Pipe Installation Procedure - Indonesia

Document No. Doc. Type Discipline System JOB No.
SA-JER-XXXXXX-XXXX- 3000235453
PRC CNS
XXXXXX
INSTALLATION
PROCEDURE FOR PIPING
Revision
Remarks Issued Date Return Date
No.
00 ISSUED FOR REVIEW 20-APR-2010 20-MAY-2010
01 ISSUED FOR ACCEPTANCE 13-JUN-2010 21-JUN-2010
02 ISSUED FOR CONSTRUCTION 28-JUN-2010
Prepared By Checked By Approved By Issued By

IMPORTANT:
No part of this publication may be reproduced, stored in a retrieval system, or transmitted in any form, or by means of
electronic, mechanical, photocopying, recording, or otherwise, without the written permission of Rotary Engineering
Limited.
PORT TANK FARM
PACKAGE 9
Revision History
Revision Revision date Page Scope of Revision
00 20-APR-2010 ALL ISSUED FOR REVIEW

01 25-MAY-2010 3 REVISED THE INDEX
01 25-MAY-2010 4 SPECIFIED THE SCOPE
ADDED MATERIAL TRACABILITY & ISOMETRIC MARK-
01 25-MAY-2010 9
UP
01 25-MAY-2010 20 ADDED IDENTIFICATION AND MARKING
01 25-MAY-2010 23 ADDED FLUSHING, REINSTATEMENT
01 25-MAY-2010 24 AADDED EQUIPMENT AND RESOURCES
01 25-MAY-2010 28 NOTE ON JSA 2.3- MATERIAL TRANSPORTATION
01 25-MAY-2010 35 ATTACHED ALL INSPECTION FORMS
01 13-JUN-2010 35 ISSUED FOR ACCEPTANCE
02 21-JUN-2010 35 ISSUED FOR CONSTRUCTION
TABLE OF CONTENT
1 SCOPE………………………………………………………………………………… 4
Doc No: Title:

FABRICATION, ERECTION AND INSTALLATION
Page 2 of 30
SA-JER-XXXXXX-XXXX-XXXXXX PROCEDURE FOR PIPING
PORT TANK FARM
PACKAGE 9
DEFINITION…………………………………………………………………………
2 4
…
REFERENCE………………………………………………………………………….
3 4
.
RESPONSIBILITY……………………………………………………………………
4 6
.
PROCEDURE…………………………………………………………………………
5 7
..
PRODUCTS AND
6 7
MATERIALS……………………………………………………..
PRE-
7 9
FABRICATION…………………………………………………………………..
PIPING 1
8
ERECTION…………………………………………………………………… 3
INSTALLATION OF UNDERGROUND 1
9
PIPING…………………………………... 5
DIMESIONAL 1
10
CHECKING…………………………………………………………… 6
WELDING…………………………………………………………………………… 1
11
…. 6
1
12 GALVANIZING PAINTING AND COATING………………………………………..
9
IDENTIFICATION AND MARKING 2

13
………………………………………………… 0
2
14 QUALITY ASSURANCE AND QUALITY CONTROL……………………………
0
PRESSURE 2
15
TESTING………………………………………………………………... 2
FLUSHING……….……………………………………………………….. 2
16
…………... 3
REINSTATEMENT …. 2
17
………………………………………………………………... 3
EQUIPMENT AND 2
18
RESOURCES…………………………………………………... 4
HEALTH SAFETY AND 2

19
ENVIRONMENT………………………………………….. 4
20 ATTACHMENT 1 (JOB SAFETY ANALYSIS) 2
Doc No: Title:

Page 3 of 30
PORT TANK FARM
PACKAGE 9
…………………………………….. 6
ATTACHMENT 2 (WORK FLOW- PIPING PRE- FABRICATION) 3

21
……………… 2
ATTACHMENT 3 (WORK FLOW- PIPING ERECTION) 3

22
…………………………. 3
3
23 ATTACHMENT 4 (TYPICAL LIFTING INSTALLATION PLAN)…………………
4
ATTACHMENT 5 (INSPECTION FORMS) 3

24
…………………………………………. 5
1. SCOPE
Prosedur ini mencakup pengerjaan instalasi sistem perpipaan dan untuk memastikan
pekerjaan yang dilakukan memenuhi persyaratan yang berlaku.
2. DEFINITIONS
2.1 COMPANY –
2.2 CONTRACTOR –
3. REFERENCE
Dokumen berikut merupakan dokumen terkait dengan piping installation.
DOCUMENT No. TITLE
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX Project Quality Plan
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX ITP for Above Ground Piping Metallic (Fabrication,
Erection, Installation and Pressure Testing)
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX ITP for Underground Piping Metallic (Fabrication, Erection,
Installation and Pressure Testing)
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX Welding Control Procedure for Piping
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX WPS and PQR Welding Book For Piping
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX Blasting and Painting Specification for Piping
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX Rigging and Lifting Procedure
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX Hydrostatic Test Procedure of Piping
Piping Material Specifications
Construction of Plant Piping
Pipeline Crossings under Roads and Railroads
Construction - On-Land & Near-Shore Pipelines
Pressure Testing of Plant Piping and Pipelines
Doc No: Title:

Page 4 of 30
PORT TANK FARM
PACKAGE 9
General Requirements for Pressure Testing

Coating Selection & Application Requirements for
Industrial Plants & Equipment
Welding Requirements for Pipelines
Onshore and Near shore Pipeline Safety
ASME B31.1 Power Plant Piping

ASME B31.3 Process Piping
ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons
and Other Liquids
ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems
ASME PCC-1 Bolted Flange Assembly
ASME SEC II Part C Specifications for Welding Electrodes and Filler Metals
ASME SEC IX Welding and Brazing Qualifications
ASME B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B16.3 Malleable Iron Threaded Fittings
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B16.21 Nonmetallic Gaskets for Pipe Flanges
ASME B16.22 Wrought Copper and Copper Alloy Solder Joint Pressure
Fittings
ASME B16.34 Steel Valves
API 5L Specification for Line pipes
ASTM A53 Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc Coated, Welded
and Seamless
ASTM A105 Forgings, Carbon Steel, for Piping Components
ASTM A106 Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature
Service
ASTM A126 Gray Iron Castings for Valves, Flanges, and Pipe Fittings
ASTM A312 Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Pipe
ASTM A335 Seamless Ferritic Alloy Steel for High-Temperature
Service
MSS SP-83 Steel Pipe Unions, Socket-Welding and Threaded
National Association of Corrosion Engineers
Doc No: Title:

Page 5 of 30
PORT TANK FARM
PACKAGE 9
NACE MR0103 Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive

Petroleum Refining Environments
Doc No: Title:

Page 6 of 30
PORT TANK FARM
PACKAGE 9
4. PROCEDURE
4.1 Pastikan semua dokumen yang diterima telah diberi stempel “Issued for Construction” dan
merupakan revisi terakhir.
4.2 Keselutuhan dokumen yang disubmit/dirujuk dengan prosedur ini harus dipertimbangkan
sebagai satu kesatuan dengan prosedur ini dan harus dibaca sebagai kesatuan utuh.
4.3 Gambar dari engineer dan dokumen-dokumennya yang diterima harus secara jelas
dipahami untuk mencari tahu jenis kegunaan, spesifikasi material, ketebalan, persyaratan
QA/QC, jumlah pipa yang dibutuhkan dan lain sebagainya. Pertimbangkan jalur dan area
kerja.
4.4 Pastikan bahwa semua kontrol kualitas dan formulir terkait sebelum konstruksi, persetujuan,
dan persiapan dilakukan secara cukup terlebih dahulu sebelum kegiatan konstruksi dimulai
sesuai dengan jadwal yang ada.
4.5 Daftar ceklist dan keseluruhan persyaratannya harus dibuat untuk kepentingan internal
untuk menghindari jika terjadi ada dokumen yang hilang.
5. PRODUCTS AND MATERIALS

