clase 10
unión simple a presión según NTN ITINTEC 309.019.

DESCRIPCIÓN

Consiste en la tubería tendida desde la boca de salida de la tubería de distribución a los Ramales e incluirá los
accesorios y materiales necesarios de desviación y unión con diámetros que estarán de acuerdo a lo ya
determinado en el plano de instalaciones sanitarias. Se deberá efectuar estrictamente a las consideraciones
técnicas especificadas.

MATERIALES

Tubería de PVC SAP para agua fría y accesorios de acuerdo a los diámetros y longitudes especificada en los
planos, pegamento plástico para PVC.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, etc.

EJECUCIÓN

Se procederá a la instalación de redes de agua fría previo un trazado de acuerdo a planos de instalaciones de
agua fría, posterior a la aprobación del residente quien verificará el fiel cumplimiento de normas y calidad de los
materiales a utilizarse.

Las tuberías pueden ir por el piso o por la pared. Teniendo en cuenta que cuando se hace por el muro es más
caro, debido a la mayor cantidad de accesorios que hay que utilizar y también por la mayor cantidad de tuberías
que hay que emplear.

Cuando las tuberías van por el piso estas deben ubicarse en el contrapiso. En los dos casos hay que seguir los
ejes de la construcción. De preferencia no deben atravesar por el interior de ambientes, deben ser llevadas por
pasadizos.

La tubería de preferencia debe ser con unión tipo rosca, debiendo usarse pegamento o cinta teflón para las
uniones según sea el caso.

CONTROL

Control Técnico

Las tuberías en las distribuciones serán las de polícloruro de vinilo plastifícado (PVC) de diámetro 1/2" o 3/4” de
acuerdo a los planos respectivos de distribución de agua.

Las tuberías para agua potable correspondientes a estas especificaciones serán de PVC-SAP 1/2'' o 3/4” para
Red de distribución de agua, con una presión mínima de trabajo de 10 Kg./cm2 con uniones roscas fabricadas
de acuerdo a las normas ITINTEC 399-001/67, 399-002-75-399-019.

Consistirá en la tubería tendida desde la boca de salida de la tubería de distribución a los Ramales e incluirá los
accesorios y materiales necesarios de desviación y unión con diámetros que estarán de acuerdo a lo ya
determinado en el plano de instalaciones sanitarias. Se deberá efectuar estrictamente a las consideraciones
técnicas especificadas.

Control de Ejecución

Se verificará que las tuberías se encuentren adecuadamente tendidas, revisando las juntas y uniones que no
tengan filtraciones y poder cubrirlas posteriormente.

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ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado y demolido sin perjuicio de la entidad y bajo responsabilidad del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de las tuberías de agua fría se encuentre tal y conforme lo
determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad
necesaria en la ejecución.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las tuberías de agua fría se medirán por Metro Lineal (M) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (M)
del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales,
mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.3.2.3. ACCESORIOS

2.3.2.3.1. CODO PVC SAP Ø 1/2" PARA AGUA

2.3.2.3.2. CODO PVC SAP Ø 3/4" PARA AGUA

2.3.2.3.3. CODO PVC SAP Ø 3/4” A 1/2" PARA AGUA

Descripción

Comprende el suministro y colocación de una CODO 90º PVC-SAP DE 1/2”, ¾” Y CON


REDUCCION DE ¾” A ½” de desagüe. Este accesorio será fijado con pegamento PVC

Medición

Se mide por unidad (UND.), la medición será las piezas realmente instalada con la conformidad del ingeniero
residente

Forma de pago

El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto (UND.) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

2.3.2.3.4. TEE PVC SAP 1/2" PARA AGUA

2.3.2.3.5. TEE PVC SAP 3/4" PARA AGUA

2.3.2.3.6. TEE PVC SAP 3/4" A 1/2" PARA AGUA

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DEFINICIÓN

Son accesorios para redes de alimentación exterior de agua que ayudan al cambio de dirección y diámetro de
una línea de distribución, en un plano horizontal o vertical.

DESCRIPCIÓN

Se entiende así al suministro e instalación de accesorios para el cambio de dirección y diámetro de 1/2 “3/4”, 1”,
1 1/4”, 1 1/2”, 2”, 2 1/2”, 3” y 3 1/2” en la red de alimentación exterior de agua potable partir del límite exterior
establecido por los muros que contiene el ambiente (baño, cocina, lavandería, etc.), los cuales serán de material
PVC SAP Clase 10 de poli cloruro de vinilo plastificado (PVC), con una presión mínima de trabajo de 10 kg/cm2
o 10 Bares (145 PSI), fabricados en concordancia con los requisitos establecidos en la NTN 399.02, 399.019 y
NTE 002, del tipo simple presión, siendo preferentemente de fabricación nacional y de reconocida calidad.

El PVC deberán presentar las siguientes propiedades físicas y mecánicas:

PROPIEDADES NORMA UNIDADES


Peso Específico a 25 ºc ASTM D-792 1.41 gr/cm3
Coeficiente de Dilatación
ASTM D-696 0.06 mm / m / ºC
Térmica
Constante Dieléctrica ASTM D-150 A-10 -10 Hz:3.0 – 3.8
Inflamabilidad NPT 399.07 Autoextinguible
n=0.009 Manning; C=150
Coeficiente de Fricción ---
Hazen-Wiliams
Tensión de Diseño --- 100 bar
ASTM
Resistencia a la Tracción D-638
48 mpa

La unión entre accesorios roscados será empleando como impermeabilizante la cinta teflón, no admitiéndose el
uso de pintura en la unión, ni el uso de pabilo y ni el empleo de ningún tipo de pegamento.

Los cambios de dirección se harán necesariamente con tees y codos; y los cambios de diámetro con
reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar provistas en los lugares de paso de conexiones
flexibles o uniones de expansión.

CONTROL

El control básico consiste en la verificación que el contratista cumpla con las características técnicas y calidad
de los materiales a utilizar, que los accesorios de las redes exteriores estén adecuadamente instalados y en los
lugares especificados en los planos bajo responsabilidad del residente de obra, verificar que se garantice su
integridad física para su óptimo funcionamiento.

METODO DE MEDICIÓN

El cómputo se efectuará por la cantidad ejecutada en obra en función al que figura en la partida y se medirá por
Unidad (UND), la misma que incluye el transporte, carga, descarga y todo gasto necesario para dejarlos en
óptimas condiciones de funcionamiento en obra.

FORMA DE PAGO

El pago se hará por Unidad (UND), previa aprobación del supervisor quien velará por su correcto suministro e
instalación. Las ejecutadas serán pagadas al precio unitario definido en el presupuesto, la misma que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, almacenaje, manipuleo de los
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, etc

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2.3.2.4. VALVULAS Y LLAVES

2.3.2.4.1. VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE UNION ROSCADA 1/2"

Descripción.

Estas partidas se refieren a la instalación propiamente de la Válvula compuerta de bronce, son pesadas con
uniones roscadas con una marca de fábrica y presión de trabajo estampadas en relieve en el cuerpo en la
válvula incluye adaptadores adecuados para ser unidos a las líneas de tuberías de abastecimiento

Materiales

Las características de la válvula deberán considerar lo siguiente :Anillo de cuerpo y compuerta.- Construido de
bronce según normas ASTM- 1 45 4 A roscado sal cuerpo y rectificados para permitir el asentamiento completo
de la compuerta Vástago: Construido en bronce según norma ASTM, B-132 ALEACION A Empaque:
Elastómero según ASTM D2000Cuerpo, tapa, glan y dado de operación.- Fierro fundido gris ASTM A-126-
BPernos y tuercas.- Según ASTM A317 GRADO B con protección para corrosión según AWWAC111, acero
inoxidable .Cierre en sentido inverso a los punteros del reloj señalado con flechas en el dado de operación y
acabado con pintura bituminosa y deberá contar con la aprobación del Ing. Supervisor desdeantes de su
instalación

Medición

Se mide por Unidad (UND), la medición será las piezas realmente instalada con la conformidad del ingeniero
residente

Forma de pago

El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto (UND) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

2.4. INSTALACIONES ELECTRICAS

2.4.1. TUBERIAS Y CANALIZACIONES

2.4.1.1. TUBERIA PVC S DE 20 MM

Descripción

Las tuberías y ductos que se instalaran en la presente obra serán de PVC-SAP (Standard Americano Pesado)
los cuales deberán ser resistentes a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistente
al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de
servicio y además deberán ser resistentes a las bajas temperaturas.

Las tuberías PVC – SAP y accesorios serán instalados a la vista, ocultas o empotradas sobre y debajo de la
tierra, de acuerdo con lo permitido a continuación.

En paredes, muros, pisos y techos

En lugares sujetos a condiciones atmosféricos corrosivas y cuando estén sujetos a la acción química para la
cual los materiales hayan sido específicamente aprobados

En rellenos de escorias.

En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC, para garantizar la hermeticidad de la
misma.

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Sistema de control

El Supervisor deberá controlar los aspectos mencionados en este ítem y tomará las medidas necesarias de
haber inconvenientes.

Unidad de medida

Se medirá esta partida por metro lineal (ml), considerando cada uno de las longitudes sumando por partes de la
misma para dar un total

Forma de pago

El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida, pagándose por metro lineal (ml), además
incluye la compensación completa por toda la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida.

2.4.2. INSTALACION DE PLACAS

2.4.2.1. SALIDAS DE TECHO CENTROS DE LUZ

Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de de los servicios higiénicos, y a partir del codo de
90º con ventilación y/o lavaderos y todos los materiales necesarios para la unión de los tubos, hasta llegar a
0.60cm sobre el techo, y sobre ella se colocará sombrero de PVC del diámetro conveniente, además quedan
incluidas accesorios, y la mano de obra para la correcta instalación de la misma.

Método de Medición:

La unidad de medida es (pto)

Forma de pago:

El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La partida será pagada de
acuerdo al precio unitario del expediente técnico, el cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo,
herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.

2.4.2.2. SALIDA DE PARED PARA INTERRUPTOR SIMPLE PARA EMPOTRADO

2.4.2.3. SALIDA DE PARED PARA INTERRUPTOR DOBLE PARA EMPOTRADO

Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de de los servicios higiénicos, y a partir del codo de
90º con ventilación y/o lavaderos y todos los materiales necesarios para la unión de los tubos, hasta llegar a
0.60cm sobre el techo, y sobre ella se colocará sombrero de PVC del diámetro conveniente, además quedan
incluidas accesorios, y la mano de obra para la correcta instalación de la misma.

Método de Medición:

La unidad de medida es (pto)

Forma de pago:

El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La partida será pagada de
acuerdo al precio unitario del expediente técnico, el cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo,
herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.

2.4.2.4. SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE PRUEBA DE AGUA CON TOMA A


TIERRA

2.4.2.5. TOMACORRIENTE UNIVERSAL DOBLE PARA EMPOTRADO

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2.4.2.6. SALIDA PARA DATA - INTERNET - COMPUTADORA

DEFINICIÓN

Es la parte de la instalación eléctrica conformada por la caja, en el cual se ha de instalar los artefactos.

DESCRIPCIÓN

Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P (tipo pesado), así como conductores de cobre tipo LSOH con
4.0mm2 para las fases y 2.5 para línea a tierra, y cajas metálicas que serán usados como salidas en paredes,
siendo estas cajas de fierro galvanizado tipo pesado, la caja de salida para tomacorrientes será del tipo
rectangular. El tomacorriente (placa) posee un ensamble de dos tomacorrientes bipolares con toma a tierra, 15
Amp.-220V, la placa será de baquelita color marfil similar a Serie Modus de TICINO.

La tubería se instalará empotrada en pisos y muros según se indique en los planos del proyecto, deberán
conformar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a accesorio estableciendo una
adecuada continuidad. No son permisibles más de tres curvas de 90° entre caja y caja.

No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se utilizará curvas y/o uniones plásticas de
fábrica. En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC para garantizar la hermeticidad de
la misma.

Todos los conductores de una misma fase serán del mismo color desde su salida en bornes del tablero hasta el
punto de utilización. Para efectuar el cableado de una manera fácil y sencilla deberá realizarse con parafina a
fin de evitar la fricción y el tensionado, que ocasionaría elongamiento que afectaría al PVC protector del cable,
originando bajo aislamiento. Finalmente deberá dejarse extremos suficientemente largo para las conexiones.

MATERIALES

Los materiales a utilizar en estas partidas consisten en:

Conductor de cobre tipo LSOH con 4.0 mm2 para las fases y 2.5 para línea a tierra.

Caja Rectangular Pesada 100x50x55 mm.

Placa Tomacorriente Doble con Línea a Tierra 15 A-220V.

Pegamento de Tubería.

Cinta Aislante.

Tubo PVC-P 20 mm2

Curva PVC-P 20 mm2

Unión Simple 20 mm2.

Cable LS0H.-El cable estará compuesto por el conductor de cobre electrolítico cableado, aislamiento de
compuesto termoplástico no halogenado, de alta resistencia dieléctrica, resistente a la humedad, productos
químicos y grasas, baja emisión de humos tóxicos y ausencia de halógenos, retardante a la llama. Teniendo
como características principales:

Norma de Fabricación : NTP 370.252

Tensión de Servicio : 750V

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Temperatura de Operación : 70 °C

Normas de aplicación : IEC 332-3, IEC 60754-1

Sección nominal mínima : 2.5 mm2

Color : Rojo, Negro, Azul, Amarillo

A fin de evitar confusiones en las instalaciones es recomendable emplear los siguientes colores:

FASE-1: NEGRO

FASE-2: AZUL

FASE-3: ROJO

TIERRA : AMARILLO

Tubería PVC-P (Pesado).-La tubería se instalará empotrada en muros según se indique en los planos del
proyecto, deberán conformar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a accesorio
estableciendo una adecuada continuidad. No son permisibles más de tres curvas de 90° entre caja y caja.

No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se utilizará curvas y/o uniones plásticas de
fábrica. En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC para garantizar la hermeticidad de
la misma, la unión de la tubería PVC-P con la caja octogonal metálica y caja rectangular metálica, estas irán
empotradas dentro del concreto.

Para efectuar el cableado de una manera fácil y sencilla deberá realizarse con parafina a fin de evitar la fricción
y el tensionado, que ocasionaría elongamiento que afectaría al PVC protector del cable, originando bajo
aislamiento. Finalmente deberá dejarse extremos suficientemente largo para las conexiones.

Tuberías de PVC-SAP, incluyendo todos los accesorios para tubería plástica PVC que serán del tipo pesado con
extremo tipo espiga campana unidas mediante pegamento para tubería de PVC. Las características técnicas de
todas las tuberías deberán cumplir con las normas de INDECOPI para instalaciones eléctricas.

Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC son las siguientes:

Propiedades Físicas.-Construido en PVC rígido de acuerdo a las normas elaboradas por el “INDECOPI”, con las
siguientes propiedades físicas a 24 C:

Peso específico : 144 KG./dm3.

Resistencia a la tracción : 500 KG./cm.

Resistencia a la flexión : 700 KG/cm.

Dilatación térmica : 0.060 C/mm/mt.

Temperatura máxima de trabajo : 65 C.

Temperatura de ablandamiento : 80-85 ºC.

Tensión de perforación : 35 KV/mm.

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Además deberá ser totalmente incombustible PVC rígido clase pesada según normas INDECOPI.

Accesorios para Electro Ductos de PVC.-Se deberán usar los siguientes accesorios:

Curvas.-Serán del mismo material que el de la tubería, no está permitido el uso de curvas hechas en la obra,
solo se usaran curvas de fábrica de radio normalizado.

Unión Tubo a Tubo.-Serán del mismo material que el de la tubería, para unir los tubos a presión, llevara una
campana en cada en extremo.

Unión Tubo a Caja Normal.-Serán del mismo material que el de la tubería, con campana en un extremo para la
conexión a la tubería y sombrero para adaptarse a las paredes interiores de las cajas, permitiendo que la
superficie interior tenga aristas redondeadas para facilitar el pase de los conductores.

Pegamento.-Se empleará pegamento especial para PVC. Similar a Matsushita.

Cinta Aislante.-Denominado también Cinta Aislante de PVC (Vinyl Plastic, Electrical Tape), de dimensiones
19m x 18.3mm x 0.15mm, de color negro.

Tomacorrientes Doble con Puesta a Tierra.-Las placas para los Tomacorrientes ha sido construidas en
conformidad de la Norma Internacional IEC 669-1 y están construidas en termoplástico, material que tiene
excelente resistencia a los impactos y con propiedades antiestáticas. Los Tomacorrientes tienen sus bornes
protegidos, disminuyendo los riesgos de cortocircuito y contacto accidentales, los bornes tiene una capacidad
de 15Amp., 220 Voltios,

Cajas Para Salidas de Tomacorrientes.-Las cajas serán metálico tipo pesado, de 1.6 mm de espesor como
mínimo y tendrán siguientes medidas:

Para tomacorrientes : Rectangular 58x93 mm

Tomacorrientes con Toma de Tierra.-Se instalaran en lugares indicados en los planos, serán bipolares, dobles
del tipo para empotrar. Tendrán horquillas planas y con toma de tierra, capacidad: 10 amperios 220 voltios. Los
receptáculos irán en caja moldeada y ambos cuerpos en un chasis metálico con tornillos para sujeción y placas
de aluminio anodizado.

Placa para Equipo de Cómputo.-Placa de nylon moldeado, para una resistencia máxima de impacto, abrasión,
grasa aceite, ácidos y resistente a esfuerzos mecánicos, con tornillos de sujeción metálica del color de la placa.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Los equipos a usarse para la instalación de los tomacorrientes son los convencionales para instalaciones
eléctricas como alicates, destornilladores, etc.

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CONTROL

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados en la partida y las pruebas a las que serán sometidas. Para la presente partida debe realizarse los
controles técnicos a los materiales suministrados y al control de ejecución de la instalación de las mismas. Los
resultados de los controles técnicos deberán descargarse en el cuaderno de Obra.

Antes de proceder a la ejecución de la actividad se verificará que los materiales suministrados que cubren estas
especificaciones deben ser nuevos y de buena calidad.

Se deberá verificar las charlas de medidas de seguridad tanto de los equipos de seguridad y del buen
conservamiento de las herramientas.

Se indicará todas las observaciones en la ejecución de la partida, en el cuaderno de obra, siendo el supervisor
de Obra y el residente las personas autorizadas de efectuar llenar dicho cuaderno.

MEDICION

Las Salidas para Tomacorrientes se medirán por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Punto (PTO) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, equipos, etc. Así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos. La ejecución del colocado de tomacorrientes y placas incluye la capa de aislamiento y sus
operaciones.

2.4.3. CONDUCTORES Y/O CABLES

2.4.3.1. CONDUCTOR LSOH C/CABLE 3 X 4 mm2

2.4.3.2. CONDUCTOR LSOH C/CABLE 2 X 2.5 mm2

Conductores

Todos los conductores serán de cobre electrolítico recocido sólido o cableado con una conductibilidad del 99% a
20ºC.

Las características mecánicas y eléctricas deberán ser aprobadas según las normas de fabricación ITINTEC
(calibre mm2)

El aislamiento y protección de los conductores será de PVC.

El conductor a emplearse debe tener las características particulares siguientes: Alta resistencia eléctrica,
resistencia a la humedad, productos químicos y grasas al calor hasta la temperatura de servicio, retardante a la
llama.

Estos conductores tiene como aplicación general en instalaciones fijas: edificaciones, interior de locales con
ambiente seco o húmedo, generalmente se instalan en tubos conduit

El embalaje será de 2.5 a 35 mm2 en rollos estándar de 100 metros, de 10 a 500 mm2 en carretes de madera.

Para su instalación o tendido de los conductores se tendrá mucho cuidado en no dañar el aislamiento, se
empleará para tal fin equipos y herramientas adecuados.

Para la distinción de fases en el tendido y empalme de los conductores se emplearán conductores de distintos
colores, menos el color amarillo ya que este color de conductor será utilizado en la red de puesta a tierra de los
diferentes circuitos.

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El conductor 3 x 4 mm2 se instalará generalmente en los circuitos de alumbrado o iluminación, así mismo en las
tierras de cada circuito de tomacorrientes.

El conductor 2 x 2.25 mm2 se instalará generalmente en los circuitos de tomacorrientes de cada ambiente de
cada nivel de la edificación.

El conductor de 6.00 mm2 se instalará en los circuitos alimentadores a cada Tablero Eléctrico de cada nivel de
la edificación.

Los precios unitarios de estas partidas son referidos a la mano de obra, materiales y herramientas para la
instalación, tendido y empalme de conductores tipo THW y SET, el mismo que comprende el conductor en sí, la
cinta aislante que es necesario, por metro lineal de conductor aislado.

Sistema de control

El Supervisor deberá controlar los aspectos mencionados en este ítem y tomará las medidas necesarias de
haber inconvenientes.

Unidad de medida

Se medirá esta partida por metro lineal (ml), considerando cada uno de las longitudes sumando por partes de la
misma para dar un total.

Formas de pago

El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida, pagándose por metro lineal (ml), además
incluye la compensación completa por toda la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida

2.4.3.3. CABLE UTP PARA DATA

Es el cable de par trenzado normal y se le referencia por sus siglas en inglés UTP (Unshield Twiested Pair / Par
Trenzado no Apantallado). Las mayores ventajas de este tipo de cable son su bajo costo y su facilidad de
manejo. Sus mayores desventajas son su mayor tasa de error respecto a otros tipos de cable, así como sus
limitaciones para trabajar a distancias elevadas sin regeneración.

Para las distintas tecnologías de red local, el cable de pares de cobre no apantallado se ha convertido en el
sistema de cableado más ampliamente utilizado.

El estándar EIA-568 en el adendum TSB-36 diferencia tres categorías distintas para este tipo de cables:

Categoría 3: Admiten frecuencias de hasta 16 Mhz y se suelen usar en redes IEEE 802.3 10BASE-T y 802.5 a 4
Mbps.

Categoría 4: Admiten frecuencias de hasta 20 Mhz y se usan en redes IEEE 802.5 Token Ring y Ethernet
10BASE-T para largas distancias.

Categoría 5: Admiten frecuencias de hasta 100 Mhz y se usan para aplicaciones como TPDDI y FDDI entre
otras.

Los cables de categoría 1 y 2 se utilizan para voz y transmisión de datos de baja capacidad (hasta 4Mbps). Este
tipo de cable es el idóneo para las comunicaciones telefónicas, pero las velocidades requeridas hoy en día por
las redes necesitan mejor calidad.

Las características generales del cable UTP son:

Tamaño: El menor diámetro de los cables de par trenzado no apantallado permite aprovechar más
eficientemente las canalizaciones y los armarios de distribución. El diámetro típico de estos cables es de 0'52
mm.

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Peso: El poco peso de este tipo de cable con respecto a los otros tipos de cable facilita el tendido.

Flexibilidad: La facilidad para curvar y doblar este tipo de cables permite un tendido más rápido así como el
conexionado de las rosetas y las regletas.

Instalación: Debido a la amplia difusión de este tipo de cables, existen una gran variedad de suministradores,
instaladores y herramientas que abaratan la instalación y puesta en marcha.

Integración: Los servicios soportados por este tipo de cable incluyen:

Red de Area Local ISO 8802.3 (Ethernet) y ISO 8802.5 (Token Ring)

- Telefonía analógica
- Telefonía digital
- Terminales síncronos
- Terminales asíncronos
- Líneas de control y alarmas

Unidad de medida

Se medirá esta partida por metro lineal (ml), considerando cada uno de las longitudes sumando por partes de la
misma para dar un total.

Formas de pago

El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida, pagándose por metro lineal (ml), además
incluye la compensación completa por toda la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida

2.4.4. TABLEROS Y CUCHILLAS

2.4.4.1. TABLERO GENERAL 12 POLOS

GABINETE METÁLICO

Será para uso interior, auto soportado con construcción a prueba de polvo, goteo y salpicadura de agua, de
frente muerto, acceso frontal, de concepto modular, formado por secciones verticales de las siguientes
dimensiones aproximadas:

Ancho : modulado

Alto : 2.00 m

Profundidad : 0.60 m

Componentes:

Estructura de perfiles de acero de 1 ½” x 1 ½” x 3/16” electrosoldados entre sí.

Paneles laterales, posteriores y superiores de plancha de acero al carbono de 3/32” de espesor mínimo con
refuerzos removibles, empernadas a la estructura, con empaquetadura en todo el perímetro para hermetizar
perfectamente.

Las puertas serán del mismo material que los paneles laterales y tendrán la bisagra interior al gabinete, la
cerradura será manual para llave tipo dado o manija, tendrán empaquetadura para cierre hermético.

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Acabado:

La estructura, paneles y puertas serán sometidas a un arenado comercial e inmediatamente a dos capas de
base anticorrosiva y finalmente a dos de esmalte gris claro de acuerdo a ANSI C57.12.

INTERRUPTOR PRINCIPAL

En aire y de ejecución fija, automáticos, termomagnéticos, de disparo común que permitirá la desconexión de
todas las fases del circuito al sobrecargarse o corto cicuitarse una sola línea.

Con contactos altamente resistentes al calor, con cámara apaga chispas de material refractario de alta
resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata endurecida, con terminales con contactos de
presión ajustados con tornillos.

Con las siguientes características:

Corriente Nominal (Amp) : Capacidad de acuerdo a carga

Tensión nominal (KV) : 0.380

Tensión de aislación Mínimo (KV) : 0.600

Capacidad de interrupción simétrica

a cos. Ø = 0.8 y 380 VAC, (KA)

Mínimo) : 85 KA

Rango de regulación por sobrecarga : 50 a 100 % de la corriente nominal

Retardo por sobrecarga : 30 segundos a 6 veces la capacidad de la bobina de disparo

Rango de regulación para cortocircuito : 400 a 1000% de la corriente nominal

Retardo por cortocircuito : Menos de 3 ciclos

INTERRUPTORES DERIVADOS

En aire y de ejecución fija, automáticos, termomagnéticos, del tipo de disparo común, que permitirá la
desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o corto circuitarse una sola línea.

De caja moldeada, cámara apaga chispas de material aislante no higroscópico, altamente resistente al calor,
con una capacidad de interrupción simétrica mínima de 25 KA hasta 50 A., 35 KA de 60 a 100 A y 40 KA de 125
a 400 A.

Tensión de asimilación 600 VSC, con contactos de aleación de plata endurecida, con terminales atornillados con
contacto de presión, operación manual en estado estable y desenganche automático térmico por sobrecarga y
electromagnético por cortocircuito.

La manija llevará claramente marcada la corriente nominal y el estado conectado “ON” y desconectado “OFF”;
además deberán llevar indicado la marca del fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de rupturas
grabadas en la caja.

El número de interruptores derivados (se efectúa de acuerdo al diagrama unifilar)

SISTEMA DE MEDICIÓN

El Tablero contará con los siguientes accesorios:

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TRANSFORMADOR DE CORRIENTE

Serán del tipo barra pasante o con agujero transversal, aislamiento seco, de porcelana y resina moldeada
tropicalizada, con arrollamientos de cobre y núcleo de hierro laminado en frío, para montaje interior.

Construido según normas

Potencia nominal : De acuerdo a carga

Número de fases : Monofásico

Frecuencia : 60 Hz

Relación de transformación : De acuerdo a carga

Incorporará datos de placa y bornes para conexión del secundario, así como bornes para conexión a tierra de la
carcasa.

ANALIZADOR DE REDES

Equipo electrónico y totalmente digital, que de acuerdo a la selección, brinde la información por fase y/o línea
de:

Voltaje

Intensidad de corriente

Factor de potencia

Potencia inductiva, capacitiva y activa

Frecuencia

Clase de precisión 1 %.

Memorización de los valores máximos y mínimos.

Accesible desde el frente del tablero, y con botonera de selección.

Accesorios Complementarios

Para protección de los circuitos de medida se instalarán bases portafusibles de 25 A., 500 VAC., y fusibles para
6 A. y 500 V., tipo tapón roscado para una capacidad de ruptura mínima de 85 KA.

Barras, soportes, conexiones y accesorios

Las barras principales serán de cobre electrolítico de 99.9 % de conductibilidad de sección rectangular, con
resistencia mecánica y térmica capaz de soportar la corriente de choque de la misma magnitud que la
correspondiente al interruptor principal, la capacidad de la barra será por lo menos el doble de la capacidad del
interruptor general.

Barra de tierra

En cada tablero a toda su longitud se extenderá una barra de tierra con capacidad mínima igual al 50 % de la
capacidad de las barras principales, directamente empernado al gabinete con dos agujeros, una en cada
extremo, para conexión al sistema de tierra.

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Soporte de barras

De porcelana o de resina sintética epóxica, con resistencia mecánica capaz de soportar los efectos
electrodinámicos de la corriente de choque de igual magnitud que la que corresponde al interruptor principal,
con aislamiento 1 KV.

Bornes de Fuerza

Se instalarán en la parte inferior del tablero para la conexión con los alimentadores y los conductores de tablero
desde el interruptor de derivación.

Tensión de aislamiento mínimo 0.6 KV., un block de cuatro polos por cada interruptor derivado. De material
aislante resistente a impactos con huecos para empernarlos a estructura de acero, capaces de llevar en forma
continua sin calentamiento anormal la corriente correspondiente al cable unipolar de cobre asociado.

Derivación de barras principales a interruptores.

Se hará por barras de cobre cuyo calibre será de acuerdo a la capacidad del interruptor.

Materiales Anexos

Los interruptores y el panel de instrumentos se dotarán de placas de datos de bakelita, plástico o fenol laminado
de 3 mm de espesor en fondo negro y letras blancas. Estas placas se fijarán con tornillos y tuercas del tipo
cabeza avellanada.

Se indicará la capacidad del interruptor, el tablero que alimente y el piso.

Para el tablero general se proveerá:

Piso de jebe de 1.00 m de ancho, de longitud tal que cubra todo el frente del tablero asociado, y de ½” de
espesor y de una sola pieza.

Uno de aviso de peligro en plancha metálica de 1/16” de espesor, apta para ser colocada en pared;
comprenderá símbolos de presencia de corriente y muerte y la leyenda “Peligro, solo personal autorizado”.

Una (1) cartilla escrita en idioma castellano de primeros auxilios en caso de accidentes por contacto eléctrico.
De dimensiones no menor de 1.20 x 1.00 m adecuadas para ser colgadas en pared.

Construcción de dos pozos de tierra, con todos sus accesorios de acuerdo a plano, y la conexión de todas las
partes metálicas de todos los equipos que no se hallen bajo tensión; así como, las estructuras de las celdas de
baja tensión, soportes, etc., con un conductor de cobre desnudo.

MEDICION

Se medirá por Unidad (UND), quedan comprendidas en esta partida todos los materiales y obras necesarias
para la alimentación eléctrica desde el lugar en que el conducto penetre el ambiente hasta su salida, incluyendo
apertura de canales en los muros, perforaciones, tuberías, tuercas, cajas, etc. para dar un total.

PAGO

El pago será por Unidad (UND), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye
compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios
para completar esta partida.

2.4.4.2. TABLERO DE DISTRIBUCION 12 POLOS

DEFINICION

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 233


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Serán para empotrar y adosar, con caja de fierro galvanizado, con puerta y cerradura tipo YALE, con barras
tripolares y con interruptores automáticos.

b.

GABINETES

Los gabinetes tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el alojamiento de los conductores
de por lo menos 10 cm. en todos sus lados para hacer todo el alambrado en ángulo recto. Las cajas se
fabricaran de planchas de fierro galvanizado de 1.6mm de espesor y serán del tamaño proporcionado por el
fabricante y llevarán tantos agujeros como tubos lleguen a ella y cada tubo se conectará a la caja con
conectores adecuados.

MARCO Y TAPA

Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar empernada a la misma. El marco llevará una
plancha que cubra los interruptores.

La tapa debe ser pintada en color gris oscuro, en relieve debe llevar la denominación del Tablero, ejemplo TN-1.

En la parte interior de la tapa llevará un compartimiento donde se alojará y asegurará firmemente una cartulina
blanca con el directorio de los circuitos; Este directorio debe ser hecho con letras mayúsculas y ejecutado en
imprenta, dos copias igualmente hechas en imprenta, deben ser remitidas al propietario. Toda la pintura será al
duco. La puerta llevará chapa y llave, debiendo ser la tapa de una sola hoja.

INTERRUPTORES

Serán Termomagnéticos automáticos monofásicos y trifásicos, modelo tornillo (BOLT-ON), para 380 V., con una
capacidad de interrupción asimétrica de 10 KA hasta 50 A., 20 KA de 60 a 100 A, salvo indicación en contrato.
El mecanismo de disparo común será interno con una única manija.

En los tableros, junto a los interruptores para circuitos de tomacorrientes, irán interruptores
diferenciales, “de falla a tierra”, los cuales permite desconectar el circuito en presencia de corrientes de falla de
tipo alterna aplicadas instantáneamente o que crecen lentamente.

BARRAS, SOPORTES, CONEXIONES Y ACCESORIOS

Las barras principales serán de cobre electrolítico de 99.9 % de conductibilidad de sección rectangular, con
resistencia mecánica y térmica capaz de soportar la corriente de choque de la misma magnitud que la
correspondiente al interruptor principal.

Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad mínima:

Interruptor General Barras

30-60-100 A 200 A

150-200 A 500 A

400 A 800 A

BARRA DE TIERRA

En cada tablero a toda su longitud se extenderá una barra de tierra con capacidad mínima igual al 50 % de la
capacidad de las barras principales, directamente empernado al gabinete con dos agujeros, una en cada
extremo, para conexión al sistema de tierra.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 234


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c.

SOPORTE DE BARRAS

De porcelana o de resina sintética epóxica, con resistencia mecánica capaz de soportar los efectos
electrodinámicos de la corriente de choque de igual magnitud que la que corresponde al interruptor principal,
con aislamiento 1 KV.

NOTA: Los tableros de aislamiento tendrán detector de tierra con monitor de alarma audiovisual, ubicado en la
Sala de Operaciones respectiva. Valor máximo de fuga a tierra 6mA.

El detector de aislamiento de las líneas calibrado a una corriente de 2 mA:

Debe indicar peligro cuando el índice total sea de dos miliamperios por medio de un indicador visual

Registrar único y exclusivamente al circuito energizado.

Debe localizarse de tal manera para prevenir que lo alcancen y operen personas no autorizadas.

Construirse del tipo modular y fácilmente reemplazable

MEDICION

Se medirá por Unidad (UND), quedan comprendidas en esta partida todos los materiales y obras necesarias
para la alimentación eléctrica desde el lugar en que el conducto penetre el ambiente hasta su salida, incluyendo
apertura de canales en los muros, perforaciones, tuberías, tuercas, cajas, etc. para dar un total.

PAGO

El pago será por Unidad (UND), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye
compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios
para completar esta partida.

2.4.4.3. CAJA PARA INTERCONEXION VOZ, DATA Y TV CABLE

DESCRIPCIÓN

Se colocarán de acuerdo a lo indicado en los planos de instalaciones eléctricas, se considera la colocación de


cajas cuadradas.

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Las cajas serán de fierro galvanizado, tipo pesado de 1.6 mm. De espesor como mínimo y serán cuadradas
según medidas indicadas en los planos. Las orejas para la fijación de los accesorios estarán mecánicamente
aseguradas a la misma o mejor aún serán una sola pieza con el cuerpo de la caja. No se aceptarán orejas
soldadas.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Se colocarán las cajas rectangulares en las ubicaciones indicadas en los planos de instalaciones eléctricas, se
fijarán las cajas en los muros a 1.80 m sobre el nivel del piso terminado. La caja estará fijada y quedará al ras
con respecto al acabado del muro.

CONTROL

El supervisor verificará que se cumplan con todos los pasos que especifican esta partida en la parte de
Procedimiento constructivo.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 235


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MEDICION

Se medirá esta partida por Unidad (UND), quedan comprendidas en esta partida todos los materiales y obras
necesarias para la alimentación eléctrica desde el lugar en que el conducto penetre en la habitación hasta su
salida, incluyendo apertura de canales en los muros, perforaciones, tuberías, tuercas, cajas, etc. para dar un
total.

PAGO

El pago será por Unidad (UND), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye
compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios
para completar esta partida.

2.4.5. LLAVES Y CUCHILLAS

2.4.5.1. INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2X15A

2.4.5.2. INTERRUPTOR THERMOMANGNETICA MONOFASICA 2X20A

Descripción

Será con caja metálica para empotrar en el muro, con una puerta, chapa y llave, y directorio de circuitos en
interior de la puerta, no poseerá partes vivas accesibles con terminales solo en la entrada y diseñado para el
servicio monofásico, para tensión 220 v. 60Hz e interruptores multipolares de capacidad indicada en los planos,
cuya instalación se realizará en los lugares especificados en los planos respectivos, para lo cual se emplearán
los materiales de buena calidad.

En los planos se da la relación y capacidad de los circuitos, así como el interruptor principal.

Proceso constructivo

El tablero será instalado empotrado en pared como se indique en el plano. Y se unirán con tuberías según
corresponda.

Sistema de control

El Supervisor deberá controlar los aspectos mencionados en este ítem y tomará las medidas necesarias de
haber inconvenientes.

Unidad de medida

Se medirá esta partida por unidad (Pza), considerando cada uno como unidad, o sumando por partes de la
misma para dar un total.

Formas de pago

El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida, pagándose por unidad (Pza), además incluye
la compensación completa por toda la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos
necesarios para completar esta partida.

2.4.6. ARTEFACTOS ELECTRICOS

2.4.6.1. EQUIPO FLUORESCENTE DOBLE DE 2 X 36 W CON PANTALLA ACRILICO


REJILLA

2.4.6.2. EQUIPO FLUORESCENTE CIRCULAR DE 1 x 32 W CON PANTALLA ACRILICA


DE 220V

2.4.6.3. EQUIPO FAROLA ESFERICA C/LAMP AHORRADORA DE 1 X32W DE 220V

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DEFINICIÓN

Son los artefactos que proporcionarán luz y en algunos casos calor a los ambientes. Este tipo de artefacto está
destinado a recibir a los fluorescentes rectangulares y circulares específicamente.

DESCRIPCIÓN

Las especificaciones de los artefactos que a continuación se detallan son generales y se indican los detalles
aproximados de los requerimientos.

Todos los artefactos de iluminación a ser suministrados deberán ser nuevos de la mejor calidad y acabado final.

MATERIALES

Los artefactos a emplear serán fluorescentes rectangulares de 2 x 40 W provistos de pantalla, reactor y


accesorios necesarios para su instalación. Estos artefactos son para la iluminación interior de las aulas.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Se usarán básicamente alicates, destornilladores, navaja, etc.

EJECUCIÓN

Conexiones y otros

Se debe considerar la conexión eléctrica entre el centro de luz y el artefacto de iluminación para dejar
funcionando la unidad.

Para instalar los artefactos empotrados se deberá medir las cajas de madera dejadas para que los marcos de
aluminio queden presentables y correctamente instalados.

Los plásticos difusores de todos los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS deben ser de 1/8" de espesor.

La prueba de funcionamiento de todos los artefactos será mínimo de 48 horas.

Los reactores para los artefactos con lámparas fluorescentes serán de alto factor de potencia, arranque normal,
220 V. 60 c/s.

No se aceptaran reactores que produzcan ruidos.

Las lámparas fluorescentes serán "luz de día".

CONTROL

El contratista deberá remitir muestras de cada uno de los artefactos de iluminación para que el residente de
obra de suaprobación y cualquier dificultad proveniente del no cumplimiento de este requisito, será
responsabilidad total del Contratista, pudiendo el residente y/o supervisor ordenar el retiro de los artefactos que
no se encuentre conforme.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de vista
técnico, de ejecución y geométrico.

MEDICION Y PAGO

Medición

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Los artefactos se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

2.4.6.4. EQUIPO DE LUCES DE EMERGENCIA

DEFINICIÓN

Se refiere al artefacto que va a servir para iluminar exclusivamente en casos de emergencia cuando haya corte
de electricidad en el área.

DESCRIPCIÓN

Será una luminaria para adosar de emergencia DUAL LIGHT LEP 6H con dos lámparas de 18 W, con baterías
selladas 12 V CC, libre de mantenimiento con certificación ISO 9002 importadas. Fabricado en planchas de
acero, pintado con pintura electrostática color blanco secado al horno entre 130 a 220 ºC de lata resistividad a
la corrosión. En la parte delantera deberá llevar un rótulo impreso (estampado) con tinta vinílica que indica los
mandos del equipo y en la parte posterior presentará una tapa desmontable manteniendo perfecto su montaje.
Debe ser reflectores giratorios y dirigibles tipo Par 36 Estándar, acabado en color blanco. Fabricados en voltaje
220/240 V. AC. con corriente limitada, protección contra corto circuito mediante fusible. Cargador de batería con
sistema de carga flotante

EJECUCIÓN

Se debe considerar la conexión eléctrica entre el centro de luz y el artefacto de iluminación para dejar
funcionando la unidad.

La prueba de funcionamiento de todos los artefactos será mínimo de 48 horas. No se aceptaran elementos o
componentes del artefacto que produzcan ruidos.

CONTROL

El Proveedor deberá remitir muestras de cada uno de los artefactos de iluminación para que el residente de
obra de su aprobación y cualquier dificultad proveniente del no cumplimiento de este requisito, será
responsabilidad total del Proveedor, pudiendo el residente y/o supervisor ordenar el retiro de los artefactos que
no se encuentre conforme.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de vista
técnico, de ejecución y de funcionamiento adecuado.

MEDICION

Estos artefactos se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano

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de obra, herramientas, equipos, etc. Así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

2.4.7. POZO A TIERRA

2.4.7.1. POZO A TIERRA

DESCRIPCION

Se construirá un pozo de tierra adyacente al Tablero General T.G. de acuerdo al detalle indicado en los planos y
contara con un electrodo de cobre, conectores a presión y el pozo de tierra que será excavado de acuerdo a la
longitud del electrodo y rellenado con tierra cernida, según detalle. En la parte superior se echara “Cemento
Conductivo” o sustancia similar, de tal manera que R= 10 Ohmios máximo.

Entre el electrodo de puesta a tierra y el banco de medidores será alambrado con 1x16mm2 TW/LT – 25mm,
instalado en un solo tramo, sin uniones ni empalmes entre sus extremos.

Materiales

Tierra orgánica

Conector para varilla puesta a tierra.

Dosis de Torgel

Sal industrial.

Caja concreto c/tapa p/ pozo de tierra.

Varilla de cobre 5/8” x 2.40M.

Cable THW 1x6mm2

MÉTODO DE EJECUCIÓN

El Residente suministrará e instalará todos los materiales utilizados en esta partida de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas de Procesos Constructivos.

El trabajo se ejecutará utilizando las herramientas y los equipos adecuados.

UNIDAD DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad de Medida: Unidad (UND.).

El precio unitario incluye el pago los materiales utilizados en esta partida, mano de obra, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buena instalación. Se pagará de acuerdo al precio unitario indicado en el
contrato.

3. NIVEL PRIMARIA

3.1. ESTRUCTURAS

3.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES

3.1.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

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DEFINICIÓN

Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo, vale decir en el
terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento alguno los trazos y
demás trabajos subsecuentes.

DESCRIPCIÓN

Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el normal
desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se
eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente.

MATERIALES

Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo, picos,
lampas, y carretillas tipo boggie, etc.

EJECUCIÓN

Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de todos los
trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable
que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.

CONTROL

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o
arbustos en forma definitiva.

Control Geométrico y Terminado

Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en conformidad
con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente enrasado
el área de trabajo.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos
que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño
de sus labores.

MEDICION Y PAGO

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Medición

Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o
sumando por partes de las mismas para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.1.1.2. TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

DEFINICIÓN

Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el Responsable
de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o
vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de
ladrillo cuya comprobación será permanente.

DESCRIPCIÓN

Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para
señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo
cuya comprobación será permanente.

MATERIALES

Estacas de Madera

Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente, pero que
garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2”
como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.

Yeso

Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los trabajos
de excavación.

Cordel

Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas
con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.

Clavos de Acero

Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Teodolito, nivel de y miras o estadías.

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)

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EJECUCIÓN

El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente de
Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de
trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el
emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.

El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:

En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en armonía con
los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en
los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca del
terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en
trabajos de topografía.

Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o
establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.

CONTROL

Control Técnico

El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo a
los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante el trazo
de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando
de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los
trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.

Control Geométrico y Terminado

Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el
Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como el
ancho de las mismas en cada eje.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura
del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el
residente y supervisor de obra.

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Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar
las dimensiones finales de las obras a ejecutar.

MEDICION Y PAGO

Medición

El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.1.2.1. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS

DEFINICIÓN

Comprende las excavaciones para las zapatas que son necesarias para realizar el vaciado del concreto que
será el sistema de soporte de las estructuras de la edificación.

DESCRIPCIÓN

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de las
zapatas, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por
Residente.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las zapatas según las órdenes del residente,
y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizado
satisfactoriamente.

Los ejes, secciones de las zapatas indicados en los planos, son susceptibles de cambio como resultado de las
características del sub suelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN

Alcance de trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de
las zapatas.

Ejecución

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada


disposición en material suelto.

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Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que
se presente durante su ejecución.

A menos que se indique algo diferente, el Residente podrá realizar las excavaciones y la disposición de los
materiales por los métodos que considere más apropiados para producir los resultados con la calidad que en
estas especificaciones se exigen y además de acuerdo a los planos y las instrucciones del inspector de obra.

El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.

El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

CONTROL

Control Técnico

El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas para recibir el solado
y luego la zapata armada, así como las dimensiones de largo y ancho necesarios.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso de las herramientas y de los implementos
respectivos por parte de los trabajadores.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de las zapatas deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural,
manteniendo las paredes de la excavación lo más vertical posible y que las dimensiones de largo y ancho no
excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá tener especial cuidado en la forma de la zapata.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las excavaciones para zapatas parejos y nivelados

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los niveles
de fondo de cimentación y dimensiones establecidas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO

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Medición

La excavación para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro
Cúbico (M3) ejecutado que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

3.1.2.2. EXCAVACION MANUAL P/VIGAS DE CIMENTACION

DEFINICIÓN

Comprende las excavaciones y demás operaciones para las vigas de cimentación que son necesarios para
complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras e instalaciones eléctricas y
sanitarias.

Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de la
obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.

DESCRIPCIÓN

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de los
cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados
por Residente.

En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar las
secciones de los cimientos corridos, remover el material producto de las excavaciones a las zonas de
colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación
de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos
correspondientes.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos corridos según las órdenes del
residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados
satisfactoriamente.

Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles de cambio como
resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

CONTROL

Control Técnico

Durante la excavación, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las profundidades de acuerdo a los
planos del proyecto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

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Control Geométrico y Terminado

Dimensiones

Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre excavaciones
o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre
excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte adecuadamente
bajo responsabilidad.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las excavaciones para cimientos corridos parejos y nivelados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO

Medición

La excavación de vigas de cimentacion, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por
el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro
Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.1.2.3. EXCAVACION MANUAL P/CIMIENTOS CORRIDOS

DEFINICIÓN

Comprende las excavaciones y demás operaciones para los cimientos corridos que son necesarios para
complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras e instalaciones eléctricas y
sanitarias.

Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de la
obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.

DESCRIPCIÓN

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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de los
cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados
por Residente.

En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar las
secciones de los cimientos corridos, remover el material producto de las excavaciones a las zonas de
colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación
de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos
correspondientes.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos corridos según las órdenes del
residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados
satisfactoriamente.

Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles de cambio como
resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN

Excavación de Zanja

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de
los cimientos corridos, y comprende la excavación a pico y pala de secciones de acuerdo a los detalles de los
planos.

Ejecución

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada


disposición.

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que
se presente durante su ejecución.

El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y uniformes, que mantengan
los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas guías de excavación indicadas en los
planos y que reduzcan al mínimo las sobre excavaciones.

El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando, a su juicio no se
estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún reclamo por parte del Ing.
Residente.

El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.

El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

CONTROL

Control Técnico

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Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las profundidades de
acuerdo a los planos del proyecto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

Control Geométrico y Terminado

Dimensiones

Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre excavaciones
o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre
excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte adecuadamente
bajo responsabilidad.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las excavaciones para cimientos corridos parejos y nivelados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO

Medición

La excavación de cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro
Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.1.2.4. RELLENO Y COMPACTADO C/ MATERIAL DE PRESTAMO E= 10CM

DEFINICION

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Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen necesario de
material del préstamo para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran
trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Se aplicara todo lo indicado para rellenos con material de préstamo, el cual puede ser compactado con equipo o
manual.

MEDICION

El método de medición será por metro cúbico (m3), según lo indicado en los planos y aceptado por la
supervisión.

PAGO

El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cúbico, para toda la obra ejecutada de
acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.

Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de
obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

3.1.2.5. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DEFINICIÓN

Comprende los rellenos con material propio en los costados y por encima de las tuberías, ductos, buzones y
rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de estos hasta el nivel del piso terminado.
Además de los rellenos para poder nivelar los terrenos en declive con material proveniente de la excavación del
material.

DESCRIPCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de las excavaciones masivas y de zanjas para
poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Se efectuará los rellenos que sean
necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo determinen los planos.

Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante
de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra dejando las zonas vecinas libres de escombros.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales o
compactador manual tipo plancha, etc.).

EJECUCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de las excavaciones masivas y de zanjas para
poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con tierra las
socavaciones y declives del terreno y apisonarlo manualmente hasta obtener una superficie compactada donde
se podrán ejecutar otro tipo de actividades.

Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo
determinen los planos. Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el
desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de
escombros.

CONTROL

Control Técnico

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El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya sea con equipos
o con medios no convencionales pero que determinen los puntos buscados.

Control de Ejecución

El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la disposición adecuada del
material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser
posible el grado de compactación del material de relleno.

Control Geométrico y Terminado

Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea apropiada.

Basado en el Control Geométrico

Basado en el nivel alcanzado.

MEDICION

EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por área de la
sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

3.1.2.6. ACARREO INTERNO DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN

Comprende la ejecución de los trabajos de acarreo procedente de las excavaciones, producidos durante la
ejecución de la construcción, a una distancia de 2 a 5 Km, según corresponda el botadero.

EJECUCION

El material acarreado se transportará hasta los botaderos mediante el empleo de boguies. No se permitirán que
los materiales excedentes de la obra sean arrojados a los terrenos adyacentes o acumulados, de manera
temporal a lo largo y ancho de los caminos; asimismo no se permitirá que estos materiales sean arrojados
libremente a las laderas de los cerros.

MEDICIÓN

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Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado a un botadero cuya ubicación será
definida por el supervisor.

PAGO

El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

3.1.2.7. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA

DEFINICIÓN

Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que
queden como excedente y que deben ser retirados de la obra, de los lugares de acopio.

DESCRIPCIÓN

El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación
masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio determinados por el residente y aprobadas por el
supervisor. La eliminación se realizara mediante carguío manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo,
pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique el rendimiento programado. El
volquete se encargar de eliminar el desmonte en las zonas autorizadas por la municipalidad correspondiente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA

El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así como palas, picos,
etc.).

EJECUCIÓN

El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con una cuadrilla de 4
peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos autorizados por la municipalidad, a fin de que no
dificulte las labores posteriores de la obra.

CONTROL

Control Técnico

Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes
para calcular el volumen eliminado.

Control de Ejecución

Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para
evitar los accidentes.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Cuando se tenga el volumen total de eliminación.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.

MEDICION Y PAGO

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Medición

La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

3.1.3. CONCRETO SIMPLE

3.1.3.1. SOLADOS

3.1.3.1.1. SOLADO P/ ZAPATAS 1:5 C:H E=10 CM

DEFINICIÓN

Los solados para zapatas será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla 1:12 (Cemento - Hormigón), dosificado
en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en
probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN

Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de darle mejores
características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras queden totalmente niveladas y
espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias
orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva
de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en
el punto de mezclado del concreto.

Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla% que pasa

1 1/2" 100

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1" 95-100

1/2" 25-60

4" 10 máx

8” 5 máx.

Cemento

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado
para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no
deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de
antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores de concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se colocarán las
parrillas construidas con acero grado 60° para las columnas.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

CONTROL

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Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al
4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

En el tamiz.

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación
del concreto ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón).

Control Geométrico y Terminado

Espesor

El espesor de los solados para zapatas debe efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano
estructural que nos indica igual a 2”, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

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Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas
definidas para este tipo de control.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las
pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y
durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la


contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava
polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:12 (cemento-hormigón) de
un espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de obra.

Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se ejecutarán en cada
día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en solados para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

3.1.3.1.2. SOLADO P/ VIGAS DE CIMENTACION 1:5 C:H E=10 CM

Descripción

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Viene a ser una capa de concreto simple de espesor = 2” ó 5 cm que se ejecuta en el fondo de las
excavaciones para las zapatas, proporcionando una base

Proceso

En el caso de requerirse se ejecutará un vaciado de concreto pobre como solado a las zapatas en una
proporción de 1:12 (cemento – hormigón), con un espesor de 2”

Medición

Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Forma de pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

3.1.3.2. CIMIENTOS CORRIDOS

3.1.3.2.1. CIMIENTOS CORRIDOS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCION:

Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles, alineamiento y
dimensiones requeridos por los planos, para la construcción del sobrecimiento.

Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo suficientemente
impermeables como para impedir pérdidas de mortero.

El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este presentará a la
Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.

MATERIALES

El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier otro material que
sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido deberá
ser aprobado por la Supervisión.

DESENCOFRADO

Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo y calidad
aprobadas por la Supervisión.

El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.

UNIDAD DE MEDIDA:

La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO:

El pago de estos trabajos será por M2, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo

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3.1.3.2.2. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON + 30% P.G.

DEFINICIÓN

Los cimientos corridos será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de
piedra grande, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra
solución.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos en la que no se colocarán las
piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Todas
las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.

Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de río, limpia con un
volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original
del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma
indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se
considerará a partir de este último nivel.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos10 cm. de espesor.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias
orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva
de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en
el punto de mezclado del concreto.

Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla% que pasa

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1 1/2" 100

1" 95-100

1/2" 25-60

4" 10 máx

8” 5 máx.

Piedra Grande Ø 8“

Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo
de 15 cm. de diámetro.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado
para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no
deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de
antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores de concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

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La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original
del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma
indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se
considerará a partir de este último nivel.

Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de
diámetro.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al
4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

En el tamiz.

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto y
piedra grande de río.

Control Geométrico y Terminado

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Espesor

Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las muestras de acuerdo a la Norma
ASTM C-172 se agregará piedra desplazadora en un volumen que no exceda el 30 % y con un tamaño máximo
de 0.15 m. de diámetro.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin vacios ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones.

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas para
este tipo de agregado.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o
de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar
los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del
material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla
de materiales

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra deben evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de 1:10 (cemento-hormigón) +30%
de piedra grande de Ø 8” máximo alcancen las dimensiones de la cimentación de acuerdo a las
especificaciones de los planos de obra.

Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de cimiento se ejecutarán en cada
día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y
los otros a los veintiocho (28) días.

Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

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MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

3.1.3.3. SOBRECIMIENTOS

3.1.3.3.1. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICION

El encofrado de sobre cimientos consistirá en armar con madera de montaña los cajones apoyados sobre las
longitudes superficiales de los cimientos dentro de Los cuales se vaciará el concreto ciclópeo pertenecientes a
los sobre cimientos.

DESCRIPCIÓN

El desencofrado de sobre cimientos consistirá en desarmar los anteriores cajones después de los 4 días de
haberse llenado el sobre cimiento, luego del fraguado inicial se curará este por medio de constantes baños de
agua durante 3 días como mínimo.

MEDICION

Se mide por la unidad de Metro Cuadrado (M2)con aproximación de 2 decimales es decir por área longitud x
ancho), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del residente. El volumen total de
concreto se calcula sumando los volúmenes parciales de los diversos elementos.

PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

3.1.3.3.2. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS CONCRETO C:H-1:8 25% P.M.

DEFINICIÓN

Los sobrecimientos serán obtenidas con concreto ciclópeo, mezcla de 1:8 (Cemento - Hormigón), con 25 % de
piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre los sobrecimientos, que llevarán todos los
muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón mezclados en proporción 1:8 con 25% de piedra de río, limpia
de tamaño máximo de 7.5 cm. de diámetro, o de concreto armado cuando así lo indiquen los planos, si la
capacidad portante del suelo es menos de 1.0 Kg/cm2.

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Normalmente el sobrecimiento tendrá 40 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será
variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

Piedra Mediana Ø 4“

Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño máximo de 10 cm. de
diámetro.

Cemento.

Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

Agua.

Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente sobre los sobrecimientos previamente encofrados con madera. Las
dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de estructura.

Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será
variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.

Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificados en forma tal que alcancen a los veintiocho (28)
días una resistencia mínima ala comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6" a 12". Salvo que el
estudio de suelos especifique otra solución.

Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

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Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en los sobrecimientos. Se tendrá especial cuidado de que las piedras están limpias y que el concreto
tenga la consistencia adecuada.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la
dimensión adecuada.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los sobrecimientos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce
los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en e Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

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 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las
pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y
durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la


contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava
polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8 (cemento-
hormigón) + 25% de piedra mediana de Ø 4” máximo.

 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser
sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.

 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en
cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión


a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.

 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por
el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

3.1.3.4. FALSO PISO

3.1.3.4.1. FALSO PISO DE CONCRETO E= 10 CM 1:10 C:H

DEFINICIÓN

Consiste en la construcción de una base de concreto de espesor 10cm con durmientes de madera de 2” x 4” los
que recibirán el piso machihembrado.

DESCRIPCIÓN

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Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto 1:12 (C:H) sobre los espacios destinados a los falso
pisos en un espesor de 10 cm (4”) con durmientes de madera de a cada 0.80 m de eje a eje, de medidas 2” x
4”.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores para concreto.

Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Se construirán de acuerdo a los planos del proyecto con las especificaciones técnicas de un concreto con
mezcla 1:12 (cemento – hormigón). Con durmientes de madera 2” x 4” con un distanciamiento de 0.80 de eje a
eje.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares,
alargadas o frágiles.

Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.

El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la c apa
ejecutada.

El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en los sobrecimientos y la horizontalidad de las durmientes.

Control Geométrico y Terminado

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Las dimensiones de los falso pisos deben ser tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los falso pisos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
especificaciones de calidad de las normas peruanas y que la calidad del concreto sea tal.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el
material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando
la mezcla de materiales

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la
prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.

 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en cada día de
trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete
días y los otros a los veintiocho (28) días.

 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,

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materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

3.1.4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

3.1.4.1. ZAPATAS

3.1.4.1.1. ZAPATA CONCRETO f'c=210 kg/cm2

DEFINICIÓN

El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura y que
son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber llenado los solados
en la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para que descansen los castillos de las
columnas.

MATERIALES

Cemento

El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

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ARENA

Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

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El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

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Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce
segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar
aditamentos especiales.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en las zapatas.

Control Geométrico y Terminado

El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

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Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos, incluyendo el peralte.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho
y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.1.4.1.2. ZAPATAS ACERO fy=4,200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de las Zapatas con
las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

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 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.


3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar
En barras longitudinales:

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 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

b) En Estribos:

 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En


elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

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Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de
cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.1.4.2. VIGA DE CIMENTACION

3.1.4.2.1. VIGAS DE CIMENTACION CONCRETO f´c = 210 kg/cm2

DEFINICIÓN

Los viga de cimentación reforzados serán obtenidas con concreto F’c=210 Kg/cm2, dosificado en forma tal que
alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión en probetas normales de 6"x12".
Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre la viga de cimientacion que llevarán todos los
muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

Serán de concreto con una resistencia de F’c=210 Kg/cm2, cemento – arena gruesa – piedra chancada de ½”, o
de concreto armado cuando así lo indiquen los planos, si la capacidad portante del suelo es menos de 1.0
Kg/cm2.

Normalmente la viga de cimentación tendrá una altura 0.30 a 0.50m de alto pero en casos especiales la altura
será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado

MATERIALES

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Cemento

El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

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El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:


El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.

CONTROL

Control Técnico

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Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

Kg/cm2 Galón/seco

210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se

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va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

Cuando se vacíe concreto en vigas de cimentación se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto
produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se
puede usar aditamentos especiales.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

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Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en las vigas

Control Geométrico y Terminado

El espesor del recubrimiento en vigas de cimentación es de 4 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en
cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las vigas de cimentación parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las vigas de cimentación cumplan satisfactoriamente con la de los planos,
incluyendo el peralte.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en viga de cimentación, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.1.4.2.2. VIGAS DE CIMENTACION ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa de
endurecimiento, dará forma a la viga de cimentación que permitirá proteger la parte inferior del muro de la
humedad y de otros agentes a fin de evitar su pronto deterioro.

DESCRIPCIÓN

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Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre las vigas de cimentación en todos los muros del primer nivel,
siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y
horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento mínimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera
2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de
2”x3”.

Alambre N° 8

Alambre negro recocido N°8 para refuerzos

Clavos para madera

Se utilizara clavos de madera de 3” (180 Und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.)

EJECUCIÓN

ENCOFRADO

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del
ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

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La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto
después que las ligaduras hayan sido removidas.

DESENCOFRADO

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en sobrecimientos es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

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En los almacenes de materiales.

En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las dimensiones definidas en los
planos.

La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a
200 Kg/m2.

Control Geométrico y Terminado

Espesor

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. La dimensión de
la madera deberá ser la adecuada y su colocación debe garantizar la dimensión de los sobrecimientos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

 Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para


soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían
afectar la calidad del trabajo del concreto.

 Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma
deseada con seguridad.

 Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los
tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin
causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de
las pruebas de calidad de la madera.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la


contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados y húmedos

Basado en el Control Geométrico

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El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI
del ACI 318-83.

 Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de viga de cimentacions, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.1.4.2.3. VIGAS DE CIMENTACION ACERO fy=4,200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de viga de


cimentación con las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

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 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o


similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

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Gancho Estándar

En barras longitudinales:

Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de6.5 cm. al extremo libre de la barra.

- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db


En Estribos:

- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que
no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5
veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.

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Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las vigas de cimentacion se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de
la misma para dar un total.

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Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.1.4.3. COLUMNAS

3.1.4.3.1. COLUMNAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN

El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios destinados a este tipo de obra,
previo encofrado de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA

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Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnetas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

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El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que
se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome

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solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

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Medición

El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.1.4.3.2. COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

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El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

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Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.1.4.3.3. COLUMNAS ACERO FY= 4200 kg/cm2 kg

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DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de columnas con las
características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

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CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten
acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135°
más una extensión de 6 db.

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 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

 Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

 Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5
veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

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El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.1.4.4. COLUMNETAS

3.1.4.4.1. COLUMNETAS CONCRETO f’c=210 kg/cm2

DEFINICIÓN

El concreto para columnetas de amarre, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en
una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

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DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de parapetos, entre los espacios destinados a junta de dilatación y/o construcción, previo encofrado
de los mismos.

MATERIALES

Agregado (Arena Gruesa)

Cemento

El cemento a usar para el canal pluvial será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA

Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

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No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA PARTIDA

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Estas Columnetas serán construidos con concreto f’c = 175 Kg/cm2 de cuerdo a su ancho y altura, las cuales
están debidamente indicadas en los planos de estructuras del proyecto.

El concreto podrá vaciarse directamente a las columnetas siempre y cuando estas estén bien encofradas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un
correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse
estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

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Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al
4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará. Se tendrá especial cuidado de que la piedra chancada estén limpias y que el concreto tenga la
consistencia adecuada.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la
dimensión adecuada.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los sobrecimientos reforzados parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce
los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

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Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las
pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y
durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la


contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava
polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8 (cemento-hormigón) + 25% de
piedra mediana de Ø 4” máximo.

Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la prueba
de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.

El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No
se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y
los otros a los veintiocho (28) días.

Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto f’c = 175 kg/cm2 en columnetas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

3.1.4.4.2. COLUMNETAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las columnetas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán
de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

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Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

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En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnetas de amarre es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

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Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de columnetas de amarre, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.1.4.4.3. COLUMNETAS ACERO FY= 4200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de columnetas de


amarre con las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

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DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

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Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En


elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

 Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

 Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

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En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnetas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnetas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnetas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

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Los empalmes deberán hacerse sólo como ¡o requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las columnetas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.1.4.5. VIGAS

3.1.4.5.1. VIGAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN

El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo
encofrado de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente
este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe
tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

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Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

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 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

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RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que
se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 313


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La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

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Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.1.4.5.2. VIGAS ENCONFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

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EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

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CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de vigas es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

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Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.1.4.5.3. VIGAS ACERO FY= 4200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de vigas con las
características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

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El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la
barra.

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 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que
no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
vigas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no
será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente
sobre las de la capa inferior.

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Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las vigas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo
de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un
total.

Pago

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El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.1.4.6. VIGUETAS

3.1.4.6.1. VIGUETAS CONCRETO F'C=175 KG/CM2

DEFINICIÓN

El concreto para viguetas de amarre, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de viguetas en parapetos y otros, entre los espacios destinados a junta de dilatación y/o construcción,
previo encofrado de los mismos.

MATERIALES

Agregado (Arena Gruesa)

Cemento

El cemento a usar será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento
se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una
variación de más del 1% del peso indicado.

El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 322


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ARENA.

Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA PARTIDA.

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores para concreto.

EJECUCIÓN

Estas viguetas de amarre serán construidos con concreto f’c = 175 Kg/cm2 de cuerdo a su ancho y altura, las
cuales están debidamente indicadas en los planos de estructuras del proyecto.

El concreto podrá vaciarse directamente a las columnetas siempre y cuando estas estén bien encofradas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un

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correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse
estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o


inferiores al 15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de
la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará. Se tendrá especial cuidado de que la piedra chancada estén limpias y que el concreto tenga la
consistencia adecuada.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la
dimensión adecuada.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los sobrecimientos reforzados parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

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Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce
los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo,


evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio
debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos
especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones


que eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para
el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos


adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe
evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas


ASTMC-172 para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la
Norma ASTMC-39.

 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la


resistencia a la compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.

 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto f’c = 175 kg/cm2 en viguetas de amarre se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando
el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

3.1.4.6.2. VIGUETAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 325


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DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las viguetas de amarre, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no
deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

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La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de viguetas de amarre es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con

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seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de viguetas de amarre, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.1.4.6.3. VIGUETAS ACERO FY= 4200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de viguetas de amarre
con las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

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 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

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Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la


barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una
extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser


menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

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No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
viguetas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las viguetas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

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Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las viguetas de amarre se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de
la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.1.4.7. ESCALERA DE CONCRETO

3.1.4.7.1. ESCALERA DE CONCRETOF`C=210KG/CM2

DEFINICION

Viene a ser el vaciado del concreto F’c= 210 kg/cm2 en las gradas luego de haber realizado el encofrado de
acuerdo a lo indicado en los planos.

MEDICION

Se mide por la unidad de Metro Cúbico (M3)con aproximación de 2 decimales es decir por área (longitud x
ancho x altura), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del residente. El volumen
total de concreto se calcula sumando los volúmenes parciales de los diversos elementos.

PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro Cúbico (M3) entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos
que completan esta partida.

3.1.4.7.2. ESCALERA DE CONCRETO ENCONFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICION

El encofrado de las escaleras consistirá en armar con madera de montaña los cajones apoyados sobre las
longitudes superficiales de los cimientos dentro de Los cuales se vaciará el concreto ciclópeo pertenecientes a
los sardineles.

DESCRIPCIÓN

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El desencofrado de las gradas consistirá en desarmar los anteriores cajones después de los 4 días de haberse
llenado, luego del fraguado inicial se curará este por medio de constantes baños de agua durante 3 días como
mínimo.

MEDICION

Se mide por la unidad de Metro Cuadrado (M2)con aproximación de 2 decimales es decir por área longitud x
ancho), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del residente. El volumen total de
concreto se calcula sumando los volúmenes parciales de los diversos elementos.

PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

3.1.4.7.3. ESCALERA DE CONCRETO ACERO FY=4200KG/CM2

Definición:

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de columnas con las
características mínimas de:

Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

Elongación en 20 cm. mínimo 8%.

En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

Descripción:

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

Materiales:

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

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Equipos y herramientas:

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
máquina de doblado, etc.)

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se devolverá a limpiar
cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIÁMETRO VARILLA RADIO MÍNIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

a) En barras longitudinales:

Doblez de 180° más una extensión mínima de 4db, pero no menor de6.5 cm. al extremo libre de la barra.

Doblez de 90° más una extensión mínima de 12db al extremo libre de la barra.

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8db

b) En Estribos:

Doblez de 135° más una extensión mínima de 10db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten
acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135°
más una extensión de 6db.

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4db

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 334


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado u otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes .Seguirán las siguientes especificaciones:

En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5
veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 335


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igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

Medición:

El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago:

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.1.4.8. LOSAS ALIGERADAS

3.1.4.8.1. LOSAS ALIGERADAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN

El concreto para las losas aligeradas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso en las losas aligeradas los espacios destinados a este tipo de obra,
previo encofrado de los mismos.

Cemento

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 336


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El cemento a usar para las losas aligeradas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de losas aligeradas, será fresca, limpia y potable, libre
de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 337


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Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las losas aligeradas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 338


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Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que
se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

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El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

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Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las losas aligeradas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en las losas aligeradas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.1.4.8.2. LOSA ALIGERADA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las losas aligeradas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no
deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Adicionalmente se requiere el uso de pies derechos o elementos verticales metálicos que sirvan de soporte la
cara inferior de las losas aligeradas con la finalidad de garantizar que el elemento no sufra deflexión y pueda
soportar los bloques de ladrillo para que sirvan de soporte.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

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Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan todo el peso de la losa aligerada y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del
trabajo del concreto para ello se utilizaran los pies derechos o elementos metálicos.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

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Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de losas aligeradas es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho

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elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de las losas aligeradas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.1.4.8.3. LOSAS ALIGERADAS ACERO FY= 4200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de losas aligeradas
con las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

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 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-
61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 345


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Gancho Estándar

En barras longitudinales:

Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la


barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser


menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la


barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los
estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o
135° más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser


menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
losas aligeradas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

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Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

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El acero de refuerzo en losas aligeradas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.1.4.8.4. LOSA ALIGERADA LADRILLO DE TECHO 30X30X15

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la colocación de ladrillo hueco de arcilla de 0.30x0.30x0.12 m, los cuales se colocarán
entre las viguetas de la losa aligerada, salvo que en los planos se especifique de otro modo.

DESCRIPCIÓN

Comprende la colocación de los ladrillos huecos de arcilla de 0.30x0.30x0.12 m, entre las viguetas de la losa
aligerada.

MATERIALES

Ladrillos

Son unidades de arcilla prensada, cocidas y con dimensiones específicas, ahuecadas para aligerar el peso de
la losa, y que sirven de relleno para evitar que el concreto ocupe todo el peralte de la losa. Deben cumplir con
las especificaciones de las normas técnicas peruanas y debe ser de primera calidad.

EJECUCIÓN

La colocación de los ladrillos huecos de arcilla en losas aligeradas será prolija. Quedarán totalmente alineados y
nivelados sobre el encofrado de la losa, guardando uniformidad en toda la edificación.

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el
cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

 Que los ladrillos se coloquen a plomo y en línea.

 Que todas las juntas horizontales, queden completamente alineadas.

 Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.

 Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el


Reglamento. Los recorridos de las instalaciones serán siempre
horizontales en losa aligerada.

CONTROL

Control Técnico

Los ladrillos serán de arcilla prensados a máquina bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará

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vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico
o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color
y no ser frágiles.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.30 x 0.30 x 0.12 m en promedio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.

Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y blanco para la sílice
calcárea

La resistencia a la comprensión de la albañilería (F´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los


planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el
área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en obra.

Control de Ejecución

Se verificará que las unidades de ladrillo queden totalmente alineadas de acuerdo a la dirección de las viguetas
definidas en los planos, asimismo que los huecos de los ladrillos de frontera sean tapadas con mezcla de
mortero pobre.

Control Geométrico y Terminado

El control geométrico está basado más en el tamaño de las unidades de ladrillo que deben ser iguales con
mínimas tolerancias.

Terminado

Las condiciones de terminado de los ladrillos huecos deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los ladrillos debidamente alineados y nivelados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

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Que el ladrillo hueco de 0.30x0.30x0.12 se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las
características de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación de los
ladrillos, evitando la mezcla de materiales

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que se
destruyan. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren desnivelados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando cumplan con todas las condiciones especificadas para esta partida.

EDICION Y PAGO

Medición

La colocación de los ladrillos huecos de 0.30x0.30x0.12 en losas aligeradas, se medirá esta partida por Unidad
(UND).

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

3.2. ARQUITECTURA

3.2.1. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

3.2.1.1. MUROS DE LADRILLO KK TIPO IV CABEZA M: 1:1:4 E=1.5 CM

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los cuales estarán formados
en general, salvo que en los planos se especifique de otro modo, por paredes de ladrillo tipo IV de 18 huecos
que tenga función estructural, en aparejo de cabeza de medidas 9x13x24 cm, según el espesor indicado en los
planos arquitectónicos.

DESCRIPCIÓN

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería de ladrillo de arcilla Tipo
IV según consta en los planos.

MATERIALES

Ladrillos

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Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico
o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color
y no ser frágiles.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.


Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo
Absorción Max. 13.5 %
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris
para el de concreto y blanco para el silice calcáreo
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los
planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el
área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).

La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y
ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en obra.

Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para proseguir la elevación se
dejará reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los
muros y a la dosificación y colocación del mortero.

Mortero.

El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación adecuada de agua, en el
caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento mayores de 1.00 mentre puntos, tanto en sentido
vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá considerar la más conveniente ubicación
de anclajes, para evitar las deformaciones de piezas colocadas

El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de
morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por
volumen.

Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza. Solo se alojen en
los muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del muro.

Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los cuales se
les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.

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Agregado Fino

El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:

Granulometría

MALLA ASTM No % QUE PASA

4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)

Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores
iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor
final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un
desgaste superior al 4%.

b) Módulo de fineza: de1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El agua será potable,
limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los
tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos según el
muro a construirse.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, badilejos, plomada, etc.). Se
usará un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.

EJECUCIÓN

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La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el
agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocación.

Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con
la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y
máximo de 2 cm.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical
para lograr un buen amarre.

Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionadas.
Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la
altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se podrá atención a
la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el
cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

Que los muros se construyan a plomo y en línea.

Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.

Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo10 mm. y en promedio de15 mm.

Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el siguiente
tratamiento previo.

Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.

Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes del asentado.

Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado. El
plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.

El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, permitiéndose el empleo de
morteros premezclados.

Que no se asiente más de un1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.

Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.

Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la albañileria, estos
queden totalmente llenos de concreto fluido.

Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de las
instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.

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Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se
comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe verificar la
verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.

Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para la fijación
del marco de madera.

En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del
andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.

Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:

 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).


 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a
cada lado (muros exteriores).
 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior
(Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como
elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las
ventanas.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medo de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado fino:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores
iguales o inferiores al 15%.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.


Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo.

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero Coloración Rojizo
amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con la colocación de
ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm
debiendo usarse la plomada y el nivel de mano.

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Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.

Control Geométrico y Terminado

Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de
los siguientes procedimientos:

 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).


 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento
50 cm. a cada lado (muros exteriores).
 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al
exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para
utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las
ventanas.

Terminado

Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas líneas arriba.

La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las características
descrita en la sección de materiales de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección correspondientes


dentro de esta partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las medidas estipuladas
en los planos de obra.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 355


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3.2.1.2. MURO DE SOGA LADRILLO KING-KONG 18 HUECOS DE ARCILLA

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los cuales estarán formados
en general, salvo que en los planos se especifique de otro modo, por paredes de ladrillo tipo IV de 18 huecos
que tenga función estructural, en aparejo de cabeza de medidas 9x13x24 cm, según el espesor indicado en los
planos arquitectónicos.

DESCRIPCIÓN

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería de ladrillo de arcilla Tipo
IV según consta en los planos.

MATERIALES

Ladrillos

Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico
o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color
y no ser frágiles.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo

Absorción Max. 13.5 %

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.

Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y
blanco para el silice calcáreo

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los


planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el
área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).

La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y
ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 356


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Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en obra.

Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para proseguir la elevación se
dejará reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los
muros y a la dosificación y colocación del mortero.

Mortero.

El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación adecuada de agua, en el
caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento mayores de 1.00 m entre puntos, tanto en
sentido vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá considerar la más conveniente
ubicación de anclajes, para evitar las deformaciones de piezas colocadas

El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de
morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por
volumen.

Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza. Solo se alojen en
los muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del muro.

Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los cuales se
les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.

Agregado Fino

El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:

Granulometría

MALLA
% QUE PASA
ASTM No

4 100

8 95 – 100

100 25 (máx.)

200 10 (máx.)

Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores


iguales o inferiores al 15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor
final de la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un
desgaste superior al 4%.

