CAPACITACION EN EL USO

DEL EQUIPO
MULTIDETECTORES DE
GASES ORION MARCA MSA
Ing. Gloria Camargo C.
Ing. Jorge Campos R.
Ing. Efren Rincon.
 LOS EQUIPOS DETECTORES DE
GASES SON ELEMENTOS DE
PROTECCION PERSONAL POR LO
TANTO SU BUEN USO, CUIDADO Y
CALIBRACION PUEDEN
CONTRIBUIR A GARANTIZAR LA
SALUD Y LA VIDA DE TODOS LOS
TRABAJADORES
CUIDELOS Y
PONGA
TODO SU
INTERES EN
APRENDER
A USARLOS
 PROGRAMA
1. CONCEPTOS TEORICOS:
Por qué medir?, Regiones explosivas, Tecnología de sensores,
tiempos de respuesta, tipos de medición.
2. COMPONENTES Y ACCESORIOS:
Carcaza, Electrónica, Sensores, Batería, Mecanismo de Proteccion.
3. OPERACIÓN:
Clasificación áreas peligrosas, interferencia con otros gases,
envenenamiento sensores, cuidados durante el monitoreo, etc.
4. VERIFICACION DE LA CALIBRACION:
Métodos de verificación (ISEA), Kit de calibración, Trazabilidad.
1. CONCEPTOS TEORICOS
 Por qué hago mediciones?
• Protección personal:
Explosión
Deficiencia de O2
• Salud ocupacional (Toxicidad):
TWA (datalogging?)
STEL or Ceiling
• Monitoreo de área
• Entrada a espacios confinados (PERMISOS)
• Derrames peligrosos, emergencias (HAZMAT)
Definiciones de Gases y Vapores
• Qué es un gas?
• Qué es un vapor?
• Permissible Exposure Limits (PELs) según la
OSHA (Ley en USA)
Límite permisible de exposición
Gases y vapores normalmente dado como ppm y
mg/m3
Aerosoles y partículas solamente dados como
mg/m3
GAS: a temperatura y presión ambiente
siempre estará en estado gaseoso
• Se expande y toma la forma y volumen del
recipiente que los contiene
• Puede ser comprimido
• Puede ser convertido en estado líquido
bajando la temperatura e incrementando la
presión
 VAPOR: un líquido que
permanentemente esta pasando a estado
gaseoso a temperatura y presión
ambiente
• Es normalmente un líquido
• Puede ser retornado a estado líquido
bajando la temperatura o incrementando la
presión.
 Tipos de gases y vapores que
OSHA quiere medir

• Oxígeno
• Gas Combustible
• Gases Tóxicos
Gases combustibles
 TRIANGULO DE FUEGO
GAS COMBUSTIBLE

OXÍGENO FUENTE DE
IGNICIÓN
Para que una combustión se lleve a cabo son
necesarios tres componentes:
1. Gas combustible
2. Oxígeno
3. Fuente de ignición o calor
Si los tres están presentes en las proporciones
adecuadas, se genera una reacción en cadena que
produce el inencdio o la explosión.
Debido a que el aire contiene oxígeno y
siempre esta presente donde haya vida,
igualmente en nuestras labores están
presentes fuentes de ignición o calor,
entonces la variable del triangulo de
fuego que debemos controlar es la del
Gas combustible
 LAS MEZCLA DE GAS COMBUSTIBLE Y AIRE

