PREGUNTAS DE REPASO

10.1 ¿Por qué la fundición es un proceso importante de manufactura?

Porque entendiendo los fundamentos esenciales de la fundición se puede generar
procesos de menor manufactura (más económicos) y de buena calidad, así como
establecer técnicas apropiadas para el diseño de los moldes y las practicas
correspondientes.
La fundición así mismo es de piezas muy pequeñas o muy grandes, estableciendo
menor costo que otros procesos.

10.2 ¿Cuál es la diferencia entre la solidificación de los metales puros y las

aleaciones metálicas?

Metal Puro: Tiene un punto de fusión claramente definido por ende se solidifica a
una temperatura constante mientras se disipa su calor latente de fusión, su rango
de solidificación es cercano a 0 sin formar una zona pastosa.

Aleaciones: La solidificación comienza cuando la temperatura desciende por

debajo del líquido (TL) y termina cuando alcanza el sólido (TS), en este intervalo la
aleación se encuentra en un estado blando o pastoso que consiste en dendritas
columnares, su rango de solidificación corto comprende en temperaturas desde
50ºC a 110ºC su zona pastosa es bastante amplia dependiendo la aleación.

10.3 ¿Qué son las dendritas?

Proviene del griego (Dendron: “parecido a”, drys: “árbol”) las dendritas son
ramificaciones de solidificación que parten del límite del molde donde empieza a
solidificarse y va formando granos solidificados a medida que el metal liquido se
enfría y solidifica (endura) pasando del estado pastoso al solido total hasta el interior
del metal.

10.4 Establezca la diferencia entre rangos de solidificación cortos y largos. ¿Cómo

se determina el rango?

Cortos: Rango de solidificación corto se da en metales puros, casi no presentan

zona pastosa, al solidificar su rango es cercano a 0.

Largo: Rango de solidificación largo se da en aleaciones, cuando en el proceso

de solidificación permanecen gran tiempo en estado pastoso su rango de
solidificación puede ser superior a (50ºC-110º).
 Determina: Mediante la siguiente ecuación: (Rango de solidificación= TL – TS)
TL = Temperatura Liquida
TS =Temperatura solida
10.5 ¿Qué es el sobrecalentamiento?
Es el incremento de temperatura de una aleación por encima de
su punto de fusión, esto mejora la fluidez al retrasar la
solidificación del metal. Por lo general se le denomina temperatura
de vaciado y no sobrecalentamiento.

10.6 Defina contracción y porosidad. ¿Cómo puede saber si las

cavidades en una fundición se deben a porosidad o a contracción?

Contracción. -Es el resultado de la solidificación, ya que al estar en

un estado líquido el metal se dilata, al enfriarse se contrae,
provocando agrietamiento o algunas deformaciones en la pieza.

Porosidad. - Puede ser ocasionada por contracción, gases o

ambos, se generan esencialmente en la parte central y más
gruesa de la fundición creando cavidades pequeñas que
reducen la ductilidad y siendo perjudicial para su acabado final.

Es difícil saber si las cavidades son causa de porosidad o

contracción. Si la porosidad es esférica y tiene paredes lisas
generalmente se debe a gases, pero si las paredes son rugosas y
angulares es posible que se deba a contracción entre dendritas. La
porosidad gruesa obedece a la contracción y por lo común se llama
cavidad por contracción.

10.7 ¿Cuál es la función de los enfriadores?

Reducir la porosidad por contracción, los enfriadores deben
aumentar la velocidad de solidificación en regiones críticas y las más
densas de la fundición.

10.8 ¿Qué es el número de Reynolds? ¿Por qué es importante en la

fundición?
El número de Reynolds ( ) es utilizada para el flujo del fluido en
la fundición, representa la relación entre las fuerzas de inercias y
la viscosidad se define como: =
Es importante porque ayuda a definir el Diámetro del canal, densidad
y viscosidad apropiados para el vaciado de la fundición evitando o
previniendo el flujo turbulento.

10.9 ¿Cómo se define la fluidez? ¿Por qué es importante?

