Metodología de Diseño de una Refinería

La refinación de petróleo es un eslabón único y fundamental de la cadena de suministro de

petróleo, del pozo a la bomba. Los demás eslabones de este proceso agregan valor al petróleo,
principalmente mediante su traslado y almacenamiento (por ejemplo, extracción del petróleo crudo
a la superficie, traslado desde el yacimiento petrolífero a los depósitos y luego a las refinerías,
traslado de los productos refinados desde las refinerías a las terminales de despacho e instalaciones
de productos de consumo final, etc.).

La refinación agrega valor mediante la conversión del petróleo crudo (que, en sí mismo, tiene
escaso valor como producto de consumo final) en una variedad de productos refinados, incluidos
los combustibles para transporte. El principal objetivo económico de la refinación consiste en
maximizar el valor agregado en la conversión del petróleo crudo en productos terminados.

Las refinerías son grandes plantas de producción de gran densidad de capital, con sistemas de
procesamiento extremadamente complejos. En ellas se convierte el petróleo crudo y otros flujos de
entrada en docenas de (sub)productos refinados, por ejemplo:

♦ Gas licuado de petróleo (GLP)

♦ Gasolina

♦ Combustible pesado

♦ Queroseno (para iluminación y

calefacción)

♦ Combustible diésel

♦ Materias primas de petroquímicos

♦ Aceites lubricantes y ceras

♦ Gasóleo de calefacción

♦ Aceite combustible (para generación

de energía eléctrica, combustible

marino, calefacción industrial y

urbana)

♦ Asfalto (para pavimentación y

techado)
Entre los subproductos mencionados, los combustibles para transporte

Características del petróleo crudo

La valoración de los costos de refinación del petróleo crudo requiere una descripción completa del
crudo y sus componentes, incluida la calificación de sus propiedades. Sin embargo, existen dos
propiedades que son especialmente útiles para clasificar y comparar rápidamente los petróleos
crudos: la gravedad API (medida de densidad) y el contenido de azufre.

Descripción de proceso

El petróleo crudo no es directamente utilizable, salvo a veces como combustible. Para obtener sus
diversos subproductos es necesario refinarlo, de donde resultan, por centenares, los productos
acabados y las materias químicas más diversas. El petróleo crudo es una mezcla de diversas
sustancias, las cuales tienen diferentes puntos de ebullición. Su separación se logra mediante el
proceso llamado "destilación fraccionada". Esta función está destinada a las "refinerías", factorías
de transformación y sector clave por definición de la industria petrolífera, bisagra que articula la
actividad primaria y extractiva con la actividad terciaria.

Destilación Atmosférica y al Vacío

Este es el primer proceso que aparece en una refinería. El petróleo que se recibe por ductos desde
las instalaciones de producción, se almacena en tanques cilíndricos de gran tamaño, de donde se
bombea a las instalaciones de este proceso. El petróleo se calienta en equipos especiales y pasa a
una columna de destilación que opera a presión atmosférica en la que, aprovechando la diferente
volatilidad de los componentes, se logra una separación en diversas fracciones que incluyen gas de
refinería, gas licuado de petróleo (LPG), nafta, queroseno (kerosene), gasóleo, y un residuo que
corresponde a los compuestos más pesados que no llegaron a evaporarse.

Hidrotratamiento

En forma generalizada, en los combustibles de hoy día se reducen los compuestos de azufre, para
evitar daños ambientales por lluvia ácida. Al proceso que se utiliza para este propósito y al cual se
someten las diferentes fracciones que se obtienen en la destilación atmosférica y al vacío se le
denomina hidrotratamiento o hidrodesulfuración, por estar basado en el uso de hidrógeno que
reacciona con los compuestos de azufre presentes en los hidrocarburos para formar ácido
sulfhídrico; en un procesamiento posterior, este compuesto se convierte en azufre elemental sólido
que tiene una importante aplicación industrial. En el proceso ocurren reacciones adicionales que
permiten complementar el tratamiento al eliminar también compuestos nitrogenados, convertir las
olefinas en compuestos saturados y reducir el contenido de aromáticos.

El hidrotratamiento requiere de altas presiones y temperaturas, y la conversión se realiza en un

reactor químico con catalizador sólido constituido por alúmina impregnada con molibdeno, níquel
y cobalto.

Reformación de Nafta

Los cortes de nafta que se obtienen por destilación directa de cualquier tipo de petróleo presentan
un número de octano muy bajo (45 a 55), y serían inaplicables para la gasolina que requieren lo
sautomóviles modernos (octanajes de 80 a 100). Es necesario entonces modificar la estructura
química de los compuestos que integran las naftas, y para ello se utiliza el proceso de reformación
en el que a condiciones de presión moderada y alta temperatura, se promueven reacciones
catalíticas conducentes a la generación de compuestos de mayor octano como son los aromáticos y
las isoparafinas. Simultáneamente en las reacciones se produce hidrógeno, que se utiliza en la
misma refinería en los procesos de hidrotratamiento. Las reacciones son promovidas por
catalizadores basados en alúmina como soporte de metales activos (platino-renio o platino-estaño).

Isomerización

Los isómeros son moléculas que tienen el mismo tipo y cantidad de átomos, pero con diferente
estructura en su conformación. En el caso particular de las parafinas, que son hidrocarburos
constituidos por cadenas de átomos de carbono asociados a hidrógeno, se tienen para una misma
fórmula general (CnH(2n+2)) una gran variedad de estructuras; cuando la cadena de átomos de
carbono es lineal, el compuesto se denomina parafina normal, y si la cadena es ramificada, el
compuesto es una isoparafina.

