UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIÓN DE PASANTIA
PROYECTO DE CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

REVISIÓN Y MEJORA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD EN EL ÁREA

DE MANTENIMIENTO EN EL ACUEDUCTO MACAGUA-SAN FELIX,
DE LA EMPRESA HIDROBOLIVAR, C.A

Autor:
Ruiz, Griscarlys
CI: 17.631.931

Ciudad Guayana, Julio de 2011

 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIÓN DE PASANTIA
PROYECTO DE CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Revisión y mejora del sistema de gestión de calidad en el área de

mantenimiento en el ACUEDUCTO MACAGUA-SAN FELIX,
DE LA EMPRESA HIDROBOLIVAR, C.A

Se presenta ante la Coordinación de Pasantía, a los fines de evaluar el trabajo

presentado por Ruiz Guerra, Griscarlys Lericar, portadora de la CI: 17.631.931, para
optar al título de Ingeniero Industrial, considerando que el mismo cumple con los
requisitos exigidos por los reglamentos, acordándose su aprobación.

TUTOR INDUSTRIAL TUTOR ACADÉMICO

Ing. Tania Bastardo Ing. Teresa Díaz

Ciudad Guayana, Julio de 2011

ii
 AGRADECIMIENTO

Agradezco a mi Rey y Señor Jesucristo quien es todo para mí, el que me ha dado
salvación por su gran amor y misericordia, Gracias Señor porque sin ti nada puedo
hacer, solo en Jesús está el manantial de la vida, gracias porque sin ti no hubiese
podido terminar esta carrera y porque vi la Gloria de Dios en cada semestre,
agradecida estoy por su bondad para conmigo, porque ha puesto a mi lado
personas maravillosas a quienes amo.

Gracias a mis padres, por su ayuda, amor, apoyo y dedicación, gracias a Dios
porque me ha dado unos padres hermosos los amo. Gracias a mi Novio y futuro
esposo por amarme, porque ha sido mi apoyo y quien me ayuda, gracias a Dios
porque me ha puesto a su lado y darme el privilegio de ser su esposa y amarle.
Gracias a mis Pastores Tony Pereira y Yadira de Pereira porque son ejemplo del
amor de Dios para mi vida, los amo, gracias por apoyarme y ayudarme cuando más
los he necesitado.

Gracias a mi hermana Emily, mis hermanas en Cristo Yohanna, Marialis, Iris y mis
primas Kennia y Karelys, porque han estado cuando más los he necesitado, gracias
a Dios por darme el privilegio de conocerlas y ser su amiga.

Gracias a la hermana Francisca y Machelita por su ayuda y apoyo en la empresa, y

a las tutoras Tanya Bastardo y Teresa Díaz por todo su disposición para ayudar.

iii
 ÍNDICE GENERAL
Pág.
APROBACION DE LOS TURORES……………………………………………………… ii
AGRADECIMIENTO………………………………………………………………………. iii
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………….1-2

CAPITULO I – PROBLEMA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA…..…………………………………………….. 3-4
OBJETIVO GENERAL…………..……………………………...……………………........ 5
OBJETIVOS ESPECÍFICOS………….…………………………………………………... 5
JUSTIFICACIÓN…………………………………………………………………………… 5
ALCANCE………………..…………………………………………………………………. 6

CAPITULO II – MARCO TEORICO

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA…………………………………………………… 7-18
ESPACIO FÍSICO……………..………………………………………………. 8-10
OBJETIVOS ESTRATÉGICOS.…………………………….………………….. 10
VALORES…………………………..…………………………………………….. 11
MISIÓN…………………………………………………………………………..... 12
POLÍTICA DE LA CALIDAD…………………………………………………….. 12
OBJETIVOS DE LA CALIDAD.…………………………………………….. 12- 13
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA………………………...………………… 13-16
PROCESO POTABILIZADOR DEL AGUA………………………………....16-18
BASES TEÓRICAS…………………………………………………………………… 19-20
DEFINICIÓN DE TÉRMINOS…….…………………………………………………. 20-21

CAPITULO III – MARCO METODOLOGICO

NIVEL DE INVESTIGACIÓN……..……………………………………………………... 22
DISEÑO DE INVESTIGACIÓN……………………………………………………… 22-23
RECOLECCIÓN DE DATOS…………................................................................ 23-24
PLAN DE TRABAJO……………………………………………………………………… 25

iv
CAPITULO IV – RESULTADOS
Resultados…………………………………………………….………………………. 26-34
CONCLUSIONES………………………………………………………………………… 35
RECOMENDACIONES………………………………………………………………….. 36
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS………………………………………………….. 37
APENDICE I............................................................................................................ 38

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura Pág.
1. MAPA UBICACIÓN DEL ACUEDUCTO MACAGUA-SAN FÉLIX…………………. 9
2. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA ACUEDUCTO MACAGUA-SAN FÉLIX……… 13
3. ESQUEMA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN AGUA POTABLE…………….. 18
4. GRÁFICO DETERMINACIÓN DISPONIBILIDAD, MANTENIBILIDAD,
CONFIABILIDAD……………………………………………………………………… 19
5. INTERACCIÓN DE PROCESOS……………………………………………………. 28

ÍNDICE DE TABLAS

Tablas Pág.
1. PLAN DE TRABAJO………………………………………………………………… 25
2. INDICADORES DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO………………………..…… 34

v
 INTRODUCCIÓN

Hidrobolívar, C.A es una empresa que busca ser la hidrológica de referencia

nacional, logrando la satisfacción de sus clientes en materia de salud y calidad, así
mismo busca solucionar la problemática del agua en el Estado Bolívar. Es por esto
que comprometida con sus clientes y con el fin de garantizar una gestión
innovadora, para el año 2008 obtiene la certificación internacional ISO 9001:2000 en
el proceso medular de producción: Captación, Tratamiento y Almacenamiento. Y es
en el 2010 que obtiene la certificación de estos procesos a través de la Norma ISO
9001:2008 en la Planta de Tratamiento del Acueducto Macagua- San Félix, la cual
es otra de las plantas de esta importante empresa que suministra a los habitantes
del Estado Bolívar uno de los servicios públicos más importante como lo es el agua.