Módulo de fineza: de1.6 a 2.5

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 357


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Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El agua será potable,
limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los
tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos según el
muro a construirse.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, badilejos, plomada, etc.). Se
usará un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.

EJECUCIÓN

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el
agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocación.

Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con
la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y
máximo de 2 cm.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical
para lograr un buen amarre.

Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionadas.
Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la
altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se podrá atención a
la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el
cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

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Que los muros se construyan a plomo y en línea.

Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.

Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo10 mm. y en promedio de15 mm.

Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el siguiente
tratamiento previo.

Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.

Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes del asentado.

Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado. El
plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.

El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo
de morteros premezclados.

Que no se asiente más de un1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.

Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.

Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la albañileria, estos
queden totalmente llenos de concreto fluido.

Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de las
instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.

Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se
comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe verificar la
verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.

Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para la fijación
del marco de madera.

En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del
andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.

Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:

Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros
exteriores).

Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver planos de detalle,
encuentro de muros y columnas).

En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como elementos de fijación
de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

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Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medo de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado fino:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores


iguales o inferiores al 15%.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo.

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero Coloración Rojizo
amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con la colocación de
ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm
debiendo usarse la plomada y el nivel de mano.

Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.

Control Geométrico y Terminado

Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:

 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros


interiores).

 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y


sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).

 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior
como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).

 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para


utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.

Terminado

Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

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Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas líneas arriba.

La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las características
descrita en la sección de materiales de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección correspondientes


dentro de esta partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las medidas estipuladas
en los planos de obra.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.2.1.3. MURO DE DRYWALL E=0.15 m.

Descripción

Drywall es la denominación que se le asigna al sistema constructivo conformado por materiales que no
requieren mezclas húmedas. El ''Muro seco'', está compuesto fundamentalmente por estructuras de acero
galvanizado y placas de yeso.

Incluye el empastado y pintado del tabique.

Componentes del Sistema

Los componentes son básicamente los perfiles metálicos que forman una estructura que puede ser portante o
no, las placas de yeso y/o de fibrocemento, los elementos complementarios de fijación y de acabado y un
opcional fieltro de lana de vidrio utilizado como elemento aislante termo-acústico.

Placa de Yeso

Las placas de yeso son un producto constituido por un núcleo de yeso hidratado, recubierto en ambas caras por
láminas de papel especial de celulosa multicapas de alta resistencia, que unida en forma de amalgama al
núcleo del yeso le confiere a la placa especiales características.

La construcción de los tabiques se realizará mediante la colocación de una estructura metálica compuesta por
parantes y rieles de acero galvanizado de 0.45mm x 0.89mm, a las que se atornillarán las placas de yeso de
1/2”.

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Perfiles Metálicos

El componente estructural del sistema Drywall es constituido por los perfiles metálicos, que son fabricados de
lámina galvanizada de acero, de calidad estructural ASTM A653, Gradi 33 (Fy=2.320 Kg/cm2), mediante
proceso continuo de perfilado de rodillos conocido como ''rollforming'' (rolado en frío) formando diferentes tipos
de secciones.

Se presentan en variadas dimensiones espesores de acuerdo al uso, siendo los más utilizados los
denominados rieles y parantes, base del sistema de construcción en seco.

Rieles.- Son perfiles tipo canal ''U'' que a modo de solera horizontal se ubican en la parte superior e inferior del
muro o tabique. Las principales funciones de los rieles son:

1. Permiten anclar la estructura del muro o tabique a la estructura de piso y/o cimentación.
2. Permiten alojar a los parantes, a los que se conectan mediante tornillos.
3. Constituyen el puente de conexión a la estructura de techo o entrepiso de la edificación.

Parantes.- son perfiles tipo canal ''C'' usados en forma vertical que cumplen un papel fundamental en la
capacidad estructural del sistema. Son ubicados cada 0.405 cm., 0.488 cm. ó 0.61 cm. (según la aplicación)
sirven de soporte a las placas de yeso de recubrimiento tanto en tabiques como en cielorrasos. Poseen
aperturas para el paso de instalaciones eléctricas, cañerías y secciones transversales que se encuentran
repetidamente en el perfil.

El espesor de estos perfiles puede ser de 0.45 mm. para tabiques, cielorrasos o elementos que no cumplan
ninguna función estructural y de 0.90 mm. y 1.20 mm. para muros estructurales, cerramientos exteriores, entre
otros. Adicionalmente, se cuenta con una serie de perfiles complementarios para diversos usos como son los
utilizados en recubrimientos, cielorrasos o correas en coberturas livianas; esquineras, para proteger los cantos
abiertos entre tabiques o cielorrasos y los perfiles de ajuste, para proteger los cantos vivos de las placas.

3.2.2. REVOQUES Y ENLUCIDOS Y MOLDURAS

3.2.2.1. TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON CEMENTO-ARENA, 1:5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de muros
interiores que recibirán los enchapes de cerámicos y similares, de acuerdo a lo especificado en los planos con
un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5, luego será rayado.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en el tarrajeo de todas las superficies interiores que recibirán enchapes de cerámicos o
similares y que componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de
presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies
trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente los enchapes de cerámico teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

Se tendrá cuidado especial en el espesor del tarrajeo primario en relación con el tarrajeo norma, con la finalidad
de que no exista diferencia de niveles al momento de enchapar el cerámico o mayólica, debe estar al mismo
nivel el cerámico con el tarrajeo normal.

MATERIALES

Arena Fina

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La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del
20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por
una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo primario deberán ser entregados listos para
recibir el enchape.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

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El tarrajeo primario se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose
limpiar la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

Se limpiará el área con escobilla de acero.

Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

Lechada de cemento (agua de cemento)

Tarrajeo fino

Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se ubicarán a una distancia
máxima de 1.0 cm.

Curado del tarrajeo, la humectación se iniciara tan pronto como el tarrajeo se haya endurecido lo suficiente,
para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el tarrajeo y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.00 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

El espesor del tarrajeo no será mayor de 1.00 cm o de acuerdo a detalles especificados en planos.

Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que se terminará con texturas áspera y rayada
con el fin de mejorar la adherencia y la segunda etapa será el enchapado.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

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Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

En los puntos de nivel y cintas

En la ejecución de los tarrajeos

En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

Encuentros

Los encuentros entre muros, muro y columna, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.00 cm
los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas
visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las
diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

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Medición

El tarrajeo primario, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto
de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.2.2.2. TARRAJEO EN MUROS Y EXTERIORES

3.2.2.3. TARRAJEO EN MUROS EXT. C:A 1:5 A PARTIR DE SEGUNDO PISO

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de muros
interiores y exteriores de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de
arena fina con cemento en una proporción de 1:5.

En este caso se describirá juntamente los muros interiores y exteriores debido a que los tarrajeos son con la
misma dosificación y de C:A y el mismo espesor, y por ende los mismos materiales.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies interiores que componen la unidad arquitectónica,
con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en
la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán
directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta
realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

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Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose limpiar la
superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas


se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 367


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AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con manguera
hasta dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se


haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con
agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 368


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Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

Encuentros

Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán ser verificados teniendo
un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado,
deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no
presentan desniveles en las diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.2.2.4. TARRAJEO DE SUPERFICIES DE COLUMNAS CON CEMENTO ARENA

DEFINICIÓN

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 369


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Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de las
columnas de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con
cemento en una proporción de 1:5.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies de las columnas que componen la unidad
arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del
concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente
recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la
correcta realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

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Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de las columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la columna. Estas


se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta
dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se


haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con
agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 371


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 372


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de las columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho
o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.2.2.5. TARRAJEO DE PEDESTAL EN PASADIZOS – SUPERFICIE C:A 1:5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de las
columnas de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con
cemento en una proporción de 1:5.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies de las columnas que componen la unidad
arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del
concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente
recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la
correcta realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 373


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de las columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 374


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la


columna. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con


manguera hasta dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el


revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 375


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de las columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho
o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.2.2.6. TARRAJEO EN SUPERFICIE DE VIGAS CON CEMENTO - ARENA, 1:5

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 376


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de
superficie de vigas, de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las
superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con
sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano,
plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 377


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de las vigas serán perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se


ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se


haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con
agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo de la viga. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 378


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 379


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de las vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.2.2.7. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de
superficie de las vigas canal, de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas canales con impermeabilizantes, con
la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación y que evite la filtración de aguas pluviales, tanto en
la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, Se requiere
que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente Item
y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere Hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 380


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

Impermeabilizante.

Deberá añadirse un aditivo (impermeabilizante).

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados con impermeabilizantes tengan la superficie áspera
para que exista buena adherencia del mortero.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se


ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta
dejarlo saturado.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 381


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 382


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear con impermeabilizantes y las
áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o
supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de la viga canal con impermeabilizantes, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.2.2.8. VESTIDURA DE DERRAMES ANCHO=0.15 M.

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente los
derrames de vanos (ventanas y puertas), de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en realizar lo vestidura de derrames en los vanos, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las
superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 383


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como se trata de una edificación de poca envergadura
no se requiere el empleo de EQUIPOS Y HERRAMIENTAS solo de herramientas manuales como, palas,
badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan derrames como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Proceso Constructivo.

La vestidura de derrames que se aplica directamente en los vanos, serán ejecutados después que estas
superficies de concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza para obtener la
adherencia.

CONTROL

Control Técnico

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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 385


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de los derrames, se medirá por unidad de Metro Lineales (ML), considerando el largo de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (ML)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.2.2.9. BRUÑAS E=1 CM

DEFINICIÓN

Las bruñas son marcas longitudinales de 1cm de espesor y de profundidad que se realizan sobre los tartajeos
para poder diferenciar los elementos estructurales de los no estructurales en una edificación.

DESCRIPCIÓN

Las bruñas se ejecutan con el mismo mortero del revestimiento o tarrajeo sobre la superficie de trabajo para
diferenciar adecuadamente los elementos estructurales en la edificación.

Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez de 1.50 cm en todos las uniones de los elementos
estructurales en interiores y exteriores. Se entiende por elementos estructurales a las: Columnas, Vigas,
Techos, Muros.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Se usarán sólo herramientas manuales como bruñadores, reglas de madera, etc.

EJECUCIÓN

Conjuntamente con el tarrajeo se ejecutara las bruñas, apoyados con reglas y cordel.

Se ejecutara con una adecuada herramienta para dar uniformidad, las bruñas deben ser horizontales o
verticales y deben coincidir con las uniones de los elementos estructurales.

CONTROL

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Control Técnico

Está basado en el control de las dimensiones y el alineamiento de las bruñas con los elementos estructurales
de la edificación.

Control de Ejecución

Deben cumplir con las indicaciones dadas por el residente de obra y/o supervisor, debiendo ser los trazos de las
bruñas bien alineados y con las dimensiones adecuadas especificadas en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se acepta siempre y cuando cumplan con las características técnicas de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Si la ejecución ha cumplido con las indicaciones dadas por el residente y/o supervisor y están en relación con el
Expediente Técnico.

Basado en el Control Geométrico

Las bruñas deben tener las dimensiones especificadas y el alineamiento de acuerdo a los planos e indicaciones
del residente.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se medirá esta partida por unidad de Metro Lineal (Ml), considerando la longitud de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (Ml)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.2.2.10. TARRAJEO FONDO DE ESCALERAS MORTERO 1:5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de
superficie de las vigas canal, de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas canales con impermeabilizantes, con
la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación y que evite la filtración de aguas pluviales, tanto en
la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, Se requiere
que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente Item
y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 387


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere Hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

Impermeabilizante.

Deberá añadirse un aditivo (impermeabilizante).

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados con impermeabilizantes tengan la superficie áspera
para que exista buena adherencia del mortero.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 388


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se


ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta
dejarlo saturado.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 389


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear con impermeabilizantes y las
áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o
supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de la viga canal con impermeabilizantes, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.2.2.11. PREPARACION O FORJADO DE GRADAS DE CONCRETO

3.2.2.12. PREPARACION O FORJADO DE GRADAS DE CONCRETO

3.2.2.13. REVESTIMIENTO DE GRADAS C/CEMENTO COLOREADO


SEMIPULIDO

3.2.2.14. REVESTIMIENTO D/DESCANSO C/CEMENTO COLOREADO

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 390


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
SEMIPULIDO

Descripción

El forjado y revestimiento de gradas serán vaciados en paños con concreto 1:2 y para el acabado de 1.0
cm, se utilizará montero de 1:2.

Las escaleras será vaciado en paños con un concreto simple, con cemento Pórtland y hormigón de río sus
anchos serán de acuerdo a lo indicado en los planos de planta.

Métodos de medición

Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo y ancho de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Forma de pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

3.2.3. CIELORRASOS

3.2.3.1. CIELORRASOS CON MEZCLA CEMENTO ARENA 1:5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los
cielorrasos con de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCION

El cielorraso es una placa que permite realizar un cielorraso suspendido está compuesto por un entramado de
perfiles “C” y “U” de acero galvanizado de 70 x 0.93mm de espesor. Los perfiles “C” de apoyo de las placas se
colocan cada 0.40m de separación entre si. Para sujetar la estructura y reforzarla, transversalmente a estos se
colocan perfiles “C” actuando como vigas maestras cada 1.20m. Este refuerzo se cuelga del techo mediante
una vela rígida cada 1.00m de separación. Sobre este panel se fija la placa Superboard de 8mm de espesor con
tornillos autorroscantes de 8 x 32mm.

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MATERIALES

Placas de Suoerboard, Perfiles de acero, masilla acrílica, cinta tramada y tornillos

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Cuchilla, escuadra, hoja de sierra, escofina, perforados, etc. Que lo requiera para la instalación

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Las montables de apoyo de las placas se colocan cada 0,40 m de separación entre sí. Para sujetar la estructura
y reforzarla, transversalmente a estas colocan soleras actuando como vigas maestras cada 1,20 m o 1,50 m.
Este refuerzo se cuelga del techo mediante una vela rígidacada1,00 m de separación.
Por su simpleza de montaje se convierte también en la mejor solución para aleros y cenefas tanto en sistemas
industrializados como para la construcción tradicional

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

MEDICION Y PAGO

Medición

El Cielorraso suspendido con perfiles metálico se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.2.4. PISOS Y PAVIMENTOS

3.2.4.1. CONTRAPISO DE 48 MM.

DEFINICIÓN

Los contrapisos de cemento serán colocados sobre el falso piso y vaciado en los ambientes en que se vaya a
colocar pisos cerámicos antideslizantes.

DESCRIPCIÓN

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Viene a ser una mezcla de cemento hormigón de relación C:H 1:8 que forma una superficie de 40 mm sobre el
falso piso para recibir el piso terminado. Su superficie debe estar totalmente nivelada y áspera.

MATERIALES

Base: Mortero con arena gruesa, mezcla 1:5, tendrán un espesor de 2.5 cms.

Terminado: Mortero con mezcla 1:2, tendrá un espesor de 1.5 cms.

Se tendrá especial cuidado en la verificación de los niveles de las superficies.

La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.

La descripción de los materiales será de acuerdo a lo especificado en las partidas 04.06.01.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Todo lo especificado en 04.06.01

EJECUCIÓN

El proceso del contrapiso se establecerá a un nivel inferior al del piso terminado. Este nivel inferior será igual al
del piso terminado menos 10 mm, para el caso de los pisos cerámicos antideslizantes.

Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso. La nivelación
debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano
por medio de cintas debidamente alineadas y controlados respecto al nivel general de los pisos.

La mezcla de la primera capa será seca y al apisonarla no debe arrojar agua en la superficie; el terminado será
rugoso a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará inmediatamente
después de la primera y será igualmente seca.

El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutando con paleta de madera y con nivelación preciso.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento: El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá
tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses
de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

El hormigón deberá cumplir con lo estipulado en 04.07.00

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Se tendrá cuidado en la nivelación constante del entrepiso, ya que este constituye la base para el piso
terminado.

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Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que los materiales están dentro de las especificaciones detalladas líneas arriba.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad
de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones especificadas en los planos y en el metrado replanteado por el residente de obra y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El contrapiso de concreto se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.2.4.2. PISO VINILICO DE ALTO TRANSITO SERIE Y COLOR S/DISEÑO

Descripción

Será de loseta vinílica de alto transito de 0.30 x 0.30 m. y 12 mm. de espesor, de la marca Marazzi, Graniti
Fiandre ó similar italiano, de color definido en los planos de acabados. Las piezas se colocarán según diseño
que aparece en los planos, sobre el contrapiso, capa que va sobre el falso piso, debiendo absorber esta capa la
diferencia de espesores del material. Este piso se colocara en el hall central con trama y dirección como se
indican en los planos de detalles. El tipo de porcellanato a usarse de primera calidad del tipo italiano, con un
grado de dureza que no permita las ralladuras ni desgaste. del tipo pulido brillante.

El grado de absorción de humedad es menor al 0.1%

Resistencia a la abrasión 175 mm 3

Espesor para loseta vinílica de 0.30 x 0.30 M. 0.4 mm.

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Máximo bies de borde 0.40 mm.

Deformación de escuadra <0.10 mm.

Deformación de margen <0.40 mm

Factor mínimo requerido de alabamientos:

Cóncavo <0.50 mm.

convexo <0.50 mm.

El pegamento a usar y las juntas serán de acuerdo a lo especificado por el fabricante, la superficie del
contrapiso, sobre la que se colocará el piso , será de acuerdo a lo indicado por el fabricante.

Método de medición

Norma de Medición: La unidad de medición es en metros cuadrados (m 2 ). Se computarán todas las áreas
netas de piso a colocar.

Forma de Pago

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas, señaladas en el párrafo
anterior, de acuerdo a la unidad de medida y costo del precio unitario considerado en el presupuesto.

3.2.4.3. PISO CERAMICO ANTIDESLIZANTE 40x40 PISO Y COLOR S/DISENO

3.2.4.4. PISO CERAMICO ANTIDESLIZANTE 30x30

Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le
proporcionen una mayor dureza.

MATERIALES

Cemento: Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo
debido a alguna consideración especial determinada por el Supervisor, el Cemento a usar deberá cumplir con la
norma ASTM C-150 Tipo I.

AGUA

El agua empleada será dulce, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceite, ácidos, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del
concreto, acero y otros, tampoco deberá tener partículas de carbón humus ni fibras vegetales. NTP: Código
339.088-1982. Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente
mencionadas y que no contenga sales o sulfatos.

AGREGADOS

Los agregados a usarse son: fino (hormigón).

El agregado fino deberá cumplir con lo siguiente:

a. Grano duro y resistente.

b. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por tamiz
200. (Serie U.S.) En caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

c. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga la
consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto

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tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado
que se está ejecutando.

d. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices
Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y
se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.

e. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el
exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

f. No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la
malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.

g. La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

La capa de mortero va encima del falso piso y tendrá un espesor mínimo de 2 pulgadas, esta capa de mortero
se aplicará una hora después de terminado el falso piso y aun estando fresca la base y se asentará con paleta
de madera; antes de planchar su superficie se dejará reposar la mezcla aplicada, por un tiempo no mayor de 30
minutos. Se utilizará una mezcla de cemento arena en proporción 1:2, el acabado pulido se efectuará con
paleta metálica libre de huellas y otras marcas, espolvoreándose polvo de cemento hasta obtener un acabado
pulido y liso.

Se deberá ejercer un estricto control, de manera constante, de la perfecta nivelación de la superficie del
acabado pulido y bruñado. Después de los 5 (cinco), días de curado, en los que se tomarán las medidas
adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente
contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.

UNIDAD DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La unidad de medición de esta partida está dada en metros cuadrados (m2). La forma de pago de esta se dará
según el avance y previa supervisión del residente y este autorizara el pago correspondiente.

3.2.4.5. PISO DE CEMENTO SEMIPULIDO Y BRUÑADO E=2" S/COLOREAR

DEFINICION

Son aquellos que se ejecutarán en las gradas, rampas, veredas, escaleras; detalladas en los planos, los cuales
tienen como finalidad evitar deslizamientos de los elementos que transitarán por estos elementos.

DESCRIPCION

Se seguirán todas las especificaciones de materiales y procedimientos indicados en de la presente


especificación, con la salvedad de que el acabado final será de textura rayada que indique el cambio de piso
con relación a los pisos bruñados de espesor de 2”.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medición es por Metro Cuadrado (M2), para pisos de cemento antideslizante y texturizado, se
medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir, ejecutado y aceptado por el
supervisor de la obra.

BASES DE PAGO

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La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, es decir por
Metro Cuadrado (M2) y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

3.2.5. VEREDA

3.2.5.1. CONCRETO f'c=175 kg/cm2 E=6" FROTACHADO Y BRUÑADO

Descripción

Son vías destinadas al tránsito de peatones, ubicado generalmente a los lados de las pistas y junto al parámetro
de la edificación.

Ejecución

Consiste en realizar el vaciado con concreto simple en un espesor de 4” al borde de las edificaciones, como
medio de circulación.

Unidad de Medida

La unidad de medida de ésta partida es por metro cuadrado (M2), por superficie a la vista sin considerar el
sardinel.

Normas de Medición

Las veredas se medirán por la superficie a la vista, sin considerar el sardinel. El área de superficie se obtendrá
multiplicando el ancho de la sección transversal medida desde el filo interior del sardinel por la longitud real de
la vereda.

Forma de pago

El pago de estos trabajos se hará de acuerdo a los metrados ejecutados y al precio que figura en el
presupuesto, previa aprobación del Supervisor.

3.2.6. ZOCALOS

3.2.6.1. ZOCALO DE CERAMICA 0.20 X 0.30 CM

DEFINICIÓN

Están comprendidos los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los
zócalos. Por zócalo se entiende el recubrimiento de la parte inferior de los paramentos verticales, generalmente
por razones de ornato unido a un uso especial.

Los zócalos pueden ser o no salientes del paramento terminado del muro o elemento vertical y pueden llevar o
no contrazócalo.

DESCRIPCIÓN

Son elementos de cerámica vitrificada de 0.20 x 0.30 cm con una superficie no absorbente, acabado liso, que
se usará en servicios higiénicos. La colocación se hará de forma similar a la especificada para los pisos de
losetas, pero con fraguado de polvo de porcelana del color de la mayólica vitrificada, serán de primera calidad,
libres de fallas, quiñaduras, ondulaciones o rajaduras del color que decida el residente de obras. Se deberá
emplear un material similar aprobado por el proyectista y el ingeniero inspector. Sirve para proteger y mantener
limpia los ambientes del servicio higiénico.

MATERIALES

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Mayólica de 30 x 20 cm. color.

Las cerámicas serán de fabricación nacional de primera calidad libres de fallas, quiñaduras, ondulaciones o
rajaduras de textura uniforme superficie no absorbente, acabado vitrificado de color de 30 x 20 cm.

Cemento

Debe ser Cemento blanco para el pegado de las unidades de cerámica, que no tengan fecha de vencimiento
caducado y que los sobres que lo contienen deben estar totalmente sellados y herméticos.

Porcelana de color

La porcelana de color sirve para cubrir las costuras de las cerámicas, los que darán un acabado aceptable a
este tipo de actividades.

Agua

Para la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite, grasas, ácidos, sales,
materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del mortero.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como herramientas manuales como badilejos, nivel de
mano, plomada, bateas, combos de goma o de madera, etc.

EJECUCIÓN

Proceso de Colocación

Para el colocado de las cerámicas se deberá tener una superficie con tarrajeo primario rayado, sobre la cual se
colocarán las mayólicas con un mortero de cemento blanco y arena fina en proporción 1:2.

Luego de limpiar el muro tarrajeado rayado, se mojaran los cerámicos y deberán permanecer remojándose 12
horas antes del asentado.

Se observara el debido alineamiento dentro de cada ambiente y con los ambientes contiguos, efectuándose los
cortes convenientes en caso que se requiera.

No se trabajara sobre superficies mayores de aquellos en que se pueda colocar las losetas antes que el mortero
haya comenzado a fraguar.

Una vez fraguado el mortero empleado, se lavará el piso y se llenaran las juntas con porcelana a fin de obtener
una superficie homogénea.

Se limpiará el piso retirando el exceso de materiales de fraguado, manchas y sustancias extrañas.

El Ingeniero Inspector ordenará la demolición de aquellos zócalos que al ser golpeados con un cuartón, en vez
de un sonido seco, produzcan un sonido con resonancia, señal de la existencia de un vacío debido a que la
loseta no ha pegado por haberse empleado un mortero demasiado seco.

Fraguado de Zócalos

El fraguado de los zócalos se realizará de acuerdo a las normas de concretos, los mismos que serán regados
con continuidad hasta alcanzar un fraguado uniforme.

CONTROL

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Control Técnico

Se deberá verificar la calidad de la mayólica que cumplan con las especificaciones técnicas para este tipo de
material y que los materiales para su colocación deban cumplir con lo mismo.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 Las unidades de mayólica deben quedar totalmente pegados sin dejar vacíos y
estarán totalmente alineados, debiéndose verificar las juntas que no estén desviadas.

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el colocado de las crucetas y el nivel de mano así como la
regla de aluminio, que servirán como guía para el enchapado de las mayólicas en el zócalo de los servicios
higiénicos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
ingeniero para corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

Encuentros

Los encuentros entre zócalos y pisos, deberán ser verificados los que se realizaran a través de una inspección
visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los
acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

 Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y
especificados.
 Para el cemento blanco y la porcelana que los envases estén perfectamente sellados de
fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad
de los trabajos realizados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

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Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los trabajos en el
acabado de los zócalos de cerámico.

MEDICION

El zócalo de cerámico, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

3.2.7. CONTRAZOCALO

3.2.7.1. CONTRAZOCALO S/COLOREAR H=20 cm MZ 1:2 E=1.5 cm

DEFINICION

En donde indiquen los planos se colocarán contrazócalos de cerámico, cuyas dimensiones serán de 0.15 x
0.40m, y del mismo tipo de cerámico que el utilizado en el piso del ambiente correspondiente.

Los contrazócalos serán obtenidos de recortar las piezas de cerámico

DESCRIPCION

No deben quedar vacíos bajo las cerámicas para lograr un asentamiento completo, y evitar que con el uso
pierda su adherencia y se desprenda.

No se aceptará la colocación de piezas rotas o rajadas; las juntas deberán quedar perfectamente alineadas;
las cerámicas colocadas no deben presentar desnivel en los bordes.

En los casos en los que haya que colocar cartabones, estos se obtendrán por cortes a máquina, debiendo
presentar bordes bien definidos.

Después de colocado el contrazócalo de cerámica, se fraguaran las juntas con fragua similar a la utilizada en
los pisos de cerámica, debiendo quedar estas completamente enrazadas.

MEDICION

El contra zócalo de cerámico, se medirá por unidad de Metro Lineal (ML), considerando la longitud total de la
partida, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (ML)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

3.2.8. CUBIERTAS

3.2.8.1. IMPERMEABILIZANTE DE TECHOS CON PINTURA ASFALTICA

DEFINICION

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 400


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De acuerdo a lo indicado en los planos se procederá a la aplicación, mediante riego o brocha, de asfalto líquido
sobre la superficie del techo aligerado, antes de colocar la cobertura final para obtener una apropiada
impermeabilización y controlar el paso de la humedad. La aplicación se hará de tal manera que cubra
totalmente la superficie del techo a proteger.Se utilizará asfalto líquido de curado rápido RC-250 diluido con
kerosene industrial en proporción 10% en peso.Antes de la imprimación, la superficie deberá estar libre de
partículas o de suelos sueltos, para lo cual se empleará una barredora mecánica o sopladora, según sea
necesario. La superficie estará igualmente libre de sustancias grasosas.La superficie de la aplicación del
imprimante deberá estar seca y tendrá una temperatura a la sombra mayor de 20° C en ascenso. La operación
de imprimado se suspenderá en tiempo brumoso o lluvioso.

La cantidad de asfalto por unidad de área será definida con la supervisión de acuerdo a la calidad de la base y
estará comprendida entre 0.40 y 0.60 Lt/M2.

La temperatura de aplicación del riego estará comprendida, dentro del intervalo de 45° C – 80° C. El trabajo
debe organizarse de tal manera que no se aplique el riego de imprimación a una superficie mayor que la que
debe cubrirse con la capa superior durante el trabajo del día.

Durante la operación de imprimado riego se deberá tomar las providencias necesarias para evitar que
estructuras, edificaciones o árboles adyacentes al área por imprimar sean salpicadas por el asfalto.En el
procedimiento constructivo se observará entre otros los siguientes cuidados que serán materia de verificación:

Para garantizar la viscosidad, la temperatura de aplicación estará de acuerdo con lo especificado según el tipo
de asfalto líquido. La cantidad de material esparcido por unidad de área será la determinada por la supervisión
de acuerdo al tipo de superficie y será controlado colocando en la franja de riego algunos recipientes de peso y
área conocidos.La uniformidad de la operación se logrará controlando la velocidad del distribuidor, la altura de la
barra de riego.La frecuencia de estos controles, verificaciones o mediciones por la supervisión se efectuarán de
manera especial al inicio de las jornadas de trabajo de imprimación.

MEDICIÓN

Esta partida se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando la longitud total de la partida, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO:

El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

3.2.8.2. COBERTURA CON ETERNIT TIPO TEJA ANDINA

Descripción

Trata de la colocación de planchas de teja andina, sobre los tijerales de madera inclinado, los que irán fijados
con tirafones de 5”, previo alineamiento con la parte frontal del techo, en cada una de las aguas, para lo cual el
supervisor dará su conformidad.

En casos que sea necesarios cortar las planchas de teja andina según el requerimiento del techado, se
procederá a cortar con hoja y arco de sierra, evitando fisuras o roturas.

El área en que se colocara la teja andina deberá estará libre de cualquier objeto, pues por su naturaleza no
resiste peso alguno.

Materiales

Las características constructivas de estas coberturas es que son colocadas con tirafones de 5” x ¼” sobre
correas de madera. Las cumbreras serán colocadas directamente sobre las mismas ondas de las planchas a
ambos lados.

Medición

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 401


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La partida de coberturas se medirá en metros cuadrados (m2).

Forma de pago

El costo unitario cubre los gastos de materiales y mano de obra, equipos y herramientas, debiéndose pagar por
m2 y según el avance.

3.2.9. CARPINTERIA DE MADERA

3.2.9.1. PUERTA DE MADERA TORNILLO

DEFINICION

Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de las puertas de madera tornillo
machihembrada según como indica en los planos. Las puertas de madera cedro serán preparadas con visor
especialmente para la colocación en las aulas de la institución y las que no cuentan con visor serán colocadas
en ambientes normales.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos.

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas para carpintería de madera
como cepillos, serruchos, tirafones, etc.

EJECUCIÓN

Esta partida se refiere a la ejecución de puertas, y otros elementos de carpintería que en los planos se indican
como “de madera” y los elementos necesarios para su colocación.

En general, salvo que los planos se especifiquen otra cosa, toda la carpintería a ejecutarse será hecha con
madera de cedro nacional, o similar sin nudos grandes o sueltos.

La madera será de primera calidad, derecha sin rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que
pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificados en los planos de
carpintería de madera.

Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras piezas
que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o implementos a los que por cualquiera acción no
alcancen el acabado de la calidad especificada.

Todo trabajo se entregara cepillado y lijado a fin de que ofrezca una superficie lisa, uniforme y de buena
apariencia. El acabado de la carpintería será laqueado, barnizado o pintado de acuerdo a lo que indique el
cuadro de acabados.

Se rechazarán aquellas piezas que presenten rajaduras, torceduras, pudriciones, desgarramiento, orificios y
cualquier otra anomalía. Todas las piezas tendrán un tipo de veta similar, jaspe y tono.

CONTROL

Control Técnico

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

 Prueba de resistencia de la madera, deberán ser adecuadamente fuerte, rígido y

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durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las
operaciones inherentes a la confección de puertas de tableros rebajados sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En el almacenamiento de los materiales.


 Durante la preservación y secado de la madera.
 La confección de las puertas de tableros rebajados.

Control Geométrico y Terminado.-

Espesor

Las formas de los tableros para las puertas así como el espesor de los marcos deberán estar secas y
debidamente tratadas para soportar las inclemencias del tiempo.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las maderas rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que las maderas para la construcción de las puertas se encuentren adecuadamente secos fuertes, rígidos y
durable para soportar las inclemencias del tiempo una vez colocado en obra.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el


uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después
de las pruebas de calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados
para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que
se encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando la madera a usarse para la confección de puertas cumpla con lo dispuesto por
el Capítulo VI del ACI 318-83.
 Las puertas serán diseñados para resistir con seguridad todas las inclemencias del
tiempo.

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 Las dimensiones sean las especificadas en los planos.

MEDICION

La puerta se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

3.2.9.2. PUERTA C/TRIPLAY 9mm (1.60 x 0.60)

DEFINICION

Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de las puertas de madera cedro
machihembrada según como indica en los planos. Las puertas de madera cedro serán preparadas con visor
especialmente para la colocación en las aulas de la institución y las que no cuentan con visor serán colocadas
en ambientes normales.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos.

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas para carpintería de madera
como cepillos, serruchos, tirafones, etc.

EJECUCIÓN

Esta partida se refiere a la ejecución de puertas, y otros elementos de carpintería que en los planos se indican
como “de madera” y los elementos necesarios para su colocación.

En general, salvo que los planos se especifiquen otra cosa, toda la carpintería a ejecutarse será hecha con
madera de cedro nacional, o similar sin nudos grandes o sueltos.

La madera será de primera calidad, derecha sin rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que
pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificados en los planos de
carpintería de madera.

Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras piezas
que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o implementos a los que por cualquiera acción no
alcancen el acabado de la calidad especificada.

Todo trabajo se entregara cepillado y lijado a fin de que ofrezca una superficie lisa, uniforme y de buena
apariencia. El acabado de la carpintería será laqueado, barnizado o pintado de acuerdo a lo que indique el
cuadro de acabados.

Se rechazarán aquellas piezas que presenten rajaduras, torceduras, pudriciones, desgarramiento, orificios y
cualquier otra anomalía. Todas las piezas tendrán un tipo de veta similar, jaspe y tono.

CONTROL

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Control Técnico.-Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

 Prueba de resistencia de la madera, deberán ser adecuadamente fuerte, rígido y


durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las
operaciones inherentes a la confección de puertas de tableros rebajados sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En el almacenamiento de los materiales.


 Durante la preservación y secado de la madera.
 La confección de las puertas de tableros rebajados.

Control Geométrico y Terminado.-

Espesor

Las formas de los tableros para las puertas así como el espesor de los marcos deberán estar secas y
debidamente tratadas para soportar las inclemencias del tiempo.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las maderas rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que las maderas para la construcción de las puertas se encuentren adecuadamente secos fuertes, rígidos y
durable para soportar las inclemencias del tiempo una vez colocado en obra.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el


uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después
de las pruebas de calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados
para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que
se encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

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 Cuando la madera a usarse para la confección de puertas cumpla con lo dispuesto por
el Capítulo VI del ACI 318-83.
 Las puertas serán diseñados para resistir con seguridad todas las inclemencias del
tiempo.
 Las dimensiones sean las especificadas en los planos.

MEDICION

La puerta se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

3.2.9.3. VENTANA DE MADERA TORNILLO

DEFINICION

Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de las puertas de madera cedro
machihembrada según como indica en los planos. Las puertas de madera cedro serán preparadas con visor
especialmente para la colocación en las aulas de la institución y las que no cuentan con visor serán colocadas
en ambientes normales.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos.

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas para carpintería de madera
como cepillos, serruchos, tirafones, etc.

EJECUCIÓN

Esta partida se refiere a la ejecución de puertas, y otros elementos de carpintería que en los planos se indican
como “de madera” y los elementos necesarios para su colocación.

En general, salvo que los planos se especifiquen otra cosa, toda la carpintería a ejecutarse será hecha con
madera de cedro nacional, o similar sin nudos grandes o sueltos.

La madera será de primera calidad, derecha sin rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que
pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificados en los planos de
carpintería de madera.

Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras piezas
que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o implementos a los que por cualquiera acción no
alcancen el acabado de la calidad especificada.

Todo trabajo se entregara cepillado y lijado a fin de que ofrezca una superficie lisa, uniforme y de buena
apariencia. El acabado de la carpintería será laqueado, barnizado o pintado de acuerdo a lo que indique el
cuadro de acabados.

Se rechazarán aquellas piezas que presenten rajaduras, torceduras, pudriciones, desgarramiento, orificios y
cualquier otra anomalía. Todas las piezas tendrán un tipo de veta similar, jaspe y tono.

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CONTROL

Control Técnico

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

 Prueba de resistencia de la madera, deberán ser adecuadamente fuerte, rígido y


durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las
operaciones inherentes a la confección de puertas de tableros rebajados sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En el almacenamiento de los materiales.


 Durante la preservación y secado de la madera.
 La confección de las puertas de tableros rebajados.

Control Geométrico y Terminado.-

Espesor

Las formas de los tableros para las puertas así como el espesor de los marcos deberán estar secas y
debidamente tratadas para soportar las inclemencias del tiempo.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las maderas rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que las maderas para la construcción de las puertas se encuentren adecuadamente secos fuertes, rígidos y
durable para soportar las inclemencias del tiempo una vez colocado en obra.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el


uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después
de las pruebas de calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados
para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que
se encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

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El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando la madera a usarse para la confección de puertas cumpla con lo dispuesto por
el Capítulo VI del ACI 318-83.
 Las puertas serán diseñados para resistir con seguridad todas las inclemencias del
tiempo.
 Las dimensiones sean las especificadas en los planos.

MEDICION

La puerta se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

3.2.10. CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

3.2.10.1. VENTANA CON PERFILES DE ALUMINIO S/DISEÑO

Descripción

Esta partida comprende la elaboración y/o confección de la ventana de metal según el diseño de los planos.

Medición.

Se mide por la unidad de (UND) Con aproximación de 02 decimales, la medición será el metrado realmente
ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.

Forma de pago

El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (UND) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida

3.2.10.2. PUERTA METALICA

Descripción

Esta partida comprende la elaboración y/o confección de la puerta de metal según el diseño de los planos.

Medición.

Se mide por la unidad de (UND) Con aproximación de 02 decimales, la medición será el metrado realmente
ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.

Forma de pago

El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (UND) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida

3.2.10.3. MAMPARAS

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3.2.10.3.1. MAMPARA DE ALUMINIO

METODO DE EJECUCION

El trabajo correspondiente a mamparas serán desarrolladas en el taller correspondiente y todo de acuerdo a las
especificaciones técnicas y detalles que se deben de observar minuciosamente para la carpintería metálica
considerando los perfiles y códigos de los insumos señalados en los planos de detalles, también de acuerdo a
las dimensiones obtenidas en los planos, contara con sus respectivos accesorios de cierre de acuerdo al plano
de detalles.

METODO DE MEDICION

El conjunto de las puertas y ventanas se realizará sumando las áreas parciales de los tramos establecidos, del
mismo tipo de elementos.

BASES DE PAGO

El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas.

3.2.10.4. BARANDAS Y PASAMANOS

3.2.10.4.1. BARANDA DE TUBOS 2" Y 1 1/2" x 1.8 MM. Fº N° H=0.85 m.

3.2.10.4.2. BARANDA DE TUBOS 2" Y 1 1/2"x1.8 MM. Fº Nº H=0.85 m. EN ESCALERAS Y RAMPAS

Estos elementos son parte de la escalera de acceso, estos elementos Irán soldados según se indican en los
planos, el tubo será de fierro galvanizado de 3.25 mm de espesor y de 2” de diámetro.

Soldadura

Soldadura de electrodos de arco metálico E 70 (Sellocord AP E-7011), filete del mismo tamaño de espesor de
los elementos, salvo especificación contraria en los planos.

Pintura anticorrosiva

Se utilizará para contrarrestar la corrosión pintura anticorrosiva epóxica. Se aplicará tres manos sobre todos los
elementos metálicos.

Normas de Medición

Se medirá la longitud neta obtenida en forma y dirección que va en la escalera. El cómputo será por cantidad de
metros.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el metro lineal (ml).

Normas de Medición

El cómputo de barandas se obtendrá midiendo la longitud total, Se agruparán en partidas independientes las
barandas de diseño diferente.

Forma de Pago

Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total tomando en cuenta las normas de medición y la
unidad correspondiente se procederá a su pago. El precio unitario incluye materiales, accesorios, mano de
obra, herramientas y equipo necesarios para su fabricación e instalación.

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3.2.10.4.3. PASAMANO DE TUBO FºNº DE 2"

DEFINICION

Comprende en la colocación de tubo negro de 2” en pasamanos aislados, encima de barandas de ladrillo o


simplemente adosadas a un muro. En este caso la unidad comprende todos los elementos de fijación, así como
su colocación.

MEDICIÓN

El cómputo de pasamanos se obtendrá midiendo la longitud total. Se agruparán en partidas independientes los
que tengan diseños diferentes.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro (M) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

3.2.10.5. ESCALERA

3.2.10.5.1. CANTONERA DE ALUMINIO EN ESCALERA

DEFINICIÓN

Son estructuras de carpintería metálica de tubo galvanizado que se colocan como apoyo en los en los
pasadizos y/o escalera.

DESCRIPCION

La carpintería metálica en pasadizo que servirá como apoyo y seguridad en el segundo piso, será
confeccionado de tubo galvanizado de 1” 2” y 3”, según el diseño en el plano

MATERIALES

Los materiales a utilizar serán fierro liso de ½”, electrodo tipo 6012, lija de fierro Nº 8, thiner estándar, tubos de
fierro galvanizado de 1”,2” y 3”

Equipo

Se utilizarán herramientas manuales para la ejecución de esta partida.

CONTROL

Control Técnico

El Residente de Obra verificara antes de ser instaladas los pasamanos, que estén en buen estado según lo
contemplado en el proyecto.

Control de Ejecución

El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto


cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características
indicadas en los planos.

ACEPTACION DEL TRABAJO

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Basado en el control Técnico

Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando que
exista concordancia con lo establecido en el proyecto.

Basado en la Ejecución

El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es requisito indispensable
y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.

MEDICION Y PAGO

Medición

La medición de la baranda y pasamano se hará por Metro Lineal (M).

Pago

Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios en metro lineal (m). del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

3.2.11. CERRAJERIA

3.2.11.1. BISAGRAS DE ACERO ALUMINIZADO 3 ½” PESADO EN PUERTAS

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las bisagras de acero aluminizado”, que llevará cada hoja
de puerta en un número de 03 como mínimo. Su colocación de cada bisagra será como se especifique en el
plano.

DESCRIPCIÓN

Las puertas irán sujetas a los marcos con bisagras de acero aluminizadas”, colocadas de tal manera que
puedan abrirse a 180 grados.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, formones, cepilladora, etc.

EJECUCIÓN

Cada hoja hasta 2.10 mts de altura llevará tres bisagras y cuatro o más por cada hoja de mayor altura según se
indique en plano de detalles.

CONTROL

Control Técnico

Las bisagras deberán cumplir con las dimensiones y características solicitadas por los planos y las indicaciones
del residente de obra.

Control de Ejecución

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Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

Durante la colocación en las puertas de madera.

Control Geométrico y Terminado

El control geométrico se refiere a la colocación de las bisagras en forma adecuada alineada con las hojas de las
puertas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las bisagras debidamente colocadas en las puertas de madera.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que las bisagras sean del tipo aluminizados y anodinados.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las bisagras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una buena
calidad de trabajo.

MEDICION

La bisagras se medirá por unidad (UND) considerando la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por unidad (UND) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

3.2.12. CERRADURAS

3.2.12.1. CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA

Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las cerraduras para puertas. Será para instalar a través de
una perforación circular, las chapas de las puertas que serán de primera calidad.

DESCRIPCIÓN

Las puertas tendrán cerraduras de acero inoxidable que den seguridad a los ambientes donde irán colocados.

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MATERIALES

Cerraduras de dos golpes

Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero inoxidable pulido, satinado y
resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan el derecho de aprobar la
marca y forma de cerraduras.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, berbiquí, escofinas, etc.

EJECUCIÓN

Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en un hueco redondo en
los frentes y bordes de las puertas, mecanismo de acero, sistema de cinco pines, dos perillas y escudos no
ornamentales lo que permitirá un número prácticamente limitado de unidades sin repetir la llave y hacer
cualquier combinación de llave maestra.

CONTROL

Control Técnico

Se verificará la calidad de las cerraduras.

Control de Ejecución

Se verificará la adecuada colocación de la cerradura, que se encuentre firme y estable.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que las cerraduras sean de primera calidad y de tres golpes para puertas exteriores.

Basado en el Control de Ejecución

Si se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones.

Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una buena
calidad de trabajo.

MEDICION

La cerradura se medirá por unidad (UND) considerando la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por unidad (UND) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 413


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3.2.13. ACCESORIOS DE CIERRE

3.2.13.1. MANIJA DE BRONCE 4” PARA PUERTAS

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la provisión y colocación del tirador en las puertas de vidrio. El tirador de las puertas
serán de primera calidad y de acurdo al detalle descrito en los planos.

DESCRIPCIÓN

Las manijas en las puertas acero inoxidable para facilitar el cerrado de los mismos durante su ocupación.

MEDICION

El cerrojo se medirá por unidad (UND) considerando la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por unidad (UND) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

3.2.14. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

3.2.14.1. VIDRIO TEMPLADO INCOLORO DE 6MM

DESCRIPCION
Esta partida se ejecutará en cada caso, de acuerdo a los planos de arquitectura.
Se provisionara e instalara ventanas con vidrio templado incoloro.

UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de esta partida es metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se hará por metro cuadrado de acuerdo al precio que figura en el presupuesto, previa
aprobación del supervisor.

3.2.14.2. ESPEJO BISELADO SEGÚN DISEÑO

DEFINICION

Comprende la colocación y provisión de espejos en los ambientes que se indican en los planos, se colocarán
una vez terminados los trabajos del ambiente. Se emplearán vidrios dobles de 4 mm, de espesor, especial para
espejos, llevando un bisel de ½” en sus cuatro lados y tendrán las dimensiones de 16” x 24” aproximadamente.
Su superficie no deberá deformar la imagen.

Los espejos serán hechos de tamaño exacto y montado sobre un bastidor de madera de cedro cepillado con
filos frontales ligeramente rebajados y 4 caras de 1” x 2”, pintado al óleo de color blanco. Los espejos se fijarán
al bastidor con grapas cromadas.

MEDICIÓN

La unidad de medición es por Metro Cuadrado (M2), el cómputo se efectuará por número de piezas iguales,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

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PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, es decir por
Metro Cuadrado (M2) y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

3.2.15. PINTURA

3.2.15.1. PINTURA EN CIELORASO

DEFINICIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

DESCRIPCIÓN

El Supervisor y residente definirán los colores del sobrecimiento, columnas y parapetos. La pintura es el
producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en
un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple
con una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado

MATERIALES

Pintura Látex

Según lo descrito en la partida

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Según lo descrito en la partida

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado

Según lo descrito en la partida

Material para el Pintado

Según lo descrito en la partida

Preparación de las Superficies:

Según lo descrito en la partida

Imprimación:

Según lo descrito en la partida

Procedimiento de Ejecución:

Según lo descrito en la partida

Muestra de Colores:

Según lo descrito en la partida

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CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el
pintado de muros interiores.

Control de Ejecución

Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados así
como de las herramientas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser
completamente lisa.

Terminado

Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO

Medición

La pintura en sobrecimiento exterior, columnas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
presenten durante su ejecución.

3.2.15.2. PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES

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3.2.15.3. PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES

DEFINICIÓN

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado.

DESCRIPCIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

MATERIALES

Pintura Látex

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.

Requisitos para la pintura:

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o
correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.

La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado

Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación de pasta blanca polivinílico.

Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados.

Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.

No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.

Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.

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Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin
costo adicional alguno para el propietario.

Material para el Pintado

Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.

Preparación de las Superficies:

Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies,
previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas
con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea
necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola o imprimante
enlatado, debiendo ser este de marca conocida.

Imprimación:

Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará
secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.

Procedimiento de Ejecución:

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo
de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.

Muestra de Colores:

La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las
muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el
pintado de muros interiores.

Control de Ejecución

Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados así
como de las herramientas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.

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ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser
completamente lisa.

Terminado

Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO

Medición

La pintura en muros interiores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto
de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
presenten durante su ejecución.

3.2.15.4. PINTURA DE SUPERFICIES DE VIGAS

3.2.15.5. PINTURA DE SUPERFICIES DE COLUMNAS

3.2.15.6. PINTURA LATEX DOS MANOS EN PEDESTALES

DEFINICIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

DESCRIPCIÓN

El Supervisor y residente definirán los colores de las columnas, vigas y parapetos. La pintura es el producto
formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un
vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con
una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado

MATERIALES

Pintura Látex

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Requisitos para la pintura

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o
correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.

La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado

Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación de pasta blanca polivinílico.

Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados.

Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.

No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.

Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin
costo adicional alguno para el propietario.

Material para el Pintado

Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.

Preparación de las Superficies:

Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies,
previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas
con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea
necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola o imprimante
enlatado, debiendo ser este de marca conocida.

Imprimación:

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Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará
secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.

Procedimiento de Ejecución:

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo
de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.

Muestra de Colores:

La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las
muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el
pintado de muros interiores.

Control de Ejecución

Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados así
como de las herramientas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser
completamente lisa.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 421


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Terminado

Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO

Medición

La pintura en Columnas, vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
presenten durante su ejecución.

3.2.15.7. PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA

DEFINICIÓN

La pintura para carpintería de madera es el producto formado la laca selladora y el barniz, que se convierte en
una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo
múltiple.

DESCRIPCIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo en toda la carpintería de
madera; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas.

MATERIALES

Laca Selladora

Será necesaria su utilización, ya que servirá como imprimante en los lugares a aplicarse para los trabajos de
carpintería de madera.

Barniz Marino

El acabado se dará con barniz marino transparente en dos manos como mínimo, aplicados con "huaipe",
cuando la etapa anterior esté completamente seca.

Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como todas las superficies
acabadas, hasta la entrega de la obra.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como espátulas, huaipe, guantes, etc.

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado.

Se aplicará el siguiente procedimiento:

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Lijado y aplicación de tapa poros hasta obtener un acabado de superficie optimo.

Imprimación a base de sellador.

Primera mano de barniz.

Segunda mano de barniz y limpieza.

En la carpintería de madera, los enchapes y forros serán tratadas en sus nudos y acopladuras con cera en
panes del tipo "Nicaragua" a manera de resanador. El acabado se dará con barniz transparente en dos manos
como mínimo, aplicado con "huaipe", cuando la etapa anterior esté completamente seca.

Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como todas las superficies
acabadas, hasta la entrega de la obra.

Las puertas serán pintadas, laqueadas; debiéndose primero proceder al uso del sellador para madera para lo
cual se seguirá el procedimiento indicado anteriormente.

CONTROL

Control Técnico

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas (barniz) para el
pintado de la carpintería de madera.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

Durante la ejecución de los trabajos del pintado en carpintería de madera.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en toda la carpintería de madera luego de su lijado y pintado con base
para barniz.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y
deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 423


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o
de aspecto dudoso.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las pinturas a usarse en carpintería metálica cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una
buena calidad de trabajo.

MEDICION

La pintura en carpintería de madera, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales.

3.2.15.8. PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE DOS MANOS EN BARANDAS

DEFINICIÓN

La pintura anticorrosiva y esmalte dos manos para barandas metálicas es el producto que se convierte en una
película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.

DESCRIPCIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas.

MATERIALES

Pintura Esmalte

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.

Pintura Anticorrosiva

La pintura anticorrosivo es un agente pigmentoso que sirve para proteger del deterioro de los elementos
metálicos contra la corrosión producida por la humedad del ambiente y del medio de trabajo. Deberá aplicarse
antes de la capa definitiva de la pintura esmalte.

Thiner

Es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las pinturas y facilitar su aplicación. Debe estar en
envases herméticos y lejos del alcance de ambientes cálidos por ser inflamable.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como espátulas, huaipe, guantes, etc.

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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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EJECUCIÓN

Proceso de Pintado.

Se aplicará el siguiente procedimiento:

Lijado y aplicación de tapa poros hasta obtener un acabado de superficie óptimo.

Imprimación a base de sellador.

Primera mano de pintura

Segunda mano de pintura y limpieza.

El acabado se dará con pintura en dos manos como mínimo, aplicado con "huaipe", cuando la etapa anterior
esté completamente seca.

Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como todas las superficies
acabadas, hasta la entrega de la obra.

CONTROL

Control Técnico

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas para el pintado
de ventanas.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

Durante la ejecución de los trabajos del pintado en carpintería de madera.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en toda lasventanas luego de su lijado y pintado.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y
deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 425


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o
de aspecto dudoso.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las pinturas a usarse en carpintería metálica cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una
buena calidad de trabajo.

MEDICION

La pintura para ventanas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la
unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales.

3.2.16. JARDINERIA Y VARIOS

Este rubro comprende aquellos trabajos no mencionados en las normas y que por su naturaleza no pueden
comprenderse en los conceptos de los demás rubros, por ello la relación que se da es simplemente
enumerativo y no limitativo.

3.2.16.1. LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA

DEFINICION

Se refiere al trabajo de limpieza que debe efectuarse durante todo el transcurso de la obra eliminando
especialmente desperdicios. Su apreciación puede realizarse por el número de personas dedicadas en forma
permanente a esta labor es decir por hora- hombre que al final se traduciría en una cifra global de costo.

MEDICION

La limpieza permanente de obra, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, es decir por
Metro cuadrado (M2) y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

3.2.16.2. ENCERADO Y LIMPIEZA DE PISOS

DEFINICION

Se refiere al trabajo de limpieza y encerado de los pisos que debe efectuarse al haber concluido la obra, previo
a la recepción de la misma, incluye los pisos de cemento, cerámicos y otros indicados en los planos y metrados.

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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
MEDICION

La limpieza y encerado de pisos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, es decir por
Metro cuadrado (M2) y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

3.2.16.3. LIMPIEZA DE VIDRIOS

DEFINICION

Se refiere al trabajo de limpieza de vidrios y todo elemento similar que debe efectuarse al haber concluido la
obra, previo a la recepción de la misma.

MEDICION

La limpieza de vidrios, se medirá por unidad de Pie Cuadrado (P2), considerando el largo por el alto de la
unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, es decir por
Pie cuadrado (P2) y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.

3.3. INSTALACIONES SANITARIAS

3.3.1. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

3.3.1.1. INODORO ADULTO INCL/ACCESORIOS Y COLOCACION

DEFINICIÓN

Se refiere al aparato sanitario que sirve para la eliminación de materia fecal a ser utilizados por los docentes y
discapacitados. Comprende el suministro e instalación de los inodoros de tanque bajo para adultos, con todos
sus accesorios de fabricación y accesorios externos necesarios para su instalación, los mismos que se indican
en los planos.

DESCRIPCIÓN

Es el aparato denominado Inodoro Tanque Bajo para adulto de losa vitrificada, modelo Top Piece Flux de la
marca Trébol o similar, será de color blanco con descarga por acción fluxométrica del estanque; deberá ser de
acción sifónica y descarga silenciosa con trampa incorporada. Incluye capuchones de cerámico, accesorios
interiores que serán de bronce con válvula fluxométrica y sistema de descarga. Esta partida considera el
suministro e instalación de los siguientes accesorios exteriores:

 Asiento de frente abierto y tapa de plástico pesado.


 Tuberías de abasto de acero trenzado de 1/2" x 7/8" de diámetro y
válvula de interrupción tipo angular.
 Válvula fluxométrica de 1”
 Anillo de Cera.
 Pernos de Anclaje y capuchones tapa perno.

CONTROL

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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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El control básico para este aparato es que no presente despostillado ni rajaduras, que el transporte e instalado
se realice adecuadamente en la obra, a fin de garantizar su integridad física para su óptimo funcionamiento.

METODO DE MEDICIÓN

El cómputo se efectuará por la cantidad suministrada e instalada en obra en función al que figura en la partida y
se medirá por Unidad (UND), la misma que incluye el transporte, carga, descarga y todo gasto necesario para
dejarlos en óptimas condiciones de funcionamiento en la obra.

FORMA DE PAGO

El pago se hará por Unidad (UND), previa aprobación del supervisor quien velará por su correcto suministro e
instalación. Las ejecutadas serán pagadas al precio unitario definido en el presupuesto, la misma que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, almacenaje, manipuleo de los
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, etc.

3.3.1.2. LAVATORIO DE PARED DE CERAMICO COLOR BLANCO (INCL/ACCESORIOS Y


COLOCACION)

DEFINICIÓN

Se refiere al aparato sanitario que sirve para la higiene de las manos, boca, cara y otros a ser utilizados por los
alumnos, docentes y personas discapacitadas. Comprende el suministro e instalación de los lavatorios de losa
blanca con todos sus accesorios de fabricación y accesorios externos necesarios para su instalación, los
mismos que se indican en los planos.

DESCRIPCIÓN

Es el aparato de losa vitrificada de color blanco, de 545x460 mm., con orificios insinuados a 4” y 8” y uno central
perforado para la grifería, con pedestal, rebose oculto, control manual, del modelo de la marca Trébol Línea Top
Piece o similares a los indicados en los planos. Esta partida considera el suministro e instalación de los
siguientes accesorios exteriores:

 Trampa "P” de PVC y desagüe de bronce cromado de diámetro 1 1/4",


con tapón y cadena.
 Conexiones para agua fría, con tuberías de abasto de acero trenzado
de diámetro 1/2" y válvula de interrupción tipo angular.
 Grifería compuesta por grifo central, similar en calidad al modelo de la
línea "CLASSIC" colección “AVANTE” C-3 acabado cromo (00) de la
marca "VAINSA", sistema de cierre “Larga Vida”, con lubricación interna,
fabricado en bronce sólido resistente a la corrosión.

CONTROL

El control básico para este aparato es que no presente despostillado ni rajaduras, que el transporte e instalado
se realice adecuadamente en la obra, a fin de garantizar su integridad física para su óptimo funcionamiento.

METODO DE MEDICIÓN

El cómputo se efectuará por la cantidad suministrada e instalada en obra en función al que figura en la partida y
se medirá por Unidad (UND), la misma que incluye el transporte, carga, descarga y todo gasto necesario para
dejarlos en óptimas condiciones de funcionamiento.

FORMA DE PAGO

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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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El pago se hará por Unidad (UND), previa aprobación del supervisor quien velará por su correcto suministro e
instalación. Las ejecutadas serán pagadas al precio unitario definido en el presupuesto, la misma que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, almacenaje, manipuleo de los
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, etc.

3.3.1.3. LAVADERO DE ALUMINIO INCL/ACCESORIO Y COLOCACION

DEFINICIÓN

Se refiere al aparato sanitario que sirve para la higiene de las manos, boca, cara y otros a ser utilizados por los
alumnos, docentes y personas discapacitadas. Comprende el suministro e instalación de los lavatorios de losa
blanca con todos sus accesorios de fabricación y accesorios externos necesarios para su instalación, los
mismos que se indican en los planos.

DESCRIPCIÓN

Es el aparato de losa vitrificada de color blanco, de 545x460 mm., con orificios insinuados a 4” y 8” y uno central
perforado para la grifería, con pedestal, rebose oculto, control manual, del modelo de la marca Trébol Línea Top
Piece o similares a los indicados en los planos. Esta partida considera el suministro e instalación de los
siguientes accesorios exteriores:

 Trampa "P” de PVC y desagüe de bronce cromado de diámetro


1 1/4", con tapón y cadena.
 Conexiones para agua fría, con tuberías de abasto de acero
trenzado de diámetro 1/2" y válvula de interrupción tipo angular.
 Grifería compuesta por grifo central, similar en calidad al
modelo de la línea "CLASSIC" colección “AVANTE” C-3
acabado cromo (00) de la marca "VAINSA", sistema de cierre
“Larga Vida”, con lubricación interna, fabricado en bronce sólido
resistente a la corrosión.

CONTROL

El control básico para este aparato es que no presente despostillado ni rajaduras, que el transporte e instalado
se realice adecuadamente en la obra, a fin de garantizar su integridad física para su óptimo funcionamiento.

METODO DE MEDICIÓN

El cómputo se efectuará por la cantidad suministrada e instalada en obra en función al que figura en la partida y
se medirá por Unidad (UND), la misma que incluye el transporte, carga, descarga y todo gasto necesario para
dejarlos en óptimas condiciones de funcionamiento.

FORMA DE PAGO

El pago se hará por Unidad (UND), previa aprobación del supervisor quien velará por su correcto suministro e
instalación. Las ejecutadas serán pagadas al precio unitario definido en el presupuesto, la misma que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, almacenaje, manipuleo de los
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, etc.

3.3.1.4. URINARIO CADET (INC. ACCESORIOS Y COLOCACION)

DEFINICIÓN

Se refiere al aparato sanitario que sirve para la eliminación de materia úrica a ser utilizados por los docentes y
personas discapacitadas. Comprende el suministro e instalación de los urinarios para adultos, con todos sus

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accesorios de fabricación y accesorios externos necesarios para su instalación, los mismos que se indican en
los planos.

DESCRIPCIÓN

Es el aparato denominado Urinario para adulto de losa vitrificada, modelo Cadet de la marca Trébol o similar, de
310x460x680 mm., será de color blanco con trampa integrada, para válvula fluxométrica, instalado con uñas de
sujeción y pernos de anclaje. Esta partida considera el suministro e instalación de los siguientes accesorios
exteriores:

 Llave para urinario temporizado, línea AHORRADORES colección


AVANTE (C3), acabado cromo (00) de la marca “VAINSA”.
 Válvula fluxométrica de 3/4”
 Uñas de Sujeción para urinario.
 Pernos de Anclaje de 1/4”.

CONTROL

El control básico para este aparato es que no presente despostillado ni rajaduras, que el transporte e instalado
se realice adecuadamente en la obra, a fin de garantizar su integridad física para su óptimo funcionamiento.

METODO DE MEDICIÓN

El cómputo se efectuará por la cantidad suministrada a obra en función al que figura en la partida y se medirá
por Unidad (UND), la misma que incluye el transporte, carga, descarga y todo gasto necesario para dejarlos en
óptimas condiciones de funcionamiento en la obra.

FORMA DE PAGO

El pago se hará por Unidad (UND), previa aprobación del supervisor quien velará por su correcto suministro e
instalación. Las ejecutadas serán pagadas al precio unitario definido en el presupuesto, la misma que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, almacenaje, manipuleo de los
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, etc.

3.3.2. DESAGUE Y VENTILACIÓN

3.3.2.1. SALIDA DE DESAGUE EN PVC 2"

DEFINICIÓN

Son tuberías que permiten derivar las aguas servidas que se evacuan en los aparatos sanitarios principalmente
de lavatorios y urinarios que tengan tuberías de 2”.

DESCRIPCIÓN

Paralelamente a las tuberías de desagüe se abrirán las salidas para los aparatos sanitarios: Inodoro, registro
distribuidas en tal forma que pudieran descargar las aguas servidas y evacuar los malos olores de la edificación.

Se debe buscar una buena posición de los accesorios dentro de los ambientes a servir, que permita una buena
circulación y no resulten apretados. Hay que considerar que existen accesorios que descargan en la pared y
otros en el piso.

MATERIALES

Se utiliza tubería para desagüe de PVC SAL pesada de Ø 2”, trampa PVC, ramal Yee PVC y pegamento
plástico para PVC para sellar las uniones.

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN

Consiste en colocar la trampa en el lugar donde se va a instalar el aparato sanitario o el sumidero de piso con la
finalidad de poder evacuar las aguas servidas hacia el colector del edificio usando el ramal. Se debe tener
cuidado de mantener la pendiente mínima recomendada por el Reglamento Nacional de Construcciones.

CONTROL

Control Técnico

El contratista deberá verificar la calidad de cada uno de los materiales utilizados para este fin. Los accesorios
para desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN-ITINTEC-399.021.
Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.

Para determinar la ubicación exacta de las salidas se deben tomar medidas en la obra, pues las que aparecen
en los planos son aproximadas por exigirlo así la facilidad de lectura de éstas.

No deben ubicarse salidas en lugares inaccesibles.

Cualquier detalle que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no estuviese definida, será
motivo de consulta para la ubicación final.

Control de Ejecución

Se coordinará con la residencia todos los procesos de instalación de las salidas por que la lectura de los planos
muchas veces no es clara en este aspecto. La mano de obra tiene que ser calificada y se debe tener cuidado de
las ubicaciones y las pendientes.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de salidas se encuentre en forma accesible, a la altura
recomendada por los planos y cuando se hayan tomado todas las consideraciones de seguridad.

MEDICION Y PAGO

Medición

La salida de desagüe de Ø 2”, se medirá por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Punto (PTO) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

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3.3.2.2. SALIDA DE DESAGUE EN PVC 4"

DEFINICIÓN

Son tuberías que permiten derivar las aguas servidas que se evacuan en los aparatos sanitarios principalmente
de lavatorios y urinarios que tengan tuberías de 2”.

DESCRIPCIÓN

Paralelamente a las tuberías de desagüe se abrirán las salidas para los aparatos sanitarios: Inodoro, registro
distribuidas en tal forma que pudieran descargar las aguas servidas y evacuar los malos olores de la edificación.

Se debe buscar una buena posición de los accesorios dentro de los ambientes a servir, que permita una buena
circulación y no resulten apretados. Hay que considerar que existen accesorios que descargan en la pared y
otros en el piso.

MATERIALES

Se utiliza tubería para desagüe de PVC SAL pesada de Ø 2”, trampa PVC, ramal Yee PVC y pegamento
plástico para PVC para sellar las uniones.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN

Consiste en colocar la trampa en el lugar donde se va a instalar el aparato sanitario o el sumidero de piso con la
finalidad de poder evacuar las aguas servidas hacia el colector del edificio usando el ramal. Se debe tener
cuidado de mantener la pendiente mínima recomendada por el Reglamento Nacional de Construcciones.

CONTROL

Control Técnico

El contratista deberá verificar la calidad de cada uno de los materiales utilizados para este fin. Los accesorios
para desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN-ITINTEC-399.021.
Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.

Para determinar la ubicación exacta de las salidas se deben tomar medidas en la obra, pues las que aparecen
en los planos son aproximadas por exigirlo así la facilidad de lectura de éstas.

No deben ubicarse salidas en lugares inaccesibles.

Cualquier detalle que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no estuviese definida, será
motivo de consulta para la ubicación final.

Control de Ejecución

Se coordinará con la residencia todos los procesos de instalación de las salidas por que la lectura de los planos
muchas veces no es clara en este aspecto. La mano de obra tiene que ser calificada y se debe tener cuidado de
las ubicaciones y las pendientes.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

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Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de salidas se encuentre en forma accesible, a la altura
recomendada por los planos y cuando se hayan tomado todas las consideraciones de seguridad.

MEDICION Y PAGO

Medición

La salida de desagüe de Ø 2”, se medirá por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Punto (PTO) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

3.3.2.3. SALIDAS DE VENTILACION P/DESAGUE EN PVC 2"

DEFINICIÓN

Son tuberías que permiten derivar los olores y gases que se producen en las tuberías y aparatos sanitarios
principalmente de urinarios e inodoros. De acuerdo al reglamento corresponde salidas de 2” para este caso.

DESCRIPCIÓN

Son instalaciones de PVC de Ø 2” cuya función es evacuar los gases y malos olores hacia el exterior de la
edificación hacia el punto más alto, y evitar molestias al interior de la misma. Esta instalación se realiza
generalmente a la altura de los inodoros y a partir de las horizontales.

MATERIALES

Se utiliza tubería para desagüe de PVC SAL pesada de Ø 2”, codos y pegamento plástico para PVC para sellar
las uniones.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN

Consiste en colocar la salida en el lugar donde se va a instalar el aparato sanitario o el inicio de los ramales
horizontales con la finalidad de poder evacuar los gases y malos olores.

CONTROL

Control Técnico

El contratista deberá verificar la calidad de cada uno de los materiales utilizados para este fin. Los accesorios
para desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN-ITINTEC-399.021.
Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.

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Para determinar la ubicación exacta de las salidas se deben tomar medidas en la obra, pues las que aparecen
en los planos son aproximadas por exigirlo así la facilidad de lectura de éstas.

No deben ubicarse salidas en lugares inaccesibles.

Cualquier detalle que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no estuviese definida, será
motivo de consulta para la ubicación final.

Control de Ejecución

Se coordinará con la residencia todos los procesos de instalación de las salidas por que la lectura de los planos
muchas veces no es clara en este aspecto. La mano de obra tiene que ser calificada y se debe tener cuidado de
las ubicaciones y las pendientes.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de salidas se encuentre en forma accesible, a la altura
recomendada por los planos y cuando se hayan tomado todas las consideraciones de seguridad.

MEDICION Y PAGO

Medición

La salida de ventilación de Ø 2”, se medirá por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Punto (PTO) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

3.3.3. REDES DE DISTRIBUCION

3.3.3.1.1. TUBERIA DE PVC SAL 6"

3.3.3.1.2. TUBERIA DE PVC SAL 4"

3.3.3.1.3. TUBERIADE PVC SAL 2"

DEFINICIÓN

Son elementos cilíndricos de PVC de diámetro variable de acuerdo al diseño de los planos. Sirven para la
evacuación de las aguas servidas y residuos sólidos para su descarga en las alcantarillas o sistema de
eliminación existente.

DESCRIPCIÓN

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Son elementos cilíndricos de PVC pesado para desagüe, normalmente de la clase S-125, los cuales están
diseñados para eliminar por arrastre de la gravedad las agua servidas y residuos sólidos proveniente de
excretas hacia las alcantarillas o sistema de tratamientos de aguas residuales.

Generalmente tienen una longitud de 3.00 m y en uno de sus extremos tienen una campana para el embone de
otra unidad y formar de esta manera el sistema continuo.

MATERIALES

Son las tuberías de PVC SAL pesadas Clase S-125 de diámetros de acuerdo a las características de los planos
pudiendo ser de 2”, 3”, 4” o 6”. Además se usará pegamento plástico PVC para sellar las uniones.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN

Consiste en colocar las tuberías en las zanjas abiertas para este fin en el primer piso, y dentro de la losa
aligerada en los pisos superiores. Asimismo, consiste en empotrar los montantes de acuerdo a la ubicación de
los planos.

CONTROL

Control Técnico

Las tuberías deberán cumplir con la norma técnica peruana NTP 399.003 y no deberán presentar rajaduras,
abolladuras, y serán rígidas y totalmente alineadas. Dependiendo del diámetro, serán de 2”, 3”, 4” ó 6”, de
acuerdo a las necesidades del proyecto definidos en los planos.

El pegamento plástico PVC deberá estar totalmente sellado y tendrá la fecha de vencimiento vigente. Su
aspecto deberá ser fluido sin presentar grumos, y deberá ser almacenada en un lugar fresco, seco y ventilado
por ser un material inflamable.

Conrol de Ejecución

Las tuberías deberán estar alineadas y bien conectadas entre sí, y las uniones entre ellas adecuadamente
selladas con el pegamento para evitar filtraciones.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de las tuberías se encuentra tal y conforme lo determinan los
planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la
ejecución. Se verificará que la uniones estén totalmente selladas.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las tuberías se medirán por Metro Lineal (M) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

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Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (M)
del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales,
mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.3.4. ACCESORIOS

3.3.4.1. CODOS

3.3.4.1.1. CODO PVC SAL 2" x 90°

3.3.4.1.2. CODO PVC SAL 2" x 45º

3.3.4.1.3. CODO PVC SAL 4” X 45°

3.3.4.1.4. CODO PVC-SAL 4" a 2" * 45°

3.3.4.1.5. CODO PVC SAL 4"X45°

Descripción

Comprende el suministro y colocación de los accesorios para las redes delsistema de agua de lluvia.

Unidad de Medida

Pieza ó Unidad (Pza. ó Un.)

Norma de Medición

El cómputo de accesorios se efectuará por cantidad de piezas, agrupándose por tipo o diámetro.

Los accesorios se localizan en los diferentes ambientes del Politécnico, así como en las redes de distribución.

Condiciones de Pago

Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total, tomando en cuenta las Normas de Medición y la
Unidad de Medida correspondiente, se procederá al Pago.

3.3.4.1.6. TRAMPA PVC SAL 2"

DEFINICIÓN

La trampa “P” de 2” es un accesorio en forma de “U” de PVC que se coloca a la salida de los sumideros en el
piso, salidas de 2”.

DESCRIPCIÓN

La trampa son unidades de PVC en forma de “U” que se colocan en la parte inferior del piso y sirve para
protegerlos del ingreso por estas mismas de agentes dañinos como ratas del desague u otros olores extraños.

Es una barrera para los malos olores del desague

MATERIALES

La trampa “P” de 2”, pegamento plástico para PVC.

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, etc.

EJECUCIÓN

Las consideraciones que se deberá de tomar en cuenta en su colocación son:

Las trampas serán colocadas en todas las salidas de piso de 2”, cuidando de que queden bien selladas para
evitar su fácil remoción por factores externos. Esto se hace sellando la junta con pegamento plástico para PVC.

CONTROL

Control Técnico

Deberán cumplir con la norma técnica peruana, y no debe presentar roturas, rajaduras, aplastamiento, y sobre
todo debe tener las aberturas bien definidas y apropiadas para garantizar la evacuación de los gases y malos
olores producidos por los desagües.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las campanas de ventilación de 2” se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, equipos, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

3.3.4.2. TEES

3.3.4.2.1. TEE PVC SAL 2” - 2”

3.3.4.2.2. TEE PVC SAL 4” - 4”

DEFINICIÓN

Son accesorios para redes que ayudan al cambio de dirección de una línea de desagüe, en un plano horizontal
o vertical.

DESCRIPCIÓN

Son elementos de PVC SAL pesadas rígidos y de diámetro variado dependiendo de las necesidades de la obra.
Sirven para el cambio de dirección del flujo del desagüe en un plano horizontal donde se utiliza los codos de 45º
y en el plano vertical donde se utiliza los codos de 90º. Éstos deberán ir en las tuberías totalmente selladas y
pegadas a través de pegamento plástico de PVC.

MATERIALES

Los materiales serán los codos de 45º y 90º de diferentes diámetros de acuerdo a la solicitud de los planos y el
residente de obra. Serán de PVC SAL pesada, y cumplirán con los diámetros necesarios para las solicitaciones
del proyecto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

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El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN

Consiste en colocar los accesorios en los lugares de cambio de dirección sea con codo de 45º o de 90º según
sea lo necesario sellándolos a las tuberías con pegamento plástico para PVC.

CONTROL

Control Técnico

Los accesorios para desagüe de aguas servidas serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN-
ITINTEC-399.021 y serán sellados con Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.

Control de Ejecución

Se verificarán la instalación de los accesorios codo de 45 y de 90 que queden bien instalados y sellados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios se encuentre tal y conforme lo determinan los
planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la
ejecución. Se verificará que las uniones estén totalmente selladas.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los codos de diferente diámetro se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Pieza (PZA) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

3.3.4.3. YEES

3.3.4.3.1. YEE PVC SAL DE 2"

3.3.4.3.2. YEE PVC SAL DE 4"

DEFINICIÓN

Son accesorios para redes que ayudan a enlazar una línea de desagüe con otra a través de un punto de
derivación ayudando a cambiar de dirección de una línea de desagüe en un plano horizontal.

DESCRIPCIÓN

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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Son elementos de PVC SAL pesadas rígidos y de diámetro variado dependiendo de las necesidades de la obra.
Sirven para el cambio de dirección del flujo del desagüe en un plano horizontal para enlazarlo a otro ramal
horizontal. Las Yees deberán ir en las tuberías totalmente selladas y pegadas a través de pegamento plástico
de PVC.

MATERIALES

Los materiales serán las yee de diferentes diámetros de acuerdo a la solicitud de los planos y el residente de
obra. Serán de PVC SAL pesada, y cumplirán con los diámetros necesarios para las solicitaciones del proyecto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN

Consiste en colocar los accesorios en los lugares de cambio de dirección a manera de derivación según sea lo
necesario sellándolos a las tuberías con pegamento plástico para PVC.

CONTROL

Control Técnico

Los accesorios para desagüe de aguas servidas tipo yee serán de PVC rígido, unión a simple presión según
NTN-ITINTEC-399.021 y serán sellados con Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.

Control de Ejecución

Se verificarán la instalación de los accesorios yee que queden bien instalados y sellados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios yee se encuentre tal y conforme lo determinan
los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la
ejecución. Se verificará que las uniones estén totalmente selladas.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las yees de diferente diámetro se medirán por Pieza (PZA) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Pieza (PZA) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

3.3.4.4. ADITAMENTOS VARIOS

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3.3.4.4.1. SUMIDERO DE BRONCE 4"

\ DEFINICIÓN

Son accesorios para la evacuación de líquidos de un piso o cualquier parte de la edificación hacia la red de
alcantarillado a través de una trampa. Viene a ser una especie de rejilla circular generalmente que se coloca en
el piso y por donde se recoge los líquidos a eliminar.