Desintegración Catalítica Fluida (FCC)

Este es un proceso de conversión de hidrocarburos pesados presentes en los gasóleos de vacío, que
permite producir gasolina, y en consecuencia aumentar el rendimiento de este combustible en las
refinerías, disminuyendo la producción de residuales.

El proceso FCC se basa en la descomposición o rompimiento de moléculas de alto peso molecular;

esta reacción se promueve por un catalizador sólido con base en zeolitas en presentación
pulverizada, que se incorpora a los hidrocarburos de carga en un reactor de tipo tubular con flujo
ascendente. A la salida del reactor, el catalizador se separa de los productos de reacción a través de
ciclones, y el coque que se genera y adhiere al mismo por las altas temperaturas de reacción, se
quema en un equipo especial antes de recircularse al reactor; la energía liberada en el quemado
sirve para dar parte del calentamiento de la corriente de carga.

Producción de Éteres

Con el propósito de reducir las emisiones de monóxido de carbono e hidrocarburos no quemados

de los vehículos con motor a gasolina, se agregan a este combustible componentes que contienen
oxígeno en su molécula, como es el caso de los éteres.

Alquilación

El proceso de alquilación es una síntesis química por medio de la cual se unen olefinas ligeras
(propileno y/o butenos producidos en el proceso FCC antes descrito) con isobutano (proveniente
de la fracción de gas LP recuperada en la destilación atmosférica del petróleo y complementada con
corrientes equivalentes del procesamiento del gas natural). Al resultado de la síntesis se le
denomina alquilado o gasolina alquilada, producto constituido por componentes iso-parafínicos
cuyos puntos de ebullición se ubican dentro del intervalo de la gasolina.

Fondo de Barril
La cada vez mayor disponibilidad relativa de crudo pesado, con altos contenidos de azufre y
metales y bajos rendimientos de destilados, hace necesario el contar con unidades de proceso que
permitan modificar estos rendimientos en conformidad con las demandas, produciendo
combustibles con calidad ecológica.

Esto apunta hacia la introducción de procesos de conversión que aumenten la producción de

destilados y disminuyan los residuales pesados. A este tipo de procesos se les ha llamado en su
conjunto procesos de fondo de barril, y constituyen ya una sección específica de la mayor parte de
las refinerías.

Producción de Lubricantes

Dentro de la industria en general, los lubricantes juegan un papel fundamental, pues evitan que el
contacto continuo entre partes móviles de una máquina provoque esfuerzos por fricción que
puedan llevarla a un mal funcionamiento e inclusive a su destrucción.

Durante la refinación del petróleo es posible, si se desea, producir bases de lubricantes, las cuales
deben cumplir en forma muy estricta con el rango de viscosidad que las caracteriza. La materia
prima para obtener las bases de lubricantes es el residuo de la destilación atmosférica del petróleo,
el cual se redestila a condiciones de vacío para generar cortes específicos que se denominan:
especialidades, neutro ligero y neutro, generándose además en otro proceso de desasfaltización del
residuo de vacío por extracción con solventes, cortes adicionales que se denominan: neutro pesado,
pesado y cilindros.

Endulzamiento y Recuperación de Azufre

La eliminación del ácido sulfhídrico (H2S) que acompaña al gas que se separa en la destilación
atmosférica, y que está sobre todo presente en el gas resultante de los procesos de
hidrotratamiento, es indispensable para evitar emisiones de azufre durante el quemado de dicho
producto como combustible de la propia refinería. La separación del H2S de los gases se realiza en
un proceso que se denomina de endulzamiento, basado en la absorción en soluciones acuosas de
aminas; la solución rica en sulfhídrico se regenera por agotamiento con vapor para recircularse a la
absorción, y el H2S separado se procesa en unidades donde primeramente se realiza una
combustión parcial del mismo para generar una proporción adecuada de H2S y SO2, que enseguida
se hacen reaccionar catalíticamente para generar azufre elemental.

Procesamiento de Gas Natural

El gas natural está constituido principalmente por metano con proporciones variables de otros
hidrocarburos (etano, propano, butanos, pentanos y gasolina natural) y de contaminantes diversos.
El objetivo del procesamiento del gas natural es eliminar los contaminantes, incluyendo los
componentes corrosivos (agua y ácido sulfhídrico, este último también por su carácter
contaminante), los que reducen el poder calorífico (dióxido de carbono y nitrógeno) y los que
forman depósitos sólidos a bajas temperaturas (nuevamente agua y dióxido de carbono), para
después separar los hidrocarburos más pesados que el metano, que constituyen materias primas
básicas para la industria petroquímica.

Procesos Petroquímicos
Además de los combustibles, del petróleo se obtienen derivados que permiten la producción de
compuestos químicos que son la base de diversas cadenas productivas que terminan en una amplia
gama de productos conocidos genéricamente como productos petroquímicos, que se utilizan en las
industrias de fertilizantes, plásticos, alimenticia, farmacéutica, química y textil, entre otras.

Refinerías en Bolivia

Refinería Gualberto Villarroel:

Ubicada en la ciudad de Cochabamba es la planta de refinación con mayor capacidad de

procesamiento de petróleo en el país. Actualmente procesa 27.000 BPD Y 2.210 metros cubico
mensuales.
Construida en 1948 es la refinería mas antigua de Bolivia, posee una Unidad de Reformación
Catalítica de 8.137BDP para incrementar el octanaje de gasolina media para la reparación de
gasolina especial y una planta lubricante para la fabricación de aceite base y aceite lubricantes
automotrices e industriales que se comercializa con la marca YPFB.