R. Pobre R. Explosiva R. Rica

AIRE

GAS
COMBUSTIBLE

LEL UEL
 TRES REGIONES A EVALUAR
• REGION POBRE: Gran cantidad de aire en
proporción al Gas combustible presente.
• REGION EXPLOSIVA: Mezcla de Gas
combustible y aire en proporciones ideales y en
presencia de una fuente de ignición o calor origine
la explosión.
• REGION RICA: Gran cantidad de gas
combustible en comparación con el aire presente.
• En la regiones rica y pobre no se pueden presentar
incendios porque la mezcla carece G.C ó Aire.
 LIMITES DE LA REGION EXPLOSIVA
•LEL (LOWER EXPLOSIVE LIMIT)
Límite inferior de explosividad.
Es la cantidad mínima de gas combustible con relación al aire
capaz de producir un incendio, a partir de allí comienza la
REGION EXPLOSIVA.
•UEL (UPPER EXPLOSIVE LIMIT)
Límite superior de explosividad.
Nivel mínimo de saturación de gas combustible con respecto
al aire a partir del cual no se presenta un incendio.
Concentración de gas combustible con respecto al aire en
donde termina la REGION EXPLOSIVA
La tecnología de los equipos para
medición de gases combustibles se
planteó para medir LEL, La
aplicación típica de LEL son los
trabajos de soldadura
Cuando utilizamos un equipo para
medir LEL vamos a controlar no
sobrepasar la REGION POBRE, es
decir entre el 0 y 100% LEL razón
por la cual no tiene sentido seguir
midiendo gases combustibles en la
REGION EXPLOSIVA.
Cada gas combustible tiene sus propios
Límites inferior y superior de explosividad,
como por ejemplo:
LEL UEL
- PENTANO 1.5 % 7.8 %
- METANO 5.0 % 15.0 %
- PROPANO 2.2 % 9.5 %
- HIDROGENO 4.0 % 75.0 %
• Los valores de LEL y UEL en las tablas se
asumen con una concentración normal de
oxígeno (20.9%). En ambientes enriquecidos
o deficientes de Oxígeno estos valores son
inestables. En ambientes con un contenido
inferior al 10% en vol. De oxigeno no existe
probabilidad de incendio ó explosión.
El Pentano se tomo como base para la
tecnología del sensor de Gas combustible,
dado su bajo LEL.
Todas las mediciones que se realicen van a ser
con relación al pentano, sin embargo existen
factores de referencia cruzada para la
calibración y detección de diferentes gases.
Los detectores de gases Orion de MSA tienen
nivel de alarma en 10% de LEL, es posible
graduarla.
La alarma sirve para indicar que estamos en
presencia de Gas combustible y debemos
tomar medidas del caso.
Pasar del 10% LEL al 100% LEL puede ser
cuestión de segundos, por ello se debe poner
en marcha el plan de acción que se tenga
diseñado al momento que suena la alarma del
10% LEL.
Respuesta de los indicadores de gas combustible
Lectura del indicador
% LEL Lectura del monitor
100%

50%

Seteo de 10%
Alarma
%Gas por
0.15 0.75 1.5 volumen
TECNOLOGIA DE SENSORES:
Catalitico: para gas combustible
Electroquímico: para G. Tóx y O2
 Sensores Cataliticos
• Teoría – El gas combustible es oxidado
sobre el elemento catalítico. El cambio en la
temperatura causa un cambio en la
resistencia, produciendo una variación de
corriente, que es la medida final, mostrada
en el display.
• Gases medidos – Todos los combustibles
SENSOR GAS COMBUSTIBLE: Puente de wheastone
LEL PENTANO

FILAMENTO
PRINCIPAL
-
% LEL

FILAMENTO
COMPENSADOR
+
 Sensores Electroquímicos

• Teoría – El gas se difunde dentro del electrolito

sensible reaccionando y causando un flujo de
corriente. Este responde a los gases que pueden
ser electrolíticamente oxidados en un
catalizador metálico tal como el oro o platino.
• Gases Medidos - O2, CO, H2S, NO2, NO, SO2,
NH3, Cl2, ClO2, y PH3.
CELDA ELECTROQUÍMICAS PARA MEDICION DE
OXIGENO Y GASES TOXICOS

- +
ELECTROLITO

+
-
 Los sensores
electroquimicos
que posee el Orión
sirven para detectar
los siguientes
peligros
respiratorios:
DEFICIENCIA DE
OXIGENO
El ser humano requiere
de Oxígeno para su
supervivencia.
Si tenemos deficiencia
podemos tener
problemas para
nuestra salud e
incluso la muerte.
La deficiencia de oxígeno comienza a ser
crítica para el ser humano en el 16 %.
Por lo tanto el equipo de medición tiene una
alarma en el 19.5 % vol. de concentración.
El exceso también produce daños en la salud
y hace que se comporte como un gas
explosivo por lo tanto se le fijó otra alarma
en el 22 % vol.
• Debemos medir niveles de oxígeno antes de
entrar a espacios confinados.
• Si existe deficiencia de oxígeno y debemos
ingresar debemos utilizar sistemas de
suministro de aire respirable como líneas de
aire con cilindro de escape o Equipo de
respiración Autocontenido SCBA
GASES TOXICOS
Los gases tóxicos que ingresan al organismo
producen afecciones a la salud de forma
inmediata o enfermedades a largo plazo.
Por lo tanto el monitoreo para detectar la
presencia y su respectiva cuantificación nos
permiten tomar medidas para protegernos o
tratar de eliminarlos de los procesos.
Anatomía y Mecanismo Respiratorio
Gas o vapor tóxico que puede ser
perjudicial para la salud o la vida