Aunque en esta empresa el proceso medular de la planta es lo que recibe la

certificación a través del ente Fondonorma, hay otros subprocesos o áreas de la
empresa que se encuentran relacionados con el proceso, como es el caso del área
de Mantenimiento, la cual tiene como objetivo ofrecer los equipos que participan en
el proceso en buen funcionamiento logrando el normal y buen desempeño del
proceso. Confirmando la teoría de la calidad total, la empresa implementa el
Sistema de gestión de la Calidad al área de Mantenimiento del Acueducto Macagua-
San Félix.

En relación a esto es necesario que frecuentemente se realicen mejoras al Sistema

de Gestión de Calidad de la Planta de Tratamiento de Agua Acueducto Macagua-
San Félix, para ello se lleva a cabo un diagnóstico del Sistema de Gestión de
Calidad en el área de Mantenimiento, y se realiza una serie de actividades con el fin
de proponer beneficios que contribuyan al mejoramiento continuo, y favorezcan al
cumplimiento de las estrategias y políticas de calidad de la planta.

Este trabajo tiene como objetivo la evaluación y mejora del Sistema de Gestión de
Calidad, a través de la norma ISO 9004:2009 “Mejora del Desempeño”, en la planta

1
de tratamiento de agua Acueducto Macagua- San Félix. Este se encuentra
estructurado en cuatro (4) capítulos:

• Capítulo I: En este se explica el problema de la investigación, los objetivos

de la misma, la justificación, el alcance y limitaciones que se pueden
presentar al momento de realizar la investigación.

• Capítulo II: Se muestra la descripción de la empresa, bases teóricas, legales

y definición de términos.

• Capítulo III: En él se desarrolla la metodología empleada y se define el tipo

de estudio, diseño de la investigación, instrumentos, técnicas de recolección
de datos y los recursos disponibles para la elaboración del trabajo.

• Capítulo IV: Se presenta los resultados producto de la investigación y la

interpretación de los mismos para expresar las conclusiones de la
investigación y lograr el objetivo de la misma.

Seguidamente se muestran las conclusiones, recomendaciones, referencias y

finalmente los anexos que sirven de complemento a la información contenida en la
investigación.

2
 CAPITULO I

PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Hidrobolívar, C.A es una empresa que presta servicios de Agua Potable, industrial y
Saneamiento Ambiental en lo relativo a Aguas Servidas en el Estado Bolívar,
fundada en el 2005 con capital público y personalidad jurídica. La Planta de
Tratamiento de Agua Macagua- San Félix, se encuentra ubicada en la zona de Luis
Hurtado de la ciudad San Félix, y es la encargada de prestar servicios de Agua
Potable a las zonas de San Félix, el Pao y parte de la vía Upata.

Esta empresa tiene como misión ofrecer servicios de agua potable en condiciones
de calidad, mediante un modelo de gestión efectivo y sustentable, para ello es
necesario que la empresa adopte estrategias que le permitan satisfacer las
necesidades de sus clientes y de otras partes interesadas. Para conseguir una
gestión efectiva y sustentable y en busca de la innovación, la planta obtuvo la
certificación a través de la norma Internacional ISO 9001:2008 en los procesos
medulares. Desarrollando un Sistema de Gestión de Calidad que consta de unos
manuales y planes de la Calidad.

En la actualidad la documentación del sistema y planes de calidad, no se

encuentran en su totalidad desarrollados para todas las áreas de las plantas, como
es el caso del área de Mantenimiento, el cual no cuenta con las prácticas operativas
que conforman el Manual de la Calidad, los formularios y registros se encuentran
desactualizados. Así como tampoco cuenta con indicadores que le permitan medir el
desempeño de esta área.

3
Por estas razones la planta de Tratamiento de Agua Acueducto Macagua- San Félix,
se ve en la obligación de “Revisar y mejorar el Sistema de Gestión de Calidad en el
área de Mantenimiento del Acueducto Macagua- San Félix perteneciente a la
empresa HIDROBOLÍVAR, C.A ”, con el fin de mantener el sistema de gestión de la
Calidad de la empresa.

4
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Revisar y mejorar el sistema de gestión de calidad en el área de mantenimiento del

ACUEDUCTO MACAGUA-SAN FELIX perteneciente a la empresa
HIDROBOLIVAR, C.A

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Evaluar la situación actual del Sistema de Gestión de Calidad en el área de

Mantenimiento, del Acueducto Macagua- San Félix.
• Adecuar las prácticas de mantenimiento a las actividades realmente realizadas.
• Adecuar formularios del Sistema de Gestión de Calidad del área de
Mantenimiento.
• Identificar las no conformidades de la última auditoría externa.
• Plantear mejoras para corregir las no conformidades.
• Proponer indicadores que permitan evaluar el desempeño del área de
Mantenimiento.

JUSTIFICACIÓN

Con la realización de una evaluación y mejora del Sistema de Gestión de Calidad

en el área de Mantenimiento de la Planta de Tratamiento de agua, Acueducto
Macagua- San Félix, se da cumplimiento a los objetivos del Sistema de Gestión de
la Calidad, con respecto al mejoramiento continuo de los procesos y el
mantenimiento de este Sistema de Gestión evitando sanciones y multas en las
auditorías por entes externos. Así mismo permite mejorar y evaluar el desempeño
de esta área.

5
ALCANCE

En Hidrobolívar, C.A, específicamente en la Planta de Tratamiento de Agua Potable

Acueducto Macagua- San Félix, se realizó una revisión y mejora del Sistema de
Gestión de la Calidad del área de Mantenimiento en el acueducto Macagua- San
Félix de la empresa Hidrobolívar, C.A.