5.1 General Requirements
5.1.1 Penanganan mengenai HSE yang tepat harus dilakukan diikuti dengan penerimaan
material, penyimpanan dan pengiriman.
5.1.2 Keseluruhan material harus dikonfirmasikan ke gambar IFC dengan spesifikasi material
yang terkait sebelum penerimaan/pemesanan.
5.1.3 Daerah tersendiri harus difungsikan untuk menyimpan material pipa yang berbeda jenis.
Pipa-pipa harus disimpan didaerah terbuka yang diletakkan diatas bantalan kayu,
sedangkan untuk fitting, mur, baut dan gasket harus disimpan dalam kontainer.
5.1.4 Penanganan dan pengiriman keseluruhan material pipa harus dilakukan dengan cara
yang paling hati-hati untuk menghindari adanya kerusakan jenis apapun.
5.1.5 QC harus melakukan pemeriksaan secara visual, memeriksa kode warna, sertifikat
material atau laporan-laporan hasil uji dari pabrikan (termasuk ukuran, ketebalan,
derajat, kode material, heat number, jumlah).
5.1.6 QC inspector shall conduct visual inspections, check color code, material certificates or
manufacturer’s test reports (including size, wall thickness, rating, material code, heat no,
quantity).
5.2 Material Receiving, Storing and Delivery
Prosedur berikut ini harus diikuti untuk kegiatan penerimaan, penyimpanan dan pengiriman
semua material.
Doc No: Title:

Page 7 of 30
PORT TANK FARM
PACKAGE 9
5.2.1 Pengawas gudang harus bertanggung jawab terhadap semua pengiriman material dan
harus didokumentasikan di lokasi proyek diterima dalam kondisi baik. Semua material
dan pendokumentasiannya akan diperiksa sesudahnya oleh QC untuk menentukan
semua item termasuk di Bill of materials telah terpenuhi, untuk memastikan bahwa
semua dokumentasian telah diterima dan diperiksa jika seandainya terdapat kerusakan.
5.2.2 Semua material harus diminta atau diterima seperti pada prefabrikasi atau urutan
erection atau persyaratan lapangan seperti penjadwalan yang telah disepakati bersama.
5.2.3 Penerimaan material atau peralatan yang diketemukan rusak atau nampak adanya
ketidaksesuaian sebagai mana mestinya, haruslah ditandai dengan jelas dan harus
dikembalikan keasalanya.
5.2.4 Material haruslah disimpan dilokasi yang telah ditentukan berdasarkan klasifikasi
material seperti Carbon Steels, Alloyed Steels, Stainless Steels, non-ferrous material dan
lain-lain.
5.2.5 Fitting-fitting berukuran besar, semua flange dan valve harus lah diletakkan diatas pallet
yang terbuat dari kayu dan tidak boleh ada material yang diletakkan begitu saja atau
disimpan secara langsung menyentuh permukaan tanah sepanjang waktu.
5.2.6 Semua Fittings berukuran kecil, flange, valve dan semua gasket harus disimpan di
dalam rak.
5.2.7 Semua baut, washer, dan mur harus dikemas dan dikirimkan di dalam wadah yang kuat
dan tahan air.
5.2.8 Bukaan pada flange harus lah ditutup dengan sempurna dengan plywood atau tutup
yang terbuat dari pvc, bukaan ulir haruslah dengan plug atau yang sejenisnya, bukaan
pipa haruslah ditutup dengan end cap atau tutup plastik pada kedua ujungnya untuk
mencegah akumulasi debu atau material asing lainnya.
5.2.9 Pastikan keseluruhan material diamankan secukupnya sehingga tidak akan terjatuh,
menggelinding atau berpindah dari posisi penyimpanannya. Pipa-pipa harus lah
diletakkan diatas balok kayu (kegs/wooden block) setidaknya pada tiga titik dan
dikencangkan dengan baji.
5.2.10Keseluruhan material yang disimpan akan diberi barikade dan diberi tanda tipe material
dan hazard yang mungkin terjadi.
5.2.11 Pipa yang telah diberi lapisan cat harus ditangani setiap waktu dengan baik untuk
mencegah adanya kerusakan apapun di dinding pipa (tidak boleh digelindingkan atau
ditarik diatas permukaan tanah), bagian yang telah dicat sebaiknya ditutupi dengan
polyethylene.
5.2.12Tali sling harus terbuat dari nilon atau yang sejenisnya; kabel baja tidak boleh
digunakan.
5.2.13Tiap-tiap panjang pipa harus diperiksa untuk memastikan terbebas dari gangguan yang
mungkin timbul dan harus dibersihkan dari debu.
5.2.14Sisa material harus disendirikan dengan diberi keterangan.
Doc No: Title:

Page 8 of 30
PORT TANK FARM
PACKAGE 9
5.2.15Material harus diterima, disimpan dan dikirimkan dibawah kode penerimaan barang,
penanganan, penyimpanan dan pengiriman.
5.3 Material Traceability

5.3.1 Kode identifikasi atau nomor file harus secara jelas dibubuhkan ketiap-tiap plat, pipa dan
nozzle oleh controller/orang gudang.
5.3.2 Personil QC harus memonitor proses pemindahan heat number dari material berbahan
Stainless Steel.
5.3.3 Supaya tidak terjadi “kehilangan jejak” selama pengecatan/pemberian coating, Personil
QC harus memastikan bahwa nomor identifikasi tercatat.
5.3.4 Heat Number harus ditransfer sebelum pipa tau plat dipotong.
5.3.5 Kode pewarnaan harus diterapkan untuk memudahkan pengidentifikasian untuk
membuat penanganan material menjadi lebih cepat/pemisahannya dan pemeriksaan
secara visual/pengamatannya selama proses konstruksi.
6. PRE-FABRICATION
6.1 Checklist for Pre-Fabrication of Piping
6.1.1 Metode pengerjaan, Quality plan dan ITP yang sudah disetujui.
6.1.2 WPS yang sudah disetujui yang mengkover keseluruhan material yang dikerjakan.
6.1.3 Review daftar kualifikasi juru las dan pengesahannya.
6.1.4 Semua gambar engineering yang dibutuhkan dan semua dokumen diterima tepat pada
waktunya.
6.1.5 Semua personil dan prosedur NDT, PWHT yang telah disetujui.
6.1.6 Gambar tanda spool dilapangan dan las-lasan dibengkel harus dipersiapkan, diberi
nomor dan direview.
6.1.7 Kesemua peralatan dan item sementara (pendukung) seperti dudukan pipa: Klemp pipa
dan lain sebagainya telah disiapkan dalam jumlah yang mencukupi.
6.1.8 Kawat las yang dipakai harus diatur dan direncanakan mencukupi seperti yang
dikehendaki oleh WPS
6.1.9 Data mengenai pengelasan diatur sebelum kegiatan pengelasan dimulai.
6.1.10Prosedur penanganan dan penyimpanan kawat las sebisa mungkin diterbitkan.
6.2 Isometric Mark-Up
6.2.1 Seluruh jaringan haruslah secara jelas ditandai untuk memudahkan pengidentifikasian
arah aliran, kegunaan, nomor jaringan, ukuran, kelas dan spesifikasi.
6.2.2 All lines shall be clearly marked to easily identify the flow direction, service, line
designation number, size, class and specification.
6.2.3 Gambar isometrik haruskah digunakan seperti dalam format tanda dalam pengelasan.
Doc No: Title:

Page 9 of 30
PORT TANK FARM
PACKAGE 9
6.2.4 Weld map (peta pengelasan) haruslah unik dan terpisah untuk tiap jaringan, sistem,
komponen atau nomor rakitannya.
6.2.5 Diagram jaringan harus mencakup letak las-lasan, nomor las, lokasi titik tie, nomor
pengerjaan dan tipe pengelasan, termasuk: pengelasan dilapangan, di bengkel, titik tie,
sambungan butt, sambungan socket, atau las fillet.
6.2.6 Pipa lurus harus memuat sejumlah minimum pengelasan.
6.2.7 Sambungan sebelum dihubungkan ke bagian nozzle yang berputar dan mencapai titik
kegagalan harus diukur secara aktual.
6.2.8 Las butt pada perpipaan harus lah diberi celah setidaknya 50 mm atau empat kali dari
tebal dinding tertipis diukur diantara heat affected zones, nilai mana yang lebih besar.
6.2.9 Kehati-hatian haruslah dilakukan untuk memastikan pengelasan dalam arah longitudinal
tidak terdapat sambungan percabangan.
6.2.10Metodologi penomoran harus memuat hal sebagai berikut: nomor urut, urutan nomor
perbaikan ketika ada.
6.2.11 Panjang, tinggi dan lebar dari pipa spool harus berada dalam batasan jalur
pengangkutannya dan kemungkinan erection di lapangan, kecuali memang secara
khusus diminta.
6.2.12Modifikasi sambungan pipa harus dilakukan di lapangan jika dimungkinkan untuk
menghindari terjadinya gangguan sehubungan dengan klarifikasi dari engineer.
6.3 Cutting and Beveling
6.3.1 Semua pipa dan fitting harus dibersihkan terlebih dahulu sebelum dilakukan prefabrikasi
dengan meniupkan udara. Sebagai tambahan untuk pipa dengan diameter besar dapat
dibersihkan dengan kain majun jika dimungkinkan.
6.3.2 Prosedur keamanan yang tepat harus diikuti sebelum melakukan pekerjaan.
6.3.3 Pre-fabrikasi untuk bahan stainless steel dan pipa alloy harus dilakukan di tempat
terpisah.
6.3.4 Marking haris dilakukan sama seperti penomoran pada spool isometric.
6.3.5 Pemotongan pipa,fitting, dan persiapan pinggir-pinggir harus seperti pada gambar dan
wps.
6.3.6 Berdasarkan pembagiaan spool pipa pada isometrik pipa, panjang pipa harus dipotong.
Tambahan panjang pada pipa harus tersedia di spool pipa untuk penyesuaian
dilapangan.
6.3.7 Pipa harus dipotong menggunakan alat potong Oxy-acetylene atau plasma seperti yang
diminta oleh proyek. Api potong untuk stainless steel tidak diijinkan. Pipa stainless steel
harus dipotong dengan menggunakan gerinda potong berbahan stainless steel.
Pembersihan pada ujung dan pem-bevellan harus menggunakan batu gerinda potong.
Doc No: Title: Page 10 of

FABRICATION, ERECTION AND INSTALLATION 30
PORT TANK FARM
PACKAGE 9
6.3.8 Ujung-ujung yang akan dilas harus dipersiapkan untuk memenuhi persyaratan desain
sambungan sebagai berikut:

PORT TANK FARM
PACKAGE 9
 Carbon Steel (C.S)

Gas cutting, machining atau metoda dengan gerinda harus digunakan. Setelah
gas cutting, oksida yang timbul harus dihaluskan/disingkirkan dengan
menggunakan chipping dan digerinda.
 Alloy Steel
Gas cutting, machining atau metoda dengan gerinda harus digunakan. Setelah
gas cutting, maka proses machining atau gerinda harus dilakukan.
 Stainless Steels (S.S), Nickel Alloys
Metoda Machining atau grinding harus digunakan. Setelah proses potong,
permukaan harus di-machining atau digerinda supaya halus.
6.3.9 Heat Number harus dapat ditelusuri ke pipa-pipa setelah dilakukan pemotongan;
material sisa potong harus diberi tanda sesuai dengan spesifikasinya.
6.3.10Sumber kelistrikan harus dapat digunakan untuk mesin yang dioperasikan dengan
tangan pada waktu fabrikasi.
6.4 Fit- Up and Track Welding
6.4.1 Fit-up dirakit dan sambungan harus disejajarkan, dengan menggunakan kopel atau
clamp. Semua kebutuhan berupa dudukan pipa selama proses kerja, assembling
brackets, “U” blots dan lain sebagainya, dibuat mengikuti dengan ukuran pipa yang
sesuai.
6.4.2 Pengelasan butt harus mempunyai gap yang sama dan harus jaga sesuai dengan WPS.
6.4.3 Pengelasan sambungan untuk semua jenis sambungan socket maka ujung pipa harus
bebas dari burrs sisa pemotongan, axial gap antara komponen “laki-laki dan perempuan”
harus dibuat maksimum 3 mm dan minimum 1,5 mm.
6.4.4 Semua bagian yang akan dilas harus dibuat bevel dengan sudut 35 derajat, toleransi ±5
derajat, dan dengan root face 1.6 mm.
6.4.5 Plannar pada ujung yang dilas harus pada posisi normal terhadap axis pipa seperti yang
digambarkan dalam gambar perpipaan, dalam rentang toleransi 0,25 derajat.
6.4.6 Ketidaksejajaran pada bagian dalam tidak boleh lebih dari 1,5 mm (1/16”).
6.4.7 Toleransi maksimum untuk dimensi axial, jarak dari face-to-face, center-to-face dan
lokasi dari attachment harus ±3mm.
6.4.8 Transisi lateral pada percabangan dan koneksi-koneksi dari titik tengah pada bagian
yang bergerak tidak boleh lebih dari ±1.6mm
6.4.9 Ketidaksejajaran pada bagian dalam harus dibatasi hingga 1,6 mm untuk pipa hingga 24
inchi; 3,2 inchi untuk pipa 26 inchi keatas.

PORT TANK FARM
PACKAGE 9
6.4.10Orientasi pengelasan pada pengelasan pipa lurus dan pipa ke fitting harus berada
sedemikian sehingga, sudut keliling diantara lasan adalah sudut 30°.
6.4.11 Sambungan-sambungan percabangan, menghubungkan header jaringan termasuk ke
pad penguat sebisa mungkin di prefabrikasi di bengkel untuk menghindari kesulitan di
lapangan.
6.4.12Pipa-pipa harus dilas cantum pada posisi dan jarak yang sama untuk menghindari
terjadinya cracking dan bending selama atau sesudah pengelasan. Las cantum harus
dilakukan oleh juru las terkualifikasi seperti yang disyaratkan oleh WPS.
6.4.13Jika seandainya pada pipa terdapat perbedaan ketebalan, pipa dengan tebal yang paling
besar harus dibuat taper (meruncing) dalam rangka memenuhi standard untuk
menyamakan dengan pipa dengan tebal yang terkecil.
6.4.14Nomor jaringan (line number), sheet number, spool number, kode material dan nomor
sambungan secara jelas harus ditandakan keatas pipa spool dengan welder yang
teridentifikasi untuk tiap-tiap sambungannya.
6.5 Branch Connections
6.5.1 Kebutuhan sambungan percabangan harus sesuai dengan spesifikasi proyek.
6.5.2 Offset pada arah lateral pada percabangan dan koneksi-koneksinya dari garis tengah
pada bagian yang bergerak tidak boleh lebih dari ± 1.6mm.
6.5.3 Semua pengelasan pada sambungan percabangan dan semua sambungan harus pada
kekuatan penuh dan diperkuat seperti yang diindikasikan pada gambar. Material penguat
harus mempunyai bahan yang sama dengan materi pipa seperti yang dispesifikasikan
oleh pengelompokan pipa dan terkait dengan kebutuhan spesifikasi yang sama seperti
pipa yang tersambung
6.5.4 Semua potongan haruslah secara hati-hati dibuat bevel, dan secara cermat
berpasangan untuk membentuk persiapan las yang baik dan untuk memungkinkan
terjadinya full penetration pada las-lasan antara persambungan dan pipa pada semua
titik.
6.5.5 Semua pad penguat harus mempunyai outer radius minimum 51 mm, 3 hingga 6 mm
weep hole harus tersedia untuk semua pad penguat.
6.5.6 Sambungan percabangan, vent nozzele, trunnion dan tambahan lainnya termasuk pad
penguat tidak boleh dilas didekat las pada arah longitudinal atau melingkar dalam
perpipaan. Harus diberikan jarak.
6.5.7 Pengelasan longitudinal atau melingkar antara yang satu dengan yang lainnya harus
dibuat setidaknya 50 mm diukur dari HAZ.
6.5.8 Bagi pad penguat, minimum jarak yang terukur antara HAZ pada las-lasan di pipa dan
fillet weld pada pad harus 25 mm.
6.6 Flange Connections