LOS PRODUCTOS QUE COMERCIALIZAN LA REFINERIA:

• Aceite y grasas automotrices e industriales

• Crudo restituido

• Cemento asfaltico

• Diesel oil

• Gas licuado de petróleo

• Gasolina de aviación

• Gasolina especial

• Jet fuel

• Kerosene

• Otros

Capacidad de procesamiento

Torre Atmosferica 27.200BPD

Reformación catalítica 8.132BPD

Unidad al vacio 2,210BPD

REFINERIA GUILLERMO ELDER BELL

La refinería está ubicada en la ciudad de Santa Cruz con una capacidad de procesamiento de
24.000BPD de petróleo crudo que proviene de las unidades de crudo del Área 301 y el Área de 300
que refinan de 18.000BPD y 6.000BPD respectivamente asi como de las dos planta de reformación
catalítica , que procesa un total de 6.700BPD.

La refinería comercializa:

• Crudo reconstituido

• Diesel oil

• Gas licuado de petróleo

• Gasolina especial

• Gasolina Premium

• Kerosene

• Jet fuel

Capacidad de procesamiento

Torre atmosférica A-301 18.000BPD

Torre atmosférica A-300 6.000BPD

Reformación catalítica A-302 3.350BPD

Reformación catalítica A-303 3.350BPD

Misión

Optimizar el proceso de refinación de petróleo, operando de forma eficiente y transparente,

comprometidos con el desarrollo sostenible del país, contribuyendo a la seguridad y soberanía
energética.

Visión

Ser una empresa modelo de gestión con capacidad de refinación que permita el autoabastecimiento
del mercado nacional.

Valores

• Integridad

• Seguridad

• Excelencia

• Trabajo en equipo

• Responsabilidad

• Diversidad e inclusión

Capacidad de la planta

La capacidad de la planta implica tomar en cuantos ciertos aspectos que son de suma importancia,
por esto es necesario conocer las limitaciones que implica el definir la capacidad de producción así
como conocer los beneficios de mantener una capacidad de producción estándar por esta razón
sería necesario realizar una planificación y de esta manera podremos encontrar grandes beneficios
económicos para la fábrica.

La capacidad de la planta se refiere a la capacidad de producción que puede llegar a tener una
empresa durante un cierto periodo de tiempo, lo esencial para poder definir nuestra capacidad de
producción es tomar en cuenta la demanda de los consumidores, para ello seria necesario realizar
un estudio de mercado de quienes podrían ser nuestros posibles clientes y de esta manera poder
obtener información mas confiable y asi definir nuestra capacidad de producción por lo que
también es indispensable tomar en cuenta tres variables que nos ayudaran:

La primera se refiere a la capacidad de diseño, consiste en planear, controlar y explotar al máximo

los recursos con los que se cuenta para la producción.
La capacidad de sistema se refiere a la máxima producción de un producto hay que establecer
estándares ya que si la capacidad es insuficiente nos encontramos con el riesgo de perder clientes o
en el caso contrario de que se llegue a una capacidad excesiva lo único que se lograra es tener una
sobreproducción causando reducción de precios para que puedan fluir los productos.

Por ultimo tenemos las estrategias de operación que son acciones que se emprenden para obtener
una ventaja completiva.

CARACTERISTICAS DE LOS SERVICIOS

Un servicio es la satisfacción de las necesidades de un cliente, a través de actividades desarrolladas

de forma personal o por una máquina, con el mismo cliente o sobre un bien de el.

Un servicio busca principalmente satisfacer las necesidades de un cliente, por tanto, si no existe una
demanda considerable de este servicio, no se debe hacer un esfuerzo para desarrollar un proyecto
en torno a él.

Las características de los servicios son las siguientes:

1. Intangibilidad: Esta característica se refiere a que los servicios no se pueden ver, degustar,
tocar, escuchar u oler antes de comprarse, por tanto, tampoco pueden ser almacenados, ni
colocados en el escaparate de una tienda para ser adquiridos y llevados por el comprador (como
sucede con los bienes o productos físicos). Por ello, esta característica de los servicios es la que
genera mayor incertidumbre en los compradores porque no pueden determinar con anticipación y
exactitud el grado de satisfacción que tendrán luego de rentar o adquirir un determinado servicio.

2. Inseparabilidad: Los bienes se producen, se venden y luego se consumen. En cambio, los

servicios con frecuencia se producen, venden y consumen al mismo tiempo, en otras palabras, su
producción y consumo son actividades inseparables. Por ejemplo, si una persona necesita o quiere
un corte de cabello, debe estarante un peluquero o estilista para que lo realice. Por tanto, la
interacción proveedor-cliente es una característica especial de la mercadotecnia de servicios: Tanto
el proveedor como el cliente afectan el resultado.

3. Heterogeneidad: O variedad, significa que los servicios tienden a estar menos estandarizados o
uniformados que los bienes. Es decir, que cada servicio depende de quién los presta, cuando y
donde, debido al factor humano; el cual, participa en la producción y entrega

Materia prima

Se conocen como materias primas a la materia extraída de la naturaleza y que se transforma para
elaborar materiales que más tarde se convertirán en bienes de consumo.

Es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado
tiene incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un proceso de transformación
permitieron la confección del producto final. Es utilizada principalmente en las empresas
industriales que son las que fabrican un producto. Las empresas comerciales manejan mercancías,
son las encargadas de comercializar los productos que las empresas industriales fabrican. Debe ser
perfectamente identificable y medible, para poder determinar tanto el costo final de producto como
su composición. En el manejo de los inventarios, que bien pueden ser inventarios de materias
primas, inventarios de productos en proceso e inventarios de productos terminados, se debe tener
especial cuidado en aspectos como por ejemplo su almacenamiento, su transporte, su proceso
mismo de adquisición, entre otros.