6
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Hidrobolívar se creó a partir del 26 de marzo de 2005 por iniciativa del Gobierno
Regional del Estado Bolívar en una acción sin precedentes, consolidó una
institución para dar respuestas a la grave problemática del estado en materia de
Agua Potable y Saneamiento.

De esta manera, el Gobernador Francisco Rangel Gómez da cumplimiento a lo

establecido en la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela y en la Ley
de Prestación de los Servicios de Agua Potable y Saneamiento (L.O.P.S.A.P.S.),
transfiriendo la prestación de los servicios de agua a los municipios y éstos a su vez
delegan esta responsabilidad en la operadora Hidrobolívar, tal como lo permite el
artículo 46 de la Ley.

La Hidrológica del Estado Bolívar, se ha propuesto la recuperación a corto plazo de

los sistemas de bombeo para mejorar el suministro de agua potable. En este
sentido, está acometiendo las acciones necesarias con la finalidad de avanzar hasta
optimizar la operatividad de las balsas tomas y estaciones de rebombeo, así como
mejorar notablemente las condiciones de las plantas de potabilización. Nuestra
hidrológica también ha desplegado una labor directamente con las comunidades,
impulsando la presentación y aprobación de proyectos comunitarios por parte de las
Mesas Técnicas de Agua en el Comité Técnico Oriental de Hidroven, del cual forma
parte junto a Hidrocaribe, Aguas de Monagas y la Gerencia de Obras Sanitarias e
Hidráulicas de CVG.

7
Este acueducto conjuntamente con otros forman el sistema de abastecimiento de
agua de Ciudad Guayana Hidrobolívar, C.A., como se muestra a continuación:

• Acueducto Industrial: Encargado del suministro de agua potable a las zonas

industriales de la ciudad, como 321, Matanzas, Córe 8, Villa Betania, entre
otros
• Acueducto Macagua- San Félix: Suministra agua potable a San Félix y parte
del Pao, y vía Upata hasta la Porfia I, II y III
• Acueducto Puerto Ordaz (Toro Muerto): abastece las zonas de Puerto Ordaz,
hasta Sierra Parima.

El Acueducto Macagua-San Félix es la encargada de la extracción de agua cruda

de los ríos y lagos, y a través de los tratamientos físicos y químicos necesarios
potabilizar el agua y distribuirla a la población de San Félix. Los tratamientos físicos
y químico se realizan dentro de las instalaciones del acueducto donde se tiene filtros
de alta tecnología que garantiza la calidad del agua potable.

ESPACIO FÍSICO

El Edificio Sede Hidrobolívar se encuentra ubicado en la Zona Industrial Matanzas,

Sector II, Parcelas 321-08-04 y 321-08-05, Parroquia Unare, Puerto Ordaz, Estado
Bolívar, Venezuela.

La ubicación geográfica del acueducto Macagua- San Félix así como los demás
acueductos de Hidrobolívar, responde principalmente a las razones geográficas y
económicas como: la proximidad al rio Caroní y las fuentes de energía eléctrica. A
continuación de describen la ubicación de cada uno de ellos:

La Planta Potabilizadora Macagua, se encuentra ubicada en el sector Luis Hurtado

de la ciudad de San Félix, Municipio Caroní del Estado Bolívar

8
Figura Nº 1 Mapa de Ubicación del Acueducto Macagua-San Félix.
Fuente: Intranet de Hidrobolivar, C.A

Para el proceso potabilizador del agua, este cuenta con la ubicación de unos golfos
denominados Golfo2, Golfo 3 y Golfo 4 de donde se capta el agua cruda y es
transportada a través de bombas hasta el acueducto para realizar el proceso
correspondiente.

La ubicación de estos Golfos se describe a continuación:

• Golfo 2, Estación de Bombeo de Captación

Estación de bombeo de agua cruda se encuentra ubicada en la Torre Toma (Golfo

2), en el sector denominado Lago Gil del Río Caroní, en las coordenadas 08° 17’ 17
N y 62° 39’ 59 W, específicamente dentro de las instalaciones del centro industrial
Macagua.

• Golfo 3, Estación de Rebombeo de Captación

9
Estación de Rebombeo de agua cruda, que se encuentra ubicada a 400 m de la
estación Torre Toma (Golfo 2) en el mismo sector, en las coordenadas 08° 17’ 12 N
y 062° 39’ 46 W.

• Golfo 4, Estación de Bombeo de Captación

La estación de bombeo Torre Toma (Golfo 4), se encuentra ubicada en las riveras
del Río Caroní, aguas debajo de la casa de maquinas macagua I, en las
coordenadas 08° 19’ 04 N y 062° 39’ 30 W a una elevación sobre el nivel del mar de
31 M.

OBJETIVOS ESTRATÉGICOS.

• Garantizar la prestación del servicio de agua potable, con criterios de cantidad y

calidad.

• Mejorar la Recolección conducción tratamiento y disposición final de aguas

servidas y ampliación de la cobertura del servicio de Saneamiento.

• Elaborar, administrar e inspeccionar proyectos que satisfagan el suministro y

distribución de Agua Potable y Saneamiento de Agua Servidas.

• Alcanzar la sustentabilidad económica y financiera de la hidrológica.

• Mejorar los procesos administrativos y operativos.

• Promover y garantizar la participación comunitaria organizada para solución de

problemas del servicio de agua potable y saneamiento, así como la sensibilización
sobre el uso racional del recurso hídrico.

VALORES

• Integridad, Ética y Compromiso.

10
 Valoramos los comportamientos que reflejan ética, transparencia, honradez,
disposición y auto-motivación como medio para obtener credibilidad y respeto.

• Orientación a los Procesos y Clientes.