PORT TANK FARM
PACKAGE 9
6.6.1 Jika tidak diindikasikan didalam gambar, lubang baut pada semua flange harus dibuat
offset terhadap arah vertical dan horizontal garis tengah. Deviasi maximum angular pada
semua baut harus tidak lebih dari 1,5 mm diukur melintang pada semua lubang lingkaran
baut.
6.6.2 Muka flange harus lah tidak cacat ketika disambungkan ke jalur perpipaan.
6.6.3 Fit-up pada ujung-ujung pipa dan weld neck flange harus dilakukan untuk memperoleh
bukaan root yang seragam. Kriteria terkait ini harus diikuti sesuai dengan WPS.
6.7 Cleaning of Spools
6.7.1 Semua pipa haruslah dibersihkan bagian dalamnya dengan ditiup udara. Sebagai
tambahan, untuk pipa-pipa berdiameter besar pembersihan dengan kain maju dilakukan
jika dimungkinkan.
6.7.2 Semua spool pipa yang sudah di prefabrikasi haruslah diamati secara visual untuk
kebersihannya dan semua material pengotor harus disingkirkan dari dalam.
6.7.3 Ujung-ujung pipa harus ditutuo setelah dilakukan pengelasan untuk mencegah
pembersihan yang tidak berijin diujung pipa dalam rangka untuk melancarkan proses
penyambungan pipa.
6.7.4 Selama proses perakitan dan erection, pihak konstruksi harus memastikan tidak ada
material asing (seperti kawat las, sarung tangan, dan lain sebagainya) tertinggal dalam
sistem perpipaan.
6.7.5 Setelah dilakukan perakitan dan instalasi, pipa harus dibersihkan bagian dalamnya untuk
menghindari material yang tidak kencang. Kebersihan harus diverifikasi secara visual.
7. PIPING ERECTION
7.1 General
7.1.1 Semua peralatan pengangkat, perkakas dan tali yang digunakan untuk erection harus
diinspeksi dan disetujui oleh HSE. Kegiatan-kegiatan harus dilakukan berdasarkan
metode pengakatan dan penanganan yang sesuai.
7.1.2 Spool pipa yang sudah di pre-fabrikasi harus dipindahkan ke lapangan secara hati-hati;
kewaspadaan harus ditingkatkan ketika menangani dan menyusun spool untuk
mencegah kemungkinan bahaya apapu.
7.1.3 Spool yang di prefabrikasi harus diidentifikasi berdasar nomor jaringan dan spoolnya
sebelum dilakukan erection.
7.1.4 Sebelum dilakukan erection, pastikan spool bersih bagian dalamnya.
7.1.5 Dudukan yang di prefabrikasi harus diinstal sesuai dengan gambar, detail dudukan pipa
harus diikuti sesuai dengan gambar layout pipa dan gambar isometric untuk lokasi dan
dudukan detail gambar.

PORT TANK FARM
PACKAGE 9
7.1.6 Semua bukaan pipa harus ditutup, sebelum, sesudah dan setelah erection untuk
mencegah masuknya air embun dan material asing lainnya. Ujung yang berulir harus
diberi plug dan ditutup menggunakan greese bertipe tahan air atau menggunakan tutup
terbuat daru plastik. End cap atau tutup harus digunakan juga pada valve yang terbuka.
7.1.7 Erection pada pipa spool harus dilakukan bagian per bagian seperti gambar layout pada
pipa dan gambar isometric.
7.1.8 Perancah yang telah disetujui dan aman dan platform sementara harus diatur untuk
pelaksanaan erection, fit-up dan pengelasan pada sambungan pada posisi ketinggian.
7.1.9 Dirikan spool pipa menggunakan crane atau alat angkut lainnya yang diijinkan.
7.1.10 Pengambilan pipa spool di rak harus dilakukan menggunakan roller jika dimungkinkan.
7.1.11 Instalasi perpipaan sebaiknya dari level rendah ke level lebih tinggi.
7.1.12 Sambungan harus dibuat sejajar dan fit-up lengkap/pengelasan yang sesuai dengan
wps, gambar isometric dan spesifikasi proyek.
7.1.13 NDT dan inspeksi lainnya harus dilengkapi untuk penyambungan di lapangan dan
dicatat dengan baik
7.1.14 Koreksi akhir dan perubahannya dibuat untuk spool supaya mengasilkan instalasi yang
bebas tegangan, yang harus termasuk: penyesuaian terhadap dudukan pipa,
penyesuaian flange dimana jarak bebas tersedia di lubang-lubang baut, bagian yang
dipotong dan dilas ulang atau bagian yang di fit-up.
7.2 Pipe Supports
7.2.1 Fabrikasi dan instalasi terhadap semua dudukan pipa, hangers, guides dan tipe
dudukan yang lain yang terkait harus dilakukan sesuai dengan gambar IFC.
7.2.2 Persiapan pengelasan untuk dudukan pipa ke pipa dan pengelasan besi struktur untuk
dudukan pipa harus sesuai dengan WPS terkait.
7.2.3 Semua dudukan pipa harus secara satu persatu diidentifikasi oleh nomor dan nomor ini
harus lah ditandakan pada perencanaan layout pipa.
7.2.4 Weep hole berukuran 6mm harus dibuat di dudukan dan harus dibuat didekat base
plate untuk semua dudukan arah vertikal, dan dekat dengan pipa jaringan pada posisi
jarum jam angka 6 untuk semua dudukan horizontal.
7.3 Flange Connections
7.3.1 Semua koneksi flange harus dibuat menggunakan baut berulir penuh dan mur. Setelah
dikencangkan harus ada bagian yang menonjol keluar dari mur.
7.3.2 Semua gasket sementara harus diidentifikasi.
7.3.3 Semua kepala baut harus dirakit dengan arah orientasi yang sama. Urutan
pengencangan baut yang masuk akal harus diikuti.