• PEL - Personal Exposure Limit

• TWA - Time Weighted Average
• STEL - Short Term Exposure Limit
PEL - Personal Exposure Limit (OSHA)
Limite de exposición personal

Concentración permitida para que un

trabajador este expuesto sin protección en
cualquier momento de su trabajo.
TWA (Time-Weighted Average)
Promedio de tiempo ponderado
Concentración promedio de exposición
permitida para que un trabajador este
expuesto sin protección respiratoria a un
peligro respiratorio durante 8 horas diarias y
5 días a la semana.
STEL (Short-Term Exposure Limit)
Límite de sobre-exposición a corto plazo.
Concentración promedio permitida para que
un trabajor este expuesto sin protección
respiratoria durante 15 minutos, con
intervalos de 60 minutos de descanso entre
cada exposición y con un máximo de 4
exposiciones por turno.
 Tipos de Medición
• Modo Difusión: • Con módulo de
Es el tipo de medición bomba:
que se hace dejando Es el tipo de medición
que el aire que se hace
naturalmente llegue a remotamente, trayendo
los sensores, razón por la muestra de aire por
la cual es necesario medio de una bomba
llevar el equipo hasta desde el punto a
el punto que se monitorear hasta el
necesita monitorear. equipo.
Tiempos de respuesta sensores del Orión.
A temperaturas entre 0 y 40 Grados centigrados:
• Gas Combustible, Oxigeno y Monoxido de carbono:
90% de la lectura final en 30 segundos.
• Acido Sulfihídrico. (H2S):
90% de la lectura final en 40 segundos.
Cuando se usa línea de muestreo de 1.5 mt se deben
agregar 3 segundos, con línea de muestreo de 3 mt.
Se deben agregar 7 segundos.
2. COMPONENTES DE LOS
EQUIPOS
• Carcaza y electrónica.
• Sensores: Rangos de medición y alarmas
• Batería y cargador
• Modulo de bomba
• Línea de muestreo y tubo probador
• Accesorios
• Software
CARCAZA
• Fabricada en Nylon con relleno
de carbón.
• Excelente opción para usarse en
las condiciones más severas.
• Especialmente en ambientes
corrosivos!
• Completamente resistente a
interferencias causadas por
equipos de radiocomunicación.
• Garantizada de por vida (Uso )
 Sello a Prueba de agua y polvo
•El equipo tiene un
rango de resistencia
al clima de IP54
contra agua y
Filtro
polvos (Hermetico)
•Ha pasado
Sofisticado satisfactoriamente
empaque de la prueba de caída a
sensores 1.82 mts sobre
concreto!
 SENSORES

*Como Máximo se pueden montar 4:

Gases combustibles, Oxigeno, Co y
H2S.
*La Garantia es de dos años (Buen Uso)
CARACTERISTICAS DE LOS SENSORES

GASES COMBUSTIBLES:
*Rango de medición: 0 – 100 % en LEL
• Nivel de Alarma en 10 % LEL.
OXIGENO:
*Rango de medición 0-25% en Volumen.
• Nivel de alarma por deficiencia en 19.5% vol
• Nivel de alarma por enriquec. En 22% vol.
 CARACTERISTICAS DE LOS SENSORES
MONOXIDO DE CARBONO (CO)
*Rango de medición: 0 - 999 p.p.m.
Nivel de alarmas:
Puntual: 35 p.p.m.; STEL: 400 p.p.m; TWA: 35 p.p.m.
ACIDO SULFIHIDRICO (H2S)
*Rango de medición: 0-200 p.p.m.
Nivel de alarmas:
Puntual: 10 p.p.m.; STEL: 15 p.p.m; TWA: 10 p.p.m.
 Paquete de baterías y cargador
Paquete de Baterías Níquel Metal Hidratado, Tiempo de carga 4
Horas, Tiempo de uso a full carga 16 horas, Cargador rápido para
110 V. No presenta problemas perdida de poder carga por hacer
cargas parvciales, Garantia de dos años
 Modulo de Bomba
Se opera con el mismo paquete de Baterías, su flujo
de succión es de 0.25 lts por min y viene integrada
dentro del equipo.
Los módulos de bomba disponen de filtros para
evitar la entrada de polvo y agua, protegiendo los
sensores.
Junto con la línea de muestreo y tubo probador son
fundamentales para el monitoreo de atmosferas en
espacios confinados. Garantia de dos años.
 Pulsecheck™
Bomba de Muestreo
No requiere baterias
extra! equipo menos
peso