Clasificación

También se conoce como materias primas a los materiales extraídos de la naturaleza que sirven
para transformar la misma y construir bienes de consumo. Existe una gran diversidad de materias
primas que se clasifican según su origen:

Origen orgánico: procedentes de las actividades del sector primario (agricultura, ganadería, pesca
o sector forestal). Son la base de las industrias textiles (lana, algodón, lino, seda), calzado (cuero,
entre otros), alimentación (verduras, pescados, carnes) y otras. Puede diferenciarse según su
procedencia entre materias primas de origen animal o vegetal.

Origen Inorgánico o mineral: proceden de la explotación de los recursos mineros, siendo la base
de las industrias pesadas y de base (metalurgia, siderurgia, químicas, construcción). Su distribución
es irregular sobre la corteza terrestre, existiendo minerales muy abundantes y otros que son más
escasos. Casi todos los minerales deben sufrir algunas transformaciones para su uso industrial
posterior. Los recursos mineros aptos para el uso industrial se clasifican como minerales metálicos
(aquellos utilizados para la obtención de hierro, aluminio, cobre, entre otros); como minerales no
metálicos (aquellos usados para la obtención de sal, fertilizantes); y como rocas industriales
(utilizadas para la construcción como el yeso para fabricar escayolas, la caliza para fabricar
cementos, y para la ornamentación, como el granito, el mármol).

Origen químico: podemos incluir como tercer tipo de materia prima a un grupo de materiales que
no proceden directamente de la naturaleza sino que se obtienen artificialmente por procedimientos
químicos, pero que sirven de base para otras muchas industrias, tales como los plásticos, o las
fibras sintéticas.

Las materias primas que ya han sido manufacturadas pero todavía no constituyen definitivamente
un bien de consumo se denominan productos semielaborados o semi-acabados.

Utilización

La materia prima es utilizada principalmente en las empresas industriales que son las que fabrican
un producto. Las empresas comerciales manejan mercancías, son las encargadas de comercializar
los productos que las empresas industriales fabrican.

La materia prima debe ser perfectamente identificable y medible, para poder determinar tanto el
costo final de producto como su composición.

La materia prima es uno de los elementos mas importantes a tener en cuenta para el manejo del
costo final de un producto. El valor del producto final, está compuesto en buena parte por el valor
de las materias primas incorporadas. Igualmente, la calidad del producto depende en gran parte de
la calidad misma de las materias primas.

REQUERIMIENTO DE ALMACEN

El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotación de los servicios de

hidrocarburos ya que:
• Actúa como un pulmón entre producción y transporte para absorber las variaciones de consumo.
• Permite la sedimentación de agua y barros del crudo antes de despacharlo por oleoducto o a
destilación.
• Brindan flexibilidad operativa a las refinerías.

• Actúan como punto de referencia en la medición de despachos de producto, y son los únicos
aprobados actualmente por aduana.

En nuestro país, comúnmente se diseña según normas API que hacen referencia a los materiales
fijados por las normas ASTM, y se siguen las normas de seguridad dadas por NFPA.

 ASTM: American SocietyforTestingMaterials (Sociedad Americana de Prueba de Materiales).

 NFPA: NationalFireProtectionAssociation (Asociación Nacional de Protección contra el
Fuego).

NORMAS APLICABLES API 650:

Es la norma que fija la construcción de tanques soldados para el almacenamiento de petróleo. La

presión interna a la que pueden llegar a estar sometidos es de 15 psig, y una temperatura máxima
de 90 °C. Con estas características, son aptos para almacenar a la mayoría de los productos
producidos en una refinería.
Para productos que deban estar a mayor presión (ej. LPG) hay otras normas que rigen su
construcción.

En aplicaciones especiales, se utilizan tanques criogénicos (ej. Almacenamiento de gas natural

licuado), que se rigen por una norma específica.

TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE H.C.

TANQUES VERTICALES – TECHO FLOTANTE

Constan de una membrana solidaria al espejo de producto que evita la formación del espacio vapor,
minimizando pérdidas por evaporación al exterior y reduciendo el daño medio ambiental y el
riesgo de formación de mezclas explosivas en las cercanías del tanque.
El techo flotante puede ser interno (existe un techo fijo colocado en el tanque) o externo (se
encuentra a cielo abierto). En cualquier caso, entre la membrana y la envolvente del tanque, debe
existir un sello.
Los nuevos techos internos se construyen en aluminio, y se coloca un domo geodésico como techo
fijo del tanque.
Las ventajas que presenta el domo con respecto a un techo convencional son:
•Es un techo autoportante, es decir, no necesita columnas que lo sostenga. Esto evita el tener que
perforar la membrana.
•Se construye en aluminio, lo cual lo hace más liviano.
•Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una grúa, evitando trabajos riesgosos en
altura.

Capacidad en Diámetro en Altura en

BLS pies pies
500 15 18
1000 20 18
2000 24'6" 24
3000 30 24
5000 31'8" 36
10000 42'6" 40'
15000 58 32
20000 60 40
30000 73'4" 40
55000 100 40
80000 120 40
100000 134 40
150000 150 48
200000 180 48
500000 280 48

TANQUES ESFERICOS
Los Tanques de almacenamiento esferas son principalmente usados para almacenamiento de
productos encima de los 5 psig.
Las esferas se construyen en gajos utilizando chapas de acero. Se sostienen mediante columnas que
deben ser calculadas para soportar el peso de la esfera durante la prueba hidráulica (pandeo).Al
igual que en los cigarros, todas las soldaduras deben ser radiografiadas para descartar fisuras
internas que se pudieran haber producido durante el montaje.Cuentan con una escalera para
acceder a la parte superior para el mantenimiento de las válvulas de seguridad, aparatos de
telemedición, etc.
TANQUES HORIZONTALES

La presión de trabajo puede ser desde 15 Psig a 1000 Psig o mayor. Algunos de esos tanques tienen
cabeza hemisférica

Los recipientes horizontales (cigarros) se emplean hasta un determinado volumen de capacidad.