PORT TANK FARM
PACKAGE 9
7.3.4 Perhatian khusus harus diberikan untuk memastikan bahwa didalam jaringan pipa item
seperti flange, valve, dan lain sebagainya diinstal dan diorientasikan secara benar
seperti yang diindikasikan dalam gambar isometricnya.
7.3.5 Lubang-lubang baut pada flange harus diorientasikan sebagai berikut, kecuali
diindikasikan lain pada gambar konstruksi:
 Flange face arah vertikal- Lubang-lubang Bolt searah garis tengah vertical.
 Flange face arah horizontal- Lubang-lubang Bolt searah garis tengah horizontal.
 Arah Rotasi pada flange- Offset diantara elevasi pada lubang-lubang bolt holes
pada sisi sebaliknya pada garis tengah flange tidak boleh lebih dari ± 2.4 mm.
 Posisi tilt (miring) pada flange- Pinggiran disemua diameter tidak boleh lebih dari
1.6 mm dari posisinya.
7.3.6 Untuk pipa dengan NPS diatas 3 inchi dan terhubung dengan peralatan atau bagian
mekanis lainnya, kesejajaran flange harus berada dalam rentang batasan sebagai
berikut atau dalam batasan manufaktur untuk nozzle mekanis atau perlengkapannya.
 Offset untuk lubang Vertikal bolt ± 2.4 mm
 Offset untuk lubang Horizontal bolt ± 2.4 mm
 Offset Rotational ± 2.4 mm
 Flange face separation, gasket thickness ± 1.6 mm
 Kombinasi vertical, horizontal and rotational offset ± 3.2 mm
8. DIMENSIONAL CHECK
Pipa yang difabrikasi harus diperiksa dan disesuaikan dengan gambar IFC dan spesifikasi
standar untuk beberapa parameter berikut ini:
8.1 Toleransi fit-up untuk panjang, kedalaman, orientasi, dan derajat kelurusan pada bagian
pipa.
8.2 Batasan untuk jarak antara pipa dan dudukan.
8.3 Elevasi pada pelat dasar dudukan dan derajat levelnya.
8.4 Elevasi pipa dan derajat level dan kemiringan.
8.5 Kesejajaran pada pinggiran pipa memenuhi WPS dan spesifikasi.
9. WELDING
9.1 General Requirements
9.1.1 Scope
Prosedur ini mencakup untuk persyaratan pengelasan, perlakuan panas, uji tidak
merusak (NDT), dan uji kekerasan untuk pengelasan pada pipa dan peralatan yang
berhubungan dengannya sesuai dengan ASME 31.4 and ASME 31.8, API STD 1104
and ASME SEC IX

PORT TANK FARM
PACKAGE 9
9.1.2 Codes and Standards

 Spesifikasi ASME, AWS, ASTM, API Standards
 WPS and PQR
 Persyaratan pengelasan untuk pipa (Welding Requirements for Pipelines)
9.2 Procedure
9.2.1 Sebelum dilakukan pengelasan, orang yang ditugasi untuk hal tersebut harus
menggunakan APD yang memadahi dan memenuhi prosedur keselamatan .
9.2.2 Semua kawat las harus dijaga didalam kondisi yang dibutuhkan baik di saat disimpan
digudang maupun saat pengelasan.
9.2.3 Ujung yang harus dilas harus secara tepat dibersihkan untuk menghilangkan cat, oli,
gemuk, karat, oksida, pasir, tanah dan pengotor lainnya. Ujung pipa harus
sepenuhnya kering sebelum dilakukan pengelasan.
9.2.4 Tiap-tiap selesai pengelasan, cacat las berupa craters, irregularities, kerak dan lain
sebagainya harus dihilangkan dengan gerida dan pahat. Batu gerinda dan sikat
kawat harus terpisah untuk masing-masing fungsinya baik yang terbuat dari
Carbon steel dan stainless steel.
9.2.5 Bagian yang akan dilakukan pengelasan harus dilindungi dari angin kencang dan
hujan.
9.2.6 Permukaan yang akan dilas harus dipersiapkan sedemikian sehingga, permukaan
harus dipotong dan digerinda halus dan setiap ada ketidaksempurnaan (spatters,
oksida permukaan karena pemotongan dan karat) harus dihilangkan dari area
pengelasan.
9.2.7 Untuk Fabrikasi dan pengelasan pipa stainless steel, hanya peralatan stainless
stessl dan perlengkapannya yang terbuat dari stainless (Wire Brush Chipping,
Hammer, dan piringan gerida) harus digunakan.
9.2.8 Sambungan pipa harus disejajarkan seakurat mungkin dan pipa harus secara tepat
didudukkan untuk menghindarkan terjadinya lendutan dan pergeseran selama
proses pengelasan.
9.2.9 Sambungan fit-up harus dilas setelah diperiksa oleh QC untuk keberterimaan dan
didata.
9.2.10 Semua sambungan percabangan harus dihubungkan ke header dengan
pengelasan penuh. Sisi yang berlubang harus digerinda halus, bebas dari cacat
cracks.
9.2.11 Pengelasan harus dilakukan sesuai dengan WPS yang sudah disetujui. Preheating
dan kawat las harus diperiksa senelum dimulai pengelasan.

PORT TANK FARM
PACKAGE 9
9.2.12 Tiap-tiap lapisan las harus dibersihkan sebelum dilakukan pengelasan pada lapisan
berikutnya. Area yang telah dibersihkan harus bebas dari terak. Setiap cacat las
yang terlihat seperti misalnya cracks, porosity, dan spatter harus dihilangkan
dengan cara digerinda sebelum lapisan berikutnya dilakukan.
9.2.13 Tampilan pada akhir lasan harus dibuat serapih mungkin dan bebas dari spatter,
undercut, cracks, capping yang berlebih dan lain-lain dengan mengacu kepada
ASME B31.3 dan WPS terkait.
9.2.14 Semua bagian yang terkait dengan kegiatan pengelasan seperti aksesoris dan
sambungan insulasi dan sejenisnya, harus cukup terlindungi.
9.2.15 Untuk sambungan flange ke pipa jika terdapat kemungkinan penyusutan yang
dapat mengakibatkan ketidaksejajaran, dua flange yang serupa harus
disambungkan dengan memasukkan gasket sementara dan kemudian dilakukan
pengelasan.
9.2.16 Ketika terdapat ketidaksejajaran melebihi 1,6 mm, pemotongan bagian dalam haurs
dilakukan setelah disetujui sesuai dengan ASME B31.3.
9.2.17 Jika terdapat pipa berulir, maka ulir harus kosentrik dengan axis pipa dengan tidak
adanya blur atau stripping (bagian tajam). Dies pada ulir harus tajam dan secara
tepat material pipa didesain. Tape atau sealant untuk sambungan berulir harus
digunakan sesuai dengan spesifikasi proyek.
9.3 Pre-Heating
9.3.1 Preheat untuk berbagai macam jenis material harus sesuai dengan WPS dan
spesifikasinya.
9.3.2 Sambungan yang terkena air (basah) harus dikeringkan dengan pemanas burner
dengan jarak 100 mm dari sambungan las-lasandan harus didinginkan hingga
temperatur ruang sebelum dilakukan pengelasan (kecuali dibutuhkan temperatur
pre-heat yang lebih tinggi).
9.3.3 Temperature-indicating crayons, thermocouples, atau calibrated contact
pyrometers harus digunakan untuk mengukur preheat dan interpass temperatures.
9.3.4 Temperatur preheat harus dijaga pada jarak yang stabil di 75 mm pada kedua sisi
pengelasan.
9.4 Post Weld Heat Treatment
9.4.1 Jika PWHT diterapkan pada sistem perpipaan apapun, prosedur PWHT harus
diperhatikan dengan cermat.
9.4.2 Tabel PWHT harus mencakup informasi sebagai berikut untuk masing-masing
sambungan atau komponen: lokasi, drawing number, diameter, wall thickness,
material, heating ratem dan cooling rate, soak temperature, dan soak time.