La fluidez es la propiedad de los cuerpos cuyas moléculas tienen
entre si poca coherencia y toman siempre la forma del recipiente
donde están contenidos.

La importancia de la fluidez del metal fundido es para llenar las

cavidades del molde en su totalidad. Claro teniendo en cuenta las
características que afectan a la fluidez como:

La velocidad, tensión superficial, inclusiones, patrón de

solidificación de la alteración, diseño del molde, material del molde
y sus características superficiales, grado de sobrecalentamiento,
velocidad de vaciado, transferencia de calor.
10.10 Explique las razones de los desgarramientos en caliente en las
fundiciones.
Desgarramiento caliente: este defecto, también llamado
agrietamiento caliente, ocurre cuando un molde no cede durante las
etapas finales de la solidificación o en las etapas de enfriamiento. Este
efecto se manifiesta como una separación del metal.

10.11 ¿Por qué es importante retirar la nata o escoria durante el

vaciado del metal líquido dentro del molde? ¿Qué métodos se utilizan
para retirarlos?
Es importante porque en la naturaleza los metales como el hierro,
cobre, aluminio y otros, se encuentran impuros, a menudo oxidados
y mezclados con silicatos de otros metales. El cual la escoria en el
momento de fundición retira todas las impurezas para la eliminación
de residuos en la fundición del metal. Por eso debe de retirarse al
momento del vaciado.

Método fundición del vacío.

10.12 ¿Cuáles son los efectos de los materiales para moldes en el

flujo del fluido y la transferencia de calor?
Porque baja la calidad del metal fundente, en la transferencia de calor
afecta directamente la viscosidad del metal líquido.

10.13 ¿Por qué es importante la ecuación de Bernoulli en la

fundición?
Es importante porque con ella diseñamos un adecuado canal de
alimentación, para minimizar los defectos y errores de la fundición.

10.14 Describa la tixofundición y la reofundición.

La fundición tixotrópica, o tixofundicion.-En la que una palanquilla
solida se calienta hasta el estado semisólido y después se inyecta
en un molde de fundición a presión.

Reofundición. - El metal se calienta apenas por encima de su

temperatura sólida y se vierte un recipiente para enfriarlo al estado
semisólido.

Después de todo de mezcla y se vierte en el molde o matriz. Este

proceso ha sido utilizado satisfactoriamente con aleaciones de
aluminio y de magnesio.

PROBLEMAS CUALITATIVOS
10.15 Describa las etapas comprendidas en la contracción de los
metales durante la fundición.
Las etapas comprendidas en la contracción de los metales durante la
fundición son:
1. La contracción del metal fundido al enfriarse antes de solidificar.
2. La contracción del metal durante el cambio de fase de líquido a
sólido (calor latentede fusión).
3. La contracción del metal solidificado (la fundición) conforme su
temperatura se reduce a la temperatura ambiente.

10.16 Explique las razones por las que la transferenciade

calor y el flujo del fluido son importantes en la
fundición de los metales.

Transferencia de calor. -Este fenómeno es de suma importancia

durante el ciclo completo desde el vaciado hasta la solidificación y el
enfriamiento hasta la temperatura ambiente y depende de factores
relacionados con el material de fundición y los parámetros del molde
y del proceso.

El flujo del fluido. -Es importantes debido que al momento de

fundición del fluido del metal en el momento de vaciarlo en un molde
se evite un enfriamiento y solidificación prematura a la capacidad del
metal fundido para llenar las cavidades del molde x eso debe tener
una buena fluidez en el momento del vaciado.

10.17 Sabemos que vaciar metal a alta velocidad dentrode

un molde tiene ciertas desventajas. ¿Existe alguna
desventaja en vaciarlo muy lentamente?
La desventaja en vaciar el metal lentamente en el molde es que el
metal puede enfriarse antes de llenar la cavidad.

También se puede mencionar que, por el volumen insuficiente del

metal vaciado, y por un vaciado muy lento del mismo se puede
provocar las denominadas fundiciones incompletas.

