INDICE

1.OBJETIVOS ........................................................................................................................................ 2
2.INTRODUCCION ................................................................................................................................ 2
3. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD ...................................................................................................... 2
4.FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA................................................................................................... 4
5.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................................... 5
 VISITA A PLANTA SEPARADORA DE LÍQUIDOS CARLOS
VILLEGAS QUIROGA

Fecha: 17 de noviembre de 2018

Lugar: Madrejones-Municipio de Yacuiba-Provincia Gran Chaco-Departamento de Tarija

1.OBJETIVOS
 Conocer el funcionamiento y utilidad de la planta separadora de líquidos Carlos Villegas
Quiroga
 Conocer las fases del funcionamiento de la planta separadora de líquidos Carlos Villegas
Quiroga
 Identificar la función que tienen los microorganismos en el proceso en la planta de
planta separadora de líquidos Carlos Villegas Quiroga.

2.INTRODUCCION
La Planta Separadora de Líquidos Gran Chaco "Carlos Villegas", ubicada en el municipio de
Yacuiba (Bolivia) inicia oficialmente sus operaciones comerciales.
La procesadora es uno de los tres complejos más grandes de Latinoamérica. De hecho, es seis veces
más grande que otra similar que funciona desde agosto del 2013 en la región de Santa Cruz, separando
los líquidos del gas natural exportado a Brasil. Ha sido construida por la empresa española Técnicas
Reunidas y ha contado con una inversión de 688 millones de dólares.
Gran Chaco puede procesar hasta 32,2 millones de metros cúbicos diarios de gas natural, producir
3.140 toneladas métricas diarias (TMD) de etano, 2.240 TMD de Gas Licuado de Petróleo (GLP),
1.040 barriles diarios de isopentano y 1.650 barriles diarios de gasolina. Se prevé que inicialmente
opere al 50 por ciento de su capacidad instalada.
La planta permitirá consolidar la exportación de GLP a Perú, Paraguay, Uruguay, Argentina y Brasil,
países que además son grandes consumidores de gas natural boliviano.

3. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

Al llegar a la planta lo primero que se hizo fue un reconteo del número de visitantes llenando
planillas para luego participar en una prueba de alcoholemia e ingresar finalmente por
portería.

Después de ingresar a la planta nos llevaron al salón de conferencias donde se nos explicó
primeramente las normas de seguridad y luego cómo funciona la planta separadora de
líquidos, para finalmente dar un recorrido en bus por la planta donde nos mostraron los
equipos que se usan para su funcionamiento, y de esa forma terminar nuestra visita a la planta.

La Planta de Separación de Líquidos tiene tres funciones fundamentales:

1. La extracción de líquidos del gas natural

2. Generar excedentes de Gas Licuado de Petróleo (GLP) para exportar
3. Dotar de materia prima para el complejo petroquímico

El objetivo de la planta es recuperar la energía excedente que se exporta en el gas natural a

Argentina. El gas rico que contiene metano, etano, propano, butano y otros compuestos que
provienen de los mega campos Sábalo, San Alberto y Margarita alimentarán a este complejo
a través del Gasoducto de Integración Juana Azurduy (GIJA).

Este complejo tiene una capacidad de proceso de 32,19 millones de metros cúbicos día
(MMmcd) de gas natural para producir 3.144 toneladas métricas diarias (TMD) de etano,
2.247 TMD de GLP, 1.044 barriles por día (BPD) de isopentano y 1.658 BPD de gasolina
natural

La planta separadora de líquidos usa una tecnología RSV (Recycle Split Vapor) licenciada
por Ortloff, y fue construida por la empresa española técnicas reunidas, además de que la
provisión de equipos críticos fue implementada por Siemens Energy.

La planta trabaja como mínimo al 25 % de su capacidad de diseño y funciona en dos

modalidades que son:

 Con producción de etano

 Sin producción de etano

Actualmente debido a que aún Bolivia no cuenta con una planta que use el etano se está
trabajando en la modalidad que no produce etano, que consiste de llevar el etano junto al
metano para su exportación a la República de Argentina.
4.FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA

El gas natural ingresará a la planta pasando primero por unidades de filtrado y secado para
eliminar impurezas y agua, para esto cuenta con 4 adsorbedores que reducen el contenido a
agua en 1 ppm usando tamices moleculares. Posteriormente, el gas circulará por una unidad
criogénica compuesta por dos trenes de turbo expansión, donde se enfriará a temperaturas
muy bajas (por debajo de 0 grados centígrados) para licuar los componentes pesados que en
seguida serán separados en cada una de las torres de fraccionamiento.

Luego, el gas residual se comprimirá con turbocompresores. Una vez que la corriente sea
acondicionada, se vuelve a medir el producto que sale de la planta para que sea controlado,
fiscalizado y finalmente ser reinyectado a la corriente de gas al GIJA para su exportación a
territorio argentino.
El etano contenido en la corriente de gas de alimentación será separado, pasando por la
Unidad de Fraccionamiento de Líquidos, que cuenta con tres torres. En la torre deetanizadora
se separará el etano que posteriormente alimentará al complejo petroquímico. En la torre
debutanizadora se separará el GLP, mientras que en la torre deisopentanizadora se separará
el isopentano de la gasolina estabilizada.

5.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 La visita a la planta separadora de líquidos fue satisfactoria pues se logró conocer
muchos equipos los cuales solo se habían estudiado teóricamente.
 Se recomienda preparar con anterioridad a las visitas a los estudiantes en lo referente
al funcionamiento de las plantas para que así se puedan formular mejores preguntas
al encargado de planta.