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Código: 13418

GLOSARIO DE TERMINOS P&G

(# Target alerts closed / # Target alerts reported reported)*100:

Números de alertas cerradas / el numero de alertas reportadas Target) * 100. Las alertas se
obtienen del análisis RPN.

3M Assessment:
Auditoria del programa, cuantos cumplidos.

AC o QA:
Aseguramiento de Calidad

Alerta:
Falla de calidad fuera de especificación donde se involucra del 0 al 1% del total del producto y
es identificado dentro del proceso.

Arte:
Diseño gráfico que sera impreso sobre un material de empaque el cual es generado por un
diseñador grafico y su impresión depende del tipo de material y el sistema de impresión a
utilizar.

BSC:
Balance Score Card, indicadores.

Centro de Distribución liderando Mock Recall ( Site Led Mock Recall) – 1/año:
Existe la expectativa de que cada localidad realice un ejercicio de trazabilidad de acuerdo a su
SOP en base anual como mínimo.

CoA:
Certificate of Analisis (Certificado de Análisis)

Código GCAS:
Global Code Allocation System (Código asignado a producto intermedio y terminado).

CROMALIN:
Estándar para comparar texto legales, también llamado Arte.

CS:
Cajas.

CSS:
Corporative Estándar System.

Delivery:
Es el movimiento de PT a realizar entre las instalaciones de Yobel SCM y las del Cliente, está
respaldado por un documento emitido a través de SAP en el cual se registra: Horario, Destino,
Línea de transporte, Ruta, No de pedido, Dirección de entrega, Artículos, Descripción y
Cantidades.

DLA:
Deviation Level Acceptable, es un documento que aprueba QA Regional para realizar trabajos
que están por fuera de los estándares.
DUN-14:
Distribution Unit Number es el código de barras para producto.

EAN-13:
European Article Number es el código de barras para productos.

Effective Replenishment (2)*:

Efectividad del abastecimiento, el cual se mide semanal con las alertas, aqui se toma en cuenta
las alertas que vayas obteniendo del mock recall, batch record y autoinspecciones.

Estiba:
Es la actividad de acomodar materiales uno encima de otro en estructuras, contenedores o
plataformas.

FCR:
Fast and Cost Realiability (costo rápido y confiable) es el sistema de P&G.

FEFO:
First Expire First Out, lo primero que expira es lo primero que sale.

FIFO:
First In First Out, lo primero que entra es lo primero que sale.

FLE:
Fecha límite de Embarque, máximo tiempo en que puede comercializarse el producto.

FMOT:
First Moment of Truth es la categorización que divide los momentos en que un consumidor
tiene contacto con los productos. FMOT es cuando el consumidor “compra el producto”, luego
viene el SMOT o Second Moment of Truth que ocurre cuando el consumidor “utiliza el producto”
y finalmente el TMOT o Third Moment of Truth que es cuando el consumidor “queda satisfecho
o no con el producto”.

GAP:
Areas de oportunidad para la mejora continua.

GBU:
Global Business Unit, son los responsables de diseño y fabricación de producto. Por ejemplo
Fabric & Home Care, es el GBU para detergente / limpiadores, estos grupos incluyen los
departamentos de investigación y Desarrollo (R&D) y Plantas de Producción.

GPS:
Estándar de paletizado, patrón de armado o apilado de una paleta para un tipo de producto, en
donde se detalla el armado del strech wrap alrededor de las cajas en la estiba.

GQIS:
Global Quality Information System (Sist. Global donde se cargan datos de Auditorias, QI’s, etc).

GQIS:
Sistema de P&G para documentar los incidentes de calidad significativos.

ILTS:
Ilustración Muestra física modelo final, con todas las características reales que contará una
nueva promoción.

In House de P&G:
Nombre que se le asignó al área correspondiente dentro de las operaciones del cliente P&G.
Incidente:
Reporte de material fuera de especificación donde se involucra más del 1% y el producto y el
producto no es detectado dentro del site como parte del control en proceso.