10.18 Describa los eventos mostrados en la figura 10.5.

a) en las fundiciones cuadradas de hierro fundido se puede
observar que después de11 min de enfriamiento, las dendritas se
alcanzan unas a otras, pero la fundición todavía es pastosa en el
interior. Son necesarias dos horas para que esta fundición se
solidifique totalmente.

b) solidificación de aceros al carbono en molde de arena y en

molde de enfriamientorápido, también observar la diferencia en los
patrones de solidificación conforme aumenta el contenido de
carbono.

10.19 ¿Le preocuparía el hecho de que partes de los

enfriadores internos se dejan dentro de la fundición?
¿Quémateriales cree que deberían utilizarse para fabricar los
enfriadores y por qué?
Si porque el metal fundido no tendría la forma del molde que
se habría querido obtener, y eso afecta en la pieza. O bien
podría haber partes de la pieza (metal fundido) mezclado con
los materiales del refrigerador interno.

Estos enfriadores internos se fabrican con el mismo material que la

fundición, que se deja dentro de ella.

10.20 ¿Qué demostraciones prácticas puede ofrecer

para indicar la relación del tiempo de solidificación con el
volumen y el área de la superficie?
Vaciado de metal fundido en un molde donde se solidifica y enfría a
la temperatura ambiente, durante estos procesos ocurren una serie
de eventos que influyen en gran medida en el tamaño, forma,
uniformidades y composición química de los granos formados a lo
largo de la fundición. Estos factores que afectan estos eventos son
el tipo de metal, las propiedades térmicas del metal y del molde la
relación geométrica entre volumen y el área superficial de la
fundición y forma de molde.

10.21 Explique por qué desearía someter una

fundicióna diferentes tratamientos térmicos.
Es un conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento,
donde los metales o aleaciones puedan mejorar sus propiedades
mecánicas tales como la dureza, resistencia y elasticidad.

10.22 ¿Por qué la porosidad tiene efectos dañinos en

las propiedades mecánicas de las fundiciones? ¿La porosidad
también podría afectar las propiedades físicas (como la
conductividad térmica y eléctrica)? Explique surespuesta.
Por contracción de gases o ambos, es decir la porosidad originada
por los gases liberados durante la solidificación puede ser un
problema significativo en particular debido a su efecto adverso
sobre las propiedades en especial es dañina para la ductilidad de
una fundición y su para su acabado superficial haciéndola
permeable y por lo tanto afectando la hermeticidad de recipientes
presurizados producidos por fundido. Esto se presenta en hierro,
aluminio y cobre fundido.

Es posible utilizar materiales para moldes que tienen una mayor

conductividad térmica y la porosidad Si puede afectar para reducir o
eliminar haciendo más pronunciado el gradiente de la temperatura.

10.23 Se va a fundir un volante manual de rayos en

hierro gris. Para evitar el desgarramiento en caliente de los
rayos, ¿los aislaría, o los enfriaría? Explique su respuesta.
En las fundiciones los desgarramientos en caliente, estos efectos
obedecen a que la fundición no se puede contraer con libertad
durante el enfriamiento, debido a restricciones en diversas partes
de los moldes y los machos. Se puede utilizar compuestos
exotérmicos para controlar el enfriamiento en secciones críticas y
evitar los agrietamientos, por estas razones para evitar dichos
agrietamientos se los enfriaría.

10.24 ¿Cuál(es) de la(s) siguiente(s)

consideración(es)es(son) importante(s) para que una mazarota
funcione apropiadamente? Ésta(s) debe(n): (a) tener un área
 superficial mayor que la parte que se está fundiendo, (b)
mantenerse abierta(s) a la presión atmosférica, y/o (c)
solidificar primero? ¿Por qué?

Solidificar primero para asegurar un flujo de fluidos adecuado en el

sistema. mantener abiertas las presiones atmosféricas para que el
metal fundido deba manejarse con cuidado para evitar la formación
de óxido en las superficies del mismo.

10.25 Explique por qué la constante C en la ecuación

10.7 depende del material del molde, de las propiedades del
metal y de la temperatura.

