11.6 ¿Cuál es la diferencia entre la fundición de molde de arena y la de molde en cáscara?

R.- - El molde de arena requiere un acabado superficial mientras que en el molde de cáscara
tiene buena precisión y acabado superficial.

- El molde de cáscara esta limitado en cuanto al tamaño mientras que en el molde de arena se
puede producir en cualquier tamaño forma o peso.

- Si la producción de los moldes en cáscara es pequeña, esta es mucho más costosa debido a
sus modelos y equipos. Mientras que en la de molde de arena se pueden producir en
cantidades pequeñas.

11.12 Liste las ventajas y limitaciones de la fundición a presión en matriz

R.- Ventajas:

- Excelente precisión dimensional y acabado superficial; alta capacidad de producción.

Desventajas:

-Alto costo de la matriz; partes de tamaño limitado; generalmente limitado a metales no

ferrosos; largo tiempo de entrega.

11.18 ¿Cuáles son las razones de la gran variedad de procesos de fundición que se han
desarrollado a lo largo de los años? Explique con ejemplos específicos

R.- Se desarrollaron diferentes tipos de fundición debido a las necesidades de acabado que
requiera el consumidor, por ejemplo si quiero producir cantidades industriales de algún objeto
de acero, yo necesitare que el objeto no requiera de tanto acabado y que su molde se pueda
procesar en cantidades grandes, usare el molde de cascara.

Debemosn analizar los distintos problemas como: cantidad de pieza, tiempo de entrega,
dimensiones, acabado superficial ; en muchos casos no hay los materiales adecuados y
debemos ver como soluciona la empresa; algunas empresas creanmaterialews parecidosque
sean mas resistentes a la corrosión entre otros; sin embago eso no es tan sobresaliente en
nuestra pregunta; lo que debemos hacer es razonar en las soluciones de todas laws demás
vsriables; poner por lo menos 6 a 7 ejemplos mencionando arena, molde pedido, molde
permanente.

En los ejemplos tenemos que poner razón A, B, C etc

11.24 ¿Cómo sujetaría los modelos individuales de cera en un “árbol” en la fundición por
revestimiento?

R.- Lo sujetaría con la misma cera, pondría cera caliente en la parte que quiero unir.

11.30 En la fundición de molde en cáscara, el proceso de curado es crítico para la calidad del
molde terminado. En esta parte del proceso, el ensamble del molde en cáscara y los machos o
corazones se colocan en un horno por un breve periodo para terminar el curado de la resina
aglutinante. Liste las causas probables de los corazones o machos curados de manera no
uniforme, o de espesores no uniformes de los mismos.

R.-
11.36 Clasifique los procesos de fundición descritos en este capítulo en términos de su
velocidad de solidificación. (Esto es, ¿qué procesos extraen calor más rápidamente de cierto
volumen de metal?).

R.- Fundición en arena se calientan a 870 °C (1600 °F)

Moldeo en cáscara se calienta a entre 175 °C y 370 °C (350 °F a 700 °F
Fundición en molde cerámico se calienta a altas temperaturas
Fundición de modelo evaporativo velocidad de solidificación 0.1 a
1.0 m/s
Fundición por revestimiento se calienta a una temperatura de 90 ºC a 175
ºC
Fundición en molde permanente calientan a entre 150 ºC y 200 ºC
Fundición de vacío metal en el horno se encuentra a una temperatura de 55 ºC
(100 ºF)

11.42 Un joyero desea producir 20 anillos de oro en una operación de fundición por
revestimiento. Las partes de cera se sujetan a un bebedero central de cera de 0.5 pulgadas de
diámetro. Las sortijas se localizan en cuatro filas, cada una a 0.5 pulgadas de la otra en el
bebedero, y requieren un canal de alimentación de 0.125 pulgadas de diámetro y 0.5 pulgadas
de longitud. Estime el peso del oro necesario para llenar totalmente los anillos, canales y
bebederos. La gravedad específica del metal es 19.3.

R.-

11.48 Describa los procedimientos que usaría para fabricar una estatua grande de bronce.
¿Qué proceso(s) de fundición sería(n) adecuado(s)? ¿Por qué?

R.- Los escultores realizan una réplica de su escultura en madera, escayola o arcilla. Le aplican
un lubricante y goma de silicona. Unas seis horas después la goma se endurece y la réplica
lubricada se desprende fácilmente dejando un molde de goma muy detallado.

A continuación se vierte cera caliente en el molde. La cera se enfría en unos quince minutos
dejando una réplica de cera exacta de la escultura.

Después se inserta un bebedor, que es un canal de cera por el que el bronce fundido llegará al
molde. Se sumerge la réplica de cera en un material de cerámica.
Más tarde, se le aplica sílice en polvo para reforzar la cerámica. Se mete en un autoclave,
donde tras diez minutos sometida a la presión de vapor caliente de la máquina la cera que hay
dentro del molde de cerámica se derrite dejando un molde de cerámica endurecido y hueco.
Ese molde pasa a un a mufla, a unos 850 grados centígrados durante dos horas. Éste es el
molde acabado en el que se fundirá el bronce.

En la fundición, se calienta el bronce a 1.140 grados centígrados.

Acto seguido, se vierte en el molde. El metal fundido tarda apenas unos minutos en
solidificarse.

Después, se rompe el molde de cerámica y queda a la vista la estatua de bronce. La estatua se

limpia con un chorro de arena para eliminar los residuos de cerámica.

A continuación, se sierra el bebedor. Se sueldan todos los agujeros e imperfecciones y después

se pule la estatua utilizando una pulidora.

Seguidamente, se pulveriza la estatua con una capa de ácido. Esta capa, llamada pátina, es la
que confiere al bronce su resplandor y su riqueza de color.

Por último, una mano de cera da brillo a la estatua.

Se utiliza el procedimiento de colada a la cera perdida.