Para recipientes mayores, se utilizan las esferas. Sus espesores están en el orden de (para una
misma p, T y φ):

COLORES DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Un tanque que almacena petróleo combustible, el color preferido para este tipo de combustible es el
negro, por la absorción de calor que este color propicia, y hace más fluido el petróleo al ganar en
temperatura.

Tabla 1. Tipos de colores para el almacenaje de cada producto

Producto Color primario Color secundario Envolvente Techo

Gas licuado de Blanco brillante - Blanco brillante -
petróleo
Gasolina de aviación Naranja - Aluminio Blanco brillante

Gasolina especial Bermellón (rojo) Azul trianón Aluminio Blanco brillante

Gasolina regular Bermellón (rojo) - Aluminio Blanco brillante
Nafta industrial Turquesa Blanco brillante Aluminio Blanco brillante
Nafta especial Bermellón (rojo) Blanco brillante Aluminio Blanco brillante
Solventes Verde turquesa - Aluminio Blanco brillante
Tolueno Azul claro - Aluminio Blanco brillante
Queroseno Verde esmeralda Blanco brillante Aluminio Blanco brillante
Combustible diesel Amarillo tostado - Aluminio Blanco brillante
Aceites lubricantes Cocoa - Aluminio Blanco brillante
Aceite usado Cocoa Negro brillante Negro mate Negro mate
Petróleo combustible Blanco brillante - Negro mate Negro mate

Petróleo crudo Negro brillante Verde manzana Aluminio Blanco brillante

Asfalto Ferroprotector - Ferroprotector Ferroprotector
negro negro negro
Alcohol desnaturaliza- Azul trianon - Aluminio Blanco brillante
do
Agua Gris dublin - Gris dublin Gris dublin

NORMAS DE SEGURIDAD

 No fumar o llevar materiales humeantes. Es muy posible que haya materiales volátiles con
bajo punto de inflamación presentes.
 No pisar o caminar sobre los techos de los tanques.
 Conservar la cara y la parte superior del cuerpo apartada cuando se abran las portezuelas
del muestreador. Es muy posible que se produzca una emisión de gases acumulados y
vapores al abrir la portezuela.
 Nunca, bajo ninguna circunstancia debe entrar a un tanque, salvo que esté usando ropa de
seguridad y un dispositivo de respiración aprobado y haya otro operador presente afuera
para avisar o auxiliar en caso necesario.

RESULTADOS Y DISCUSIONES
Las pérdidas de H.C. se deben a muchos factores como ya hemos analizado, controlando la presión y
tomando en cuenta la temperatura aprovecharemos al máximo el contenido en los tanques, sin
dejar a un lado la pintura que se debe usar ya que este es un factor de suma importancia como ya
hemos visto.

Tomando en cuenta las normas de seguridad y ejerciéndolas ya en los campos de almacenamiento

podemos ver que en un futuro estas normas no fueron echas solo para seguir un protocolo, sino que
es preponderante conocerlas y practicarlas a conciencia ya que las personas que trabajan en ese
campo o que están encargadas en ese ámbito deben tomarlas en cuenta, ya que nadie esta libre de
una desgracia.

Una vez entendido y analizados todo estos criterios básicos estudiados para las perdidas y normas
de seguridad en de tanques de almacenamientos se recomienda seguir las normas que rigen en el
campo ya sea petrolero o industrial para así no cometer errores y conflictos.

También es importante actualizarse sobre todos estos aspectos ya que durante la vida diaria se va a
estar sujeto este tipo de cosas, y no tomarlo tan solo como una recomendación, sino como un deber
para autosuperarse uno mismo.

LA INNOVACIÓN EN LAS REFINERÍAS

La innovación entra en juego a la hora de hacer que pequeñas complicaciones se vean disminuidas a
la hora de implementar nuevos procesos. En el departamento industrial uno de los retos para ser
eficientes energéticamente es extraer más cantidad de materiales ya refinados con la misma
cantidad de crudo inicial. Para llevarlo a cabo se dan innovaciones en el desarrollo del trato del
crudo durante todo el proceso tales como la inclusión de plantas de conversión y la introducción de
nuevos materiales biorenovables para la reducción de costes así como para la disminución de
impactos sobre el medioambiente.

FENOMENOS DE INTERCAMBIO DE CALOR

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para recuperar, de manera eficiente, calor

entre dos corrientes o fluidos de un proceso. El calor es recuperado al transferirse desde la
corriente a mayor temperatura hacia la corriente de menor temperatura. La transmisión de calor se
lleva a cabo mediante los mecanismos de conducción y de convección. Las corrientes o fluidos
pueden estar separados por una barrera sólida o pueden estar en contacto.

Los intercambiadores son realmente muy útiles en la industria. Son parte esencial de los
dispositivos de refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energía y procesamiento
químico. Un intercambiador típico es el radiador del motor de un automóvil, en el que el fluido
refrigerante, calentado por la acción del motor, se refrigera por la corriente de aire que fluye sobre
él y, a su vez, reduce la temperatura del motor volviendo a circular en el interior del mismo.

CLASIFICACIÓN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

REGENERADORES:
Intercambiadores en donde el flujo caliente fluye a través del mismo espacio seguido de un flujo frío
en forma alternada, con tan poca mezcla física como sea posible entre las dos corrientes. La
superficie, que alternativamente recibe y luego libera la energía térmica, juega un rol muy
importante en este dispositivo.