Valoramos los aportes para mejorar los procesos a través del la identificación y
logro de objetivos cuantificables, realistas y rentables, enfocados a satisfacer las
necesidades de nuestros clientes.

• Comunicación Abierta.

Valoramos el intercambio de información dentro de un espíritu abierto y sincero

como medio para abordar y resolver los problemas cotidianos dentro de la
organización.

• Trabajo en Equipo.

Valoramos el trabajo en equipo por tener un resultado superior a los esfuerzos

individuales hacía el logro de un fin común.

• Creatividad e innovación

Valoramos la búsqueda continua de nuevas soluciones que agreguen valor a la

misión de Hidrobolívar.

11
MISIÓN

“Proveer el servicio de agua potable y saneamiento en condiciones de óptima

calidad, mediante un modelo de gestión efectivo y sustentable, asegurando la
satisfacción de nuestros clientes y el desarrollo de una nueva cultura del agua
fundamentada en la valoración del recurso hídrico”.

POLÍTICA DE LA CALIDAD

La política de la calidad de la empresa se encuentra establecida Manual del Sistema

de Gestión de Calidad (2010)

HIDROBOLIVAR, C.A está comprometida a prestar un servicio de agua potable e

industrial, que satisfaga los requisitos establecidos en las normas sanitarias,
mejorando continuamente los procesos, desarrollando las competencias del capital
humano, manteniendo un ambiente de trabajo seguro. Promoviendo la participación
comunitaria organizada para solucionar problemas del servicio de agua y mejorando
continuamente el Sistema de Gestión de Calidad.

OBJETIVOS DE LA CALIDAD

HIDROBOLIVAR, C.A cuenta con los siguientes objetivos de calidad con la finalidad
de llevar a cabo el cumplimiento de la política de la calidad.

1. Mantener la producción y calidad del agua potable e industrial, dentro de los

planes establecidos en la empresa.

2. Atender oportunamente los requerimientos de los clientes.

3. Mejorar continuamente los procesos.

4. Desarrollar las competencias del capital humano.

12
5. Garantizar un ambiente de trabajo seguro.

6. Mantener nuestro Sistema de Gestión de Calidad.

7. Asesorar y consolidar la elaboración y realización de proyectos comunitarios.

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE HIDROBOLÍVAR, C.A

HIDROBOLÍVAR, C.A cuenta con varias gerencias cada una de estas posee un
organigrama, la Gerencia de Operaciones acueducto Macagua- San Félix, está
inmediatamente ligada a la Gerencia General de Operaciones del Sur. Como se
muestra continuación.

Figura N°2: “Estructura Organizativa de Hidrobolivar, C.A, Gerencia de

Operaciones del Sur”
Fuente: Manual del Sistema de gestión de Calidad.

13
La descripción de estos cargos, se presenta a continuación:

• Gerente de Operaciones:

Garantizar la operatividad de la Planta de Tratamiento de Agua, mediante

la planificación y dirección de las gestiones que se desarrollen, optimizando
los recursos asignados tanto humanos, materiales, insumos y equipos, a
manera de cumplir con los objetivos propuestos por la Alta Gerencia.

• Ingeniero Inspector:

Controlar y diligenciar la gestión de las actividades de mantenimiento

correctivo y predictivo del Acueducto y de las redes de distribución de agua,
a los fines de garantizar la confiabilidad, disponibilidad, operatividad y
continuidad del suministro continuo del servicio de agua potable a todas las
Comunidades.

• Analista de Operaciones:

Desarrollar acciones orientadas a apoyar la gestión de la Jefatura de

Operaciones, aplicando metodologías y técnicas dirigidas a la optimización
y mejoramiento continuo de los procesos inherentes al área.

• Jefe de operaciones:

Garantizar el desarrollo de las operaciones en el proceso de tratamiento de

agua en cuanto a su funcionamiento; a los fines de tomar las acciones
necesarias para asegurar su operatividad bajo condiciones de cantidad,
calidad y continuidad en cuanto al servicio prestado.

• Operador Integral:

Ejecutar las operaciones inherentes a cada una de las etapas del proceso
de tratamiento del agua con el propósito de vigilar y controlar el
funcionamiento de los equipos que intervienen en el mismo, reportando

14
 cualquier anomalía para su oportuna intervención y poder mantener su
operatividad.

• Jefe de Mantenimiento:

Planificar, coordinar y controlar los procesos relacionados con el

mantenimiento de los equipos e instalaciones del acueducto, así como de
las redes de distribución de agua y sistemas hidrantes, bajo los parámetros
de confiabilidad, oportunidad y mantenibilidad, a los fines de garantizar el
funcionamiento, operatividad y suministro continuo del servicio de agua
potable a todas las comunidades de la zona abastecidas por el Acueducto.

• Supervisor de mantenimiento:

Coordinar, organizar y supervisar la ejecución de las actividades del Plan

de Mantenimiento de la Planta de Tratamiento de Agua, con el fin de
conservar las instalaciones y equipos en condiciones de funcionamiento y
operatividad.

• Mecánico:

Garantizar el mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo de los

equipos, máquinas, bombas y motores instalados en las plantas de
tratamiento de agua, con la finalidad de mantenerlos en óptimas
condiciones de operatividad y funcionamiento.

• Electricista:

Contribuir con el mantenimiento del sistema de energía eléctrica del

Acueducto, mediante la ejecución de actividades de electricidad de cierta
complejidad así como instalar accesorios, cuadros distribuidos de alta
tensión y equipos eléctricos, de acuerdo a los procedimientos establecidos.

15
• Ayudante:

Prestar apoyo en la ejecución de las actividades inherentes al

mantenimiento y limpieza de la Planta de Tratamiento

• Supervisor de redes:

Garantizar la distribución del servicio de agua potable, a través de las redes

de distribución externa e interna de la planta de tratamiento, mediante la
aplicación y coordinación de acciones que aseguran la continuidad del
servicio prestado.