DESCRIPCIÓN

Son elementos de Bronce rígidos y de diámetro variado dependiendo de las necesidades de la obra. Sirven
para la colección de líquidos que se tengan que evacuar a la red de alcantarillado a través de estos elementos
que son como rejillas que dejan pasar solamente los líquidos. Su instalación está a nivel de piso terminado y
posee un aro con rosca donde van instalados.

Consistirá en el marco y tapa de bronce colocado sobre los huecos superficiales con trampas P que se dejará
en las obras para la función de sumideros, con diámetro de acuerdo a lo establecido en el plano

Los Sumideros son piezas de bronce provistos de tapón con rejilla en todo el entorno de la parte superior, para
que facilite la limpieza general y la evacuación de las aguas de los servicios higiénicos. Los tapones de los
Sumideros deben ser de bronce, de un espesor no menor de 4.8 mm (3/16"), roscados y dotados de rejilla que
facilite su remoción y evacuación de las aguas.

MATERIALES

Es el sumidero de bronce de diámetro de 2”.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN

Las consideraciones que se deberá de tomar en cuenta en su colocación son:

Los tapones de los Sumideros no deberán estar recubiertos con morteros de cemento ni otro material. Cuando
se requiera ocultarlos deberán utilizarse tapas metálicas adecuadas.

En los Sumideros de piso, tanto la tapa como el borde superior del cuerpo deberán quedar enrasados con el
piso terminado.

Se ubicaran estratégicamente en la parte central del baño y los lavaderos para una eventual evacuación de las
aguas, son accesorios generalmente de bronce y deben llevar trampa "P", para evitar la salida de los malos
olores.

CONTROL

Control Técnico

Deberán cumplir con las normas de calidad para este tipo de producto no aceptándose sumideros deteriorados
o picados.

Control de Ejecución

Se verificará la adecuada instalación de los sumideros de bronce de 2” en los lugares que indiquen los planos o
a criterio del residente de obra.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

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Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, removido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios sumideros de bronce 2” se encuentre tal y
conforme lo determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la
seguridad necesaria en la ejecución.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los sumideros de bronce se medirán por Pieza (PZA) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Pieza (PZA) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

3.3.4.4.2. REGISTRO DE BRONCE 4"

Descripción

Comprende el suministro y colocación de un registro de bronce de 4”sobre una salida de desagüe. Este será de
bronce con rosca del mismo material.

Los registros serán de bronce para acoplarse a tubería de PVC con tapa roscada de bronce y dispositivos de
operación según NTNITINTEC

Los registros son piezas de bronce provistos de tapón en uno de sus extremos. Los tapones de los registros
deben ser de fierro fundido o bronce, de un espesor no menor de 4.8 mm (3/16”), roscados y dotados de una
ranura que facilite su remoción.

Las consideraciones que se deberá de tomar en cuenta en su colocación son:


- Los tapones de los registros no deberán estar recubiertos con morteros de cemento ni otro material. Cuando
se requiera ocultarlos deberán utilizarse tapas metálicas adecuadas.
- En los registros de piso, tanto la tapa como el borde superior del cuerpo deberán quedar enrasados con el piso
terminado.
- Se ubican estratégicamente en el baño para un eventual desatoro, son accesorios generalmente de bronce y
no deben llevar trampa.

Medición

Se mide por piezas (Pza), la medición será las piezas realmente instalada con la conformidad del ingeniero
residente

Forma de pago

El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto (Pza) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

3.3.4.4.3. SOMBRERO DE VENTILACION PVC SAL 2”

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DEFINICIÓN

Comprende la colocación de sombrero de ventilación de PVC de 2” sobre una salida de del tuvo de ventilación,
según las normas de NTNITINTEC

DESCRIPCIÓN

Son elementos de PVC SAP pesadas rígidos y de diámetro variado dependiendo de las necesidades de la obra.
Éstos deberán ir en las tuberías totalmente selladas y pegadas a través de pegamento plástico de PVC.

MATERIALES

Los materiales serán sombrero de ventilación de PVC SAP pesada, y cumplirán con los diámetros necesarios
para las solicitaciones del proyecto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha.

EJECUCIÓN

Consiste en colocar los accesorios en los lugares en el tubo de ventilacion según sea lo necesario sellándolos a
las tuberías con pegamento plástico para PVC.

CONTROL

Control Técnico

Los accesorios para la ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTP ISO 4422 y serán
sellados con Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.

Control de Ejecución

Se verificarán la instalación de los accesorios que queden bien instalados y sellados cumpliendo con los
diámetros definidos en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios se encuentre tal y conforme lo determinan los
planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la
ejecución. Se verificará que las uniones estén totalmente selladas.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los codos de diferente diámetro se medirán por Pieza (PZA) de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.

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Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Pieza (PZA) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

3.3.4.5. CAMARA DE INSPECCION

3.3.4.5.1. CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12”x 24”

DEFINICIÓN

Es una caja destinada a permitir la inspección y desobstrucción de las tuberías de desagüe y facilitar la
evacuación de las aguas servidas y residuos sólidos permitiendo también el cambio de dirección.

DESCRIPCIÓN

Las cajas de Registro serán de concreto Prefabricado, con marco y tapa de Fierro Galvanizado o concreto. El
acabado final de la tapa podrá ser de otro material y de acuerdo al piso en que se instale.

MATERIALES

Caja prefabricada de Cámara de Inspección de 30 x 60 cm, tapa de fierro fundido, concreto para su asentado.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como lampa, pico, badilejo, etc.

EJECUCIÓN

Consistirá en la colocación de Cajas de Registro en la instalación sanitaria, en los lugares indicados en el plano,
y será de 30 x 60m. (12" x 24") la profundidad será de 0.60 m. Para tuberías de 4" y de 0.80 m para tuberías de
6".

CONTROL

Control Técnico

La primera caja de Registro tendrá una profundidad mínima de 0.35m. (Caja de arranque). Es la más alejada
con respecto al colector público.

Deberán cumplir con la norma técnica peruana, y no debe presentar roturas, rajaduras, y sobre todo debe tener
el piso pulido y con medias cañas apropiadas para garantizar la evacuación de los residuos sólidos.

Control de Ejecución

El interior de las cajas deberá ser Tarrajeado y pulido y el fondo deberá llevar medias cañas de ctos.

Estará de acuerdo con la longitud del terreno cuyas aguas hay que evacuar, la pendiente de la tubería debe
estar concordante con la pendiente de la red general de desagüe, salvo indicación especial en plano.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

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Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad y e garantía, se aceptarán los trabajos
realizados, de lo contrario será rechazado, removido sin perjuicio de la entidad ejecutora y bajo riesgo del
residente y supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los registros o cámaras de inspección se encuentre tal y
conforme lo determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la
seguridad necesaria en la ejecución.

MEDICION Y PAGO

Medición

La Cámara de Inspección se medirá por Pieza (PZA) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Pieza (PZA) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

3.3.5. SISTEMA DE AGUA FRIA Y CONTRA INCENDIO

3.3.5.1. SALIDA DE AGUA FRIA

3.3.5.1.1. SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC SAP 1/2"

DEFINICIÓN

Se especificara las redes de agua en cuanto al tipo, ubicación calidad de acuerdo a planos que deberán ser
respetadas de acuerdo a los requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 309.109,.

DESCRIPCIÓN

Es cada una de las instalaciones que van a ir al exterior y a la vez conectadas al sistema integral de agua fría,
los que se tendrá acceso directo como los lavaderos, lavatorios, inodoros, y todo punto por donde se obtendrá
el agua para su uso. Estas deben estar provistas de accesorios reguladores como grifos, llaves, etc.

MATERIALES

Tubería de PVC para agua fría clase 10 pesada y accesorios, pegamento plástico para PVC.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, etc.

EJECUCIÓN

Consiste en colocar adecuadamente las salidas para agua fría en cada lugar donde le corresponda de acuerdo
a los planos de instalaciones sanitarias, como para los inodoros, lavaderos, lavatorios, etc. dejando listo para su
funcionamiento al momento de instalar los aparatos sanitarios.

CONTROL

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Control Técnico

Severificará que se cumpla con las características técnicas y calidad de los materiales a utilizar así como de la
mano de obra.

Control de Ejecución

Se verificará que las salidas estén adecuadamente instaladas y en los lugares especificados por los planos bajo
responsabilidad del residente de obra, y que se cumplan con los materiales especificados para cada una de las
salidas.

Control Geométrico

Consiste en controlar la altura de instalación para cada una de las salidas, para inodoros estará a 30 cm del
piso, para lavaderos a 90 cm, para duchas mínimo a 1.80 m, etc.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado y demolido sin perjuicio de la entidad y bajo responsabilidad del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de las salidas de agua fría se encuentre tal y conforme lo
determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad
necesaria en la ejecución.

Basado en el Control Geométrico

Si las medidas, longitudes, cantidad y todo lo relacionado con la forma de instalación sean satisfactorias.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las salidas de agua fría se medirán por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Punto (PTO) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, equipos, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

3.3.5.2. REDES DE DISTRIBUCIÓN

3.3.5.2.1. TUBERIA DE PVC SAP C-10 Ø 1/2"

3.3.5.2.2. TUBERIA DE PVC SAP DE 3/4"

DEFINICIÓN

Son elementos tubulares para formar las redes de agua. En cuanto al tipo, ubicación calidad y clase de las
tuberías accesorios y válvulas de agua de acuerdo a planos que deberán ser respetadas de acuerdo a los
requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 309.109, así como los accesorios serán de PVC rígido clase 10
unión simple a presión según NTN ITINTEC 309.019.

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DESCRIPCIÓN

Consiste en la tubería tendida desde la boca de salida de la tubería de distribución a los Ramales e incluirá los
accesorios y materiales necesarios de desviación y unión con diámetros que estarán de acuerdo a lo ya
determinado en el plano de instalaciones sanitarias. Se deberá efectuar estrictamente a las consideraciones
técnicas especificadas.

MATERIALES

Tubería de PVC para agua fría clase 10 pesada y accesorios de acuerdo a los diámetros y longitudes
especificada en los planos, pegamento plástico para PVC.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, etc.

EJECUCIÓN

Se procederá a la instalación de redes de agua fría previo un trazado de acuerdo a planos de instalaciones de
agua fría, posterior a la aprobación del residente quien verificará el fiel cumplimiento de normas y calidad de los
materiales a utilizarse.

Las tuberías pueden ir por el piso o por la pared. Teniendo en cuenta que cuando se hace por el muro es más
caro, debido a la mayor cantidad de accesorios que hay que utilizar y también por la mayor cantidad de tuberías
que hay que emplear.

Cuando las tuberías van por el piso estas deben ubicarse en el contrapiso. En los dos casos hay que seguir los
ejes de la construcción. De preferencia no deben atravesar por el interior de ambientes, deben ser llevadas por
pasadizos.

La tubería de preferencia debe ser con unión tipo rosca, debiendo usarse pegamento o cinta teflón para las
uniones según sea el caso.

CONTROL

Control Técnico

Las tuberías en las distribuciones serán las de polícloruro de vinilo plastifícado (PVC) de diámetro 1/2" o 3/4” de
acuerdo a los planos respectivos de distribución de agua.

Las tuberías para agua potable correspondientes a estas especificaciones serán de PVC-SAP 1/2'' o 3/4” para
Red de distribución de agua, con una presión mínima de trabajo de 10 Kg./cm2 con uniones roscas fabricadas
de acuerdo a las normas ITINTEC 399-001/67, 399-002-75-399-019.

Consistirá en la tubería tendida desde la boca de salida de la tubería de distribución a los Ramales e incluirá los
accesorios y materiales necesarios de desviación y unión con diámetros que estarán de acuerdo a lo ya
determinado en el plano de instalaciones sanitarias. Se deberá efectuar estrictamente a las consideraciones
técnicas especificadas.

Control de Ejecución

Se verificará que las tuberías se encuentren adecuadamente tendidas, revisando las juntas y uniones que no
tengan filtraciones y poder cubrirlas posteriormente.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

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Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado y demolido sin perjuicio de la entidad y bajo responsabilidad del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de las tuberías de agua fría se encuentre tal y conforme lo
determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad
necesaria en la ejecución.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las tuberías de agua fría se medirán por Metro Lineal (M) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (M)
del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales,
mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.3.5.3. ACCESORIOS

3.3.5.3.1. CODOS

3.3.5.3.1.1. CODO PVC SAP Ø 1/2" PARA AGUA

3.3.5.3.1.2. CODO PVC SAP Ø 3/4" PARA AGUA

3.3.5.3.1.3. CODO PVC SAP Ø 3/4" A 1/2" PARA AGUA

Descripción

Comprende el suministro y colocación de una CODO 90º PVC-SAP DE 1/2”de desagüe.


Este accesorio será fijado con pegamento PVC

Medición

Se mide por Piezas (Pza.), la medición será las piezas realmente instalada con la conformidad del ingeniero
residente

Forma de pago

El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto (Pza.) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

3.3.5.3.2. TEE

3.3.5.3.2.1. TEE PVC-SAP 1/2" PARA AGUA

3.3.5.3.2.2. TEE PVC-SAP 3/4" PARA AGUA

3.3.5.3.2.3. TEE PVC-SAP 3/4" A 1/2" PARA AGUA

DEFINICIÓN

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Son accesorios para redes de alimentación exterior de agua que ayudan al cambio de dirección y diámetro de
una línea de distribución, en un plano horizontal o vertical.

DESCRIPCIÓN

Se entiende así al suministro e instalación de accesorios para el cambio de dirección y diámetro de 1/2 “3/4”, 1”,
1 1/4”, 1 1/2”, 2”, 2 1/2”, 3” y 3 1/2” en la red de alimentación exterior de agua potable partir del límite exterior
establecido por los muros que contiene el ambiente (baño, cocina, lavandería, etc.), los cuales serán de material
PVC SAP Clase 10 de poli cloruro de vinilo plastificado (PVC), con una presión mínima de trabajo de 10 kg/cm2
o 10 Bares (145 PSI), fabricados en concordancia con los requisitos establecidos en la NTN 399.02, 399.019 y
NTE 002, del tipo simple presión, siendo preferentemente de fabricación nacional y de reconocida calidad.

El PVC deberán presentar las siguientes propiedades físicas y mecánicas:

PROPIEDADES NORMA UNIDADES


Peso Específico a ASTM
1.41 gr/cm3
25 ºc D-792
Coeficiente de ASTM
0.06 mm / m / ºC
Dilatación Térmica D-696
Constante ASTM
A-10 -10 Hz:3.0 – 3.8
Dieléctrica D-150

NPT
Inflamabilidad Autoextinguible
399.07
Coeficiente de n=0.009 Manning; C=150
---
Fricción Hazen-Wiliams
Tensión de Diseño --- 100 bar

Resistencia a la ASTM
48 mpa
Tracción D-638

La unión entre accesorios roscados será empleando como impermeabilizante la cinta teflón, no admitiéndose el
uso de pintura en la unión, ni el uso de pabilo y ni el empleo de ningún tipo de pegamento.

Los cambios de dirección se harán necesariamente con tees y codos; y los cambios de diámetro con
reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar provistas en los lugares de paso de conexiones
flexibles o uniones de expansión.

CONTROL

El control básico consiste en la verificación que el contratista cumpla con las características técnicas y calidad
de los materiales a utilizar, que los accesorios de las redes exteriores estén adecuadamente instalados y en los
lugares especificados en los planos bajo responsabilidad del residente de obra, verificar que se garantice su
integridad física para su óptimo funcionamiento.

METODO DE MEDICIÓN

El cómputo se efectuará por la cantidad ejecutada en obra en función al que figura en la partida y se medirá por
Unidad (UND), la misma que incluye el transporte, carga, descarga y todo gasto necesario para dejarlos en
óptimas condiciones de funcionamiento en obra.

FORMA DE PAGO

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El pago se hará por Unidad (UND), previa aprobación del supervisor quien velará por su correcto suministro e
instalación. Las ejecutadas serán pagadas al precio unitario definido en el presupuesto, la misma que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, almacenaje, manipuleo de los
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, etc

3.3.5.4. VALVULAS Y LLAVES

3.3.5.4.1. VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE UNION ROSCADA 1/2"

Descripción.

Estas partidas se refieren a la instalación propiamente de la Válvula compuerta de bronce, son pesadas con
uniones roscadas con una marca de fábrica y presión de trabajo estampadas en relieve en el cuerpo en la
válvula incluye adaptadores adecuados para ser unidos a las líneas de tuberías de abastecimiento

Materiales

Las características de la válvula deberán considerar lo siguiente :Anillo de cuerpo y compuerta.- Construido de
bronce según normas ASTM- 1 45 4 A roscado sal cuerpo y rectificados para permitir el asentamiento completo
de la compuerta Vástago: Construido en bronce según norma ASTM, B-132 ALEACION A Empaque:
Elastómero según ASTM D2000Cuerpo, tapa, glan y dado de operación.- Fierro fundido gris ASTM A-126-
BPernos y tuercas.- Según ASTM A317 GRADO B con protección para corrosión según AWWAC111, acero
inoxidable .Cierre en sentido inverso a los punteros del reloj señalado con flechas en el dado de operación y
acabado con pintura bituminosa y deberá contar con la aprobación del Ing. Supervisor desdeantes de su
instalación

Medición

Se mide por Unidad (UND), la medición será las piezas realmente instalada con la conformidad del ingeniero
residente

Forma de pago

El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto (UND) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

3.4. INSTALACIONES ELECTRICAS

3.4.1. TUBERIAS Y CANALIZACIONES

3.4.1.1. TUBERIA PVC S DE 20 mm

Descripción

Las tuberías y ductos que se instalaran en la presente obra serán de PVC-SAP (Standard Americano Pesado)
los cuales deberán ser resistentes a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistente
al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de
servicio y además deberán ser resistentes a las bajas temperaturas.

Las tuberías PVC – SAP y accesorios serán instalados a la vista, ocultas o empotradas sobre y debajo de la
tierra, de acuerdo con lo permitido a continuación.

En paredes, muros, pisos y techos

En lugares sujetos a condiciones atmosféricos corrosivas y cuando estén sujetos a la acción química para la
cual los materiales hayan sido específicamente aprobados

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En rellenos de escorias.

En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC, para garantizar la hermeticidad de la
misma.

Sistema de control

El Supervisor deberá controlar los aspectos mencionados en este ítem y tomará las medidas necesarias de
haber inconvenientes.

Unidad de medida

Se medirá esta partida por metro lineal (ml), considerando cada uno de las longitudes sumando por partes de la
misma para dar un total

Forma de pago

El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida, pagándose por metro lineal (ml), además
incluye la compensación completa por toda la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida.

3.4.2. INSTALACION DE PLACAS

3.4.2.1. SALIDAS DE TECHO CENTROS DE LUZ

Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de de los servicios higiénicos, y a partir del codo de
90º con ventilación y/o lavaderos y todos los materiales necesarios para la unión de los tubos, hasta llegar a
0.60cm sobre el techo, y sobre ella se colocará sombrero de PVC del diámetro conveniente, además quedan
incluidas accesorios, y la mano de obra para la correcta instalación de la misma.

Método de Medición:

La unidad de medida es (pto)

Forma de pago:

El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La partida será pagada de
acuerdo al precio unitario del expediente técnico, el cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo,
herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.

3.4.2.2. INTERRUPTOR SIMPLE PARA EMPOTRADO

3.4.2.3. INTERRUPTOR DOBLE PARA EMPOTRADO

3.4.2.4. SALIDA DE PARED PARA INTERRUPTOR DE CONMUTACIÓN

Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de de los servicios higiénicos, y a partir del codo de
90º con ventilación y/o lavaderos y todos los materiales necesarios para la unión de los tubos, hasta llegar a
0.60cm sobre el techo, y sobre ella se colocará sombrero de PVC del diámetro conveniente, además quedan
incluidas accesorios, y la mano de obra para la correcta instalación de la misma.

Método de Medición:

La unidad de medida es (pto)

Forma de pago:

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El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La partida será pagada de
acuerdo al precio unitario del expediente técnico, el cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo,
herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.

3.4.2.5. TOMACORRIENTE UNIVERSAL DOBLE PARA EMPOTRADO

3.4.2.6. SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE A PRUEBA DE AGUA CON TOMA A


TIERRA

3.4.2.7. SALIDA PARA DATA - INTERNET - COMPUTADORA

DEFINICIÓN

Es la parte de la instalación eléctrica conformada por la caja, en el cual se ha de instalar los artefactos.

DESCRIPCIÓN

Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P (tipo pesado), así como conductores de cobre tipo LSOH con
4.0mm2 para las fases y 2.5 para línea a tierra, y cajas metálicas que serán usados como salidas en paredes,
siendo estas cajas de fierro galvanizado tipo pesado, la caja de salida para tomacorrientes será del tipo
rectangular. El tomacorriente (placa) posee un ensamble de dos tomacorrientes bipolares con toma a tierra, 15
Amp.-220V, la placa será de baquelita color marfil similar a Serie Modus de TICINO.

La tubería se instalará empotrada en pisos y muros según se indique en los planos del proyecto, deberán
conformar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a accesorio estableciendo una
adecuada continuidad. No son permisibles más de tres curvas de 90° entre caja y caja.

No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se utilizará curvas y/o uniones plásticas de
fábrica. En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC para garantizar la hermeticidad de
la misma.

Todos los conductores de una misma fase serán del mismo color desde su salida en bornes del tablero hasta el
punto de utilización. Para efectuar el cableado de una manera fácil y sencilla deberá realizarse con parafina a
fin de evitar la fricción y el tensionado, que ocasionaría elongamiento que afectaría al PVC protector del cable,
originando bajo aislamiento. Finalmente deberá dejarse extremos suficientemente largo para las conexiones.

MATERIALES

Los materiales a utilizar en estas partidas consisten en:

Conductor de cobre tipo LSOH con 4.0 mm2 para las fases y 2.5 para línea a tierra.

Caja Rectangular Pesada 100x50x55 mm.

Placa Tomacorriente Doble con Línea a Tierra 15 A-220V.

Pegamento de Tubería.

Cinta Aislante.

Tubo PVC-P 20 mm2

Curva PVC-P 20 mm2

Unión Simple 20 mm2.

Cable LS0H.-El cable estará compuesto por el conductor de cobre electrolítico cableado, aislamiento de
compuesto termoplástico no halogenado, de alta resistencia dieléctrica, resistente a la humedad, productos
químicos y grasas, baja emisión de humos tóxicos y ausencia de halógenos, retardante a la llama. Teniendo
como características principales:

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Norma de Fabricación : NTP 370.252

Tensión de Servicio : 750V

Temperatura de Operación : 70 °C

Normas de aplicación : IEC 332-3, IEC 60754-1

Sección nominal mínima : 2.5 mm2

Color : Rojo, Negro, Azul, Amarillo

A fin de evitar confusiones en las instalaciones es recomendable emplear los siguientes colores:

FASE-1: NEGRO

FASE-2: AZUL

FASE-3: ROJO

TIERRA : AMARILLO

Tubería PVC-P (Pesado).-La tubería se instalará empotrada en muros según se indique en los planos del
proyecto, deberán conformar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a accesorio
estableciendo una adecuada continuidad. No son permisibles más de tres curvas de 90° entre caja y caja.

No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se utilizará curvas y/o uniones plásticas de
fábrica. En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC para garantizar la hermeticidad de
la misma, la unión de la tubería PVC-P con la caja octogonal metálica y caja rectangular metálica, estas irán
empotradas dentro del concreto.

Para efectuar el cableado de una manera fácil y sencilla deberá realizarse con parafina a fin de evitar la fricción
y el tensionado, que ocasionaría elongamiento que afectaría al PVC protector del cable, originando bajo
aislamiento. Finalmente deberá dejarse extremos suficientemente largo para las conexiones.

Tuberías de PVC-SAP, incluyendo todos los accesorios para tubería plástica PVC que serán del tipo pesado con
extremo tipo espiga campana unidas mediante pegamento para tubería de PVC. Las características técnicas de
todas las tuberías deberán cumplir con las normas de INDECOPI para instalaciones eléctricas.

Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC son las siguientes:

Propiedades Físicas.-Construido en PVC rígido de acuerdo a las normas elaboradas por el “INDECOPI”, con las
siguientes propiedades físicas a 24 C:

Peso específico : 144 KG./dm3.

Resistencia a la tracción : 500 KG./cm.

Resistencia a la flexión : 700 KG/cm.

Dilatación térmica : 0.060 C/mm/mt.

Temperatura máxima de trabajo : 65 C.

Temperatura de ablandamiento : 80-85 ºC.

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Tensión de perforación : 35 KV/mm.

Además deberá ser totalmente incombustible PVC rígido clase pesada según normas INDECOPI.

Accesorios para Electro Ductos de PVC.-Se deberán usar los siguientes accesorios:

Curvas.-Serán del mismo material que el de la tubería, no está permitido el uso de curvas hechas en la obra,
solo se usaran curvas de fábrica de radio normalizado.

Unión Tubo a Tubo.-Serán del mismo material que el de la tubería, para unir los tubos a presión, llevara una
campana en cada en extremo.

Unión Tubo a Caja Normal.-Serán del mismo material que el de la tubería, con campana en un extremo para la
conexión a la tubería y sombrero para adaptarse a las paredes interiores de las cajas, permitiendo que la
superficie interior tenga aristas redondeadas para facilitar el pase de los conductores.

Pegamento.-Se empleará pegamento especial para PVC. Similar a Matsushita.

Cinta Aislante.-Denominado también Cinta Aislante de PVC (Vinyl Plastic, Electrical Tape), de dimensiones
19m x 18.3mm x 0.15mm, de color negro.

Tomacorrientes Doble con Puesta a Tierra.-Las placas para los Tomacorrientes ha sido construidas en
conformidad de la Norma Internacional IEC 669-1 y están construidas en termoplástico, material que tiene
excelente resistencia a los impactos y con propiedades antiestáticas. Los Tomacorrientes tienen sus bornes
protegidos, disminuyendo los riesgos de cortocircuito y contacto accidentales, los bornes tiene una capacidad
de 15Amp., 220 Voltios,

Cajas Para Salidas de Tomacorrientes.-Las cajas serán metálico tipo pesado, de 1.6 mm de espesor como
mínimo y tendrán siguientes medidas:

Para tomacorrientes : Rectangular 58x93 mm

Tomacorrientes con Toma de Tierra.-Se instalaran en lugares indicados en los planos, serán bipolares, dobles
del tipo para empotrar. Tendrán horquillas planas y con toma de tierra, capacidad: 10 amperios 220 voltios. Los
receptáculos irán en caja moldeada y ambos cuerpos en un chasis metálico con tornillos para sujeción y placas
de aluminio anodizado.

Placa para Equipo de Cómputo.-Placa de nylon moldeado, para una resistencia máxima de impacto, abrasión,
grasa aceite, ácidos y resistente a esfuerzos mecánicos, con tornillos de sujeción metálica del color de la placa.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Los equipos a usarse para la instalación de los tomacorrientes son los convencionales para instalaciones
eléctricas como alicates, destornilladores, etc.

CONTROL

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados en la partida y las pruebas a las que serán sometidas. Para la presente partida debe realizarse los
controles técnicos a los materiales suministrados y al control de ejecución de la instalación de las mismas. Los
resultados de los controles técnicos deberán descargarse en el cuaderno de Obra.

Antes de proceder a la ejecución de la actividad se verificará que los materiales suministrados que cubren estas
especificaciones deben ser nuevos y de buena calidad.

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Se deberá verificar las charlas de medidas de seguridad tanto de los equipos de seguridad y del buen
conservamiento de las herramientas.

Se indicará todas las observaciones en la ejecución de la partida, en el cuaderno de obra, siendo el supervisor
de Obra y el residente las personas autorizadas de efectuar llenar dicho cuaderno.

MEDICION

Las Salidas para Tomacorrientes se medirán por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Punto (PTO) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, equipos, etc. Así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos. La ejecución del colocado de tomacorrientes y placas incluye la capa de aislamiento y sus
operaciones.

3.4.3. CONDUCTORES Y/O CABLES

3.4.3.1. CONDUCTOR LSOH C/CABLE 3 X 4 mm2

3.4.3.2. CONDUCTOR LSOH C/CABLE 2 X 2.5 mm2

Conductores

Todos los conductores serán de cobre electrolítico recocido sólido o cableado con una conductibilidad del 99% a
20ºC.

Las características mecánicas y eléctricas deberán ser aprobadas según las normas de fabricación ITINTEC
(calibre mm2)

El aislamiento y protección de los conductores será de PVC.

El conductor a emplearse debe tener las características particulares siguientes: Alta resistencia eléctrica,
resistencia a la humedad, productos químicos y grasas al calor hasta la temperatura de servicio, retardante a la
llama.

Estos conductores tiene como aplicación general en instalaciones fijas: edificaciones, interior de locales con
ambiente seco o húmedo, generalmente se instalan en tubos conduit

El embalaje será de 2.5 a 35 mm2 en rollos estándar de 100 metros, de 10 a 500 mm2 en carretes de madera.

Para su instalación o tendido de los conductores se tendrá mucho cuidado en no dañar el aislamiento, se
empleará para tal fin equipos y herramientas adecuados.

Para la distinción de fases en el tendido y empalme de los conductores se emplearán conductores de distintos
colores, menos el color amarillo ya que este color de conductor será utilizado en la red de puesta a tierra de los
diferentes circuitos.

El conductor 2.5 mm2 se instalará generalmente en los circuitos de alumbrado o iluminación, así mismo en las
tierras de cada circuito de tomacorrientes.

El conductor 4.0 mm2 se instalará generalmente en los circuitos de tomacorrientes de cada ambiente de cada
nivel de la edificación.

El conductor de 6.00mm2 se instalará en los circuitos alimentadores a cada Tablero Eléctrico de cada nivel de la
edificación.

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Los precios unitarios de estas partidas son referidos a la mano de obra, materiales y herramientas para la
instalación, tendido y empalme de conductores tipo THW y SET, el mismo que comprende el conductor en sí, la
cinta aislante que es necesario, por metro lineal de conductor aislado.

Sistema de control

El Supervisor deberá controlar los aspectos mencionados en este ítem y tomará las medidas necesarias de
haber inconvenientes.

Unidad de medida

Se medirá esta partida por metro lineal (ml), considerando cada uno de las longitudes sumando por partes de la
misma para dar un total.

Formas de pago

El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida, pagándose por metro lineal (ml), además
incluye la compensación completa por toda la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida

3.4.4. TABLEROS

3.4.4.1. TABLERO GENERAL 12 POLOS

GABINETE METÁLICO

Será para uso interior, auto soportado con construcción a prueba de polvo, goteo y salpicadura de agua, de
frente muerto, acceso frontal, de concepto modular, formado por secciones verticales de las siguientes
dimensiones aproximadas:

Ancho : modulado

Alto : 2.00 m

Profundidad : 0.60 m

Componentes:

Estructura de perfiles de acero de 1 ½” x 1 ½” x 3/16” electrosoldados entre sí.

Paneles laterales, posteriores y superiores de plancha de acero al carbono de 3/32” de espesor mínimo con
refuerzos removibles, empernadas a la estructura, con empaquetadura en todo el perímetro para hermetizar
perfectamente.

Las puertas serán del mismo material que los paneles laterales y tendrán la bisagra interior al gabinete, la
cerradura será manual para llave tipo dado o manija, tendrán empaquetadura para cierre hermético.

Acabado:

La estructura, paneles y puertas serán sometidas a un arenado comercial e inmediatamente a dos capas de
base anticorrosiva y finalmente a dos de esmalte gris claro de acuerdo a ANSI C57.12.

INTERRUPTOR PRINCIPAL

En aire y de ejecución fija, automáticos, termomagnéticos, de disparo común que permitirá la desconexión de
todas las fases del circuito al sobrecargarse o corto cicuitarse una sola línea.

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Con contactos altamente resistentes al calor, con cámara apaga chispas de material refractario de alta
resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata endurecida, con terminales con contactos de
presión ajustados con tornillos.

Con las siguientes características:

Corriente Nominal (Amp) : Capacidad de acuerdo a carga

Tensión nominal (KV) : 0.380

Tensión de aislación Mínimo (KV) : 0.600

Capacidad de interrupción simétrica

a cos. Ø = 0.8 y 380 VAC, (KA)

Mínimo) : 85 KA

Rango de regulación por sobrecarga : 50 a 100 % de la corriente nominal

Retardo por sobrecarga : 30 segundos a 6 veces la capacidad de la bobina de disparo

Rango de regulación para cortocircuito : 400 a 1000% de la corriente nominal

Retardo por cortocircuito : Menos de 3 ciclos

INTERRUPTORES DERIVADOS

En aire y de ejecución fija, automáticos, termomagnéticos, del tipo de disparo común, que permitirá la
desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o corto circuitarse una sola línea.

De caja moldeada, cámara apaga chispas de material aislante no higroscópico, altamente resistente al calor,
con una capacidad de interrupción simétrica mínima de 25 KA hasta 50 A., 35 KA de 60 a 100 A y 40 KA de 125
a 400 A.

Tensión de asimilación 600 VSC, con contactos de aleación de plata endurecida, con terminales atornillados con
contacto de presión, operación manual en estado estable y desenganche automático térmico por sobrecarga y
electromagnético por cortocircuito.

La manija llevará claramente marcada la corriente nominal y el estado conectado “ON” y desconectado “OFF”;
además deberán llevar indicado la marca del fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de rupturas
grabadas en la caja.

El número de interruptores derivados (se efectúa de acuerdo al diagrama unifilar)

SISTEMA DE MEDICIÓN

El Tablero contará con los siguientes accesorios:

TRANSFORMADOR DE CORRIENTE

Serán del tipo barra pasante o con agujero transversal, aislamiento seco, de porcelana y resina moldeada
tropicalizada, con arrollamientos de cobre y núcleo de hierro laminado en frío, para montaje interior.

Construido según normas

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Potencia nominal : De acuerdo a carga

Número de fases : Monofásico

Frecuencia : 60 Hz

Relación de transformación : De acuerdo a carga

Incorporará datos de placa y bornes para conexión del secundario, así como bornes para conexión a tierra de la
carcasa.

ANALIZADOR DE REDES

Equipo electrónico y totalmente digital, que de acuerdo a la selección, brinde la información por fase y/o línea
de:

Voltaje

Intensidad de corriente

Factor de potencia

Potencia inductiva, capacitiva y activa

Frecuencia

Clase de precisión 1 %.

Memorización de los valores máximos y mínimos.

Accesible desde el frente del tablero, y con botonera de selección.

Accesorios Complementarios

Para protección de los circuitos de medida se instalarán bases portafusibles de 25 A., 500 VAC., y fusibles para
6 A. y 500 V., tipo tapón roscado para una capacidad de ruptura mínima de 85 KA.

Barras, soportes, conexiones y accesorios

Las barras principales serán de cobre electrolítico de 99.9 % de conductibilidad de sección rectangular, con
resistencia mecánica y térmica capaz de soportar la corriente de choque de la misma magnitud que la
correspondiente al interruptor principal, la capacidad de la barra será por lo menos el doble de la capacidad del
interruptor general.

Barra de tierra

En cada tablero a toda su longitud se extenderá una barra de tierra con capacidad mínima igual al 50 % de la
capacidad de las barras principales, directamente empernado al gabinete con dos agujeros, una en cada
extremo, para conexión al sistema de tierra.

Soporte de barras

De porcelana o de resina sintética epóxica, con resistencia mecánica capaz de soportar los efectos
electrodinámicos de la corriente de choque de igual magnitud que la que corresponde al interruptor principal,
con aislamiento 1 KV.

Bornes de Fuerza

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Se instalarán en la parte inferior del tablero para la conexión con los alimentadores y los conductores de tablero
desde el interruptor de derivación.

Tensión de aislamiento mínimo 0.6 KV., un block de cuatro polos por cada interruptor derivado. De material
aislante resistente a impactos con huecos para empernarlos a estructura de acero, capaces de llevar en forma
continua sin calentamiento anormal la corriente correspondiente al cable unipolar de cobre asociado.

Derivación de barras principales a interruptores.

Se hará por barras de cobre cuyo calibre será de acuerdo a la capacidad del interruptor.

Materiales Anexos

Los interruptores y el panel de instrumentos se dotarán de placas de datos de bakelita, plástico o fenol laminado
de 3 mm de espesor en fondo negro y letras blancas. Estas placas se fijarán con tornillos y tuercas del tipo
cabeza avellanada.

Se indicará la capacidad del interruptor, el tablero que alimente y el piso.

Para el tablero general se proveerá:

Piso de jebe de 1.00 m de ancho, de longitud tal que cubra todo el frente del tablero asociado, y de ½” de
espesor y de una sola pieza.

Uno de aviso de peligro en plancha metálica de 1/16” de espesor, apta para ser colocada en pared;
comprenderá símbolos de presencia de corriente y muerte y la leyenda “Peligro, solo personal autorizado”.

Una (1) cartilla escrita en idioma castellano de primeros auxilios en caso de accidentes por contacto eléctrico.
De dimensiones no menor de 1.20 x 1.00 m adecuadas para ser colgadas en pared.

Construcción de dos pozos de tierra, con todos sus accesorios de acuerdo a plano, y la conexión de todas las
partes metálicas de todos los equipos que no se hallen bajo tensión; así como, las estructuras de las celdas de
baja tensión, soportes, etc., con un conductor de cobre desnudo.

MEDICION

Se medirá por Unidad (UND), quedan comprendidas en esta partida todos los materiales y obras necesarias
para la alimentación eléctrica desde el lugar en que el conducto penetre el ambiente hasta su salida, incluyendo
apertura de canales en los muros, perforaciones, tuberías, tuercas, cajas, etc. para dar un total.

PAGO

El pago será por Unidad (UND), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye
compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios
para completar esta partida.

3.4.4.2. TABLERO DE DISTRIBUCION 12 POLOS

DEFINICION

Serán para empotrar y adosar, con caja de fierro galvanizado, con puerta y cerradura tipo YALE, con barras
tripolares y con interruptores automáticos.

d.

GABINETES

Los gabinetes tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el alojamiento de los conductores
de por lo menos 10 cm. en todos sus lados para hacer todo el alambrado en ángulo recto. Las cajas se

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fabricaran de planchas de fierro galvanizado de 1.6mm de espesor y serán del tamaño proporcionado por el
fabricante y llevarán tantos agujeros como tubos lleguen a ella y cada tubo se conectará a la caja con
conectores adecuados.

MARCO Y TAPA

Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar empernada a la misma. El marco llevará una
plancha que cubra los interruptores.

La tapa debe ser pintada en color gris oscuro, en relieve debe llevar la denominación del Tablero, ejemplo TN-1.

En la parte interior de la tapa llevará un compartimiento donde se alojará y asegurará firmemente una cartulina
blanca con el directorio de los circuitos; Este directorio debe ser hecho con letras mayúsculas y ejecutado en
imprenta, dos copias igualmente hechas en imprenta, deben ser remitidas al propietario. Toda la pintura será al
duco. La puerta llevará chapa y llave, debiendo ser la tapa de una sola hoja.

INTERRUPTORES

Serán Termomagnéticos automáticos monofásicos y trifásicos, modelo tornillo (BOLT-ON), para 380 V., con una
capacidad de interrupción asimétrica de 10 KA hasta 50 A., 20 KA de 60 a 100 A, salvo indicación en contrato.
El mecanismo de disparo común será interno con una única manija.

En los tableros, junto a los interruptores para circuitos de tomacorrientes, irán interruptores
diferenciales, “de falla a tierra”, los cuales permite desconectar el circuito en presencia de corrientes de falla de
tipo alterna aplicadas instantáneamente o que crecen lentamente.

BARRAS, SOPORTES, CONEXIONES Y ACCESORIOS

Las barras principales serán de cobre electrolítico de 99.9 % de conductibilidad de sección rectangular, con
resistencia mecánica y térmica capaz de soportar la corriente de choque de la misma magnitud que la
correspondiente al interruptor principal.

Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad mínima:

Interruptor General Barras

30-60-100 A 200 A

150-200 A 500 A

400 A 800 A

BARRA DE TIERRA

En cada tablero a toda su longitud se extenderá una barra de tierra con capacidad mínima igual al 50 % de la
capacidad de las barras principales, directamente empernado al gabinete con dos agujeros, una en cada
extremo, para conexión al sistema de tierra.

e.

SOPORTE DE BARRAS

De porcelana o de resina sintética epóxica, con resistencia mecánica capaz de soportar los efectos
electrodinámicos de la corriente de choque de igual magnitud que la que corresponde al interruptor principal,
con aislamiento 1 KV.

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NOTA: Los tableros de aislamiento tendrán detector de tierra con monitor de alarma audiovisual, ubicado en la
Sala de Operaciones respectiva. Valor máximo de fuga a tierra 6mA.

El detector de aislamiento de las líneas calibrado a una corriente de 2 mA:

Debe indicar peligro cuando el índice total sea de dos miliamperios por medio de un indicador visual

Registrar único y exclusivamente al circuito energizado.

Debe localizarse de tal manera para prevenir que lo alcancen y operen personas no autorizadas.

Construirse del tipo modular y fácilmente reemplazable

MEDICION

Se medirá por Unidad (UND), quedan comprendidas en esta partida todos los materiales y obras necesarias
para la alimentación eléctrica desde el lugar en que el conducto penetre el ambiente hasta su salida, incluyendo
apertura de canales en los muros, perforaciones, tuberías, tuercas, cajas, etc. para dar un total.

PAGO

El pago será por Unidad (UND), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye
compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios
para completar esta partida.

3.4.5. LLAVES Y CUCHILLAS

3.4.5.1. INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2X15A

3.4.5.2. INTERRUPTOR THERMOMANGNETICA MONOFASICA 2X25 A

Descripción

Será con caja metálica para empotrar en el muro, con una puerta, chapa y llave, y directorio de circuitos en
interior de la puerta, no poseerá partes vivas accesibles con terminales solo en la entrada y diseñado para el
servicio monofásico, para tensión 220 v. 60Hz e interruptores multipolares de capacidad indicada en los planos,
cuya instalación se realizará en los lugares especificados en los planos respectivos, para lo cual se emplearán
los materiales de buena calidad.

En los planos se da la relación y capacidad de los circuitos, así como el interruptor principal.

Proceso constructivo

El tablero será instalado empotrado en pared como se indique en el plano. Y se unirán con tuberías según
corresponda.

Sistema de control

El Supervisor deberá controlar los aspectos mencionados en este ítem y tomará las medidas necesarias de
haber inconvenientes.

Unidad de medida

Se medirá esta partida por unidad (Pza), considerando cada uno como unidad, o sumando por partes de la
misma para dar un total.

Formas de pago

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El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida, pagándose por unidad (Pza), además incluye
la compensación completa por toda la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos
ARTEFACTOS ELECTRICOS

3.4.6. ARTEFACTOS ELECTRICOS

3.4.6.1. EQUIPO FLUORESCENTE DOBLE DE 2 X 36 W CON PANTALLA ACRILICO


REJILLA

3.4.6.2. EQUIPO FLUORESCENTE CIRCULAR DE 1 x 32 W CON PANTALLA ACRILICA


DE 220V

3.4.6.3. EQUIPO FAROLA ESFERICA C/LAMP AHORRADORA DE 1 X32W DE 220V

DEFINICIÓN

Son los artefactos que proporcionarán luz y en algunos casos calor a los ambientes. Este tipo de artefacto está
destinado a recibir a los fluorescentes rectangulares y circulares específicamente.

DESCRIPCIÓN

Las especificaciones de los artefactos que a continuación se detallan son generales y se indican los detalles
aproximados de los requerimientos.

Todos los artefactos de iluminación a ser suministrados deberán ser nuevos de la mejor calidad y acabado final.

MATERIALES

Los artefactos a emplear serán fluorescentes rectangulares de 2 x 40 W provistos de pantalla, reactor y


accesorios necesarios para su instalación. Estos artefactos son para la iluminación interior de las aulas.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Se usarán básicamente alicates, destornilladores, navaja, etc.

EJECUCIÓN

Conexiones y otros

Se debe considerar la conexión eléctrica entre el centro de luz y el artefacto de iluminación para dejar
funcionando la unidad.

Para instalar los artefactos empotrados se deberá medir las cajas de madera dejadas para que los marcos de
aluminio queden presentables y correctamente instalados.

Los plásticos difusores de todos los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS deben ser de 1/8" de espesor.

La prueba de funcionamiento de todos los artefactos será mínimo de 48 horas.

Los reactores para los artefactos con lámparas fluorescentes serán de alto factor de potencia, arranque normal,
220 V. 60 c/s.

No se aceptaran reactores que produzcan ruidos.

Las lámparas fluorescentes serán "luz de día".

CONTROL

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 461


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El contratista deberá remitir muestras de cada uno de los artefactos de iluminación para que el residente de
obra de suaprobación y cualquier dificultad proveniente del no cumplimiento de este requisito, será
responsabilidad total del Contratista, pudiendo el residente y/o supervisor ordenar el retiro de los artefactos que
no se encuentre conforme.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de vista
técnico, de ejecución y geométrico.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los artefactos se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.4.6.4. LUCES DE EMERGECIA

DEFINICIÓN

Se refiere al artefacto que va a servir para iluminar exclusivamente en casos de emergencia cuando haya corte
de electricidad en el área.

DESCRIPCIÓN

Será una luminaria para adosar de emergencia DUAL LIGHT LEP 6H con dos lámparas de 18 W, con baterías
selladas 12 V CC, libre de mantenimiento con certificación ISO 9002 importadas. Fabricado en planchas de
acero, pintado con pintura electrostática color blanco secado al horno entre 130 a 220 ºC de lata resistividad a
la corrosión. En la parte delantera deberá llevar un rótulo impreso (estampado) con tinta vinílica que indica los
mandos del equipo y en la parte posterior presentará una tapa desmontable manteniendo perfecto su montaje.
Debe ser reflectores giratorios y dirigibles tipo Par 36 Estándar, acabado en color blanco. Fabricados en voltaje
220/240 V. AC. con corriente limitada, protección contra corto circuito mediante fusible. Cargador de batería con
sistema de cargaflotante

EJECUCIÓN

Se debe considerar la conexión eléctrica entre el centro de luz y el artefacto de iluminación para dejar
funcionando la unidad.

La prueba de funcionamiento de todos los artefactos será mínimo de 48 horas.No se aceptaran elementos o
componentes del artefacto que produzcan ruidos.

CONTROL

El Proveedor deberá remitir muestras de cada uno de los artefactos de iluminación para que el residente de
obra de su aprobación y cualquier dificultad proveniente del no cumplimiento de este requisito, será
responsabilidad total del Proveedor, pudiendo el residente y/o supervisor ordenar el retiro de los artefactos que
no se encuentre conforme.

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ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de vista
técnico, de ejecución y de funcionamiento adecuado.

MEDICION

Estos artefactos se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, equipos, etc. Así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

3.4.7. MURETE

3.4.7.1. MURETE ALB/ P/TAB ELECTRICO

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros de 0.15 de espesor x 0.80 cm de largo x 1.80 cm de altura
para los tableros electricos, los cuales estarán formados en general, por paredes de ladrillo tipo IV de 18 huecos
que tenga función estructural, en aparejo de soga de medidas 9x13x24 cm, según el espesor indicado en los
planos arquitectónicos.

DESCRIPCIÓN

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería de ladrillo de arcilla Tipo
IV según consta en los planos.

MATERIALES

Ladrillos

Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico
o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color
y no ser frágiles.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

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Sección Sólido o macizo

Absorción Max. 13.5 %

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.

Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y
blanco para el silice calcáreo

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los


planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el
área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).

La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y
ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en obra.

Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para proseguir la elevación se
dejará reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los
muros y a la dosificación y colocación del mortero.

Mortero.

El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación adecuada de agua, en el
caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento mayores de 1.00 m entre puntos, tanto en
sentido vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá considerar la más conveniente
ubicación de anclajes, para evitar las deformaciones de piezas colocadas

El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de
morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por
volumen.

Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza. Solo se alojen en
los muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del muro.

Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los cuales se
les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.

Agregado Fino

El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:

Granulometría

MALLA
% QUE PASA
ASTM No

4 100

8 95 – 100

100 25 (máx.)

200 10 (máx.)

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Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o


inferiores al 15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de
la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.

Módulo de fineza: de1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El agua será potable,
limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los
tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos según el
muro a construirse.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, badilejos, plomada, etc.). Se
usará un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.

EJECUCIÓN

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el
agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocación.

Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con
la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y
máximo de 2 cm.

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El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical
para lograr un buen amarre.

Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionadas.
Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la
altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se podrá atención a
la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el
cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

Que los muros se construyan a plomo y en línea.

Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.

Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo10 mm. y en promedio de15 mm.

Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el siguiente
tratamiento previo.

Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.

Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes del asentado.

Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado. El
plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.

El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo
de morteros premezclados.

Que no se asiente más de un1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.

Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.

Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la albañileria, estos
queden totalmente llenos de concreto fluido.

Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de las
instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.

Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se
comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe verificar la
verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.

Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para la fijación
del marco de madera.

En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del
andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.

Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:

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Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros
exteriores).

Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver planos de detalle,
encuentro de muros y columnas).

En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como elementos de fijación
de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medo de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado fino:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o


inferiores al 15%.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo.

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero Coloración Rojizo
amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con la colocación de
ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm
debiendo usarse la plomada y el nivel de mano.

Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.

Control Geométrico y Terminado

Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:

 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

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 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento
50 cm. a cada lado (muros exteriores).

 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al
exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).

 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para


utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar
la posición de las ventanas.

Terminado

Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas líneas arriba.

La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las características
descrita en la sección de materiales de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección correspondientes


dentro de esta partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las medidas estipuladas
en los planos de obra.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

3.4.8. POZO A TIERRA

3.4.8.1. POZO A TIERRA

DESCRIPCION

Se construirá un pozo de tierra adyacente al Tablero General T.G. de acuerdo al detalle indicado en los planos y
contara con un electrodo de cobre, conectores a presión y el pozo de tierra que será excavado de acuerdo a la

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longitud del electrodo y rellenado con tierra cernida, según detalle. En la parte superior se echara “Cemento
Conductivo” o sustancia similar, de tal manera que R= 10 Ohmios máximo.

Entre el electrodo de puesta a tierra y el banco de medidores será alambrado con 1x16mm2 TW/LT – 25mm,
instalado en un solo tramo, sin uniones ni empalmes entre sus extremos.

Materiales

Tierra orgánica

Conector para varilla puesta a tierra.

Dosis de Torgel

Sal industrial.

Caja concreto c/tapa p/ pozo de tierra.

Varilla de cobre 5/8” x 2.40M.

Cable THW 1x6mm2

MÉTODO DE EJECUCIÓN

El Residente suministrará e instalará todos los materiales utilizados en esta partida de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas de Procesos Constructivos.

El trabajo se ejecutará utilizando las herramientas y los equipos adecuados.

UNIDAD DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad de Medida: Unidad (UND.).

El precio unitario incluye el pago los materiales utilizados en esta partida, mano de obra, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buena instalación. Se pagará de acuerdo al precio unitario indicado en el
contrato.

4. NIVEL SECUNDARIA

4.1. ESTRUCTURAS

4.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES

4.1.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DEFINICIÓN

Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo, vale decir en el
terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento alguno los trazos y
demás trabajos subsecuentes.

DESCRIPCIÓN

Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el normal
desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se
eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente.

MATERIALES

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Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo, picos,
lampas, y carretillas tipo boggie, etc.

EJECUCIÓN

Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de todos los
trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable
que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.

CONTROL

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o
arbustos en forma definitiva.

Control Geométrico y Terminado

Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en conformidad
con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente enrasado
el área de trabajo.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos
que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño
de sus labores.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o
sumando por partes de las mismas para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.1.1.2. TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR

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DEFINICIÓN

Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el Responsable
de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o
vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de
ladrillo cuya comprobación será permanente.

DESCRIPCIÓN

Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para
señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo
cuya comprobación será permanente.

MATERIALES

Estacas de Madera

Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente, pero que
garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2”
como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.

Yeso

Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los trabajos
de excavación.

Cordel

Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas
con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.

Clavos de Acero

Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Teodolito, nivel de y miras o estadías.

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)

EJECUCIÓN

El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente de
Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de
trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el
emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.

El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:

En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en armonía con
los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en
los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.

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Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca del
terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en
trabajos de topografía.

Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o
establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.

CONTROL

Control Técnico

El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo a
los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante el trazo
de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando
de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los
trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.

Control Geométrico y Terminado

Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el
Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como el
ancho de las mismas en cada eje.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura
del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el
residente y supervisor de obra.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar
las dimensiones finales de las obras a ejecutar.

MEDICION Y PAGO

Medición

El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

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Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

4.1.2.1. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS

DEFINICIÓN

Comprende las excavaciones para las zapatas que son necesarias para realizar el vaciado del concreto que
será el sistema de soporte de las estructuras de la edificación.

DESCRIPCIÓN

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de las
zapatas, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por
Residente.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las zapatas según las órdenes del residente,
y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizado
satisfactoriamente.

Los ejes, secciones de las zapatas indicados en los planos, son susceptibles de cambio como resultado de las
características del sub suelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN

Alcance de trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de
las zapatas.

Ejecución

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada


disposición en material suelto.

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que
se presente durante su ejecución.

A menos que se indique algo diferente, el Residente podrá realizar las excavaciones y la disposición de los
materiales por los métodos que considere más apropiados para producir los resultados con la calidad que en
estas especificaciones se exigen y además de acuerdo a los planos y las instrucciones del inspector de obra.

El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.

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El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

CONTROL

Control Técnico

El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas para recibir el solado
y luego la zapata armada, así como las dimensiones de largo y ancho necesarios.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso de las herramientas y de los implementos
respectivos por parte de los trabajadores.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de las zapatas deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural,
manteniendo las paredes de la excavación lo más vertical posible y que las dimensiones de largo y ancho no
excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá tener especial cuidado en la forma de la zapata.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las excavaciones para zapatas parejos y nivelados

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los niveles
de fondo de cimentación y dimensiones establecidas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO

Medición

La excavación para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro
Cúbico (M3) ejecutado que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

4.1.2.2. EXCAVACION MANUAL P/VIGAS DE CIMENTACION

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DEFINICIÓN

Comprende las excavaciones y demás operaciones para las vigas de cimentación que son necesarios para
complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras e instalaciones eléctricas y
sanitarias.

Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de la
obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.

DESCRIPCIÓN

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de los
cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados
por Residente.

En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar las
secciones de los cimientos corridos, remover el material producto de las excavaciones a las zonas de
colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación
de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos
correspondientes.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos corridos según las órdenes del
residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados
satisfactoriamente.

Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles de cambio como
resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

CONTROL

Control Técnico

Durante la excavación, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las profundidades de acuerdo a los
planos del proyecto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

Control Geométrico y Terminado

Dimensiones

Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre excavaciones
o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre
excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte adecuadamente
bajo responsabilidad.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las excavaciones para cimientos corridos parejos y nivelados.

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ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO

Medición

La excavación de vigas de cimentacion, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por
el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro
Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.1.2.3. EXCAVACION MANUAL PARA CIMIENTOS CORRIDOS

DEFINICIÓN

Comprende las excavaciones y demás operaciones para los cimientos corridos que son necesarios para
complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras e instalaciones eléctricas y
sanitarias.

Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de la
obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.

DESCRIPCIÓN

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de los
cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados
por Residente.

En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar las
secciones de los cimientos corridos, remover el material producto de las excavaciones a las zonas de
colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación
de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos
correspondientes.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos corridos según las órdenes del
residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados
satisfactoriamente.

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Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles de cambio como
resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN

Excavación de Zanja

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de
los cimientos corridos, y comprende la excavación a pico y pala de secciones de acuerdo a los detalles de los
planos.

Ejecución

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada


disposición.

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que
se presente durante su ejecución.

El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y uniformes, que mantengan
los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas guías de excavación indicadas en los
planos y que reduzcan al mínimo las sobre excavaciones.

El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando, a su juicio no se
estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún reclamo por parte del Ing.
Residente.

El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.

El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

CONTROL

Control Técnico

Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las profundidades de
acuerdo a los planos del proyecto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

Control Geométrico y Terminado

Dimensiones

Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre excavaciones
o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre

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excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte adecuadamente
bajo responsabilidad.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las excavaciones para cimientos corridos parejos y nivelados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO

Medición

La excavación de cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro
Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.1.2.4. RELLENO Y COMPACTADO C/ MATERIAL DE PRESTAMO E= 10CM

DEFINICION

Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen necesario de
material del préstamo para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran
trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Se aplicara todo lo indicado para rellenos con material de préstamo, el cual puede ser compactado con equipo o
manual.

MEDICION

El método de medición será por metro cúbico (m3), según lo indicado en los planos y aceptado por la
supervisión.

PAGO

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El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cúbico, para toda la obra ejecutada de
acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.

Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de
obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

4.1.2.5. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DEFINICIÓN

Comprende los rellenos con material propio en los costados y por encima de las tuberías, ductos, buzones y
rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de estos hasta el nivel del piso terminado.
Además de los rellenos para poder nivelar los terrenos en declive con material proveniente de la excavación del
material.

DESCRIPCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de las excavaciones masivas y de zanjas para
poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Se efectuará los rellenos que sean
necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo determinen los planos.

Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante
de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra dejando las zonas vecinas libres de escombros.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales o
compactador manual tipo plancha, etc.).

EJECUCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de las excavaciones masivas y de zanjas para
poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con tierra las
socavaciones y declives del terreno y apisonarlo manualmente hasta obtener una superficie compactada donde
se podrán ejecutar otro tipo de actividades.

Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo
determinen los planos. Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el
desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de
escombros.

CONTROL

Control Técnico

El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya sea con equipos
o con medios no convencionales pero que determinen los puntos buscados.

Control de Ejecución

El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la disposición adecuada del
material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser
posible el grado de compactación del material de relleno.

Control Geométrico y Terminado

Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.

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ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea apropiada.

Basado en el Control Geométrico

Basado en el nivel alcanzado.

MEDICION

EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por área de la
sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

4.1.2.6. ACARREO INTERNO DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN

Comprende la ejecución de los trabajos de acarreo procedente de las excavaciones, producidos durante la
ejecución de la construcción, a una distancia de 2 a 5 Km, según corresponda el botadero.

EJECUCION

El material acarreado se transportará hasta los botaderos mediante el empleo de boguies. No se permitirán que
los materiales excedentes de la obra sean arrojados a los terrenos adyacentes o acumulados, de manera
temporal a lo largo y ancho de los caminos; asimismo no se permitirá que estos materiales sean arrojados
libremente a las laderas de los cerros.

MEDICIÓN

Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado a un botadero cuya ubicación será
definida por el supervisor.

PAGO

El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

4.1.2.7. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

DEFINICIÓN

Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que
queden como excedente y que deben ser retirados de la obra, de los lugares de acopio.

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DESCRIPCIÓN

El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación
masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio determinados por el residente y aprobadas por el
supervisor. La eliminación se realizara mediante carguío manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo,
pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique el rendimiento programado. El
volquete se encargar de eliminar el desmonte en las zonas autorizadas por la municipalidad correspondiente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA

El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así como palas, picos,
etc.).

EJECUCIÓN

El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con una cuadrilla de 4
peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos autorizados por la municipalidad, a fin de que no
dificulte las labores posteriores de la obra.

CONTROL

Control Técnico

Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes
para calcular el volumen eliminado.

Control de Ejecución

Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para
evitar los accidentes.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Cuando se tenga el volumen total de eliminación.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.

MEDICION Y PAGO

Medición

La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

4.1.3. CONCRETO SIMPLE

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4.1.3.1. SOLADOS

4.1.3.1.1. SOLADO P/ ZAPATAS 1:5 C:H E=10 CM

DEFINICIÓN

Los solados para zapatas será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla 1:12 (Cemento - Hormigón), dosificado
en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en
probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN

Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de darle mejores
características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras queden totalmente niveladas y
espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias
orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva
de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en
el punto de mezclado del concreto.

Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla% que pasa

1 1/2" 100

1" 95-100

1/2" 25-60

4" 10 máx

8” 5 máx.

Cemento

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

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Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado
para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no
deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de
antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores de concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se colocarán las
parrillas construidas con acero grado 60° para las columnas.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.

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 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

En el tamiz.

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto
ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón).

Control Geométrico y Terminado

Espesor

El espesor de los solados para zapatas debe efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano
estructural que nos indica igual a 2”, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas
definidas para este tipo de control.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

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 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el
material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando
la mezcla de materiales

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:12 (cemento-hormigón) de
un espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de obra.

Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se ejecutarán en cada
día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en solados para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

4.1.3.1.2. SOLADO P/ VIGAS DE CIMENTACION 1:5 C:H E=10 CM

Descripción

Viene a ser una capa de concreto simple de espesor = 2” ó 5 cm que se ejecuta en el fondo de las
excavaciones para las vigas de cimentacion, proporcionando una base

Proceso

En el caso de requerirse se ejecutará un vaciado de concreto pobre como solado a las vigas de cimentacion en
una proporción de 1:12 (cemento – hormigón), con un espesor de 2”

Medición

Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Forma de pago

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El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

4.1.3.2. CIMIENTOS CORRIDOS

4.1.3.2.1. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON + 30% P.G.

DEFINICIÓN

Los cimientos corridos será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de
piedra grande, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra
solución.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos en la que no se colocarán las
piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Todas
las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.

Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de río, limpia con un
volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original
del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma
indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se
considerará a partir de este último nivel.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos10 cm. de espesor.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias
orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva
de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en
el punto de mezclado del concreto.

Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.

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 Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla% que pasa

1 1/2" 100

1" 95-100

1/2" 25-60

4" 10 máx

8” 5 máx.

Piedra Grande Ø 8“

Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo
de 15 cm. de diámetro.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado
para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no
deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de
antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores de concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

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La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original
del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma
indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se
considerará a partir de este último nivel.

Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de
diámetro.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

En el tamiz.

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto y
piedra grande de río.

Control Geométrico y Terminado

Espesor

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Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las muestras de acuerdo a la Norma
ASTM C-172 se agregará piedra desplazadora en un volumen que no exceda el 30 % y con un tamaño máximo
de 0.15 m. de diámetro.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin vacios ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones.

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas para
este tipo de agregado.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o
de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar
los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del
material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla
de materiales

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra deben evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de 1:10 (cemento-hormigón) +30%
de piedra grande de Ø 8” máximo alcancen las dimensiones de la cimentación de acuerdo a las
especificaciones de los planos de obra.

Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de cimiento se ejecutarán en cada
día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y
los otros a los veintiocho (28) días.

Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

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Medición

El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

4.1.3.3. SOBRECIMIENTOS

4.1.3.3.1. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICION

El encofrado de sobre cimientos consistirá en armar con madera de montaña los cajones apoyados sobre las
longitudes superficiales de los cimientos dentro de Los cuales se vaciará el concreto ciclópeo pertenecientes a
los sobre cimientos.

DESCRIPCIÓN

El desencofrado de sobre cimientos consistirá en desarmar los anteriores cajones después de los 4 días de
haberse llenado el sobre cimiento, luego del fraguado inicial se curará este por medio de constantes baños de
agua durante 3 días como mínimo.

MEDICION

Se mide por la unidad de Metro Cuadrado (M2)con aproximación de 2 decimales es decir por área longitud x
ancho), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del residente. El volumen total de
concreto se calcula sumando los volúmenes parciales de los diversos elementos.

PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

4.1.3.3.2. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS CONCRETO C:H-1:8 25% P.M.

DEFINICIÓN

Los sobrecimientos serán obtenidas con concreto ciclópeo, mezcla de 1:8 (Cemento - Hormigón), con 25 % de
piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre los sobrecimientos, que llevarán todos los
muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón mezclados en proporción 1:8 con 25% de piedra de río, limpia
de tamaño máximo de 7.5 cm. de diámetro, o de concreto armado cuando así lo indiquen los planos, si la
capacidad portante del suelo es menos de 1.0 Kg/cm2.

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Normalmente el sobrecimiento tendrá 40 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será
variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente sobre los sobrecimientos previamente encofrados con madera. Las
dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de estructura.

Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será
variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.

Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificados en forma tal que alcancen a los veintiocho (28)
días una resistencia mínima ala comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6" a 12". Salvo que el
estudio de suelos especifique otra solución.

Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 491


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Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en los sobrecimientos. Se tendrá especial cuidado de que las piedras están limpias y que el concreto
tenga la consistencia adecuada.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la
dimensión adecuada.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los sobrecimientos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce
los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en e Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el
material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando
la mezcla de materiales

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8 (cemento-hormigón) +
25% de piedra mediana de Ø 4” máximo.

 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la
prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 492


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 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en cada día de
trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete
días y los otros a los veintiocho (28) días.

 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por
el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

4.1.3.4. FALSO PISO

4.1.3.4.1. FALSO PISO DE CONCRETO E= 10 CM 1:10 C:H

DEFINICIÓN

Consiste en la construcción de una base de concreto de espesor 10cm con durmientes de madera de 2” x 4” los
que recibirán el piso machihembrado.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto 1:12 (C:H) sobre los espacios destinados a los falso
pisos en un espesor de 10 cm (4”) con durmientes de madera de a cada 0.80 m de eje a eje, de medidas 2” x
4”.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

Cemento.

Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

Agua.

Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

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 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Se construirán de acuerdo a los planos del proyecto con las especificaciones técnicas de un concreto con
mezcla 1:12 (cemento – hormigón). Con durmientes de madera 2” x 4” con un distanciamiento de 0.80 de eje a
eje.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares,
alargadas o frágiles.

Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.

El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la c apa
ejecutada.

El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en los sobrecimientos y la horizontalidad de las durmientes.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los falso pisos deben ser tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los falso pisos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 494


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Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
especificaciones de calidad de las normas peruanas y que la calidad del concreto sea tal.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el
material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando
la mezcla de materiales

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser
sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.

 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en
cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión


a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.

 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

4.1.4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

4.1.4.1. ZAPATAS

4.1.4.1.1. ZAPATA CONCRETO f'c=210 kg/cm2

DEFINICIÓN

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 495


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El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura y que
son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber llenado los solados
en la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para que descansen los castillos de las
columnas.

MATERIALES

Cemento

El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA

Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 496


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El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

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 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

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El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce
segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar
aditamentos especiales.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película

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de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en las zapatas.

Control Geométrico y Terminado

El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos, incluyendo el peralte.

MEDICION Y PAGO

Medición

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 500


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El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho
y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.1.4.1.2. ZAPATAS ACERO fy=4,200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de las Zapatas con
las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 501


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El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.


3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar
En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 502


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Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

c) En Estribos:

 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En


elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 503


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Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de
cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.1.4.2. VIGA DE CIMENTACION

4.1.4.2.1. VIGAS DE CIMENTACION CONCRETO f´c = 210 kg/cm2

DEFINICIÓN

Los viga de cimentación reforzados serán obtenidas con concreto F’c=210 Kg/cm2, dosificado en forma tal que
alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión en probetas normales de 6"x12".
Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre la viga de cimientacion que llevarán todos los
muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

Serán de concreto con una resistencia de F’c=210 Kg/cm2, cemento – arena gruesa – piedra chancada de ½”, o
de concreto armado cuando así lo indiquen los planos, si la capacidad portante del suelo es menos de 1.0
Kg/cm2.

Normalmente la viga de cimentación tendrá una altura 0.30 a 0.50m de alto pero en casos especiales la altura
será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado

MATERIALES

Cemento

El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 504


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indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 505


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:


El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 506


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Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

Kg/cm2 Galón/seco

210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

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El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y
colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

Cuando se vacíe concreto en vigas de cimentación se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto
produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se
puede usar aditamentos especiales.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en las vigas

Control Geométrico y Terminado

El espesor del recubrimiento en vigas de cimentación es de 4 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en
cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.

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Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las vigas de cimentación parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las vigas de cimentación cumplan satisfactoriamente con la de los planos,
incluyendo el peralte.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en viga de cimentación, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.1.4.2.2. VIGAS DE CIMENTACION ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa de
endurecimiento, dará forma a la viga de cimentación que permitirá proteger la parte inferior del muro de la
humedad y de otros agentes a fin de evitar su pronto deterioro.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre las vigas de cimentación en todos los muros del primer nivel,
siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

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Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y
horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento mínimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera
2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de
2”x3”.

Alambre N° 8

Alambre negro recocido N°8 para refuerzos

Clavos para madera

Se utilizara clavos de madera de 3” (180 Und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.)

EJECUCIÓN

ENCOFRADO

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del
ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

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Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto
después que las ligaduras hayan sido removidas.

DESENCOFRADO

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en sobrecimientos es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las dimensiones definidas en los
planos.

La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a
200 Kg/m2.

Control Geométrico y Terminado

Espesor

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Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. La dimensión de
la madera deberá ser la adecuada y su colocación debe garantizar la dimensión de los sobrecimientos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

 Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para


soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían
afectar la calidad del trabajo del concreto.

 Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma
deseada con seguridad.

 Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los
tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin
causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de
las pruebas de calidad de la madera.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la


contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados y húmedos

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI
del ACI 318-83.

 Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.

MEDICION Y PAGO

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Medición

El encofrado y desencofrado de viga de cimentacions, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.1.4.2.3. VIGAS DE CIMENTACION ACERO fy=4,200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de viga de


cimentación con las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o


similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 513


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EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de6.5 cm. al extremo libre de la barra.

- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db


En Estribos:

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- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que
no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5
veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 515


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Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las vigas de cimentacion se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de
la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.1.4.3. COLUMNAS

4.1.4.3.1. COLUMNAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 516


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DEFINICIÓN

El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios destinados a este tipo de obra,
previo encofrado de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA

Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 517


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El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

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 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnetas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

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El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que
se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

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El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,

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mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.1.4.3.2. COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

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El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

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La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.1.4.3.3. COLUMNAS ACERO FY= 4200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de columnas con las
características mínimas de:

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 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

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Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten
acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135°
más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

 Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

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 Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5
veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 527


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Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.1.4.4. COLUMNETAS

4.1.4.4.1. COLUMNETAS CONCRETO f’c=210 kg/cm2

DEFINICIÓN

El concreto para columnetas de amarre, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en
una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

DESCRIPCIÓN

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Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de parapetos, entre los espacios destinados a junta de dilatación y/o construcción, previo encofrado
de los mismos.

MATERIALES

Agregado (Arena Gruesa)

Cemento

El cemento a usar para el canal pluvial será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA

Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

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La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA PARTIDA

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Estas Columnetas serán construidos con concreto f’c = 175 Kg/cm2 de cuerdo a su ancho y altura, las cuales
están debidamente indicadas en los planos de estructuras del proyecto.

El concreto podrá vaciarse directamente a las columnetas siempre y cuando estas estén bien encofradas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un
correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse
estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

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Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará. Se tendrá especial cuidado de que la piedra chancada estén limpias y que el concreto tenga la
consistencia adecuada.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la
dimensión adecuada.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los sobrecimientos reforzados parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce
los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el
material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

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 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando
la mezcla de materiales

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8 (cemento-hormigón) + 25% de
piedra mediana de Ø 4” máximo.

Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la prueba
de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.

El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No
se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y
los otros a los veintiocho (28) días.

Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto f’c = 175 kg/cm2 en columnetas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

4.1.4.4.2. COLUMNETAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las columnetas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán
de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

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MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

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Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnetas de amarre es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

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El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de columnetas de amarre, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.1.4.4.3. COLUMNETAS ACERO FY= 4200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de columnetas de


amarre con las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

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Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

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El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En


elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

 Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

 Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnetas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

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Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnetas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnetas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como ¡o requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

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El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las columnetas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.1.4.5. VIGAS

4.1.4.5.1. VIGAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN

El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo
encofrado de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente
este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe
tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

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Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

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 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

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Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que
se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las

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barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

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Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.1.4.5.2. VIGAS ENCONFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

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Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

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Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de vigas es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.1.4.5.3. VIGAS ACERO FY= 4200 kg/cm2

DEFINICIÓN

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Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de vigas con las
características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El

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recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

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 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En


elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
vigas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no
será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente
sobre las de la capa inferior.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

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La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las vigas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo
de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un
total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.1.4.6. VIGUETAS

4.1.4.6.1. VIGUETAS CONCRETO F'C=175 KG/CM2

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DEFINICIÓN

El concreto para viguetas de amarre, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de viguetas en parapetos y otros, entre los espacios destinados a junta de dilatación y/o construcción,
previo encofrado de los mismos.

MATERIALES

Agregado (Arena Gruesa)

Cemento

El cemento a usar será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento
se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una
variación de más del 1% del peso indicado.

El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA.

Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

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El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA PARTIDA.

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores para concreto.

EJECUCIÓN

Estas viguetas de amarre serán construidos con concreto f’c = 175 Kg/cm2 de cuerdo a su ancho y altura, las
cuales están debidamente indicadas en los planos de estructuras del proyecto.

El concreto podrá vaciarse directamente a las columnetas siempre y cuando estas estén bien encofradas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un
correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse
estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

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Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o


inferiores al 15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de
la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará. Se tendrá especial cuidado de que la piedra chancada estén limpias y que el concreto tenga la
consistencia adecuada.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la
dimensión adecuada.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los sobrecimientos reforzados parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce
los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

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Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando


el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse
después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste
“Los Ángeles” y durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que


eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje
de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos


adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse
los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172


para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.

 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la


compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.

 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto f’c = 175 kg/cm2 en viguetas de amarre se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando
el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

4.1.4.6.2. VIGUETAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las viguetas de amarre, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no
deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

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MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

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Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de viguetas de amarre es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

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El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de viguetas de amarre, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.1.4.6.3. VIGUETAS ACERO FY= 4200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de viguetas de amarre
con las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

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Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

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Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la


barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una
extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser


menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
viguetas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud

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mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las viguetas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las viguetas de amarre se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de
la misma para dar un total.

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Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.1.4.7. ESCALERA DE CONCRETO

4.1.4.7.1. ESCALERA DE CONCRETOF`C=210KG/CM2

DEFINICION

Viene a ser el vaciado del concreto F’c= 210 kg/cm2 en las gradas luego de haber realizado el encofrado de
acuerdo a lo indicado en los planos.

MEDICION

Se mide por la unidad de Metro Cúbico (M3)con aproximación de 2 decimales es decir por área (longitud x
ancho x altura), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del residente. El volumen
total de concreto se calcula sumando los volúmenes parciales de los diversos elementos.

PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro Cúbico (M3) entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos
que completan esta partida.

4.1.4.7.2. ESCALERA DE CONCRETO ENCONFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICION

El encofrado de las escaleras consistirá en armar con madera de montaña los cajones apoyados sobre las
longitudes superficiales de los cimientos dentro de Los cuales se vaciará el concreto ciclópeo pertenecientes a
los sardineles.

DESCRIPCIÓN

El desencofrado de las gradas consistirá en desarmar los anteriores cajones después de los 4 días de haberse
llenado, luego del fraguado inicial se curará este por medio de constantes baños de agua durante 3 días como
mínimo.

MEDICION

Se mide por la unidad de Metro Cuadrado (M2)con aproximación de 2 decimales es decir por área longitud x
ancho), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del residente. El volumen total de
concreto se calcula sumando los volúmenes parciales de los diversos elementos.

PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

4.1.4.7.3. ESCALERA DE CONCRETO ACERO FY=4200KG/CM2

Definición:

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Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de columnas con las
características mínimas de:

Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

Elongación en 20 cm. mínimo 8%.

En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

Descripción:

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

Materiales:

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

Equipos y herramientas:

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
máquina de doblado, etc.)

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se devolverá a limpiar
cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

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DIÁMETRO VARILLA RADIO MÍNIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

a) En barras longitudinales:

Doblez de 180° más una extensión mínima de 4db, pero no menor de6.5 cm. al extremo libre de la barra.

Doblez de 90° más una extensión mínima de 12db al extremo libre de la barra.

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8db

b) En Estribos:

Doblez de 135° más una extensión mínima de 10db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten
acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135°
más una extensión de 6db.

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado u otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

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Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes .Seguirán las siguientes especificaciones:

En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5
veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

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Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

Medición:

El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago:

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.1.4.8. LOSAS ALIGERADAS

4.1.4.8.1. LOSAS ALIGERADAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN

El concreto para las losas aligeradas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso en las losas aligeradas los espacios destinados a este tipo de obra,
previo encofrado de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las losas aligeradas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de losas aligeradas, será fresca, limpia y potable, libre
de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

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Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o


similar.