Inventory Accuracy – Materials:

Auditorias de inventario a los materiales de empaque y auxiliares donde se verifica que los
lotes y cantidades son las mismas en físico y en sistema, esto se realiza cada semana y se
reporta en el BSC el promedio mensual.

SPS:
Individual Packing Material Standard, ficha técnica del material de empaque.

IPMS:
Individual Packing Material Standard.

IPS:
Individual Packing Standard, ficha técnica del producto para armado de la estiba o paleta.

IQ:
Installation Qualification (Calificación de la Instalación).

IRA Mother product:

El inventario del producto intermedio o el producto terminado de P&G que Yobel reetiqueta o
reempaca, se mide como % de cumplimiento de inventario de producto intermedio o producto
terminado bajo un muestreo realizado, se debe verificar que los lotes y cantidades son las
mismas en físico y en sistema.

IRA:
Inventario es sinónimo de ERI.

KE:
Key element, elementos clave de P&G.

MDO:
Market Development Organization: Es el grupo que se encarga de distribuir / mercadear los
productos. Por ejemplo: Centro de Distribución, Fuerza de Ventas, Finanzas.

Miscode:
Error en codificado.

Mislabel:
Error en etiquetado.

Mispack:
Error en empaquetado o armado de promociones.

No Conformidad:
Se presenta cuando el producto no cumple con las especificaciones en cuanto a variables y/o
atributos.

Número # de fallas de calidad / Total of QF (#Total of Q : Quality Failures / Alertas):

Número total de fallas de calidad que no alcanzaron la definición de incidentes de calidad
(alertas).

Número # de Proyectos revisados con QA previos a su arranque ( #Changes NOT

reviewed with QA prior to Start-up):
De acuerdo al SOP de Control de Cambios – refiere a cualquier proyecto donde cualquier
cambio no está ocurriendo de acuerdo al SOP de control de cambios de la localidad. (# de
cambios revisados antes de su implementación ) / (número total de proyectos).
Número # Target alerts reported:
Número de alertas reportadas “Target” (3M y Doc error) y no al total.

Número de Incidentes de calidad de maquila o customization (Ejecución) –

(#Custommization related QI´s – Execution):
Número de incidentes de calidad que provocan marketing P&G.

Número de Incidentes de calidad de maquila o customization (Planeación) - (#

Customization related QI´s - Planning):
Número de incidentes de calidad que provocan planeación P&G.

Número de personas trabajando en el site ( Number of persons working in the site):

Número de personas que trabajan dentro del site.

Número Incidentes de calidad repetidos (Repeat QI´S):

Número de incidentes de calidad repetidos en el mes.

Número KE < 8 (From Last SIP)

El número de Elementos Clave calificados menores a 8 en la última auditoría interna (SIP).

Número QI’s (Total):

Número total de Incidentes de Calidad en el mes.

Número SQI’s:
Número de incidentes de calidad Significativos en el mes.

OPL:
One point lesson (Lección de un punto), llamado también Instrucciones de empaque.

OQ:
Operation Qualification (Calificación de la Operación).

PALLET:
Estructura de agrupación de carga de producto terminado y/o insumos (materias primas)

PI:
Producto Intermedio.

Porcentaje % Apego al programa o plan de limpieza (% Adherencia to cleaning – House

Keeping Plan):
La expectativa es que cada localidad tenga un predeterminado plan para realizar la limpieza en
base a un calendario de limpieza e inspecciones (actividades). (# de actividades ejecutadas) /
(# de actividades planeadas).

Porcentaje % Calificación de QAC (% QAC Rating):

Calificación de QAC obtenida en el mes de la auditoria regional.