INTERCAMBIADORES DE TIPO ABIERTO:

En estos dispositivos las corrientes de entrada fluyen hacia una cámara abierta en la cual ocurre
una mezcla física completa de las corrientes.

INTERCAMBIADORES DE TIPOS CERRADOS O RECUPERADORES:

En estos dispositivos las corrientes entre las que ocurre la transferencia de calor no se mezclan o no
tienen contacto entre sí. Las mismas están separadas entre sí por una pared de tubo, o por
cualquier otra superficie. En consecuencia, la transferencia de calor ocurre por la convección desde
el fluido más caliente a la superficie sólida, por conducción a través del sólido y luego por
convección desde la superficie sólida al fluido más frío.

OTRA MANERA DE CLASIFICAR ESTOS DISPOSITIVOS ES SEGÚN LA DISTRIBUCIÓN DE FLUJOS:

FLUJOS EN PARALELO (O EN CO-CORRIENTE):

Los fluidos caliente y frío entran por el extremo del intercambiador, fluyen a través de él en la
misma dirección y salen por el otro extremo.

FLUJOS EN CONTRACORRIENTE:
Los fluidos caliente y frío entran por los extremos opuestos del intercambiador y fluyen en
direcciones opuestas. Se mueven en paralelo pero en sentido opuesto.

FLUJOS CRUZADOS:
Un fluido se desplaza dentro del intercambiador perpendicularmente a la trayectoria del otro, es
decir, las direcciones de flujo son mutuamente perpendiculares.

INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO:

Igualmente conocido como intercambiador de tubos concéntricos, está formado por uno o más
tubos pequeños contenidos en un tubo de diámetro grande. Por el tubo interno circula uno de los
fluidos (frio) mientras que el otro (el fluido caliente) circula por el anillo exterior, para minimizar la
pérdida de calor sin necesidad de aislamiento adicional

INTERCAMBIADOR DE PLACAS:
Está provisto de placas metálicas, generalmente con superficies acanaladas, que se disponen sobre
un armazón
Los fluidos caliente y frío fluyen entre parejas de placas que se alternan, permitiendo un excelente
intercambio de calor. Este tipo de dispositivo suele ser de uso, debido, en parte, por tener mayor
coeficiente de transferencia de calor respecto del intercambiador de tubos concéntricos. Esta
característica permite que su tamaño sea compacto y su estructura asegura un fácil mantenimiento.

INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CARCASA:

Es el modelo más ampliamente utilizado en las aplicaciones industriales a todo nivel,
especialmente en la industria de alimentos y la industria química. En este dispositivo el fluido
caliente que circula por la carcasa, alrededor de los tubos, transfiere el calor al fluido más frío a
través de las paredes de los tubos. El fluido frío circula por los tubos y se retira del intercambiador a
una temperatura superior a la que entró.
FENOMENO DE TRANSFERENCIA DE MASA

En este caso se transfiere masa de una fase a otra fase diferente; el mecanismo básico es el mismo,
ya sea que las fases sean gaseosas, sólidas o líquidas. Este proceso incluye: absorción, desorción,
destilación o rectificación, secado, lixiviado, extracción líquido-líquido, adsorción.

ABSORCIÓN
El componente, que está en fase gaseosa formando una mezcla con otros gases, pasa a la fase líquida
en la cual es más soluble. Se manifiesta la transferencia de masa de la fase gaseosa a la fase líquida.
Ejemplo: absorción de CO2 de los gases de combustión utilizando como absorbente el metanol
amina.

DESORCIÓN
El componente es despojado de una corriente líquida donde forma una mezcla y pasa a la fase
gaseosa.
Ejemplo: la desorción del CO2 absorbido en el metanol amina con el objeto de regenerarla, o sea de
restaurarle la propiedad absolvedora.

DESTILACIÓN O RECTIFICACIÓN:
Consiste en la separación de mezclas líquidas homogéneas mediante el múltiple intercambio de los
componentes entre las fases líquida y gaseosa. En esta operación los componentes pesados de la
fase gaseosa pasan a la fase líquida, mientras que los componentes más ligeros de la fase líquida
pasan a la fase gaseosa, es decir, que para este caso existirá una doble transferencia de masa entre
las fases líquida y gaseosa. En condiciones ideales para estas operaciones se aplica la ley de Raoult.
Ejemplo: la destilación del petróleo en las refinerías.

SECADO:
Consiste en remover el líquido de una masa sólida mediante la vaporización. Durante este proceso
ocurre la transferencia de masa hacia la fase gaseosa.
Ejemplo: el secado del azúcar refino.

LIXIVIACIÓN:
Esta operación consiste en remover de una mezcla sólida un componente soluble en un solvente
líquido, el cual el resto de los sólidos son insolubles.
Ejemplo: disolución de carbonato de níquel en una disolución amoniacal en el proceso productivo
de Nicaro.

EXTRACCIÓN:
Esta operación se realiza en un sistema líquido-líquido, consiste en la separación de un componente
diluido en un solvente líquido por otro líquido prácticamente inmiscible o miscible parcialmente
con el primer solvente... En este caso, el componente, a extraer de la disolución inicial, va de una
fase líquida a otra fase líquida.
Ejemplo: extracción del ácido acético mezclado con benceno, utilizando agua como solvente.