Depende del material del molde ya que a distintos tipos de material

el tiempo de solidificación varia, esto se debe a las propiedades de
transferencia de calor que poseen los diversos materiales, ya que
un material puede llegar a un calor sensible y latente en menor
tiempo que otros.

10.26 ¿Los enfriadores externos son tan efectivos

comolos internos? Explique su respuesta.

Los enfriadores externos son más efectivos ya que no afectan

al material como lo hacen los enfriadores internos que pueden
surgir problemas relativos a la fusión apropiada de los
enfriadores internos con la fundición.

10.27 Explique por qué la fundición de hierro gris

sufreuna dilatación en lugar de una contracción durante la
solidificación, como se muestra en la tabla 10.1.

El grafito tiene un volumen específico relativamente alto y

cuando se precipita en forma de hojuelas de grafito, al
solidificarse la fundición de hierro gris, provoca una dilatación
neta del metal.
 10.28 En relación con la figura 10.11, explique por
quélas esquinas internas (como A) desarrollan una capa
superficial más delgada que las esquinas externas (como B)
durante la solidificación.

Las esquinas internas desarrollan una capa superficial más delgada

por el rozamiento que existe con las cavidades, otro factor que
influye a que las esquinas sean más delgadas es la transferencia de
calor que existe en el molde.

10.29 Observe la forma de las dos mazarotas de la

figura 10.8 y discuta sus observaciones en relación con la
ecuación 10.7.

La forma y posición de las mazarotas de la figura indica las

secciones críticas del molde es decir secciones o puntos en que
el metal rebosa por encima y tiende a generar fallas por falta de
material en la pieza terminada, al llenar los moldes este
dispositivo se llena también y aporta material adicional que
permite la terminación correcta de las piezas.

La relación que existe con la ecuación, es que esta me permite calcular

con precisión el volumen adicional de la mazarota.

10.30 ¿Existe alguna diferencia entre la tendencia a la

formación de huecos por contracción en los metales con
rangos de solidificación cortos y largos,
respectivamente?Explique su respuesta.
Si existe una diferencia que radica en que los materiales de rangos de
solidificación cortos tienen una mayor formación de huecos debido a
la dilatación térmica.

10.31 ¿Cuál es la influencia del área de sección

transversal del canal espiral de la figura 10,9 sobre los
resultados de la prueba de fluidez? ¿Cuál es el efecto de la
 altura del bebedero? Si esta prueba se realiza con el dispositivo
de prueba calentado a temperaturas elevadas, ¿serían más
útiles los resultados de la prueba? Explique su respuesta.
Es la rapidez con la que solidificará los materiales, la transferencia de
calor que existirá por fricción con la superficie y la rapidez con la que
fluirá el metal líquido. La altura del bebedero influye en la velocidad
que ingresará el fluido en el molde y el tipo de régimen que tendrá, lo
correcto es tener un régimen laminar. Si se calienta la espira se tendrá
mejores resultados ya que recorrerá un mayor tramo o longitud antes
de su solidificación dando de esa manera mejores resultados de
fluidez.

10.32 Los fundidores y fabricantes de lingotes han

observado durante mucho tiempo que las temperaturas
bajasde vaciado (es decir, sobrecalentamiento bajo)
promueven la formación de granos equiaxiales sobre granos
columnares. Igualmente, los granos equiaxiales se vuelven
más finos al disminuir la temperatura de vaciado. Explique
estos fenómenos.
Los granos denominados equiaxiales, son aquellos en que su
crecimiento ha sido igual en todas las direcciones. Y los granos
denominados columnares, se estructura de columnas paralelas de
granos gruesos es causada por una solidificación direccional. Estos
fenómenos ocurren en el proceso de enfriamiento ambiental.