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las losas aligeradas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

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Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que
se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

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La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las losas aligeradas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en las losas aligeradas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

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Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.1.4.8.2. LOSAS ALIGERADAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las losas aligeradas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no
deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Adicionalmente se requiere el uso de pies derechos o elementos verticales metálicos que sirvan de soporte la
cara inferior de las losas aligeradas con la finalidad de garantizar que el elemento no sufra deflexión y pueda
soportar los bloques de ladrillo para que sirvan de soporte.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan todo el peso de la losa aligerada y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y

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compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del
trabajo del concreto para ello se utilizaran los pies derechos o elementos metálicos.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

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Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de losas aligeradas es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de las losas aligeradas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

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4.1.4.8.3. LOSAS ALIGERADAS ACERO FY= 4200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de losas aligeradas
con las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o


similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

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La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

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 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran
por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
losas aligeradas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

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Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en losas aligeradas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.1.4.8.4. LOSA ALIGERADA LADRILLO DE TECHO 30X30X15

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la colocación de ladrillo hueco de arcilla de 0.30x0.30x0.12 m, los cuales se colocarán
entre las viguetas de la losa aligerada, salvo que en los planos se especifique de otro modo.

DESCRIPCIÓN

Comprende la colocación de los ladrillos huecos de arcilla de 0.30x0.30x0.12 m, entre las viguetas de la losa
aligerada.

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MATERIALES

Ladrillos

Son unidades de arcilla prensada, cocidas y con dimensiones específicas, ahuecadas para aligerar el peso de
la losa, y que sirven de relleno para evitar que el concreto ocupe todo el peralte de la losa. Deben cumplir con
las especificaciones de las normas técnicas peruanas y debe ser de primera calidad.

EJECUCIÓN

La colocación de los ladrillos huecos de arcilla en losas aligeradas será prolija. Quedarán totalmente alineados y
nivelados sobre el encofrado de la losa, guardando uniformidad en toda la edificación.

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el
cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

 Que los ladrillos se coloquen a plomo y en línea.

 Que todas las juntas horizontales, queden completamente alineadas.

 Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.

 Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los


recorridos de las instalaciones serán siempre horizontales en losa aligerada.

CONTROL

Control Técnico

Los ladrillos serán de arcilla prensados a máquina bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico
o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color
y no ser frágiles.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.30 x 0.30 x 0.12 m en promedio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.

Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y blanco para la sílice
calcárea

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La resistencia a la comprensión de la albañilería (F´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los
planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el
área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en obra.

Control de Ejecución

Se verificará que las unidades de ladrillo queden totalmente alineadas de acuerdo a la dirección de las viguetas
definidas en los planos, asimismo que los huecos de los ladrillos de frontera sean tapadas con mezcla de
mortero pobre.

Control Geométrico y Terminado

El control geométrico está basado más en el tamaño de las unidades de ladrillo que deben ser iguales con
mínimas tolerancias.

Terminado

Las condiciones de terminado de los ladrillos huecos deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los ladrillos debidamente alineados y nivelados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que el ladrillo hueco de 0.30x0.30x0.12 se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las
características de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación de los
ladrillos, evitando la mezcla de materiales

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que se
destruyan. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren desnivelados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando cumplan con todas las condiciones especificadas para esta partida.

EDICION Y PAGO

Medición

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La colocación de los ladrillos huecos de 0.30x0.30x0.12 en losas aligeradas, se medirá esta partida por Unidad
(UND).

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

4.1.4.9. JUNTAS DE SEPARACION

4.1.4.9.1. JUNTA SISMICA DE TEKNOPORT DE 1"

El espaciamiento de las juntas de Tecknoport será de preferencia en los encuentros de cada columna con el
muro, con un espesor de 1” como mínimo.

Antes del periodo de vaciado del concreto, se deberá sellar todas las juntas con Tecknoport, debiendo para ello
limpiar adecuadamente el fondo y los bordes de las juntas. Finalmente esta operación se pintará los bordes con
un producto adecuado para mejorar la adherencia. El sellado de las juntas deberá realizarse de forma cóncava
y no convexo.

UNIDAD DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La medición de esta partida se realizará por metro cuadrado, consistirá en la medición longitudinal y el ancho de
las juntas de cada elemento, sea de juntas de contracción o dilatación que tendrá que ser cubierta. La unidad
de medida será en metros cuadrados (m2).

Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagado según lo especificado en la norma de
medición y de acuerdo a los análisis de costos unitarios fijados, constituyendo compensación total por toda
mano de obra, leyes sociales, herramientas e imprevistos necesarios para realizar los trabajos.

4.2. ARQUITECTURA

4.2.1. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

4.2.1.1. MUROS DE LADRILLO KK TIPO IV CABEZA M: 1:1:4 E=1.5 CM

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los cuales estarán formados
en general, salvo que en los planos se especifique de otro modo, por paredes de ladrillo tipo IV de 18 huecos
que tenga función estructural, en aparejo de cabeza de medidas 9x13x24 cm, según el espesor indicado en los
planos arquitectónicos.

DESCRIPCIÓN

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería de ladrillo de arcilla Tipo
IV según consta en los planos.

MATERIALES

Ladrillos

Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior.

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No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico
o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color
y no ser frágiles.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.


Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo
Absorción Max. 13.5 %
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris
para el de concreto y blanco para el silice calcáreo
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los
planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el
área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).

La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y
ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en obra.

Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para proseguir la elevación se
dejará reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los
muros y a la dosificación y colocación del mortero.

Mortero.

El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación adecuada de agua, en el
caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento mayores de 1.00 m entre puntos, tanto en
sentido vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá considerar la más conveniente
ubicación de anclajes, para evitar las deformaciones de piezas colocadas

El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de
morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por
volumen.

Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza. Solo se alojen en
los muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del muro.

Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los cuales se
les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.

Agregado Fino

El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:

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Granulometría

MALLA ASTM No % QUE PASA

4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)

Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores
iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor
final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un
desgaste superior al 4%.

b) Módulo de fineza: de1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El agua será potable,
limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los
tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos según el
muro a construirse.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, badilejos, plomada, etc.). Se
usará un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.

EJECUCIÓN

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.

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Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el
agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocación.

Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con
la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y
máximo de 2 cm.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical
para lograr un buen amarre.

Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionadas.
Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la
altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se podrá atención a
la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el
cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

Que los muros se construyan a plomo y en línea.

Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.

Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo10 mm. y en promedio de15 mm.

Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el siguiente
tratamiento previo.

Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.

Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes del asentado.

Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado. El
plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.

El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, permitiéndose el empleo de
morteros premezclados.

Que no se asiente más de un1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.

Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.

Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la albañileria, estos
queden totalmente llenos de concreto fluido.

Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de las
instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.

Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se
comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 582


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En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe verificar la
verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.

Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para la fijación
del marco de madera.

En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del
andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.

Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:

a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).


b. Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado
(muros exteriores).
c. Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver planos de
detalle, encuentro de muros y columnas).
d. En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como elementos de
fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medo de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado fino:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores
iguales o inferiores al 15%.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.


Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo.

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero Coloración Rojizo
amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con la colocación de
ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm
debiendo usarse la plomada y el nivel de mano.

Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.

Control Geométrico y Terminado

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 583


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Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de
los siguientes procedimientos:

 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).


 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento
50 cm. a cada lado (muros exteriores).
 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al
exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para
utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las
ventanas.

Terminado

Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas líneas arriba.

La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las características
descrita en la sección de materiales de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección correspondientes


dentro de esta partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las medidas estipuladas
en los planos de obra.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.2.1.2. MURO DE SOGA LADRILLO KING-KONG 18 HUECOS DE ARCILLA

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DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los cuales estarán formados
en general, salvo que en los planos se especifique de otro modo, por paredes de ladrillo tipo IV de 18 huecos
que tenga función estructural, en aparejo de cabeza de medidas 9x13x24 cm, según el espesor indicado en los
planos arquitectónicos.

DESCRIPCIÓN

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería de ladrillo de arcilla Tipo
IV según consta en los planos.

MATERIALES

Ladrillos

Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico
o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color
y no ser frágiles.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo

Absorción Max. 13.5 %

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.

Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y
blanco para el silice calcáreo

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los


planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el
área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).

La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y
ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en obra.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 585


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Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para proseguir la elevación se
dejará reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los
muros y a la dosificación y colocación del mortero.

Mortero.

El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación adecuada de agua, en el
caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento mayores de 1.00 m entre puntos, tanto en
sentido vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá considerar la más conveniente
ubicación de anclajes, para evitar las deformaciones de piezas colocadas

El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de
morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por
volumen.

Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza. Solo se alojen en
los muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del muro.

Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los cuales se
les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.

Agregado Fino

El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:

Granulometría

MALLA
% QUE PASA
ASTM No

4 100

8 95 – 100

100 25 (máx.)

200 10 (máx.)

Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o


inferiores al 15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de
la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.

Módulo de fineza: de1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El agua será potable,
limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los
tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos según el
muro a construirse.

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Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, badilejos, plomada, etc.). Se
usará un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.

EJECUCIÓN

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el
agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocación.

Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con
la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y
máximo de 2 cm.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical
para lograr un buen amarre.

Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionadas.
Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la
altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se podrá atención a
la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el
cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

Que los muros se construyan a plomo y en línea.

Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.

Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo10 mm. y en promedio de15 mm.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 587


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Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el siguiente
tratamiento previo.

Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.

Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes del asentado.

Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado. El
plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.

El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo
de morteros premezclados.

Que no se asiente más de un1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.

Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.

Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la albañileria, estos
queden totalmente llenos de concreto fluido.

Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de las
instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.

Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se
comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe verificar la
verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.

Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para la fijación
del marco de madera.

En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del
andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.

Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:

Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros
exteriores).

Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver planos de detalle,
encuentro de muros y columnas).

En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como elementos de fijación
de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medo de las siguientes pruebas:

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 588


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Prueba de granulometría del agregado fino:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o


inferiores al 15%.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo.

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero Coloración Rojizo
amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con la colocación de
ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm
debiendo usarse la plomada y el nivel de mano.

Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.

Control Geométrico y Terminado

Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:

 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento


50 cm. a cada lado (muros exteriores).

 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al
exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).

 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para


utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar
la posición de las ventanas.

Terminado

Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 589


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Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas líneas arriba.

La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las características
descrita en la sección de materiales de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección correspondientes


dentro de esta partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las medidas estipuladas
en los planos de obra.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.2.1.3. MURO DE DRYWALL E=0.15 m.

Descripción

Drywall es la denominación que se le asigna al sistema constructivo conformado por materiales que no
requieren mezclas húmedas. El ''Muro seco'', está compuesto fundamentalmente por estructuras de acero
galvanizado y placas de yeso.

Incluye el empastado y pintado del tabique.

Componentes del Sistema

Los componentes son básicamente los perfiles metálicos que forman una estructura que puede ser portante o
no, las placas de yeso y/o de fibrocemento, los elementos complementarios de fijación y de acabado y un
opcional fieltro de lana de vidrio utilizado como elemento aislante termo-acústico.

Placa de Yeso

Las placas de yeso son un producto constituido por un núcleo de yeso hidratado, recubierto en ambas caras por
láminas de papel especial de celulosa multicapas de alta resistencia, que unida en forma de amalgama al
núcleo del yeso le confiere a la placa especiales características.

La construcción de los tabiques se realizará mediante la colocación de una estructura metálica compuesta por
parantes y rieles de acero galvanizado de 0.45mm x 0.89mm, a las que se atornillarán las placas de yeso de
1/2”.

Perfiles Metálicos

El componente estructural del sistema Drywall es constituido por los perfiles metálicos, que son fabricados de
lámina galvanizada de acero, de calidad estructural ASTM A653, Gradi 33 (Fy=2.320 Kg/cm2), mediante

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 590


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proceso continuo de perfilado de rodillos conocido como ''rollforming'' (rolado en frío) formando diferentes tipos
de secciones.

Se presentan en variadas dimensiones espesores de acuerdo al uso, siendo los más utilizados los
denominados rieles y parantes, base del sistema de construcción en seco.

Rieles.- Son perfiles tipo canal ''U'' que a modo de solera horizontal se ubican en la parte superior e inferior del
muro o tabique. Las principales funciones de los rieles son:

1. Permiten anclar la estructura del muro o tabique a la estructura de piso y/o cimentación.
2. Permiten alojar a los parantes, a los que se conectan mediante tornillos.
3. Constituyen el puente de conexión a la estructura de techo o entrepiso de la edificación.

Parantes.- son perfiles tipo canal ''C'' usados en forma vertical que cumplen un papel fundamental en la
capacidad estructural del sistema. Son ubicados cada 0.405 cm., 0.488 cm. ó 0.61 cm. (según la aplicación)
sirven de soporte a las placas de yeso de recubrimiento tanto en tabiques como en cielorrasos. Poseen
aperturas para el paso de instalaciones eléctricas, cañerías y secciones transversales que se encuentran
repetidamente en el perfil.

El espesor de estos perfiles puede ser de 0.45 mm. para tabiques, cielorrasos o elementos que no cumplan
ninguna función estructural y de 0.90 mm. y 1.20 mm. para muros estructurales, cerramientos exteriores, entre
otros. Adicionalmente, se cuenta con una serie de perfiles complementarios para diversos usos como son los
utilizados en recubrimientos, cielorrasos o correas en coberturas livianas; esquineras, para proteger los cantos
abiertos entre tabiques o cielorrasos y los perfiles de ajuste, para proteger los cantos vivos de las placas.

4.2.2. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDADURAS

4.2.2.1. TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON CEMENTO-ARENA, 1:5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de muros
interiores que recibirán los enchapes de cerámicos y similares, de acuerdo a lo especificado en los planos con
un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5, luego será rayado.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en el tarrajeo de todas las superficies interiores que recibirán enchapes de cerámicos o
similares y que componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de
presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies
trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente los enchapes de cerámico teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

Se tendrá cuidado especial en el espesor del tarrajeo primario en relación con el tarrajeo norma, con la finalidad
de que no exista diferencia de niveles al momento de enchapar el cerámico o mayólica, debe estar al mismo
nivel el cerámico con el tarrajeo normal.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 591


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Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del
20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por
una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo primario deberán ser entregados listos para
recibir el enchape.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

El tarrajeo primario se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose
limpiar la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 592


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Se limpiará el área con escobilla de acero.

Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

Lechada de cemento (agua de cemento)

Tarrajeo fino

Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se ubicarán a una distancia
máxima de 1.0 cm.

Curado del tarrajeo, la humectación se iniciara tan pronto como el tarrajeo se haya endurecido lo suficiente,
para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el tarrajeo y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.00 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

El espesor del tarrajeo no será mayor de 1.00 cm o de acuerdo a detalles especificados en planos.

Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que se terminará con texturas áspera y rayada
con el fin de mejorar la adherencia y la segunda etapa será el enchapado.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

En los puntos de nivel y cintas

En la ejecución de los tarrajeos

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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

Encuentros

Los encuentros entre muros, muro y columna, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.00 cm
los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas
visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las
diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo primario, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto
de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.2.2.2. TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES

4.2.2.3. TARRAJEO EN MUROS EXT. A PARTIR 2º PISO C:A 1:5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de muros
interiores y exteriores de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de
arena fina con cemento en una proporción de 1:5.

En este caso se describirá juntamente los muros interiores y exteriores debido a que los tarrajeos son con la
misma dosificación y de C:A y el mismo espesor, y por ende los mismos materiales.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies interiores que componen la unidad arquitectónica,
con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en
la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán
directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta
realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose limpiar la
superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas


se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con manguera
hasta dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se


haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con
agua en forma de pulverización.

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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 597


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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Encuentros

Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán ser verificados teniendo
un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado,
deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no
presentan desniveles en las diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.2.2.4. TARRAJEO DE SUPERFICIES DE COLUMNAS CON CEMENTO ARENA, 1:5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de las
columnas de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con
cemento en una proporción de 1:5.

DESCRIPCIÓN

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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies de las columnas que componen la unidad
arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del
concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente
recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la
correcta realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 599


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de las columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la columna. Estas


se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta
dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se


haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con
agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 600


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 601


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de las columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho
o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.2.2.5. TARRAJEO DE PEDESTAL EN PASADIZOS – SUPERFICIES C: 1:5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de muros
interiores y exteriores de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de
arena fina con cemento en una proporción de 1:5.

En este caso se describirá juntamente los muros interiores y exteriores debido a que los tarrajeos son con la
misma dosificación y de C:A y el mismo espesor, y por ende los mismos materiales.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies interiores que componen la unidad arquitectónica,
con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en
la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán
directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta
realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 602


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose limpiar la
superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

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 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas


se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con manguera
hasta dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se


haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con
agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

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Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

Encuentros

Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán ser verificados teniendo
un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado,
deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no
presentan desniveles en las diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,

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mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.2.2.6. TARRAJEO DE SUPERFICIES DE VIGAS CON CEMENTO ARENA 1:5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de
superficie de vigas, de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las
superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

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EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de las vigas serán perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se


ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se


haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con
agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo de la viga. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

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Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 608


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Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de las vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.2.2.7. TARRAJEO DE MUROS DE CONCRETO(1:5)

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de muros
interiores y exteriores de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de
arena fina con cemento en una proporción de 1:5.

En este caso se describirá juntamente los muros interiores y exteriores debido a que los tarrajeos son con la
misma dosificación y de C:A y el mismo espesor, y por ende los mismos materiales.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies interiores que componen la unidad arquitectónica,
con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en
la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán
directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta
realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 609


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Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose limpiar la
superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 610


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas


se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con manguera
hasta dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se


haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con
agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 611


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 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

Encuentros

Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán ser verificados teniendo
un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado,
deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no
presentan desniveles en las diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 612


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.2.2.8. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de
superficie de las vigas canal, de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas canales con impermeabilizantes, con
la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación y que evite la filtración de aguas pluviales, tanto en
la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, Se requiere
que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente Item
y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere Hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

Impermeabilizante.

Deberá añadirse un aditivo (impermeabilizante).

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 613


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados con impermeabilizantes tengan la superficie áspera
para que exista buena adherencia del mortero.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga.


Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con


manguera hasta dejarlo saturado.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

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La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

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Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear con impermeabilizantes y las
áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o
supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de la viga canal con impermeabilizantes, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.2.2.9. VESTIDURA DE DERRAMES ANCHO=0.15 M.

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente los
derrames de vanos (ventanas y puertas), de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en realizar lo vestidura de derrames en los vanos, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las
superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

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Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como se trata de una edificación de poca envergadura
no se requiere el empleo de EQUIPOS Y HERRAMIENTAS solo de herramientas manuales como, palas,
badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan derrames como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Proceso Constructivo.

La vestidura de derrames que se aplica directamente en los vanos, serán ejecutados después que estas
superficies de concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza para obtener la
adherencia.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

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Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

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Medición

El tarrajeo de los derrames, se medirá por unidad de Metro Lineales (ML), considerando el largo de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (ML)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.2.2.10. BRUÑAS E=1 CM

DEFINICIÓN

Las bruñas son marcas longitudinales de 1cm de espesor y de profundidad que se realizan sobre los tartajeos
para poder diferenciar los elementos estructurales de los no estructurales en una edificación.

DESCRIPCIÓN

Las bruñas se ejecutan con el mismo mortero del revestimiento o tarrajeo sobre la superficie de trabajo para
diferenciar adecuadamente los elementos estructurales en la edificación.

Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez de 1.50 cm en todos las uniones de los elementos
estructurales en interiores y exteriores. Se entiende por elementos estructurales a las: Columnas, Vigas,
Techos, Muros.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Se usarán sólo herramientas manuales como bruñadores, reglas de madera, etc.

EJECUCIÓN

Conjuntamente con el tarrajeo se ejecutara las bruñas, apoyados con reglas y cordel.

Se ejecutara con una adecuada herramienta para dar uniformidad, las bruñas deben ser horizontales o
verticales y deben coincidir con las uniones de los elementos estructurales.

CONTROL

Control Técnico

Está basado en el control de las dimensiones y el alineamiento de las bruñas con los elementos estructurales
de la edificación.

Control de Ejecución

Deben cumplir con las indicaciones dadas por el residente de obra y/o supervisor, debiendo ser los trazos de las
bruñas bien alineados y con las dimensiones adecuadas especificadas en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se acepta siempre y cuando cumplan con las características técnicas de esta partida.

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Basado en el Control de Ejecución

Si la ejecución ha cumplido con las indicaciones dadas por el residente y/o supervisor y están en relación con el
Expediente Técnico.

Basado en el Control Geométrico

Las bruñas deben tener las dimensiones especificadas y el alineamiento de acuerdo a los planos e indicaciones
del residente.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se medirá esta partida por unidad de Metro Lineal (Ml), considerando la longitud de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (Ml)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.2.2.11. TARRAJEO FONDO DE ESCALERAS MORTERO 1:5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de
superficie de las vigas canal, de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas canales con impermeabilizantes, con
la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación y que evite la filtración de aguas pluviales, tanto en
la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, Se requiere
que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente Item
y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere Hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

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Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

Impermeabilizante.

Deberá añadirse un aditivo (impermeabilizante).

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados con impermeabilizantes tengan la superficie áspera
para que exista buena adherencia del mortero.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se


ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta
dejarlo saturado.

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CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

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Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear con impermeabilizantes y las
áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o
supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de la viga canal con impermeabilizantes, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.2.2.12. PREPARACION O FORJADO DE GRADAS DE CONCRETO

4.2.2.13. PREPARACION O FORJADO DE GRADAS DE CONCRETO

4.2.2.14. REVESTIMIENTO DE GRADAS C/CEMENTO COLOREADO


SEMIPULIDO

4.2.2.15. REVESTIMIENTO D/DESCANSO C/CEMENTO COLOREADO


SEMIPULIDO

Descripción

El forjado y revestimiento de gradas serán vaciados en paños con concreto 1:2 y para el acabado de 1.0
cm, se utilizará montero de 1:2.

Las escaleras será vaciado en paños con un concreto simple, con cemento Pórtland y hormigón de río sus
anchos serán de acuerdo a lo indicado en los planos de planta.

Métodos de medición

Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo y ancho de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Forma de pago

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El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

4.2.3. CIELORRASOS

4.2.3.1. CIELORRASOS CON MEZCLA CEMENTO ARENA 1:5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los
cielorrasos con de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCION

El cielorraso es una placa que permite realizar un cielorraso suspendido está compuesto por un entramado de
perfiles “C” y “U” de acero galvanizado de 70 x 0.93mm de espesor. Los perfiles “C” de apoyo de las placas se
colocan cada 0.40m de separación entre si. Para sujetar la estructura y reforzarla, transversalmente a estos se
colocan perfiles “C” actuando como vigas maestras cada 1.20m. Este refuerzo se cuelga del techo mediante
una vela rígida cada 1.00m de separación. Sobre este panel se fija la placa Superboard de 8mm de espesor con
tornillos autorroscantes de 8 x 32mm.

MATERIALES

Placas de Suoerboard, Perfiles de acero, masilla acrílica, cinta tramada y tornillos

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Cuchilla, escuadra, hoja de sierra, escofina, perforados, etc. Que lo requiera para la instalación

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Las montables de apoyo de las placas se colocan cada 0,40 m de separación entre sí. Para sujetar la estructura
y reforzarla, transversalmente a estas colocan soleras actuando como vigas maestras cada 1,20 m o 1,50 m.

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Este refuerzo se cuelga del techo mediante una vela rígidacada1,00 m de separación.
Por su simpleza de montaje se convierte también en la mejor solución para aleros y cenefas tanto en sistemas
industrializados como para la construcción tradicional

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

MEDICION Y PAGO

Medición

El Cielorraso suspendido con perfiles metálico se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.2.4. PISOS Y PAVIMENTOS

4.2.4.1. CONTRAPISO DE 48 MM.

DEFINICIÓN

Los contrapisos de cemento serán colocados sobre el falso piso y vaciado en los ambientes en que se vaya a
colocar pisos cerámicos antideslizantes.

DESCRIPCIÓN

Viene a ser una mezcla de cemento hormigón de relación C:H 1:8 que forma una superficie de 40 mm sobre el
falso piso para recibir el piso terminado. Su superficie debe estar totalmente nivelada y áspera.

MATERIALES

Base: Mortero con arena gruesa, mezcla 1:5, tendrán un espesor de 2.5 cms.

Terminado: Mortero con mezcla 1:2, tendrá un espesor de 1.5 cms.

Se tendrá especial cuidado en la verificación de los niveles de las superficies.

La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.

La descripción de los materiales será de acuerdo a lo especificado en las partidas 04.06.01.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Todo lo especificado en 04.06.01

EJECUCIÓN

El proceso del contrapiso se establecerá a un nivel inferior al del piso terminado. Este nivel inferior será igual al
del piso terminado menos 10 mm, para el caso de los pisos cerámicos antideslizantes.

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Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso. La nivelación
debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano
por medio de cintas debidamente alineadas y controlados respecto al nivel general de los pisos.

La mezcla de la primera capa será seca y al apisonarla no debe arrojar agua en la superficie; el terminado será
rugoso a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará inmediatamente
después de la primera y será igualmente seca.

El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutando con paleta de madera y con nivelación preciso.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento: El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá
tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses
de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

El hormigón deberá cumplir con lo estipulado en 04.07.00

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Se tendrá cuidado en la nivelación constante del entrepiso, ya que este constituye la base para el piso
terminado.

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que los materiales están dentro de las especificaciones detalladas líneas arriba.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad
de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 626


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Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones especificadas en los planos y en el metrado replanteado por el residente de obra y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El contrapiso de concreto se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.2.4.2. PISO DE MADERA MACHIHEMBRADO 1” X 4” DURMIENTES 2” X 3”

DESCRIPCION

El piso se colocara sobre durmientes de madera tornillo de 2”x3”, que a su vez se fijan sobre la superficie del
aligerado del ambiente respectivo, el piso machihembrado será elaborado en listones de 4” de ancho con un
espesor de 1” de madera tornillo que cumplirá con las especificaciones generales en madera de este
documento en la elaboración, propiedades y acabados que se mencionen, la unión entre los listones del piso se
harán mediante el sistema denominado “machihembrado” en la forma y dimensión indicada en los planos.

Su superficie terminada llevará un revestimiento de alto tránsito y será lisa, uniforme, firme, plana y nivelada por
lo que deberá comprobarse constantemente con reglas de madera, además carecerá de astillas y fisuras que
afecten la integridad física del usuario.

MEDICIÓN:

La unidad de medida será el m2.

FORMA DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en el párrafo
anterior.

4.2.4.3. PISO CERAMICO ANTIDESLIZANTE 30x30

Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le
proporcionen una mayor dureza.

MATERIALES

Cemento: Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo
debido a alguna consideración especial determinada por el Supervisor, el Cemento a usar deberá cumplir con la
norma ASTM C-150 Tipo I.

AGUA

El agua empleada será dulce, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceite, ácidos, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del
concreto, acero y otros, tampoco deberá tener partículas de carbón humus ni fibras vegetales. NTP: Código

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339.088-1982. Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente
mencionadas y que no contenga sales o sulfatos.

AGREGADOS

Los agregados a usarse son: fino (hormigón).

El agregado fino deberá cumplir con lo siguiente:

a. Grano duro y resistente.

b. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por tamiz
200. (Serie U.S.) En caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

c. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga la
consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto
tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado
que se está ejecutando.

d. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices
Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y
se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.

e. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el
exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

f. No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la
malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.

g. La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

La capa de mortero va encima del falso piso y tendrá un espesor mínimo de 2 pulgadas, esta capa de mortero
se aplicará una hora después de terminado el falso piso y aun estando fresca la base y se asentará con paleta
de madera; antes de planchar su superficie se dejará reposar la mezcla aplicada, por un tiempo no mayor de 30
minutos. Se utilizará una mezcla de cemento arena en proporción 1:2, el acabado pulido se efectuará con
paleta metálica libre de huellas y otras marcas, espolvoreándose polvo de cemento hasta obtener un acabado
pulido y liso.

Se deberá ejercer un estricto control, de manera constante, de la perfecta nivelación de la superficie del
acabado pulido y bruñado. Después de los 5 (cinco), días de curado, en los que se tomarán las medidas
adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente
contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.

UNIDAD DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La unidad de medición de esta partida está dada en metros cuadrados (m2). La forma de pago de esta se dará
según el avance y previa supervisión del residente y este autorizara el pago correspondiente.

4.2.4.4. PISOS DE CEMENTO SEMIPULIDO Y BRUÑADO E=2” S/COLOREAR

DESCRIPCION

Se aplicara a todos los pisos donde se indique, según planos de construcción.

Deberán tener en cuenta los procesos conocidos de construcción, según se detalla.

MATERIALES

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Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú o las Normas
ASTM C-150, Tipo 1.

Arena fina: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos finos, resistentes y lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, cal libre,
álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.

Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan
ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m, con un espesor igual al de la primera capa. Deberá verificarse
el nivel de cada una de estas reglas.

El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de
madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos. Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al
mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un mejor enlucido con plancha de acero
o metal. La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada, por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de aluminio.

El terminado del piso, se someterá a un curado de agua constantemente durante 5 días. Este tiempo no será
menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.

Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta conservación,
serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños,
hasta la conclusión de la obra.

UNIDAD DE MEDIDA

Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2) ejecutado.

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.

4.2.4.5. PISO CERAMICO ANTIDESLIZANTE 40x40 PISO Y COLOR S/DISEÑO

Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le
proporcionen una mayor dureza.

MATERIALES

Cemento: Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo
debido a alguna consideración especial determinada por el Supervisor, el Cemento a usar deberá cumplir con la
norma ASTM C-150 Tipo I.

AGUA

El agua empleada será dulce, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceite, ácidos, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del
concreto, acero y otros, tampoco deberá tener partículas de carbón humus ni fibras vegetales. NTP: Código
339.088-1982. Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente
mencionadas y que no contenga sales o sulfatos.

AGREGADOS

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Los agregados a usarse son: fino (hormigón).

El agregado fino deberá cumplir con lo siguiente:

a. Grano duro y resistente.

b. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por tamiz
200. (Serie U.S.) En caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

c. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga la
consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto
tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado
que se está ejecutando.

d. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices
Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y
se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.

e. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el
exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

f. No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la
malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.

g. La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

La capa de mortero va encima del falso piso y tendrá un espesor mínimo de 2 pulgadas, esta capa de mortero
se aplicará una hora después de terminado el falso piso y aun estando fresca la base y se asentará con paleta
de madera; antes de planchar su superficie se dejará reposar la mezcla aplicada, por un tiempo no mayor de 30
minutos. Se utilizará una mezcla de cemento arena en proporción 1:2, el acabado pulido se efectuará con
paleta metálica libre de huellas y otras marcas, espolvoreándose polvo de cemento hasta obtener un acabado
pulido y liso.

Se deberá ejercer un estricto control, de manera constante, de la perfecta nivelación de la superficie del
acabado pulido y bruñado. Después de los 5 (cinco), días de curado, en los que se tomarán las medidas
adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente
contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.

UNIDAD DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La unidad de medición de esta partida está dada en metros cuadrados (m2). La forma de pago de esta se dará
según el avance y previa supervisión del residente y este autorizara el pago correspondiente.

4.2.5. VEREDA

4.2.5.1. CONCRETO f’c = 175 kg/cm2 E=6” FROTACHADO Y BRUÑADO

DEFINICIÓN

El concreto para vereda, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los lugares destinados para
veredas, entre los espacios destinados a junta de dilatación y/o construcción, previo encofrado de los mismos.

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MATERIALES

Agregado (Arena Gruesa)

Cemento

El cemento a usar para el canal pluvial será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA

Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA PARTIDA

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El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Estas Columnetas serán construidos con concreto f’c = 175 Kg/cm2 de cuerdo a su ancho y altura, las cuales
están debidamente indicadas en los planos de estructuras del proyecto.

El concreto podrá vaciarse directamente a las columnetas siempre y cuando estas estén bien encofradas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un
correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse
estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.

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 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará. Se tendrá especial cuidado de que la piedra chancada estén limpias y que el concreto tenga la
consistencia adecuada.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la
dimensión adecuada.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los sobrecimientos reforzados parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce
los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el
material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando
la mezcla de materiales

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 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8 (cemento-hormigón) + 25% de
piedra mediana de Ø 4” máximo.

Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la prueba
de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.

El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No
se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y
los otros a los veintiocho (28) días.

Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto f’c = 175 kg/cm2 en veredas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por
el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

4.2.6. ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

4.2.6.1. ZOCALO DE CERAMICA 20 X 30 cm

DESCRIPCION
Se colocarán cerámicos de primera calidad en los ambientes indicados en el Cuadro de Acabados, modelo y
tamaño según lo indica el mismo.
La forma de colocación será la que esta especificada en los planos de detalles correspondientes.
Las losetas o baldosas cerámicas se asentarán con pegamento para cerámico o similar, preparado de acuerdo
a las indicaciones del fabricante, no debiendo quedar vacíos debajo de las losetas para lograr un asiento
completo en la capa de base y que no se desprenda de su base con el uso. No se aceptará la colocación de
piezas rotas o rajadas, las juntas deben quedar perfectamente alineadas y no se presentarán desniveles en sus
bordes, en caso de usar cartabones estos debe cortarse a máquina y presentar aristas perfectamente definidas.

Material de fragua.- polvo de fragua o antiácido, o similar del mismo color de la loseta, de 6 mm de ancho.

UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa por los
trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida.

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4.2.6.2. CONTRAZOCALO CERAMICO NACIONAL DE 15 X 40 cm SIN DISEÑO

DESCRIPCIÓN
Se ejecutarán en los ambientes indicados en los planos de Arquitectura, serán de cerámica de 15 x 40 cm o
similar. Los que se asentaran sobre el tarrajeo libre de grasa, aceites u otros y en condiciones para aplicar el
pegamento especial para el asentado de baldosa cerámica.

MATERIALES
La cerámica a utilizar será de superficie lisa y de buena calidad. Los colores y tipo de fragua a utilizar en los
ambientes, serán indicados por la supervisión. El pegamento será de marca reconocida.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El material para su fijación a la pared es un pegamento especial para baldosas cerámicas similar al sika ceram-
102, y se debe seguir las indicaciones del fabricante, la fragua se ejecutará con cemento color blanco. La
colocación de las baldosas se ejecutará sobre el muro previamente tratado para una buena adherencia del
pegamento.

Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para el asentado se hará
empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical. Las alturas están definidas, en su mayoría, por
hiladas completas de cerámico, salvo indicación en planos. Se colocarán las baldosas con la capa de
pegamento en su parte posterior, previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores, las
baldosas cerámicas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales
coincidentes y separadas en 3mm, como máximo.

La unión del contrazócalo con el muro, tendrá una bruña perfectamente definida.

Para el fraguado de las baldosas se utilizará porcelana blanca, el que se humedecerá y se hará penetrar en la
separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente las juntas. Posteriormente, se
pasará un trapo seco para limpiar el cerámico; así como para igualar el material de fragua (porcelana). De ser
absolutamente necesario el uso de partes de cerámico (cartabones) éstos serán cortados a máquina, debiendo
presentar corte nítido, sin desportilladuras, guiñaduras, etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá por metro lineal de contrazócalo colocado y terminado.

FORMA DE PAGO
Se pagará por la unidad establecida en el método de medición. El precio incluye el pago por material, mano de
obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena ejecución.

4.2.6.3. CONTRAZOCALO D/ESCALERA RECTO D/CEMENTO SIN COLOREAR H=15


cm.

DEFINICION

En donde indiquen los planos se colocarán contrazócalos de cemento, cuyo acabado será el mismo que del
piso del ambiente correspondiente

MEDICION

El contra zócalo de cemento, se medirá por unidad de Metro Lineal (ML), considerando la longitud total de la
partida, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (ML)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

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4.2.7. CUBIERTAS

4.2.7.1. IMPERMEABILIZANTE DE TECHO CON PINTURA ASFÁLTICA

DESCRIPCION
Las coberturas de las edificaciones se impermeabilizarán con pintura asfáltica previamente a la colocación del
ladrillo pastelero.

METODO DE EJECUCION
La superficie a proteger debe estar seca, limpia y libre de polvo y partículas sueltas. Se aplicará una
imprimación con pintura asfáltica con rodillo, brocha o mota, cubriendo totalmente la superficie a
impermeabilizar. Debe esperarse al menos 24 horas antes de la colocación de la tierra de chacra y el ladrillo
pastelero de cobertura final.

UNIDAD DE MEDIDA
f. La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
g.

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa por los
trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida.

4.2.7.2. COBERTURA CON ETERNIT TIPO TEJA ANDINA

PROCESO CONSTRUCTIVO.

Esta partida corresponde al elemento que compone la cobertura planteado en el proyecto, este elemento ha
sido seleccionado por su resistencia, acabado, facilidad de instalación y economía.

MATERIALES.

Se emplearán planchas ondulada teja Andina, resistente a la corrosión, con las siguientes características:
color oscuro.
Material, alma de PVC de 0.38mm (tolerancia; +0.05mm ó –0.05mm).
Perfil ondulado tipo calamina.
Peso: 5.80 a 6.20 Kg/m²

PROCESO CONSTRUCTIVO

La colocación será sobre vigas de madera, tanto para la fijación de las láminas como para su soporte que se
diseña como típica en los planos estructurales.
Se emplearán tornillos #10 x ¾” alternándolos y ubicándolas en la parte superior de las ondas.
Los traslapes laterales tendrán una longitud mínima de una onda y los traslapes transversales serán de 200
mm y 150mm cuando las pendientes sean menores al 10% o mayores al 10% respectivamente.

SISTEMA DE CONTROL

El Residente verificara que las planchas que llegan a la obra deben encontrarse en perfecto estado, que el
material responda a las características indicadas en los planos del proyecto.
Tendrá cuidado en el proceso de instalación y fijación, revisando al final del proceso constructivo que ninguna
plancha quede suelta y que los tornillos de fijación se encuentren en una correcta.

UBICACIÓN.

Toda lámina que se encuentre maltratada o dañada ocasionada por el manipuleo o instalación debe ser retirada
y reemplazada.

UNIDAD DE MEDIDA:

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Se pagará por (M2), conforme a lo indicado en el presupuesto base de la presente obra, y estará representado
por el metrado.

BASES DE PAGO:

Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente
trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra,
equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

4.2.8. CARPINTERIA DE MADERA

4.2.8.1. PUERTA DE MADERA TORNILLO

4.2.8.2. PUERTA C/TRIPLAY 9mm (1.60 X 0.60)

h. DESCRIPCION

PUERTA DE MADERA
Esta partida describe la provisión e instalación de puertas elaboradas en madera machihembradas de cedro,
caoba o tornillo de primera calidad, de acuerdo a los planos de arquitectura, las puerta de madera
machihembrada tendrán un e=2 1/2” y/o similar, tendrá unas dimensiones de acuerdo al cuadro de vanos.

El análisis por m2 de puerta incluye los marcos de las mismas.

Se harán con piezas de madera cuidadosamente terminadas, con aristas y ángulos interiores y sin defectos por
el maltrato de madera en el taller y por el cepillado.

Las uniones serán endentadas y encoladas. No se aceptara el empleo de clavos. Las piezas del tamaño mayor
que lo normal, podrán llevar los refuerzos metálicos que se requiere, sujetados con tornillos.

PUERTA CONTRAPLACADA
Esta partida describe la provisión e instalación de puertas contraplacadas elaboradas con tableros de
aglomerados melaminico de primera calidad, de acuerdo a los planos de arquitectura, las puertas elaboradas
con tableros de aglomerado melaminico tendrán un e=4mm y/o similar, tendrá unas dimensiones de acuerdo al
cuadro de vanos.

El análisis por m2 de puerta incluye los marcos de las mismas.

Se harán con piezas de madera cuidadosamente terminadas, con aristas y ángulos interiores y sin defectos por
el maltrato de madera en el taller y por el cepillado.

Las uniones serán endentadas y encoladas. No se aceptara el empleo de clavos. Las piezas del tamaño mayor
que lo normal, podrán llevar los refuerzos metálicos que se requiere, sujetados con tornillos.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida de esta partida será metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El pago de este trabajo se hará por metro cuadrado (m2.) de puerta colocada, medido de acuerdo a lo
anteriormente descrito será pagado al precio unitario según el Contrato. El pago se efectuará mediante las
valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance de obra.

4.2.8.3. VENTANA DE MADERA TONILLO

DESCRIPCION
Este rubro incluye el cómputo de todos los elementos de madera que no tengan función estructural o resistente,
sino únicamente de cerramiento o protección de seguridad. Se fabricarán según los planos de detalles y se
colocarán en las ubicaciones según indiquen los planos.

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METODO DE EJECUCION
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados adecuadamente sin rebabas y con esquinas
perfectamente a escuadra. Se entregarán libres de defectos y torceduras, con otra mano de pintura epóxica
sobre la superficie libre de óxidos antes del acabado final, que será esmalte epóxico, previo masillado.

UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el m2

FORMA DE PAGO
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago constituirá
compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte,
almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.

4.2.9. CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

4.2.9.1. VENTANAS

4.2.9.1.1. VENTANA CON PERFILES DE ALUMINIO S/DISEÑO

Descripción

Esta partida comprende la elaboración y/o confección de la ventana de metal según el diseño de los planos.

Medición.

Se mide por la unidad de (UND) Con aproximación de 02 decimales, la medición será el metrado realmente
ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.

Forma de pago

El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (UND) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida

4.2.9.2. PUERTA METALICA

4.2.9.2.1. PUERTA DE INGRESO PRINCIPAL C/PERFILES DE 3/16"

Descripción

Esta partida comprende la elaboración y/o confección de la puerta de metal según el diseño de los planos.

Medición.

Se mide por la unidad de (UND) Con aproximación de 02 decimales, la medición será el metrado realmente
ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.

Forma de pago

El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (UND) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida

4.2.9.3. MAMPARAS

4.2.9.3.1. MAMPARA DE ALUMINIO

METODO DE EJECUCION

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El trabajo correspondiente a mamparas serán desarrolladas en el taller correspondiente y todo de acuerdo a las
especificaciones técnicas y detalles que se deben de observar minuciosamente para la carpintería metálica
considerando los perfiles y códigos de los insumos señalados en los planos de detalles, también de acuerdo a
las dimensiones obtenidas en los planos, contara con sus respectivos accesorios de cierre de acuerdo al plano
de detalles.

METODO DE MEDICION

El conjunto de las puertas y ventanas se realizará sumando las áreas parciales de los tramos establecidos, del
mismo tipo de elementos.

BASES DE PAGO

El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas.

4.2.9.4. BARANDAS Y PASAMANOS

4.2.9.4.1. BARANDA DE TUBOS 2" Y 1 1/2" x 1.8 MM. Fº N° H=0.85 m.

Estos elementos son parte de la escalera de acceso, estos elementos Irán soldados según se indican en los
planos, el tubo será de fierro galvanizado de 3.25 mm de espesor y de 2” de diámetro.

Soldadura

Soldadura de electrodos de arco metálico E 70 (Sellocord AP E-7011), filete del mismo tamaño de espesor de
los elementos, salvo especificación contraria en los planos.

Pintura anticorrosiva

Se utilizará para contrarrestar la corrosión pintura anticorrosiva epóxica. Se aplicará tres manos sobre todos los
elementos metálicos.

Normas de Medición

Se medirá la longitud neta obtenida en forma y dirección que va en la escalera. El cómputo será por cantidad de
metros.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el metro lineal (ml).

Normas de Medición

El cómputo de barandas se obtendrá midiendo la longitud total, Se agruparán en partidas independientes las
barandas de diseño diferente.

Forma de Pago

Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total tomando en cuenta las normas de medición y la
unidad correspondiente se procederá a su pago. El precio unitario incluye materiales, accesorios, mano de
obra, herramientas y equipo necesarios para su fabricación e instalación.

4.2.9.4.2. PASAMANO DE TUBO FºNº DE 2"

DEFINICION

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Comprende en la colocación de tubo negro de 2” en pasamanos aislados, encima de barandas de ladrillo o
simplemente adosadas a un muro. En este caso la unidad comprende todos los elementos de fijación, así como
su colocación.

MEDICIÓN

El cómputo de pasamanos se obtendrá midiendo la longitud total. Se agruparán en partidas independientes los
que tengan diseños diferentes.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro (M) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

4.2.9.5. ESCALERA

4.2.9.5.1. CANTONERA DE ALUMINIO EN ESCALERA

DEFINICIÓN

Son estructuras de carpintería metálica de tubo galvanizado que se colocan como apoyo en los en los
pasadizos y/o escalera.

DESCRIPCION

La carpintería metálica en pasadizo que servirá como apoyo y seguridad en el segundo piso, será
confeccionado de tubo galvanizado de 1” 2” y 3”, según el diseño en el plano

MATERIALES

Los materiales a utilizar serán fierro liso de ½”, electrodo tipo 6012, lija de fierro Nº 8, thiner estándar, tubos de
fierro galvanizado de 1”,2” y 3”

Equipo

Se utilizarán herramientas manuales para la ejecución de esta partida.

CONTROL

Control Técnico

El Residente de Obra verificara antes de ser instaladas los pasamanos, que estén en buen estado según lo
contemplado en el proyecto.

Control de Ejecución

El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto


cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características
indicadas en los planos.

ACEPTACION DEL TRABAJO

Basado en el control Técnico

Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando que
exista concordancia con lo establecido en el proyecto.

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Basado en la Ejecución

El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es requisito indispensable
y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.

MEDICION Y PAGO

Medición

La medición de la baranda y pasamano se hará por Metro Lineal (M).

Pago

Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios en metro lineal (m). del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

4.2.10. CERRAJERIA

4.2.10.1. BISAGRAS DE ACERO ALUMINIZADO 3 ½” PESADO EN PUERTAS

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las bisagras de acero aluminizado”, que llevará cada hoja
de puerta en un número de 03 como mínimo. Su colocación de cada bisagra será como se especifique en el
plano.

DESCRIPCIÓN

Las puertas irán sujetas a los marcos con bisagras de acero aluminizadas”, colocadas de tal manera que
puedan abrirse a 180 grados.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, formones, cepilladora, etc.

EJECUCIÓN

Cada hoja hasta 2.10 mts de altura llevará tres bisagras y cuatro o más por cada hoja de mayor altura según se
indique en plano de detalles.

CONTROL

Control Técnico

Las bisagras deberán cumplir con las dimensiones y características solicitadas por los planos y las indicaciones
del residente de obra.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

Durante la colocación en las puertas de madera.

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Control Geométrico y Terminado

El control geométrico se refiere a la colocación de las bisagras en forma adecuada alineada con las hojas de las
puertas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las bisagras debidamente colocadas en las puertas de madera.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que las bisagras sean del tipo aluminizados y anodinados.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las bisagras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una buena
calidad de trabajo.

MEDICION

La bisagras se medirá por unidad (UND) considerando la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por unidad (UND) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

4.2.11. CERRADURAS

4.2.11.1. CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA

Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las cerraduras para puertas. Será para instalar a través de
una perforación circular, las chapas de las puertas que serán de primera calidad.

DESCRIPCIÓN

Las puertas tendrán cerraduras de acero inoxidable que den seguridad a los ambientes donde irán colocados.

MATERIALES

Cerraduras de dos golpes

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Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero inoxidable pulido, satinado y
resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan el derecho de aprobar la
marca y forma de cerraduras.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, berbiquí, escofinas, etc.

EJECUCIÓN

Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en un hueco redondo en
los frentes y bordes de las puertas, mecanismo de acero, sistema de cinco pines, dos perillas y escudos no
ornamentales lo que permitirá un número prácticamente limitado de unidades sin repetir la llave y hacer
cualquier combinación de llave maestra.

CONTROL

Control Técnico

Se verificará la calidad de las cerraduras.

Control de Ejecución

Se verificará la adecuada colocación de la cerradura, que se encuentre firme y estable.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que las cerraduras sean de primera calidad y de tres golpes para puertas exteriores.

Basado en el Control de Ejecución

Si se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones.

Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una buena
calidad de trabajo.

MEDICION

La cerradura se medirá por unidad (UND) considerando la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por unidad (UND) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

4.2.12. ACCESORIOS DE CIERRE

4.2.12.1. MANIJA DE BRONCE 4” PARA PUERTAS

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DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la provisión y colocación del tirador en las puertas de vidrio. El tirador de las puertas
serán de primera calidad y de acurdo al detalle descrito en los planos.

DESCRIPCIÓN

Las manijas en las puertas acero inoxidable para facilitar el cerrado de los mismos durante su ocupación.

MEDICION

El cerrojo se medirá por unidad (UND) considerando la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por unidad (UND) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

4.2.13. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

4.2.13.1. VIDRIO TEMPLADO INCOLORO DE 6MM

DESCRIPCION
Esta partida se ejecutará en cada caso, de acuerdo a los planos de arquitectura.
Se provisionara e instalara ventanas con vidrio templado incoloro.

UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de esta partida es metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se hará por metro cuadrado de acuerdo al precio que figura en el presupuesto, previa
aprobación del supervisor.

4.2.13.2. ESPEJO BISELADO SEGÚN DISEÑO

DEFINICION

Comprende la colocación y provisión de espejos en los ambientes que se indican en los planos, se colocarán
una vez terminados los trabajos del ambiente. Se emplearán vidrios dobles de 4 mm, de espesor, especial para
espejos, llevando un bisel de ½” en sus cuatro lados y tendrán las dimensiones de 16” x 24” aproximadamente.
Su superficie no deberá deformar la imagen.

Los espejos serán hechos de tamaño exacto y montado sobre un bastidor de madera de cedro cepillado con
filos frontales ligeramente rebajados y 4 caras de 1” x 2”, pintado al óleo de color blanco. Los espejos se fijarán
al bastidor con grapas cromadas.

MEDICIÓN

La unidad de medición es por Metro Cuadrado (M2), el cómputo se efectuará por número de piezas iguales,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

PAGO

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La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, es decir por
Metro Cuadrado (M2) y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

4.2.14. PINTURA

4.2.14.1. PINTURA EN CIELORASO

DEFINICIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

DESCRIPCIÓN

El Supervisor y residente definirán los colores del sobrecimiento, columnas y parapetos. La pintura es el
producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en
un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple
con una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado

MATERIALES

Pintura Látex

Según lo descrito en la partida

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Según lo descrito en la partida

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado

Según lo descrito en la partida

Material para el Pintado

Según lo descrito en la partida

Preparación de las Superficies:

Según lo descrito en la partida

Imprimación:

Según lo descrito en la partida

Procedimiento de Ejecución:

Según lo descrito en la partida

Muestra de Colores:

Según lo descrito en la partida

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CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el
pintado de muros interiores.

Control de Ejecución

Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados así
como de las herramientas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser
completamente lisa.

Terminado

Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO

Medición

La pintura en sobrecimiento exterior, columnas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
presenten durante su ejecución.

4.2.14.2. PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES

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4.2.14.3. PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES

DEFINICIÓN

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado.

DESCRIPCIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

MATERIALES

Pintura Látex

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.

Requisitos para la pintura:

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o
correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.

La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado

Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación de pasta blanca polivinílico.

Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados.

Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.

No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.

Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.

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Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin
costo adicional alguno para el propietario.

Material para el Pintado

Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.

Preparación de las Superficies:

Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies,
previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas
con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea
necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola o imprimante
enlatado, debiendo ser este de marca conocida.

Imprimación:

Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará
secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.

Procedimiento de Ejecución:

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo
de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.

Muestra de Colores:

La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las
muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el
pintado de muros interiores.

Control de Ejecución

Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados así
como de las herramientas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.

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ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser
completamente lisa.

Terminado

Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO

Medición

La pintura en muros interiores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto
de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
presenten durante su ejecución.

4.2.14.4. PINTURA LATEX DOS MANOS

4.2.14.5. PINTURA DE SUPERFICIES DE VIGAS

4.2.14.6. PINTURA DE SUPERFICIES DE COLUMNAS

4.2.14.7. PINTURA LATEX DOS MANOS EN PEDESTALES

DEFINICIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

DESCRIPCIÓN

El Supervisor y residente definirán los colores de las columnas, vigas y parapetos. La pintura es el producto
formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un
vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con
una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado

MATERIALES

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Pintura Látex

Requisitos para la pintura

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o
correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.

La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado

Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación de pasta blanca polivinílico.

Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados.

Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.

No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.

Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin
costo adicional alguno para el propietario.

Material para el Pintado

Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.

Preparación de las Superficies:

Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies,
previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas
con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea
necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola o imprimante
enlatado, debiendo ser este de marca conocida.

Imprimación:

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Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará
secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.

Procedimiento de Ejecución:

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo
de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.

Muestra de Colores:

La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las
muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el
pintado de muros interiores.

Control de Ejecución

Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados así
como de las herramientas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser
completamente lisa.

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Terminado

Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO

Medición

La pintura en Columnas, vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
presenten durante su ejecución.

4.2.14.8. PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA

DEFINICIÓN

La pintura para carpintería de madera es el producto formado la laca selladora y el barniz, que se convierte en
una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo
múltiple.

DESCRIPCIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo en toda la carpintería de
madera; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas.

MATERIALES

Laca Selladora

Será necesaria su utilización, ya que servirá como imprimante en los lugares a aplicarse para los trabajos de
carpintería de madera.

Barniz Marino

El acabado se dará con barniz marino transparente en dos manos como mínimo, aplicados con "huaipe",
cuando la etapa anterior esté completamente seca.

Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como todas las superficies
acabadas, hasta la entrega de la obra.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como espátulas, huaipe, guantes, etc.

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado.

Se aplicará el siguiente procedimiento:

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Lijado y aplicación de tapa poros hasta obtener un acabado de superficie optimo.

Imprimación a base de sellador.

Primera mano de barniz.

Segunda mano de barniz y limpieza.

En la carpintería de madera, los enchapes y forros serán tratadas en sus nudos y acopladuras con cera en
panes del tipo "Nicaragua" a manera de resanador. El acabado se dará con barniz transparente en dos manos
como mínimo, aplicado con "huaipe", cuando la etapa anterior esté completamente seca.

Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como todas las superficies
acabadas, hasta la entrega de la obra.

Las puertas serán pintadas, laqueadas; debiéndose primero proceder al uso del sellador para madera para lo
cual se seguirá el procedimiento indicado anteriormente.

CONTROL

Control Técnico

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas (barniz) para el
pintado de la carpintería de madera.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

Durante la ejecución de los trabajos del pintado en carpintería de madera.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en toda la carpintería de madera luego de su lijado y pintado con base
para barniz.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y
deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.

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El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o
de aspecto dudoso.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las pinturas a usarse en carpintería metálica cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una
buena calidad de trabajo.

MEDICION

La pintura en carpintería de madera, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales.

4.2.14.9. PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE DOS MANOS EN VENTANAS

4.2.14.10. PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE DOS MANOS EN BARANDAS

DEFINICIÓN

La pintura anticorrosiva y esmalte dos manos para barandas metálicas es el producto que se convierte en una
película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.

DESCRIPCIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas.

MATERIALES

Pintura Esmalte

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.

Pintura Anticorrosiva

La pintura anticorrosivo es un agente pigmentoso que sirve para proteger del deterioro de los elementos
metálicos contra la corrosión producida por la humedad del ambiente y del medio de trabajo. Deberá aplicarse
antes de la capa definitiva de la pintura esmalte.

Thiner

Es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las pinturas y facilitar su aplicación. Debe estar en
envases herméticos y lejos del alcance de ambientes cálidos por ser inflamable.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

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Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como espátulas, huaipe, guantes, etc.

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado.

Se aplicará el siguiente procedimiento:

Lijado y aplicación de tapa poros hasta obtener un acabado de superficie óptimo.

Imprimación a base de sellador.

Primera mano de pintura

Segunda mano de pintura y limpieza.

El acabado se dará con pintura en dos manos como mínimo, aplicado con "huaipe", cuando la etapa anterior
esté completamente seca.

Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como todas las superficies
acabadas, hasta la entrega de la obra.

CONTROL

Control Técnico

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas para el pintado
de ventanas.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

Durante la ejecución de los trabajos del pintado en carpintería de madera.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en toda lasventanas luego de su lijado y pintado.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y
deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

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La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o
de aspecto dudoso.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las pinturas a usarse en carpintería metálica cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una
buena calidad de trabajo.

MEDICION

La pintura para ventanas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la
unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales.

4.2.15. JARDINERIA Y VARIOS

Este rubro comprende aquellos trabajos no mencionados en las normas y que por su naturaleza no pueden
comprenderse en los conceptos de los demás rubros, por ello la relación que se da es simplemente
enumerativo y no limitativo.

4.2.15.1. LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA

DEFINICION

Se refiere al trabajo de limpieza que debe efectuarse durante todo el transcurso de la obra eliminando
especialmente desperdicios. Su apreciación puede realizarse por el número de personas dedicadas en forma
permanente a esta labor es decir por hora- hombre que al final se traduciría en una cifra global de costo.

MEDICION

La limpieza permanente de obra, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, es decir por
Metro cuadrado (M2) y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

4.2.15.2. ENCERADO Y LIMPIEZA DE PISOS

DEFINICION

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Se refiere al trabajo de limpieza y encerado de los pisos que debe efectuarse al haber concluido la obra, previo
a la recepción de la misma, incluye los pisos de cemento, cerámicos y otros indicados en los planos y metrados.

MEDICION

La limpieza y encerado de pisos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, es decir por
Metro cuadrado (M2) y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

4.2.15.3. LIMPIEZA DE VIDRIOS

DEFINICION

Se refiere al trabajo de limpieza de vidrios y todo elemento similar que debe efectuarse al haber concluido la
obra, previo a la recepción de la misma.

MEDICION

La limpieza de vidrios, se medirá por unidad de Pie Cuadrado (P2), considerando el largo por el alto de la
unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, es decir por
Pie cuadrado (P2) y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.

4.3. INSTALACIONES SANITARIAS

4.3.1. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

4.3.1.1. INODORO ADULTO INCL/ACCESORIOS Y COLOCACION

DEFINICIÓN

Se refiere al aparato sanitario que sirve para la eliminación de materia fecal a ser utilizados por los docentes y
discapacitados. Comprende el suministro e instalación de los inodoros de tanque bajo para adultos, con todos
sus accesorios de fabricación y accesorios externos necesarios para su instalación, los mismos que se indican
en los planos.

DESCRIPCIÓN

Es el aparato denominado Inodoro Tanque Bajo para adulto de losa vitrificada, modelo Top Piece Flux de la
marca Trébol o similar, será de color blanco con descarga por acción fluxométrica del estanque; deberá ser de
acción sifónica y descarga silenciosa con trampa incorporada. Incluye capuchones de cerámico, accesorios
interiores que serán de bronce con válvula fluxométrica y sistema de descarga. Esta partida considera el
suministro e instalación de los siguientes accesorios exteriores:

 Asiento de frente abierto y tapa de plástico pesado.


 Tuberías de abasto de acero trenzado de 1/2" x 7/8" de diámetro y
válvula de interrupción tipo angular.
 Válvula fluxométrica de 1”
 Anillo de Cera.

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 Pernos de Anclaje y capuchones tapa perno.

CONTROL

El control básico para este aparato es que no presente despostillado ni rajaduras, que el transporte e instalado
se realice adecuadamente en la obra, a fin de garantizar su integridad física para su óptimo funcionamiento.

METODO DE MEDICIÓN

El cómputo se efectuará por la cantidad suministrada e instalada en obra en función al que figura en la partida y
se medirá por Unidad (UND), la misma que incluye el transporte, carga, descarga y todo gasto necesario para
dejarlos en óptimas condiciones de funcionamiento en la obra.

FORMA DE PAGO

El pago se hará por Unidad (UND), previa aprobación del supervisor quien velará por su correcto suministro e
instalación. Las ejecutadas serán pagadas al precio unitario definido en el presupuesto, la misma que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, almacenaje, manipuleo de los
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, etc.

4.3.1.2. LAVATORIO DE PARED DE CERAMICO COLOR BLANCO (INCL/ACCESORIOS Y


COLOCACION)

DEFINICIÓN

Se refiere al aparato sanitario que sirve para la higiene de las manos, boca, cara y otros a ser utilizados por los
alumnos, docentes y personas discapacitadas. Comprende el suministro e instalación de los lavatorios de losa
blanca con todos sus accesorios de fabricación y accesorios externos necesarios para su instalación, los
mismos que se indican en los planos.

DESCRIPCIÓN

Es el aparato de losa vitrificada de color blanco, de 545x460 mm., con orificios insinuados a 4” y 8” y uno central
perforado para la grifería, con pedestal, rebose oculto, control manual, del modelo de la marca Trébol Línea Top
Piece o similares a los indicados en los planos. Esta partida considera el suministro e instalación de los
siguientes accesorios exteriores:

 Trampa "P” de PVC y desagüe de bronce cromado de diámetro 1 1/4",


con tapón y cadena.
 Conexiones para agua fría, con tuberías de abasto de acero trenzado
de diámetro 1/2" y válvula de interrupción tipo angular.
 Grifería compuesta por grifo central, similar en calidad al modelo de la
línea "CLASSIC" colección “AVANTE” C-3 acabado cromo (00) de la
marca "VAINSA", sistema de cierre “Larga Vida”, con lubricación interna,
fabricado en bronce sólido resistente a la corrosión.

CONTROL

El control básico para este aparato es que no presente despostillado ni rajaduras, que el transporte e instalado
se realice adecuadamente en la obra, a fin de garantizar su integridad física para su óptimo funcionamiento.

METODO DE MEDICIÓN

El cómputo se efectuará por la cantidad suministrada e instalada en obra en función al que figura en la partida y
se medirá por Unidad (UND), la misma que incluye el transporte, carga, descarga y todo gasto necesario para
dejarlos en óptimas condiciones de funcionamiento.

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FORMA DE PAGO

El pago se hará por Unidad (UND), previa aprobación del supervisor quien velará por su correcto suministro e
instalación. Las ejecutadas serán pagadas al precio unitario definido en el presupuesto, la misma que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, almacenaje, manipuleo de los
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, etc.

4.3.1.3. URINARIO CADET (INC. ACCESORIOS Y COLOCACION)

DEFINICIÓN

Se refiere al aparato sanitario que sirve para la eliminación de materia úrica a ser utilizados por los docentes y
personas discapacitadas. Comprende el suministro e instalación de los urinarios para adultos, con todos sus
accesorios de fabricación y accesorios externos necesarios para su instalación, los mismos que se indican en
los planos.

DESCRIPCIÓN

Es el aparato denominado Urinario para adulto de losa vitrificada, modelo Cadet de la marca Trébol o similar, de
310x460x680 mm., será de color blanco con trampa integrada, para válvula fluxométrica, instalado con uñas de
sujeción y pernos de anclaje. Esta partida considera el suministro e instalación de los siguientes accesorios
exteriores:

 Llave para urinario temporizado, línea AHORRADORES colección


AVANTE (C3), acabado cromo (00) de la marca “VAINSA”.
 Válvula fluxométrica de 3/4”
 Uñas de Sujeción para urinario.
 Pernos de Anclaje de 1/4”.

CONTROL

El control básico para este aparato es que no presente despostillado ni rajaduras, que el transporte e instalado
se realice adecuadamente en la obra, a fin de garantizar su integridad física para su óptimo funcionamiento.

METODO DE MEDICIÓN

El cómputo se efectuará por la cantidad suministrada a obra en función al que figura en la partida y se medirá
por Unidad (UND), la misma que incluye el transporte, carga, descarga y todo gasto necesario para dejarlos en
óptimas condiciones de funcionamiento en la obra.

FORMA DE PAGO

El pago se hará por Unidad (UND), previa aprobación del supervisor quien velará por su correcto suministro e
instalación. Las ejecutadas serán pagadas al precio unitario definido en el presupuesto, la misma que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, almacenaje, manipuleo de los
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, etc.

4.3.1.4. GABINETE CONTRA INCENDIO

DEFINICION

Este sistema abastece un determinado número de gabinetes contra incendio, instalados convenientemente al
interior de edificio y conectados permanentemente a una manguera del tipo semirrigida.

Las mangueras se encuentran alojados al interior de gabinetes metálicos, con puerta de vidrio, cuya base se
encuentra ubicada a 70 cm. Del piso.

CONTROL

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El control básico para este aparato es que no presente despostillado ni rajaduras, que el transporte e instalado
se realice adecuadamente en la obra, a fin de garantizar su integridad física para su óptimo funcionamiento.

METODO DE MEDICIÓN

El cómputo se efectuará por la cantidad suministrada a obra en función al que figura en la partida y se medirá
por Unidad (UND), la misma que incluye el transporte, carga, descarga y todo gasto necesario para dejarlos en
óptimas condiciones de funcionamiento en la obra.

FORMA DE PAGO

El pago se hará por Unidad (UND), previa aprobación del supervisor quien velará por su correcto suministro e
instalación. Las ejecutadas serán pagadas al precio unitario definido en el presupuesto, la misma que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, almacenaje, manipuleo de los
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, etc.

4.3.2. DUCHAS

4.3.2.1. DUCHA

DEFINICIÓN

Serán duchas cromadas de primera calidad,

EJECUCIÓN

La ducha se colocará perfectamente, nivelada, siendo la altura indicada en los


planos.

Se ubicarán de manera tal que tanto estén debidamente ubicados para su utilización
respectiva.

CONTROL

El contratista deberá verificar la correcta ubicación de estos accesorios y que estén


en perfectas condiciones para su uso respectivo, las mismas que será
responsabilidad total del Contratista, pudiendo el residente y/o supervisor ordenar el
retiro de estos accesorios que no se encuentre conforme.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos


exigidos desde el punto de vista técnico y funcionabilidad.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las duchas en los servicios higiénicos se medirán por pieza (PZA).

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio


unitario por unidad (UND) del contrato que representa la compensación integral para
todas las operaciones de transporte, materiales así como otros gastos eventuales.

4.3.3. DESAGUE Y VENTILACION

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4.3.3.1. SALIDA DE DESAGUE EN PVC 2”

4.3.3.2. SALIDA DE DESAGUE EN PVC 4”

DESCRIPCIÓN
Se entiende así al suministro e instalación de tubería de PVC-SAL (según normas vigentes) con sus accesorios
(yee, codos, etc.) de cada punto de desagüe, destinado a recolectar las aguas residuales del aparato sanitario,
hasta el límite establecido por los muros que contiene el ambiente (baño, cocina, lavandería, etc.) y/o hasta el
empalme con la montante o red troncal. Todas las salidas de desagüe indicadas en los planos deberán quedar
en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.

Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la siguiente:

----------------------------------------------------------------------------------

Lavatorios : 55 cm., sobre N.P.T.

Lavaderos : Según plano.

WC Tanque bajo : 30 cm., de la pared al eje del tubo.

WC Tanque alto : 35 cm., de la pared al eje del tubo.

Ducha : variable.

Lavapies : Según plano.

---------------------------------------------------------------------------------

Las ubicaciones de las salidas podrán variar según la marca de los aparatos o planos correspondientes.

Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de desagüe PVC que estén abiertos
serán taponeados provisionalmente con tapones de madera de forma tronco cónica.

Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y permanecerán colocados
hasta el momento de instalarse los aparatos sanitarios.

UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será el punto (pto).

FORMA DE PAGO
El pago de la “salida de desagüe en PVC” y accesorios se hará por punto “pto” y precio unitario definido en el
presupuesto y previa aprobación del supervisor quién velará por la correcta instalación y ejecución en obra.

4.3.3.3. SALIDAS DE VENTILACION P/DESAGUE EN PVC 2”

DESCRIPCIÓN
Llámese punto de ventilación al conjunto de tubos y accesorios (tees, codos, yees, etc.) que se instalan desde
el aparato sanitario hasta la montante de ventilación.

La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 0.30 m., sobre el nivel de la cobertura,
rematando en un sombrero de ventilación del mismo material, con diámetro de 2” en PVC. En el caso se instale
tramos horizontales de la tubería de ventilación esta tubería deberá quedar a una altura no menor de 0.15 m por
encima de la línea de rebose del aparato sanitario más alto al cual ventilan, en esta partida se está

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considerando las tuberías y accesorios necesarios tal como indica en el sustento de la planilla de metrados y en
los planos.

Todos los accesorios (tees, codos, reducciones, yees, etc.) a utilizar, serán fabricados de una sola pieza y
según las normas de ITINTEC.

UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será el punto (pto).

FORMA DE PAGO:
El pago de la “salida de ventilación” y accesorios se hará por punto “pto” y precio unitario definido en el
presupuesto y previa aprobación del supervisor quién velará por la correcta instalación en obra.

4.3.4. REDES DE DISTRIBUCION

4.3.4.1. TUBERIA DE PVC SAL 6"

4.3.4.2. TUBERIA DE PVC SAL 4"

4.3.4.3. TUBERIA DE PVC SAL 2”

DESCRIPCIÓN
Se entiende así al suministro e instalación (trazo y replanteo, excavación, pruebas hidráulicas, relleno y
compactación, y otros trabajos complementarios) de tuberías empotradas de las redes interiores (baño, cocina,
lavandería, etc.).

La tubería de P.V.C. para desagüe será de policloruro de vinilo rígido de media presión, especial para desagüe y
fabricada de acuerdo con la Norma de ITINTEC 399-003. Como elemento de unión de PVC se utilizara
pegamento especialmente fabricado para esta clase de tuberias.

UNIDAD DE MEDIDA
La Unidad de medida será el metro (m).

FORMA DE PAGO
El pago se hará por la unidad de medida y por el precio unitario definido en el presupuesto y previa aprobación
del supervisor quién velará por la correcta ejecución en obra.

4.3.5. ACCESORIOS

4.3.5.1. CODOS

4.3.5.1.1. CODO PVC SAL 2” X 90°

4.3.5.1.2. CODO PVC SAL 2” X 45°

4.3.5.1.3. CODO PVC SAL 4” X 90°

4.3.5.1.4. CODO PVC SAL 4” a 2” X 45°

4.3.5.1.5. CODO PVC SAL 4” X 45°

Descripción

Comprende el suministro y colocación de los accesorios para las redes delsistema de agua de lluvia.

Unidad de Medida

Pieza ó Unidad (Pza. ó Un.)

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Norma de Medición

El cómputo de accesorios se efectuará por cantidad de piezas, agrupándose por tipo o diámetro.

Los accesorios se localizan en los diferentes ambientes del Politécnico, así como en las redes de distribución.

Condiciones de Pago

Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total, tomando en cuenta las Normas de Medición y la
Unidad de Medida correspondiente, se procederá al Pago.

de obra, herramientas, equipos, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

4.3.5.1.6. TRAMPA PVC SAL 2”

DEFINICIÓN

La trampa “P” de 2” es un accesorio en forma de “U” de PVC que se coloca a la salida de los sumideros en el
piso, salidas de 2”.

DESCRIPCIÓN

La trampa son unidades de PVC en forma de “U” que se colocan en la parte inferior del piso y sirve para
protegerlos del ingreso por estas mismas de agentes dañinos como ratas del desague u otros olores extraños.

Es una barrera para los malos olores del desague

MATERIALES

La trampa “P” de 2”, pegamento plástico para PVC.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, etc.

EJECUCIÓN

Las consideraciones que se deberá de tomar en cuenta en su colocación son:

Las trampas serán colocadas en todas las salidas de piso de 2”, cuidando de que queden bien selladas para
evitar su fácil remoción por factores externos. Esto se hace sellando la junta con pegamento plástico para PVC.

CONTROL

Control Técnico

Deberán cumplir con la norma técnica peruana, y no debe presentar roturas, rajaduras, aplastamiento, y sobre
todo debe tener las aberturas bien definidas y apropiadas para garantizar la evacuación de los gases y malos
olores producidos por los desagües.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las campanas de ventilación de 2” se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

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Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, equipos, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

4.3.5.2. TEE

4.3.5.2.1. TEE PVC SAL 4” – 4”

DEFINICIÓN

Son accesorios para redes que ayudan al cambio de dirección de una línea de desagüe, en un plano horizontal
o vertical.

DESCRIPCIÓN

Son elementos de PVC SAL pesadas rígidos y de diámetro variado dependiendo de las necesidades de la obra.
Sirven para el cambio de dirección del flujo del desagüe en un plano horizontal donde se utiliza los codos de 45º
y en el plano vertical donde se utiliza los codos de 90º. Éstos deberán ir en las tuberías totalmente selladas y
pegadas a través de pegamento plástico de PVC.

MATERIALES

Los materiales serán los codos de 45º y 90º de diferentes diámetros de acuerdo a la solicitud de los planos y el
residente de obra. Serán de PVC SAL pesada, y cumplirán con los diámetros necesarios para las solicitaciones
del proyecto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN

Consiste en colocar los accesorios en los lugares de cambio de dirección sea con codo de 45º o de 90º según
sea lo necesario sellándolos a las tuberías con pegamento plástico para PVC.

CONTROL

Control Técnico

Los accesorios para desagüe de aguas servidas serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN-
ITINTEC-399.021 y serán sellados con Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.

Control de Ejecución

Se verificarán la instalación de los accesorios codo de 45 y de 90 que queden bien instalados y sellados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

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Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios se encuentre tal y conforme lo determinan los
planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la
ejecución. Se verificará que las uniones estén totalmente selladas.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los codos de diferente diámetro se medirán por Pieza (PZA) de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Pieza (PZA) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

4.3.5.3. YEE

4.3.5.3.1. YEE PVC SAL DE 2”

4.3.5.3.2. YEE PVC SAL DE 2” A 4”

DEFINICIÓN

Son accesorios para redes que ayudan a enlazar una línea de desagüe con otra a través de un punto de
derivación ayudando a cambiar de dirección de una línea de desagüe en un plano horizontal.

DESCRIPCIÓN

Son elementos de PVC SAL pesadas rígidos y de diámetro variado dependiendo de las necesidades de la obra.
Sirven para el cambio de dirección del flujo del desagüe en un plano horizontal para enlazarlo a otro ramal
horizontal. Las Yees deberán ir en las tuberías totalmente selladas y pegadas a través de pegamento plástico
de PVC.

MATERIALES

Los materiales serán las yee de diferentes diámetros de acuerdo a la solicitud de los planos y el residente de
obra. Serán de PVC SAL pesada, y cumplirán con los diámetros necesarios para las solicitaciones del proyecto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN

Consiste en colocar los accesorios en los lugares de cambio de dirección a manera de derivación según sea lo
necesario sellándolos a las tuberías con pegamento plástico para PVC.

CONTROL

Control Técnico

Los accesorios para desagüe de aguas servidas tipo yee serán de PVC rígido, unión a simple presión según
NTN-ITINTEC-399.021 y serán sellados con Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.

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Control de Ejecución

Se verificarán la instalación de los accesorios yee que queden bien instalados y sellados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios yee se encuentre tal y conforme lo determinan
los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la
ejecución. Se verificará que las uniones estén totalmente selladas.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las yees de diferente diámetro se medirán por Pieza (PZA) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Pieza (PZA) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

4.3.5.4. ADITAMIENTO VARIOS

4.3.5.4.1. SUMIDERO DE BRONCE 2”

DEFINICIÓN
Son accesorios para la evacuación de líquidos de un piso o cualquier parte de la edificación hacia la red de
alcantarillado a través de una trampa. Viene a ser una especie de rejilla circular generalmente que se coloca en
el piso y por donde se recoge los líquidos a eliminar.

DESCRIPCIÓN
Se entiende así al suministro y la instalación de sumideros de material bronce cromado, así como trampas,
según los lugares indicados en los planos del proyecto. Dichos sumideros tendrán rejillas incorporadas que
eviten el ingreso de sólidos al desagüe e irán empotradas en el piso. Para su instalación y buen uso, será
necesario que se instale una trampa "P", que evite los malos olores.

Los tapones de los Sumideros deben ser de bronce, de un espesor no menor de 4.8 mm (3/16"), roscados y
dotados de rejilla que facilite su remoción y evacuación de las aguas.

CONTROL
El control básico consiste en la verificación que el contratista cumpla con las características técnicas y calidad
de los materiales a utilizar, que los tapones de los Sumideros no deberán estar recubiertos con morteros de
cemento ni otro material. Cuando se requiera ocultarlos deberán utilizarse tapas metálicas adecuadas. En los
Sumideros de piso, tanto la tapa como el borde superior del cuerpo deberán quedar enrasados con el piso
terminado. Que los sumideros estén ubicados estratégicamente en la parte central del baño y los lavaderos
para una eventual evacuación de las aguas.

METODO DE MEDICIÓN

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El cómputo se efectuará por la cantidad ejecutada en obra en función al que figura en la partida y se medirá por
Unidad (UND), la misma que incluye el transporte, carga, descarga y todo gasto necesario para dejarlos en
óptimas condiciones de funcionamiento en obra.

FORMA DE PAGO
El pago se hará por Unidad (UND), previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución. Las
ejecutadas serán pagadas al precio unitario definido en el presupuesto, la misma que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, almacenaje, manipuleo de los materiales,
mano de obra, herramientas, equipos, etc.

4.3.5.4.2. REGISTRO DE BRONCE 4”

DEFINICIÓN
Los registros son piezas de bronce provistos de tapón en uno de sus extremos.

Los mismos que sirven para la inspección y mantenimiento de las redes interiores del desagüe.