• Inspector de redes:

Inspeccionar, controlar y mantener todas las redes de distribución y

sistemas hidrantes del acueducto y de sistemas hidrantes del acueducto y
de la ciudad en funcionamiento a los fines de garantizar el suministro del
servicio de agua potable en las diversas comunidades del Estado Bolívar
abastecidas por el acueducto.

• Mantenedor de redes:

Realizar el montaje; puesta en servicio, operación y mantenimiento de

redes de abastecimiento y distribución de agua potable, con la calidad y
seguridad requeridas y cumpliendo la normativa vigente.

PROCESO DE REALIZACIÓN DEL PRODUCTO

El proceso de producción de agua potable que se realiza en el acueducto

Macagua-San Félix, consta de las siguientes etapas:

16
• Captación:

Como su nombre lo indica consiste en la captación de agua cruda de los

ríos y lagos (río Caroní, captadas en el lago o embalse de macagua y el
lago gil) por bombeo hacia los golfos (2, 3, 4 y 15). El agua cruda es
transportada desde los golfos por las tuberías para llegar al acueducto
específicamente al área de Modulo A, B o C, y así dar paso a la siguiente
etapa del proceso.

• Tratamiento:

En este proceso consta de varias fases con el fin de obtener el agua

potabilizada; estas fases son: coagulación, floculación y filtración

Coagulación: Al entrar el agua cruda a la planta (modulo A, B o C) se

aprovecha la hidráulica del agua (mezcla rápida), se le agrega sulfato de
aluminio, produciendo una reacción química con el agua dejando ver los
sólidos en suspensión, sustancias coloidales y sólidos disueltos,

Floculación: las partículas o sólidos se unen y forman el floculo (partículas

más grandes) con el fin de ser atrapados en los filtros.

Filtración: Las partículas (floculo) captadas son sedimentadas en el

proceso de filtración.

Luego de que el agua es filtrada se le agrega cal hidratada para equilibrar

el PH y por último se traslada por tuberías donde se le agrega cloro y es
almacenada.

17
 • Almacenamiento

El agua potable es almacenada en contenedores llamados Celdas 1 y

Celdas 2. (La Celda 1 además de recibir agua potable recibe una parte del
agua cruda que se suministra desde los golfos, ya que por razones de
capacidad esta no pasa por los tanques de los módulos A, B y C, para su
tratamiento)

• Distribución.

Luego de que el agua se encuentra almacenada en las celdas (1 y 2), a

través de las estaciones de bombeo Red Baja, Red Alta 1 y Aducción
Upata es distribuida a las diferentes localidades de San Félix.

Figura Nº 3: Esquema del Proceso de Producción de Agua Potable

Fuente: Intranet de Hidrobolivar C.A

18
BASES TEÓRICAS

Disponibilidad de un equipo

La Disponibilidad, es el porcentaje de tiempo que el sistema o equipo está útil

(disponible) para producción. El tiempo que está fuera de servicio (indisponible)
debe contemplar toda paralización por mantenimiento correctivo o preventivo, desde
el momento en que queda fuera de servicio hasta que se devuelve a entregar
operativo a producción.

Para la medición del Indicador Disponibilidad, Confiabilidad (TPEF=MTBF) y

Mantenibilidad (TPPR=MTTR), se muestra la siguiente gráfica:

Figura Nº 4: “Gráfico sobre la determinación de la Disponibilidad, Confiabilidad

y Mantenibilidad”
Fuente: “Auditoría del Mantenimiento e indicadores de gestión”

19
Fiabilidad, según Francisco Javier González en su libro “Auditoria del
Mantenimiento e indicadores de gestión”, es la probabilidad de buen funcionamiento
de un equipo.

Mantenibilidad, según Francisco Javier González en su libro “Auditoria del

Mantenimiento e indicadores de gestión”, es la probabilidad de duración de
reparación de un equipo.

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

• Agua Potable: Se denomina agua potable o agua para consumo humano, al

agua que puede ser consumida sin restricción. El término se aplica al agua que
cumple con las normas de calidad promulgadas por las autoridades locales e
internacionales, en Venezuela se rige por la “Normas sanitarias de calidad del
agua potable” según Gaceta Oficial N° 36.395

• Coagulación: La coagulación es la desestabilización de las partículas

coloidales causadas por la adición de un reactivo químico llamado coagulante
el cual, neutralizando sus cargas electrostáticas, hace que las partículas tiendan
a unirse entre sí.

• Floculación: Es un proceso químico mediante el cual, con la adición de

sustancias denominadas floculantes, se aglutinan las sustancias coloidales
presentes en el agua, facilitando de esta forma su decantación y posterior
filtrado

• Indicadores de gestión: Es una medida de la condición de un proceso o

evento en un momento determinado. Los indicadores en conjunto pueden
proporcionar un panorama de la situación de un proceso. Los indicadores son
necesarios para poder mejorar, lo que no se mide no se puede controlar, y lo
que no se controla no se puede gestionar.

20
• Practicas de mantenimiento: Es una especie de guía, donde se desarrollan
todos los procedimientos a seguir por el trabajador para llevar con eficiencia el
buen desempeño de una o varias actividades.