10.33 ¿Qué esperaría que ocurriera (al fundir

aleacionesmetálicas) si el molde se agitara agresivamente
después de que el metal fundido estuvo dentro del molde el
tiempo suficiente para formar una capa superficial?
Una rotura entre la capa ya zonificado con la siguiente capa de vaciado
y un derrame de metal fundido.
 10.34 Si examina un cubo de hielo común, verá
cavidadesy grietas en el mismo. Sin embargo, algunos cubos
de hielo son de forma tubular y no tienen cavidades de aire o
grietas apreciables en su estructura. Explique este fenómeno.
Seria a que cuando su área es de mayor magnitud el proceso de
enfriamiento será más rápido por lo que la contracción será rápida,
en cuanto a un hielo común el proceso de enfriamiento seria lento y
su contracción de la misma manera ya esa es la razón por la cual
vera cavidades y grietas en el mismo.

10.35 ¿Cómo puede saber si las cavidades en una

fundición se deben a contracción o a burbujas de aire
atrapadas?
Porque estas consisten en cavidades redondeadas o rugosas,
tanto internas como externas y la única forma de evitar seria
mediante un proceso de observación y con diversas restricciones.

10.36 Describa las desventajas de tener una

mazarotaque sea: (a) demasiado grande, y (b) demasiado
pequeña.
(a)- Porosidad, baja presión dimensional y acabada deficiente de la
superficie.

Riesgos en la seguridad del trabajador durante el proceso y

problemas ambientales.

(b) Son su relativa lentitud –No es fácilmente adaptable a la

mecanización.

10.37 ¿Cuáles son los beneficios y perjuicios de tener una

temperatura de vaciado que sea mucho mayor que la temperatura de
fusión de un metal? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de tener
una temperatura de vaciado que permanezca cercana a la
temperatura de fusión?
Los beneficios serian la rapidez del tiempo en su proceso de fundición
y el perjuicio seria la perdida de la resistencia del metal fundido.

La ventaja seria que el material fundido obtiene una mejor resistencia

y mejor proceso de fundición.

Las desventajas que tomaría más tiempo en su proceso de fundición.

PROBLEMAS CUANTITATIVOS

10.38 Dibuje una gráfica de volumen específico en función de la

temperatura para un metal que se contrae al enfriarse del estado
líquido a la temperatura ambiente. En la gráfica, marque el área
en la que las mazarotas compensan la contracción.
10.39 Una fundición redonda tiene 0.2 m (7.9 pulgadas) de diámetro
y 0.5 m (19.7 pulgadas) de longitud. Otra fundición del mismo metal
tiene sección transversal elíptica con una relación de ejes mayor a
menor de 2 y tiene lamisma longitud y área de sección transversal
que la fundición redonda. Ambas piezas se funden en las mismas
condiciones. ¿Cuál es la diferencia entre los tiempos de solidificación
de las dos fundiciones?

= 1 = 0,0314 = 2

1 = 0,0157 = ( )

2 = 0,0157 = ( , ) =>
,
= 0,25

No existe diferencia de tempo, ya que el volume y el area

transversal son iguales

10.40 Una placa cuadrada de 100 mm (4 pulgadas) de espesor y un

cilindro recto circular con un radio de 100 mm (4 pulgadas) y una
altura de 50 mm tienen el mismo volumen. Si se va a fundir cada uno
de ellos utilizando una mazarota cilíndrica, ¿cada una de las piezas
requerirá una

mazarota del mismo tamaño para asegurar una alimentación

apropiada? Explique su respuesta.

No. debido a las diferencias de Alturas de ambas figuras de mazarota

trabajara, a distintas Alturas entonces se require distintas mazoratas.

10.41 Suponga que la parte superior de un bebedero redondo tiene

un diámetro de 3 pulgadas (75 mm) y una altura de 8 pulgadas (200
mm) desde el canal de alimentación. Con base en la ecuación 10.5,
grafique el perfil del diámetro del bebedero, en función de su altura.
Suponga que el fondo del bebedero tiene un diámetro de0.25
pulgadas (6 mm).
1 ℎ2
=√
2 ℎ1
Donde h1 = 200 (mm)
 9
√
ℎ
1
=
√
ℎ
2
ℎ
2
=
0
,
4
0
5
(

10.42 Se vacía aluminio puro en un molde de arena. Elnivel del metal

en la copa de vaciado es 8 pulgadas por encima del nivel del metal
dentro del molde y el canal de alimentación es circular con un
diámetro de 0.5 pulgadas.¿Cuál es la velocidad y el gasto del flujo de
metal dentrodel molde? ¿El flujo es laminar o turbulento?0