Porcentaje % Calificación SIP (SIP Rating):

Calificación obtenida de las auditorías internas de calidad SIPs. Auditorias de calidad
trimestrales deben ser ejecutadas por todos los sites del MDO. Si una localidad determina que
hay una necesidad de dividir los elementos clave y realizar SIP’s mensuales; entonces el
número incorporado sera el grado TOTAL de calificaciones del SIP, mientras que la calificación
de los elementos clave nuevamente evaluados sustituirá la calificación del SIP anterior.
Ejemplo: El site es auditado en bases a 12 Elementos clave y se ha determinado que no
desean revisar los 12 Elementos clave durante un cuarto y eligen programar SIPs mensuales.
El site revisa 3 Elementos Clave por tal como mes 1-KE1,2,3,Mes 2- KE4,5,6; mes 3- 7,8,9;mes
4- KE 10,11,12. La calificación mensual se obtiene en base a la última evaluación de los 12
Elementos Claves y no solo la calificación mensual de los últimos 3 Elementos Clave.
Porcentaje % de Acuerdo de producto bloqueado (HQI) es formalmente revisado ( % HQI
or SAP QR Agreements formally reviewed):
La expectativa es que exista una revisión anual de los acuerdo para el manejo del inventario en
Cuarentena (HQI) entre los sites que lo envían y los sites que reciben en producto. (# acuerdos
revisados en los últimos 12 meses) / (# Total de acuerdos de HQI).

Porcentaje % de documentación de arranques de línea regresadas completas (% Line

Clearance Paperwork completed):
Expectativa es que los arranques de línea o sistema utilizado entre cambios de línea sean
llenados y guardados como evidencia de la operación completos (# de arranques de línea
completados y regresados) / (# de cambios de código).

Porcentaje % de planes de acción del Control de Plagas completadas ( % Pest Control

Action Complete):
Expectativa es que los planes de acción solicitados por el contratista de Control de Plagas o en
base a las revisiones de la documentación, son ejecutadas a tiempo. (# de planes de acción
completadas) / (# de planes de acción enlistados).

Porcentaje % de Procedimientos Revisados ( % of SOPs Reviewed):

Se refiere al % de SOP’s revisados en relación al calendario establecido o en base a la fecha
de revisión descrita en el SOP de cada localidad. (# de SOP’s revisados en los últimos 12
meses) / (# total de SOP’s).

Porcentaje % de validaciones completadas con base en el masterplan ( % Validation

completion per masterplan):
(# de validades completadas) / (validaciones de acuerdo al masterplan).

Porcentaje % de visitas del proveedor de control de Plagas realizadas a tiempo y

documentada ( Pest Control visit on time and documented):
Expectativa es que cada localidad se apegue a su calendario de control de plagas y que la
visita del proveedor se haya realizado a tiempo, documentos recibidos, documentos revisados y
firmados. (# de visitas del proveedor de plagas a tiempo de acuerdo al calendario) / (# de
visitas planeadas en el mes).

Porcentaje % del programa de mantenimiento completado vs. Planeado ( % Maintenance

program completed vs planed):
Expectativa es ver que el plan de mantenimiento planeado trabaja en forma preventiva,
reparaciones de equipo/edificio son ejecutadas a tiempo. (# de actividades de mantenimiento
planeadas y completadas) / (# de actividades de mantenimiento planeadas).

Porcentaje % Empleados nuevos entrenados/Calificados a tiempo de acuerdo a SOP

(New employees Trained – Qualified on time per SOP):
Basado en el programa de entrenamiento del site; la expectativa del cálculo es (# de personal
nuevo entrenado/calificado) / (# de nuevos empleados). De no haber nuevos empleados
colocar NA (no aplica).

Porcentaje % Estandares actualizados ( % Standards up to date):

Refiere a los estándares técnicos usados en los sites – (# de estándares técnicos actuales) / (#
Total de estándares en el listado maestro. Estándares técnicos se refiere a todos los
documentos Globales, Regionales y documentos de CSS como IPS’s.