DESCRIPCIÓN
Se entiende así al suministro e instalación de registros de bronce cromado, los cuales serán instalados en los
tubos o conexiones con tapa roscada con hendidura e irán al ras de los pisos acabados, cuando las
instalaciones sean empotradas y se indiquen en el plano. Para tuberías expuestas, los registros serán de
bronce con tapa roscada "en un dado" para ser accionado con una herramienta. Los tapones de los registros
deben ser de fierro fundido de bronce, de un espesor no menor de 4.8 mm (3/16"), roscados y dotados de una
ranura que facilite su remoción.

La distancia mínima entre el tapón de cualquier Registro y una pared, techo o cualquier otro elemento que
pudiera obstaculizar la limpieza del sistema, será de 45 cm, para tuberías de 4" o más y de 30 cm, para tuberías
de 3" o menos.

Se ubican estratégicamente en el baño para un eventual desatoro, son accesorios generalmente de bronce y no
deben llevar trampa.

CONTROL
El control básico consiste en la verificación que el contratista cumpla con las características técnicas y calidad
de los materiales a utilizar, que los tapones de los Registros no deberán estar recubiertos con morteros de
cemento ni otro material. Cuando se requiera ocultarlos deberán utilizarse tapas metálicas adecuadas. En los
registros de piso, tanto la tapa como el borde superior del cuerpo deberán quedar enrasados con el piso
terminado. Que los registros estén ubicados estratégicamente en la parte central del baño y los lavaderos para
una eventual evacuación de las aguas.

METODO DE MEDICIÓN
El cómputo se efectuará por la cantidad ejecutada en obra en función al que figura en la partida y se medirá por
Unidad (UND), la misma que incluye el transporte, carga, descarga y todo gasto necesario para dejarlos en
óptimas condiciones de funcionamiento en obra.

FORMA DE PAGO
El pago se hará por Unidad (UND), previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución. Las
ejecutadas serán pagadas al precio unitario definido en el presupuesto, la misma que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, almacenaje, manipuleo de los materiales,
mano de obra, herramientas, equipos, etc.

4.3.5.4.3. SOMBRERO DE VENTILACION PVC SAL 2”

DEFINICIÓN
Son accesorios para redes que ayudan a enlazar una línea de aire ayudando a ventilar el sistema evitando que
se llene de aire y gases peligrosos para el usuario. Sirven para la ventilación y el llenado de aire al sistema. Los
sombreros de ventilación deberán ir al final de las tuberías montantes totalmente selladas y pegadas a través de
pegamento plástico de PVC.

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CONTROL
El control básico consiste en la verificación que el residente de obra cumpla con las características técnicas y
calidad de los materiales a utilizar, que los sombreros de ventilación estén adecuadamente instaladas y en los
lugares especificados en los planos bajo responsabilidad del residente de obra y que garanticen una adecuada
ventilación del sistema de desagüe de aguas servidas, se garantice su integridad física para su óptimo
funcionamiento.

METODO DE MEDICIÓN
El cómputo se efectuará por la cantidad ejecutada en obra en función al que figura en la partida y se medirá por
pieza (pza), la misma que incluye el transporte, carga, descarga y todo gasto necesario para dejarlos en
óptimas condiciones de funcionamiento en obra.

FORMA DE PAGO
El pago se hará por pieza (pza), previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución. Las
ejecutadas serán pagadas al precio unitario definido en el presupuesto, la misma que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, almacenaje, manipuleo de los materiales,
mano de obra, herramientas, equipos, etc.

4.3.5.5. CAMARAS DE INSPECCION

4.3.5.5.1. CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE DE 12” X 24”

DEFINICIÓN
Es una caja destinada a permitir la inspección y mantenimiento de las tuberías de desagüe y facilitar la
evacuación de las aguas servidas y residuos sólidos permitiendo también el cambio de dirección.

DESCRIPCIÓN
Para la inspección y mantenimiento de la red exterior de desagüe serán construidas caja de registro de
dimensiones y ubicaciones indicadas en los planos.

En las áreas de jardín, las cajas de registro deberán sobresalir 0.10 m. con respecto al nivel del área verde
donde se ubique; mientras que, en áreas de piso terminado (concreto, porcelanito, cerámica, loseta, etc.),
deberán encontrarse al mismo nivel.

La primera caja de Registro tendrá una profundidad mínima de 0.35m. (Caja de arranque), es la más alejada
con respecto al colector público.

Cajas de Registro Pre-Fabricadas.-Deberá cumplir con la Norma NTP 334.081-1999 para caja y NTP 350.085
para tapa de concreto f’c=175 kg/cm2.

Caja de Registro podrá ser de Albañilería.-Los mismos que se construirán sobre terreno correctamente
compactado, sobre el cual se ejecutará un solado de concreto en proporción de cemento-hormig6n 1:8 de 0.10
m. de espesor. Sobre dicho solado se construirá la base y cuerpo de la caja con ladrillo King-Kong en amarre de
soga con mezcla cemento-arena gruesa 1:4. El interior de la caja será íntegramente tarrajeada y planchada con
arena fina y proporción 1:3, cuyos interiores deberán ser cóncavos. En el fondo de la caja se conformará una
media caña cuyo diámetro deberá corresponder con el diámetro de la tubería saliente, cuyas bermas serán
inclinadas en proporción 1:4.

Cajas de Registro de Concreto Armado.-Se construirán en aquellas zonas donde va a existir tránsito vehicular
ligero

CONTROL
El control básico consiste en la verificación que el contratista cumpla con las características técnicas y calidad
de los materiales a utilizar, que las cajas estén adecuadamente construidas y en los lugares especificados en
los planos bajo responsabilidad del residente de obra, verificar la cota de fondo y tapa, que garanticen una
adecuada evacuación de las aguas servidas, se garantice su integridad física para su óptimo funcionamiento.

METODO DE MEDICIÓN

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El cómputo se efectuará por la cantidad ejecutada en obra en función al que figura en la partida y se medirá por
pieza (pza), la misma que incluye el transporte, carga, descarga y todo gasto necesario para dejarlos en
óptimas condiciones de funcionamiento en obra.

FORMA DE PAGO
El pago se hará por pieza (pza), previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución. Las
ejecutadas serán pagadas al precio unitario definido en el presupuesto, la misma que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, almacenaje, manipuleo de los materiales,
mano de obra, herramientas, equipos, etc.

4.3.6. SISTEMA DE AGUA FRIA y contra incendio

4.3.6.1. SALIDA DE AGUA FRIA

4.3.6.1.1. SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA PVC SAP 1/2"

DEFINICIÓN
Comprende el suministro e instalación de tuberías, accesorios y todos los materiales necesarios para su
instalación dentro de un ambiente a partir del ramal de distribución hasta llegar al punto de salida, donde se
conectará posteriormente el aparato sanitario.

Además, quedan incluidos en la unidad, los espacios libres dejados en la albañilería, su posterior relleno
con concreto, la excavación y relleno de zanjas y la mano de obra para la instalación de las tuberías.

DESCRIPCIÓN
Se entiende así al suministro e instalación de las tuberías de 1/2” y 3/4” con sus accesorios (tees, codos,
reducciones, etc.) de cada punto de agua destinado a abastecer un aparato sanitario, grifo o salida especial,
desde la conexión del aparato hasta su encuentro con la tubería de alimentación principal o ramal de
alimentación secundario, según sea el caso.

Las tuberías del punto de agua y los accesorios (tees, codos, reducciones, etc.), serán de diámetros de 3/4” y
1/2”, de material PVC SAP Clase 10 de poli cloruro de vinilo plastificado (PVC), con una presión mínima de
trabajo de 10 kg/cm2 o 10 Bares (145 PSI), fabricados en concordancia con los requisitos establecidos en la
NTN 399.02, 399.019 y NTE 002, del tipo simple presión, siendo preferentemente de fabricación nacional y de
reconocida calidad. El PVC deberán presentar las siguientes propiedades físicas y mecánicas:

PROPIEDADES NORMA UNIDADES

Peso Específico a 25 ºc ASTM D-792 1.41 gr/cm3

Coeficiente de Dilatación Térmica ASTM D-696 0.06 mm / m / ºC

Constante Dieléctrica ASTM D-150 A-10 -10 Hz:3.0 – 3.8

Inflamabilidad Autoextinguible
NPT 399.07
n=0.009 Manning; C=150 Hazen-
Coeficiente de Fricción ---
Wiliams
Tensión de Diseño 100 bar
---
Resistencia a la Tracción ASTM D-638 48 mpa

La unión entre accesorios roscados será empleando como impermeabilizante la cinta teflón, no admitiéndose el
uso de pintura en la unión, ni el uso de pabilo y ni el empleo de ningún tipo de pegamento.

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Se procederá a la instalación de redes de agua fría interior previo un trazado de acuerdo a planos de
instalaciones de agua fría, posterior a la aprobación del supervisor quien verificará el fiel cumplimiento de
normas y calidad de los materiales a utilizarse.

Las tuberías pueden ir por el piso o por la pared. Teniendo en cuenta que cuando se hace por el muro es más
caro, debido a la mayor cantidad de accesorios que hay que utilizar y también por la mayor cantidad de tuberías
que hay que emplear.

Cuando las tuberías van por el piso estas deben ubicarse en el contrapiso. En los dos casos hay que seguir los
ejes de la construcción. De preferencia no deben atravesar por el interior de ambientes, deben ser llevadas por
pasadizos.

Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de diámetro con reducciones. Las
tuberías que atraviesan juntas deberán estar provistas en los lugares de paso de conexiones flexibles o uniones
de expansión.

Las salidas quedarán empotradas en la pared, debiendo contar en su extremo final con una unión presión rosca
de PVC, un niple de 0.10 m. y un codo 90° o tee roscada (el niple y el accesorio codo o tee deberán ser de
hierro maleable clase 150 Lbrs). Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:

APARATO
PUNTO DE SALIDA
SANITARIO
Lavatorio 55 cm. sobre el N.P.T.

Lavadero 120 cm sobre el NPT

Inodoro con fluxómetro Medidas de acuerdo al fabricante

Inodoro de tanque bajo 30 cm. sobre el N.P.T.

Inodoro de tanque alto 180 cm. sobre el N.P.T.

Urinario con fluxómetro Medidas de acuerdo al fabricante

Urinario de pared 120 cm sobre el NPT

Duchas 180 cm. sobre el N.P.T.

Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras. Los grifos de jardín serán según diseño indicado
en los planos.

Se colocarán tapones roscados en todas las salidas, inmediatamente después de instalar éstos, debiendo
permanecer colocados hasta el momento de instalar los aparatos sanitarios, estando prohibida la fabricación de
tapones con trozos de madera o papel prensado.

CONTROL
El control básico consiste en la verificación que el contratista cumpla con las características técnicas y calidad
de los materiales a utilizar, que las salidas estén adecuadamente instaladas en los lugares especificados en los
planos bajo responsabilidad del residente de obra, verificar la altura de instalación para cada una de las salidas,
los mismos que se especifican en el cuadro anterior y en los planos, de tal forma que se garantice su integridad
física para su óptimo funcionamiento.

METODO DE MEDICIÓN

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 670


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El cómputo se efectuará por la cantidad ejecutada en obra en función al que figura en la partida y se medirá por
Punto (PTO), la misma que incluye el transporte, carga, descarga y todo gasto necesario para dejarlos en
óptimas condiciones de funcionamiento en obra.

FORMA DE PAGO
El pago se hará por Punto (PTO), previa aprobación del supervisor quien velará por su correcto suministro e
instalación. Las ejecutadas serán pagadas al precio unitario definido en el presupuesto, la misma que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, almacenaje, manipuleo de los
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, etc.

4.3.6.2. REDES DE DISTRIBUCION

4.3.6.2.1. TUBERIA PVC SAP C-10 Ø 1 /2”

4.3.6.2.2. TUBERIA PVC SAP DE 3/4”

DEFINICIÓN
Es la red de tuberías PVC SAP Clase 10, que sirve para la alimentación del agua potable desde la salida de
alimentación de la red pública y/o el tanque elevado hacia los diferentes núcleos de los servicios higiénicos y
grifos de riego.

DESCRIPCIÓN
Se entiende así al suministro e instalación de las tuberías de 1/2 “, 3/4”, 1”, 1 1/4”, 1 1/2”, 2”, 2 1/2” y 3” a partir
del límite exterior establecido por los muros que contiene el ambiente (baño, cocina, lavandería, etc.), los cuales
serán de material PVC SAP Clase 10 de poli cloruro de vinilo plastificado (PVC), con una presión mínima de
trabajo de 10 kg/cm2 o 10 Bares (145 PSI), fabricados en concordancia con los requisitos establecidos en la
NTN 399.02, 399.019 y NTE 002, del tipo simple presión, siendo preferentemente de fabricación nacional y de
reconocida calidad. El PVC deberán presentar las siguientes propiedades físicas y mecánicas:

PROPIEDADES NORMA UNIDADES

Peso Específico a 25 ºc ASTM D-792 1.41 gr/cm3

Coeficiente de Dilatación
ASTM D-696 0.06 mm / m / ºC
Térmica

Constante Dieléctrica ASTM D-150 A-10 -10 Hz:3.0 – 3.8

Inflamabilidad NPT 399.07 Autoextinguible

Coeficiente de Fricción --- n=0.009 Manning; C=150 Hazen-Wiliams

Tensión de Diseño --- 100 bar

Resistencia a la Tracción ASTM D-638 48 mpa

La red general de alimentación agua potable se instalará de acuerdo a los trazos, diámetro y longitud indicados
en los planos respectivos, e irá enterrada en el suelo a una profundidad media de 0.60 m., colocadas lo más
lejos posible de las de desagüe, siendo las distancias libres mínimas las especificadas e indicadas en el
Reglamento Nacional de Edificaciones.

Debiendo ser protegida en toda su longitud con concreto pobre en zonas donde la tubería de plástico PVC
pueda sufrir daños (jardines, 1:8 cemento-hormigón) y las que van por el muro estarán completamente
empotradas en ellas. La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que permitan su
fácil instalación, la profundidad de las zanjas no será en ningún caso menor de 0.50 m. Antes de proceder a la

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colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo de la zanja, una vez colocada será inspeccionada y
sometida a las pruebas correspondientes antes de efectuar el relleno de las zanjas, el cual se ejecutará
utilizando un material adecuado, extendiendo en capas de 0.15 m. de espesor debidamente compactadas.

Toda la red de agua exterior a los ambientes forma parte de esta partida. Cabe indicar que los alimentadores
son parte de la red exterior de agua.

Los accesorios en redes exteriores serán los indicados en el ítem siguiente. La unión entre accesorios roscados
será empleando como impermeabilizante la cinta teflón, no admitiéndose el uso de pintura en la unión, ni el uso
de pabilo y ni el empleo de ningún tipo de pegamento.

Los cambios de dirección se harán necesariamente con tees y codos; y los cambios de diámetro con
reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar provistas en los lugares de paso de conexiones
flexibles o uniones de expansión.

Pases.-Los pases de la tubería de agua potable o desagüe a través de la cimentación, y elementos


estructurales, se harán por medio de acero, o fierro forjado (manguitos) de longitud igual al espesor del
elemento que se atraviese, debiendo ser colocados antes del vaciado del concreto. Los diámetros mínimos en
los manguitos serán:

Diámetro de la Tubería Diámetro de Manguito


1/2” 1”
3/4” 1 1/2”
1 a 1 1/4” 2”
1 1/2" a 2" 3”
2 1/2" a 3" 4”
4” 4”
6” 8”

CONTROL
El control básico consiste en la verificación que el contratista cumpla con las características técnicas y calidad
de los materiales a utilizar, que las redes exteriores estén adecuadamente instaladas y en los lugares
especificados en los planos bajo responsabilidad del residente de obra, verificar que se garantice su integridad
física para su óptimo funcionamiento.

METODO DE MEDICIÓN
El cómputo se efectuará por la cantidad ejecutada en obra en función al que figura en la partida y se medirá por
Metro Lineal (ML), la misma que incluye el transporte, carga, descarga y todo gasto necesario para dejarlos en
óptimas condiciones de funcionamiento en obra.

FORMA DE PAGO
El pago se hará por Metro Lineal (ML), previa aprobación del supervisor quien velará por su correcto suministro
e instalación. Las ejecutadas serán pagadas al precio unitario definido en el presupuesto, la misma que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, almacenaje, manipuleo de los
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, etc.

4.3.6.3. ACCESORIOS

4.3.6.3.1. CODOS

4.3.6.3.1.1. CODO PVC-SAP 1/2" PARA AGUA

4.3.6.3.1.2. CODO PVC-SAP 3/4" PARA AGUA

4.3.6.3.1.3. CODO PVC-SAP 3/4 A 1/2" PARA AGUA

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Descripción

Comprende el suministro y colocación de los accesorios para las redes delsistema de agua de lluvia.

Unidad de Medida

Pieza ó Unidad (Pza. ó Un.)

Norma de Medición

El cómputo de accesorios se efectuará por cantidad de piezas, agrupándose por tipo o diámetro.

Los accesorios se localizan en los diferentes ambientes del Politécnico, así como en las redes de distribución.

Condiciones de Pago

Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total, tomando en cuenta las Normas de Medición y la
Unidad de Medida correspondiente, se procederá al Pago.

4.3.6.3.2. TEES

4.3.6.3.2.1. TEE PVC SAP Ø 1 /2” PARA AGUA

4.3.6.3.2.2. TEE PVC-SAP 3/4" PARA AGUA

DEFINICIÓN
Son accesorios para redes de alimentación exterior de agua que ayudan al cambio de dirección y diámetro de
una línea de distribución, en un plano horizontal o vertical.

DESCRIPCIÓN
Se entiende así al suministro e instalación de accesorios para el cambio de dirección y diámetro de 1/2 “3/4”, 1”,
1 1/4”, 1 1/2”, 2”, 2 1/2”, 3” y 3 1/2” en la red de alimentación exterior de agua potable partir del límite exterior
establecido por los muros que contiene el ambiente (baño, cocina, lavandería, etc.), los cuales serán de material
PVC SAP Clase 10 de poli cloruro de vinilo plastificado (PVC), con una presión mínima de trabajo de 10 kg/cm2
o 10 Bares (145 PSI), fabricados en concordancia con los requisitos establecidos en la NTN 399.02, 399.019 y
NTE 002, del tipo simple presión, siendo preferentemente de fabricación nacional y de reconocida calidad.

La unión entre accesorios roscados será empleando como impermeabilizante la cinta teflón, no admitiéndose el
uso de pintura en la unión, ni el uso de pabilo y ni el empleo de ningún tipo de pegamento.

Los cambios de dirección se harán necesariamente con tees y codos; y los cambios de diámetro con
reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar provistas en los lugares de paso de conexiones
flexibles o uniones de expansión.

CONTROL
El control básico consiste en la verificación que el contratista cumpla con las características técnicas y calidad
de los materiales a utilizar, que los accesorios de las redes exteriores estén adecuadamente instalados y en los
lugares especificados en los planos bajo responsabilidad del residente de obra, verificar que se garantice su
integridad física para su óptimo funcionamiento.

METODO DE MEDICIÓN
El cómputo se efectuará por la cantidad ejecutada en obra en función al que figura en la partida y se medirá por
Unidad (UND), la misma que incluye el transporte, carga, descarga y todo gasto necesario para dejarlos en
óptimas condiciones de funcionamiento en obra.

FORMA DE PAGO

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El pago se hará por Unidad (UND), previa aprobación del supervisor quien velará por su correcto suministro e
instalación. Las ejecutadas serán pagadas al precio unitario definido en el presupuesto, la misma que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, almacenaje, manipuleo de los
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, etc.

4.3.6.4. VALVULAS Y LLAVES

4.3.6.4.1. VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE UNION ROSCADA 1/2“

DEFINICIÓN
Comprende el suministro e instalación de todos los mecanismos o elementos que regulan el paso del agua. Se
entiende así al suministro e instalación de válvulas (compuerta, esféricas, globo, etc.) de bronce con sus
respectivas uniones universales.

DESCRIPCIÓN
Las Válvulas de interrupción serán del tipo de bola de bronce pesada, con uniones roscadas, de 150 lbs/pulg2
de presión de trabajo, con marca de fábrica y presión estampadas en bajo o alto relieve en el cuerpo de la
válvula. Las roscas de las válvulas serán de acuerdo a BS21 (ISO 7) o ANSI B1.20.1.

En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los baños, en los lugares indicados
de acuerdo con los planos, y se ubicarán a 0.30 m sobre el nivel de piso terminado, serán instaladas entre dos
(02) uniones universales al interior de cajas nicho, revestida con madera y tapa metálica con seguro. Los nichos
quedarán al ras del muro, cuyas dimensiones se indican en los planos del proyecto.

Toda válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería, concreto o concreto
prefabricado con marco y tapa de concreto, debiendo ser acondicionada con el mismo material que el piso
cuando éste es loseta o similar.

CONTROL
El control básico consiste en la verificación que el contratista cumpla con las características técnicas y calidad
de los materiales a utilizar, que las válvulas de las redes exteriores estén adecuadamente instaladas y en los
lugares especificados en los planos bajo responsabilidad del residente de obra, verificar que se garantice su
integridad física para su óptimo funcionamiento.

METODO DE MEDICIÓN
El cómputo se efectuará por la cantidad ejecutada en obra en función al que figura en la partida y se medirá por
Unidad (UND), la misma que incluye el transporte, carga, descarga y todo gasto necesario para dejarlos en
óptimas condiciones de funcionamiento en obra.

FORMA DE PAGO
El pago se hará por Unidad (UND), previa aprobación del supervisor quien velará por su correcto suministro e
instalación. Las ejecutadas serán pagadas al precio unitario definido en el presupuesto, la misma que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, almacenaje, manipuleo de los
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, etc.

4.4. INSTALACIONES ELECTRICAS

4.4.1. CANALIZACION Y/O TUBERIAS

4.4.1.1. TUBERIA PVC S DE 20 mm

Descripción

Las tuberías y ductos que se instalaran en la presente obra serán de PVC-SAP (Standard Americano Pesado)
los cuales deberán ser resistentes a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistente
al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de
servicio y además deberán ser resistentes a las bajas temperaturas.

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Las tuberías PVC – SAP y accesorios serán instalados a la vista, ocultas o empotradas sobre y debajo de la
tierra, de acuerdo con lo permitido a continuación.

En paredes, muros, pisos y techos

En lugares sujetos a condiciones atmosféricos corrosivas y cuando estén sujetos a la acción química para la
cual los materiales hayan sido específicamente aprobados

En rellenos de escorias.

En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC, para garantizar la hermeticidad de la
misma.

Sistema de control

El Supervisor deberá controlar los aspectos mencionados en este ítem y tomará las medidas necesarias de
haber inconvenientes.

Unidad de medida

Se medirá esta partida por metro lineal (ml), considerando cada uno de las longitudes sumando por partes de la
misma para dar un total

Forma de pago

El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida, pagándose por metro lineal (ml), además
incluye la compensación completa por toda la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida.

4.4.2. INSTALACION DE PLACAS

4.4.2.1. SALIDAS DE TECHO CENTROS DE LUZ

Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de de los servicios higiénicos, y a partir del codo de
90º con ventilación y/o lavaderos y todos los materiales necesarios para la unión de los tubos, hasta llegar a
0.60cm sobre el techo, y sobre ella se colocará sombrero de PVC del diámetro conveniente, además quedan
incluidas accesorios, y la mano de obra para la correcta instalación de la misma.

Método de Medición:
La unidad de medida es (pto)

Forma de pago:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La partida será pagada de
acuerdo al precio unitario del expediente técnico, el cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo,
herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.

4.4.2.2. INTERRUPTOR SIMPLE PARA EMPOTRADO

4.4.2.3. INTERRUPTOR DOBLE PARA EMPOTRADO

Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de de los servicios higiénicos, y a partir del codo de
90º con ventilación y/o lavaderos y todos los materiales necesarios para la unión de los tubos, hasta llegar a
0.60cm sobre el techo, y sobre ella se colocará sombrero de PVC del diámetro conveniente, además quedan
incluidas accesorios, y la mano de obra para la correcta instalación de la misma.

Método de Medición:

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La unidad de medida es (pto)

Forma de pago:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La partida será pagada de
acuerdo al precio unitario del expediente técnico, el cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo,
herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.

4.4.2.4. TOMACORRIENTE UNIVERSAL DOBLE PARA EMPOTRADO

4.4.2.5. SALIDA PARA DATA - INTERNET - COMPUTADORA

DEFINICIÓN

Es la parte de la instalación eléctrica conformada por la caja, en el cual se ha de instalar los artefactos.

DESCRIPCIÓN

Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P (tipo pesado), así como conductores de cobre tipo LSOH con
4.0mm2 para las fases y 2.5 para línea a tierra, y cajas metálicas que serán usados como salidas en paredes,
siendo estas cajas de fierro galvanizado tipo pesado, la caja de salida para tomacorrientes será del tipo
rectangular. El tomacorriente (placa) posee un ensamble de dos tomacorrientes bipolares con toma a tierra, 15
Amp.-220V, la placa será de baquelita color marfil similar a Serie Modus de TICINO.

La tubería se instalará empotrada en pisos y muros según se indique en los planos del proyecto, deberán
conformar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a accesorio estableciendo una
adecuada continuidad. No son permisibles más de tres curvas de 90° entre caja y caja.

No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se utilizará curvas y/o uniones plásticas de
fábrica. En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC para garantizar la hermeticidad de
la misma.

Todos los conductores de una misma fase serán del mismo color desde su salida en bornes del tablero hasta el
punto de utilización. Para efectuar el cableado de una manera fácil y sencilla deberá realizarse con parafina a
fin de evitar la fricción y el tensionado, que ocasionaría elongamiento que afectaría al PVC protector del cable,
originando bajo aislamiento. Finalmente deberá dejarse extremos suficientemente largo para las conexiones.

MATERIALES

Los materiales a utilizar en estas partidas consisten en:

Conductor de cobre tipo LSOH con 4.0 mm2 para las fases y 2.5 para línea a tierra.

Caja Rectangular Pesada 100x50x55 mm.

Placa Tomacorriente Doble con Línea a Tierra 15 A-220V.

Pegamento de Tubería.

Cinta Aislante.

Tubo PVC-P 20 mm2

Curva PVC-P 20 mm2

Unión Simple 20 mm2.

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Cable LS0H.-El cable estará compuesto por el conductor de cobre electrolítico cableado, aislamiento de
compuesto termoplástico no halogenado, de alta resistencia dieléctrica, resistente a la humedad, productos
químicos y grasas, baja emisión de humos tóxicos y ausencia de halógenos, retardante a la llama. Teniendo
como características principales:

Norma de Fabricación : NTP 370.252

Tensión de Servicio : 750V

Temperatura de Operación : 70 °C

Normas de aplicación : IEC 332-3, IEC 60754-1

Sección nominal mínima : 2.5 mm2

Color : Rojo, Negro, Azul, Amarillo

A fin de evitar confusiones en las instalaciones es recomendable emplear los siguientes colores:

FASE-1: NEGRO

FASE-2: AZUL

FASE-3: ROJO

TIERRA : AMARILLO

Tubería PVC-P (Pesado).-La tubería se instalará empotrada en muros según se indique en los planos del
proyecto, deberán conformar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a accesorio
estableciendo una adecuada continuidad. No son permisibles más de tres curvas de 90° entre caja y caja.

No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se utilizará curvas y/o uniones plásticas de
fábrica. En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC para garantizar la hermeticidad de
la misma, la unión de la tubería PVC-P con la caja octogonal metálica y caja rectangular metálica, estas irán
empotradas dentro del concreto.

Para efectuar el cableado de una manera fácil y sencilla deberá realizarse con parafina a fin de evitar la fricción
y el tensionado, que ocasionaría elongamiento que afectaría al PVC protector del cable, originando bajo
aislamiento. Finalmente deberá dejarse extremos suficientemente largo para las conexiones.

Tuberías de PVC-SAP, incluyendo todos los accesorios para tubería plástica PVC que serán del tipo pesado con
extremo tipo espiga campana unidas mediante pegamento para tubería de PVC. Las características técnicas de
todas las tuberías deberán cumplir con las normas de INDECOPI para instalaciones eléctricas.

Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC son las siguientes:

Propiedades Físicas.-Construido en PVC rígido de acuerdo a las normas elaboradas por el “INDECOPI”, con las
siguientes propiedades físicas a 24 C:

Peso específico : 144 KG./dm3.

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Resistencia a la tracción : 500 KG./cm.

Resistencia a la flexión : 700 KG/cm.

Dilatación térmica : 0.060 C/mm/mt.

Temperatura máxima de trabajo : 65 C.

Temperatura de ablandamiento : 80-85 ºC.

Tensión de perforación : 35 KV/mm.

Además deberá ser totalmente incombustible PVC rígido clase pesada según normas INDECOPI.

Accesorios para Electro Ductos de PVC.-Se deberán usar los siguientes accesorios:

Curvas.-Serán del mismo material que el de la tubería, no está permitido el uso de curvas hechas en la obra,
solo se usaran curvas de fábrica de radio normalizado.

Unión Tubo a Tubo.-Serán del mismo material que el de la tubería, para unir los tubos a presión, llevara una
campana en cada en extremo.

Unión Tubo a Caja Normal.-Serán del mismo material que el de la tubería, con campana en un extremo para la
conexión a la tubería y sombrero para adaptarse a las paredes interiores de las cajas, permitiendo que la
superficie interior tenga aristas redondeadas para facilitar el pase de los conductores.

Pegamento.-Se empleará pegamento especial para PVC. Similar a Matsushita.

Cinta Aislante.-Denominado también Cinta Aislante de PVC (Vinyl Plastic, Electrical Tape), de dimensiones
19m x 18.3mm x 0.15mm, de color negro.

Tomacorrientes Doble con Puesta a Tierra.-Las placas para los Tomacorrientes ha sido construidas en
conformidad de la Norma Internacional IEC 669-1 y están construidas en termoplástico, material que tiene
excelente resistencia a los impactos y con propiedades antiestáticas. Los Tomacorrientes tienen sus bornes
protegidos, disminuyendo los riesgos de cortocircuito y contacto accidentales, los bornes tiene una capacidad
de 15Amp., 220 Voltios,

Cajas Para Salidas de Tomacorrientes.-Las cajas serán metálico tipo pesado, de 1.6 mm de espesor como
mínimo y tendrán siguientes medidas:

Para tomacorrientes : Rectangular 58x93 mm

Tomacorrientes con Toma de Tierra.-Se instalaran en lugares indicados en los planos, serán bipolares, dobles
del tipo para empotrar. Tendrán horquillas planas y con toma de tierra, capacidad: 10 amperios 220 voltios. Los
receptáculos irán en caja moldeada y ambos cuerpos en un chasis metálico con tornillos para sujeción y placas
de aluminio anodizado.

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Placa para Equipo de Cómputo.-Placa de nylon moldeado, para una resistencia máxima de impacto, abrasión,
grasa aceite, ácidos y resistente a esfuerzos mecánicos, con tornillos de sujeción metálica del color de la placa.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Los equipos a usarse para la instalación de los tomacorrientes son los convencionales para instalaciones
eléctricas como alicates, destornilladores, etc.

CONTROL

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados en la partida y las pruebas a las que serán sometidas. Para la presente partida debe realizarse los
controles técnicos a los materiales suministrados y al control de ejecución de la instalación de las mismas. Los
resultados de los controles técnicos deberán descargarse en el cuaderno de Obra.

Antes de proceder a la ejecución de la actividad se verificará que los materiales suministrados que cubren estas
especificaciones deben ser nuevos y de buena calidad.

Se deberá verificar las charlas de medidas de seguridad tanto de los equipos de seguridad y del buen
conservamiento de las herramientas.

Se indicará todas las observaciones en la ejecución de la partida, en el cuaderno de obra, siendo el supervisor
de Obra y el residente las personas autorizadas de efectuar llenar dicho cuaderno.

MEDICION

Las Salidas para Tomacorrientes se medirán por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Punto (PTO) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, equipos, etc. Así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos. La ejecución del colocado de tomacorrientes y placas incluye la capa de aislamiento y sus
operaciones.

4.4.3. CONDUCTORES Y/O CABLES

4.4.3.1. CONDUCTOR LSOH C/CABLE 3 X 4 mm2

4.4.3.2. CONDUCTOR LSOH C/CABLE 2 X 2.5 mm2

Conductores

Todos los conductores serán de cobre electrolítico recocido sólido o cableado con una conductibilidad del 99% a
20ºC.

Las características mecánicas y eléctricas deberán ser aprobadas según las normas de fabricación ITINTEC
(calibre mm2)

El aislamiento y protección de los conductores será de PVC.

El conductor a emplearse debe tener las características particulares siguientes: Alta resistencia eléctrica,
resistencia a la humedad, productos químicos y grasas al calor hasta la temperatura de servicio, retardante a la
llama.

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Estos conductores tiene como aplicación general en instalaciones fijas: edificaciones, interior de locales con
ambiente seco o húmedo, generalmente se instalan en tubos conduit

El embalaje será de 2.5 a 35 mm2 en rollos estándar de 100 metros, de 10 a 500 mm2 en carretes de madera.

Para su instalación o tendido de los conductores se tendrá mucho cuidado en no dañar el aislamiento, se
empleará para tal fin equipos y herramientas adecuados.

Para la distinción de fases en el tendido y empalme de los conductores se emplearán conductores de distintos
colores, menos el color amarillo ya que este color de conductor será utilizado en la red de puesta a tierra de los
diferentes circuitos.

El conductor 2.5 mm2 se instalará generalmente en los circuitos de alumbrado o iluminación, así mismo en las
tierras de cada circuito de tomacorrientes.

El conductor 4.0 mm2 se instalará generalmente en los circuitos de tomacorrientes de cada ambiente de cada
nivel de la edificación.

El conductor de 6.00mm2 se instalará en los circuitos alimentadores a cada Tablero Eléctrico de cada nivel de la
edificación.

Los precios unitarios de estas partidas son referidos a la mano de obra, materiales y herramientas para la
instalación, tendido y empalme de conductores tipo THW y SET, el mismo que comprende el conductor en sí, la
cinta aislante que es necesario, por metro lineal de conductor aislado.

Sistema de control

El Supervisor deberá controlar los aspectos mencionados en este ítem y tomará las medidas necesarias de
haber inconvenientes.

Unidad de medida

Se medirá esta partida por metro lineal (ml), considerando cada uno de las longitudes sumando por partes de la
misma para dar un total.

Formas de pago

El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida, pagándose por metro lineal (ml), además
incluye la compensación completa por toda la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida.

4.4.3.3. CABLE UTP PARA DATA

Es el cable de par trenzado normal y se le referencia por sus siglas en inglés UTP (Unshield Twiested Pair / Par
Trenzado no Apantallado). Las mayores ventajas de este tipo de cable son su bajo costo y su facilidad de
manejo. Sus mayores desventajas son su mayor tasa de error respecto a otros tipos de cable, así como sus
limitaciones para trabajar a distancias elevadas sin regeneración.

Para las distintas tecnologías de red local, el cable de pares de cobre no apantallado se ha convertido en el
sistema de cableado más ampliamente utilizado.

El estándar EIA-568 en el adendum TSB-36 diferencia tres categorías distintas para este tipo de cables:

Categoría 3: Admiten frecuencias de hasta 16 Mhz y se suelen usar en redes IEEE 802.3 10BASE-T y 802.5 a 4
Mbps.

Categoría 4: Admiten frecuencias de hasta 20 Mhz y se usan en redes IEEE 802.5 Token Ring y Ethernet
10BASE-T para largas distancias.

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Categoría 5: Admiten frecuencias de hasta 100 Mhz y se usan para aplicaciones como TPDDI y FDDI entre
otras.

Los cables de categoría 1 y 2 se utilizan para voz y transmisión de datos de baja capacidad (hasta 4Mbps). Este
tipo de cable es el idóneo para las comunicaciones telefónicas, pero las velocidades requeridas hoy en día por
las redes necesitan mejor calidad.

Las características generales del cable UTP son:

Tamaño: El menor diámetro de los cables de par trenzado no apantallado permite aprovechar más
eficientemente las canalizaciones y los armarios de distribución. El diámetro típico de estos cables es de 0'52
mm.

Peso: El poco peso de este tipo de cable con respecto a los otros tipos de cable facilita el tendido.

Flexibilidad: La facilidad para curvar y doblar este tipo de cables permite un tendido más rápido así como el
conexionado de las rosetas y las regletas.

Instalación: Debido a la amplia difusión de este tipo de cables, existen una gran variedad de suministradores,
instaladores y herramientas que abaratan la instalación y puesta en marcha.

Integración: Los servicios soportados por este tipo de cable incluyen:

Red de Area Local ISO 8802.3 (Ethernet) y ISO 8802.5 (Token Ring)

- Telefonía analógica
- Telefonía digital
- Terminales síncronos
- Terminales asíncronos
- Líneas de control y alarmas

Unidad de medida

Se medirá esta partida por metro lineal (ml), considerando cada uno de las longitudes sumando por partes de la
misma para dar un total.

Formas de pago

El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida, pagándose por metro lineal (ml), además
incluye la compensación completa por toda la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida

4.4.4. TABLEROS

4.4.4.1. TABLERO GENERAL 12 POLOS

GABINETE METÁLICO

Será para uso interior, auto soportado con construcción a prueba de polvo, goteo y salpicadura de agua, de
frente muerto, acceso frontal, de concepto modular, formado por secciones verticales de las siguientes
dimensiones aproximadas:

Ancho : modulado

Alto : 2.00 m

Profundidad : 0.60 m

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Componentes:

Estructura de perfiles de acero de 1 ½” x 1 ½” x 3/16” electrosoldados entre sí.

Paneles laterales, posteriores y superiores de plancha de acero al carbono de 3/32” de espesor mínimo con
refuerzos removibles, empernadas a la estructura, con empaquetadura en todo el perímetro para hermetizar
perfectamente.

Las puertas serán del mismo material que los paneles laterales y tendrán la bisagra interior al gabinete, la
cerradura será manual para llave tipo dado o manija, tendrán empaquetadura para cierre hermético.

Acabado:

La estructura, paneles y puertas serán sometidas a un arenado comercial e inmediatamente a dos capas de
base anticorrosiva y finalmente a dos de esmalte gris claro de acuerdo a ANSI C57.12.

INTERRUPTOR PRINCIPAL

En aire y de ejecución fija, automáticos, termomagnéticos, de disparo común que permitirá la desconexión de
todas las fases del circuito al sobrecargarse o corto cicuitarse una sola línea.

Con contactos altamente resistentes al calor, con cámara apaga chispas de material refractario de alta
resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata endurecida, con terminales con contactos de
presión ajustados con tornillos.

Con las siguientes características:

Corriente Nominal (Amp) : Capacidad de acuerdo a carga

Tensión nominal (KV) : 0.380

Tensión de aislación Mínimo (KV) : 0.600

Capacidad de interrupción simétrica

a cos. Ø = 0.8 y 380 VAC, (KA)

Mínimo) : 85 KA

Rango de regulación por sobrecarga : 50 a 100 % de la corriente nominal

Retardo por sobrecarga : 30 segundos a 6 veces la capacidad de la bobina de disparo

Rango de regulación para cortocircuito : 400 a 1000% de la corriente nominal

Retardo por cortocircuito : Menos de 3 ciclos

INTERRUPTORES DERIVADOS

En aire y de ejecución fija, automáticos, termomagnéticos, del tipo de disparo común, que permitirá la
desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o corto circuitarse una sola línea.

De caja moldeada, cámara apaga chispas de material aislante no higroscópico, altamente resistente al calor,
con una capacidad de interrupción simétrica mínima de 25 KA hasta 50 A., 35 KA de 60 a 100 A y 40 KA de 125
a 400 A.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 682


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Tensión de asimilación 600 VSC, con contactos de aleación de plata endurecida, con terminales atornillados con
contacto de presión, operación manual en estado estable y desenganche automático térmico por sobrecarga y
electromagnético por cortocircuito.

La manija llevará claramente marcada la corriente nominal y el estado conectado “ON” y desconectado “OFF”;
además deberán llevar indicado la marca del fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de rupturas
grabadas en la caja.

El número de interruptores derivados (se efectúa de acuerdo al diagrama unifilar)

SISTEMA DE MEDICIÓN

El Tablero contará con los siguientes accesorios:

TRANSFORMADOR DE CORRIENTE

Serán del tipo barra pasante o con agujero transversal, aislamiento seco, de porcelana y resina moldeada
tropicalizada, con arrollamientos de cobre y núcleo de hierro laminado en frío, para montaje interior.

Construido según normas

Potencia nominal : De acuerdo a carga

Número de fases : Monofásico

Frecuencia : 60 Hz

Relación de transformación : De acuerdo a carga

Incorporará datos de placa y bornes para conexión del secundario, así como bornes para conexión a tierra de la
carcasa.

ANALIZADOR DE REDES

Equipo electrónico y totalmente digital, que de acuerdo a la selección, brinde la información por fase y/o línea
de:

Voltaje

Intensidad de corriente

Factor de potencia

Potencia inductiva, capacitiva y activa

Frecuencia

Clase de precisión 1 %.

Memorización de los valores máximos y mínimos.

Accesible desde el frente del tablero, y con botonera de selección.

Accesorios Complementarios

Para protección de los circuitos de medida se instalarán bases portafusibles de 25 A., 500 VAC., y fusibles para
6 A. y 500 V., tipo tapón roscado para una capacidad de ruptura mínima de 85 KA.

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Barras, soportes, conexiones y accesorios

Las barras principales serán de cobre electrolítico de 99.9 % de conductibilidad de sección rectangular, con
resistencia mecánica y térmica capaz de soportar la corriente de choque de la misma magnitud que la
correspondiente al interruptor principal, la capacidad de la barra será por lo menos el doble de la capacidad del
interruptor general.

Barra de tierra

En cada tablero a toda su longitud se extenderá una barra de tierra con capacidad mínima igual al 50 % de la
capacidad de las barras principales, directamente empernado al gabinete con dos agujeros, una en cada
extremo, para conexión al sistema de tierra.

Soporte de barras

De porcelana o de resina sintética epóxica, con resistencia mecánica capaz de soportar los efectos
electrodinámicos de la corriente de choque de igual magnitud que la que corresponde al interruptor principal,
con aislamiento 1 KV.

Bornes de Fuerza

Se instalarán en la parte inferior del tablero para la conexión con los alimentadores y los conductores de tablero
desde el interruptor de derivación.

Tensión de aislamiento mínimo 0.6 KV., un block de cuatro polos por cada interruptor derivado. De material
aislante resistente a impactos con huecos para empernarlos a estructura de acero, capaces de llevar en forma
continua sin calentamiento anormal la corriente correspondiente al cable unipolar de cobre asociado.

Derivación de barras principales a interruptores.

Se hará por barras de cobre cuyo calibre será de acuerdo a la capacidad del interruptor.

Materiales Anexos

Los interruptores y el panel de instrumentos se dotarán de placas de datos de bakelita, plástico o fenol laminado
de 3 mm de espesor en fondo negro y letras blancas. Estas placas se fijarán con tornillos y tuercas del tipo
cabeza avellanada.

Se indicará la capacidad del interruptor, el tablero que alimente y el piso.

Para el tablero general se proveerá:

Piso de jebe de 1.00 m de ancho, de longitud tal que cubra todo el frente del tablero asociado, y de ½” de
espesor y de una sola pieza.

Uno de aviso de peligro en plancha metálica de 1/16” de espesor, apta para ser colocada en pared;
comprenderá símbolos de presencia de corriente y muerte y la leyenda “Peligro, solo personal autorizado”.

Una (1) cartilla escrita en idioma castellano de primeros auxilios en caso de accidentes por contacto eléctrico.
De dimensiones no menor de 1.20 x 1.00 m adecuadas para ser colgadas en pared.

Construcción de dos pozos de tierra, con todos sus accesorios de acuerdo a plano, y la conexión de todas las
partes metálicas de todos los equipos que no se hallen bajo tensión; así como, las estructuras de las celdas de
baja tensión, soportes, etc., con un conductor de cobre desnudo.

MEDICION

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Se medirá por Unidad (UND), quedan comprendidas en esta partida todos los materiales y obras necesarias
para la alimentación eléctrica desde el lugar en que el conducto penetre el ambiente hasta su salida, incluyendo
apertura de canales en los muros, perforaciones, tuberías, tuercas, cajas, etc. para dar un total.

PAGO

El pago será por Unidad (UND), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye
compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios
para completar esta partida.

4.4.4.2. TABLERO DE DISTRIBUCION 12 POLOS

DEFINICION

Serán para empotrar y adosar, con caja de fierro galvanizado, con puerta y cerradura tipo YALE, con barras
tripolares y con interruptores automáticos.

i.

GABINETES

Los gabinetes tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el alojamiento de los conductores
de por lo menos 10 cm. en todos sus lados para hacer todo el alambrado en ángulo recto. Las cajas se
fabricaran de planchas de fierro galvanizado de 1.6mm de espesor y serán del tamaño proporcionado por el
fabricante y llevarán tantos agujeros como tubos lleguen a ella y cada tubo se conectará a la caja con
conectores adecuados.

MARCO Y TAPA

Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar empernada a la misma. El marco llevará una
plancha que cubra los interruptores.

La tapa debe ser pintada en color gris oscuro, en relieve debe llevar la denominación del Tablero, ejemplo TN-1.

En la parte interior de la tapa llevará un compartimiento donde se alojará y asegurará firmemente una cartulina
blanca con el directorio de los circuitos; Este directorio debe ser hecho con letras mayúsculas y ejecutado en
imprenta, dos copias igualmente hechas en imprenta, deben ser remitidas al propietario. Toda la pintura será al
duco. La puerta llevará chapa y llave, debiendo ser la tapa de una sola hoja.

INTERRUPTORES

Serán Termomagnéticos automáticos monofásicos y trifásicos, modelo tornillo (BOLT-ON), para 380 V., con una
capacidad de interrupción asimétrica de 10 KA hasta 50 A., 20 KA de 60 a 100 A, salvo indicación en contrato.
El mecanismo de disparo común será interno con una única manija.

En los tableros, junto a los interruptores para circuitos de tomacorrientes, irán interruptores
diferenciales, “de falla a tierra”, los cuales permite desconectar el circuito en presencia de corrientes de falla de
tipo alterna aplicadas instantáneamente o que crecen lentamente.

BARRAS, SOPORTES, CONEXIONES Y ACCESORIOS

Las barras principales serán de cobre electrolítico de 99.9 % de conductibilidad de sección rectangular, con
resistencia mecánica y térmica capaz de soportar la corriente de choque de la misma magnitud que la
correspondiente al interruptor principal.

Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad mínima:

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Interruptor General Barras

30-60-100 A 200 A

150-200 A 500 A

400 A 800 A

BARRA DE TIERRA

En cada tablero a toda su longitud se extenderá una barra de tierra con capacidad mínima igual al 50 % de la
capacidad de las barras principales, directamente empernado al gabinete con dos agujeros, una en cada
extremo, para conexión al sistema de tierra.

SOPORTE DE BARRAS

De porcelana o de resina sintética epóxica, con resistencia mecánica capaz de soportar los efectos
electrodinámicos de la corriente de choque de igual magnitud que la que corresponde al interruptor principal,
con aislamiento 1 KV.

NOTA: Los tableros de aislamiento tendrán detector de tierra con monitor de alarma audiovisual, ubicado en la
Sala de Operaciones respectiva. Valor máximo de fuga a tierra 6mA.

El detector de aislamiento de las líneas calibrado a una corriente de 2 mA:

Debe indicar peligro cuando el índice total sea de dos miliamperios por medio de un indicador visual

Registrar único y exclusivamente al circuito energizado.

Debe localizarse de tal manera para prevenir que lo alcancen y operen personas no autorizadas.

Construirse del tipo modular y fácilmente reemplazable

MEDICION

Se medirá por Unidad (UND), quedan comprendidas en esta partida todos los materiales y obras necesarias
para la alimentación eléctrica desde el lugar en que el conducto penetre el ambiente hasta su salida, incluyendo
apertura de canales en los muros, perforaciones, tuberías, tuercas, cajas, etc. para dar un total.

PAGO

El pago será por Unidad (UND), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye
compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios
para completar esta partida.

4.4.4.3. CAJA PARA INTERCONEXION VOZ, DATA Y TV CABLE

DESCRIPCIÓN

Se colocarán de acuerdo a lo indicado en los planos de instalaciones eléctricas, se considera la colocación de


cajas cuadradas.

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Las cajas serán de fierro galvanizado, tipo pesado de 1.6 mm. De espesor como mínimo y serán cuadradas
según medidas indicadas en los planos. Las orejas para la fijación de los accesorios estarán mecánicamente
aseguradas a la misma o mejor aún serán una sola pieza con el cuerpo de la caja. No se aceptarán orejas
soldadas.

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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Se colocarán las cajas rectangulares en las ubicaciones indicadas en los planos de instalaciones eléctricas, se
fijarán las cajas en los muros a 1.80 m sobre el nivel del piso terminado. La caja estará fijada y quedará al ras
con respecto al acabado del muro.

CONTROL

El supervisor verificará que se cumplan con todos los pasos que especifican esta partida en la parte de
Procedimiento constructivo.

MEDICION

Se medirá esta partida por Unidad (UND), quedan comprendidas en esta partida todos los materiales y obras
necesarias para la alimentación eléctrica desde el lugar en que el conducto penetre en la habitación hasta su
salida, incluyendo apertura de canales en los muros, perforaciones, tuberías, tuercas, cajas, etc. para dar un
total.

PAGO

El pago será por Unidad (UND), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye
compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios
para completar esta partida.

4.4.5. LLAVES Y CUCHILLAS

4.4.5.1. INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2X15A

4.4.5.2. INTERRUPTOR THERMOMANGNETICA MONOFASICA 2X25 A

Descripción

Será con caja metálica para empotrar en el muro, con una puerta, chapa y llave, y directorio de circuitos en
interior de la puerta, no poseerá partes vivas accesibles con terminales solo en la entrada y diseñado para el
servicio monofásico, para tensión 220 v. 60Hz e interruptores multipolares de capacidad indicada en los planos,
cuya instalación se realizará en los lugares especificados en los planos respectivos, para lo cual se emplearán
los materiales de buena calidad.

En los planos se da la relación y capacidad de los circuitos, así como el interruptor principal.

Proceso constructivo

El tablero será instalado empotrado en pared como se indique en el plano. Y se unirán con tuberías según
corresponda.

Sistema de control

El Supervisor deberá controlar los aspectos mencionados en este ítem y tomará las medidas necesarias de
haber inconvenientes.

Unidad de medida

Se medirá esta partida por unidad (Pza), considerando cada uno como unidad, o sumando por partes de la
misma para dar un total.

Formas de pago

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El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida, pagándose por unidad (Pza), además incluye
la compensación completa por toda la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos
ARTEFACTOS ELECTRICOS

4.4.6. ARTEFACTOS ELECTRICOS

4.4.6.1. EQUIPO FLUORESCENTE DOBLE DE 2 X 36 W CON PANTALLA ACRILICO


REJILLA

4.4.6.2. EQUIPO FLUORESCENTE CIRCULAR DE 1 x 32 W CON PANTALLA ACRILICA


DE 220V

4.4.6.3. EQUIPO FAROLA ESFERICA C/LAMP AHORRADORA DE 1 X32W DE 220V

DEFINICIÓN

Son los artefactos que proporcionarán luz y en algunos casos calor a los ambientes. Este tipo de artefacto está
destinado a recibir a los fluorescentes rectangulares y circulares específicamente.

DESCRIPCIÓN

Las especificaciones de los artefactos que a continuación se detallan son generales y se indican los detalles
aproximados de los requerimientos.

Todos los artefactos de iluminación a ser suministrados deberán ser nuevos de la mejor calidad y acabado final.

MATERIALES

Los artefactos a emplear serán fluorescentes rectangulares de 2 x 40 W provistos de pantalla, reactor y


accesorios necesarios para su instalación. Estos artefactos son para la iluminación interior de las aulas.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Se usarán básicamente alicates, destornilladores, navaja, etc.

EJECUCIÓN

Conexiones y otros

Se debe considerar la conexión eléctrica entre el centro de luz y el artefacto de iluminación para dejar
funcionando la unidad.

Para instalar los artefactos empotrados se deberá medir las cajas de madera dejadas para que los marcos de
aluminio queden presentables y correctamente instalados.

Los plásticos difusores de todos los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS deben ser de 1/8" de espesor.

La prueba de funcionamiento de todos los artefactos será mínimo de 48 horas.

Los reactores para los artefactos con lámparas fluorescentes serán de alto factor de potencia, arranque normal,
220 V. 60 c/s.

No se aceptaran reactores que produzcan ruidos.

Las lámparas fluorescentes serán "luz de día".

CONTROL

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El contratista deberá remitir muestras de cada uno de los artefactos de iluminación para que el residente de
obra de suaprobación y cualquier dificultad proveniente del no cumplimiento de este requisito, será
responsabilidad total del Contratista, pudiendo el residente y/o supervisor ordenar el retiro de los artefactos que
no se encuentre conforme.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de vista
técnico, de ejecución y geométrico.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los artefactos se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.4.6.4. LUCES DE EMERGECIA

DEFINICIÓN

Se refiere al artefacto que va a servir para iluminar exclusivamente en casos de emergencia cuando haya corte
de electricidad en el área.

DESCRIPCIÓN

Será una luminaria para adosar de emergencia DUAL LIGHT LEP 6H con dos lámparas de 18 W, con baterías
selladas 12 V CC, libre de mantenimiento con certificación ISO 9002 importadas. Fabricado en planchas de
acero, pintado con pintura electrostática color blanco secado al horno entre 130 a 220 ºC de lata resistividad a
la corrosión. En la parte delantera deberá llevar un rótulo impreso (estampado) con tinta vinílica que indica los
mandos del equipo y en la parte posterior presentará una tapa desmontable manteniendo perfecto su montaje.
Debe ser reflectores giratorios y dirigibles tipo Par 36 Estándar, acabado en color blanco. Fabricados en voltaje
220/240 V. AC. con corriente limitada, protección contra corto circuito mediante fusible. Cargador de batería con
sistema de cargaflotante

EJECUCIÓN

Se debe considerar la conexión eléctrica entre el centro de luz y el artefacto de iluminación para dejar
funcionando la unidad.

La prueba de funcionamiento de todos los artefactos será mínimo de 48 horas.No se aceptaran elementos o
componentes del artefacto que produzcan ruidos.

CONTROL

El Proveedor deberá remitir muestras de cada uno de los artefactos de iluminación para que el residente de
obra de su aprobación y cualquier dificultad proveniente del no cumplimiento de este requisito, será
responsabilidad total del Proveedor, pudiendo el residente y/o supervisor ordenar el retiro de los artefactos que
no se encuentre conforme.

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ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de vista
técnico, de ejecución y de funcionamiento adecuado.

MEDICION

Estos artefactos se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, equipos, etc. Así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

4.4.6.5. DETECTOR DE HUMO

Características

• Detector de humos y térmico combinado alimentado por pilas (función máxima y diferencial) para la protección
de viviendas privadas o en zonas habitables similares según DIN 14676

• Detección de humo desconectable para habitaciones que presenten condiciones ambientales no favorables
para detectores de humos, como p. ej. cocinas (humo derivado de la cocción)

• Autocomprobación automática de la evaluación del humo con seguimiento del grado de suciedad

• En caso de oscuridad, señalización con retardo de hasta 12 h del indicador de cambio de pilas o de disfunción
técnica

• Conexión en red alámbrica de hasta 40 detectore de humos

• Tono de aviso pulsante de volumen alto, mínimo 85 dB(A)

• Indicador de cambio de pilas

• Indicador del grado de suciedad / disfunciones

• Tecla de función integrada para la prueba de funcionamiento

• Control del compartimento para pilas: si no se encuentra insertada ninguna pila en el detector de humos, no se
podrá encajar en la placa de montaje o en el casquillo 230 V

• 1 interfaz de módulo para el alojamiento de uno de los módulos disponibles de forma opcional en caso de
utilización simultánea de los bornes de conexión en red

• Protección contra polarización inversa: la disfunción del dispositivo por la conexión incorrecta de la pila no es
posible

• Casquillo de 230 V para detector de humo Dual/VdS reequipable

.Los detectores de humo deben estar equipados con luz testigo para verificar que se encuentran activos

INSTALACION

Instale el detector de humos preferentemente delante de o en dormitorios, para que los habitantes se despierten
en caso de incendio nocturno. El detector de humos funciona de forma óptima si se monta en el centro de la

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habitación en el techo. Si esto no es posible, mantenga una distancia mínima de 50 cm con respecto a las
paredes.

El detector de humos puede controlar una habitación con un máximo de 60 m 2 de superficie hasta una altura de
4,5 m como máximo. En las habitaciones que no sean adecuadas para el uso de detectores de humos, como
cocinas (humo derivado de la cocción), cuartos de baño (agua de condensación), garajes o instalaciones con
una acumulación de polvo elevada, podrá desconectar la detección de humo para evitar alarmas por
disfunciones (capítulo 3.2). En este caso, solo estará activa la función térmica.

CONTROL

El Proveedor deberá remitir muestras de cada uno de los artefactos de deteccion para que el residente de obra
de su aprobación y cualquier dificultad proveniente del no cumplimiento de este requisito, será responsabilidad
total del Proveedor, pudiendo el residente y/o supervisor ordenar el retiro de los artefactos que no se encuentre
conforme.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de vista
técnico, de ejecución y de funcionamiento adecuado.

MEDICION

Estos artefactos se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, equipos, etc. Así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

4.4.6.6. PULSADOR Y SIRENA

PULSADOR

DEFINICION

Los interruptores de parada de emergencia (EN 60947-5-5) son pulsadores importantes en razón de la
seguridad con una función mecánica de enganchado. Los interruptores de parada de emergencia se pueden
utilizar también para la función de parada de emergencia según la normativa IEC EN 13850 y pueden activar
diversas categorías de parada (en función de la aplicación de seguridad). Según la directiva de maquinaria se
aplican los siguientes criterios: Un interruptor de parada de emergencia tiene que estar disponible en todo
momento Una pulsación única tiene que conllevar una desconexión inmediata (detención) La reposición del
pulsador de parada de emergencia no debe causar el rearranque El equipo de conmutación tiene que
engancharse Un sistema de parada de emergencia tiene que estar marcado claramente (rojo/amarillo)

SIRENA

SIERANA DE 12V 60W, será entregado programado y se capacitara en la instalación del equipo, el equipo se
entregara con los manuales respectivos y hecho por personal capacitado

Generador electrónico con tonos diversos

Amplia gama tonos para diversas aplicaciones.

Tono secundario de alarma, ver tabla anexa.

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Tonos y volumen ajustables por DIP switch.

Fácil montaje mediante sistema bayoneta.

Posibilidad de entrada lateral de cable.

CONTROL

El Proveedor deberá remitir muestras de cada uno de los artefactos de alarma para que el residente de obra de
su aprobación y cualquier dificultad proveniente del no cumplimiento de este requisito, será responsabilidad total
del Proveedor, pudiendo el residente y/o supervisor ordenar el retiro de los artefactos que no se encuentre
conforme.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de vista
técnico, de ejecución y de funcionamiento adecuado.

MEDICION

Estos artefactos se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, equipos, etc. Así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

4.4.7. MURETES

4.4.7.1. MURETE ALB. P/TAB ELECTRICO

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros de 0.15 de espesor x 0.80 cm de largo x 1.80 cm de altura
para los tableros electricos, los cuales estarán formados en general, por paredes de ladrillo tipo IV de 18 huecos
que tenga función estructural, en aparejo de soga de medidas 9x13x24 cm, según el espesor indicado en los
planos arquitectónicos.

DESCRIPCIÓN

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería de ladrillo de arcilla Tipo
IV según consta en los planos.

MATERIALES

Ladrillos

Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia.

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No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico
o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color
y no ser frágiles.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo

Absorción Max. 13.5 %

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.

Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y
blanco para el silice calcáreo

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los


planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el
área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).

La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y
ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en obra.

Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para proseguir la elevación se
dejará reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los
muros y a la dosificación y colocación del mortero.

Mortero.

El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación adecuada de agua, en el
caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento mayores de 1.00 m entre puntos, tanto en
sentido vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá considerar la más conveniente
ubicación de anclajes, para evitar las deformaciones de piezas colocadas

El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de
morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por
volumen.

Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza. Solo se alojen en
los muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del muro.

Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los cuales se
les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.

Agregado Fino

El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:

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Granulometría

MALLA
% QUE PASA
ASTM No

4 100

8 95 – 100

100 25 (máx.)

200 10 (máx.)

Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o


inferiores al 15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de
la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.

Módulo de fineza: de1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El agua será potable,
limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los
tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos según el
muro a construirse.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, badilejos, plomada, etc.). Se
usará un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.

EJECUCIÓN

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La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el
agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocación.

Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con
la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y
máximo de 2 cm.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical
para lograr un buen amarre.

Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionadas.
Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la
altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se podrá atención a
la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el
cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

Que los muros se construyan a plomo y en línea.

Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.

Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo10 mm. y en promedio de15 mm.

Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el siguiente
tratamiento previo.

Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.

Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes del asentado.

Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado. El
plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.

El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo
de morteros premezclados.

Que no se asiente más de un1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.

Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.

Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la albañileria, estos
queden totalmente llenos de concreto fluido.

Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de las
instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.

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Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se
comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe verificar la
verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.

Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para la fijación
del marco de madera.

En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del
andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.

Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:

Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros
exteriores).

Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver planos de detalle,
encuentro de muros y columnas).

En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como elementos de fijación
de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medo de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado fino:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o


inferiores al 15%.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo.

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero Coloración Rojizo
amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

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La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con la colocación de
ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm
debiendo usarse la plomada y el nivel de mano.

Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.

Control Geométrico y Terminado

Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:

 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento


50 cm. a cada lado (muros exteriores).

 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al
exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).

 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para


utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar
la posición de las ventanas.

Terminado

Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas líneas arriba.

La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las características
descrita en la sección de materiales de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección correspondientes


dentro de esta partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las medidas estipuladas
en los planos de obra.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

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El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

4.4.8. POZO A TIERRA

4.4.8.1. POZO A TIERRA

DESCRIPCION

Se construirá un pozo de tierra adyacente al Tablero General T.G. de acuerdo al detalle indicado en los planos y
contara con un electrodo de cobre, conectores a presión y el pozo de tierra que será excavado de acuerdo a la
longitud del electrodo y rellenado con tierra cernida, según detalle. En la parte superior se echara “Cemento
Conductivo” o sustancia similar, de tal manera que R= 10 Ohmios máximo.

Entre el electrodo de puesta a tierra y el banco de medidores será alambrado con 1x16mm2 TW/LT – 25mm,
instalado en un solo tramo, sin uniones ni empalmes entre sus extremos.

Materiales

Tierra orgánica

Conector para varilla puesta a tierra.

Dosis de Torgel

Sal industrial.

Caja concreto c/tapa p/ pozo de tierra.

Varilla de cobre 5/8” x 2.40M.

Cable THW 1x6mm2

MÉTODO DE EJECUCIÓN

El Residente suministrará e instalará todos los materiales utilizados en esta partida de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas de Procesos Constructivos.

El trabajo se ejecutará utilizando las herramientas y los equipos adecuados.

UNIDAD DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad de Medida: Unidad (UND.).

El precio unitario incluye el pago los materiales utilizados en esta partida, mano de obra, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buena instalación. Se pagará de acuerdo al precio unitario indicado en el
contrato.

5. TANQUE CISTERNA Y ELEVADO

5.1. ESTRUCTURAS

5.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES

5.1.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DEFINICIÓN

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 698


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Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo, vale decir en el
terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento alguno los trazos y
demás trabajos subsecuentes.

DESCRIPCIÓN

Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el normal
desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se
eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente.

MATERIALES

Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo, picos,
lampas, y carretillas tipo boggie, etc.

EJECUCIÓN

Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de todos los
trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable
que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.

CONTROL

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o
arbustos en forma definitiva.

Control Geométrico y Terminado

Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en conformidad
con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente enrasado
el área de trabajo.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos
que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño
de sus labores.

MEDICION Y PAGO

Medición

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 699


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Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o
sumando por partes de las mismas para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

5.1.1.2. TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

DEFINICIÓN

Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el Responsable
de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o
vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de
ladrillo cuya comprobación será permanente.

DESCRIPCIÓN

Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para
señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo
cuya comprobación será permanente.

MATERIALES

Estacas de Madera

Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente, pero que
garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2”
como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.

Yeso

Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los trabajos
de excavación.

Cordel

Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas
con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.

Clavos de Acero

Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Teodolito, nivel de y miras o estadías.

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)

EJECUCIÓN

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 700


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El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente de
Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de
trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el
emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.

El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:

En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en armonía con
los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en
los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca del
terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en
trabajos de topografía.

Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o
establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.

CONTROL

Control Técnico

El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo a
los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante el trazo
de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando
de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los
trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.

Control Geométrico y Terminado

Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el
Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como el
ancho de las mismas en cada eje.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura
del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el
residente y supervisor de obra.

Basado en el Control Geométrico

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El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar
las dimensiones finales de las obras a ejecutar.

MEDICION Y PAGO

Medición

El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

5.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

5.1.2.1. EXCAVACION MASIVA EN TERRENO NORMAL CON MAQUINARIA

DEFINICIÓN

Comprende el corte masivo del terreno con maquinarias, entre otros que son necesarias para realizar el
vaciado del concreto que será el sistema de soporte de las estructuras de la edificación.

DESCRIPCIÓN

El volumen total de excavación se obtiene sumando los volúmenes de cada partida. El volumen de excavación
se obtendrá multiplicando largo por ancho por altura de la excavación o la geometría que le corresponda, siendo
la altura medida desde el nivel de fondo de cimentación del elemento hasta el nivel de terreno, clasificándolas
por la profundidad de excavación.

MEDICION

La excavación, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por la altura
de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro
Cúbico (M3) ejecutado que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

5.1.2.2. EXCAVACION PARA ZAPATAS DE 1.90 MT A MAS PROFUNDIDAD

DEFINICIÓN

Comprende las excavaciones para las zapatas que son necesarias para realizar el vaciado del concreto que
será el sistema de soporte de las estructuras de la edificación.

DESCRIPCIÓN

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 702


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Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de las
zapatas, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por
Residente.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las zapatas según las órdenes del residente,
y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizado
satisfactoriamente.

Los ejes, secciones de las zapatas indicados en los planos, son susceptibles de cambio como resultado de las
características del sub suelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN

Alcance de trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de
las zapatas.

Ejecución

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada


disposición en material suelto.

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que
se presente durante su ejecución.

A menos que se indique algo diferente, el Residente podrá realizar las excavaciones y la disposición de los
materiales por los métodos que considere más apropiados para producir los resultados con la calidad que en
estas especificaciones se exigen y además de acuerdo a los planos y las instrucciones del inspector de obra.

El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.

El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

CONTROL

Control Técnico

El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas para recibir el solado
y luego la zapata armada, así como las dimensiones de largo y ancho necesarios.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso de las herramientas y de los implementos
respectivos por parte de los trabajadores.

Control Geométrico y Terminado

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 703


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Las dimensiones de las zapatas deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural,
manteniendo las paredes de la excavación lo más vertical posible y que las dimensiones de largo y ancho no
excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá tener especial cuidado en la forma de la zapata.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las excavaciones para zapatas parejos y nivelados

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los niveles
de fondo de cimentación y dimensiones establecidas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO

Medición

La excavación para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro
Cúbico (M3) ejecutado que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

5.1.2.3. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DEFINICIÓN

Comprende los rellenos con material propio en los costados y por encima de las tuberías, ductos, buzones y
rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de estos hasta el nivel del piso terminado.
Además de los rellenos para poder nivelar los terrenos en declive con material proveniente de la excavación del
material.

DESCRIPCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de las excavaciones masivas y de zanjas para
poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Se efectuará los rellenos que sean
necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo determinen los planos.

Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante
de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra dejando las zonas vecinas libres de escombros.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 704


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El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales o
compactador manual tipo plancha, etc.).

EJECUCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de las excavaciones masivas y de zanjas para
poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con tierra las
socavaciones y declives del terreno y apisonarlo manualmente hasta obtener una superficie compactada donde
se podrán ejecutar otro tipo de actividades.

Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo
determinen los planos. Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el
desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de
escombros.

CONTROL

Control Técnico

El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya sea con equipos
o con medios no convencionales pero que determinen los puntos buscados.

Control de Ejecución

El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la disposición adecuada del
material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser
posible el grado de compactación del material de relleno.

Control Geométrico y Terminado

Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea apropiada.

Basado en el Control Geométrico

Basado en el nivel alcanzado.

MEDICION

EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por área de la
sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,

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materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

5.1.2.4. ACARREO INTERNO DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN

Comprende la ejecución de los trabajos de acarreo procedente de las excavaciones, producidos durante la
ejecución de la construcción, a una distancia de 2 a 5 Km, según corresponda el botadero.

EJECUCION

El material acarreado se transportará hasta los botaderos mediante el empleo de boguies. No se permitirán que
los materiales excedentes de la obra sean arrojados a los terrenos adyacentes o acumulados, de manera
temporal a lo largo y ancho de los caminos; asimismo no se permitirá que estos materiales sean arrojados
libremente a las laderas de los cerros.

MEDICIÓN

Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado a un botadero cuya ubicación será
definida por el supervisor.

PAGO

El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

5.1.2.5. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción

Esta partida se destina a eliminar materiales producto de las demoliciones para la ejecución de esta partida se
hará uso de carretilla y buguies. La partida incluye la eliminación del material

Normas de Medición

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), será igual al coeficiente de esponjamiento del material
multiplicado por el volumen de material disponible

Unidad de Medición

Se medirá por (m3).

Bases de Pago

Se efectuará de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado

5.1.3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

5.1.3.1. SOLADO P/LOSA DE FONDO 1:5 C:H E=10 CM

DEFINICIÓN

Los solados será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla 1:5 (Cemento - Hormigón), dosificado en forma tal que
alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en probetas
normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

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DESCRIPCIÓN

Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de darle mejores
características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras queden totalmente niveladas y
espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias
orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva
de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en
el punto de mezclado del concreto.

Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla% que pasa

1 1/2" 100

1" 95-100

1/2" 25-60

4" 10 máx

8” 5 máx.

Cemento

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado
para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no
deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de
antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

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Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores de concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se colocarán las
parrillas construidas con acero grado 60° para las columnas.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.

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 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al
4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

En el tamiz.

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación
del concreto ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón).

Control Geométrico y Terminado

Espesor

El espesor de los solados para zapatas debe efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano
estructural que nos indica igual a 2”, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas
definidas para este tipo de control.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las
pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y
durabilidad.

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 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava
polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:12 (cemento-hormigón) de
un espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de obra.

Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se ejecutarán en cada
día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en solados para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

5.1.4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

5.1.4.1. LOSA DE FONDO

5.1.4.1.1. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA LOSA DE FONDO

DEFINICIÓN

El concreto para losa de fondo, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura y que son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber llenado los solados
en la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para que descansen los castillos de las
columnas.

MATERIALES

Cemento

El cemento a usar para las losas de fondo será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

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El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA

Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

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En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.

CONTROL

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Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 713


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Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce
segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar
aditamentos especiales.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 714


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Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en las zapatas.

Control Geométrico y Terminado

El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos, incluyendo el peralte.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho
y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

5.1.4.1.1.1.1. ACERO fy=4,200 kg/cm2 LOSA DE FONDO

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de las Zapatas con
las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 715


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 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

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Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.


3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar
En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

d) En Estribos:

 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En


elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

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En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de
cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

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El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

5.1.4.2. MUROS DE CONCRETO

5.1.4.2.1. MUROS CONCRETO F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN

El concreto para muros, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios destinados a este tipo de obra,
previo encofrado de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para los Muros será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA

Debe cumplir los siguientes requisitos:

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Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

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El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnetas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

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Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que
se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

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La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

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El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

5.1.4.2.2. MUROS DE CONCRETO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de los Muros, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

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El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

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Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

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5.1.4.2.3. MUROS DE CONCRETO ACERO FY= 4200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de los Muros con las
características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

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La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

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Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten
acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135°
más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

 Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

 Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5
veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

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La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

5.1.4.3. COLUMNAS

5.1.4.3.1. COLUMNAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2

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DEFINICIÓN

El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios destinados a este tipo de obra,
previo encofrado de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA

Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

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El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

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 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnetas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

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El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que
se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

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El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,

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mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

5.1.4.3.2. COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

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El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

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La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

5.1.4.3.3. COLUMNAS ACERO FY= 4200 kg/cm2 kg

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de columnas con las
características mínimas de:

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 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

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Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten
acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135°
más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

 Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

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 Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5
veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

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Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

5.1.4.4. VIGAS

5.1.4.4.1. VIGAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN

El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.

DESCRIPCIÓN

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Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo
encofrado de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente
este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe
tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

Aditivos.

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Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

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Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que
se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

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El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y
colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

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Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

5.1.4.4.2. VIGAS ENCONFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

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Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

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Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de vigas es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

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Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

5.1.4.4.3. VIGAS ACERO FY= 4200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de vigas con las
características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

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Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

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El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En


elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
vigas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

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Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor
de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa
inferior.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

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Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las vigas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo
de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un
total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

5.1.4.5. LOSA MACIZA

5.1.4.5.1. LOSA MACIZA CONCRETO F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN

El concreto para las losa maciza, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo
encofrado de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente
este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe
tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Agregados

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Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

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El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

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Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que
se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

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La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

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El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

5.1.4.5.2. LOSA MACIZA ENCONFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

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El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

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Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de vigas es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

5.1.4.5.3. LOSA MACIZA ACERO FY= 4200 kg/cm2

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DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de losa maciza con
las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

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La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

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En Estribos:

 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En


elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
vigas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor
de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa
inferior.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

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En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las vigas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo
de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un
total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

5.1.5. REVOQUES Y ENLUCIDOS Y MOLDURAS

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5.1.5.1. TARRAJEO EN MURO: INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de
superficie de los muros, de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies de los muros con impermeabilizantes, con la
finalidad que mantengan una uniformidad de presentación y que evite la filtración de aguas pluviales, tanto en la
adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, Se requiere que
la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente Item y
estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere Hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

Impermeabilizante.

Deberá añadirse un aditivo (impermeabilizante).

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

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EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados con impermeabilizantes tengan la superficie áspera
para que exista buena adherencia del mortero.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga.


Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con


manguera hasta dejarlo saturado.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

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Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear con impermeabilizantes y las
áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o
supervisor.

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MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de la viga canal con impermeabilizantes, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

5.1.5.2. TARRAJEO EN MUROS EXT. C:A 1.5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de muros
exteriores de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina
con cemento en una proporción de 1:5.

En este caso se describirá juntamente los muros exteriores debido a que los tarrajeos son con la misma
dosificación y de C:A y el mismo espesor, y por ende los mismos materiales.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies interiores que componen la unidad arquitectónica,
con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en
la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán
directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta
realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 769


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Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose limpiar la
superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del


ambiente. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

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 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con
manguera hasta dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el


revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

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Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

Encuentros

Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán ser verificados teniendo
un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado,
deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no
presentan desniveles en las diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

5.1.5.3. TARRAJEO Y PULIDO DE LOSA DE FONDO C/IMPERMEABILIZANTE

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Descripción

El tarrajeo y pulido de losa de fondo serán vaciados en paños con concreto 1:2 y para el acabado de 1.0
cm, se utilizará montero de 1:2.

Las losas de fondo será vaciado en paños con un concreto simple, con cemento Pórtland y hormigón de río sus
anchos serán de acuerdo a lo indicado en los planos de planta.

Métodos de medición

Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo y ancho de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Forma de pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

5.1.6. CIELORASOS

5.1.6.1. CIELORRASOS CON MEZCLA CEMENTO ARENA 1:5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los
cielorrasos con de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCION

El cielorraso es una placa que permite realizar un cielorraso suspendido está compuesto por un entramado de

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perfiles “C” y “U” de acero galvanizado de 70 x 0.93mm de espesor. Los perfiles “C” de apoyo de las placas se
colocan cada 0.40m de separación entre si. Para sujetar la estructura y reforzarla, transversalmente a estos se
colocan perfiles “C” actuando como vigas maestras cada 1.20m. Este refuerzo se cuelga del techo mediante
una vela rígida cada 1.00m de separación. Sobre este panel se fija la placa Superboard de 8mm de espesor con
tornillos autorroscantes de 8 x 32mm.

MATERIALES

Placas de Suoerboard, Perfiles de acero, masilla acrílica, cinta tramada y tornillos

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Cuchilla, escuadra, hoja de sierra, escofina, perforados, etc. Que lo requiera para la instalación

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Las montables de apoyo de las placas se colocan cada 0,40 m de separación entre sí. Para sujetar la estructura
y reforzarla, transversalmente a estas colocan soleras actuando como vigas maestras cada 1,20 m o 1,50 m.
Este refuerzo se cuelga del techo mediante una vela rígidacada1,00 m de separación.
Por su simpleza de montaje se convierte también en la mejor solución para aleros y cenefas tanto en sistemas
industrializados como para la construcción tradicional

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

MEDICION Y PAGO

Medición

El Cielorraso suspendido con perfiles metálico se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

5.1.7. CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

5.1.7.1. ESCALERAS

5.1.7.1.1. ESCALERA TIPO MARINERO P/TANQUE ELEVADO INC/INSTALACION

Soldadura

Estos elementos metálicos escalera de acceso al tanque elevado, estos elementos son soldados según se
indican en los planos, el tubo será de fierro galvanizado.