= 2 ℎ

= 0.5√ 2 9.8 0.2

 = 0.9899

Viscosidad cinematica =0.0127 ⁄

.9899×0.01
= 1.27×10−

= 7794.49 > 2000

10.43 Un cilindro con un diámetro de 1 pulgada y una altura de 3

pulgadas se solidifica en tres minutos en una operación de fundición
en arena. ¿Cuál es el tiempo de solidificación si se duplica la altura
del cilindro? ¿Cuál es eltiempo si se duplica el diámetro?

cilindro =1 plg; h=3 plg; ts=3 min

, 2= 0,05[s]

Cuando h= 6 plg el tiempo de solidificación será, ts= 1

( , )
Cuando d=2 plg el tiempo de solidificación será, ts=
1 ( , , 2= 0,14[s] )

10.44 El gasto volumétrico de metal dentro de un molde es de 0.01

m3/s. La parte superior del bebedero tiene un diámetro de 20 mm y
una longitud de 200 mm. ¿Qué diámetro deberá especificarse para el
fondo del bebedero a fin de evitar la aspiración? ¿Cuál es la velocidad
y el número de Reynolds resultantes en el fondo del bebedero si el
metal que seva a fundir es aluminio con una viscosidad de 0.004
Ns/m2?
10.45 Un molde rectangular con dimensiones de 100mm200 mm 400
mm se llena con aluminio sin sobrecalentamiento. Determine las
dimensiones finales de la parte al enfriarse a la temperatura ambiente.
Repita el análisis para el hierro fundido gris.
El molde no cambiara sus dimensiones debido a que los metales
suele comprimirse.

En el caso del hierro fundido gris habrá una variación en las

dimensiones del molde debido a que este material suele dilatarse.

10.46 La constante C en la regla de Chvorinov está dada como 3

s/mm2 y se utiliza para producir una fundición cilíndrica con un
diámetro de 75 mm y una altura de 125 mm. Estime el tiempo en que
la fundición se solidificará totalmente. El molde se puede romper con
seguridadcuando la cáscara solidificada tiene cuando menos 20 mm.
Suponiendo que el cilindro se enfría de modo uniforme, ¿cuánto
tiempo debe pasar después de vaciar el metal fundido para que se
pueda romper el molde?
C= 3 s/mm2 ; =75 mm; h= 125 mm y n=2
 ts= C*( )n ts= 3 ∗
( ,, )2=624,07[s] *
= 10,4[min]

10.47 Suponga que es un instructor que domina los temas descritos

en este capítulo y que está entregando un cuestionario sobre los
aspectos numéricos para examinar el grado de comprensión de los
estudiantes. Prepare dos problemas cuantitativos y proporcione las
respuestas.

Se tiene una mazarota cilindrica con una superficie de 150 mm y una

inferior de 120 mm. si sebemos que la altura hasta el canal es de 200
mm hallar la altura de la mazarota.

=√ => 1,5624 = √

ℎ1 = √, => ℎ1
= 81,90 ( )
SÍNTESIS, DISEÑO Y PROYECTOS

10.48 ¿Puede proponer prueba de fluidez distinta mostrada en la

figura 10.9?
Explique las características de la prueba

10.49 En la figura P10.49 se muestran diversos defectos y

discontinuidades en productos fundidos. Revise cada uno de ellos y
ofrezca soluciones para evitarlos.

Soluciones

-utilizar arena más estable para evitar fracturas

-utilizar más recina y evitar q esta se queme

- la fundición debe supervisar y controlar las temperaturas y el tiempo

de colada, y el tipo de metal.
-adición de SphereOx al sistema. El SphereOx está fabricado por
un proceso muy singular y controlado bajo especificaciones
químicas precisas y con gran uniformidad en el tamaño de las
partículas.