Porcentaje % Insumos cumplen con las especificaciones/estándares/COA (%Material

received against specification / Standard/ COA):
Expectativa es que todos los materiales usados cumplan con la especificación. (# de materiales
recibidos cumplieron con la especificación) / (# total de materiales recibidos).
Porcentaje % Planes de Acción completados de la evaluación del maquilador ( % Action
Plans Complete from 3M Assessment):
Expectativa es que los planes de acción son desarrollados a partir de las revisiones o de los
aprendizajes de las evaluaciones. (# planes de acción completados en el mes/ (# planes de
acción del programados del mes).

Porcentaje % Planes de acción completados de QAC/SIP (QAC/SIP Actions plans

completed):
(# de planes de acción completados del SIP o de la auditoria Regional en el mes ) / (# Total de
planes de acción del mes).

Porcentaje % QA Entrenamiento Completado (% QA Training Completion):

(# de entrenamientos de completados) / (# de entrenamientos planeados en el mes).

Porcentaje % QI’s reportados a tiempo en GQIS (30 días) (%QI´s GQIS reporte on time 30
days):
(# de Incidentes de Calidad reportados en Gqis dentro de los 30 días de haber ocurrido) /
(Número total de incidentes de calidad).

Porcentaje % QI’s reportados a tiempo en GQIS (48 hrs) (%QI¨s GQIS reported on time 48
hrs):
(# de Incidentes de calidad reportados en Gqis dentro de las 48 horas) / (Número total de
Incidentes de calidad). Si se determina que una falla de calidad es un incidente de calidad,
Potencial incidente de calidad o Incidente de Calidad significativo, la localidad dónde la falla fue
identificada o la persona de P&G designada es responsable de “ingresar el reporte de
notificación de 48 horas” en GQIS. La expectativa es capturar y comunicar el incidente
rápidamente mientras que está siendo tan completa como sea posible.

Porcentaje % Seguimiento al calendario de SIP (%SIP Schedule Adherence):

Expectativa es que el calendario de SIP sea seguido. (# SIP ejecutados de acuerdo al
calendario) / (# calendarizado).

PQ:
Performance Qualification (Calificación del desempeño).

QAC:
Capacidad de Aseguramiento de Calidad es la calificación asignada durante una auditoría
interna o regional P&G.

QI:
Quality Incident (Incidente de Calidad).

Ratio QA: Organization:

Es el número de personas de calidad / el número de personas de manufactura.

Revisiones mensuales del scorecard del contratista (Monthly Review of Contractor Score
Card):
Expectativa es que cada site este implementado este scorecard en las localidades de sus
contratistas y que está siendo revisado en base mensual. Esto es 100% (hecho) o 0% (no
realizado) como resultado.

SAP:
Sistemas, Aplicaciones y Productos para el procesamiento de datos.

SIP del contratista en objetivo (KE 19 SIP Inclusion of contractors):

Expectativa es que cada localidad incluye a cada contratista como parte del KE 19 en su
respectivo SIP. Esto es un 100% (alcanzando las expectativas) o 0% (no alcanzando las
expectativas) como resultado.
SIP:
Auditoría Interna.

SITE:
Nombre que se le asignó al área correspondiente a las operaciones del cliente P&G.

SKU:
Stock Keeping Unit es como se denominan las diferentes presentaciones de los productos. Por
ejemplo, Pert Plus 200cc y Pert Plus 400cc son dos SKU’s de ese producto.

SOP Standart Operation Procedure:

Procedimiento de Operación Standard.

SPS:
Es el gráfico de armado de producto que esta referenciado en el IPS.

SQI:
Significant Quality Incident, Incidente de Calidad Significativo.

STO:
Stock Transfer Order es el orden de transferencia de inventario.

TAMU:
T= Target, A= Aceptable, M= Marginal, U= Inaceptable (UNACCEPTABLE)

TARGET:
Objetivo

Temperatura/Humedad ( Temp & Humidity):

Expectativa es que cada localidad está cumpliendo con los estándares de Temperatura y
Humedad. El cálculo es (# de días en los límites) / (# de días del mes).

TER (P&RS):
Technical External Relations (Departamento Regulatorio).

TSO:
Diseño Estructural

Turn over:
% de rotación del personal.