PORT TANK FARM
PACKAGE 9
9.4.3 Operator PWHT bertanggung jawab untuk memastikan peralatan keselamatan

selama PWHT dan untuk memastikan jika di area pengerjaan dapat mengakomodir
perancah, pencahayaan sepenuhnya mencukupi, sebelum melakukan pekerjaan
apapun. Semua kabel harus diikat menjadi satu dengan benar dan rapih untuk
menghindari kabel yang rusak dan personil yang terluka.
9.4.4 Sebelum memulai perlakuan panas, pekerja yang akan melaksanakan perlakuan
panas harus mengumpulkan dokumen terkait metoda heating dan cooling,
pengukuran temperatur dan metoda pencatatan; untuk persetujuan departemen
QA/QC.
9.4.5 Semua thermocouples and alat pencatat temperature harus dikalibrasi dan
diperiksa secara berkala.
9.4.6 Semua permukaan yang di-machining harus dilindungai dari segala jenis oksidasi
selama proses perlakuan panas dengan material pelindung yang cocok.
9.5 Production Weld Hardness Testing
9.5.1 Uji kekerasan pada semua hasil las-lasan hanya dilakukan sesuai yang
disyaratkan.
9.5.2 Indentasi kekerasan harus dibuat sedekat mungkin dengan area las-lasan dan
HAZ jika dispesifikasikan.
9.5.3 Jika ada pembacaan apapun yang melebihi batas yang dispesifikasikan (lebih dari
10BHN), maka minimum 3 dari indentasi tambahan harus dibuat sedekat mungkin
dengan pembacaan yang asli.
10. GALVANIZING, PAINTING AND COATING
10.1 General
10.1.1 Pengecatan tidak boleh dimulai sebelum hasil pengujian yang telah disetujui.
Pengecatan harus dilakukan dengan spesifikasi yang berhubungan untuk pengecatan
pada jalur perpipaan.
10.1.2 Alat perlindungan diri yang sesuai dan perlengkapan K3 harus ada diarea sekitar
pengerjaan dan ketika melakukan tugas-tugas khusus.
10.1.3 Semua pengerjaan mekanis, seperti pengelasan, harus sudah selesai sebelum
dilakukan pengecatan atau proses galanize.
10.1.4 Semua cat, pelapis dan thinner harus disimpan diruang tertutup yang mempunyai
ventilasi yang memadahi dan terlindungi dari temperatur yang melebihi yang
disyaratkan oleh pabrikan, terlindung dari api, listrik atau cahaya matahari langsung.
10.1.5 Semua jaringan kelistrikan, pembersihan dengan blasting dan lain-lain harus
digrounding (untuk menghindari terjadinya percikan api) dan untuk mencegah terjadinya
elektrostatik, khususnya ketika pengaplikasian di area sempit.

PORT TANK FARM
PACKAGE 9
10.1.6 Semua area pengelasan harus dikondisikan sebelum pengaplikasian cat/pelapis

sebelum inspeksi selama uji hydrostatic.
10.1.7 Semua prosedur harus mencakup semua persyaratan yang menyangkut pemilihan dan
pengaplikasian sistem yang akan diterapkan saat pengecetan pada pipa, dudukan pipa,
atau rangka struktur yang lain dan item instrumentasi seperti yang disyaratkan pada
spesifikasi proyek.
10.1.8 Semua penamaan indentifikasi berupa tag/marking harus dibuat sesuai prosedur.
10.1.9 Persetujuan yang tercatat untuk semua item dalam setiap tahapannya pada preparasi
permukaan dan pengaplikasian cat pelindung.
10.2 Abrasive Blast Cleaning
10.2.1 Metode pembersihan yang sesuai dapat diadaptasi untuk menghilangkan karat, bagian
yang terkelupas dan kondisi permukaan lain yang mungkin menjadi pengotor untuk
mencapai spesifikasi kualitas permukaan seperti yang disyaratkan.
10.2.2 Pembersihan dengan sand blasting hanya boleh dilakukan jika lapisan pelindung dapat
segera diaplikasian sebelum kontaminan atau karat muncul dan temperatur 30C diatas
terjadinya embun pada udara ruang
10.2.3 Permukaan stainless stell harus dibersihkan dengan menggunakan sand blasting
menggunakan abrasif yang bukan terbuat dari bahan metal seperti aluminum oxide atau
peralatan stainless steel dan semua terbebas dari halida, belerang, dan logam dengan
titik lebur rendah.
10.2.4 Sebelum diaplikasikan cat pelindung maka permukaan harus dibersihkan untuk
menghilangkan debu dan sisa abrasive dengan menggunakan metoda yang cocok.
10.3 Galvanizing
10.3.1 Pipa, struktur baja, dan komponen lainnya yang sudah digalvanized terlebih dahulu
harus diperiksa kesesuaiannya dengan persyaratan proyek.
10.3.2 Perbaikan terhadap segala kerusakan harus sesuai dengan standard dan code industri
yang ada.
10.4 Painting and Coating
10.4.1 Material cat yang digunakan sebagai pelapis dan pelindung harus sesuai dengan
spesifikasi kegunaan di dalam spesifikasi proyek.
10.4.2 Komponen cat harus diaduk dengan baik dan merata sebelum pengaplikasian.
10.4.3 Tingkat ketebalan harus diusahakan merata disemua area pengaplikasian seperti yang
dipersyaratkan.
10.4.4 Cat primer harus diaplikasikan sesegera mmungkin setekah persiapan permukaan
dilakukan.

PORT TANK FARM
PACKAGE 9
10.4.5 Cat sekunder yang telah dispesifikasikan harus segera diaplikasikan segera setelah cat
primer telah kering dan pengaplikasian yang benar telah terkonfirmasi dan permukaan
telah dibersihkan (jika diperlukan).
10.4.6 Tiap-tiap cat harus dibiarkan mengering seluruhnya sesuai dengan persyaratan teknis
cat.
10.4.7 Cat hanya boeh diaplikasikan ketika cuaca dalam kondisi yang mendukung (tidak boleh
pada temperatur dibawah 100C, kelembapan relatif lebih dari 85%, steel temperature
besi kurang dari 30C diatas titik pengembunan, kondisi kabut/hujan/karat.
10.4.8 Item yang sudah dicat tidak boleh dipegang tangan atau dipindah-pindah sebelum
semua permukaan cat telah kering benar.
10.4.9 Item yang telah dicat harus dimuat, didudukkan, dan diamankan selama proses
pemindahan sedemikian sehingga cat tidak akan rusak.
11. IDENTIFICATION AND MARKING
11.1 Semua pipa dan fabrikasi fitting harus diberi tanda pada bagian luar dengan huruf dan
nomor yang mengidentifikasikan lokasi dan pengaplikasiannya.
11.2 Tanda harus berupa stempel, goresan, label atau cara apapun yang secara jelas menandai
dan merupakan tanda yang permanen.
11.3 Selama proses sand blasting, painting dan galvanizing, tanda yang ada harus dilindungi
dan aman supaya tidak terhapus.
11.4 Identifikasi material harus dijaga selama proses fabrikasi, instalasi dan hingga proses akhir
inspeksi.
12. QUALITY ASSURANCE AND QUALITY CONTROL
12.1General
12.1.1 Kriteria untuk kualitas inspeksi akan sesuai dengan spesifikasi proyek pada umumnya
untuk sistem-sistem perpipaan.
12.1.2 Pencatatan inspeksi harus dengan tepat dicatat dan diatur dengan identifikasi yang
layak untuk tiap sambungan pengelasan.
12.1.3 Inspeksi harus dilakukan sesuai dengan prosedur yang sudah disetujui dan hasil
inspeksi harus dengan benar dicatat.
12.1.4 Prosedur keamanan harus dengan ketat diikuti untuk tiap prosedur, di dalam
penanganan peralatan inspeksi dan area kerja.
12.2Check list for Spool Release
12.2.1 Kesesuaian dengan spesifikasi konstruksi dan instalasi.
12.2.2 Identifikasi dan kontrol material.
12.2.3 Personil secara memadahi terkualifikasi dengan sertifikasi, pengalaman atau
pelatihan.