Soldadura

Soldadura de electrodos de arco metálico E 70 (Sellocord AP E-7011), filete del mismo tamaño de espesor de
los elementos, salvo especificación contraria en los planos.

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Normas de Medición

Se medirá la longitud neta obtenida en forma y dirección que va en la escalera. El cómputo será por cantidad de
metros.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el metro lineal (ml).

Normas de Medición

El cómputo de barandas se obtendrá midiendo la longitud total, Se agruparán en partidas independientes las
barandas de diseño diferente.

Forma de Pago

Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total tomando en cuenta las normas de medición y la
unidad correspondiente se procederá a su pago. El precio unitario incluye materiales, accesorios, mano de
obra, herramientas y equipo necesarios para su fabricación e instalación.

5.1.8. PINTURA

5.1.8.1. PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES

DEFINICIÓN

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado.

DESCRIPCIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

MATERIALES

Pintura Látex

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.

Requisitos para la pintura:

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o
correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.

La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado

Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación de pasta blanca polivinílico.

Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados.

Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.

No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.

Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin
costo adicional alguno para el propietario.

Material para el Pintado

Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.

Preparación de las Superficies:

Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies,
previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas
con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea
necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola o imprimante
enlatado, debiendo ser este de marca conocida.

Imprimación:

Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará
secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.

Procedimiento de Ejecución:

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo
de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.

Muestra de Colores:

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La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las
muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el
pintado de muros interiores.

Control de Ejecución

Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados así
como de las herramientas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser
completamente lisa.

Terminado

Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO

Medición

La pintura en muros interiores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto
de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
presenten durante su ejecución.

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5.1.9. INSTALACIONES SANITARIAS

5.1.9.1. KIT DE INSTALACIONES SANITARIAS PARA CISTERNA

5.1.9.2. KIT DE INSTALACIONES SANITARIAS PARA TANQUE ELEVADO

DEFINICION

Este sistema consiste en un tanque elevado en la azotea del edificio; con una altura que permita la presión de
agua establecida según las normas sobre la pieza mas desfavorable. Desde el tanque elevado se hace
descender una tuber ía vertical de la cual surgirá para cada piso, una ramificación a los apartamentos
correspondientes al mismo, dándose de esta forma el suministro por gravedad. Este sistema requiere del
estudio de las presiones de cada piso, asegurándose con este que las mismas no sobrepasen los valores
adecuados. En la parte inferior de la edificación existe un tanque, el cual puede ser superficial, semi
subterráneo o subterráneo y en el que se almacenará el agua que llega del abastecimiento público. Desde este
tanque un número de bombas establecido (casi s iempre una o dos), conectadas en paralelo impulsarán el agua
al tanque elevado.

CARACTERISTICAS

El Sistema Hidroneumático deberá estar construido y dotado de los componentes que se indican

a continuación:

1. Un tanque de presión, el cual consta entre otros de un or ificio de entrada y otro de salida para el agua ( en
este se debe mantener un sello de agua para evitar la entrada de aire en la red de distribución) y uno para la
inyección de aire en caso de faltar el mismo.

2. Un número de bombas acorde con las exigenc ias de la red

3. Interruptor eléctrico para detener el funcionamiento del sistema, en caso de faltar el agua en el estanque bajo
(Protección contra marcha en seco).

4. Llaves de purga en las tuber ías de drenaje.

5. Válvula de retención en cada una de las tuberías de descarga de las bombas al tanque Hidroneumático.

6. Conexiones flexibles para absorber las vibraciones.

7. Llaves de paso entre la bomba y el equipo hidroneumático; entre éste y el sistema de distribución.

8. Manómetro.

9. Válvula de seguridad.

10. Dispositivo para control automático de la relación aire/agua.

11. Interruptores de presión para arranque a presión mínima y parada a presión máxima, arranque aditivo de la
bomba en turno y control del compresor.

12. Indicador exterior de los niveles en el tanque de presión, par a la indicación visual de la relación aire-agua.

13. Tablero de potencia y control de los motores.

14. Dispositivo de drenaje del tanque hidroneumático, con su correspondiente llave de paso.

15. Compresor u otro mecanismo que reponga el aire perdido en el tanque hidroneumático.

16. Filtro para aire, en el compresor o equipo de inyección.

CONTROL

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El Proveedor deberá remitir muestras de cada uno de los artefactos para que el residente de obra de su
aprobación y cualquier dificultad proveniente del no cumplimiento de este requisito, será responsabilidad total
del Proveedor, pudiendo el residente y/o supervisor ordenar el retiro de los artefactos que no se encuentre
conforme.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de vista
técnico, de ejecución y de funcionamiento adecuado

MEDICIÓN

Se medirá esta partida Globalmente (GBL), considerando sueldo diario del obrero y los accesorios, incluido los
artefactos, equipos, etc., a ser utilizados por el vigilante para la custodia de los materiales.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato que
representa la compensación integral para todas las operaciones de mano de obra, equipos, herramientas
manuales.

6. CERCO PERIMETRICO

6.1. ESTRUCTURAS

6.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES

6.1.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DEFINICIÓN

Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo, vale decir en el
terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento alguno los trazos y
demás trabajos subsecuentes.

DESCRIPCIÓN

Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el normal
desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se
eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente.

MATERIALES

Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo, picos,
lampas, y carretillas tipo boggie, etc.

EJECUCIÓN

Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de todos los
trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable
que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.

CONTROL

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Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o
arbustos en forma definitiva.

Control Geométrico y Terminado

Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en conformidad
con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente enrasado
el área de trabajo.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos
que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño
de sus labores.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o
sumando por partes de las mismas para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

6.1.1.2. TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR

DEFINICIÓN

Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el Responsable
de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o
vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de
ladrillo cuya comprobación será permanente.

DESCRIPCIÓN

Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para
señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo
cuya comprobación será permanente.

MATERIALES

Estacas de Madera

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Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente, pero que
garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2”
como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.

Yeso

Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los trabajos
de excavación.

Cordel

Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas
con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.

Clavos de Acero

Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Teodolito, nivel de y miras o estadías.

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)

EJECUCIÓN

El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente de
Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de
trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el
emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.

El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:

En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en armonía con
los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en
los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca del
terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en
trabajos de topografía.

Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o
establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.

CONTROL

Control Técnico

El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo a
los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante el trazo
de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando

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de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los
trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.

Control Geométrico y Terminado

Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el
Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como el
ancho de las mismas en cada eje.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura
del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el
residente y supervisor de obra.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar
las dimensiones finales de las obras a ejecutar.

MEDICION Y PAGO

Medición

El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

6.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

6.1.2.1. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS

DEFINICIÓN

Comprende las excavaciones para las zapatas que son necesarias para realizar el vaciado del concreto que
será el sistema de soporte de las estructuras de la edificación.

DESCRIPCIÓN

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 782


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de las
zapatas, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por
Residente.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las zapatas según las órdenes del residente,
y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizado
satisfactoriamente.

Los ejes, secciones de las zapatas indicados en los planos, son susceptibles de cambio como resultado de las
características del sub suelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN

Alcance de trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de
las zapatas.

Ejecución

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada


disposición en material suelto.

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que
se presente durante su ejecución.

A menos que se indique algo diferente, el Residente podrá realizar las excavaciones y la disposición de los
materiales por los métodos que considere más apropiados para producir los resultados con la calidad que en
estas especificaciones se exigen y además de acuerdo a los planos y las instrucciones del inspector de obra.

El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.

El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

CONTROL

Control Técnico

El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas para recibir el solado
y luego la zapata armada, así como las dimensiones de largo y ancho necesarios.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso de las herramientas y de los implementos
respectivos por parte de los trabajadores.

Control Geométrico y Terminado

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 783


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Las dimensiones de las zapatas deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural,
manteniendo las paredes de la excavación lo más vertical posible y que las dimensiones de largo y ancho no
excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá tener especial cuidado en la forma de la zapata.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las excavaciones para zapatas parejos y nivelados

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los niveles
de fondo de cimentación y dimensiones establecidas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO

Medición

La excavación para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro
Cúbico (M3) ejecutado que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

6.1.2.2. EXCAVACION MANUAL P/CIMIENTO CORRIDO

DEFINICIÓN

Comprende las excavaciones y demás operaciones para los cimientos corridos que son necesarios para
complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras e instalaciones eléctricas y
sanitarias.

Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de la
obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.

DESCRIPCIÓN

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de los
cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados
por Residente.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 784


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En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar las
secciones de los cimientos corridos, remover el material producto de las excavaciones a las zonas de
colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación
de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos
correspondientes.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos corridos según las órdenes del
residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados
satisfactoriamente.

Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles de cambio como
resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN

Excavación de Zanja

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de
los cimientos corridos, y comprende la excavación a pico y pala de secciones de acuerdo a los detalles de los
planos.

Ejecución

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada


disposición.

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que
se presente durante su ejecución.

El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y uniformes, que mantengan
los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas guías de excavación indicadas en los
planos y que reduzcan al mínimo las sobre excavaciones.

El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando, a su juicio no se
estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún reclamo por parte del Ing.
Residente.

El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.

El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

CONTROL

Control Técnico

Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las profundidades de
acuerdo a los planos del proyecto.

Control de Ejecución

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La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

Control Geométrico y Terminado

Dimensiones

Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre excavaciones
o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre
excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte adecuadamente
bajo responsabilidad.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las excavaciones para cimientos corridos parejos y nivelados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO

Medición

La excavación de cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro
Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

6.1.2.3. RELLENO Y COMPACTADO C/ MATERIAL DE PRESTAMO E= 10CM

DEFINICION

Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen necesario de
material del préstamo para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran
trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.

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Se aplicara todo lo indicado para rellenos con material de préstamo, el cual puede ser compactado con equipo o
manual.

MEDICION

El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado en los planos y aceptado por la
supervisión.

PAGO

El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, para toda la obra ejecutada de
acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.

Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de
obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo..

6.1.2.4. RELLENO Y COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO

DEFINICIÓN

Comprende los rellenos con material propio en los costados y por encima de las tuberías, ductos, buzones y
rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de estos hasta el nivel del piso terminado.
Además de los rellenos para poder nivelar los terrenos en declive con material proveniente de la excavación del
material.

DESCRIPCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de las excavaciones masivas y de zanjas para
poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Se efectuará los rellenos que sean
necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo determinen los planos.

Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante
de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra dejando las zonas vecinas libres de escombros.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales o
compactador manual tipo plancha, etc.).

EJECUCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de las excavaciones masivas y de zanjas para
poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con tierra las
socavaciones y declives del terreno y apisonarlo manualmente hasta obtener una superficie compactada donde
se podrán ejecutar otro tipo de actividades.

Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo
determinen los planos. Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el
desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de
escombros.

CONTROL

Control Técnico

El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya sea con equipos
o con medios no convencionales pero que determinen los puntos buscados.

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Control de Ejecución

El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la disposición adecuada del
material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser
posible el grado de compactación del material de relleno.

Control Geométrico y Terminado

Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea apropiada.

Basado en el Control Geométrico

Basado en el nivel alcanzado.

MEDICION

EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por área de la
sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

6.1.2.5. ACARREO INTERNO DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN

Comprende la ejecución de los trabajos de acarreo procedente de las excavaciones, producidos durante la
ejecución de la construcción, a una distancia de 2 a 5 Km, según corresponda el botadero.

EJECUCION

El material acarreado se transportará hasta los botaderos mediante el empleo de boguies. No se permitirán que
los materiales excedentes de la obra sean arrojados a los terrenos adyacentes o acumulados, de manera
temporal a lo largo y ancho de los caminos; asimismo no se permitirá que estos materiales sean arrojados
libremente a las laderas de los cerros.

MEDICIÓN

Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado a un botadero cuya ubicación será
definida por el supervisor.

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PAGO

El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

6.1.2.6. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA

DEFINICIÓN

Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que
queden como excedente y que deben ser retirados de la obra, de los lugares de acopio.

DESCRIPCIÓN

El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación
masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio determinados por el residente y aprobadas por el
supervisor. La eliminación se realizara mediante carguío manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo,
pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique el rendimiento programado. El
volquete se encargar de eliminar el desmonte en las zonas autorizadas por la municipalidad correspondiente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA

El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así como palas, picos,
etc.).

EJECUCIÓN

El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con una cuadrilla de 4
peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos autorizados por la municipalidad, a fin de que no
dificulte las labores posteriores de la obra.

CONTROL

Control Técnico

Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes
para calcular el volumen eliminado.

Control de Ejecución

Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para
evitar los accidentes.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Cuando se tenga el volumen total de eliminación.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.

MEDICION Y PAGO

Medición

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La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

6.1.3. CONCRETO SIMPLE

6.1.3.1. SOLADOS

6.1.3.1.1. SOLADO P/ZAPATAS 1:5 C:H E=10 CM

Los solados para zapatas será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla 1:5 (Cemento - Hormigón), dosificado en
forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en
probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN

Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de darle mejores
características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras queden totalmente niveladas y
espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias
orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva
de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en
el punto de mezclado del concreto.

Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla% que pasa

1 1/2" 100

1" 95-100

1/2" 25-60

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4" 10 máx

8” 5 máx.

Cemento

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado
para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no
deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de
antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores de concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se colocarán las
parrillas construidas con acero grado 60° para las columnas.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

CONTROL

Control Técnico

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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al
4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

En el tamiz.

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación
del concreto ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón).

Control Geométrico y Terminado

Espesor

El espesor de los solados para zapatas debe efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano
estructural que nos indica igual a 2”, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

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Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas
definidas para este tipo de control.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el
material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando
la mezcla de materiales

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:12 (cemento-hormigón) de
un espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de obra.

Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se ejecutarán en cada
día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en solados para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

6.1.3.2. CIMIENTOS CORRIDOS

6.1.3.2.1. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON + 30% P.G.

DEFINICIÓN

Los cimientos corridos será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de
piedra grande, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 793


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comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra
solución.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos en la que no se colocarán las
piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Todas
las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.

Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de río, limpia con un
volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original
del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma
indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se
considerará a partir de este último nivel.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos10 cm. de espesor.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias
orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva
de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en
el punto de mezclado del concreto.

Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla% que pasa

1 1/2" 100

1" 95-100

1/2" 25-60

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4" 10 máx

8” 5 máx.

Piedra Grande Ø 8“

Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de
diámetro.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado
para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no
deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de
antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores de concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original
del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma
indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se
considerará a partir de este último nivel.

Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de
diámetro.

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Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al
4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

En el tamiz.

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto y
piedra grande de río.

Control Geométrico y Terminado

Espesor

Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las muestras de acuerdo a la Norma
ASTM C-172 se agregará piedra desplazadora en un volumen que no exceda el 30 % y con un tamaño máximo
de 0.15 m. de diámetro.

Terminado

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Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin vacios ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones.

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas para
este tipo de agregado.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o
de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar
los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del
material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla
de materiales

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra deben evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de 1:10 (cemento-hormigón) +30%
de piedra grande de Ø 8” máximo alcancen las dimensiones de la cimentación de acuerdo a las
especificaciones de los planos de obra.

Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de cimiento se ejecutarán en cada
día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y
los otros a los veintiocho (28) días.

Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

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Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

6.1.3.3. SOBRECIMIENTOS

6.1.3.3.1. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICION

El encofrado de sobre cimientos consistirá en armar con madera de montaña los cajones apoyados sobre las
longitudes superficiales de los cimientos dentro de Los cuales se vaciará el concreto ciclópeo pertenecientes a
los sobre cimientos.

DESCRIPCIÓN

El desencofrado de sobre cimientos consistirá en desarmar los anteriores cajones después de los 4 días de
haberse llenado el sobre cimiento, luego del fraguado inicial se curará este por medio de constantes baños de
agua durante 3 días como mínimo.

MEDICION

Se mide por la unidad de Metro Cuadrado (M2)con aproximación de 2 decimales es decir por área longitud x
ancho), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del residente. El volumen total de
concreto se calcula sumando los volúmenes parciales de los diversos elementos.

PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

6.1.3.3.2. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS CONCRETO -1:8 C:H + 25% P.M.

DEFINICIÓN

Los sobrecimientos serán obtenidas con concreto ciclópeo, mezcla de 1:8 (Cemento - Hormigón), con 25 % de
piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre los sobrecimientos, que llevarán todos los
muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón mezclados en proporción 1:8 con 25% de piedra de río, limpia
de tamaño máximo de 7.5 cm. de diámetro, o de concreto armado cuando así lo indiquen los planos, si la
capacidad portante del suelo es menos de 1.0 Kg/cm2.

Normalmente el sobrecimiento tendrá 40 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será
variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

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Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

Piedra Mediana Ø 4“

Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño máximo de 10 cm. de
diámetro.

Cemento.

Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

Agua.

Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente sobre los sobrecimientos previamente encofrados con madera. Las
dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de estructura.

Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será
variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.

Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificados en forma tal que alcancen a los veintiocho (28)
días una resistencia mínima ala comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6" a 12". Salvo que el
estudio de suelos especifique otra solución.

Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.

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 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en los sobrecimientos. Se tendrá especial cuidado de que las piedras están limpias y que el concreto
tenga la consistencia adecuada.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la
dimensión adecuada.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los sobrecimientos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce
los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en e Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las
pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y
durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la


contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava
polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

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 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8 (cemento-
hormigón) + 25% de piedra mediana de Ø 4” máximo.

 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser
sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.

 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en
cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión


a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.

 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por
el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

6.1.4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

6.1.4.1. ZAPATAS

6.1.4.1.1. ZAPATA CONCRETO f'c=210 kg/cm2

DEFINICIÓN

El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura y que
son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber llenado los solados
en la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para que descansen los castillos de las
columnas.

MATERIALES

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Cemento

El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA

Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 802


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El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 803


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Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 804


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Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce
segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar
aditamentos especiales.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

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El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en las zapatas.

Control Geométrico y Terminado

El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos, incluyendo el peralte.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho
y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,

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mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

6.1.4.1.2. ZAPATAS ACERO fy=4,200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de las Zapatas con
las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

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El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.


3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar
En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

e) En Estribos:

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 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

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Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de
cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

6.1.4.2. COLUMNAS

6.1.4.2.1. COLUMNAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN

El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios destinados a este tipo de obra,
previo encofrado de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

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Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA

Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

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Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnetas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

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La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que
se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

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No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

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Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

6.1.4.2.2. COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no

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deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

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MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

6.1.4.2.3. COLUMNAS ACERO FY= 4200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de columnas con las
características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

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 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

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 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten
acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135°
más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

 Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

 Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

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En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5
veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

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El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

6.1.4.3. VIGAS

6.1.4.3.1. VIGAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN

El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo
encofrado de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente
este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe
tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

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El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

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 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

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El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que
se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

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El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,

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mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

6.1.4.3.2. VIGAS ENCONFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

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El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

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La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de vigas es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

6.1.4.3.3. VIGAS ACERO FY= 4200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de vigas con las
características mínimas de:

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 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

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Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la
barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que
no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

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Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
vigas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no
será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente
sobre las de la capa inferior.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

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El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las vigas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo
de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un
total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

6.2. ARQUITECTURA

6.2.1. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

6.2.1.1. MURO DE LADRILLO ARTESANAL DE CABEZA CON CEMENTO ARENA


ACABADO TIPO CARAVISTA AMBOS LADOS

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DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los cuales estarán formados
en general, salvo que en los planos se especifique de otro modo, por paredes de ladrillo tipo IV de 18 huecos
que tenga función estructural, en aparejo de cabeza de medidas 9x13x24 cm, según el espesor indicado en los
planos arquitectónicos.

DESCRIPCIÓN

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería de ladrillo de arcilla Tipo
IV según consta en los planos.

MATERIALES

Ladrillos

Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico
o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color
y no ser frágiles.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo

Absorción Max. 13.5 %

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.

Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y
blanco para el silice calcáreo

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los


planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el
área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).

La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y
ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en obra.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 834


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Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para proseguir la elevación se
dejará reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los
muros y a la dosificación y colocación del mortero.

Mortero.

El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación adecuada de agua, en el
caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento mayores de 1.00 m entre puntos, tanto en
sentido vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá considerar la más conveniente
ubicación de anclajes, para evitar las deformaciones de piezas colocadas

El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de
morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por
volumen.

Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza. Solo se alojen en
los muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del muro.

Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los cuales se
les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.

Agregado Fino

El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:

Granulometría

MALLA
% QUE PASA
ASTM No

4 100

8 95 – 100

100 25 (máx.)

200 10 (máx.)

Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores


iguales o inferiores al 15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor
final de la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un
desgaste superior al 4%.

Módulo de fineza: de1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El agua será potable,
limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 835


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tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos según el
muro a construirse.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, badilejos, plomada, etc.). Se
usará un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.

EJECUCIÓN

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el
agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocación.

Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con
la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y
máximo de 2 cm.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical
para lograr un buen amarre.

Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionadas.
Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la
altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se podrá atención a
la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el
cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 836


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 Que los muros se construyan a plomo y en línea.
 Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
 Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo10 mm. y en promedio de15 mm.
 Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el siguiente
tratamiento previo.
 Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.
 Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes del asentado.
 Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado. El
plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
 El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo
de morteros premezclados.
 Que no se asiente más de un1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
 Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
 Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la albañileria, estos
queden totalmente llenos de concreto fluido.
 Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de las
instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.
 Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se
comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
 En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe verificar la
verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.
 Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para la fijación
del marco de madera.
 En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del
andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
 Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:
 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros
exteriores).
 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver planos de
detalle, encuentro de muros y columnas).
 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como elementos de
fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medo de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado fino:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores


iguales o inferiores al 15%.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 837


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AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo.

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero Coloración Rojizo
amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con la colocación de
ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm
debiendo usarse la plomada y el nivel de mano.

Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.

Control Geométrico y Terminado

Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:

 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros


interiores).

 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y


sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).

 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior
como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).

 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para


utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.

Terminado

Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas líneas arriba.

La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las características
descrita en la sección de materiales de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección correspondientes


dentro de esta partida.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 838


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las medidas estipuladas
en los planos de obra.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

6.2.2. REVOQUES Y ENLUCIDOS Y MOLDURAS

6.2.2.1. TARRAJEO DE SUPERFICIES DE COLUMNAS CON CEMENTO ARENA 1:5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de las
columnas de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con
cemento en una proporción de 1:5.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies de las columnas que componen la unidad
arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del
concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente
recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la
correcta realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 839


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de las columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 840


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 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la


columna. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con


manguera hasta dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el


revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 841


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 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de las columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho
o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 842


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6.2.2.2. TARRAJEO EN SUPERFICIE DE VIGAS CON CEMENTO ARENA 1:5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de
superficie de vigas, de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las
superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 843


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de las vigas serán perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga.


Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el


revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo de la viga. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 844


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 845


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de las vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

6.2.2.3. TARRAJEO EN SOBRECIMIENTOS

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de
superficie de sobrecimientos, de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las
superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 846


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de las vigas serán perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 847


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga.


Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el


revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo de la viga. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 848


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de las vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

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7. INGRESO Y GUARDIANIA

7.1. INGRESO 1

7.1.1. ESTRUCTURAS

7.1.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES

7.1.1.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DEFINICIÓN

Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo, vale decir en el
terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento alguno los trazos y
demás trabajos subsecuentes.

DESCRIPCIÓN

Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el normal
desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se
eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente.

MATERIALES

Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo, picos,
lampas, y carretillas tipo boggie, etc.

EJECUCIÓN

Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de todos los
trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable
que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.

CONTROL

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o
arbustos en forma definitiva.

Control Geométrico y Terminado

Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en conformidad
con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

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Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente enrasado
el área de trabajo.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos
que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño
de sus labores.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o
sumando por partes de las mismas para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.1.1.1.2. TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR

DEFINICIÓN

Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el Responsable
de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o
vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de
ladrillo cuya comprobación será permanente.

DESCRIPCIÓN

Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para
señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo
cuya comprobación será permanente.

MATERIALES

Estacas de Madera

Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente, pero que
garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2”
como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.

Yeso

Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los trabajos
de excavación.

Cordel

Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas
con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.

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Clavos de Acero

Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Teodolito, nivel de y miras o estadías.

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)

EJECUCIÓN

El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente de
Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de
trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el
emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.

El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:

En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en armonía con
los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en
los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca del
terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en
trabajos de topografía.

Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o
establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.

CONTROL

Control Técnico

El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo a
los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante el trazo
de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando
de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los
trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.

Control Geométrico y Terminado

Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el
Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como el
ancho de las mismas en cada eje.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura
del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

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Basado en el Control Técnico

Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el
residente y supervisor de obra.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar
las dimensiones finales de las obras a ejecutar.

MEDICION Y PAGO

Medición

El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.1.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

7.1.1.2.1. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS

DEFINICIÓN

Comprende las excavaciones para las zapatas que son necesarias para realizar el vaciado del concreto que
será el sistema de soporte de las estructuras de la edificación.

DESCRIPCIÓN

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de las
zapatas, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por
Residente.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las zapatas según las órdenes del residente,
y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizado
satisfactoriamente.

Los ejes, secciones de las zapatas indicados en los planos, son susceptibles de cambio como resultado de las
características del sub suelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

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EJECUCIÓN

Alcance de trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de
las zapatas.

Ejecución

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada


disposición en material suelto.

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que
se presente durante su ejecución.

A menos que se indique algo diferente, el Residente podrá realizar las excavaciones y la disposición de los
materiales por los métodos que considere más apropiados para producir los resultados con la calidad que en
estas especificaciones se exigen y además de acuerdo a los planos y las instrucciones del inspector de obra.

El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.

El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

CONTROL

Control Técnico

El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas para recibir el solado
y luego la zapata armada, así como las dimensiones de largo y ancho necesarios.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso de las herramientas y de los implementos
respectivos por parte de los trabajadores.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de las zapatas deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural,
manteniendo las paredes de la excavación lo más vertical posible y que las dimensiones de largo y ancho no
excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá tener especial cuidado en la forma de la zapata.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las excavaciones para zapatas parejos y nivelados

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los niveles
de fondo de cimentación y dimensiones establecidas.

Basado en el Control de Ejecución

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Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO

Medición

La excavación para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro
Cúbico (M3) ejecutado que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

7.1.1.2.2. EXCAVACION MANUALPARA CIMIENTOS CORRIDOS

DEFINICIÓN

Comprende las excavaciones y demás operaciones para los cimientos corridos que son necesarios para
complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras e instalaciones eléctricas y
sanitarias.

Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de la
obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.

DESCRIPCIÓN

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de los
cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados
por Residente.

En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar las
secciones de los cimientos corridos, remover el material producto de las excavaciones a las zonas de
colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación
de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos
correspondientes.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos corridos según las órdenes del
residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados
satisfactoriamente.

Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles de cambio como
resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN

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Excavación de Zanja

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de
los cimientos corridos, y comprende la excavación a pico y pala de secciones de acuerdo a los detalles de los
planos.

Ejecución

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada


disposición.

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que
se presente durante su ejecución.

El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y uniformes, que mantengan
los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas guías de excavación indicadas en los
planos y que reduzcan al mínimo las sobre excavaciones.

El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando, a su juicio no se
estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún reclamo por parte del Ing.
Residente.

El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.

El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

CONTROL

Control Técnico

Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las profundidades de
acuerdo a los planos del proyecto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

Control Geométrico y Terminado

Dimensiones

Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre excavaciones
o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre
excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte adecuadamente
bajo responsabilidad.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las excavaciones para cimientos corridos parejos y nivelados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

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Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO

Medición

La excavación de cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro
Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.1.1.2.3. RELLENO Y COMPACTADO C/ MATERIAL DE PRESTAMO E= 10CM

DEFINICION

Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen necesario de
material del préstamo para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran
trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Se aplicara todo lo indicado para rellenos con material de préstamo, el cual puede ser compactado con equipo o
manual.

MEDICION

El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado en los planos y aceptado por la
supervisión.

PAGO

El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, para toda la obra ejecutada de
acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.

Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de
obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

7.1.1.2.4. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DEFINICIÓN

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Comprende los rellenos con material propio en los costados y por encima de las tuberías, ductos, buzones y
rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de estos hasta el nivel del piso terminado.
Además de los rellenos para poder nivelar los terrenos en declive con material proveniente de la excavación del
material.

DESCRIPCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de las excavaciones masivas y de zanjas para
poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Se efectuará los rellenos que sean
necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo determinen los planos.

Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante
de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra dejando las zonas vecinas libres de escombros.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales o
compactador manual tipo plancha, etc.).

EJECUCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de las excavaciones masivas y de zanjas para
poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con tierra las
socavaciones y declives del terreno y apisonarlo manualmente hasta obtener una superficie compactada donde
se podrán ejecutar otro tipo de actividades.

Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo
determinen los planos. Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el
desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de
escombros.

CONTROL

Control Técnico

El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya sea con equipos
o con medios no convencionales pero que determinen los puntos buscados.

Control de Ejecución

El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la disposición adecuada del
material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser
posible el grado de compactación del material de relleno.

Control Geométrico y Terminado

Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

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Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea apropiada.

Basado en el Control Geométrico

Basado en el nivel alcanzado.

MEDICION

EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por área de la
sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

7.1.1.2.5. ACARREO INTERNO DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN

Comprende la ejecución de los trabajos de acarreo procedente de las excavaciones, producidos durante la
ejecución de la construcción, a una distancia de 2 a 5 Km, según corresponda el botadero.

EJECUCION

El material acarreado se transportará hasta los botaderos mediante el empleo de boguies. No se permitirán que
los materiales excedentes de la obra sean arrojados a los terrenos adyacentes o acumulados, de manera
temporal a lo largo y ancho de los caminos; asimismo no se permitirá que estos materiales sean arrojados
libremente a las laderas de los cerros.

MEDICIÓN

Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado a un botadero cuya ubicación será
definida por el supervisor.

PAGO

El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

7.1.1.2.6. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

DEFINICIÓN

Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que
queden como excedente y que deben ser retirados de la obra, de los lugares de acopio.

DESCRIPCIÓN

El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación
masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio determinados por el residente y aprobadas por el
supervisor. La eliminación se realizara mediante carguío manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo,
pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique el rendimiento programado. El
volquete se encargar de eliminar el desmonte en las zonas autorizadas por la municipalidad correspondiente.

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA

El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así como palas, picos,
etc.).

EJECUCIÓN

El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con una cuadrilla de 4
peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos autorizados por la municipalidad, a fin de que no
dificulte las labores posteriores de la obra.

CONTROL

Control Técnico

Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes
para calcular el volumen eliminado.

Control de Ejecución

Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para
evitar los accidentes.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Cuando se tenga el volumen total de eliminación.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.

MEDICION Y PAGO

Medición

La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

7.1.1.3. CONCRETO SIMPLE

7.1.1.3.1. SOLADOS

7.1.1.3.1.1. SOLADO P/ ZAPATAS 1:5 C:H E=10 CM

DEFINICIÓN

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 860


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Los solados para zapatas será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla 1:12 (Cemento - Hormigón), dosificado
en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en
probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN

Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de darle mejores
características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras queden totalmente niveladas y
espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias
orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva
de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en
el punto de mezclado del concreto.

Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla% que pasa

1 1/2" 100

1" 95-100

1/2" 25-60

4" 10 máx

8” 5 máx.

Cemento

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado
para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no
deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de
antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua

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Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores de concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se colocarán las
parrillas construidas con acero grado 60° para las columnas.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.

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 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al
4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

En el tamiz.

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación
del concreto ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón).

Control Geométrico y Terminado

Espesor

El espesor de los solados para zapatas debe efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano
estructural que nos indica igual a 2”, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas
definidas para este tipo de control.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las
pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y
durabilidad.

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 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava
polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:12 (cemento-hormigón) de
un espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de obra.

Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se ejecutarán en cada
día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en solados para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

7.1.1.3.2. CIMIENTOS CORRIDOS

7.1.1.3.2.1. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON + 30% P.G.

DEFINICIÓN

Los cimientos corridos será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de
piedra grande, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra
solución.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos en la que no se colocarán las
piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Todas
las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.

Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de río, limpia con un
volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original
del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma

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indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se
considerará a partir de este último nivel.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos10 cm. de espesor.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias
orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva
de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en
el punto de mezclado del concreto.

Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla% que pasa

1 1/2" 100

1" 95-100

1/2" 25-60

4" 10 máx

8” 5 máx.

Piedra Grande Ø 8“

Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo
de 15 cm. de diámetro.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado
para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no

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deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de
antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores de concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original
del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma
indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se
considerará a partir de este último nivel.

Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de
diámetro.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

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Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al
4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

En el tamiz.

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto y
piedra grande de río.

Control Geométrico y Terminado

Espesor

Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las muestras de acuerdo a la Norma
ASTM C-172 se agregará piedra desplazadora en un volumen que no exceda el 30 % y con un tamaño máximo
de 0.15 m. de diámetro.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin vacios ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones.

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas para
este tipo de agregado.

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Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o
de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar
los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del
material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla
de materiales

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra deben evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de 1:10 (cemento-hormigón) +30%
de piedra grande de Ø 8” máximo alcancen las dimensiones de la cimentación de acuerdo a las
especificaciones de los planos de obra.

Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de cimiento se ejecutarán en cada
día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y
los otros a los veintiocho (28) días.

Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

7.1.1.3.3. SOBRECIMIENTOS

7.1.1.3.3.1. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICION

El encofrado de sobre cimientos consistirá en armar con madera de montaña los cajones apoyados sobre las
longitudes superficiales de los cimientos dentro de Los cuales se vaciará el concreto ciclópeo pertenecientes a
los sobre cimientos.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 868


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DESCRIPCIÓN

El desencofrado de sobre cimientos consistirá en desarmar los anteriores cajones después de los 4 días de
haberse llenado el sobre cimiento, luego del fraguado inicial se curará este por medio de constantes baños de
agua durante 3 días como mínimo.

MEDICION

Se mide por la unidad de Metro Cuadrado (M2)con aproximación de 2 decimales es decir por área longitud x
ancho), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del residente. El volumen total de
concreto se calcula sumando los volúmenes parciales de los diversos elementos.

PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

7.1.1.3.3.2. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS CONCRETO -1:8 C:H + 25% P.M.

DEFINICIÓN

Los sobrecimientos serán obtenidas con concreto ciclópeo, mezcla de 1:8 (Cemento - Hormigón), con 25 % de
piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre los sobrecimientos, que llevarán todos los
muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón mezclados en proporción 1:8 con 25% de piedra de río, limpia
de tamaño máximo de 7.5 cm. de diámetro, o de concreto armado cuando así lo indiquen los planos, si la
capacidad portante del suelo es menos de 1.0 Kg/cm2.

Normalmente el sobrecimiento tendrá 40 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será
variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

Piedra Mediana Ø 4“

Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño máximo de 10 cm. de
diámetro.

Cemento.

Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

Agua.

Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente sobre los sobrecimientos previamente encofrados con madera. Las
dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de estructura.

Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será
variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.

Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificados en forma tal que alcancen a los veintiocho (28)
días una resistencia mínima ala comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6" a 12". Salvo que el
estudio de suelos especifique otra solución.

Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al
4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 870


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Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en los sobrecimientos. Se tendrá especial cuidado de que las piedras están limpias y que el concreto
tenga la consistencia adecuada.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la
dimensión adecuada.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los sobrecimientos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce
los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en e Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las
pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y
durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la


contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava
polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8 (cemento-
hormigón) + 25% de piedra mediana de Ø 4” máximo.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 871


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AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser
sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.

 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en
cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión


a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.

 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por
el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

7.1.1.4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

7.1.1.4.1. ZAPATAS

7.1.1.4.1.1. ZAPATA CONCRETO f'c=210 kg/cm2

DEFINICIÓN

El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura y que
son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber llenado los solados
en la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para que descansen los castillos de las
columnas.

MATERIALES

Cemento

El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 872


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA

Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

Aditivos.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 873


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Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

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Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

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No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce
segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar
aditamentos especiales.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en las zapatas.

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Control Geométrico y Terminado

El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos, incluyendo el peralte.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho
y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.1.1.4.1.2. ZAPATAS ACERO fy=4,200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de las Zapatas con
las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

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DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

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Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.


3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar
En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

f) En Estribos:

 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En


elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

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Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de
cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.1.1.4.2. COLUMNAS

7.1.1.4.2.1. COLUMNAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2

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DEFINICIÓN

El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios destinados a este tipo de obra,
previo encofrado de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA

Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 881


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El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 882


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 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnetas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

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El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que
se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

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El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,

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mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.1.1.4.2.2. COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

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El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

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La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.1.1.4.2.3. COLUMNAS ACERO FY= 4200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de columnas con las
características mínimas de:

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 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

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Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten
acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135°
más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

 Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

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 Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5
veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

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Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.1.1.4.3. VIGAS

7.1.1.4.3.1. VIGAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN

El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.

DESCRIPCIÓN

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Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo
encofrado de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente
este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe
tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

Aditivos.

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Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 894


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Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que
se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 895


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El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y
colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 896


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Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.1.1.4.3.2. VIGAS ENCONFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

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Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

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Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de vigas es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 899


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Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.1.1.4.3.3. VIGAS ACERO FY= 4200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de vigas con las
características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

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Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 901


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El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En


elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
vigas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 902


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Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor
de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa
inferior.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 903


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Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las vigas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo
de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un
total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.1.1.4.4. LOSA ALIGERADA

7.1.1.4.4.1. LOSAS ALIGERADAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN

El concreto para las losas aligeradas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso en las losas aligeradas los espacios destinados a este tipo de obra,
previo encofrado de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las losas aligeradas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de losas aligeradas, será fresca, limpia y potable, libre
de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Agregados

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 904


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Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

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El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las losas aligeradas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

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Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que
se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las

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barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las losas aligeradas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en las losas aligeradas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

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El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.1.1.4.4.2. LOSAS ALIGERADAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las losas aligeradas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no
deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Adicionalmente se requiere el uso de pies derechos o elementos verticales metálicos que sirvan de soporte la
cara inferior de las losas aligeradas con la finalidad de garantizar que el elemento no sufra deflexión y pueda
soportar los bloques de ladrillo para que sirvan de soporte.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan todo el peso de la losa aligerada y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del
trabajo del concreto para ello se utilizaran los pies derechos o elementos metálicos.

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Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

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Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de losas aligeradas es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de las losas aligeradas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.1.1.4.4.3. LOSAS ALIGERADAS ACERO FY= 4200 kg/cm2

DEFINICIÓN

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 911


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Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de losas aligeradas
con las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 912


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recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la


barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser


menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

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 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los
estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o
135° más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser


menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
losas aligeradas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

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El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en losas aligeradas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.1.1.4.4.4. LOSA ALIGERADA LADRILLO DE TECHO 30X30X15

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la colocación de ladrillo hueco de arcilla de 0.30x0.30x0.12 m, los cuales se colocarán
entre las viguetas de la losa aligerada, salvo que en los planos se especifique de otro modo.

DESCRIPCIÓN

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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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Comprende la colocación de los ladrillos huecos de arcilla de 0.30x0.30x0.12 m, entre las viguetas de la losa
aligerada.

MATERIALES

Ladrillos

Son unidades de arcilla prensada, cocidas y con dimensiones específicas, ahuecadas para aligerar el peso de
la losa, y que sirven de relleno para evitar que el concreto ocupe todo el peralte de la losa. Deben cumplir con
las especificaciones de las normas técnicas peruanas y debe ser de primera calidad.

EJECUCIÓN

La colocación de los ladrillos huecos de arcilla en losas aligeradas será prolija. Quedarán totalmente alineados y
nivelados sobre el encofrado de la losa, guardando uniformidad en toda la edificación.

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el
cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

 Que los ladrillos se coloquen a plomo y en línea.

 Que todas las juntas horizontales, queden completamente alineadas.

 Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.

 Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el


Reglamento. Los recorridos de las instalaciones serán siempre
horizontales en losa aligerada.

CONTROL

Control Técnico

Los ladrillos serán de arcilla prensados a máquina bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico
o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color
y no ser frágiles.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.30 x 0.30 x 0.12 m en promedio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.

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Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y blanco para la sílice
calcárea

La resistencia a la comprensión de la albañilería (F´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los


planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el
área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en obra.

Control de Ejecución

Se verificará que las unidades de ladrillo queden totalmente alineadas de acuerdo a la dirección de las viguetas
definidas en los planos, asimismo que los huecos de los ladrillos de frontera sean tapadas con mezcla de
mortero pobre.

Control Geométrico y Terminado

El control geométrico está basado más en el tamaño de las unidades de ladrillo que deben ser iguales con
mínimas tolerancias.

Terminado

Las condiciones de terminado de los ladrillos huecos deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los ladrillos debidamente alineados y nivelados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que el ladrillo hueco de 0.30x0.30x0.12 se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las
características de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación de los
ladrillos, evitando la mezcla de materiales

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que se
destruyan. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren desnivelados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando cumplan con todas las condiciones especificadas para esta partida.

EDICION Y PAGO

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Medición

La colocación de los ladrillos huecos de 0.30x0.30x0.12 en losas aligeradas, se medirá esta partida por Unidad
(UND).

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

7.1.2. ARQUITECTURA

7.1.2.1. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

7.1.2.2. MURO DE SOGA LADRILLO KING-KONG 18 HUECOS DE ARCILLA

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los cuales estarán formados
en general, salvo que en los planos se especifique de otro modo, por paredes de ladrillo tipo IV de 18 huecos
que tenga función estructural, en aparejo de cabeza de medidas 9x13x24 cm, según el espesor indicado en los
planos arquitectónicos.

DESCRIPCIÓN

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería de ladrillo de arcilla Tipo
IV según consta en los planos.

MATERIALES

Ladrillos

Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico
o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color
y no ser frágiles.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo

Absorción Max. 13.5 %

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Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.

Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y
blanco para el silice calcáreo

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los


planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el
área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).

La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y
ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en obra.

Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para proseguir la elevación se
dejará reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los
muros y a la dosificación y colocación del mortero.

Mortero.

El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación adecuada de agua, en el
caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento mayores de 1.00 m entre puntos, tanto en
sentido vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá considerar la más conveniente
ubicación de anclajes, para evitar las deformaciones de piezas colocadas

El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de
morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por
volumen.

Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza. Solo se alojen en
los muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del muro.

Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los cuales se
les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.

Agregado Fino

El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:

Granulometría

MALLA
% QUE PASA
ASTM No

4 100

8 95 – 100

100 25 (máx.)

200 10 (máx.)

Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

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 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores


iguales o inferiores al 15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor
final de la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un
desgaste superior al 4%.

Módulo de fineza: de1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El agua será potable,
limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los
tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos según el
muro a construirse.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, badilejos, plomada, etc.). Se
usará un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.

EJECUCIÓN

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el
agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocación.

Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con
la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y
máximo de 2 cm.

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El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical
para lograr un buen amarre.

Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionadas.
Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la
altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se podrá atención a
la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el
cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

v) Que los muros se construyan a plomo y en línea.


w) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
x) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo10 mm. y en promedio de15 mm.
y) Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el siguiente
tratamiento previo.
z) Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.
aa) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes del asentado.
bb) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado. El
plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
cc) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo
de morteros premezclados.
dd) Que no se asiente más de un1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
ee) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
ff) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la albañileria, estos
queden totalmente llenos de concreto fluido.
gg) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de las
instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.
hh) Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se
comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
ii) En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe verificar la
verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.
jj) Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para la fijación
del marco de madera.
kk) En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del
andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
ll) Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:
mm) Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
nn) Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros
exteriores).
oo) Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver planos de
detalle, encuentro de muros y columnas).
pp) En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como elementos de
fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.

CONTROL

Control Técnico

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Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medo de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado fino:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores


iguales o inferiores al 15%.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo.

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero Coloración Rojizo
amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con la colocación de
ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm
debiendo usarse la plomada y el nivel de mano.

Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.

Control Geométrico y Terminado

Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:

 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros


interiores).

 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y


sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).

 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior
como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).

 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para


utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.

Terminado

Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas.

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ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas líneas arriba.

La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las características
descrita en la sección de materiales de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección correspondientes


dentro de esta partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las medidas estipuladas
en los planos de obra.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.1.2.3. REVOQUES Y ENLUCIDOS Y MOLDURAS

7.1.2.3.1. TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON CEMENTO-ARENA, 1:5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de muros
interiores que recibirán los enchapes de cerámicos y similares, de acuerdo a lo especificado en los planos con
un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5, luego será rayado.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en el tarrajeo de todas las superficies interiores que recibirán enchapes de cerámicos o
similares y que componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de
presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies
trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente los enchapes de cerámico teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

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Se tendrá cuidado especial en el espesor del tarrajeo primario en relación con el tarrajeo norma, con la finalidad
de que no exista diferencia de niveles al momento de enchapar el cerámico o mayólica, debe estar al mismo
nivel el cerámico con el tarrajeo normal.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del
20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por
una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo primario deberán ser entregados listos para
recibir el enchape.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Mortero

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Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

El tarrajeo primario se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose
limpiar la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

Se limpiará el área con escobilla de acero.

Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

Lechada de cemento (agua de cemento)

Tarrajeo fino

Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se ubicarán a una distancia
máxima de 1.0 cm.

Curado del tarrajeo, la humectación se iniciara tan pronto como el tarrajeo se haya endurecido lo suficiente,
para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el tarrajeo y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.00 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

El espesor del tarrajeo no será mayor de 1.00 cm o de acuerdo a detalles especificados en planos.

Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que se terminará con texturas áspera y rayada
con el fin de mejorar la adherencia y la segunda etapa será el enchapado.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

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Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

En los puntos de nivel y cintas

En la ejecución de los tarrajeos

En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

Encuentros

Los encuentros entre muros, muro y columna, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.00 cm
los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas
visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las
diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 926


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo primario, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto
de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.1.2.3.2. TARRAJEO EN MUROS EN INTERIORES Y EXTERIORES

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de muros
interiores y exteriores de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de
arena fina con cemento en una proporción de 1:5.

En este caso se describirá juntamente los muros interiores y exteriores debido a que los tarrajeos son con la
misma dosificación y de C:A y el mismo espesor, y por ende los mismos materiales.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies interiores que componen la unidad arquitectónica,
con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en
la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán
directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta
realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

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Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose limpiar la
superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del


ambiente. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con
manguera hasta dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el


revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 929


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

Encuentros

Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán ser verificados teniendo
un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado,
deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no
presentan desniveles en las diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 930


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.1.2.3.3. TARRAJEO DE SUPERFICIES DE COLUMNAS CON CEMENTO ARENA 1:5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de las
columnas de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con
cemento en una proporción de 1:5.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies de las columnas que componen la unidad
arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del
concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente
recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la
correcta realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 931


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de las columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la


columna. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con


manguera hasta dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el


revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 932


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 933


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de las columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho
o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.1.2.3.4. TARRAJEO EN SUPERFICIE DE VIGAS CON CEMENTO ARENA 1:5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de
superficie de vigas, de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las
superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 934


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de las vigas serán perfectamente definidos.

Mortero

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 935


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga.


Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el


revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo de la viga. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 936


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 937


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Medición

El tarrajeo de las vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.1.2.3.5. VESTIDURA DE DERRAMES ANCHO=0.15CM

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente los
derrames de vanos (ventanas y puertas), de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en realizar lo vestidura de derrames en los vanos, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las
superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como se trata de una edificación de poca envergadura
no se requiere el empleo de EQUIPOS Y HERRAMIENTAS solo de herramientas manuales como, palas,
badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan derrames como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Proceso Constructivo.

La vestidura de derrames que se aplica directamente en los vanos, serán ejecutados después que estas
superficies de concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza para obtener la
adherencia.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

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 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de los derrames, se medirá por unidad de Metro Lineales (ML), considerando el largo de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

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El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (ML)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.1.2.3.6. BRUÑAS E=1 CM

DEFINICIÓN

Las bruñas son marcas longitudinales de 1cm de espesor y de profundidad que se realizan sobre los tartajeos
para poder diferenciar los elementos estructurales de los no estructurales en una edificación.

DESCRIPCIÓN

Las bruñas se ejecutan con el mismo mortero del revestimiento o tarrajeo sobre la superficie de trabajo para
diferenciar adecuadamente los elementos estructurales en la edificación.

Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez de 1.50 cm en todos las uniones de los elementos
estructurales en interiores y exteriores. Se entiende por elementos estructurales a las: Columnas, Vigas,
Techos, Muros.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Se usarán sólo herramientas manuales como bruñadores, reglas de madera, etc.

EJECUCIÓN

Conjuntamente con el tarrajeo se ejecutara las bruñas, apoyados con reglas y cordel.

Se ejecutara con una adecuada herramienta para dar uniformidad, las bruñas deben ser horizontales o
verticales y deben coincidir con las uniones de los elementos estructurales.

CONTROL

Control Técnico

Está basado en el control de las dimensiones y el alineamiento de las bruñas con los elementos estructurales
de la edificación.

Control de Ejecución

Deben cumplir con las indicaciones dadas por el residente de obra y/o supervisor, debiendo ser los trazos de las
bruñas bien alineados y con las dimensiones adecuadas especificadas en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se acepta siempre y cuando cumplan con las características técnicas de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Si la ejecución ha cumplido con las indicaciones dadas por el residente y/o supervisor y están en relación con el
Expediente Técnico.

Basado en el Control Geométrico

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Las bruñas deben tener las dimensiones especificadas y el alineamiento de acuerdo a los planos e indicaciones
del residente.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se medirá esta partida por unidad de Metro Lineal (Ml), considerando la longitud de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (Ml)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.1.2.4. CIELORRASOS

7.1.2.4.1. CIELORRASOS CON MEZCLA CEMENTO ARENA 1:5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los
cielorrasos con de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCION

El cielorraso es una placa que permite realizar un cielorraso suspendido está compuesto por un entramado de
perfiles “C” y “U” de acero galvanizado de 70 x 0.93mm de espesor. Los perfiles “C” de apoyo de las placas se
colocan cada 0.40m de separación entre si. Para sujetar la estructura y reforzarla, transversalmente a estos se
colocan perfiles “C” actuando como vigas maestras cada 1.20m. Este refuerzo se cuelga del techo mediante
una vela rígida cada 1.00m de separación. Sobre este panel se fija la placa Superboard de 8mm de espesor con
tornillos autorroscantes de 8 x 32mm.

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MATERIALES

Placas de Suoerboard, Perfiles de acero, masilla acrílica, cinta tramada y tornillos

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Cuchilla, escuadra, hoja de sierra, escofina, perforados, etc. Que lo requiera para la instalación

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Las montables de apoyo de las placas se colocan cada 0,40 m de separación entre sí. Para sujetar la estructura
y reforzarla, transversalmente a estas colocan soleras actuando como vigas maestras cada 1,20 m o 1,50 m.
Este refuerzo se cuelga del techo mediante una vela rígidacada1,00 m de separación.
Por su simpleza de montaje se convierte también en la mejor solución para aleros y cenefas tanto en sistemas
industrializados como para la construcción tradicional

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

MEDICION Y PAGO

Medición

El Cielorraso suspendido con perfiles metálico se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.1.2.5. PISOS Y PAVIMENTOS

7.1.2.5.1. CONTRAPISO DE 48 MM.

DEFINICIÓN

Los contrapisos de cemento serán colocados sobre el falso piso y vaciado en los ambientes en que se vaya a
colocar pisos cerámicos antideslizantes.

DESCRIPCIÓN

Viene a ser una mezcla de cemento hormigón de relación C:H 1:8 que forma una superficie de 40 mm sobre el
falso piso para recibir el piso terminado. Su superficie debe estar totalmente nivelada y áspera.

MATERIALES

Base: Mortero con arena gruesa, mezcla 1:5, tendrán un espesor de 2.5 cms.

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Terminado: Mortero con mezcla 1:2, tendrá un espesor de 1.5 cms.

Se tendrá especial cuidado en la verificación de los niveles de las superficies.

La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.

La descripción de los materiales será de acuerdo a lo especificado en las partidas 04.06.01.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Todo lo especificado en 04.06.01

EJECUCIÓN

El proceso del contrapiso se establecerá a un nivel inferior al del piso terminado. Este nivel inferior será igual al
del piso terminado menos 10 mm, para el caso de los pisos cerámicos antideslizantes.

Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso. La nivelación
debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano
por medio de cintas debidamente alineadas y controlados respecto al nivel general de los pisos.

La mezcla de la primera capa será seca y al apisonarla no debe arrojar agua en la superficie; el terminado será
rugoso a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará inmediatamente
después de la primera y será igualmente seca.

El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutando con paleta de madera y con nivelación preciso.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento: El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá
tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses
de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

El hormigón deberá cumplir con lo estipulado en 04.07.00

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Se tendrá cuidado en la nivelación constante del entrepiso, ya que este constituye la base para el piso
terminado.

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el acabado de la superficie.

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Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que los materiales están dentro de las especificaciones detalladas líneas arriba.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad
de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones especificadas en los planos y en el metrado replanteado por el residente de obra y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El contrapiso de concreto se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.1.2.5.2. PISO CERAMICO ANTIDESLIZANTE 30x30

Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le
proporcionen una mayor dureza.

MATERIALES

Cemento: Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo
debido a alguna consideración especial determinada por el Supervisor, el Cemento a usar deberá cumplir con la
norma ASTM C-150 Tipo I.

AGUA

El agua empleada será dulce, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceite, ácidos, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del
concreto, acero y otros, tampoco deberá tener partículas de carbón humus ni fibras vegetales. NTP: Código
339.088-1982. Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente
mencionadas y que no contenga sales o sulfatos.

AGREGADOS

Los agregados a usarse son: fino (hormigón).

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El agregado fino deberá cumplir con lo siguiente:

a. Grano duro y resistente.

b. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por tamiz
200. (Serie U.S.) En caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

c. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga la
consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto
tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado
que se está ejecutando.

d. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices
Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y
se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.

e. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el
exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

f. No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la
malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.

g. La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

La capa de mortero va encima del falso piso y tendrá un espesor mínimo de 2 pulgadas, esta capa de mortero
se aplicará una hora después de terminado el falso piso y aun estando fresca la base y se asentará con paleta
de madera; antes de planchar su superficie se dejará reposar la mezcla aplicada, por un tiempo no mayor de 30
minutos. Se utilizará una mezcla de cemento arena en proporción 1:2, el acabado pulido se efectuará con
paleta metálica libre de huellas y otras marcas, espolvoreándose polvo de cemento hasta obtener un acabado
pulido y liso.

Se deberá ejercer un estricto control, de manera constante, de la perfecta nivelación de la superficie del
acabado pulido y bruñado. Después de los 5 (cinco), días de curado, en los que se tomarán las medidas
adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente
contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.

UNIDAD DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La unidad de medición de esta partida está dada en metros cuadrados (m2). La forma de pago de esta se dará
según el avance y previa supervisión del residente y este autorizara el pago correspondiente.

7.1.2.5.3. PISO DE CEMENTO SEMIPULIDO Y BRUÑA E=2" S/COLOREAR

DEFINICION

Son aquellos que se ejecutarán en las gradas, rampas, veredas, escaleras; detalladas en los planos, los cuales
tienen como finalidad evitar deslizamientos de los elementos que transitarán por estos elementos.

DESCRIPCION

Se seguirán todas las especificaciones de materiales y procedimientos indicados en de la presente


especificación, con la salvedad de que el acabado final será de textura rayada que indique el cambio de piso
con relación a los pisos bruñados de espesor de 2”.

MÉTODO DE MEDICIÓN

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La unidad de medición es por Metro Cuadrado (M2), para pisos de cemento antideslizante y texturizado, se
medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir, ejecutado y aceptado por el
supervisor de la obra.

BASES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, es decir por
Metro Cuadrado (M2) y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

7.1.2.6. ZOCALOS

7.1.2.6.1. ZOCALO DE CERAMICA 0.20 X 0.30 m

DEFINICIÓN

Están comprendidos los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los
zócalos. Por zócalo se entiende el recubrimiento de la parte inferior de los paramentos verticales, generalmente
por razones de ornato unido a un uso especial.

Los zócalos pueden ser o no salientes del paramento terminado del muro o elemento vertical y pueden llevar o
no contrazócalo.

DESCRIPCIÓN

Son elementos de cerámica vitrificada de 0.20 x 0.30 cm con una superficie no absorbente, acabado liso, que
se usará en servicios higiénicos. La colocación se hará de forma similar a la especificada para los pisos de
losetas, pero con fraguado de polvo de porcelana del color de la mayólica vitrificada, serán de primera calidad,
libres de fallas, quiñaduras, ondulaciones o rajaduras del color que decida el residente de obras. Se deberá
emplear un material similar aprobado por el proyectista y el ingeniero inspector. Sirve para proteger y mantener
limpia los ambientes del servicio higiénico.

MATERIALES

Mayólica de 30 x 20 cm. color.

Las cerámicas serán de fabricación nacional de primera calidad libres de fallas, quiñaduras, ondulaciones o
rajaduras de textura uniforme superficie no absorbente, acabado vitrificado de color de 30 x 20 cm.

Cemento

Debe ser Cemento blanco para el pegado de las unidades de cerámica, que no tengan fecha de vencimiento
caducado y que los sobres que lo contienen deben estar totalmente sellados y herméticos.

Porcelana de color

La porcelana de color sirve para cubrir las costuras de las cerámicas, los que darán un acabado aceptable a
este tipo de actividades.

Agua

Para la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite, grasas, ácidos, sales,
materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del mortero.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

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AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como herramientas manuales como badilejos, nivel de
mano, plomada, bateas, combos de goma o de madera, etc.

EJECUCIÓN

Proceso de Colocación

Para el colocado de las cerámicas se deberá tener una superficie con tarrajeo primario rayado, sobre la cual se
colocarán las mayólicas con un mortero de cemento blanco y arena fina en proporción 1:2.

Luego de limpiar el muro tarrajeado rayado, se mojaran los cerámicos y deberán permanecer remojándose 12
horas antes del asentado.

Se observara el debido alineamiento dentro de cada ambiente y con los ambientes contiguos, efectuándose los
cortes convenientes en caso que se requiera.

No se trabajara sobre superficies mayores de aquellos en que se pueda colocar las losetas antes que el mortero
haya comenzado a fraguar.

Una vez fraguado el mortero empleado, se lavará el piso y se llenaran las juntas con porcelana a fin de obtener
una superficie homogénea.

Se limpiará el piso retirando el exceso de materiales de fraguado, manchas y sustancias extrañas.

El Ingeniero Inspector ordenará la demolición de aquellos zócalos que al ser golpeados con un cuartón, en vez
de un sonido seco, produzcan un sonido con resonancia, señal de la existencia de un vacío debido a que la
loseta no ha pegado por haberse empleado un mortero demasiado seco.

Fraguado de Zócalos

El fraguado de los zócalos se realizará de acuerdo a las normas de concretos, los mismos que serán regados
con continuidad hasta alcanzar un fraguado uniforme.

CONTROL

Control Técnico

Se deberá verificar la calidad de la mayólica que cumplan con las especificaciones técnicas para este tipo de
material y que los materiales para su colocación deban cumplir con lo mismo.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 Las unidades de mayólica deben quedar totalmente pegados sin dejar vacíos y
estarán totalmente alineados, debiéndose verificar las juntas que no estén desviadas.

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el colocado de las crucetas y el nivel de mano así como la
regla de aluminio, que servirán como guía para el enchapado de las mayólicas en el zócalo de los servicios
higiénicos.

Terminado

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Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
ingeniero para corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

Encuentros

Los encuentros entre zócalos y pisos, deberán ser verificados los que se realizaran a través de una inspección
visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los
acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

 Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y
especificados.
 Para el cemento blanco y la porcelana que los envases estén perfectamente sellados de
fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad
de los trabajos realizados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los trabajos en el
acabado de los zócalos de cerámico.

MEDICION

El zócalo de cerámico, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

7.1.2.7. CONTRAZOCALO

7.1.2.7.1. CONTRAZOCALO S/COLOREAR H=20 cm MZ 1:2 E=1.5 cm

DEFINICION

En donde indiquen los planos se colocarán contrazócalos de cerámico, cuyas dimensiones serán de 0.15 x
0.40m, y del mismo tipo de cerámico que el utilizado en el piso del ambiente correspondiente.

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Los contrazócalos serán obtenidos de recortar las piezas de cerámico

DESCRIPCION

No deben quedar vacíos bajo las cerámicas para lograr un asentamiento completo, y evitar que con el uso
pierda su adherencia y se desprenda.

No se aceptará la colocación de piezas rotas o rajadas; las juntas deberán quedar perfectamente alineadas;
las cerámicas colocadas no deben presentar desnivel en los bordes.

En los casos en los que haya que colocar cartabones, estos se obtendrán por cortes a máquina, debiendo
presentar bordes bien definidos.

Después de colocado el contrazócalo de cerámica, se fraguaran las juntas con fragua similar a la utilizada en
los pisos de cerámica, debiendo quedar estas completamente enrazadas.

MEDICION

El contra zócalo de cerámico, vinilico, se medirá por unidad de Metro Lineal (ML), considerando la longitud total
de la partida, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (ML)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

7.1.2.8. CUBIERTAS

7.1.2.8.1. IMPERMEABILIZANTE DE TECHOS CON PINTURA ASFALTICA

DEFINICION

De acuerdo a lo indicado en los planos se procederá a la aplicación, mediante riego o brocha, de asfalto líquido
sobre la superficie del techo aligerado, antes de colocar la cobertura final para obtener una apropiada
impermeabilización y controlar el paso de la humedad. La aplicación se hará de tal manera que cubra
totalmente la superficie del techo a proteger.Se utilizará asfalto líquido de curado rápido RC-250 diluido con
kerosene industrial en proporción 10% en peso.Antes de la imprimación, la superficie deberá estar libre de
partículas o de suelos sueltos, para lo cual se empleará una barredora mecánica o sopladora, según sea
necesario. La superficie estará igualmente libre de sustancias grasosas.La superficie de la aplicación del
imprimante deberá estar seca y tendrá una temperatura a la sombra mayor de 20° C en ascenso. La operación
de imprimado se suspenderá en tiempo brumoso o lluvioso.

La cantidad de asfalto por unidad de área será definida con la supervisión de acuerdo a la calidad de la base y
estará comprendida entre 0.40 y 0.60 Lt/M2.

La temperatura de aplicación del riego estará comprendida, dentro del intervalo de 45° C – 80° C. El trabajo
debe organizarse de tal manera que no se aplique el riego de imprimación a una superficie mayor que la que
debe cubrirse con la capa superior durante el trabajo del día.

Durante la operación de imprimado riego se deberá tomar las providencias necesarias para evitar que
estructuras, edificaciones o árboles adyacentes al área por imprimar sean salpicadas por el asfalto.En el
procedimiento constructivo se observará entre otros los siguientes cuidados que serán materia de verificación:

Para garantizar la viscosidad, la temperatura de aplicación estará de acuerdo con lo especificado según el tipo
de asfalto líquido. La cantidad de material esparcido por unidad de área será la determinada por la supervisión
de acuerdo al tipo de superficie y será controlado colocando en la franja de riego algunos recipientes de peso y
área conocidos.La uniformidad de la operación se logrará controlando la velocidad del distribuidor, la altura de la

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barra de riego.La frecuencia de estos controles, verificaciones o mediciones por la supervisión se efectuarán de
manera especial al inicio de las jornadas de trabajo de imprimación.

MEDICIÓN

Esta partida se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando la longitud total de la partida, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO:

El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

7.1.2.9. CARPINTERIA DE MADERA

7.1.2.9.1. PUERTA DE MADERA TORNILLO

DEFINICION

Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de las puertas de madera tornillo
machihembrada según como indica en los planos. Las puertas de madera cedro serán preparadas con visor
especialmente para la colocación en las aulas de la institución y las que no cuentan con visor serán colocadas
en ambientes normales.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos.

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas para carpintería de madera
como cepillos, serruchos, tirafones, etc.

EJECUCIÓN

Esta partida se refiere a la ejecución de puertas, y otros elementos de carpintería que en los planos se indican
como “de madera” y los elementos necesarios para su colocación.

En general, salvo que los planos se especifiquen otra cosa, toda la carpintería a ejecutarse será hecha con
madera de cedro nacional, o similar sin nudos grandes o sueltos.

La madera será de primera calidad, derecha sin rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que
pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificados en los planos de
carpintería de madera.

Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras piezas
que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o implementos a los que por cualquiera acción no
alcancen el acabado de la calidad especificada.

Todo trabajo se entregara cepillado y lijado a fin de que ofrezca una superficie lisa, uniforme y de buena
apariencia. El acabado de la carpintería será laqueado, barnizado o pintado de acuerdo a lo que indique el
cuadro de acabados.

Se rechazarán aquellas piezas que presenten rajaduras, torceduras, pudriciones, desgarramiento, orificios y
cualquier otra anomalía. Todas las piezas tendrán un tipo de veta similar, jaspe y tono.

CONTROL

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Control Técnico

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

 Prueba de resistencia de la madera, deberán ser adecuadamente fuerte, rígido y


durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las
operaciones inherentes a la confección de puertas de tableros rebajados sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En el almacenamiento de los materiales.


 Durante la preservación y secado de la madera.
 La confección de las puertas de tableros rebajados.

Control Geométrico y Terminado.-

Espesor

Las formas de los tableros para las puertas así como el espesor de los marcos deberán estar secas y
debidamente tratadas para soportar las inclemencias del tiempo.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las maderas rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que las maderas para la construcción de las puertas se encuentren adecuadamente secos fuertes, rígidos y
durable para soportar las inclemencias del tiempo una vez colocado en obra.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el


uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después
de las pruebas de calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados
para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que
se encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

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El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando la madera a usarse para la confección de puertas cumpla con lo dispuesto por
el Capítulo VI del ACI 318-83.
 Las puertas serán diseñados para resistir con seguridad todas las inclemencias del
tiempo.
 Las dimensiones sean las especificadas en los planos.

MEDICION

La puerta se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

7.1.2.10. CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

7.1.2.10.1. VENTANA CON PERFILES DE ALUMINIO S/DISEÑO

Descripción

Esta partida comprende la elaboración y/o confección de la ventana de metal según el diseño de los planos.

Medición.

Se mide por la unidad de (UND) Con aproximación de 02 decimales, la medición será el metrado realmente
ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.

Forma de pago

El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (UND) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida

7.1.2.10.2. PUERTA METALICA

Descripción

Esta partida comprende la elaboración y/o confección de la puerta de metal según el diseño de los planos.

Medición.

Se mide por la unidad de (UND) Con aproximación de 02 decimales, la medición será el metrado realmente
ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.

Forma de pago

El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (UND) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida

7.1.2.10.3. CERCO PERIMETRICO

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7.1.2.10.3.1. CERCO DE TUBO NEGRO DE 2" X 2MM

Estos elementos son parte de la escalera de acceso, estos elementos Irán soldados según se indican en los
planos, el tubo será de fierro galvanizado de 3.25 mm de espesor y de 2” de diámetro.

Soldadura

Soldadura de electrodos de arco metálico E 70 (Sellocord AP E-7011), filete del mismo tamaño de espesor de
los elementos, salvo especificación contraria en los planos.

Pintura anticorrosiva

Se utilizará para contrarrestar la corrosión pintura anticorrosiva epóxica. Se aplicará tres manos sobre todos los
elementos metálicos.

Normas de Medición

Se medirá la longitud neta obtenida en forma y dirección que va en la escalera. El cómputo será por cantidad de
metros.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el metro lineal (ml).

Normas de Medición

El cómputo de barandas se obtendrá midiendo la longitud total, Se agruparán en partidas independientes las
barandas de diseño diferente.

Forma de Pago

Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total tomando en cuenta las normas de medición y la
unidad correspondiente se procederá a su pago. El precio unitario incluye materiales, accesorios, mano de
obra, herramientas y equipo necesarios para su fabricación e instalación.

7.1.2.11. CERRAJERIA

7.1.2.11.1. BISAGRA DE ACERO ALUMINIZADO DE 5" PESADA EN PUERTA

7.1.2.11.2. BISAGRAS DE ACERO ALUMINIZADO 3 ½” PESADO EN PUERTAS

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las bisagras de acero aluminizado”, que llevará cada hoja
de puerta en un número de 03 como mínimo. Su colocación de cada bisagra será como se especifique en el
plano.

DESCRIPCIÓN

Las puertas irán sujetas a los marcos con bisagras de acero aluminizadas”, colocadas de tal manera que
puedan abrirse a 180 grados.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, formones, cepilladora, etc.

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EJECUCIÓN

Cada hoja hasta 2.10 mts de altura llevará tres bisagras y cuatro o más por cada hoja de mayor altura según se
indique en plano de detalles.

CONTROL

Control Técnico

Las bisagras deberán cumplir con las dimensiones y características solicitadas por los planos y las indicaciones
del residente de obra.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

Durante la colocación en las puertas de madera.

Control Geométrico y Terminado

El control geométrico se refiere a la colocación de las bisagras en forma adecuada alineada con las hojas de las
puertas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las bisagras debidamente colocadas en las puertas de madera.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que las bisagras sean del tipo aluminizados y anodinados.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las bisagras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una buena
calidad de trabajo.

MEDICION

La bisagras se medirá por unidad (UND) considerando la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

PAGO

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El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por unidad (UND) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

7.1.2.12. CERRADURAS

7.1.2.12.1. CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA

7.1.2.12.2. CANDADO TIPO FORTE 6MM

Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las cerraduras para puertas. Será para instalar a través de
una perforación circular, las chapas de las puertas que serán de primera calidad.

DESCRIPCIÓN

Las puertas tendrán cerraduras de acero inoxidable que den seguridad a los ambientes donde irán colocados.

MATERIALES

Cerraduras de dos golpes

Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero inoxidable pulido, satinado y
resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan el derecho de aprobar la
marca y forma de cerraduras.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, berbiquí, escofinas, etc.

EJECUCIÓN

Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en un hueco redondo en
los frentes y bordes de las puertas, mecanismo de acero, sistema de cinco pines, dos perillas y escudos no
ornamentales lo que permitirá un número prácticamente limitado de unidades sin repetir la llave y hacer
cualquier combinación de llave maestra.

CONTROL

Control Técnico

Se verificará la calidad de las cerraduras.

Control de Ejecución

Se verificará la adecuada colocación de la cerradura, que se encuentre firme y estable.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que las cerraduras sean de primera calidad y de tres golpes para puertas exteriores.

Basado en el Control de Ejecución

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 956


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Si se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones.

Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una buena
calidad de trabajo.

MEDICION

La cerradura se medirá por unidad (UND) considerando la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por unidad (UND) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

7.1.2.13. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

7.1.2.13.1. VIDRIO TEMPLADO INCOLORO DE 6MM

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de los vidrios en las ventanas de madera, que llevará de
acuerdo al tipo y modelo indicado en el cuadro de acabados.

DESCRIPCIÓN

Los ambientes Irán protegidos por ventanas de madera y estos a su vez por vidrios dobles transparentes.

MATERIALES

Vidrio semidoble

Se utilizará cristales translúcidos semidobles e incoloros. Todos estos previa muestra, deberán ser aprobados
por el Residente y por Ingeniero Supervisor de la obra.

Silicona

La silicona será fresca de característica pastosa blanda, capaz de moldearse fácilmente.

EQUIPOS

Se utilizará cortador de vidrio manual, espátula, aplicador, etc.

EJECUCIÓN

Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, implementos
relacionados con las superficies vidriadas que para la iluminación de locales se han adoptado en el proyecto.
Los vidrios serán de óptima calidad.

Proceso de colocación

Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la aprobación del Residente. Habiendo
sido ya colocados los vidrios, estos deberán ser marcados o pintados con una lechada de Cal, para evitar
impactos y roturas por el personal de la obra.

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Acabado

A la terminación y entrega de la obra, el Residente repondrá por su cuenta, todos los vidrios rotos, rajados o
averiados, debiéndose entregar lavados, libres de manchas de pintura o de cualquier otra índole.

Especificaciones

Los vidrios a emplearse serán según se indique en los planos de detalles correspondientes y de acuerdo a lo
señalado en el cuadro de acabados, todos estos previa muestra, deberán ser aprobados por el Residente.

Dimensiones

De acuerdo a los vanos existentes en las ventanas, los espesores de los vidrios serán dobles o semidobles, de
acuerdo a la dimensión propuesta en los planos de detalle y a la siguiente tabla:

Hasta 2.00 m. – vidrio semidoble.

Hasta 2.50 m. – vidrio doble.

Hasta 4.50 m. – vidrio triple.

CONTROL

Control Técnico

Basado en la inspección física de la textura, transparencia, espesor y calidad del vidrio.

Control de Ejecución

Se verificará una adecuada colocación de los vidrios, que encajen adecuadamente en los espacios donde están
destinados sin que queden aberturas considerables. Se verificará la uniformidad de colocación de la masilla
como elemento de sujeción de los vidrios en las ventanas metálicas.

Control Geométrico y Terminado

Espesor

Las formas y los espesores de los vidrios a usarse en las ventanas metálicas y en las puertas deberán basarse
en el cuadro de acabados de los planos de arquitectura.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los vidrios debidamente colocados en las ventanas metálicas y en puertas de madera.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que los vidrios sean semidobles, translúcidos, e incoloros.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

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El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de unidades de vidrio
rajados o fracturados.

Basado en el Control Geométrico

Deberán cumplir con las dimensiones estipuladas en los planos o con las definidas por el residente de obra.

MEDICION

Los vidrios dobles, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando la unidad de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

7.1.2.13.2. ESPEJO BISELADO SEGÚN DISEÑO

DEFINICION

Comprende la colocación y provisión de espejos en los ambientes que se indican en los planos, se colocarán
una vez terminados los trabajos del ambiente. Se emplearán vidrios dobles de 4 mm, de espesor, especial para
espejos, llevando un bisel de ½” en sus cuatro lados y tendrán las dimensiones de 16” x 24” aproximadamente.
Su superficie no deberá deformar la imagen.

Los espejos serán hechos de tamaño exacto y montado sobre un bastidor de madera de cedro cepillado con
filos frontales ligeramente rebajados y 4 caras de 1” x 2”, pintado al óleo de color blanco. Los espejos se fijarán
al bastidor con grapas cromadas.

MEDICIÓN

La unidad de medición es por Metro Cuadrado (M2), el cómputo se efectuará por número de piezas iguales,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, es decir por
Metro Cuadrado (M2) y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida

7.1.2.14. PINTURA

7.1.2.14.1. PINTURA EN CIELORASO

DEFINICIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

DESCRIPCIÓN

El Supervisor y residente definirán los colores del sobrecimiento, columnas y parapetos. La pintura es el
producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en

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un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple
con una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado

MATERIALES

Pintura Látex

Según lo descrito en la partida

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Según lo descrito en la partida

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado

Según lo descrito en la partida

Material para el Pintado

Según lo descrito en la partida

Preparación de las Superficies:

Según lo descrito en la partida

Imprimación:

Según lo descrito en la partida

Procedimiento de Ejecución:

Según lo descrito en la partida

Muestra de Colores:

Según lo descrito en la partida

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el
pintado de muros interiores.

Control de Ejecución

Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados así
como de las herramientas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.

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ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser
completamente lisa.

Terminado

Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO

Medición

La pintura en sobrecimiento exterior, columnas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
presenten durante su ejecución.

7.1.2.14.2. PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES

DEFINICIÓN

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado.

DESCRIPCIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

MATERIALES

Pintura Látex

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.

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Requisitos para la pintura:

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o
correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.

La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado

Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación de pasta blanca polivinílico.

Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados.

Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.

No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.

Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin
costo adicional alguno para el propietario.

Material para el Pintado

Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.

Preparación de las Superficies:

Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies,
previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas
con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea
necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola o imprimante
enlatado, debiendo ser este de marca conocida.

Imprimación:

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Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará
secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.

Procedimiento de Ejecución:

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo
de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.

Muestra de Colores:

La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las
muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el
pintado de muros interiores.

Control de Ejecución

Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados así
como de las herramientas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser
completamente lisa.

Terminado

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Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO

Medición

La pintura en muros interiores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto
de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
presenten durante su ejecución.

7.1.2.14.3. PINTURA DE SUPERFICIES DE VIGAS

DEFINICIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

DESCRIPCIÓN

El Supervisor y residente definirán los colores de las columnas, vigas y parapetos. La pintura es el producto
formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un
vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con
una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado

MATERIALES

Pintura Látex

Requisitos para la pintura

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o
correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.