• Sistema de Gestión de la Calidad: Es la manera cómo la organización dirige y

controla las actividades de su negocio que están asociadas con la calidad. Se
debe hacer un sistema no sólo para certificación, se debe preguntar qué
aspectos de la organización están asociados con la calidad. Este sistema
comprende la estructura organizacional, conjuntamente con la planificación, los
procesos, los recursos, los documentos que necesitamos para alcanzar los
objetivos de la organización para proveer mejoramiento de productos y servicios
y para cumplir los requerimientos de nuestros clientes

21
 CAPITULO III

MARCO METODOLÓGICO

TIPO DE INVESTIGACIÓN

EL NIVEL DE INVESTIGACIÓN: DESCRIPTIVA

El nivel de esta investigación corresponde a una investigación de tipo

descriptiva, ya que a través de ella se permite realizar las investigaciones
necesarias con el fin de identificar y describir las características de la
situación actual del área de Mantenimiento en la planta de Tratamiento de
Agua Macagua- San Félix en cuanto al Sistema de Gestión de la Calidad, y
proponer las posibles mejoras. Como asegura Sabino (1992):

“Su preocupación primordial radica en describir algunas

características fundamentales de conjuntos homogéneos de
fenómenos. Las investigaciones descriptivas utilizan criterios
sistemáticos que permiten poner de manifiesto la estructura o el
comportamiento de los fenómenos en estudio, proporcionando de
ese modo información sistemática y comparable con la de otras
fuentes” (págs. 43-44)

DISEÑO DE INVESTIGACIÓN: CAMPO

El diseño de esta investigación es de campo, ya que para realizar el

diagnóstico y proponer las mejoras del Sistema de gestión de la Calidad, fue
necesario familiarizarse con el proceso medular y con cada una de las
actividades realizadas en el área de Mantenimiento a fin de identificar las

22
 fallas y deficiencias en los manuales, formularios, procedimientos y planes de
Calidad existentes en la planta, para lo cual fue necesario estar en el campo
de trabajo y observar de manera directa las labores y procedimientos
necesarios para el buen desempeño del área de mantenimiento. Esta
investigación requiere de datos primarios obtenidos directamente de la
investigación actual.

“En los diseños de campo los datos de interés se recogen en

forma directa de la realidad, mediante el trabajo concreto del
investigador y su equipo. Estos datos, obtenidos directamente de
la experiencia empírica, son llamados primarios, denominación
que alude al hecho de que son datos de primera mano,
originales, producto de la investigación en curso sin
intermediación de ninguna naturaleza. Cuando, a diferencia de lo
anterior, los datos a emplear han sido ya recolectados en otras
investigaciones y son conocidos mediante los informes
elaborados y procesados de acuerdo con los fines de quienes
inicialmente los obtuvieron y manipularon.” (Sabino, 1992, pág.
64)

TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Para recolectar la información necesaria y lograr el objetivo del trabajo se realizó

preguntas no formales a los empleados, además se llevó a cabo la observación
directa, en donde se identifico las deficiencias en el Sistema de Gestión de la
calidad del área de Mantenimiento del Acueducto Macagua- San Félix, así mismo se
recopilo información documental (consulta de manuales, planes de calidad,
formularios, manuales de procedimientos, consultas por Intranet HIDROBOLIVAR,
información vía web y otros )

• Entrevista Informal: por medio de esta técnica realizada a empleados con

experiencia se identificó cuales son los problemas, irregularidades, así como
los procedimientos normales en que se deben realizar los trabajos y demás
información necesaria.

23
 Según Sabino (1992) “Entrevista informal, es la modalidad
menos estructurada posible de entrevista ya que la misma
reduce a una simple conversación sobre el tema en estudio. Lo
importante no es aquí definir los límites de lo tratado ni ceñirse a
algún esquema, sino a hacer hablar al entrevistado, de modo de
obtener un panorama de los problemas más salientes, de los
mecanismos lógicos y mentales del respondente, de los temas
que para él resultan de importancia” (Pág 98)

• Revisión documental: esta técnica permite la recolección de información a

través de manuales, fuentes electrónicas sobre aquella información que no
puede ser adquirida a través de las demás técnicas ya expuestas. Como lo
afirma Fidias G. Arias (2006) La revisión documental es el proceso basado
en la búsqueda, recuperación, análisis, crítica e interpretación de datos
secundarios, es decir, los obtenidos y registrados por otros investigadores en
fuentes documentales: impresas, audiovisuales o electrónica. (Pág. 27)

En cuanto a los instrumentos utilizados para la recolección de datos, se usaron los

siguientes:

• Lápiz y papel, los cuales permitieron realizar todas las anotaciones

pertinentes a los datos recogidos durante las actividades.
• Computadora, para el análisis de información electrónica y elaboración del
informe del proyecto.

24
 PLAN DE TRABAJO

SEMANA
ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1. Estudiar la situación actual del
sistema de Gestión de calidad y
establecer el tema de
investigación.

2. Recorrer las instalaciones del

acueducto con el fin de
familiarizarse con el proceso.

3. Revisar el manual de la calidad,

el plan y las prácticas operativas
con el fin de identificar las fallas.

4. Estudiar resultados de última

externa.

5. Realizar entrevistas no formales

al personal de la planta,
directamente relacionados con el
Sistema de Gestión de la calidad y
conocer las recomendaciones y
correcciones.

6. Identificar deficiencias y
establecer mejoras del Sistema de
Gestión de Calidad que
contribuyan al excelente
desempeño del mismo.

7. Crear indicadores para medir el

desempeño del área de
mantenimiento.

8. Elaboración del informe

Tabla Nº 1: “Plan de Trabajo”

Fuente: Elaboración Propia

25
 CAPITULO IV

RESULTADOS

DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

La Planta de tratamiento de agua Macagua- San Félix logró la certificación a través

de la Norma Iso 9001:2008 en abril de 2010, esta certificación se obtuvo en los
procesos medulares de la planta; bajo los parámetros de la calidad total cada área
de la planta funciona bajo un sistema de Gestión de Calidad con el fin de mantener
la certificación y garantizar la calidad de los procesos, dando respuesta a los
requisitos exigidos en la norma.