PORT TANK FARM
PACKAGE 9
12.2.4 Kesesuaian dengan inspeksi dan prosedur unjuk kerja.

12.2.5 Kesesuaian dengan kebutuhan alat pencatatan.
12.2.6 Pengawasan terhadap item NCR.
12.3Non Destructive Testing (NDT)
12.3.1 Kriteria pada NDT akan dilakukan dengan memenuhi spesifikasi proyek secara umum
untuk sistem-sistem perpipaan. Kriteria keberterimaan harus disesuaikan dengan
ASME B31.4, ASME B31.8, dan ASME sec V.
12.3.2 Pencatatan las-lasan dan NDT harus dilakukan dengan benar dan diatur dengan
indentifikasi yang tepat untuk tiap sambungan pengelasan.
12.3.3 NDT harus dilakukan sesuai dengan prosedur yang telah disetujui dan hasilnya harus
dicatat dengan benar.
12.3.4 Permukaan yang terdapat indikasi termasuk pada bagian pengelasan, yang dapat
menyebabkan kesalahan intrepretasi pada NDT, harus digerinda halus.
12.3.5 Prosedur keselamatan harus diikuti dengan ketat ditiap prosedur NDTnya, di dalam
penanganan peralatan NDT dan area kerja.
13. PRESSURE TESTING
13.1 Identifikasi uji-uji jaringan untuk setiap jaringan yang telah terselesaikan.
13.2 Paket-paket pengujian harus dipersiapkan termasuk rangkuman pengelasan/NDT, tanda
batas uji pada P and ID, gambar-gambar isometric, bagian-bagian pendukung dan lain
sebagainya untuk sistem jaringan yang telah terselesaikan dan dikirimkan untuk
persetujuan client.
13.3 Dokumentasi pada paket pengujian harus mengandung isometric, atau paket pengerjaan
pipa yang berhubungan dengan sistem pengerjaan pipa yang sedang diuji dan harus
mencakup beberapa informasi sebagai berikut:
 Batas dari uju sebagai mana tertuang dalam P& ID’s.
 Lokasi dan ketebalan yang diuji.
 Test medium, Test pressure, location of vent and drains
13.4 Di dalam semua perpipaan, valve, fitting dan lain sebagainya yang terkait dengan
peralatan harus bersih dan bebas dari material pengotor atau kendur untuk
mengakomodasi saat uji tekan.
13.5 Didalam rangka memperoleh persetujuan terhadap paket-paket pengujian dan lolos uji
mekanis, uji hydrostatic harus dilakukan sesuai dengan spesifikasi proyek.
13.6 Paket uji harus dipersiapkan sesuai dengan pernyataan metode kerja dan prosedur-
prosedur yang ada.
13.7 Pelat penguat harus diuji dengan udara yang bebas oli, kering dan bersih untuk tiap
permukaan pengelasan pada bagian dalam dan luar, serta harus disemprot dengan
cairan pendeteksi kebocoran.

PORT TANK FARM
PACKAGE 9
13.8 Instrumen-instrumen jaringan, control valve, manual block valve, item khusus dan lain
sebagainya yang mungkin dapat mengganggu uji tekan yang baik atau mungkin dapat
rusak ketika uji berlangsung, maka tidak boleh dipasang sebelum uji tekan untuk fit-up
dilakukan, atau harus dilepas segera dan diganti dengan jaringan pipa sementara.
13.9 Gasket-gasket uji sementara harus dipasang atau diuji dilokasi pemasangan dengan
menggunakan pelat blind sementara atau pipa spool. Bagaimanapun juga gasket-gasket
permanen mungkin dapat digunakan pada sambungan flange yang akan tetap terbuka
pada saat dan setelah uji tekan.
13.10 Non-return valve, jika terpasang, akan membutuhkan jaringan perpipaan yang bertekanan
sebelum sisi upstream.
13.11 Dua alat ukur (minimum) harus digunakan selama pengujian. Alat ukur harus terkalibrasi
dan sertifikasi alat tersebut harus terpasang pada bagian yang diuji sebelum dilakukan uji
tekanan. Maksimum jangkauan alat harus 1.5 hingga 4 kali dari uji tekan.
13.12 Sekali tekanan pada jaringan pipa dalam kondisi stabil, inspekti pada jaringan perpipaan
harus dilakukan. Uji tekan untuk pipa produksi atau pipa pembangkit harus dilakukan
setidaknya selama 30 menit atau sesuai yang disyaratkan untuk menginspeksi jaringan
pipa.
13.13 Jika seandainya terjadi kebocoran, jaringan pipa harus dilakukan uji ulang dan diperbaiki
sesuai dengan prosedur terkait.
13.14 Ketika uji telah berhasil dilakukan, jaringan pipa dilakukan pengurangan tekanan dengan
mengoperasikan vent valve secara berkala. Ketika telah semua udara telah terbuang, dari
sistem melalui drain valve, biarkan valve tetap terbuka. Jaringan pipa harus dibiarkan tak
bertekanan dan tidak ada lagi fluida didalamnya.
13.15 Semua blind plate saat pengujian harus dilepas dan diganti dengan gasket permanen.
14. FLUSHING
14.1 Setelah menyelesaikan dan persetujuan untuk uji hydrostatic pada sistem, semua jaringan
pipa dan perlengkapannya harus dikuras dan dikeringkan.
14.2 Perhatian khusus harus diberikan untuk titik-titik dimana air dan endapannya mungkin
terjadi, seperti misalnya pada badan valve atau pada bagian-bagian rendah atau
cekungan,
14.3 Suatu sistem tertutup dapat mungkin terbangun dan sistem benar-benar bersih ketika air
yang melewatinya telah dibuang.
14.4 Semua jaringan pipa pneumatic tidak boleh dilakukan flushed.
14.5 Perpipaan yang selesai diuji tekan harus dibersihkan bagian dalamnya untuk
menghilangkan semua materi pengotor dengan menggunakan air yang dilewatkan atau
ditiup dengan udara.
14.6 Pembersihan harus dilakukan dengan air dan udara yang bebas dari oli/minyak. Air yang
digunakan untuk membersihkan dan menguras pipa austenitic stainless steel harus
mengandung klorida kurang dari 1 ppm.