ADSORCIÓN:
Consiste en la eliminación selectiva de un componente gaseoso o líquido de una mezcla, mediante
un adsorbente sólido poroso, la separación está caracterizada por el paso de la sustancia de la fase
gaseosa o líquida a la fase sólida.
Ejemplo: la decoloración del sirope con carbón activado en la producción de azúcar refino.
A CONTINUACIÓN SE MUESTRA UNA TABLA DONDE SE RESUMEN LAS FASES QUE
INTERVIENEN EN LAS OPERACIONES:

Operación Fase ligera Fase densa

Absorción Gas Líquido
Destilación Vapor Líquido
Secado Gas (usualmente aire) Sólido
Lixiviación Líquido Sólido
Extracción Líquido ligero Líquido pesado

Adsorción Gas o líquido Sólido

Control de Procesos

La refinación del petróleo se inicia con la separación del petróleo crudo en diferentes fracciones de
la destilación. Las fracciones se tratan más a fondo para convertirlas en mezclas de productos con
los derivados del petróleo netamente comerciables y más útiles por diversos y diferentes métodos,
tales como craqueo, reformado, alquilación, polimerización e isomerización.

De acuerdo a lo anterior los procesos de refinación del petróleo para tratar y poder transformar los
diferentes derivados del petróleo son los siguientes:

* Destilación (Fraccionamiento): Dado que el petróleo crudo es una mezcla de hidrocarburos con
diferentes temperaturas de ebullición, que pueden ser separados por destilación en grupos de
hidrocarburos que hierven entre dos puntos determinados de ebullición.

* Reforma: La reforma es un proceso que utiliza calor, presión y un catalizador (por lo general
contiene platino) para provocar reacciones químicas con naftas actualizar el alto octanaje de la
gasolina y como materia prima petroquímica.

* Craqueo (Agrietamiento): En el refino de petróleo los procesos de craqueo descomponen las

moléculas de hidrocarburos más pesados (alto punto de ebullición) en productos más ligeros como
la gasolina y el gasóleo.

* Alquilación: Olefinas (moléculas y compuestos químicos) tales como el propileno y el butileno

son producidos por el craqueo catalítico y térmico. Alquilación se refiere a la unión química de estas
moléculas de luz con isobutano para formar moléculas más grandes en una cadena ramificada
(isoparafinas) que se forma para producir una gasolina de alto octanaje.

* Isomerización: La Isomerización se refiere a la reorganización química de los hidrocarburos de

cadena lineal (parafinas), por lo que contienen ramificaciones unidas a la cadena principal
(isoparafinas).
Oxidación de asfalto

Las emanaciones o rezumaderos petrolíferos (menes) fueron los primeros productores de asfalto,
un asfalto burdo. Por contacto prolongado con la atmósfera, el petróleo emanado se oxidaba y la
gente lo utilizaba para calafatear embarcaciones, para ciertas aplicaciones en la construcción de
viviendas, para impermeabilizar objetos y embalsamar cadáveres y hasta como substancia
medicinal.

Hoy continúan los asfaltos teniendo aplicaciones muy útiles, gracias a la refinación, que los elabora
de acuerdo a especificaciones determinadas para ser utilizados en las industrias de la construcción,
vialidad, revestimientos, pinturas y aplicaciones en muchas otras industrias menores. En este
ejemplo, la carga para producción de asfaltos en la refinería puede obtenerse de la planta de alto
vacío (residuos pesados) o de la planta de destilación atmosférica (crudo reducido) que prepara la
carga para la planta de descomposición catalítica en lecho fluido.
Mejoramiento de la Alimentación

El petróleo extraído generalmente vienen acompañado de sedimentos, agua y gas natural, los cuales
tienen q ser separados y almacenados,

A los cuales se le somete a cambios de presión y temperatura para luego ser almacenados y llevados
a la refinería

Lo que se busca es incrementar el ritmo de producción, reducir los costos por compresión de gas,
maximizar la recuperación de hidrocarburos líquidos y livianos (productos derivados) los cuales
son transportados y comercializados para su consumo.

Propuesta de mejoramiento de la planta

La idea principal es hacer una revisión de todas las operaciones por medio del personal con más
experiencia o contratar a un consultor externo que realice un monitoreo y pueda dar los resultados
propuestos.

Otra opción para mejorar una planta de refinación seria actualizar y expandir la capacidad de
almacenamiento y equipos los cuales nos dieran una mayor producción como se desea.

Balance de masa

Los datos de origen para el cálculo del balance de masa de procesamiento de petróleo primaria
elaborados de acuerdo con el potencial de las fracciones correspondientes en el estudio de aceite.
Para las instalaciones de reciclaje de aceite a partir de valor (en peso % Para las materias primas)
se toman de los datos de referencia.

El balance de materia debe reflejar los artículos que vienen y los caudales que se presentan en % en
peso. De la productividad y de la planta de aceite crudo en toneladas/día y XX. toneladas/año.

CALCULOS DE BALANCE DE MASA

Los balances de materia sin reacción química se aplican a las operaciones unitarias las cuales son:

 Flujo de fluidos
 Transferencia de calor
 Manejo de sólidos
 Trituración- molienda
 Tamizado – fluidización
 Operaciones de combinación
 Mezclado
 Agitación
 Operaciones de separación
  Evaporación
 Cristalización
 Filtración
 Centrifugación
 Secado
 Humidificación
 Adsorción
 Absorción
 Extracción
 Destilación

Operaciones de mezcla

En estas unidades se preparan combinaciones uniformes de dos o más materiales. Las sustancias de
alimentación pueden ser sólidos, líquidos o gases. Un posible diagrama de flujo es:

Operaciones de evaporación

Su objetivo es concentrar una solución formada por un soluto no volátil y un solvente.