Dentro de esas áreas de la planta, se encuentra el área de Mantenimiento que se

rige por una serie de procedimientos y formularios pertenecientes al Sistema de
Gestión de la Calidad con la finalidad de garantizar que el mantenimiento de los
equipos que intervienen en el proceso medular, se ejecute con eficacia

Para realizar la investigación fue necesario conocer la situación actual de la planta

en cuanto al cumplimiento de las normas, procedimientos y actualización de
registros y formularios del Sistema de Gestión de Calidad de la Planta de
Tratamiento de agua Acueducto Macagua- San Félix en el área de Mantenimiento,
de la empresa Hidrobolívar, el diagnóstico de la situación actual es el siguiente:

• En cuanto al Sistema de Gestión de Calidad de la planta, debido a que la

planta desde hace tan sólo un año cuenta con la certificación, en el área de
mantenimiento no se llevaban prácticas de mantenimiento que normalizaran
los procedimientos del mantenimiento preventivo, correctivo, y demás
prácticas operativas necesarias para que el personal realice los respectivos

26
 mantenimientos a los equipos. Se propone las prácticas de mantenimiento
preventivo, correctivo, y las prácticas de mantenimiento para el desarrollo de
las actividades para el electricista y el mecánico; con el fin de enriquecer la
gestión de la Calidad del área de mantenimiento de la planta, esta propuesta
se presenta en el Apéndice I.Practica de Mantenimiento Preventivo y
Correctivo.docx
Electricista
Mecánico
Practicas Operativas

• No se estaba llevando el Control de Herramientas, Repuestos y Equipos,

para dar respuesta a esto se actualizó el formulario (F-GO-070) Control
Herramientas, Repuestos y Equipos (el cual estaba desactualizado y en
desuso).Control Herramientas, Repuestos y Equipos.xls

• Los registros y formularios estaban desactualizados: el Historial de los

equipos, Reporte diario de Actividades, Ordenes de Trabajo y el Programa
Semanal de Mantenimiento, debido a que no tenían computadora desde el
mes de abril hasta noviembre del año 2010 y desde que comenzó el año
2011 no se llevaban los programas semanales. Por lo que no se estaba
logrando un buen desempeño en la Gestión de mantenimiento de la
empresa, para dar respuesta a esta deficiencia se actualizaron todos los
formularios y programas de mantenimiento hasta la fecha de culminación de
la investigación.

• En la última auditoría externa realizada por el ente Fondonorma el 13 de abril

del presente año, el área de Mantenimiento no presentó no conformidades,
solo una observación y es que no aparece en el plan anual de
Mantenimiento la justificación cuando una de las actividades no se lleva a
cabo. Como respuesta a esta observación en el formato (F-GO-055) Plan
Anual de Mantenimiento aparece el ítem observaciones, el cual debe usarse

27
 para dar respuesta a esta observación hecha por el auditor externo
Fondonorma.

• En el Plan de la Calidad se observó que en la Caracterización del Proceso,

Mantenimiento aparece como proveedor del proceso; de este modo el
Proceso le exige a Mantenimiento una serie de requisitos, estos requisitos
fueron tomados en cuenta para la creación de indicadores con el fin de medir
el desempeño del área de Mantenimiento. Para la medición del indicador de
disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad, se creó el formulario
Indicadores de Mantenimiento, la propuesta de este formulario se muestra
en el Apéndice II. Indicadores de Mantenimiento.xls

Como ya se mencionó anteriormente y como se muestra en la siguiente tabla, de la

Caracterización del proceso, Mantenimiento aparece como proveedor del proceso y
este a su vez debe cumplir con unos requisitos exigidos por el cliente.

Figura N°5: Interacción de Procesos

Fuente: Plan de la Calidad de Hidrobolivar, C.A

28
Estos Requisitos son: Disponibilidad, Continuidad y Confiabilidad, a partir de estos
requisitos se van a desarrollar los indicadores para el área de Mantenimiento.

Dentro de los principales beneficios que le aportaría a la empresa el uso de los

indicadores, se tiene que:

• Permiten dar cumplimiento a los requisitos del cliente (Proceso- Área de

Operaciones)
• Permite evaluar el desempeño del área de Mantenimiento, y tomar acciones
preventivas y correctivas con el fin de obtener los resultados esperados.
• Permite identificar aquellas áreas en las que se está fallando, y planificar en
base a los resultados para realizar mejoras en dichas áreas.

Responsabilidad: El Jefe de Mantenimiento es el responsable directo de realizar

las mediciones, planificar el tiempo en que estas se van a llevar a cabo, y el
Supervisor de Mantenimiento estará a su disposición para cualquier actividad que el
Jefe le indique referente a lo mismo.

Periodicidad: En cuanto a la periodicidad en que los indicadores van a ser

medidos, se hará trimestralmente, con el fin de controlar el desempeño del área de
Mantenimiento y tomar medidas preventivas y/o correctivas; y puede ser comparado
anualmente con el fin de analizar las mejoras.

29
 Medición del desempeño Lograr el
Expresión
Indicador Objetivo ¿Cómo se mide? cumplimiento del
Matemática Estado Significado Rango Indicador
Disponibilidad Este indicador El Jefe de El resultado del • Dar cumplimiento
Bajo indicador se 100>
permite medir el Mantenimiento a las inspecciones
control encuentra bajo Valor >90
porcentaje de planifica el mes y la los estándares de rutina de los
Donde: establecidos.
tiempo que el fecha específica en equipos con el fin
D: Disponibilidad Indica que
equipo está que se va a realizar En existen causas 90> Valor de disminuir las
TPEF: Tiempo Alerta que provocan el >65
disponible para las mediciones, fallas.
promedio entre fallas no cumplimiento
producir en un selecciona el equipo de los
TPPR: Tiempo parámetros
determinado al cual se le va a
establecidos, se • Asegurarse de
promedio para reparar
período. realizar las deben tomar que el
Unidad de Medida: medidas
mediciones e mantenimiento
Porcentaje preventivas a fin
introduce los tiempos de corregir los correctivo de los
posibles
en el formulario equipos ataque la
causantes y
propuesto Indicadores lograr lo falla o fallas
deseado.
de Mantenimiento. causantes de la
Indica 65>Valor
Fuera deficiencia en el mala operatividad
de desempeño de
del equipo.
control lo medido,
exigiendo tomar
medidas
correctivas.