PORT TANK FARM
PACKAGE 9
14.7 Perpipaan dan kelengkapannya harus dalam kondisi kering dan mudah dilacak serta harus
dipindahkan sesuai dengan spesifikasi proyek.
15. RE-INSTATEMENT
15.1 Setelah menyelesaikan uji tekan, pembersihan dan pengeringan, sistem harus
dikembalikan kedalam kondisi siap commissioning seperti dallam spesifikasi gambar dan
persyaratan proyek.
15.2
15.3 Semua material yang bersifat sementara seperti gasket, blind flange dan dudukan
sementara maka harus disingkirkan dari sistem.
15.4 Semua spectacle blind harus diposisikan pada lokasi yang tepat seperti dalam P and ID.
15.5 Semua bagian jaringan pipa yang dapat diakses harus diperiksa untuk memastikan tidak
ada bagian yang terkelupas dan berkarat.
15.6 Semua item yang dilepaskan dari sistem sebelum dilakukan hydrotest seperti control
valves dan lain sebagainya, harus dipasang ulang setelah hydrotest dan pembersihannya.
15.7 Semua sistem yang sudah terpasang harus diperiksa ulang untuk memastikan arah alir
fluida didalam perpipaan dan instrumentasinya.
16. EQUIPMENT AND RESOURCES
16.1 Equipments
16.1.1 Crane dan alat angkat lainnya yang termasuk.
16.1.2 Truk Transportasi.
16.1.3 Alat pelindung diri.
16.1.4 Alat pemadam kebakaran dan selubung tahan api.
16.1.5 Peralatan potong seperti- Plasma Cutting Machine/ Oxy Acetylene Cutting Machine
/Abrasive or Disc cutting Machine.
16.1.6 Mesin las.
16.1.7 Generator listrik.
16.1.8 Kompresor.
16.1.9 Oven pemanas.
16.2 Tools
16.2.1 Alat pengukur dan Measuring and Leveling Tools
16.2.2 Alat penjepit dan pencengkram.
16.2.3 Perkakas tangan seperti- Spanner, screw driver, kikir, plumb dan lain sebagainya.
16.2.4 Alat pengangkat- Belts, Chain, Chain Block, Hoist, Shackle, Spread bar, hydraulic
jack, Pipe Rollers, Ropes dan lain sebagainya.

PORT TANK FARM
PACKAGE 9
16.2.5 Power Tools seperti Grinding machine, Drilling Machine etc, Buffing Machine, dan lain
sebagainya.
16.2.6 Dudukan pipa.
16.3 Material-material perancah
16.4 Tenaga kerja terampil
17. HEALTH, SAFETY AND ENVIRONMENT
17.1 In Workshop
17.1.1 Prosedur keamanan bengkel harus dengan ketat diikuti oleh semua personil.
17.2 At Site
17.2.1 HSE harus memastikan area kerja telah mengimplementasikan petunjuk
keselamatan dan pencegahannya yang dispesifikasikan didalam ijin kerja. Dia harus
memastikan barikade, tape peringatan, tanda peringatan, peralatan pemadam
kebakaran dan peralatan pertolongan pertama harus tersedia di sekitar area kerja.
17.2.2 Tool box meeting harus dilakukan dari hari kehari untuk menginformasikan pekerja
isu-isu mengenai kondisi keselamatan terkini dan kejadian-kejadiannya untuk
mendapatkan masukan mengenai tindakan-tindakan yang tidak aman. Masukan
akan diproses dan ditindaklanjuti.
17.3 Accident Prevention Safety Procedures
17.3.1 Area harus diberi baikade dan secukupnya diberi batasan peringatan untuk tiap-tiap
kegiatan pengangkatan.
17.3.2 Semua peralatan harus diperiksa dalam kondisi yang baik sebelum diterapkan
dalam pekerjaan.
17.3.3 Semua orang yang tidak mempunya ijin harus dikeluarkan dari area kerja.
17.3.4 Kapasitas dari peralatan angkat dan pembebanan yang benar pada tali sling akan
diverifikasi.
17.3.5 Ketika sedang ada proses mengangkat, personil tidak boleh berada dalam area
kerja pengangkatan.
17.3.6 Standard yang mencukupi harus diadaptasi untuk proses konstruksi.
17.3.7 Papan peringatan yang memadahi dan tanda peringatan harus tersedia.
17.3.8 Semua peralatan angkat harus mempunyai sertifikat yang masih valid.
17.3.9 Hanya personil yang terlatih dan berijin dapat mengoperasikan alat angkat.
17.3.10 Semua kelengkapan alat angkat dan peyangganya harus merupakan tipe yang
disetujui dan mempunyai sertifikat beban yang masih valid.
17.3.11 Instalasi kelistrikan dan peralatannya harus mengikuti standard.
17.3.12 Pengamat yang terlatih harus ditunjuk sesuai yang dibutuhkan.

PORT TANK FARM
PACKAGE 9
17.3.13 Alat-alat pemadam kebakaran yang memadahi harus tersedia dekat dengan proses
pengelasan, pemotongan dan pekerjaan panas lainnya.
17.3.14 Area pengelasan harus ditutupi dengan fire blanket.
17.3.15 Material-material sisa pemakaian dalam jarak 15 meter dari pengoperasian
pengelasan harus dibersihkan.
17.3.16 Pengaplikasian, perawatan, penyimpanan peralatan listrik, dan unit-unit alat potong
serta mesin las harus memenuhi standard yang berlaku.
17.3.17 Jangan berdiri dibawah beban yang sedang diangkat.
17.3.18 Setelah menyelesaikan pekerjaan, area harus bebas dari semua jenis material dan
dibiarkan tetap dalam kondisi bersih dan rapih.
17.3.19 Analisa hazard untuk operasi yang kira-kira berbahaya harus dilakukan sebelum
melakukan pekerjaan apapun.

PORT TANK FARM
PACKAGE 9
ATTACHMENT 2
WORK FLOW
PIPING PRE- FABRICATION

PORT TANK FARM
PACKAGE 9
ATTACHMENT 3
WORK FLOW
PIPING ERECTION

PORT TANK FARM
PACKAGE 9
ATTACHMENT 4
TYPICAL LIFTING INSTALLATION PLAN- PIPING
ATTACHMENT 5

PORT TANK FARM
PACKAGE 9
LIST OF INSPECTION FORMS ATTACHED


Pipe Installation Procedure - Indonesia

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Pipe Installation Procedure - Indonesia

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Document No. Doc. Type Discipline System JOB No.

Prepared By Checked By Approved By Issued By

Revision Revision date Page Scope of Revision

00 20-APR-2010 ALL ISSUED FOR REVIEW

Doc No: Title:

IDENTIFICATION AND MARKING 2

HEALTH SAFETY AND 2

20 ATTACHMENT 1 (JOB SAFETY ANALYSIS) 2

Doc No: Title:

ATTACHMENT 2 (WORK FLOW- PIPING PRE- FABRICATION) 3

ATTACHMENT 3 (WORK FLOW- PIPING ERECTION) 3

ATTACHMENT 5 (INSPECTION FORMS) 3

Doc No: Title:

General Requirements for Pressure Testing

ASME B31.1 Power Plant Piping

Doc No: Title:

NACE MR0103 Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive

Doc No: Title:

5. PRODUCTS AND MATERIALS

Doc No: Title:

Doc No: Title:

5.3 Material Traceability

Doc No: Title:

Doc No: Title: Page 10 of

Doc No: Title: Page 11 of

 Carbon Steel (C.S)

Doc No: Title: Page 12 of

Doc No: Title: Page 13 of

Doc No: Title: Page 14 of

Doc No: Title: Page 15 of

Doc No: Title: Page 16 of

9.1.2 Codes and Standards

Doc No: Title: Page 17 of

Doc No: Title: Page 18 of

9.4.3 Operator PWHT bertanggung jawab untuk memastikan peralatan keselamatan

Doc No: Title: Page 19 of

10.1.6 Semua area pengelasan harus dikondisikan sebelum pengaplikasian cat/pelapis

Doc No: Title: Page 20 of

Doc No: Title: Page 21 of

12.2.4 Kesesuaian dengan inspeksi dan prosedur unjuk kerja.

Doc No: Title: Page 22 of

Doc No: Title: Page 23 of

Doc No: Title: Page 24 of

Doc No: Title: Page 25 of

Doc No: Title: Page 26 of

Doc No: Title: Page 27 of

Doc No: Title: Page 28 of

TYPICAL LIFTING INSTALLATION PLAN- PIPING

Doc No: Title: Page 29 of

Doc No: Title: Page 30 of

S-ar putea să vă placă și