Generalmente el solvente es agua. Dentro del evaporador algunas veces se generan cristales dentro
del evaporador y el producto final está formado por una solución saturada y cristales. El diagrama
de flujo se representa así:

Figura 13: Diagrama de un Evaporador y un Evaporador-Cristalizador

Operaciones de secado
Figura 14: Diagrama de Secador Indirecto (izquierda) y Secador con Aire (Derecha)

Consiste en remover pequeñas cantidades de agua a partir de gases, sólidos y líquidos húmedos. La
humedad se remueve por adsorción, utilizando sílica gel o alúmina. También es posible por medio
de la absorción utilizando líquidos como ácido sulfúrico.

Los sólidos pueden secarse por medio de procesos como centrifugación y compresión o
vaporización térmica.

Ejemplo:

Una columna de destilación es alimentada por dos corrientes. Por la corriente de tope sale un 100
% del compuesto A. Los componentes se separan como se observa en el diagrama. Calcular las
corrientes desconocidas y la composición de la corriente M

1. Elegir la Base de cálculo: 1 hora

2. Realizar balances por componente y generales

Balance General:

F+E=T+M+D

32 + E = 28 + 35 + D

Balance por componentes

 3. Resolver las ecuaciones y hallar las incógnitas

De las ecuaciones del componente B y el balance general se obtiene que

E = 88 Kg.

D = 57 Kg.

Despejando en la ecuación del componente A se tiene que:

BALANCE DE ENERGIA
Habitualmente se define la energía como la capacidad de la materia para producir trabajo, pudiendo
adoptar distintas formas, todas ellas interconvertibles directa o indirectamente unas en otras.
El balance de energía al igual que el balance de materia es una derivación matemática de la "Ley de
la conservación de la energía" (Primera Ley de La Termodinámica), es decir "La energía no se crea
ni se destruye, solo se transforma". El balance de energía es un principio físico fundamental al igual
que la conservación de masa, que es aplicado para determinar las cantidades de energía que es
intercambiada y acumulada dentro de un sistema. La velocidad a la que el calor se transmiten
depende directamente de dos variables: la diferencia de temperatura entre los cuerpos calientes y
fríos y superficie disponible para el intercambio de calor. También influyen otros factores como la
geometría y propiedades físicas del sistema y, si existe un fluido, las condiciones de flujo. Los
fluidos en bioprocesado necesitan calentarse o enfriarse. Ejemplos típicos de ellos son la
eliminación de calor durante las operaciones de fermentación utilización utilizando agua de
refrigeración y el calentamiento del medio original a la temperatura de esterilización mediante
vapor.

Uno de los principales intereses del balance de energía es determinar la cantidad de energía que
tiene un sistema, sin embargo esta no puede ser determinada, es decir no podemos conocer la
energía absoluta en un momento determinado. En realidad lo que nos interesa es conocer los
cambios en los niveles de energía que puede experimentar un sistema, para lo cual es necesario
definir claramente la frontera entre el sistema o sus partes y los alrededores o el entorno.

Los objetivos del balance de Energia son:

 Determinar la cantidad energía necesaria para un proceso.

 Determinar las temperaturas a las cuales el proceso es más eficiente.
 Disminuir el desperdicio de energía.
 Determinar el tipo de materiales y equipos que mejor sean más eficientes.
 Sin embargo el objetivo principal es la estimación de costos de operación del proceso, ya
que el gasto energético es uno de los más importantes rubros durante la operación.

- Características del crudo

El petróleo es un compuesto químico formado de hidrocarburo de origen natural, y una de als

características del petróleo es que no es renovable.

Petróleo procede del griego petro piedra, oleo aceite y se puede traducir en aceite de piedra o aceite
de roca.

De acuerdo a los grados API del petróleo se clasifica en:

Ligero.- También denominado liviano, se encuentra en las gravedades de 31,1 o superiores.

Medio.- Este se encuentra en gravedades de entre 22,3 y 31,1.

Pesado.- La gravedad del petróleo pesado varía de 10 a 22,3 gravedades.

Extra pesado.- Este último se encuentra en gravedades menores a los 10.

ESTIMACION DE COSTOS DE LA PLANTA

Objetivo
• Evaluar entre la multitud de estrategias operativas alternativas y tomar las decisiones operativas
que maximicen la ganancia de la refinería.
• Se enfatiza producir tanto como se pueda de los productos más valiosos.

CRUDO REFINERIA LPG,GAS

COSTO M. PRIMA KER, GO, FO

Margen de refinación
Margen Bruto = Ingresos tot. por ventas - Costo tot. Materias primas
Margen Neto = Ingresos tot. por ventas - Costo tot. Materias primas – Costos operativos
Costos operativos
•Fijos
No directamente asociados a la operación (salarios, mantenimiento, seguros)
•Variables
Directamente afectados por la operación (energía, catalizador)
•Marginales
Asociados a pequeños cambios en la operación de las instalaciones existentes
Valorización
• Costo
Lo que cuesta producir un determinado bien o servicio.
•Valor
Valor de mercado de un bien o servicio, lo que se está dispuesto a pagar o se espera recibir por el.
• Precio
El acuerdo resultante de una transacción concreta realizada.
• Producto deficitario
Paridad de importación
• Producto excedentario
Paridad de exportación
• Producto en mercado libre
Valor de mercado
Operaciones de refinación
Crudo y otras materias primas
Proceso de refinación
Corrientes intermedias
Movimientos de productos
Componentes de blending
Blending
Productos en especificación para la venta
BLENDING

Es la combinación de dos o más materiales para formar un nuevo material.

•El blending de productos de refinería implica una mezcla compleja de hidrocarburos.
•Las especificaciones limitantes requieren que las propiedades sean estimadas antes de realizar el
blending final.
•Muchas de las propiedades de los hidrocarburos no se mezclan linealmente.
Mezcla lineal
•Densidad
•Azufre
Mezcla no lineal
•Viscosidad
•Punto de escurrimiento
•Punto de inflamación