Debido a las muchas variables implicadas en el proceso de la

fundición, es difícil de controlar todas las variables que pueden
conducir a un defecto en la pieza. La mejor manera de combatir los
defectos es diseñar una estrategia en la fabricación del molde,
estrategia que limite la influencia que estas variables pueden tener en
la pieza.

10.50 La prueba de fluidez mostrada en la figura 10.9 sólo ilustra el

principio de esta prueba. Diseñe una configuración para dicha prueba
que muestre el tipo de materiales y el equipo a utilizar. Explique el
método por el que determinaría la longitud del metal solidificado en el
pasaje espiral.
Los factores que afectan la fluidez son la temperatura de vaciado, la
composición del metal, la viscosidad del metal líquido y el calor
transferido de los alrededores. Una temperatura mayor, con respecto
al punto de solidificación del metal, incrementa el tiempo que el metal
permanece en estado líquido permitiéndole avanzar más, antes de
solidificarse. Esto tiende a agravar ciertos problemas como la
formación de óxido, la porosidad gaseosa y la penetración del metal
líquido en los espacios intersticiales entre los gramos de arena que
componen el molde. Este último problema causa que la superficie de
la fundición incorpore partículas de arena que la hacen más rugosa y
abrasiva de lo normal.
El método que se usaría para determinar la longitud del material
solidificado seria el vaciado ya que su fluidez seria mayor y su longitud
seria máximo.

10.51 Utilizando el equipo y los materiales disponibles en una cocina

típica, diseñe un experimento para reproducir resultados similares a
los mostrados en la figura 10.11. Comente sus observaciones.
A mayor tiempo la región de fundición hueca es menor

A mayor tiempo la pieza es más dura ya que es más gruesa

10.52 Un método para relevar concentraciones de esfuerzos en

una pieza es aplicando una pequeña deformación plástica
uniforme a la misma. Liste sus preocupaciones y
recomendaciones si se sugiere un método similar para una
fundición.

Como ya mencionado es importante no llegar al punto de ruptura

para ello debemos controlar la temperatura.

10.53 Si a una fundición de cierta forma se le va a duplicar el

volumen, describa los efectos sobre el diseño del molde, incluyendo
el cambio requerido en el tamaño de las mazarotas, canales de
alimentación, estranguladores y bebederos.

- La mazarota representa el metal de desperdicio que se separa del

proceso y se refunde para hacer fundiciones subsecuentes. Es
deseable que este volumen de metal en la mazarota sea el mínimo.
Como la forma geométrica de la mazarota se selecciona normalmente
para maximizar

-La colada La importancia de la colada radica en elaborar piezas

moldeadas, artículos y piezas en bruto, empleando el método del
colado del metal fundido en moldes. En la práctica actual de la
fundición, se usan moldes temporales (arena que se destruyen con
facilidad) y semitemporales de masas refractarias y moldes metálicos
(moldeo en lingoteras
10.54 Con frecuencia quedan pequeñas cantidades de escoria
después del desnatado y se introducen en el flujo del metal fundido
en la fundición. Reconociendo que la escoria es mucho menos
densa que el metal, diseñe características del molde que retiren
pequeñas cantidades de escoria antes de que el metal llegue a la
cavidad del molde.

Existen moldes rígidos y flexibles, los cuales dependen de la forma

de la pieza a seriar, también es tomado en cuenta la complejidad
de los detalles y su simetría. Las características que debe poseer
un molde son de suma importancia ya que de eso dependerá el
desmolde, el cual debe de ser fácil para evitar dañar la pieza
durante el proceso

el proceso de fabricación por moldeo, el fundidor tiene que ser capaz

de rellenar el molde con el metal, de tal forma que pueda controlar la
solidificación del metal y obtener la pieza con el menor defecto
posible, el diseño de sistema de colado es el sistema de alimentación
que se emplea para facilitar la entrada del material fundido al molde.

10.55 En la figura II.1 se muestra una variedad de componentes en

un automóvil común que se producen mediante fundición. Piense en
otros productos, como herramientas. Eléctricas y pequeños
electrodomésticos, y elabore una ilustración similar a la que se hizo
en esa figura.

Partes fundidas de un motor eléctrico