Alarma audible y visual

para falla de flujo

Sistema Pulsecheck para

verificar funcionamiento
de la bomba, Paradas y
arranques rápidos de la
bomba cada 15 seg,
 Línea de muestreo y tubo
probador
La línea de muestreo es de 5
pies, pero se puede
solicitar de mayor
longitud si se desea.
El tubo probador o sonda es
de 1 ó 3 pies y viene con
filtro para polvo y agua
que se puede reemplazar
cuando se observe sucio.
 3. OPERACIÓN

Antes de pasar a la operación

propiamente dicha es necesario
tener en cuenta:
 En qué ambientes debo medir?
Potencialmente flamables o explosivos
• Deberá ser intrínsicamente seguir para ser usado en
localizaciones particularmente peligrosas
• Localizaciones peligrosas definidas por el código
eléctrico nacional en cada país
División I – peligros bajo condiciones normales
División II - peligros bajo condiciones anormales
 Clasificación de áreas Peligrosas
Clase 1 Clase 2 Clase 3
Gases o vapores altamente Polvos combustibles Fibras o partículas combustibles
inflamables
División 1 División 2 División 1 División 2 División 1 División 2
Lugares donde Lugares donde Lugares donde Lugares donde Lugares donde Lugares donde
las concentra- las concentra- las concentra- las concentra- las concentra- las concentra-
ciones peligro- ciones peligro- ciones peligro- ciones peligro- ciones peligro- ciones peligro-
sas son proba- sas no son sas son proba- sas no son sas son proba- sas no son
bles probables bles probables bles probables

Grupos (Atmósferas que contengan):

D – Gasolina, Hexano, Nafta, F – Humo negro, Coque o

A – Acetileno
B – Hidrógeno, gases o
vapores de peligros
equivalentes
C – Vapores de Eter etílico,
etileno o ciclopropano
Bencina, Butano, Propano, Polvo de Carbón
Alcohol, Acetona, Benzol o Gas
natural G – Harina, almidón o polvos
de granos
E – Polvos metálicos,
incluyendo Aluminio, Magnesio
y otros metales de
características igualmente
peligrosas
 Seguridad del instrumento
Intrínsicamente Seguro
Son aquellos equipos incapaces de
descargar una energía eléctrica o térmica
suficiente, en condiciones normales o
anormales, como para provocar la ignición
de mezclas atmosféricas específicamente
peligrosas
 Seguridad del instrumento
A Prueba de Explosión
Son aquellos equipos que están encerrados
dentro de una caja que es apta para resistir
una explosión en su interior sin incendiar la
atmósfera inflamable que la rodea.
 Rango de Temperatura

• Temperaturas extremadamente altas afectan la

sensibilidad de las celdas electroquímicas
Sensor Oxígeno
los electrodos pueden congelarse a temperaturas
de 5°F (- 20°C)
 Rango de presión (Altitud)
Atmosférica
• Los sensores del Orión se auto-regulan a los
cambios de presión atmosférica, para ello cada vez
que se enciende nos da la opción de aplicar la
función Zero. Esta auto-regulación se debe hacer
cuando pasamos de una región geográfica a otra y
sus diferencias en presión son altas, Ej estar en
Bogotá y pasar a la costa.
 Presencia de otros gases o
vapores
Puede interferir con la medida de interés
• La interferencia positiva de otros gases causa
lecturas más altas que la concentración actual
(H2S por encima de 200 PPM)
• La interferencia negativa de otros gases causa
lecturas más bajas que la concentración actual (ox)
• Pueden envenenar o reducir la vida del sensor
expuesto por largos periodos a estos otros gases
 Envenenamiento del sensor
(catalítico)