La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado

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Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación de pasta blanca polivinílico.

Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados.

Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.

No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.

Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin
costo adicional alguno para el propietario.

Material para el Pintado

Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.

Preparación de las Superficies:

Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies,
previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas
con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea
necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola o imprimante
enlatado, debiendo ser este de marca conocida.

Imprimación:

Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará
secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.

Procedimiento de Ejecución:

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo
de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.

Muestra de Colores:

La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las
muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.

CONTROL

Control Técnico

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Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el
pintado de muros interiores.

Control de Ejecución

Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados así
como de las herramientas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser
completamente lisa.

Terminado

Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO

Medición

La pintura en Columnas, vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
presenten durante su ejecución.

7.1.2.14.4. PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA

DEFINICIÓN

La pintura para carpintería de madera es el producto formado la laca selladora y el barniz, que se convierte en
una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo
múltiple.

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DESCRIPCIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo en toda la carpintería de
madera; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas.

MATERIALES

Laca Selladora

Será necesaria su utilización, ya que servirá como imprimante en los lugares a aplicarse para los trabajos de
carpintería de madera.

Barniz Marino

El acabado se dará con barniz marino transparente en dos manos como mínimo, aplicados con "huaipe",
cuando la etapa anterior esté completamente seca.

Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como todas las superficies
acabadas, hasta la entrega de la obra.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como espátulas, huaipe, guantes, etc.

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado.

Se aplicará el siguiente procedimiento:

Lijado y aplicación de tapa poros hasta obtener un acabado de superficie optimo.

Imprimación a base de sellador.

Primera mano de barniz.

Segunda mano de barniz y limpieza.

En la carpintería de madera, los enchapes y forros serán tratadas en sus nudos y acopladuras con cera en
panes del tipo "Nicaragua" a manera de resanador. El acabado se dará con barniz transparente en dos manos
como mínimo, aplicado con "huaipe", cuando la etapa anterior esté completamente seca.

Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como todas las superficies
acabadas, hasta la entrega de la obra.

Las puertas serán pintadas, laqueadas; debiéndose primero proceder al uso del sellador para madera para lo
cual se seguirá el procedimiento indicado anteriormente.

CONTROL

Control Técnico

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas (barniz) para el
pintado de la carpintería de madera.

Control de Ejecución

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Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

Durante la ejecución de los trabajos del pintado en carpintería de madera.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en toda la carpintería de madera luego de su lijado y pintado con base
para barniz.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y
deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o
de aspecto dudoso.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las pinturas a usarse en carpintería metálica cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una
buena calidad de trabajo.

MEDICION

La pintura en carpintería de madera, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales.

7.1.2.14.5. PINTURA ESMALTE DOS MANOS EN CONTRAZOCALOS DE CEMENTO H=0.30MT

7.1.2.14.6. PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE EN DOS MANOS EN PUERTAS METALICAS

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7.1.2.14.7. PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE DOS MANOS EN VENTANAS

7.1.2.14.8. PINTURA ANTICORROSIVA ESMALTE DOS MANOS EN CERCO DE TUBERIAS 2"

DEFINICIÓN

La pintura anticorrosiva y esmalte dos manos para puerta y ventanas metálicas es el producto que se convierte
en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo
múltiple.

DESCRIPCIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas.

MATERIALES

Pintura Esmalte

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.

Pintura Anticorrosiva

La pintura anticorrosivo es un agente pigmentoso que sirve para proteger del deterioro de los elementos
metálicos contra la corrosión producida por la humedad del ambiente y del medio de trabajo. Deberá aplicarse
antes de la capa definitiva de la pintura esmalte.

Thiner

Es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las pinturas y facilitar su aplicación. Debe estar en
envases herméticos y lejos del alcance de ambientes cálidos por ser inflamable.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como espátulas, huaipe, guantes, etc.

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado.

Se aplicará el siguiente procedimiento:

Lijado y aplicación de tapa poros hasta obtener un acabado de superficie óptimo.

Imprimación a base de sellador.

Primera mano de pintura

Segunda mano de pintura y limpieza.

El acabado se dará con pintura en dos manos como mínimo, aplicado con "huaipe", cuando la etapa anterior
esté completamente seca.

Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como todas las superficies
acabadas, hasta la entrega de la obra.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 969


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CONTROL

Control Técnico

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas para el pintado
de ventanas.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

Durante la ejecución de los trabajos del pintado en carpintería de madera.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en toda lasventanas luego de su lijado y pintado.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y
deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o
de aspecto dudoso.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las pinturas a usarse en carpintería metálica cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una
buena calidad de trabajo.

MEDICION

La pintura para ventanas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la
unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

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PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales.

7.1.2.15. JARDINERIA Y VARIOS

Este rubro comprende aquellos trabajos no mencionados en las normas y que por su naturaleza no pueden
comprenderse en los conceptos de los demás rubros, por ello la relación que se da es simplemente
enumerativo y no limitativo.

j.

7.1.2.15.1. LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA

DEFINICION

Se refiere al trabajo de limpieza que debe efectuarse durante todo el transcurso de la obra eliminando
especialmente desperdicios. Su apreciación puede realizarse por el número de personas dedicadas en forma
permanente a esta labor es decir por hora- hombre que al final se traduciría en una cifra global de costo.

MEDICION

La limpieza permanente de obra, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, es decir por
Metro cuadrado (M2) y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

7.1.2.15.2. ENCERADO Y LIMPIEZA DE PISOS

DEFINICION

Se refiere al trabajo de limpieza y encerado de los pisos que debe efectuarse al haber concluido la obra, previo
a la recepción de la misma, incluye los pisos de cemento, cerámicos y otros indicados en los planos y metrados.

MEDICION

La limpieza y encerado de pisos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, es decir por
Metro cuadrado (M2) y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

7.1.2.15.3. LIMPIEZA DE VIDRIOS

DEFINICION

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Se refiere al trabajo de limpieza de vidrios y todo elemento similar que debe efectuarse al haber concluido la
obra, previo a la recepción de la misma.

MEDICION

La limpieza de vidrios, se medirá por unidad de Pie Cuadrado (P2), considerando el largo por el alto de la
unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, es decir por
metro cuadrado (M2) y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

7.2. INGRESO 2

7.2.1. ESTRUCTURAS

7.2.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES

7.2.1.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DEFINICIÓN

Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo, vale decir en el
terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento alguno los trazos y
demás trabajos subsecuentes.

DESCRIPCIÓN

Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el normal
desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se
eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente.

MATERIALES

Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo, picos,
lampas, y carretillas tipo boggie, etc.

EJECUCIÓN

Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de todos los
trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable
que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.

CONTROL

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o
arbustos en forma definitiva.

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Control Geométrico y Terminado

Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en conformidad
con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente enrasado
el área de trabajo.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos
que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño
de sus labores.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o
sumando por partes de las mismas para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.2.1.1.2. TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR

DEFINICIÓN

Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el Responsable
de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o
vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de
ladrillo cuya comprobación será permanente.

DESCRIPCIÓN

Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para
señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo
cuya comprobación será permanente.

MATERIALES

Estacas de Madera

Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente, pero que
garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2”
como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.

Yeso

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Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los trabajos
de excavación.

Cordel

Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas
con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.

Clavos de Acero

Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Teodolito, nivel de y miras o estadías.

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)

EJECUCIÓN

El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente de
Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de
trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el
emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.

El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:

En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en armonía con
los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en
los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca del
terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en
trabajos de topografía.

Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o
establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.

CONTROL

Control Técnico

El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo a
los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante el trazo
de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando
de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los
trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.

Control Geométrico y Terminado

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Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el
Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como el
ancho de las mismas en cada eje.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura
del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el
residente y supervisor de obra.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar
las dimensiones finales de las obras a ejecutar.

MEDICION Y PAGO

Medición

El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.2.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

7.2.1.2.1. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS

DEFINICIÓN

Comprende las excavaciones para las zapatas que son necesarias para realizar el vaciado del concreto que
será el sistema de soporte de las estructuras de la edificación.

DESCRIPCIÓN

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de las
zapatas, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por
Residente.

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Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las zapatas según las órdenes del residente,
y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizado
satisfactoriamente.

Los ejes, secciones de las zapatas indicados en los planos, son susceptibles de cambio como resultado de las
características del sub suelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN

Alcance de trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de
las zapatas.

Ejecución

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada


disposición en material suelto.

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que
se presente durante su ejecución.

A menos que se indique algo diferente, el Residente podrá realizar las excavaciones y la disposición de los
materiales por los métodos que considere más apropiados para producir los resultados con la calidad que en
estas especificaciones se exigen y además de acuerdo a los planos y las instrucciones del inspector de obra.

El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.

El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

CONTROL

Control Técnico

El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas para recibir el solado
y luego la zapata armada, así como las dimensiones de largo y ancho necesarios.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso de las herramientas y de los implementos
respectivos por parte de los trabajadores.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de las zapatas deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural,
manteniendo las paredes de la excavación lo más vertical posible y que las dimensiones de largo y ancho no
excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá tener especial cuidado en la forma de la zapata.

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Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las excavaciones para zapatas parejos y nivelados

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los niveles
de fondo de cimentación y dimensiones establecidas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO

Medición

La excavación para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro
Cúbico (M3) ejecutado que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

7.2.1.2.2. EXCAVACION MANUALPARA CIMIENTOS CORRIDOS

DEFINICIÓN

Comprende las excavaciones y demás operaciones para los cimientos corridos que son necesarios para
complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras e instalaciones eléctricas y
sanitarias.

Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de la
obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.

DESCRIPCIÓN

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de los
cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados
por Residente.

En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar las
secciones de los cimientos corridos, remover el material producto de las excavaciones a las zonas de
colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación
de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos
correspondientes.

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Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos corridos según las órdenes del
residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados
satisfactoriamente.

Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles de cambio como
resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN

Excavación de Zanja

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de
los cimientos corridos, y comprende la excavación a pico y pala de secciones de acuerdo a los detalles de los
planos.

Ejecución

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada


disposición.

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que
se presente durante su ejecución.

El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y uniformes, que mantengan
los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas guías de excavación indicadas en los
planos y que reduzcan al mínimo las sobre excavaciones.

El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando, a su juicio no se
estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún reclamo por parte del Ing.
Residente.

El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.

El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

CONTROL

Control Técnico

Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las profundidades de
acuerdo a los planos del proyecto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

Control Geométrico y Terminado

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Dimensiones

Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre excavaciones
o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre
excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte adecuadamente
bajo responsabilidad.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las excavaciones para cimientos corridos parejos y nivelados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO

Medición

La excavación de cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro
Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.2.1.2.3. RELLENO Y COMPACTADO C/ MATERIAL DE PRESTAMO E= 10CM

DEFINICION

Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen necesario de
material del préstamo para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran
trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Se aplicara todo lo indicado para rellenos con material de préstamo, el cual puede ser compactado con equipo o
manual.

MEDICION

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El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado en los planos y aceptado por la
supervisión.

PAGO

El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, para toda la obra ejecutada de
acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.

Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de
obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

7.2.1.2.4. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DEFINICIÓN

Comprende los rellenos con material propio en los costados y por encima de las tuberías, ductos, buzones y
rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de estos hasta el nivel del piso terminado.
Además de los rellenos para poder nivelar los terrenos en declive con material proveniente de la excavación del
material.

DESCRIPCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de las excavaciones masivas y de zanjas para
poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Se efectuará los rellenos que sean
necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo determinen los planos.

Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante
de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra dejando las zonas vecinas libres de escombros.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales o
compactador manual tipo plancha, etc.).

EJECUCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de las excavaciones masivas y de zanjas para
poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con tierra las
socavaciones y declives del terreno y apisonarlo manualmente hasta obtener una superficie compactada donde
se podrán ejecutar otro tipo de actividades.

Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo
determinen los planos. Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el
desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de
escombros.

CONTROL

Control Técnico

El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya sea con equipos
o con medios no convencionales pero que determinen los puntos buscados.

Control de Ejecución

El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la disposición adecuada del
material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser
posible el grado de compactación del material de relleno.

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Control Geométrico y Terminado

Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea apropiada.

Basado en el Control Geométrico

Basado en el nivel alcanzado.

MEDICION

EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por área de la
sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

7.2.1.2.5. ACARREO INTERNO DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN

Comprende la ejecución de los trabajos de acarreo procedente de las excavaciones, producidos durante la
ejecución de la construcción, a una distancia de 2 a 5 Km, según corresponda el botadero.

EJECUCION

El material acarreado se transportará hasta los botaderos mediante el empleo de boguies. No se permitirán que
los materiales excedentes de la obra sean arrojados a los terrenos adyacentes o acumulados, de manera
temporal a lo largo y ancho de los caminos; asimismo no se permitirá que estos materiales sean arrojados
libremente a las laderas de los cerros.

MEDICIÓN

Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado a un botadero cuya ubicación será
definida por el supervisor.

PAGO

El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

7.2.1.2.6. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

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DEFINICIÓN

Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que
queden como excedente y que deben ser retirados de la obra, de los lugares de acopio.

DESCRIPCIÓN

El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación
masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio determinados por el residente y aprobadas por el
supervisor. La eliminación se realizara mediante carguío manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo,
pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique el rendimiento programado. El
volquete se encargar de eliminar el desmonte en las zonas autorizadas por la municipalidad correspondiente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA

El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así como palas, picos,
etc.).

EJECUCIÓN

El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con una cuadrilla de 4
peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos autorizados por la municipalidad, a fin de que no
dificulte las labores posteriores de la obra.

CONTROL

Control Técnico

Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes
para calcular el volumen eliminado.

Control de Ejecución

Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para
evitar los accidentes.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Cuando se tenga el volumen total de eliminación.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.

MEDICION Y PAGO

Medición

La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,

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materiales, mano de obra, MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

7.2.2. CONCRETO SIMPLE

7.2.2.1. SOLADOS

7.2.2.2. SOLADO P/ ZAPATAS 1:5 C:H E=10 CM

DEFINICIÓN

Los solados para zapatas será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla 1:12 (Cemento - Hormigón), dosificado
en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en
probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN

Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de darle mejores
características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras queden totalmente niveladas y
espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias
orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva
de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en
el punto de mezclado del concreto.

Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla% que pasa

1 1/2" 100

1" 95-100

1/2" 25-60

4" 10 máx

8” 5 máx.

Cemento

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Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado
para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no
deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de
antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores de concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se colocarán las
parrillas construidas con acero grado 60° para las columnas.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

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 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al
4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

En el tamiz.

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación
del concreto ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón).

Control Geométrico y Terminado

Espesor

El espesor de los solados para zapatas debe efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano
estructural que nos indica igual a 2”, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas
definidas para este tipo de control.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

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Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las
pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y
durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la


contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava
polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:12 (cemento-hormigón) de
un espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de obra.

Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se ejecutarán en cada
día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en solados para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

7.2.2.3. CIMIENTOS CORRIDOS

7.2.2.4. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON + 30% P.G.

DEFINICIÓN

Los cimientos corridos será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de
piedra grande, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra
solución.

DESCRIPCIÓN

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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos en la que no se colocarán las
piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Todas
las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.

Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de río, limpia con un
volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original
del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma
indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se
considerará a partir de este último nivel.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos10 cm. de espesor.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias
orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva
de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en
el punto de mezclado del concreto.

Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla% que pasa

1 1/2" 100

1" 95-100

1/2" 25-60

4" 10 máx

8” 5 máx.

Piedra Grande Ø 8“

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Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo
de 15 cm. de diámetro.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado
para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no
deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de
antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores de concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original
del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma
indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se
considerará a partir de este último nivel.

Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de
diámetro.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

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Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al
4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

En el tamiz.

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto y
piedra grande de río.

Control Geométrico y Terminado

Espesor

Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las muestras de acuerdo a la Norma
ASTM C-172 se agregará piedra desplazadora en un volumen que no exceda el 30 % y con un tamaño máximo
de 0.15 m. de diámetro.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin vacios ni porosidades.

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ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones.

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas para
este tipo de agregado.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o
de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar
los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del
material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla
de materiales

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra deben evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de 1:10 (cemento-hormigón) +30%
de piedra grande de Ø 8” máximo alcancen las dimensiones de la cimentación de acuerdo a las
especificaciones de los planos de obra.

Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de cimiento se ejecutarán en cada
día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y
los otros a los veintiocho (28) días.

Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,

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materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

7.2.2.5. SOBRECIMIENTOS

7.2.2.6. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICION

El encofrado de sobre cimientos consistirá en armar con madera de montaña los cajones apoyados sobre las
longitudes superficiales de los cimientos dentro de Los cuales se vaciará el concreto ciclópeo pertenecientes a
los sobre cimientos.

DESCRIPCIÓN

El desencofrado de sobre cimientos consistirá en desarmar los anteriores cajones después de los 4 días de
haberse llenado el sobre cimiento, luego del fraguado inicial se curará este por medio de constantes baños de
agua durante 3 días como mínimo.

MEDICION

Se mide por la unidad de Metro Cuadrado (M2)con aproximación de 2 decimales es decir por área longitud x
ancho), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del residente. El volumen total de
concreto se calcula sumando los volúmenes parciales de los diversos elementos.

PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

7.2.2.7. SOBRECIMIENTOS CORRIDOS CONCRETO -1:8 C:H + 25% P.M.

DEFINICIÓN

Los sobrecimientos serán obtenidas con concreto ciclópeo, mezcla de 1:8 (Cemento - Hormigón), con 25 % de
piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre los sobrecimientos, que llevarán todos los
muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón mezclados en proporción 1:8 con 25% de piedra de río, limpia
de tamaño máximo de 7.5 cm. de diámetro, o de concreto armado cuando así lo indiquen los planos, si la
capacidad portante del suelo es menos de 1.0 Kg/cm2.

Normalmente el sobrecimiento tendrá 40 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será
variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

Piedra Mediana Ø 4“

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Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño máximo de 10 cm. de
diámetro.

Cemento.

Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

Agua.

Según lo descrito en la partida 01.03.02.00

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente sobre los sobrecimientos previamente encofrados con madera. Las
dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de estructura.

Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será
variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.

Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificados en forma tal que alcancen a los veintiocho (28)
días una resistencia mínima ala comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6" a 12". Salvo que el
estudio de suelos especifique otra solución.

Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al


15%.

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 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al
4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en los sobrecimientos. Se tendrá especial cuidado de que las piedras están limpias y que el concreto
tenga la consistencia adecuada.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la
dimensión adecuada.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los sobrecimientos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce
los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en e Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las
pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y
durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la


contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava
polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

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 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8 (cemento-
hormigón) + 25% de piedra mediana de Ø 4” máximo.

 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser
sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.

 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en
cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión


a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.

 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por
el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

7.2.3. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

7.2.3.1. ZAPATAS

7.2.3.1.1. ZAPATA CONCRETO f'c=210 kg/cm2

DEFINICIÓN

El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura y que
son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber llenado los solados
en la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para que descansen los castillos de las
columnas.

MATERIALES

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Cemento

El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA

Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

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El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

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Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce
segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar
aditamentos especiales.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

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El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en las zapatas.

Control Geométrico y Terminado

El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos, incluyendo el peralte.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho
y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,

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mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.2.3.1.2. ZAPATAS ACERO fy=4,200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de las Zapatas con
las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

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El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.


3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar
En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

g) En Estribos:

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 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

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Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de
cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.2.3.2. COLUMNAS

7.2.3.2.1. COLUMNAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN

El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios destinados a este tipo de obra,
previo encofrado de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

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Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA

Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

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Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnetas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1005


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La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que
se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1006


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1007


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AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.2.3.2.2. COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no

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deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

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MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.2.3.2.3. COLUMNAS ACERO FY= 4200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de columnas con las
características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

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 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

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 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten
acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135°
más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

 Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

 Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

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En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5
veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

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El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.2.3.3. VIGAS

7.2.3.3.1. VIGAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN

El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo
encofrado de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente
este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe
tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

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No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

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 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que
se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

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Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

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El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.2.3.3.2. VIGAS ENCONFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

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Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

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La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de vigas es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con

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seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.2.3.3.3. VIGAS ACERO FY= 4200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de vigas con las
características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

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 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

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Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En


elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

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Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
vigas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor
de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa
inferior.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

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Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las vigas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo
de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un
total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.2.3.4. LOSA ALIGERADA

7.2.3.4.1. LOSAS ALIGERADAS CONCRETO F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN

El concreto para las losas aligeradas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso en las losas aligeradas los espacios destinados a este tipo de obra,
previo encofrado de los mismos.

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Cemento

El cemento a usar para las losas aligeradas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de losas aligeradas, será fresca, limpia y potable, libre
de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie
y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal
fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

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La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las losas aligeradas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

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Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que
se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora


girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.

Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe
ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y


colocación.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1029


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Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria.

Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

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Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las losas aligeradas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en las losas aligeradas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.2.3.4.2. LOSAS ALIGERADAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las losas aligeradas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no
deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Adicionalmente se requiere el uso de pies derechos o elementos verticales metálicos que sirvan de soporte la
cara inferior de las losas aligeradas con la finalidad de garantizar que el elemento no sufra deflexión y pueda
soportar los bloques de ladrillo para que sirvan de soporte.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

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Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan todo el peso de la losa aligerada y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del
trabajo del concreto para ello se utilizaran los pies derechos o elementos metálicos.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

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Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de losas aligeradas es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

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Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que
ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de las losas aligeradas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.2.3.4.3. LOSAS ALIGERADAS ACERO FY= 4200 kg/cm2

DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de losas aligeradas
con las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

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Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

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El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

En barras longitudinales:

Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.

 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la


barra.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser


menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la


barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los
estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o
135° más una extensión de 6 db.

 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser


menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de


trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
losas aligeradas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

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Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro,2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

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El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en losas aligeradas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.2.3.4.4. LOSA ALIGERADA LADRILLO DE TECHO 30X30X15

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la colocación de ladrillo hueco de arcilla de 0.30x0.30x0.12 m, los cuales se colocarán
entre las viguetas de la losa aligerada, salvo que en los planos se especifique de otro modo.

DESCRIPCIÓN

Comprende la colocación de los ladrillos huecos de arcilla de 0.30x0.30x0.12 m, entre las viguetas de la losa
aligerada.

MATERIALES

Ladrillos

Son unidades de arcilla prensada, cocidas y con dimensiones específicas, ahuecadas para aligerar el peso de
la losa, y que sirven de relleno para evitar que el concreto ocupe todo el peralte de la losa. Deben cumplir con
las especificaciones de las normas técnicas peruanas y debe ser de primera calidad.

EJECUCIÓN

La colocación de los ladrillos huecos de arcilla en losas aligeradas será prolija. Quedarán totalmente alineados y
nivelados sobre el encofrado de la losa, guardando uniformidad en toda la edificación.

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el
cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

 Que los ladrillos se coloquen a plomo y en línea.

 Que todas las juntas horizontales, queden completamente alineadas.

 Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.

 Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el


Reglamento. Los recorridos de las instalaciones serán siempre
horizontales en losa aligerada.

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CONTROL

Control Técnico

Los ladrillos serán de arcilla prensados a máquina bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico
o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color
y no ser frágiles.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.30 x 0.30 x 0.12 m en promedio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.

Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y blanco para la sílice
calcárea

La resistencia a la comprensión de la albañilería (F´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los


planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el
área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en obra.

Control de Ejecución

Se verificará que las unidades de ladrillo queden totalmente alineadas de acuerdo a la dirección de las viguetas
definidas en los planos, asimismo que los huecos de los ladrillos de frontera sean tapadas con mezcla de
mortero pobre.

Control Geométrico y Terminado

El control geométrico está basado más en el tamaño de las unidades de ladrillo que deben ser iguales con
mínimas tolerancias.

Terminado

Las condiciones de terminado de los ladrillos huecos deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los ladrillos debidamente alineados y nivelados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

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Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que el ladrillo hueco de 0.30x0.30x0.12 se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las
características de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación de los
ladrillos, evitando la mezcla de materiales

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que se
destruyan. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren desnivelados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando cumplan con todas las condiciones especificadas para esta partida.

EDICION Y PAGO

Medición

La colocación de los ladrillos huecos de 0.30x0.30x0.12 en losas aligeradas, se medirá esta partida por Unidad
(UND).

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

7.2.4. ARQUITECTURA

7.2.4.1. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

7.2.4.1.1. MURO DE SOGA LADRILLO KING-KONG 18 HUECOS DE ARCILLA

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los cuales estarán formados
en general, salvo que en los planos se especifique de otro modo, por paredes de ladrillo tipo IV de 18 huecos
que tenga función estructural, en aparejo de cabeza de medidas 9x13x24 cm, según el espesor indicado en los
planos arquitectónicos.

DESCRIPCIÓN

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería de ladrillo de arcilla Tipo
IV según consta en los planos.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1040


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MATERIALES

Ladrillos

Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico
o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color
y no ser frágiles.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo

Absorción Max. 13.5 %

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.

Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y
blanco para el silice calcáreo

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los


planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el
área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).

La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y
ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en obra.

Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para proseguir la elevación se
dejará reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los
muros y a la dosificación y colocación del mortero.

Mortero.

El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación adecuada de agua, en el
caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento mayores de 1.00 m entre puntos, tanto en
sentido vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá considerar la más conveniente
ubicación de anclajes, para evitar las deformaciones de piezas colocadas

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El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de
morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por
volumen.

Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza. Solo se alojen en
los muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del muro.

Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los cuales se
les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.

Agregado Fino

El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:

Granulometría

MALLA
% QUE PASA
ASTM No

4 100

8 95 – 100

100 25 (máx.)

200 10 (máx.)

Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores


iguales o inferiores al 15%.

 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor
final de la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un
desgaste superior al 4%.

Módulo de fineza: de1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El agua será potable,
limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los
tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos según el
muro a construirse.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

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Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, badilejos, plomada, etc.). Se
usará un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.

EJECUCIÓN

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el
agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocación.

Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con
la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y
máximo de 2 cm.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical
para lograr un buen amarre.

Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionadas.
Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la
altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se podrá atención a
la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el
cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

qq) Que los muros se construyan a plomo y en línea.


rr) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
ss) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo10 mm. y en promedio de15 mm.
tt) Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el siguiente
tratamiento previo.
uu) Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.
vv) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes del asentado.
ww) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado. El
plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
xx) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo
de morteros premezclados.
yy) Que no se asiente más de un1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
zz) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
aaa) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la albañileria, estos
queden totalmente llenos de concreto fluido.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1043


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bbb) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de las
instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.
ccc) Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se
comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
ddd) En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe verificar la
verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.
eee) Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para la fijación
del marco de madera.
fff) En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del
andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
ggg) Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:
hhh) Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
iii) Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros
exteriores).
jjj) Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver planos de
detalle, encuentro de muros y columnas).
kkk) En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como elementos de
fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medo de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado fino:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores


iguales o inferiores al 15%.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo.

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero Coloración Rojizo
amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con la colocación de
ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm
debiendo usarse la plomada y el nivel de mano.

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Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.

Control Geométrico y Terminado

Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:

 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros


interiores).

 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y


sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).

 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior
como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).

 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para


utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.

Terminado

Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas líneas arriba.

La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las características
descrita en la sección de materiales de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección correspondientes


dentro de esta partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las medidas estipuladas
en los planos de obra.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

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El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.2.4.2. REVOQUES Y ENLUCIDOS Y MOLDURAS

7.2.4.2.1. TARRAJEO EN MUROS EN INTERIORES Y EXTERIORES

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de muros
interiores y exteriores de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de
arena fina con cemento en una proporción de 1:5.

En este caso se describirá juntamente los muros interiores y exteriores debido a que los tarrajeos son con la
misma dosificación y de C:A y el mismo espesor, y por ende los mismos materiales.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies interiores que componen la unidad arquitectónica,
con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en
la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán
directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta
realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1046


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Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose limpiar la
superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del


ambiente. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con
manguera hasta dejarlo saturado.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1047


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 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el


revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1048


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Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

Encuentros

Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán ser verificados teniendo
un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado,
deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no
presentan desniveles en las diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.2.4.2.2. TARRAJEO DE SUPERFICIES DE COLUMNAS CON CEMENTO ARENA 1:5

DEFINICIÓN

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1049


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Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de las
columnas de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con
cemento en una proporción de 1:5.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies de las columnas que componen la unidad
arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del
concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente
recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la
correcta realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1050


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AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de las columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la


columna. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con


manguera hasta dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el


revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico

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Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

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Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de las columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho
o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.2.4.2.3. TARRAJEO EN SUPERFICIE DE VIGAS CON CEMENTO ARENA 1:5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de
superficie de vigas, de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN

Los trabajosconsisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las
superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

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Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de las vigas serán perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

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 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga.


Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el


revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo de la viga. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

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 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de las vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

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7.2.4.2.4. BRUÑAS E=1 CM

DEFINICIÓN

Las bruñas son marcas longitudinales de 1cm de espesor y de profundidad que se realizan sobre los tartajeos
para poder diferenciar los elementos estructurales de los no estructurales en una edificación.

DESCRIPCIÓN

Las bruñas se ejecutan con el mismo mortero del revestimiento o tarrajeo sobre la superficie de trabajo para
diferenciar adecuadamente los elementos estructurales en la edificación.

Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez de 1.50 cm en todos las uniones de los elementos
estructurales en interiores y exteriores. Se entiende por elementos estructurales a las: Columnas, Vigas,
Techos, Muros.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Se usarán sólo herramientas manuales como bruñadores, reglas de madera, etc.

EJECUCIÓN

Conjuntamente con el tarrajeo se ejecutara las bruñas, apoyados con reglas y cordel.

Se ejecutara con una adecuada herramienta para dar uniformidad, las bruñas deben ser horizontales o
verticales y deben coincidir con las uniones de los elementos estructurales.

CONTROL

Control Técnico

Está basado en el control de las dimensiones y el alineamiento de las bruñas con los elementos estructurales
de la edificación.

Control de Ejecución

Deben cumplir con las indicaciones dadas por el residente de obra y/o supervisor, debiendo ser los trazos de las
bruñas bien alineados y con las dimensiones adecuadas especificadas en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se acepta siempre y cuando cumplan con las características técnicas de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Si la ejecución ha cumplido con las indicaciones dadas por el residente y/o supervisor y están en relación con el
Expediente Técnico.

Basado en el Control Geométrico

Las bruñas deben tener las dimensiones especificadas y el alineamiento de acuerdo a los planos e indicaciones
del residente.

MEDICION Y PAGO

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Medición

Se medirá esta partida por unidad de Metro Lineal (Ml), considerando la longitud de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (Ml)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.2.4.3. CIELORRASOS

7.2.4.3.1. CIELORRASOS CON MEZCLA CEMENTO ARENA 1:5

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los
cielorrasos con de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCION

El cielorraso es una placa que permite realizar un cielorraso suspendido está compuesto por un entramado de
perfiles “C” y “U” de acero galvanizado de 70 x 0.93mm de espesor. Los perfiles “C” de apoyo de las placas se
colocan cada 0.40m de separación entre si. Para sujetar la estructura y reforzarla, transversalmente a estos se
colocan perfiles “C” actuando como vigas maestras cada 1.20m. Este refuerzo se cuelga del techo mediante
una vela rígida cada 1.00m de separación. Sobre este panel se fija la placa Superboard de 8mm de espesor con
tornillos autorroscantes de 8 x 32mm.

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MATERIALES

Placas de Suoerboard, Perfiles de acero, masilla acrílica, cinta tramada y tornillos

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Cuchilla, escuadra, hoja de sierra, escofina, perforados, etc. Que lo requiera para la instalación

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Las montables de apoyo de las placas se colocan cada 0,40 m de separación entre sí. Para sujetar la estructura
y reforzarla, transversalmente a estas colocan soleras actuando como vigas maestras cada 1,20 m o 1,50 m.
Este refuerzo se cuelga del techo mediante una vela rígidacada1,00 m de separación.
Por su simpleza de montaje se convierte también en la mejor solución para aleros y cenefas tanto en sistemas
industrializados como para la construcción tradicional

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

MEDICION Y PAGO

Medición

El Cielorraso suspendido con perfiles metálico se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.2.4.4. PISOS Y PAVIMENTOS

7.2.4.4.1. CONTRAPISO DE 48 MM.

DEFINICIÓN

Los contrapisos de cemento serán colocados sobre el falso piso y vaciado en los ambientes en que se vaya a
colocar pisos cerámicos antideslizantes.

DESCRIPCIÓN

Viene a ser una mezcla de cemento hormigón de relación C:H 1:8 que forma una superficie de 40 mm sobre el
falso piso para recibir el piso terminado. Su superficie debe estar totalmente nivelada y áspera.

MATERIALES

Base: Mortero con arena gruesa, mezcla 1:5, tendrán un espesor de 2.5 cms.

Terminado: Mortero con mezcla 1:2, tendrá un espesor de 1.5 cms.

Se tendrá especial cuidado en la verificación de los niveles de las superficies.

La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.

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La descripción de los materiales será de acuerdo a lo especificado en las partidas 04.06.01.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Todo lo especificado en 04.06.01

EJECUCIÓN

El proceso del contrapiso se establecerá a un nivel inferior al del piso terminado. Este nivel inferior será igual al
del piso terminado menos 10 mm, para el caso de los pisos cerámicos antideslizantes.

Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso. La nivelación
debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano
por medio de cintas debidamente alineadas y controlados respecto al nivel general de los pisos.

La mezcla de la primera capa será seca y al apisonarla no debe arrojar agua en la superficie; el terminado será
rugoso a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará inmediatamente
después de la primera y será igualmente seca.

El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutando con paleta de madera y con nivelación preciso.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento: El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá
tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses
de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

El hormigón deberá cumplir con lo estipulado en 04.07.00

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Se tendrá cuidado en la nivelación constante del entrepiso, ya que este constituye la base para el piso
terminado.

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1060


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Basado en el Control Técnico

Siempre que los materiales están dentro de las especificaciones detalladas líneas arriba.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad
de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones especificadas en los planos y en el metrado replanteado por el residente de obra y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El contrapiso de concreto se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

7.2.4.4.2. PISO CERAMICO ANTIDESLIZANTE 30x30

Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le
proporcionen una mayor dureza.

MATERIALES

Cemento: Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo
debido a alguna consideración especial determinada por el Supervisor, el Cemento a usar deberá cumplir con la
norma ASTM C-150 Tipo I.

AGUA

El agua empleada será dulce, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceite, ácidos, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del
concreto, acero y otros, tampoco deberá tener partículas de carbón humus ni fibras vegetales. NTP: Código
339.088-1982. Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente
mencionadas y que no contenga sales o sulfatos.

AGREGADOS

Los agregados a usarse son: fino (hormigón).

El agregado fino deberá cumplir con lo siguiente:

a. Grano duro y resistente.

b. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por tamiz
200. (Serie U.S.) En caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

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c. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga la
consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto
tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado
que se está ejecutando.

d. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices
Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y
se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.

e. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el
exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

f. No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la
malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.

g. La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

La capa de mortero va encima del falso piso y tendrá un espesor mínimo de 2 pulgadas, esta capa de mortero
se aplicará una hora después de terminado el falso piso y aun estando fresca la base y se asentará con paleta
de madera; antes de planchar su superficie se dejará reposar la mezcla aplicada, por un tiempo no mayor de 30
minutos. Se utilizará una mezcla de cemento arena en proporción 1:2, el acabado pulido se efectuará con
paleta metálica libre de huellas y otras marcas, espolvoreándose polvo de cemento hasta obtener un acabado
pulido y liso.

Se deberá ejercer un estricto control, de manera constante, de la perfecta nivelación de la superficie del
acabado pulido y bruñado. Después de los 5 (cinco), días de curado, en los que se tomarán las medidas
adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente
contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.

UNIDAD DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La unidad de medición de esta partida está dada en metros cuadrados (m2). La forma de pago de esta se dará
según el avance y previa supervisión del residente y este autorizara el pago correspondiente.

7.2.4.4.3. PISO DE CEMENTO SEMIPULIDO Y BRUÑA E=2" S/COLOREAR

DEFINICION

Son aquellos que se ejecutarán en las gradas, rampas, veredas, escaleras; detalladas en los planos, los cuales
tienen como finalidad evitar deslizamientos de los elementos que transitarán por estos elementos.

DESCRIPCION

Se seguirán todas las especificaciones de materiales y procedimientos indicados en de la presente


especificación, con la salvedad de que el acabado final será de textura rayada que indique el cambio de piso
con relación a los pisos bruñados de espesor de 2”.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medición es por Metro Cuadrado (M2), para pisos de cemento antideslizante y texturizado, se
medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir, ejecutado y aceptado por el
supervisor de la obra.

BASES DE PAGO

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La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, es decir por
Metro Cuadrado (M2) y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

7.2.4.5. CONTRAZOCALO

7.2.4.5.1. CONTRAZOCALO S/COLOREAR H=20 cm MZ 1:2 E=1.5 cm

DEFINICION

En donde indiquen los planos se colocarán contrazócalos de cerámico, cuyas dimensiones serán de 0.15 x
0.40m, y del mismo tipo de cerámico que el utilizado en el piso del ambiente correspondiente.

Los contrazócalos serán obtenidos de recortar las piezas de cerámico

DESCRIPCION

No deben quedar vacíos bajo las cerámicas para lograr un asentamiento completo, y evitar que con el uso
pierda su adherencia y se desprenda.

No se aceptará la colocación de piezas rotas o rajadas; las juntas deberán quedar perfectamente alineadas;
las cerámicas colocadas no deben presentar desnivel en los bordes.

En los casos en los que haya que colocar cartabones, estos se obtendrán por cortes a máquina, debiendo
presentar bordes bien definidos.

Después de colocado el contrazócalo de cerámica, se fraguaran las juntas con fragua similar a la utilizada en
los pisos de cerámica, debiendo quedar estas completamente enrazadas.

MEDICION

El contra zócalo de cerámico, vinilico, se medirá por unidad de Metro Lineal (ML), considerando la longitud total
de la partida, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (ML)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

7.2.4.6. CUBIERTAS

7.2.4.6.1. IMPERMEABILIZANTE DE TECHOS CON PINTURA ASFALTICA

DEFINICION

De acuerdo a lo indicado en los planos se procederá a la aplicación, mediante riego o brocha, de asfalto líquido
sobre la superficie del techo aligerado, antes de colocar la cobertura final para obtener una apropiada
impermeabilización y controlar el paso de la humedad. La aplicación se hará de tal manera que cubra
totalmente la superficie del techo a proteger.Se utilizará asfalto líquido de curado rápido RC-250 diluido con
kerosene industrial en proporción 10% en peso.Antes de la imprimación, la superficie deberá estar libre de
partículas o de suelos sueltos, para lo cual se empleará una barredora mecánica o sopladora, según sea
necesario. La superficie estará igualmente libre de sustancias grasosas.La superficie de la aplicación del
imprimante deberá estar seca y tendrá una temperatura a la sombra mayor de 20° C en ascenso. La operación
de imprimado se suspenderá en tiempo brumoso o lluvioso.

La cantidad de asfalto por unidad de área será definida con la supervisión de acuerdo a la calidad de la base y
estará comprendida entre 0.40 y 0.60 Lt/M2.

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La temperatura de aplicación del riego estará comprendida, dentro del intervalo de 45° C – 80° C. El trabajo
debe organizarse de tal manera que no se aplique el riego de imprimación a una superficie mayor que la que
debe cubrirse con la capa superior durante el trabajo del día.

Durante la operación de imprimado riego se deberá tomar las providencias necesarias para evitar que
estructuras, edificaciones o árboles adyacentes al área por imprimar sean salpicadas por el asfalto.En el
procedimiento constructivo se observará entre otros los siguientes cuidados que serán materia de verificación:

Para garantizar la viscosidad, la temperatura de aplicación estará de acuerdo con lo especificado según el tipo
de asfalto líquido. La cantidad de material esparcido por unidad de área será la determinada por la supervisión
de acuerdo al tipo de superficie y será controlado colocando en la franja de riego algunos recipientes de peso y
área conocidos.La uniformidad de la operación se logrará controlando la velocidad del distribuidor, la altura de la
barra de riego.La frecuencia de estos controles, verificaciones o mediciones por la supervisión se efectuarán de
manera especial al inicio de las jornadas de trabajo de imprimación.

MEDICIÓN

Esta partida se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando la longitud total de la partida, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO:

El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

7.2.4.7. CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

7.2.4.7.1. PUERTA DE INGRESO PRINCIPAL C/PERFILES DE 3/16"

Descripción

Esta partida comprende la elaboración y/o confección de la puerta de metal según el diseño de los planos.

Medición.

Se mide por la unidad de (UND) Con aproximación de 02 decimales, la medición será el metrado realmente
ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.

Forma de pago

El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (UND) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida

7.2.4.7.2. CERCO PERIMETRICO

7.2.4.7.2.1. CERCO DE TUBO NEGRO DE 2" X 2MM

Estos elementos son parte de la escalera de acceso, estos elementos Irán soldados según se indican en los
planos, el tubo será de fierro galvanizado de 3.25 mm de espesor y de 2” de diámetro.

Soldadura

Soldadura de electrodos de arco metálico E 70 (Sellocord AP E-7011), filete del mismo tamaño de espesor de
los elementos, salvo especificación contraria en los planos.

Pintura anticorrosiva

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Se utilizará para contrarrestar la corrosión pintura anticorrosiva epóxica. Se aplicará tres manos sobre todos los
elementos metálicos.

Normas de Medición

Se medirá la longitud neta obtenida en forma y dirección que va en la escalera. El cómputo será por cantidad de
metros.

Unidad de Medida

La unidad de medida es el metro lineal (ml).

Normas de Medición

El cómputo de barandas se obtendrá midiendo la longitud total, Se agruparán en partidas independientes las
barandas de diseño diferente.

Forma de Pago

Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total tomando en cuenta las normas de medición y la
unidad correspondiente se procederá a su pago. El precio unitario incluye materiales, accesorios, mano de
obra, herramientas y equipo necesarios para su fabricación e instalación.

7.2.4.8. CERRAJERIA

7.2.4.8.1. BISAGRA DE ACERO ALUMINIZADO DE 5" PESADA EN PUERTA

DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las bisagras de acero aluminizado”, que llevará cada hoja
de puerta en un número de 03 como mínimo. Su colocación de cada bisagra será como se especifique en el
plano.

DESCRIPCIÓN

Las puertas irán sujetas a los marcos con bisagras de acero aluminizadas”, colocadas de tal manera que
puedan abrirse a 180 grados.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, formones, cepilladora, etc.

EJECUCIÓN

Cada hoja hasta 2.10 mts de altura llevará tres bisagras y cuatro o más por cada hoja de mayor altura según se
indique en plano de detalles.

CONTROL

Control Técnico

Las bisagras deberán cumplir con las dimensiones y características solicitadas por los planos y las indicaciones
del residente de obra.

Control de Ejecución

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Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

Durante la colocación en las puertas de madera.

Control Geométrico y Terminado

El control geométrico se refiere a la colocación de las bisagras en forma adecuada alineada con las hojas de las
puertas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las bisagras debidamente colocadas en las puertas de madera.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que las bisagras sean del tipo aluminizados y anodinados.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las bisagras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una buena
calidad de trabajo.

MEDICION

La bisagras se medirá por unidad (UND) considerando la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por unidad (UND) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

7.2.4.8.2. CERRADURAS

7.2.4.8.2.1. CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA

7.2.4.8.2.2. CANDADO TIPO FORTE 60MM

Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las cerraduras para puertas. Será para instalar a través de
una perforación circular, las chapas de las puertas que serán de primera calidad.

DESCRIPCIÓN

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Las puertas tendrán cerraduras de acero inoxidable que den seguridad a los ambientes donde irán colocados.

MATERIALES

Cerraduras de dos golpes

Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero inoxidable pulido, satinado y
resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan el derecho de aprobar la
marca y forma de cerraduras.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, berbiquí, escofinas, etc.

EJECUCIÓN

Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en un hueco redondo en
los frentes y bordes de las puertas, mecanismo de acero, sistema de cinco pines, dos perillas y escudos no
ornamentales lo que permitirá un número prácticamente limitado de unidades sin repetir la llave y hacer
cualquier combinación de llave maestra.

CONTROL

Control Técnico

Se verificará la calidad de las cerraduras.

Control de Ejecución

Se verificará la adecuada colocación de la cerradura, que se encuentre firme y estable.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que las cerraduras sean de primera calidad y de tres golpes para puertas exteriores.

Basado en el Control de Ejecución

Si se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones.

Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una buena
calidad de trabajo.

MEDICION

La cerradura se medirá por unidad (UND) considerando la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

PAGO

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El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por unidad (UND) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

7.2.4.9. PINTURA

7.2.4.9.1. PINTURA EN CIELORASO

DEFINICIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

DESCRIPCIÓN

El Supervisor y residente definirán los colores del sobrecimiento, columnas y parapetos. La pintura es el
producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en
un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple
con una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado

MATERIALES

Pintura Látex

Según lo descrito en la partida

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Según lo descrito en la partida

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado

Según lo descrito en la partida

Material para el Pintado

Según lo descrito en la partida

Preparación de las Superficies:

Según lo descrito en la partida

Imprimación:

Según lo descrito en la partida

Procedimiento de Ejecución:

Según lo descrito en la partida

Muestra de Colores:

Según lo descrito en la partida

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CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el
pintado de muros interiores.

Control de Ejecución

Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados así
como de las herramientas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser
completamente lisa.

Terminado

Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO

Medición

La pintura en sobrecimiento exterior, columnas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
presenten durante su ejecución.

7.2.4.9.2. PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES

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DEFINICIÓN

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado.

DESCRIPCIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

MATERIALES

Pintura Látex

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.

Requisitos para la pintura:

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o
correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.

La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado

Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación de pasta blanca polivinílico.

Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados.

Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.

No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.

Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.

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Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas,
podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin
costo adicional alguno para el propietario.

Material para el Pintado

Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.

Preparación de las Superficies:

Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies,
previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas
con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea
necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola o imprimante
enlatado, debiendo ser este de marca conocida.

Imprimación:

Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará
secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.

Procedimiento de Ejecución:

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo
de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.

Muestra de Colores:

La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las
muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el
pintado de muros interiores.

Control de Ejecución

Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados así
como de las herramientas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1071


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ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser
completamente lisa.

Terminado

Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO

Medición

La pintura en muros interiores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto
de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
presenten durante su ejecución.

7.2.4.9.3. PINTURA ESMALTE DOS MANOS EN CONTRAZOCALOS DE CEMENTO H=0.30MT

7.2.4.9.4. PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE EN DOS MANOS EN PUERTAS METALICAS

7.2.4.9.5. PINTURA ANTICORROSIVA ESMALTE DOS MANOS EN CERCO DE TUBERIAS 2"

DEFINICIÓN

La pintura anticorrosiva y esmalte dos manos para puerta y ventanas metálicas es el producto que se convierte
en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo
múltiple.

DESCRIPCIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas.

MATERIALES

Pintura Esmalte

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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.

Pintura Anticorrosiva

La pintura anticorrosivo es un agente pigmentoso que sirve para proteger del deterioro de los elementos
metálicos contra la corrosión producida por la humedad del ambiente y del medio de trabajo. Deberá aplicarse
antes de la capa definitiva de la pintura esmalte.

Thiner

Es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las pinturas y facilitar su aplicación. Debe estar en
envases herméticos y lejos del alcance de ambientes cálidos por ser inflamable.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como espátulas, huaipe, guantes, etc.

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado.

Se aplicará el siguiente procedimiento:

Lijado y aplicación de tapa poros hasta obtener un acabado de superficie óptimo.

Imprimación a base de sellador.

Primera mano de pintura

Segunda mano de pintura y limpieza.

El acabado se dará con pintura en dos manos como mínimo, aplicado con "huaipe", cuando la etapa anterior
esté completamente seca.

Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como todas las superficies
acabadas, hasta la entrega de la obra.

CONTROL

Control Técnico

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas para el pintado
de ventanas.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

Durante la ejecución de los trabajos del pintado en carpintería de madera.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en toda lasventanas luego de su lijado y pintado.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1073


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y
deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o
de aspecto dudoso.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las pinturas a usarse en carpintería metálica cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una
buena calidad de trabajo.

MEDICION

La pintura para ventanas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la
unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales.

7.2.4.10. JARDINERIA Y VARIOS

Este rubro comprende aquellos trabajos no mencionados en las normas y que por su naturaleza no pueden
comprenderse en los conceptos de los demás rubros, por ello la relación que se da es simplemente
enumerativo y no limitativo.

7.2.4.10.1. LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA

DEFINICION

Se refiere al trabajo de limpieza que debe efectuarse durante todo el transcurso de la obra eliminando
especialmente desperdicios. Su apreciación puede realizarse por el número de personas dedicadas en forma
permanente a esta labor es decir por hora- hombre que al final se traduciría en una cifra global de costo.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1074


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
MEDICION

La limpieza permanente de obra, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, es decir por
Metro cuadrado (M2) y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

7.2.4.10.2. ENCERADO Y LIMPIEZA DE PISOS

DEFINICION

Se refiere al trabajo de limpieza y encerado de los pisos que debe efectuarse al haber concluido la obra, previo
a la recepción de la misma, incluye los pisos de cemento, cerámicos y otros indicados en los planos y metrados.

MEDICION

La limpieza y encerado de pisos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, es decir por
Metro cuadrado (M2) y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

8. VEREDAS Y TRATAMIENTO EXTERIOR

8.1. TRABAJOS PRELIMINARES

8.1.1.1. TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR

DEFINICIÓN

Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el Responsable
de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o
vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de
ladrillo cuya comprobación será permanente.

DESCRIPCIÓN

Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para
señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo
cuya comprobación será permanente.

MATERIALES

Estacas de Madera

Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente, pero que
garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2”
como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.

Yeso

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Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los trabajos
de excavación.

Cordel

Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas
con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.

Clavos de Acero

Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Teodolito, nivel de y miras o estadías.

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)

EJECUCIÓN

El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente de
Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de
trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el
emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.

El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:

En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en armonía con
los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en
los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca del
terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en
trabajos de topografía.

Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o
establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.

CONTROL

Control Técnico

El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo a
los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante el trazo
de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando
de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los
trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.

Control Geométrico y Terminado

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Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el
Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como el
ancho de las mismas en cada eje.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura
del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el
residente y supervisor de obra.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar
las dimensiones finales de las obras a ejecutar.

MEDICION Y PAGO

Medición

El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

8.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

8.2.1. CORTE MASIVO A MAQUINARIA EN TERRENO NORMAL CON


RETROEXCAVADORA (M3)

DEFINICIÓN

Son cortes realizados a la superficie del terreno, dándole el nivel adecuado para la construcción de la
infraestructura como se observa en los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

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Se mide por la unidad de (m3) con aproximación de 2 decimales, es decir por área (largo x ancho x altura) la
medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.

Pago

El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (m3) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

8.2.2. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

DEFINICIÓN

Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que
queden como excedente y que deben ser retirados de la obra, de los lugares de acopio.

DESCRIPCIÓN

El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación
masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio determinados por el residente y aprobadas por el
supervisor. La eliminación se realizara mediante carguío manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo,
pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique el rendimiento programado. El
volquete se encargar de eliminar el desmonte en las zonas autorizadas por la municipalidad correspondiente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA

El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así como palas, picos,
etc.).

EJECUCIÓN

El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con una cuadrilla de 4
peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos autorizados por la municipalidad, a fin de que no
dificulte las labores posteriores de la obra.

CONTROL

Control Técnico

Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes
para calcular el volumen eliminado.

Control de Ejecución

Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para
evitar los accidentes.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Cuando se tenga el volumen total de eliminación.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.

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MEDICION Y PAGO

Medición

La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

8.2.3. AFIRMADO DE 8" PARA PISOS,PATIOS Y VEREDAS,COMPACTADO

DEFINICIÓN

Comprende los rellenos con material de préstamo afirmado en los sectores del terreno que tienen diferencia de
altura para dar al terreno los niveles y pendientes indicados en los planos.

DESCRIPCIÓN
Cada capa de material granular transportado debe tener un espesor mínimo E=3", el cual sirve como aislante de
protección frente a los materiales orgánicos que no pueden ser eliminados completamente de la fundación.
Muestras representativas del material a ser usado para relleno deberá ser aprobado por el Supervisor. La
compactación se dará manualmente, para este fin el relleno deberá ser colocado en capas horizontales cuyo
espesor no debe exceder de 20 cm.Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma
terminada en el lugar que determinen los planos.

Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante
de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de escombros.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales o
compactador manual tipo plancha, etc.).

EJECUCIÓN
Se definen los niveles deseados con estacas de madera y/o bayas. Se inicia la nivelación, con el relleno con el
material granular convenientemente humedecido, llegando a los niveles especificados en los planos.
Compactándose con Pisón de mano, en capas cuyo espesor es de 20 cm como mínimoSe efectuará los
rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo determinen los
planos.

CONTROL
Control Técnico
El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya sea con equipos
o con medios no convencionales pero que determinen los puntos a lograr.

Control de Ejecución
El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la disposición adecuada del
material de relleno que no sean capas mayores a 20 cm para que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser
posible el grado de compactación del material de relleno.

Control Geométrico y Terminado


Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con
las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

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Basado en el Control de Ejecución
Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea apropiada.

Basado en el Control Geométrico


Basado en el nivel alcanzado.

MEDICION
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por área de
la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
8.3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

8.3.1. PAVIMENTO PARA PATIO

8.3.1.1. PAVIMENTO PARA PATIO CONCRETO F’C=175 KG/CM2

DEFINICIÓN

Esta comprendido la construcción del patio serán obtenidas con concreto f’c=175 kg/cm2.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Las veredas serán construidas con concreto simple de 175 kg/cm2 de acuerdo a su ancho y altura, ubicar
detalles en los planos de arquitectura.

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado la vereda, luego del fraguado inicial se curará este
por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.

MATERIALES PARA EL CONCRETO

Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Portland tipo I de marca acreditada y conforme a las
pruebas de AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo momento
contra la humedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su inspección e identificación.

Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y lustrosas, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y cumplir normas
establecidas en la especificación de ASTM C-330. La arena utilizada en la mezcla de concreto será bien
graduada según especificaciones de ASTM C-136 cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90

Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra deberá estar
limpia de polvo, materia orgánica o barro, en general deberá estar de acuerdo a la norma ASTMC-33. Además
el ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en las normas ASTMC-131, ASTMC-88,ASTM C-127.

Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes y limpias, libre de
sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal para verificar
granulometría uniforme entre las mallas de las especificaciones indicadas.

Agua: Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las normas
ASTM C-109, ASTM C-70.

CONTROL

Control Técnico

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Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Se deberá verificar la calidad del cemento y de los pigmentos que cumplan con las especificaciones técnicas
para este tipo de material y que los materiales para su colocación deban cumplir con lo mismo.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles con un pendiente mínimo

Terminado

Las condiciones de terminado del acabado de vaciado deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano
y nivel de para corroborar la pendiente de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados.

Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las
especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, acabados y calidad de los
trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los trabajos en el
nivelado y acabado de las cunetas.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se efectuará la medición en metro cubico (M3) de veredas de concreto.

Pago

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El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro cubico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

8.3.1.2. PAVIMENTO PARA PATIO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa de
endurecimiento, dará forma la vereda.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y
horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento minimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera
2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de
2”x3”.

Alambre N° 8

Alambre negro recocido N°8 para refuerzos

Clavos para madera

Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una insidencia de 0.195 /m2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.)

EJECUCIÓN

ENCOFRADO

El diseño del encofrado así como su construcción será responsabilidad del ejecutor.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

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El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto
después que las ligaduras hayan sido removidas.

DESENCOFRADO

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de cuneta, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1083


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
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8.3.1.3. PAVIMENTO PARA PATIO CONCRETO F’C=175 KG/CM2

DEFINICIÓN

Esta comprendido la construcción del patio serán obtenidas con concreto f’c=175 kg/cm2.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Las veredas serán construidas con concreto simple de 175 kg/cm2 de acuerdo a su ancho y altura, ubicar
detalles en los planos de arquitectura.

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado la vereda, luego del fraguado inicial se curará este
por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.

MATERIALES PARA EL CONCRETO

Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Portland tipo I de marca acreditada y conforme a las
pruebas de AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo momento
contra la humedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su inspección e identificación.

Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y lustrosas, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y cumplir normas
establecidas en la especificación de ASTM C-330. La arena utilizada en la mezcla de concreto será bien
graduada según especificaciones de ASTM C-136 cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90

Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra deberá estar
limpia de polvo, materia orgánica o barro, en general deberá estar de acuerdo a la norma ASTMC-33. Además
el ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en las normas ASTMC-131, ASTMC-88,ASTM C-127.

Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes y limpias, libre de
sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal para verificar
granulometría uniforme entre las mallas de las especificaciones indicadas.

Agua: Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las normas
ASTM C-109, ASTM C-70.

CONTROL

Control Técnico

Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Se deberá verificar la calidad del cemento y de los pigmentos que cumplan con las especificaciones técnicas
para este tipo de material y que los materiales para su colocación deban cumplir con lo mismo.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles con un pendiente mínimo

Terminado

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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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Las condiciones de terminado del acabado de vaciado deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano
y nivel de para corroborar la pendiente de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados.

Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las
especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, acabados y calidad de los
trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los trabajos en el
nivelado y acabado de las cunetas.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se efectuará la medición en metro cubico (M3) de veredas de concreto.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro cubico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

8.3.1.4. PAVIMENTO PARA PATIO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa de
endurecimiento, dará forma la vereda.

MATERIALES

Madera para encofrado.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1085


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y
horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento minimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera
2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de
2”x3”.

Alambre N° 8

Alambre negro recocido N°8 para refuerzos

Clavos para madera

Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una insidencia de 0.195 /m2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.)

EJECUCIÓN

ENCOFRADO

El diseño del encofrado así como su construcción será responsabilidad del ejecutor.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1086


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto
después que las ligaduras hayan sido removidas.

DESENCOFRADO

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de cuneta, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

8.3.2. SARDINEL

8.3.2.1. SARDINEL H=0.30M F'C=175 KG/CM2

DEFINICIÓN

Esta comprendido la construcción de sardineles serán obtenidas con concreto f’c=175 kg/cm2.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Los sardineles serán construidas con concreto simple de 175 kg/cm2 de acuerdo a su ancho y altura, ubicar
detalles en los planos de arquitectura.

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado los sardineles, luego del fraguado inicial se curará
este por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1087


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
MATERIALES PARA EL CONCRETO

Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Portland tipo I de marca acreditada y conforme a las
pruebas de AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo momento
contra la humedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su inspección e identificación.

Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y lustrosas, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y cumplir normas
establecidas en la especificación de ASTM C-330. La arena utilizada en la mezcla de concreto será bien
graduada según especificaciones de ASTM C-136 cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90

Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra deberá estar
limpia de polvo, materia orgánica o barro, en general deberá estar de acuerdo a la norma ASTMC-33. Además
el ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en las normas ASTMC-131, ASTMC-88,ASTM C-127.

Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes y limpias, libre de
sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal para verificar
granulometría uniforme entre las mallas de las especificaciones indicadas.

Agua: Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las normas
ASTM C-109, ASTM C-70.

CONTROL

Control Técnico

Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Se deberá verificar la calidad del cemento y de los pigmentos que cumplan con las especificaciones técnicas
para este tipo de material y que los materiales para su colocación deban cumplir con lo mismo.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles con un pendiente mínimo

Terminado

Las condiciones de terminado del acabado de vaciado deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano
y nivel de para corroborar la pendiente de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1088


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las
especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, acabados y calidad de los
trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los trabajos en el
nivelado y acabado de las cunetas.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se efectuará la medición en metro cubico (M3) de sardinel

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro cubico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

8.3.2.2. SARDINEL ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa de
endurecimiento, dará forma del sardinel.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y
horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento minimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera
2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de
2”x3”.

Alambre N° 8

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1089


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Alambre negro recocido N°8 para refuerzos

Clavos para madera

Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una insidencia de 0.195 /m2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.)

EJECUCIÓN

ENCOFRADO

El diseño del encofrado así como su construcción será responsabilidad del ejecutor.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto
después que las ligaduras hayan sido removidas.

DESENCOFRADO

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1090


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de cuneta, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

8.3.3. CUNETA PLUVIAL

8.3.3.1. CUNETA PLUVIAL F'C=175 KG/CM2

DEFINICIÓN

Esta comprendido la construcción de las cunetas de desague pluvial serán obtenidas con concreto f’c=175
kg/cm2.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Los sardineles serán construidas con concreto simple de 175 kg/cm2 de acuerdo a su ancho y altura, ubicar
detalles en los planos de arquitectura.

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado los sardineles, luego del fraguado inicial se curará
este por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.

MATERIALES PARA EL CONCRETO

Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Portland tipo I de marca acreditada y conforme a las
pruebas de AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo momento
contra la humedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su inspección e identificación.

Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y lustrosas, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y cumplir normas
establecidas en la especificación de ASTM C-330. La arena utilizada en la mezcla de concreto será bien
graduada según especificaciones de ASTM C-136 cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90

Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra deberá estar
limpia de polvo, materia orgánica o barro, en general deberá estar de acuerdo a la norma ASTMC-33. Además
el ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en las normas ASTMC-131, ASTMC-88,ASTM C-127.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1091


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes y limpias, libre de
sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal para verificar
granulometría uniforme entre las mallas de las especificaciones indicadas.

Agua: Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las normas
ASTM C-109, ASTM C-70.

CONTROL

Control Técnico

Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Se deberá verificar la calidad del cemento y de los pigmentos que cumplan con las especificaciones técnicas
para este tipo de material y que los materiales para su colocación deban cumplir con lo mismo.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles con un pendiente mínimo

Terminado

Las condiciones de terminado del acabado de vaciado deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano
y nivel de para corroborar la pendiente de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados.

Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las
especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, acabados y calidad de los
trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1092


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los trabajos en el
nivelado y acabado de las cunetas.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se efectuará la medición en metro cubico (M3) de sardinel

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro cubico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

8.3.3.2. CUNETA PLUVIAL ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa de
endurecimiento, dará forma del sardinel.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y
horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento minimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera
2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de
2”x3”.

Alambre N° 8

Alambre negro recocido N°8 para refuerzos

Clavos para madera

Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una insidencia de 0.195 /m2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.)

EJECUCIÓN

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1093


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
ENCOFRADO

El diseño del encofrado así como su construcción será responsabilidad del ejecutor.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto
después que las ligaduras hayan sido removidas.

DESENCOFRADO

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

MEDICION Y PAGO

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1094


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Medición

El encofrado y desencofrado de cuneta, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

8.3.4. VEREDAS

8.3.4.1. VEREDAS F'C=175 KG/CM2

DEFINICIÓN

Esta comprendido la construcción de veredas serán obtenidas con concreto f’c=175 kg/cm2.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Los sardineles serán construidas con concreto simple de 175 kg/cm2 de acuerdo a su ancho y altura, ubicar
detalles en los planos de arquitectura.

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado los sardineles, luego del fraguado inicial se curará
este por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.

MATERIALES PARA EL CONCRETO

Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Portland tipo I de marca acreditada y conforme a las
pruebas de AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo momento
contra la humedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su inspección e identificación.

Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y lustrosas, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y cumplir normas
establecidas en la especificación de ASTM C-330. La arena utilizada en la mezcla de concreto será bien
graduada según especificaciones de ASTM C-136 cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90

Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra deberá estar
limpia de polvo, materia orgánica o barro, en general deberá estar de acuerdo a la norma ASTMC-33. Además
el ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en las normas ASTMC-131, ASTMC-88,ASTM C-127.

Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes y limpias, libre de
sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal para verificar
granulometría uniforme entre las mallas de las especificaciones indicadas.

Agua: Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las normas
ASTM C-109, ASTM C-70.

CONTROL

Control Técnico

Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1095


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Se deberá verificar la calidad del cemento y de los pigmentos que cumplan con las especificaciones técnicas
para este tipo de material y que los materiales para su colocación deban cumplir con lo mismo.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles con un pendiente mínimo

Terminado

Las condiciones de terminado del acabado de vaciado deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano
y nivel de para corroborar la pendiente de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados.

Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las
especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, acabados y calidad de los
trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los trabajos en el
nivelado y acabado de las cunetas.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se efectuará la medición en metro cubico (M3) de sardinel

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro cubico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1096


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

8.3.4.2. VEREDA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa de
endurecimiento, dará forma del sardinel.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y
horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento minimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera
2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de
2”x3”.

Alambre N° 8

Alambre negro recocido N°8 para refuerzos

Clavos para madera

Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una insidencia de 0.195 /m2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.)

EJECUCIÓN

ENCOFRADO

El diseño del encofrado así como su construcción será responsabilidad del ejecutor.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto
después que las ligaduras hayan sido removidas.

DESENCOFRADO

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de cuneta, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

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8.3.5. RAMPAS

8.3.5.1. RAMPAS DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2

DEFINICIÓN

Esta comprendido la construcción de rampas serán obtenidas con concreto f’c=175 kg/cm2.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Los sardineles serán construidas con concreto simple de 175 kg/cm2 de acuerdo a su ancho y altura, ubicar
detalles en los planos de arquitectura.

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado los sardineles, luego del fraguado inicial se curará
este por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.

MATERIALES PARA EL CONCRETO

Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Portland tipo I de marca acreditada y conforme a las
pruebas de AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo momento
contra la humedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su inspección e identificación.

Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y lustrosas, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y cumplir normas
establecidas en la especificación de ASTM C-330. La arena utilizada en la mezcla de concreto será bien
graduada según especificaciones de ASTM C-136 cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90

Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra deberá estar
limpia de polvo, materia orgánica o barro, en general deberá estar de acuerdo a la norma ASTMC-33. Además
el ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en las normas ASTMC-131, ASTMC-88,ASTM C-127.

Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes y limpias, libre de
sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal para verificar
granulometría uniforme entre las mallas de las especificaciones indicadas.

Agua: Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las normas
ASTM C-109, ASTM C-70.

CONTROL

Control Técnico

Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Se deberá verificar la calidad del cemento y de los pigmentos que cumplan con las especificaciones técnicas
para este tipo de material y que los materiales para su colocación deban cumplir con lo mismo.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles con un pendiente mínimo

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Terminado

Las condiciones de terminado del acabado de vaciado deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano
y nivel de para corroborar la pendiente de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados.

Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las
especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, acabados y calidad de los
trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los trabajos en el
nivelado y acabado de las cunetas.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se efectuará la medición en metro cubico (M3) de sardinel

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro cubico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

8.3.5.2. RAMPAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DEFINICIÓN

Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa de
endurecimiento, dará forma del sardinel.

MATERIALES

Madera para encofrado.

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Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y
horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento minimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera
2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de
2”x3”.

Alambre N° 8

Alambre negro recocido N°8 para refuerzos

Clavos para madera

Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una insidencia de 0.195 /m2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.)

EJECUCIÓN

ENCOFRADO

El diseño del encofrado así como su construcción será responsabilidad del ejecutor.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

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En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto
después que las ligaduras hayan sido removidas.

DESENCOFRADO

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de cuneta, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

8.3.6. BANCAS DE CONCRETO

8.3.6.1. BANCAS DE CONCRETO

DEFINICIÓN

Esta comprendido la construcción de bancas de concreto serán obtenidas con concreto f’c=175 kg/cm2.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Los sardineles serán construidas con concreto simple de 175 kg/cm2 de acuerdo a su ancho y altura, ubicar
detalles en los planos de arquitectura.

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado los sardineles, luego del fraguado inicial se curará
este por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.

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MATERIALES PARA EL CONCRETO

Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Portland tipo I de marca acreditada y conforme a las
pruebas de AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo momento
contra la humedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su inspección e identificación.

Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y lustrosas, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y cumplir normas
establecidas en la especificación de ASTM C-330. La arena utilizada en la mezcla de concreto será bien
graduada según especificaciones de ASTM C-136 cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90

Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra deberá estar
limpia de polvo, materia orgánica o barro, en general deberá estar de acuerdo a la norma ASTMC-33. Además
el ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en las normas ASTMC-131, ASTMC-88,ASTM C-127.

Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes y limpias, libre de
sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal para verificar
granulometría uniforme entre las mallas de las especificaciones indicadas.

Agua: Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las normas
ASTM C-109, ASTM C-70.

CONTROL

Control Técnico

Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Se deberá verificar la calidad del cemento y de los pigmentos que cumplan con las especificaciones técnicas
para este tipo de material y que los materiales para su colocación deban cumplir con lo mismo.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles con un pendiente mínimo

Terminado

Las condiciones de terminado del acabado de vaciado deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano
y nivel de para corroborar la pendiente de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados.

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Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las
especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, acabados y calidad de los
trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los trabajos en el
nivelado y acabado de las cunetas.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se efectuará la medición en metro cubico (M3) de sardinel

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro cubico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

8.4. JUNTAS

8.4.1. JUNTA ASFALTICA

Son elementos que rellenan la separación entre elementos estructurales no integrados en los pisos, las cuales
serán rellenadas con una mezcla de asfalto y arena mezclados al caliente.

Alcance de los trabajos

DESCRIPCIÓN

Es una mezcla de arena y asfalto al caliente que se colocaran en las juntas de dilatación de los elementos
verticales y horizontales que se indique en los planos.

Asfalto RC-250

El asfalto será de primera calidad de acuerdo a las normas técnicas

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos.

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas como sierras para metal,
limas, destornilladores, etc.

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EJECUCIÓN

Consiste en realizar una mezcla de la arena y el asfalto en caliente en una fogata, que permita llegar a la
temperatura oprima, luego se procederá a rellenar las juntas con la mezcla, procediendo a golpear con un taco
de madera para que la mezcla sea más uniforme en las juntas.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

El control técnico habitual es que cumplan con los parámetros técnicos que dicta la norma para este tipo de
materiales, debiendo controlarse principalmente su espesor, rugosidad y forma.

Control de Ejecución

Se deberá controlar la colocación según lo especificado en los planos y por ningún motivo se permitirá cortar
dimensiones no especificadas del material.

Control Geométrico y Terminado

Espesor

Deben ser las especificadas en los planos, debiéndose utilizar los espesores de acuerdo al tipo de junta.

Terminado

Deberá estar fijo totalmente y al ras del piso o la superficie a cubrir.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que se cumpla con las especificaciones técnicas del material.

Basado en el Control de Ejecución

Cuando la ejecución se ha desarrollado de acuerdo a los planos y recomendaciones del residente de obra y/o
supervisor.

Basado en el Control Geométrico

Cuando se han respetado los espesores solicitados.

MEDICION Y PAGO

Medición

La junta asfáltica se medirá por unidad de Metro Lineal (ML), considerando el largo de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (ML)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,

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mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

8.5. TRATAMIENTO DE AREAS VERDES

8.5.1. TRATAMIENTO DE AREAS VERDES

DEFINICION

Se refiere al trabajo de sembrado y tratamiento del gras que debe efectuarse en las áreas verdes y jardinerías
indicadas en los planos y/o metrados

MEDICION

El tratamiento del área verde y sembrío de grass, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando
el largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, es decir por
Metro cuadrado (M2) y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

8.6. CARPINTERIA METALICA

8.6.1. REJILLA PARA CUNETAS

Descripción

Las rejillas serán de 1/8” x 1”, siempre dependiendo del cálculo de la carga que deben soportar junto con la
resistencia del modelo. Se deben tener en cuenta los coeficientes de seguridad.

Medición

Se mide por metro lineal (ML), la medición será por metros realmente instalada con la conformidad del
ingeniero residente

Forma de pago

El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto (ml) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan
esta partida.

9. LOSAS DEPORTIVAS

9.1. LOSA MULTIFUNCIONAL

9.1.1. ESTRUCTURAS

9.1.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES

9.1.1.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DEFINICIÓN

Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo, vale decir en el
terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento alguno los trazos y
demás trabajos subsecuentes.

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DESCRIPCIÓN

Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el normal
desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se
eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente.

MATERIALES

Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo, picos,
lampas, y carretillas tipo boggie, etc.

EJECUCIÓN

Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de todos los
trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable
que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.

CONTROL

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o
arbustos en forma definitiva.

Control Geométrico y Terminado

Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en conformidad
con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente enrasado
el área de trabajo.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos
que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño
de sus labores.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o
sumando por partes de las mismas para dar un total.

Pago

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El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

9.1.1.1.2. TRAZOS, NIVELESY REPLANTEO PRELIMINAR

DEFINICIÓN

Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el Responsable
de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o
vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de
ladrillo cuya comprobación será permanente.

DESCRIPCIÓN

Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para
señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo
cuya comprobación será permanente.

MATERIALES

Estacas de Madera

Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente, pero que
garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2”
como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.

Yeso

Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los trabajos
de excavación.

Cordel

Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas
con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.

Clavos de Acero

Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Teodolito, nivel de y miras o estadías.

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)

EJECUCIÓN

El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente de
Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de
trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el
emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.

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El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:

En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en armonía con
los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en
los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca del
terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en
trabajos de topografía.

Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o
establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.

CONTROL

Control Técnico

El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo a
los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante el trazo
de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando
de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los
trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.

Control Geométrico y Terminado

Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el
Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como el
ancho de las mismas en cada eje.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura
del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el
residente y supervisor de obra.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar
las dimensiones finales de las obras a ejecutar.

MEDICION Y PAGO

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Medición

El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

9.1.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

9.1.1.2.1. CORTE MASIVO DE TERRENO CON MAQUINARIA

DEFINICIÓN

Comprende el corte masivo del terreno con maquinarias, entre otros que son necesarias para realizar el
vaciado del concreto que será el sistema de soporte de las estructuras de la edificación.

DESCRIPCIÓN

El volumen total de excavación se obtiene sumando los volúmenes de cada partida. El volumen de excavación
se obtendrá multiplicando largo por ancho por altura de la excavación o la geometría que le corresponda, siendo
la altura medida desde el nivel de fondo de cimentación del elemento hasta el nivel de terreno, clasificándolas
por la profundidad de excavación.

MEDICION

La excavación, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por la altura
de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro
Cúbico (M3) ejecutado que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

9.1.1.2.2. AFIRMADO DE 8" PARA PISOS PATIOS Y VEREDA COMPACTADO

DEFINICIÓN

Comprende los rellenos con material de préstamo afirmado en los sectores del terreno que tienen diferencia de
altura para dar al terreno los niveles y pendientes indicados en los planos.

DESCRIPCIÓN
Cada capa de material granular transportado debe tener un espesor mínimo E=8", el cual sirve como aislante de
protección frente a los materiales orgánicos que no pueden ser eliminados completamente de la fundación.
Muestras representativas del material a ser usado para relleno deberá ser aprobado por el Supervisor. La
compactación se dará manualmente, para este fin el relleno deberá ser colocado en capas horizontales cuyo
espesor no debe exceder de 20 cm.Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma
terminada en el lugar que determinen los planos.

Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante
de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de escombros.

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones
manuales o compactador manual tipo plancha, etc.).
EJECUCIÓN
Se definen los niveles deseados con estacas de madera y/o bayas. Se inicia la nivelación, con el relleno con el
material granular convenientemente humedecido, llegando a los niveles especificados en los planos.
Compactándose con Pisón de mano, en capas cuyo espesor es de 20 cm como mínimoSe efectuará los
rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo determinen los
planos.

CONTROL
Control Técnico
El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya sea
con equipos o con medios no convencionales pero que determinen los puntos a lograr.
Control de Ejecución
El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la disposición
adecuada del material de relleno que no sean capas mayores a 20 cm para que el apisonado sea
eficiente, y controlar, de ser posible el grado de compactación del material de relleno.
Control Geométrico y Terminado
Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con
las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.
Basado en el Control de Ejecución
Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea
apropiada.
Basado en el Control Geométrico
Basado en el nivel alcanzado.
MEDICION
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por área de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
9.1.1.2.3. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

DEFINICIÓN

Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que
queden como excedente y que deben ser retirados de la obra, de los lugares de acopio.

DESCRIPCIÓN

El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación
masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio determinados por el residente y aprobadas por el
supervisor. La eliminación se realizara mediante carguío manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo,
pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique el rendimiento programado. El
volquete se encargar de eliminar el desmonte en las zonas autorizadas por la municipalidad correspondiente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA

El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así como palas, picos,
etc.).

EJECUCIÓN

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El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con una cuadrilla de 4
peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos autorizados por la municipalidad, a fin de que no
dificulte las labores posteriores de la obra.

CONTROL

Control Técnico

Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la
altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado.

Control de Ejecución

Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para
evitar los accidentes.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Cuando se tenga el volumen total de eliminación.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.

MEDICION Y PAGO

Medición

La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

9.1.1.3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

9.1.1.3.1. LOSA DE CONCRETO

9.1.1.3.1.1. LOSA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2

DEFINICIÓN

El concreto para la Losa, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los espacios destinados a la losa
de concreto, previo encofrado de los mismos.