El envenamiento consiste en que se crea una pelicula

sobre el filamento que evita detectar la presencia
de gases combustibles.
• Vapores de silicona
• Gasolina pesada , plomo.
• Hidrocarburos Halogenantes
AHORA SI, OPERACION
 AHORA SI, OPERACION
• Para operar el equipo Orion solo se requiere
de dos botones:
• ON\OFF para encendido, apagado y acceso
a las páginas de información y aplicar
funciones.
• RESET para silenciar alarmas, acceder a
otros menues y abortar funciones
 AHORA SI, OPERACION
• Botón de encendido y apagado
ON\OFF
• Para prender se pulsa fuerte por
un instante.
• Para apagar se pulsa durante 5
segundos y en la pantalla
aparece un conteo regresivo, al
desaparecer reloj suelta boton.
• Cada vez que pulsa la tecla debe
escuchar un sonido leve, le
indicará que recibió la orden.
 AHORA SI, OPERACION
EL BOTON RESET
• Se utiliza para silenciar las alarmas momentáneamente, una
vez las condiciones son normales.
• Sirve para acceder a otros menús, sino es personal
autorizado evitar pulsarlo por mas de tres segundos.
CUIDADOS DURANTE EL MONITOREO
Para el ingreso a espacios confinados el estandar OSHA
1910.146 recomienda hacer los monitores a cada 4 pies de
distancia y en la dirección del avance de la persona que va
ingresando a hacer el monitoreo, se deben ir cubriendo a
los lados del punto tomado con el mismo criterio, es
importante tener en cuenta que la velocidad del avance va
a depender del tiempo de respuesta del equipo.
Adicionalmente recomienda verificar primero la presencia
de oxigeno debido a que en atmosferas con deficiencia las
lecturas de LEL no son confiables, en segundo lugar tener
en cuenta el monitoreo de LEL y por último los gases
tóxicos.
 CUIDADOS DURANTE EL MONITOREO
• Se debe recordar que las medidas tomadas
con el detector de gases son puntuales, de
tal modo que para tener una idea real de la
composición de gases en un area se deben
hacer varias mediciones, para al final poder
evaluar en que parte se estan alojando los
diferentes tipos de gases.
• Por otra parte las medidas son relativas al
tiempo, sitio y tipo de lugar en que se
tomaron, de tal forma que dependiendo las
condiciones de trabajo, a medida que
transcurre el tiempo las concentraciones
pueden variar, razon por la cual se deben
hacer monitoreos periodicos.
4. VERIFICACION DE CALIBRACION
Por seguridad se debe realizar un chequeo de respuesta de los
sensores antes de usar el equipo, Si el equipo no esta dentro
de los rangos que se manifiestan en el cilíndro de
calibración se debe ajustar al valor exacto de concentración,
esto se llama CALIBRACION del instrumento.
*Indusrial Safety Association ISEA:
Reconoce dos metodos de verificación de la calibración, El
Bump-Test (Chequeo de cal.) y calibración completa.
En cuanto a la frecuencia de la verificación: “Si las
condiciones no permiten diariamente el chequeo de
calibración, se puede disminuir la frecuencia del chequeo si
el siguiente criterio se cumple:
CHEQUEO DE CALIBRACION
A. Durante un periodo inicial de 10 dias en la atmosfera
expuesta, la calibracion es verificada diariamente para
garantizar que no hay nada en la atmosfera que envenena
los sensores. El periodo inicial de uso debe ser de
suficiente duración para garantizar que los sensores estan
expuestos a todas condiciones que puedan tener efectos
adversos en los sensores.
B. Si el chequeo demuestra que no es necesario hacer
ajustes, el intervalo de tiempoentre chequeos puede
ampliarse sin exceder 30 dias.”
Calibración y Chequeo de calibración

Bump-Test Kit y cilindro cal. Sistema Tim

 REGULADOR Y CILINDRO DE
CALIBRACION
El regulador debe ser compatible con el flujo de la
bomba, es decir suministrar gas a 0.25 lts por min.
El cilindro de gas de calibración o chequeo debe ser
certificado por NIST de que contiene la
concentración para la cual viene referenciado.
 Trazabilidad de la calibración
Dentro del buen uso del instrumento debemos
considerar los siguientes puntos para
garantizar la confiabilidad en las lecturas
• Patronización (Cilindro certificado NIST)
• Calibración (Usuarios que realizan
adecuadamente el procedimiento)
• Certificación (el fabricante certifica al
usuario como persona competente)
!Muchas Gracias!