MATERIALES

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Agregado (Arena Gruesa)

Cemento

El cemento a usar para el canal pluvial será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94
libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del
1% del peso indicado.

El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas


ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados
para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma
periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá
protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

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El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

Máquinas mezcladoras.

Distribuidor de agregado

Vibradores para concreto.

Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Estas Columnetas serán construidos con concreto f’c = 175 Kg/cm2 de cuerdo a su ancho y altura, las cuales
están debidamente indicadas en los planos de estructuras del proyecto.

El concreto podrá vaciarse directamente a las columnetas siempre y cuando estas estén bien encofradas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un
correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse
estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o
frágiles.

Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.

El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.

El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.

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Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará. Se tendrá especial cuidado de que la piedra chancada estén limpias y que el concreto tenga la
consistencia adecuada.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la
dimensión adecuada.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los sobrecimientos reforzados parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce
los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en e Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o
de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar
los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del
material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla
de materiales

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

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El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8 (cemento-hormigón) + 25% de
piedra mediana de Ø 4” máximo.

Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la prueba
de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.

El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No
se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y
los otros a los veintiocho (28) días.

Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición

El concreto f’c = 175 kg/cm2 en losas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

9.1.1.3.1.2. . ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA

DEFINICIÓN

Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa de
endurecimiento, dará forma la Losa

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y
horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento minimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera
2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de
2”x3”.

Alambre N° 8

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Alambre negro recocido N°8 para refuerzos

Clavos para madera

Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una insidencia de 0.195 /m2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.)

EJECUCIÓN

ENCOFRADO

El diseño del encofrado así como su construcción será responsabilidad del ejecutor.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto
después que las ligaduras hayan sido removidas.

DESENCOFRADO

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

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Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de cuneta, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

9.1.1.3.2. JUNTAS

9.1.1.3.2.1. JUNTAS ASFALTICA

DEFINICIÓN

Una junta asfáltica Viene a ser una aplicación de asfalto RC caliente con Arena fina en las uniones entre paños
de las veredas, gradas, sardineles, etc.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en mezclar el asfalto y la arena fina calentando en un recipiente grande metálico, y una
vez mientras caliente, aplicar en las uniones dejadas apropósito entre los concretos de piso como veredas,
sardineles, etc. Taconeado y martillando para penetrar a profundidad la totalidad de asfalto caliente.

MATERIALES

Se utilizará exclusivamente asfalto RC y arena fina, estos materiales deberán estar calientes.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

- Equipo y herramientas menores (martillos, taco de madera, escuadras etc.)

MEDICION Y PAGO

Medición

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Las juntas de safalto serán pagadas o se medirá por unidad de Metro lineal (ML), considerando el largo de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro lineal (ML)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

9.1.2. ARQUITECTURA

9.1.2.1. PINTURA

9.1.2.1.1. PINTADO ESMALTE EN MARCADO DE CAMPO

La pintura esmalte para el campo de cemento es el producto que se convierte en una película sólida después
de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.

DESCRIPCIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas.

MATERIALES

Pintura esmalte

El acabado se dará con pintura esmalte en dos manos como mínimo, aplicados con "huaipe", cuando la etapa
anterior esté completamente seca.

Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como todas las superficies
acabadas, hasta la entrega de la obra.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como espátulas, huaipe, guantes, etc.

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado.

Se aplicará el siguiente procedimiento:

• Lijado y aplicación de tapa poros hasta obtener un acabado de superficie óptimo.

• Imprimación a base de sellador.

• Primera mano de pintura esmalte.

• Segunda mano de pintura esmalte y limpieza.

El acabado se dará con pintura esmalte en dos manos como mínimo, aplicado con "huaipe", cuando la etapa
anterior esté completamente seca.

Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como todas las superficies
acabadas, hasta la entrega de la obra.

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CONTROL

Control Técnico

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas para el pintado
del contra zócalo de cemento.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

• Durante la ejecución de los trabajos del pintado del contra zócalo de cemento.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en toda el contra zócalo de cemento luego de su lijado y pintado con la
pintura esmalte.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

• Que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del


color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o
de aspecto dudoso.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las pinturas a usarse cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una buena calidad de trabajo.

MEDICION

La pintura en los contra zócalos de cemento, se medirá por unidad de Metro (M), considerando el largo de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

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PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro (M) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales.

9.1.2.2. JARDINERIA Y VARIOS

9.1.2.2.1. . LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA

DEFINICIÓN

Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos durante la obra de campo, vale decir en el terreno
propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento alguno los trazos y demás
trabajos subsecuentes.

DESCRIPCIÓN

Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el normal
desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se
eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente.

MATERIALES

Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo, picos,
lampas, y carretillas tipo boggie, etc.

EJECUCIÓN

Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de todos los
trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable
que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.

CONTROL

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o
arbustos en forma definitiva.

Control Geométrico y Terminado

Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en conformidad
con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente enrasado
el área de trabajo.

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Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos
que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño
de sus labores.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o
sumando por partes de las mismas para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

9.1.2.3. MOBILIARIO DEPORTIVO

9.1.2.3.1. ARCO DE FULBITO INCLUIDO TABLERO DE BASQUET/SEGUN DISEÑO

DEFINICIÓN

Son mobiliarios que serán colocados en la losa deportiva, sirve para la práctica deportiva de los alumnos.

DESCRIPCIÓN

Para la construcción de los Arcos de fulbito con tableros de básquet se usará tubos fierro negro de 3”x2.2 mm. y
los indicados en los planos, además se usarán ángulos de acero, platina de fierro, madera tornillo
machihembrada para tablero, pernos, aros, argollas y mallas para arco (nuevos), libres de óxidos y
deformaciones. Por ningún motivo se usará material de segunda. Las características, formas y dimensiones
están indicadas en los planos.

MATERIALES

Pernos, argollas para fijación de malla, soldadura, aros para básquet, malla para arco de bulbito, madera para
tablero, ángulos y platinas de sujeción, tubo de fierro galvanizado y soldaduras.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como Soldadora, Juego de desarmadores, Limas,
Tenazas, Taladro, Cizalla, Arcos de cierra, Mascara de soldar, Guantes de Cuero, Mandil de cuero, Equipo de
Oxicorte

EJECUCIÓN

Antes de su empleo será verificado y aprobado por el Responsable Técnico.

Se ciñera al diseño y dimensiones propuestas.

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CONTROL

Los controles se harán conforme al respeto por el diseño planteado y las reglamentaciones exigidas dentro del
amueblamiento deportivo.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los
requerimientos establecidos en los planos.

MEDICION

La estructura mixta para básquet y fulbito, se medirá por Unidad (UND), considerando las partes de la misma
para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del
contrato que representa la compensación integral para la elaboración del amueblamiento deportivo.

9.1.2.3.2. NET Y TUBOS P/VOLEY SEGÚN DISEÑO

DEFINICIÓN

Son mobiliarios que serán colocados en la losa deportiva, sirve para la práctica deportiva de los alumnos,
específicamente el voleibol.

DESCRIPCIÓN

Para la construcción de la net usará tubos fierro negro de 3”x3.6 mm. y los indicados en los planos, además se
usarán todos los accesorios de anclaje indicados en los planos.

MATERIALES

Pernos, argollas, soldadura, sogas para anclaje, net tipo malla de nylon y platinas de sujeción, entre otros
indicados en los planos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos.

EJECUCIÓN

Antes de su empleo será verificado y aprobado por el Responsable Técnico. Se ciñera al diseño y dimensiones
propuestas.

CONTROL

Los controles se harán conforme al respeto por el diseño planteado y las reglamentaciones exigidas dentro del
amueblamiento deportivo.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los
requerimientos establecidos en los planos.

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MEDICION

La estructura y net para voleibol, se medirá por Unidad (UND), considerando las partes de la misma para dar un
total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del
contrato que representa la compensación integral para la elaboración del amueblamiento deportivo.

9.2. LOSA DE FUTBOL

9.2.1. ESTRUCTURAS

9.2.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES

9.2.1.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DEFINICIÓN

Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo, vale decir en el
terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento alguno los trazos y
demás trabajos subsecuentes.

DESCRIPCIÓN

Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el normal
desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se
eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente.

MATERIALES

Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo, picos,
lampas, y carretillas tipo boggie, etc.

EJECUCIÓN

Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de todos los
trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable
que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.

CONTROL

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o
arbustos en forma definitiva.

Control Geométrico y Terminado

Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en conformidad
con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.

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ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente enrasado
el área de trabajo.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos
que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño
de sus labores.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o
sumando por partes de las mismas para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

9.2.1.1.2. TRAZOS, NIVELESY REPLANTEO PRELIMINAR

DEFINICIÓN

Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el Responsable
de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o
vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de
ladrillo cuya comprobación será permanente.

DESCRIPCIÓN

Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para
señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo
cuya comprobación será permanente.

MATERIALES

Estacas de Madera

Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente, pero que
garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2”
como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.

Yeso

Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los trabajos
de excavación.

Cordel

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Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas
con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.

Clavos de Acero

Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Teodolito, nivel de y miras o estadías.

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)

EJECUCIÓN

El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente de
Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de
trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el
emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.

El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:

En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en armonía con
los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en
los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca del
terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en
trabajos de topografía.

Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o
establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.

CONTROL

Control Técnico

El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo a
los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante el trazo
de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando
de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los
trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.

Control Geométrico y Terminado

Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el
Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como el
ancho de las mismas en cada eje.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura
del proyecto.

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ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el
residente y supervisor de obra.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar
las dimensiones finales de las obras a ejecutar.

MEDICION Y PAGO

Medición

El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

9.2.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

9.2.1.2.1. CORTE MASIVO DE TERRENO CON MAQUINARIA

DEFINICIÓN

Comprende el corte masivo del terreno con maquinarias, entre otros que son necesarias para realizar el
vaciado del concreto que será el sistema de soporte de las estructuras de la edificación.

DESCRIPCIÓN

El volumen total de excavación se obtiene sumando los volúmenes de cada partida. El volumen de excavación
se obtendrá multiplicando largo por ancho por altura de la excavación o la geometría que le corresponda, siendo
la altura medida desde el nivel de fondo de cimentación del elemento hasta el nivel de terreno, clasificándolas
por la profundidad de excavación.

MEDICION

La excavación, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por la altura
de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

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El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Metro
Cúbico (M3) ejecutado que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

9.2.1.2.2. AFIRMADO DE 8" PARA PISOS PATIOS Y VEREDA COMPACTADO

DEFINICIÓN

Comprende los rellenos con material de préstamo afirmado en los sectores del terreno que tienen diferencia de
altura para dar al terreno los niveles y pendientes indicados en los planos.

DESCRIPCIÓN
Cada capa de material granular transportado debe tener un espesor mínimo E=8", el cual sirve como aislante de
protección frente a los materiales orgánicos que no pueden ser eliminados completamente de la fundación.
Muestras representativas del material a ser usado para relleno deberá ser aprobado por el Supervisor. La
compactación se dará manualmente, para este fin el relleno deberá ser colocado en capas horizontales cuyo
espesor no debe exceder de 20 cm.Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma
terminada en el lugar que determinen los planos.

Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante
de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de escombros.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones
manuales o compactador manual tipo plancha, etc.).
EJECUCIÓN
Se definen los niveles deseados con estacas de madera y/o bayas. Se inicia la nivelación, con el relleno con el
material granular convenientemente humedecido, llegando a los niveles especificados en los planos.
Compactándose con Pisón de mano, en capas cuyo espesor es de 20 cm como mínimoSe efectuará los
rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo determinen los
planos.

CONTROL
Control Técnico
El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya sea
con equipos o con medios no convencionales pero que determinen los puntos a lograr.
Control de Ejecución
El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la disposición
adecuada del material de relleno que no sean capas mayores a 20 cm para que el apisonado sea
eficiente, y controlar, de ser posible el grado de compactación del material de relleno.
Control Geométrico y Terminado
Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con
las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.
Basado en el Control de Ejecución
Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea
apropiada.
Basado en el Control Geométrico
Basado en el nivel alcanzado.
MEDICION
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por área de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las

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operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
9.2.1.2.3. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

DEFINICIÓN

Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que
queden como excedente y que deben ser retirados de la obra, de los lugares de acopio.

DESCRIPCIÓN

El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación
masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio determinados por el residente y aprobadas por el
supervisor. La eliminación se realizara mediante carguío manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo,
pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique el rendimiento programado. El
volquete se encargar de eliminar el desmonte en las zonas autorizadas por la municipalidad correspondiente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA

El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así como palas, picos,
etc.).

EJECUCIÓN

El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con una cuadrilla de 4
peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos autorizados por la municipalidad, a fin de que no
dificulte las labores posteriores de la obra.

CONTROL

Control Técnico

Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la
altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado.

Control de Ejecución

Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para
evitar los accidentes.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Cuando se tenga el volumen total de eliminación.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.

MEDICION Y PAGO

Medición

La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.

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Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

9.2.1.3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

9.2.1.3.1. LOSA DE CONCRETO

9.2.1.3.1.1. LOSA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2

DEFINICIÓN

El concreto para la Losa, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los espacios destinados a la losa
de concreto, previo encofrado de los mismos.

MATERIALES

Agregado (Arena Gruesa)

Cemento

El cemento a usar para el canal pluvial será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94
libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del
1% del peso indicado.

El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas


ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados
para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma
periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá
protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

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Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

Máquinas mezcladoras.

Distribuidor de agregado

Vibradores para concreto.

Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Estas Columnetas serán construidos con concreto f’c = 175 Kg/cm2 de cuerdo a su ancho y altura, las cuales
están debidamente indicadas en los planos de estructuras del proyecto.

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El concreto podrá vaciarse directamente a las columnetas siempre y cuando estas estén bien encofradas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un
correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse
estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o
frágiles.

Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.

El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.

El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará. Se tendrá especial cuidado de que la piedra chancada estén limpias y que el concreto tenga la
consistencia adecuada.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la
dimensión adecuada.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los sobrecimientos reforzados parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de
arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones

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Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce
los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en e Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o
de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar
los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del
material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla
de materiales

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8 (cemento-hormigón) + 25% de
piedra mediana de Ø 4” máximo.

Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la prueba
de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.

El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No
se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y
los otros a los veintiocho (28) días.

Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICIÓN Y PAGO

Medición

El concreto f’c = 175 kg/cm2 en losas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

9.2.1.3.1.2. . ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA

DEFINICIÓN

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Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa de
endurecimiento, dará forma la Losa

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y
horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento minimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera
2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de
2”x3”.

Alambre N° 8

Alambre negro recocido N°8 para refuerzos

Clavos para madera

Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una insidencia de 0.195 /m2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.)

EJECUCIÓN

ENCOFRADO

El diseño del encofrado así como su construcción será responsabilidad del ejecutor.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

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La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;
antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto
después que las ligaduras hayan sido removidas.

DESENCOFRADO

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de cuneta, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

9.2.1.3.2. JUNTAS

9.2.1.3.2.1. JUNTAS ASFALTICA

DEFINICIÓN

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Una junta asfáltica Viene a ser una aplicación de asfalto RC caliente con Arena fina en las uniones entre paños
de las veredas, gradas, sardineles, etc.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en mezclar el asfalto y la arena fina calentando en un recipiente grande metálico, y una
vez mientras caliente, aplicar en las uniones dejadas apropósito entre los concretos de piso como veredas,
sardineles, etc. Taconeado y martillando para penetrar a profundidad la totalidad de asfalto caliente.

MATERIALES

Se utilizará exclusivamente asfalto RC y arena fina, estos materiales deberán estar calientes.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

- Equipo y herramientas menores (martillos, taco de madera, escuadras etc.)

MEDICION Y PAGO

Medición

Las juntas de safalto serán pagadas o se medirá por unidad de Metro lineal (ML), considerando el largo de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro lineal (ML)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

9.3. ARQUITECTURA

9.3.1. PINTURA

9.3.1.1. PINTURA DE SEÑALIZACION DEPORTIVA

La pintura esmalte para el campo de cemento es el producto que se convierte en una película sólida después
de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.

DESCRIPCIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas.

MATERIALES

Pintura esmalte

El acabado se dará con pintura esmalte en dos manos como mínimo, aplicados con "huaipe", cuando la etapa
anterior esté completamente seca.

Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como todas las superficies
acabadas, hasta la entrega de la obra.

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como espátulas, huaipe, guantes, etc.

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado.

Se aplicará el siguiente procedimiento:

• Lijado y aplicación de tapa poros hasta obtener un acabado de superficie óptimo.

• Imprimación a base de sellador.

• Primera mano de pintura esmalte.

• Segunda mano de pintura esmalte y limpieza.

El acabado se dará con pintura esmalte en dos manos como mínimo, aplicado con "huaipe", cuando la etapa
anterior esté completamente seca.

Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como todas las superficies
acabadas, hasta la entrega de la obra.

CONTROL

Control Técnico

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas para el pintado
del contra zócalo de cemento.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

• Durante la ejecución de los trabajos del pintado del contra zócalo de cemento.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar la pintura debidamente aplicada en toda el contra zócalo de cemento luego de su lijado y pintado con la
pintura esmalte.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

• Que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del


color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

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Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y
deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o
de aspecto dudoso.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las pinturas a usarse cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una buena calidad de trabajo.

MEDICION

La pintura en los contra zócalos de cemento, se medirá por unidad de Metro (M), considerando el largo de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro (M) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales.

9.3.2. JARDINERIA Y VARIOS

9.3.2.1. . LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA

DEFINICIÓN

Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos durante la obra de campo, vale decir en el terreno
propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento alguno los trazos y demás
trabajos subsecuentes.

DESCRIPCIÓN

Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el normal
desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se
eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente.

MATERIALES

Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo, picos,
lampas, y carretillas tipo boggie, etc.

EJECUCIÓN

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Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de todos los
trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable
que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.

CONTROL

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o
arbustos en forma definitiva.

Control Geométrico y Terminado

Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en conformidad
con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente enrasado
el área de trabajo.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos
que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño
de sus labores.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o
sumando por partes de las mismas para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

9.3.3. MOBILIARIO DEPORTIVO

9.3.3.1. ARCO METALICO SEGÚN DISEÑP INC. PINTURA ANTICORROSIVA

DEFINICIÓN

Son mobiliarios que serán colocados en la losa deportiva, sirve para la práctica deportiva de los alumnos.

DESCRIPCIÓN

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Para la construcción de los Arcos de fulbito con tableros de básquet se usará tubos fierro negro de 3”x2.2 mm. y
los indicados en los planos, además se usarán ángulos de acero, platina de fierro, madera tornillo
machihembrada para tablero, pernos, aros, argollas y mallas para arco (nuevos), libres de óxidos y
deformaciones. Por ningún motivo se usará material de segunda. Las características, formas y dimensiones
están indicadas en los planos.

MATERIALES

Pernos, argollas para fijación de malla, soldadura, , malla para arco de bulbito, , ángulos y platinas de sujeción,
tubo de fierro galvanizado y soldaduras.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como Soldadora, Juego de desarmadores, Limas,
Tenazas, Taladro, Cizalla, Arcos de cierra, Mascara de soldar, Guantes de Cuero, Mandil de cuero, Equipo de
Oxicorte

EJECUCIÓN

Antes de su empleo será verificado y aprobado por el Responsable Técnico.

Se ciñera al diseño y dimensiones propuestas.

CONTROL

Los controles se harán conforme al respeto por el diseño planteado y las reglamentaciones exigidas dentro del
amueblamiento deportivo.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los
requerimientos establecidos en los planos.

MEDICION

La estructura mixta para básquet y fulbito, se medirá por Unidad (UND), considerando las partes de la misma
para dar un total.

PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del
contrato que representa la compensación integral para la elaboración del amueblamiento deportivo.

10. MOBILIARIO NIVEL INICIAL

DESCRIPCION

El mobiliario escolar, está diseñado para complementar la diversidad de actividades, formas organizativas y
metodológicas de trabajo que se dan en el aula, con el fin de contribuir a la creación de un clima apropiado para
el proceso de aprendizaje

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CONSIDERACIONES DE FABRICACION Y CALIDAD

k. Identificación del modelo y del fabricante.


l. Tamaño de cada tipo de mobiliario.
m. Dimensiones, tanto total como parcial y tolerancias.
n. Estabilidad de mesas y sillas.
o. Horizontalidad de la mesa, ángulo de inclinación del respaldo con respecto al asiento de la silla.
p. Ángulos de las patas de la mesa y silla (según diseño).
q. Nivel de acabado de las superficies exteriores e interiores.
r. Boleado de las aristas y recorte de las esquinas.
s. Terminación y acabados de las uniones o empalmes.
t. Cantidad de piezas y elementos de unión.
u. Reconocimientos de los materiales empleados PARA NIVEL INICIAL
v. Madera: Especie y calidad de la madera, el contenido de humedad de la madera (12%), Tablero Contrachapado
calidad B/C; requerimiento y constatación del tratamiento preservante si fuera necesario.
w. Reconocimientos de los materiales empleados PARA NIVEL SECUNDARIO
x. Madera: Tablero Contrachapado calidad B/C con láminas de alta presión de 0.8 mm de espesor y post formado.
y. Acero: Perfiles tubulares a base de lámina de acero, redondos, o rectangulares según sea el caso, libres de
corrosión y óxido, constatación de calibres requeridos.
z. Soldadura: Tipo MIG.
aa. Otros: tornillos, regatones, remaches, selladores, lacas o barnices, pegamentos o colas y otros productos
industriales de primera calidad con debido registro de marca y especificaciones técnicas.
bb. Proceso de fabricación: secuencia de etapas de producción, condiciones del taller, y áreas de almacenamiento
temporal, etc.

CONTROL DE CALIDAD DEL MOBILIARIO

Cada etapa del proceso productivo durante la fabricación del mobiliario será inspeccionado por personal
especializado de la OINFE; asimismo, se realizará el control de calidad de los materiales utilizados y verificación
del cumplimiento de las especificaciones técnicas señaladas durante la fabricación y según los diseños
propuestos; es decir, verificará el contenido de humedad, acabado de piezas, proceso de ensamblaje y fijado
durante el armado, los acabados finales y embalaje.

En cada inspección las observaciones, recomendaciones e indicando el avance del proceso productivo por
ítems adjudicados, se consignarán en la Ficha Técnica de Inspección de Mobiliario, las que serán refrendadas
con la firma del Técnico de la OINFE y por el representante del Contratista, esta ficha valida la entrega parcial o
total del mobiliario fabricado.

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Con el propósito de comprobar la calidad de la fabricación del mobiliario, podrá realizarse pruebas destructivas,
tomando muestras para las pruebas de control de calidad, las que deben ser reemplazadas por cuenta de los
contratistas sin costo alguno para la institución.

Cuando se realiza las inspecciones, se proporcionará a los inspectores todas las facilidades y asistencia
razonables, incluido el acceso a los planos y a los datos sobre producción, sin cargo alguno para la institución
solicitante.

Si el mobiliario inspeccionado no se ajusta a las especificaciones, los inspectores tienen la potestad de rechazar
la fabricación parcial o total, y el Contratista debe, sin cargo para la institución solicitante, reemplazarlos o
efectuar las subsanaciones necesarias para cumplir con las especificaciones.

Si fuera necesario, la institución podrá rechazar los bienes en el almacén, pudiendo solicitar un certificado de
calidad del mobiliario adjudicado a través de una empresa certificadora registrada en INDECOPI, la misma que
certificará que todo el mobiliario fabricado cumple con las especificaciones técnicas.

PLAZO DE FABRICACIÓN Y LUGAR DE ENTREGA

 El plazo máximo de fabricación y entrega del mobiliario adjudicado será de ____ (____) días calendario; contados
a partir del día siguiente de suscrito el Contrato; una vez concluido con el indicado plazo de fabricación, será
suscrito el Acta de Conformidad de Fabricación de Mobiliario.
 El lugar de entrega (por el contratista) del 100 % del mobiliario adjudicado y fabricado será en los almacenes del
Ministerio de Educación ubicado en la Av. Venezuela 1891; Cercado de Lima.
 Si, acaso, surgieran por parte del Ministerio de Educación, variaciones de orden técnico o administrativo, al
contratista se le comunicará oportunamente.

Cronograma de fabricación

El Contratista, a la firma del Contrato, debe presentar obligatoriamente, el Cronograma de producción del
mobiliario por ítem o ítems adjudicados y debe cuadrar con los plazos de entrega.

MODELOS DE MOBILIARIO

El encargado del proyecto antes de solicitar el mobiliario y equipamiento deberá revisar y actualizar todo los
implementos con lo que requiere a la fecha con el Ministerio de Educación.

10.1. AULAS

10.1.1. MESA PARA NIÑOS

Descripción.

Mesa octogonal de madera de superior calidad, la cual se hará elección del color por parte del encargado de la
obra. Los diseños pueden variar de acuerdo a las actualizaciones del ministerio de educación.

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Unidad de Medida

Las mesas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado y colocados en las aulas.

10.1.2. SILLAS DE NIÑOS (3, 4,5 AÑOS)

Descripción.

Silla de madera de superior calidad, la cual se hará elección del color por parte del encargado de la obra.

Unidad de Medida

Las sillas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado y colocados en las aulas.

10.1.3. PIZARRA ACRILICA

Descripción.

La pizarra acrílica, será de color blanco, con un marco de madera tornillo con listones de 2” x 1 ½”o superior y
deberá tener sus filos de aluminio, y deberá tener una porta tiza, de 45 cm de largo como mínimo.

Las dimensiones de la pizarra acrílica será de 1.20 m de alto por 2.4 m de ancho, y deberá tener dos alcayatas,
para poder ser fijada a la pared.

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AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”

Unidad de Medida

Las pizarras acrílicas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabad e instaladas en las aulas

10.1.4. ESCRITORIO Y SILLA PARA DOCENTE

ESCRITORIO

Descripción.

Es escritorio será de melanina color cedro, y tendrá de 1.20m x 0.80m, deberá tener dos cajones con llave, y
deberá tener 3 gavetas pequeñas y una gaveta grande.

El escritorio deberán ocultar todas las cabezas de los clavos utilizados en su confección, asimismo no
presentara esquinas con aristas, sino estas deberán ser boleadas y utilizara un filete adecuado.

Unidad de Medida

Los escritorios serán medidos en unidades requeridas.

Forma de Pago

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1144


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

SILLA:

Descripción.

Mecanismo contacto permanente, elevación en altura de respaldo y de profundidad del asiento.

Base en poliamida y brazos en poliuretano.

Unidad de Medida

Las sillas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

10.1.5. ARMARIO CABINAS MULTIPLES

Descripción.

Tipo: Cabina

Material: Madera

Medidas: 3.60 * 0.30 * 1.20 m

Diseñado para los niños: 3-10 años

Color: Vario según la petición

Material principal: madera del Anti-fuego

Garantía: El un maintaing libre del año

Certificación: ISO9001-2008/CE/TUV

Uso para: Escuela/jardín de la infancia/casero/pre-entrenamiento

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Material: Madera

Unidad de Medida

El estante será medido en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado y colocados en las aulas.

10.2. DEPOSITO DE MATERIAL EDUCATIVO

10.2.1. ESTANTE METALICA DE 2.0 X 1.20 X 2.40 PARA MATERIALES

Descripción.

Consiste en la implementación con un estante metálico, las dimensiones del estante será de 1.20m de largo,
2.40 de alto y 0.30 de ancho.

Unidad de Medida

El estante será medido en unidades requeridas.

Forma de Pago

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La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

10.3. AULA DE PSICOMOTRICIDAD

10.3.1. ARMARIO

Descripción.

1) Material: Hoja de madera del polímero

2) Edad del jugador: 3-15

3) Embalaje: cartón exterior y espuma adentro

Podemos diseñar estilos diversificados según su requisito.


Ventajas de los muebles:

Madera del doble de la melamina hizo frente a color de madera de tarjeta de partícula bandas de borde 2.PVC y
esquina redonda, seguridad y hermoso.

El diseño de la parte inferior 3.Waterproof, previene el agua que viene adentro.


La anchura de los 4.30cm, proporciona al espacio grande al almacenaje.
El panel 5.Thick refuerza la cabina para los flancos, la tapa y la parte inferior, durabilidad de la cabina del
aumento, y lleva más peso.

Unidad de Medida

El estante será medido en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

10.4. DIRECCION

10.4.1. ESCRITORIO DIRECCIÓN - SECRETARIA

Descripción.

Consiste en la implementación con un escritorio metálico de 03 gavetas, la cual tendrá las siguientes
características:

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- Estructura: Chapa de acero de 1.5 mm. Mecanizado y soldado. Pintura epoxi.

- Tapa: Tablero AG 25 mm / melamina. Canto PVC 2 mm.

- Acabados Tapa: Blanco / Gris / Haya / Roble / Peral / Wengué

- Acabados Estructura: Plata /Blanco / Grafito

Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

10.4.2. SILLA DE METAL GIRATORIA P/DIRECCION Y SECRETARIA

Descripción.

Consiste en la implementación de una silla giratoria de meta, la cual deberá ser de color negro.

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Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

10.4.3. SILLAS DE VISITA

Descripción.

Consiste en la implementación con una silla de fierro con asiento y espaldar acolchado.

Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

10.4.4. ARMARIO DE OFICINA

Descripción.

Armario desmontable ancho especial. Estructura en chapa de acero 8/10, acabado madera. Cierre de láminas
PVC 25mm anti fuego M1. Cerradura con 2 llaves. 200x140cm, 4 baldas + base. Cuerpo antracita cierre haya,
cerezo o peral

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Unidad de Medida

El armario será medido en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado y colocado en la oficina

10.4.5. PIZARRA ACRILICA

Descripción.

La pizarra acrílica, será de color blanco, con un marco de madera tornillo con listones de 2” x 1 ½”o superior y
deberá tener sus filos de aluminio, y deberá tener una porta tiza, de 45 cm de largo como mínimo.

Las dimensiones de la pizarra acrílica será de 1.20 m de alto por 2.4 m de ancho, y deberá tener dos alcayatas,
para poder ser fijada a la pared.

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Unidad de Medida

Las pizarras acrílicas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

11. MOBILIARIO NIVEL SECUNDARIA

11.1. AULAS

11.1.1. MESAS Y SILLAS DE ESTUDIO

Descripción.

El encargado deberá realizar el requerimiento de mesas de madera y sillas de madera, metálicas y


acolchonadas, mesas ergonómicas de madera de superior calidad, la cual se hará elección del color por parte
del encargado de la obra.

La ergonomía es una disciplina que toma como punto de partida la salud, la seguridad y la comodidad en el
diseño de objetos según el perfil específico del usuario, el tipo de uso que se le va a dar, y teniendo en cuenta el
entorno en que se desarrollará esa relación

Este tipo de diseño además debe enmarcarse en el cumplimiento de y decretos sobre educación y sobre
seguridad e higiene (factores pedagógicos, físicos, condiciones de temperatura, iluminación, ruido, ventilación),
normas internacionales, aspectos organizacionales, y también tiene en cuenta otros momentos de uso, como
por ejemplo el almacenamiento y traslado.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1151


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Unidad de Medida

Las mesas y sillas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado y colocados en las aulas.

11.1.2. PIZARRA ACRILICA

Descripción.

La pizarra acrílica, será de color blanco, con un marco de madera tornillo con listones de 2” x 1 ½”o superior y
deberá tener sus filos de aluminio, y deberá tener una porta tiza, de 45 cm de largo como mínimo.

Las dimensiones de la pizarra acrílica será de 1.20 m de alto por 2.4 m de ancho, y deberá tener dos alcayatas,
para poder ser fijada a la pared.

Unidad de Medida

Las pizarras acrílicas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1152


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

11.1.3. ESCRITORIO Y SILLA PARA DOCENTE

ESCRITORIO:

Descripción.

Es escritorio será de melanina color cedro, y tendrá de 1.20m x 0.80m, deberá tener dos cajones con llave, y
deberá tener 3 gavetas pequeñas y una gaveta grande.

El escritorio deberán ocultar todas las cabezas de los clavos utilizados en su confección, asimismo no
presentara esquinas con aristas, sino estas deberán ser boleadas y utilizara un filete adecuado.

Unidad de Medida

Los escritorios serán medidos en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

SILLA:

Descripción.

Mecanismo contacto permanente, elevación en altura de respaldo y de profundidad del asiento.

Base en poliamida y brazos en poliuretano.

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Unidad de Medida

Las sillas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

11.2. LABORATORIO DE CÓMPUTO

11.2.1. MESA DE CÓMPUTO Y SILLAS

Descripción.

Mesa de cómputo escolar, con cubierta y porta cpu de triplay de pino barnizada al natural, o melamina de 16
mm de espesor, con el contorno protegido con moldura "T" de pvc, estructura fabricada con tubo de acero
cuadrado de 1 pulgada en calibre 18, esmaltada en negro.
Cuenta con un porta teclado importado con un útil cajón lapicero integrado.
Medidas: 120 cm frente x 60 cm fondo x 75 cm altura

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Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

11.2.2. ESCRITORIO Y SILLA PARA DOCENTE

ESCRITORIO

Descripción.

Es escritorio será de melanina color cedro, y tendrá de 1.20m x 0.80m, deberá tener dos cajones con llave, y
deberá tener 3 gavetas pequeñas y una gaveta grande.

El escritorio deberán ocultar todas las cabezas de los clavos utilizados en su confección, asimismo no
presentara esquinas con aristas, sino estas deberán ser boleadas y utilizara un filete adecuado.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1155


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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Unidad de Medida

Los escritorios serán medidos en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

SILLA:

Descripción.

Mecanismo contacto permanente, elevación en altura de respaldo y de profundidad del asiento.

Base en poliamida y brazos en poliuretano.

Unidad de Medida

Las sillas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

11.2.3. PIZARRA ACRILICA

Descripción.

La pizarra acrílica, será de color blanco, con un marco de madera tornillo con listones de 2” x 1 ½”o superior y
deberá tener sus filos de aluminio, y deberá tener una porta tiza, de 45 cm de largo como mínimo.

Las dimensiones de la pizarra acrílica será de 1.20 m de alto por 2.4 m de ancho, y deberá tener dos alcayatas,
para poder ser fijada a la pared.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1156


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Unidad de Medida

Las pizarras acrílicas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabad e instaladas en las aulas

11.3. TOPICO

11.3.1. ESCRITORIO Y SILLA

ESCRITORIO

Descripción.

Es escritorio será de melanina color cedro, y tendrá de 1.20m x 0.80m, deberá tener dos cajones con llave, y
deberá tener 3 gavetas pequeñas y una gaveta grande.

El escritorio deberán ocultar todas las cabezas de los clavos utilizados en su confección, asimismo no
presentara esquinas con aristas, sino estas deberán ser boleadas y utilizara un filete adecuado.

Unidad de Medida

Los escritorios serán medidos en unidades requeridas.

Forma de Pago

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1157


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La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

SILLA:

Descripción.

Mecanismo contacto permanente, elevación en altura de respaldo y de profundidad del asiento.

Base en poliamida y brazos en poliuretano.

Unidad de Medida

Las sillas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

11.3.2. SILLA METALICO Y FORRO

Descripción.

Consiste en la implementación con una silla de fierro con asiento y espaldar acolchado.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1158


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Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

11.3.3. CAMILLA DE DOS CUERPOS

Descripción.

Camilla hidráulica de dos cuerpos con barandilla

TAPIZADO: Tablero de fibras de madera recubierto de espuma de 7cm, densidad de 25kg y forrado en skay

MEDIDAS APROX.: Largo 185cm Ancho 62cm Altura regulable (50 a 90)

ESTRUCTURA: Perfil rectangular de 50 x 30mm de acero soldado conformado en frío con un espesor de entre
2 y 3 mm

REGULACION EN ALTURA: mediante bomba hidráulica. Articulación en tijera

BARANDILLAS: Antiácida de altura regulable

RUEDAS: Cuatro ruedas con freno de 10 cm de diámetro

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Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

11.3.4. BIOMBO DE 2 CUERPOS

Descripción.

Construido íntegramente en acero inoxidable tubular de 25.4 – 1.2 mm Ø de espesor.

Con cortinas o pantallas de bramante blanco (calidad extra, hilado grueso) fácilmente removible, sujetos a los
bastidores por (04) varillas cromadas de 9.6 mm Ø, con un extremo de cabeza cromado y el otro extremo con
tuerca y contratuerca, cromada por cada cuerpo.

La base de apoyo del bastidor consta de dos (02) arcos de la misma dimensión de acero inoxidable tubular, de
450 mm de ancho y 150 mm. de alto con regatones de plástico duro.

Todas las uniones irán eléctricamente soldadas con electrodos.

Pintado con dos (02) manos de pintura anticorrosivas de diferentes colores y no iguales al color del acabado;
esmaltado al horno a prueba de golpes.

Dimensiones:

Altura del Bastidor : 1650mm.

Altura Total : 1750mm.

Ancho de c/cuerpo : 900mm.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1160


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Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

11.3.5. ESCALINATA DE TRES PELDAÑOS

Descripción.

Consiste en peldaños de acero laminado al frio de 0.8 mm (1/32”) de espesor, con refuerzo a lo largo de
“metálica de 25.4 mm (1”) x 76.2 mm (3”) y contorno del peldaño con borde 25.4 mm (1”) de alto, con cubierta
de jebe estriado con ángulo de aluminio y/o acero inoxidable en todo el contorno entornillado a los peldaños.

Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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La forma cubre todo lo especificado en la partida.

11.3.6. ARMARIO DE OFICINA

Descripción.

Armario desmontable ancho especial. Estructura en chapa de acero 8/10, acabado madera. Cierre de láminas
PVC 25mm anti fuego M1. Cerradura con 2 llaves. 200x140cm, 4 baldas + base. Cuerpo antracita cierre haya,
cerezo o peral

Unidad de Medida

El armario será medido en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado y colocado en la oficina

11.3.7. VITRINAS

Descripción.

Vitrina armario germicida construida en acero inoxidable calidad AISI 304 18/8Parte superior con puertas
herméticas. Con luz gernicida. Parte inferior con dos puertas batientes y estante en su interior. Medidas: 160 cm
x 40 cm x 60 cm.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1162


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Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

11.3.8. CARRO MODULAR

Descripción.

Carro modular fabricado en su totalidad en Acero Inoxidable Calidad AISI 340 18/8. Plano superior fijo y liso con
reborde a tres lados. Plano central e inferior fijas y lisas con barandillas a tres lados. Empujador lateral de Acero
Inoxidable Calidad AISI con soportes de sujeción al carro en P.V.C Cuatro ruedas para su mejor
desplazamiento, dos con freno. Con paragolpes Medidas: 62 largo x 52 ancho x 95 alto

Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1163


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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La forma cubre todo lo especificado en la partida.

11.3.9. BANCA GIRATORIA

Descripción.

Taburete clínico giratorio. Regulable en altura manualmente mediante pistón de gas. Peana cromada con 5
ruedas.

Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

11.4. DIRECCION SECUNDARIA

11.4.1. ESCRITORIO dirección secretaria

Descripción.

Consiste en la implementación con un escritorio metálico de 03 gavetas, la cual tendrá las siguientes
características:

- Estructura: Chapa de acero de 1.5 mm. Mecanizado y soldado. Pintura epoxi.

- Tapa: Tablero AG 25 mm / melamina. Canto PVC 2 mm.

- Acabados Tapa: Blanco / Gris / Haya / Roble / Peral / Wengué

- Acabados Estructura: Plata /Blanco / Grafito

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1164


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

11.4.2. SILLA DE METAL GIRATORIA P/DIRECCION Y SECRETARIA

Descripción.

Consiste en la implementación de una silla giratoria de meta, la cual deberá ser de color negro.

Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1165


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
11.4.3. MESA DE REUNION CON 10 SILLAS

Descripción.

MESA DE REUNION

Mesa de reuniones para 10 personas, con canalización para instalaciones eléctricas y de red. Cubierta
fabricada en tablero MDF de 30 mm de espesor con canto PVC de 2 mm de espesor, revestida por ambas caras
en laminado de alta presión (trascara Balance). Base en acero electro pintado con bastidor y pedestales con
base disco. Tapas de cubierta acero electro pintado cortado en laser.

VISTA GENERAL

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1166


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
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VISTA DESDE LA BASE

Altura de mesa de mesa está en 0.75 m con un largo de 3.10 m y ancho de 1.20 m

SILLAS

Consiste en la implementación de una silla giratoria de meta, la cual deberá ser de color negro.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1167


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

11.4.4. SILLAS DE VISITA

Descripción.

Consiste en la implementación con una silla de fierro con asiento y espaldar acolchado.

Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

11.4.5. ARMARIO DE OFICINA

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1168


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Descripción.

Armario desmontable ancho especial. Estructura en chapa de acero 8/10, acabado madera. Cierre de láminas
PVC 25mm anti fuego M1. Cerradura con 2 llaves. 200x140cm, 4 baldas + base. Cuerpo antracita cierre haya,
cerezo o peral

Unidad de Medida

El armario será medido en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado y colocado en la oficina

11.4.6. PIZARRA ACRILICA

Descripción.

La pizarra acrílica, será de color blanco, con un marco de madera tornillo con listones de 2” x 1 ½”o superior y
deberá tener sus filos de aluminio, y deberá tener una porta tiza, de 45 cm de largo como mínimo.

Las dimensiones de la pizarra acrílica será de 1.20 m de alto por 2.4 m de ancho, y deberá tener dos alcayatas,
para poder ser fijada a la pared.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1169


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”

Unidad de Medida

Las pizarras acrílicas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

11.5. DEPARTAMENTO DE PSICOLOGÍA

11.5.1. ESCRITORIO DIRECCIÓN - SECRETARIA

Descripción.

Consiste en la implementación con un escritorio metálico de 03 gavetas, la cual tendrá las siguientes
características:

- Estructura: Chapa de acero de 1.5 mm. Mecanizado y soldado. Pintura epoxi.

- Tapa: Tablero AG 25 mm / melamina. Canto PVC 2 mm.

- Acabados Tapa: Blanco / Gris / Haya / Roble / Peral / Wengué

- Acabados Estructura: Plata /Blanco / Grafito

Unidad de Medida

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1170


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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

11.5.2. SILLA DE METAL GIRATORIA P/DIRECCION Y SECRETARIA

Descripción.

Consiste en la implementación de una silla giratoria de meta, la cual deberá ser de color negro.

Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

11.5.3. SILLAS DE VISITA

Descripción.

Consiste en la implementación con una silla de fierro con asiento y espaldar acolchado.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1171


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”

Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

11.5.4. ARMARIO DE OFICINA

Descripción.

Armario desmontable ancho especial. Estructura en chapa de acero 8/10, acabado madera. Cierre de láminas
PVC 25mm anti fuego M1. Cerradura con 2 llaves. 200x140cm, 4 baldas + base. Cuerpo antracita cierre haya,
cerezo o peral

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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Unidad de Medida

El armario será medido en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado he colocado en la oficina

11.5.5. PIZARRA ACRILICA

Descripción.

La pizarra acrílica, será de color blanco, con un marco de madera tornillo con listones de 2” x 1 ½”o superior y
deberá tener sus filos de aluminio, y deberá tener una porta tiza, de 45 cm de largo como mínimo.

Las dimensiones de la pizarra acrílica será de 1.20 m de alto por 2.4 m de ancho, y deberá tener dos alcayatas,
para poder ser fijada a la pared.

Unidad de Medida

Las pizarras acrílicas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

11.6. SALA DE CÓMPUTO

11.6.1. ESCRITORIO DIRECCIÓN - SECRETARIA

Descripción.

Consiste en la implementación con un escritorio metálico de 03 gavetas, la cual tendrá las siguientes
características:

- Estructura: Chapa de acero de 1.5 mm. Mecanizado y soldado. Pintura epoxi.

- Tapa: Tablero AG 25 mm / melamina. Canto PVC 2 mm.

- Acabados Tapa: Blanco / Gris / Haya / Roble / Peral / Wengué

- Acabados Estructura: Plata /Blanco / Grafito

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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”

Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

11.6.2. SILLA DE METAL GIRATORIA P/DIRECCION Y SECRETARIA

Descripción.

Consiste en la implementación de una silla giratoria de meta, la cual deberá ser de color negro.

Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

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PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
11.6.3. ARMARIO DE OFICINA

Descripción.

Armario desmontable ancho especial. Estructura en chapa de acero 8/10, acabado madera. Cierre de láminas
PVC 25mm anti fuego M1. Cerradura con 2 llaves. 200x140cm, 4 baldas + base. Cuerpo antracita cierre haya,
cerezo o peral

Unidad de Medida

El armario será medido en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado y colocado en la oficina

11.6.4. PIZARRA ACRILICA

Descripción.

La pizarra acrílica, será de color blanco, con un marco de madera tornillo con listones de 2” x 1 ½”o superior y
deberá tener sus filos de aluminio, y deberá tener una porta tiza, de 45 cm de largo como mínimo.

Las dimensiones de la pizarra acrílica será de 1.20 m de alto por 2.4 m de ancho, y deberá tener dos alcayatas,
para poder ser fijada a la pared.

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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”

Unidad de Medida

Las pizarras acrílicas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

11.7. SALA DE USOS MULTIPLES

11.7.1. ESCRITORIO Y SILLA PARA DOCENTE

ESCRITORIO

Descripción.

Es escritorio será de melanina color cedro, y tendrá de 1.20m x 0.80m, deberá tener dos cajones con llave, y
deberá tener 3 gavetas pequeñas y una gaveta grande.

El escritorio deberán ocultar todas las cabezas de los clavos utilizados en su confección, asimismo no
presentara esquinas con aristas, sino estas deberán ser boleadas y utilizara un filete adecuado.

Unidad de Medida

Los escritorios serán medidos en unidades requeridas.

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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

SILLA:

Descripción.

Mecanismo contacto permanente, elevación en altura de respaldo y de profundidad del asiento.

Base en poliamida y brazos en poliuretano.

Unidad de Medida

Las sillas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

11.7.2. SILLAS DE VISITA

Descripción.

Consiste en la implementación con una silla de fierro con asiento y espaldar acolchado.

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Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

11.7.3. ARMARIO DE OFICINA

Descripción.

Armario desmontable ancho especial. Estructura en chapa de acero 8/10, acabado madera. Cierre de láminas
PVC 25mm anti fuego M1. Cerradura con 2 llaves. 200x140cm, 4 baldas + base. Cuerpo antracita cierre haya,
cerezo o peral

Unidad de Medida

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1178


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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El armario será medido en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado y colocado en la oficina

11.7.4. PIZARRA ACRILICA

Descripción.

La pizarra acrílica, será de color blanco, con un marco de madera tornillo con listones de 2” x 1 ½”o superior y
deberá tener sus filos de aluminio, y deberá tener una porta tiza, de 45 cm de largo como mínimo.

Las dimensiones de la pizarra acrílica será de 1.20 m de alto por 2.4 m de ancho, y deberá tener dos alcayatas,
para poder ser fijada a la pared.

Unidad de Medida

Las pizarras acrílicas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

11.8. GUARDIANIA

11.8.1. ESCRITORIO Y SILLA

ESCRITORIO

Descripción.

Es escritorio será de melanina color cedro, y tendrá de 1.20m x 0.80m, deberá tener dos cajones con llave, y
deberá tener 3 gavetas pequeñas y una gaveta grande.

El escritorio deberán ocultar todas las cabezas de los clavos utilizados en su confección, asimismo no
presentara esquinas con aristas, sino estas deberán ser boleadas y utilizara un filete adecuado.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1179


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”

Unidad de Medida

Los escritorios serán medidos en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

SILLA:

Descripción.

Mecanismo contacto permanente, elevación en altura de respaldo y de profundidad del asiento.

Base en poliamida y brazos en poliuretano.

Unidad de Medida

Las sillas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1180


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
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La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

11.8.2. CAMA DE 1.5 PLAZAS

11.9. LABORATORIO DE CIENCIAS NATURALES

11.9.1. ESCRITORIO Y SILLA PARA DOCENTE

ESCRITORIO

Descripción.

Es escritorio será de melanina color cedro, y tendrá de 1.20m x 0.80m, deberá tener dos cajones con llave, y
deberá tener 3 gavetas pequeñas y una gaveta grande.

El escritorio deberán ocultar todas las cabezas de los clavos utilizados en su confección, asimismo no
presentara esquinas con aristas, sino estas deberán ser boleadas y utilizara un filete adecuado.

Unidad de Medida

Los escritorios serán medidos en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

SILLA:

Descripción.

Mecanismo contacto permanente, elevación en altura de respaldo y de profundidad del asiento.

Base en poliamida y brazos en poliuretano.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1181


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”

Unidad de Medida

Las sillas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

11.9.2. BANCAS DE TRABAJO

Descripción.

Taburete clínico giratorio. Regulable en altura manualmente mediante pistón de gas. Peana cromada con 5
ruedas.

Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1182


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

11.9.3. ARMARIO DE OFICINA

Descripción.

Armario desmontable ancho especial. Estructura en chapa de acero 8/10, acabado madera. Cierre de láminas
PVC 25mm anti fuego M1. Cerradura con 2 llaves. 200x140cm, 4 baldas + base. Cuerpo antracita cierre haya,
cerezo o peral

Unidad de Medida

El armario será medido en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado y colocado en la oficina

11.9.4. PIZARRA ACRILICA

Descripción.

La pizarra acrílica, será de color blanco, con un marco de madera tornillo con listones de 2” x 1 ½”o superior y
deberá tener sus filos de aluminio, y deberá tener una porta tiza, de 45 cm de largo como mínimo.

Las dimensiones de la pizarra acrílica será de 1.20 m de alto por 2.4 m de ancho, y deberá tener dos alcayatas,
para poder ser fijada a la pared.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1183


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”

Unidad de Medida

Las pizarras acrílicas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

11.10. LABORATORIO DE BIOLOGIA

11.10.1. ESCRITORIO Y SILLA PARA DOCENTE

ESCRITORIO

Descripción.

Es escritorio será de melanina color cedro, y tendrá de 1.20m x 0.80m, deberá tener dos cajones con llave, y
deberá tener 3 gavetas pequeñas y una gaveta grande.

El escritorio deberán ocultar todas las cabezas de los clavos utilizados en su confección, asimismo no
presentara esquinas con aristas, sino estas deberán ser boleadas y utilizara un filete adecuado.

Unidad de Medida

Los escritorios serán medidos en unidades requeridas.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1184


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

SILLA:

Descripción.

Mecanismo contacto permanente, elevación en altura de respaldo y de profundidad del asiento.

Base en poliamida y brazos en poliuretano.

Unidad de Medida

Las sillas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

11.10.2. BANCAS DE TRABAJO

Descripción.

Taburete clínico giratorio. Regulable en altura manualmente mediante pistón de gas. Peana cromada con 5
ruedas.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1185


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”

Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

11.10.3. ARMARIO DE OFICINA

Descripción.

Armario desmontable ancho especial. Estructura en chapa de acero 8/10, acabado madera. Cierre de láminas
PVC 25mm anti fuego M1. Cerradura con 2 llaves. 200x140cm, 4 baldas + base. Cuerpo antracita cierre haya,
cerezo o peral

Unidad de Medida

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1186


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
El armario será medido en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado y colocado en la oficina

11.10.4. PIZARRA ACRILICA

Descripción.

La pizarra acrílica, será de color blanco, con un marco de madera tornillo con listones de 2” x 1 ½”o superior y
deberá tener sus filos de aluminio, y deberá tener una porta tiza, de 45 cm de largo como mínimo.

Las dimensiones de la pizarra acrílica será de 1.20 m de alto por 2.4 m de ancho, y deberá tener dos alcayatas,
para poder ser fijada a la pared.

Unidad de Medida

Las pizarras acrílicas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

11.11. LABORATORIO DE FISICA Y QUIMICA

11.11.1. ESCRITORIO Y SILLA PARA DOCENTE

ESCRITORIO

Descripción.

Es escritorio será de melanina color cedro, y tendrá de 1.20m x 0.80m, deberá tener dos cajones con llave, y
deberá tener 3 gavetas pequeñas y una gaveta grande.

El escritorio deberán ocultar todas las cabezas de los clavos utilizados en su confección, asimismo no
presentara esquinas con aristas, sino estas deberán ser boleadas y utilizara un filete adecuado.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1187


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”

Unidad de Medida

Los escritorios serán medidos en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

SILLA:

Descripción.

Mecanismo contacto permanente, elevación en altura de respaldo y de profundidad del asiento.

Base en poliamida y brazos en poliuretano.

Unidad de Medida

Las sillas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1188


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

11.11.2. BANCAS DE TRABAJO

Descripción.

Taburete clínico giratorio. Regulable en altura manualmente mediante pistón de gas. Peana cromada con 5
ruedas.

Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

11.11.3. ARMARIO DE OFICINA

Descripción.

Armario desmontable ancho especial. Estructura en chapa de acero 8/10, acabado madera. Cierre de láminas
PVC 25mm anti fuego M1. Cerradura con 2 llaves. 200x140cm, 4 baldas + base. Cuerpo antracita cierre haya,
cerezo o peral

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1189


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”

Unidad de Medida

El armario será medido en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado y colocado en la oficina

11.11.4. PIZARRA ACRILICA

Descripción.

La pizarra acrílica, será de color blanco, con un marco de madera tornillo con listones de 2” x 1 ½”o superior y
deberá tener sus filos de aluminio, y deberá tener una porta tiza, de 45 cm de largo como mínimo.

Las dimensiones de la pizarra acrílica será de 1.20 m de alto por 2.4 m de ancho, y deberá tener dos alcayatas,
para poder ser fijada a la pared.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1190


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Unidad de Medida

Las pizarras acrílicas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

11.12. TALLER DE COSMETOLOGIA

11.12.1. IMPLEMENTACION DE MOBILIARIOS

DEFINICIÓN

Comprende la provisión e instalación de los artefactos y equipos que SE UBICARAN en el ambiente.

DESCRIPCIÓN

Estos artefactos y equipos DEBERAN SER INSTALADOS DE ACUERDO AL MANUAL PARA CADA
ARTEFACTO Y EQUIPO QUE VIENE INSERTO en su paquete de adquisición, siendo instalado únicamente por
una persona ESPECIALISTA DEL AREA , para lo cual, la comunidad o su representantes receptores de los
equipos coordinaran con los representantes debidos.

EJECUCIÓN

Para la realización de esta partida, se tendrá en cuenta el cuidado extremo en el manipuleo tanto como del
traslado de los artefactos y equipos como del clima y condiciones meteorológicas para un adecuado traslado y
provisión. Siendo el clima más adecuado un día soleado sin lluvias ni vientos intempestivos que pudieran
perjudicar o dañar ciertos equipos delicados que pudieran ser propensos a sufrir daños por la presencia de
rayos o truenos, etc.

CONTROL

Este control está basado en la correcta provisión e instalación de los artefactos y equipos, siendo los
responsables del adecuado instalación y provisión el residente de obra, supervisor de obra y especialmente el
especialista.

MEDICION Y PAGO

Medición

La provisión e instalación de los artefactos y equipos, se medirá por unidad de Global (GLB).

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Global
(GLB). Que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

11.13. TALLER DE CORTE Y CONFECCION

11.13.1. IMPLEMENTACION DE MOBILIARIOS

DEFINICIÓN

Comprende la provisión e instalación de los artefactos y equipos que SE UBICARAN en el ambiente.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1191


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
DESCRIPCIÓN

Estos artefactos y equipos DEBERAN SER INSTALADOS DE ACUERDO AL MANUAL PARA CADA
ARTEFACTO Y EQUIPO QUE VIENE INSERTO en su paquete de adquisición, siendo instalado únicamente por
una persona ESPECIALISTA DEL AREA , para lo cual, la comunidad o su representantes receptores de los
equipos coordinaran con los representantes debidos.

EJECUCIÓN

Para la realización de esta partida, se tendrá en cuenta el cuidado extremo en el manipuleo tanto como del
traslado de los artefactos y equipos como del clima y condiciones meteorológicas para un adecuado traslado y
provisión. Siendo el clima más adecuado un día soleado sin lluvias ni vientos intempestivos que pudieran
perjudicar o dañar ciertos equipos delicados que pudieran ser propensos a sufrir daños por la presencia de
rayos o truenos, etc.

CONTROL

Este control está basado en la correcta provisión e instalación de los artefactos y equipos, siendo los
responsables la adecuada instalación y provisión el residente de obra, supervisor de obra y especialmente el
especialista.

MEDICION Y PAGO

Medición

La provisión e instalación de los artefactos y equipos, se medirá por unidad de Global (GLB).

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Global
(GLB). Que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

12. EQUIPAMIENTO

12.1. EQUIPAMIENTO NIVEL INICIAL

12.1.1. EQUIPAMIENTO ELECTRONICO

12.1.2. EQUIPAMIENTO RECREATIVO

12.1.3. EQUIPAMIENTO LUDICO

DEFINICIÓN

Comprende la provisión e instalación de los artefactos y equipos que SE UBICARAN en el ambiente.

DESCRIPCIÓN

Estos artefactos y equipos DEBERAN SER INSTALADOS DE ACUERDO AL MANUAL PARA CADA
ARTEFACTO Y EQUIPO QUE VIENE INSERTO en su paquete de adquisición, siendo instalado únicamente por
una persona ESPECIALISTA DEL AREA , para lo cual, la comunidad o su representantes receptores de los
equipos coordinaran con los representantes debidos.

EJECUCIÓN

Para la realización de esta partida, se tendrá en cuenta el cuidado extremo en el manipuleo tanto como del
traslado de los artefactos y equipos como del clima y condiciones meteorológicas para un adecuado traslado y

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1192


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
provisión. Siendo el clima más adecuado un día soleado sin lluvias ni vientos intempestivos que pudieran
perjudicar o dañar ciertos equipos delicados que pudieran ser propensos a sufrir daños por la presencia de
rayos o truenos, etc.

CONTROL

Este control está basado en la correcta provisión e instalación de los artefactos y equipos, siendo los
responsables de la adecuada instalación y provisión el residente de obra, supervisor de obra y especialmente el
especialista.

MEDICION Y PAGO

Medición

La provisión e instalación de los artefactos y equipos, se medirá por unidad de Global (GLB).

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Global
(GLB). Que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

12.2. MOVILIARIO NIVEL SECUNDARIO

12.2.1. AULAS PEDAGOGICAS

MESAS Y SILLAS DE ESTUDIO

Descripción.

El encargado deberá realizar el requerimiento de mesas de madera y sillas de madera, metálicas y


acolchonadas, mesas ergonómicas de madera de superior calidad, la cual se hará elección del color por parte
del encargado de la obra.

La ergonomía es una disciplina que toma como punto de partida la salud, la seguridad y la comodidad en el
diseño de objetos según el perfil específico del usuario, el tipo de uso que se le va a dar, y teniendo en cuenta el
entorno en que se desarrollará esa relación

Este tipo de diseño además debe enmarcarse en el cumplimiento de y decretos sobre educación y sobre
seguridad e higiene (factores pedagógicos, físicos, condiciones de temperatura, iluminación, ruido, ventilación),
normas internacionales, aspectos organizacionales, y también tiene en cuenta otros momentos de uso, como
por ejemplo el almacenamiento y traslado.

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“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”

Unidad de Medida

Las mesas y sillas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado y colocados en las aulas.

PIZARRA ACRILICA

Descripción.

La pizarra acrílica, será de color blanco, con un marco de madera tornillo con listones de 2” x 1 ½”o superior y
deberá tener sus filos de aluminio, y deberá tener una porta tiza, de 45 cm de largo como mínimo.

Las dimensiones de la pizarra acrílica será de 1.20 m de alto por 2.4 m de ancho, y deberá tener dos alcayatas,
para poder ser fijada a la pared.

Unidad de Medida

Las pizarras acrílicas serán medidas en unidades requeridas.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1194


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”
Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

ESCRITORIO Y SILLA PARA DOCENTE

ESCRITORIO:

Descripción.

Es escritorio será de melanina color cedro, y tendrá de 1.20m x 0.80m, deberá tener dos cajones con llave, y
deberá tener 3 gavetas pequeñas y una gaveta grande.

El escritorio deberán ocultar todas las cabezas de los clavos utilizados en su confección, asimismo no
presentara esquinas con aristas, sino estas deberán ser boleadas y utilizara un filete adecuado.

Unidad de Medida

Los escritorios serán medidos en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

SILLA:

Descripción.

Mecanismo contacto permanente, elevación en altura de respaldo y de profundidad del asiento.

Base en poliamida y brazos en poliuretano.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1195


“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LOS NIVELES INICIAL,
PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA I.E. FE Y ALEGRIA N° 66 BUEN SOCORRO DEL ANEXO DE
AZAPAMPA EN EL DISTRITO DE CHILCA - HUANCAYO JUNIN”

Unidad de Medida

Las sillas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

12.2.2. LABORATORIO DE CÓMPUTO

MESA DE CÓMPUTO Y SILLAS

Descripción.

Mesa de cómputo escolar, con cubierta y porta cpu de triplay de pino barnizada al natural, o melamina de 16
mm de espesor, con el contorno protegido con moldura "T" de pvc, estructura fabricada con tubo de acero
cuadrado de 1 pulgada en calibre 18, esmaltada en negro.
Cuenta con un porta teclado importado con un útil cajón lapicero integrado.
Medidas: 120 cm frente x 60 cm fondo x 75 cm altura

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Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

ESCRITORIO Y SILLA PARA DOCENTE

ESCRITORIO

Descripción.

Es escritorio será de melanina color cedro, y tendrá de 1.20m x 0.80m, deberá tener dos cajones con llave, y
deberá tener 3 gavetas pequeñas y una gaveta grande.

El escritorio deberán ocultar todas las cabezas de los clavos utilizados en su confección, asimismo no
presentara esquinas con aristas, sino estas deberán ser boleadas y utilizara un filete adecuado.

Unidad de Medida

Los escritorios serán medidos en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

SILLA:

Descripción.

Mecanismo contacto permanente, elevación en altura de respaldo y de profundidad del asiento.

Base en poliamida y brazos en poliuretano.

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Unidad de Medida

Las sillas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

PIZARRA ACRILICA

Descripción.

La pizarra acrílica, será de color blanco, con un marco de madera tornillo con listones de 2” x 1 ½”o superior y
deberá tener sus filos de aluminio, y deberá tener una porta tiza, de 45 cm de largo como mínimo.

Las dimensiones de la pizarra acrílica será de 1.20 m de alto por 2.4 m de ancho, y deberá tener dos alcayatas,
para poder ser fijada a la pared.

Unidad de Medida

Las pizarras acrílicas serán medidas en unidades requeridas.

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Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabad e instaladas en las aulas

12.2.3. TOPICO

ESCRITORIO Y SILLA

ESCRITORIO

Descripción.

Es escritorio será de melanina color cedro, y tendrá de 1.20m x 0.80m, deberá tener dos cajones con llave, y
deberá tener 3 gavetas pequeñas y una gaveta grande.

El escritorio deberán ocultar todas las cabezas de los clavos utilizados en su confección, asimismo no
presentara esquinas con aristas, sino estas deberán ser boleadas y utilizara un filete adecuado.

Unidad de Medida

Los escritorios serán medidos en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

SILLA:

Descripción.

Mecanismo contacto permanente, elevación en altura de respaldo y de profundidad del asiento.

Base en poliamida y brazos en poliuretano.

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Unidad de Medida

Las sillas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

SILLA METALICO Y FORRO

Descripción.

Consiste en la implementación con una silla de fierro con asiento y espaldar acolchado.

Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

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La forma cubre todo lo especificado en la partida.

CAMILLA DE DOS CUERPOS

Descripción.

Camilla hidráulica de dos cuerpos con barandilla

TAPIZADO: Tablero de fibras de madera recubierto de espuma de 7cm, densidad de 25kg y forrado en skay

MEDIDAS APROX.: Largo 185cm Ancho 62cm Altura regulable (50 a 90)

ESTRUCTURA: Perfil rectangular de 50 x 30mm de acero soldado conformado en frío con un espesor de entre
2 y 3 mm

REGULACION EN ALTURA: mediante bomba hidráulica. Articulación en tijera

BARANDILLAS: Antiácida de altura regulable

RUEDAS: Cuatro ruedas con freno de 10 cm de diámetro

Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

BIOMBO DE 2 CUERPOS

Descripción.

Construido íntegramente en acero inoxidable tubular de 25.4 – 1.2 mm Ø de espesor.

Con cortinas o pantallas de bramante blanco (calidad extra, hilado grueso) fácilmente removible, sujetos a los
bastidores por (04) varillas cromadas de 9.6 mm Ø, con un extremo de cabeza cromado y el otro extremo con
tuerca y contratuerca, cromada por cada cuerpo.

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La base de apoyo del bastidor consta de dos (02) arcos de la misma dimensión de acero inoxidable tubular, de
450 mm de ancho y 150 mm. De alto con regatones de plástico duro.

Todas las uniones irán eléctricamente soldadas con electrodos.

Pintado con dos (02) manos de pintura anticorrosivas de diferentes colores y no iguales al color del acabado;
esmaltado al horno a prueba de golpes.

Dimensiones:

Altura del Bastidor : 1650mm.

Altura Total : 1750mm.

Ancho de c/cuerpo : 900mm.

Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

ESCALINATA DE TRES PELDAÑOS

Descripción.

Consiste en peldaños de acero laminado al frio de 0.8 mm (1/32”) de espesor, con refuerzo a lo largo de
“metálica de 25.4 mm (1”) x 76.2 mm (3”) y contorno del peldaño con borde 25.4 mm (1”) de alto, con cubierta
de jebe estriado con ángulo de aluminio y/o acero inoxidable en todo el contorno entornillado a los peldaños.

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Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

ARMARIO DE OFICINA

Descripción.

Armario desmontable ancho especial. Estructura en chapa de acero 8/10, acabado madera. Cierre de láminas
PVC 25mm anti fuego M1. Cerradura con 2 llaves. 200x140cm, 4 baldas + base. Cuerpo antracita cierre haya,
cerezo o peral

Unidad de Medida

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1203


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El armario será medido en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado y colocado en la oficina

VITRINAS

Descripción.

Vitrina armario germicida construida en acero inoxidable calidad AISI 304 18/8Parte superior con puertas
herméticas. Con luz gernicida. Parte inferior con dos puertas batientes y estante en su interior. Medidas: 160 cm
x 40 cm x 60 cm.

Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

CARRO MODULAR

Descripción.

Carro modular fabricado en su totalidad en Acero Inoxidable Calidad AISI 340 18/8. Plano superior fijo y liso con
reborde a tres lados. Plano central e inferior fijas y lisas con barandillas a tres lados. Empujador lateral de Acero
Inoxidable Calidad AISI con soportes de sujeción al carro en P.V.C Cuatro ruedas para su mejor
desplazamiento, dos con freno. Con paragolpes Medidas: 62 largo x 52 ancho x 95 alto

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Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

BANCA GIRATORIA

Descripción.

Taburete clínico giratorio. Regulable en altura manualmente mediante pistón de gas. Peana cromada con 5
ruedas.

Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1205


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12.2.4. DIRECCION DE SECUNDARIA

ESCRITORIO dirección secretaria

Descripción.

Consiste en la implementación con un escritorio metálico de 03 gavetas, la cual tendrá las siguientes
características:

- Estructura: Chapa de acero de 1.5 mm. Mecanizado y soldado. Pintura epoxi.

- Tapa: Tablero AG 25 mm / melamina. Canto PVC 2 mm.

- Acabados Tapa: Blanco / Gris / Haya / Roble / Peral / Wengué

- Acabados Estructura: Plata /Blanco / Grafito

Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

SILLA DE METAL GIRATORIA P/DIRECCION Y SECRETARIA

Descripción.

Consiste en la implementación de una silla giratoria de meta, la cual deberá ser de color negro.

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Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

MESA DE REUNION CON 10 SILLAS

Descripción.

MESA DE REUNION

Mesa de reuniones para 10 personas, con canalización para instalaciones eléctricas y de red. Cubierta
fabricada en tablero MDF de 30 mm de espesor con canto PVC de 2 mm de espesor, revestida por ambas caras
en laminado de alta presión (trascara Balance). Base en acero electro pintado con bastidor y pedestales con
base disco. Tapas de cubierta acero electro pintado cortado en laser.

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VISTA GENERAL

VISTA DESDE LA BASE

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Altura de mesa de mesa está en 0.75 m con un largo de 3.10 m y ancho de 1.20 m

SILLAS

Consiste en la implementación de una silla giratoria de meta, la cual deberá ser de color negro.

Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1209


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SILLAS DE VISITA

Descripción.

Consiste en la implementación con una silla de fierro con asiento y espaldar acolchado.

Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

ARMARIO DE OFICINA

Descripción.

Armario desmontable ancho especial. Estructura en chapa de acero 8/10, acabado madera. Cierre de láminas
PVC 25mm anti fuego M1. Cerradura con 2 llaves. 200x140cm, 4 baldas + base. Cuerpo antracita cierre haya,
cerezo o peral

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1210


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Unidad de Medida

El armario será medido en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado y colocado en la oficina

PIZARRA ACRILICA

Descripción.

La pizarra acrílica, será de color blanco, con un marco de madera tornillo con listones de 2” x 1 ½”o superior y
deberá tener sus filos de aluminio, y deberá tener una porta tiza, de 45 cm de largo como mínimo.

Las dimensiones de la pizarra acrílica será de 1.20 m de alto por 2.4 m de ancho, y deberá tener dos alcayatas,
para poder ser fijada a la pared.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1211


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Unidad de Medida

Las pizarras acrílicas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

12.2.5. DEPARTAMENTO DE PSICOLOGIA

ESCRITORIO DIRECCIÓN - SECRETARIA

Descripción.

Consiste en la implementación con un escritorio metálico de 03 gavetas, la cual tendrá las siguientes
características:

- Estructura: Chapa de acero de 1.5 mm. Mecanizado y soldado. Pintura epoxi.

- Tapa: Tablero AG 25 mm / melamina. Canto PVC 2 mm.

- Acabados Tapa: Blanco / Gris / Haya / Roble / Peral / Wengué

- Acabados Estructura: Plata /Blanco / Grafito

Unidad de Medida

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1212


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Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

SILLA DE METAL GIRATORIA P/DIRECCION Y SECRETARIA

Descripción.

Consiste en la implementación de una silla giratoria de meta, la cual deberá ser de color negro.

Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

SILLAS DE VISITA

Descripción.

Consiste en la implementación con una silla de fierro con asiento y espaldar acolchado.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1213


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Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

ARMARIO DE OFICINA

Descripción.

Armario desmontable ancho especial. Estructura en chapa de acero 8/10, acabado madera. Cierre de láminas
PVC 25mm anti fuego M1. Cerradura con 2 llaves. 200x140cm, 4 baldas + base. Cuerpo antracita cierre haya,
cerezo o peral

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1214


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Unidad de Medida

El armario será medido en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado y colocado en la oficina

PIZARRA ACRILICA

Descripción.

La pizarra acrílica, será de color blanco, con un marco de madera tornillo con listones de 2” x 1 ½”o superior y
deberá tener sus filos de aluminio, y deberá tener una porta tiza, de 45 cm de largo como mínimo.

Las dimensiones de la pizarra acrílica será de 1.20 m de alto por 2.4 m de ancho, y deberá tener dos alcayatas,
para poder ser fijada a la pared.

Unidad de Medida

Las pizarras acrílicas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

12.2.6. LABORATORIO DE CIENCIAS NATURALES

12.2.7. LABORATORIO DE BIOLOGIA

12.2.8. LABORATORIO DE FISICA

ESCRITORIO Y SILLA PARA DOCENTE

ESCRITORIO

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Descripción.

Es escritorio será de melanina color cedro, y tendrá de 1.20m x 0.80m, deberá tener dos cajones con llave, y
deberá tener 3 gavetas pequeñas y una gaveta grande.

El escritorio deberán ocultar todas las cabezas de los clavos utilizados en su confección, asimismo no
presentara esquinas con aristas, sino estas deberán ser boleadas y utilizara un filete adecuado.

Unidad de Medida

Los escritorios serán medidos en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

SILLA:

Descripción.

Mecanismo contacto permanente, elevación en altura de respaldo y de profundidad del asiento.

Base en poliamida y brazos en poliuretano.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1216


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Unidad de Medida

Las sillas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

BANCAS DE TRABAJO

Descripción.

Taburete clínico giratorio. Regulable en altura manualmente mediante pistón de gas. Peana cromada con 5
ruedas.

Unidad de Medida

Esta partida esta medida en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma cubre todo lo especificado en la partida.

ARMARIO DE OFICINA

Descripción.

Armario desmontable ancho especial. Estructura en chapa de acero 8/10, acabado madera. Cierre de láminas
PVC 25mm anti fuego M1. Cerradura con 2 llaves. 200x140cm, 4 baldas + base. Cuerpo antracita cierre haya,
cerezo o peral

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Unidad de Medida

El armario será medido en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado y colocado en la oficina

PIZARRA ACRILICA

Descripción.

La pizarra acrílica, será de color blanco, con un marco de madera tornillo con listones de 2” x 1 ½”o superior y
deberá tener sus filos de aluminio, y deberá tener una porta tiza, de 45 cm de largo como mínimo.

Las dimensiones de la pizarra acrílica será de 1.20 m de alto por 2.4 m de ancho, y deberá tener dos alcayatas,
para poder ser fijada a la pared.

Unidad de Medida

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Las pizarras acrílicas serán medidas en unidades requeridas.

Forma de Pago

La forma de pago será en unidades, y esta cubre al mobiliario totalmente acabado.

12.2.9. TALLER DE COSMETOLOGIA

12.2.10. TALLER DE CORTE Y CONFECCION

DEFINICIÓN

Comprende la provisión e instalación de los artefactos y equipos que SE UBICARAN en el ambiente.

DESCRIPCIÓN

Estos artefactos y equipos DEBERAN SER INSTALADOS DE ACUERDO AL MANUAL PARA CADA
ARTEFACTO Y EQUIPO QUE VIENE INSERTO en su paquete de adquisición, siendo instalado únicamente por
una persona ESPECIALISTA DEL AREA , para lo cual, la comunidad o su representantes receptores de los
equipos coordinaran con los representantes debidos.

EJECUCIÓN

Para la realización de esta partida, se tendrá en cuenta el cuidado extremo en el manipuleo tanto como del
traslado de los artefactos y equipos como del clima y condiciones meteorológicas para un adecuado traslado y
provisión. Siendo el clima más adecuado un día soleado sin lluvias ni vientos intempestivos que pudieran
perjudicar o dañar ciertos equipos delicados que pudieran ser propensos a sufrir daños por la presencia de
rayos o truenos, etc.

CONTROL

Este control está basado en la correcta provisión e instalación de los artefactos y equipos, siendo los
responsables de la adecuada instalación y provisión el residente de obra, supervisor de obra y especialmente el
especialista.

MEDICION Y PAGO

Medición

La provisión e instalación de los artefactos y equipos, se medirá por unidad de Global (GLB).

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Global
(GLB). Que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

13. CAPACITACION CENTRALIZADA A DOCENTES

13.1. TALLER I: CAPACITACION DE ACTUALIZACION DOCENTE EN PROGRAMACION DE


ACTIVIDADES EDUCATIVAS - TEORICO EXPLICATIVO

13.2. TALLER II - CAPACITACION DE ACTUALIZACION DOCENTE EN PROGRAMACION DE


METODOS DE ENSEÑANZA - TEORICO EXPLICATIVO

13.3. TALLER III - CAPACITACION DE ACTUALIZACION DOCENTE EN EVALUACION Y


SEGUIMEINTO AL ALUMNO TEORICO EXPLICATIVO

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13.4. TALLER IV- ASISTENCIA TECNICA A DOCENTES EN LA INSTITUCION EDUCATIVA Y
CLASES DEMOSTRATIVAS EXIGIDAS SEGUN LAS CAPACITACIONES IMPARTIDAS

13.5. TALLER V- CAPACITACION PADRES DE FAMILIA - ESCUELA DE PADRES E VENTO

13.6. TALLER VI - CAPACITACION DE RIESGOS Y PELIGROS

DEFINICIÓN

Comprende las capacitaciones de docentes y padres de familia.

EJECUCIÓN

Para la realización de esta partida, se tendrá en cuenta el cuidado extremo del enfoque de las charlas a realizas
para una adecuada charla se contratara especialistas en las áreas y los temas pre4vistos. Estará organizado y
ejecutado por el residente y los beneficiarios previa autorización del supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las capacitaciones se medirá por unidad de Global (GLB).

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Global
(GLB). Que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

14. MITIGACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

14.1. MITIGACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

DEFINICIÓN

Comprende las medidas necesarias para mitigar los daños al ambiente.

EJECUCIÓN

Para la realización de esta partida, se tendrá en cuenta el cuidado extremo de los estudios realizados
previamente en el expediente técnico, para así poder ejecutar la partida de manera adecuada. Estará
organizado y ejecutado por el residente y los beneficiarios previa autorización del supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

La mitigación de impacto ambiental se medirá por unidad de Global (GLB).

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por Global
(GLB). Que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1220


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ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS Páá giná 1221

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