30
Confiabilidad Este indicador El Jefe de Bajo El resultado • Disminuir la
control del indicador 100 >Valor
permite evaluar la Mantenimiento cantidad de fallas
se encuentra >90
probabilidad de que planifica el mes y la bajo los que generan
Donde: estándares
un equipo pueda fecha específica en interrupciones no
establecidos.
TPEF: Tiempo promedio
operar sin fallas que se va a realizar Indica que programadas.
entre fallas En existen 90> Valor >
durante un tiempo las mediciones,
TTO: Tiempo total de Alerta causas que 65
determinado. selecciona el equipo provocan • Asegurar las
operación. que el no
al cual se le va a inspecciones de
Fn: Cantidad de fallas cumplimiento
realizar las de los aceite, vibración y
Unidad de Medida: Horas parámetros
mediciones e temperatura
equipo establecidos,
introduce los tiempos se deben contempladas en
tomar
en el formulario los programas de
medidas
propuesto Indicadores preventivas a mantenimiento
fin de
de Mantenimiento. preventivo.
corregir los
posibles
causantes y
lograr lo
deseado.
Fuera Indica 65> Valor
de deficiencia
control en el
desempeño
de lo medido,
exigiendo
tomar
medidas
correctivas.

31
Mantenibilidad Permite evaluar El Jefe de Bajo El resultado • Dar cumplimiento
control del indicador 100 >Valor
la capacidad de Mantenimiento a las órdenes de
se encuentra >90
reparar un equipo planifica el mes y la bajo los trabajo,
Donde: estándares
en el tiempo fecha específica en garantizando la
establecidos.
TPPR: Tiempo promedio
establecido. que se va a realizar reparación del
para reparar En Indica que
las mediciones, Alerta existen 90 > Valor> equipo en el
TTR: Tiempo total de causas que 65
selecciona el equipo tiempo
reparación provocan
al cual se le va a que el no establecido.
Fn: Cantidad de fallas cumplimiento
realizar las
Unidad de Medida: de los
mediciones e parámetros
Horas equipo establecidos,
introduce los tiempos
se deben
en el formulario tomar
propuesto Indicadores medidas
preventivas a
de Mantenimiento. fin de
corregir los
posibles
causantes y
lograr lo
deseado.
Fuera Indica 65>Valor
de deficiencia
control en el
desempeño
de lo medido,
exigiendo
tomar
medidas
correctivas.

32
Efectivida Permite evaluar el El Jefe de El resultado • Las Órdenes de Trabajo
Bajo del indicador 100 > Valor
d en el grado de Mantenimiento recibidas o emitidas por el
control se encuentra > 85
cumplimie cumplimiento a la planifica el mes y la bajo los personal de Mantenimiento o
Donde: estándares
nto de fecha de las fecha específica en de Operaciones son
establecidos.
Ordenes Órdenes de que se va a realizar ECOT: Efectividad en el Indica que atendidas en su totalidad.
cumplimiento de las existen causas 85> Valor>
de Trabajo Trabajo emitidas las mediciones de
que provocan 60 • Las Órdenes de Trabajo son
por Operaciones este indicador, lleva Ordenes de Trabajo que el no atendidas en el tiempo en
COTC: Cantidad de En cumplimiento
y Mantenimiento el control de las que son solicitadas.
Alerta de los
Ordenes de Trabajo ordenes de trabajo parámetros • Hay una buena comunicación
cumplidas establecidos,
semanal, al final del entre el solicitante de la
se deben
mes realiza las CTOTR: Cantidad total tomar medidas Orden de Trabajo y el que la
de ordenes de trabajo preventivas a
comparaciones de la recibe, o cuando se expresa
fin de corregir
cantidad de Ordenes programadas. los posibles de forma clara y concisa la
Unidad de medida: causantes y
de Trabajo solicitud o necesidad en la
lograr lo
cumplidas (tomando Porcentaje deseado. Orden de Trabajo.
Indica 60>Valor
en cuenta las
deficiencia en • Hay disponibilidad de
observaciones el desempeño recursos para la ejecución
realizadas en el de lo medido,
Fuera exigiendo del mantenimiento.
formulario F-GO- de tomar medidas
036) entre el total de control correctivas.

recibidas.

33
Utilización de Permite evaluar el El Jefe de El resultado • Usar el personal
Bajo del indicador 100>
la mano de aprovechamiento Mantenimiento planifica capacitado según
control se encuentra Valor >80
obra de los recursos, el mes y la fecha bajo los cada actividad.
estándares
con este indicador específica en que se va
establecidos.
se va a medir el a realizar las mediciones Donde: • Programación y
UMO= Utilización de Indica que
aprovechamiento de este indicador, existen causas 80> Valor comunicación a
de la mano de obra selecciona según el Mano de Obra que provocan > 50 personal de cada
que el no
(electricista y programa Semanal de HTP= Horas actividad a
cumplimiento
mecánico) Mantenimiento, el consumidas en trabajo de los realizar.
parámetros
Evaluando las empleado (mecánico y/o productivo.
establecidos,
HTP= Horas totales En se deben
horas empleadas electricista) y la • Usar herramientas
Alerta tomar medidas
por el actividad (reparación programadas para
preventivas a y materiales
mecánico/electricist rutinaria o común) en la trabajo. fin de corregir adecuados para
Unidad de medida: los posibles
a en la intervención cual el empleado va a causantes y las reparaciones
de un equipo entre ser evaluado, toma nota Porcentaje. lograr lo o intervenciones
deseado.
el total de equipos de los tiempos llevados Indica 50>Valor de los equipos.
intervenidos (para a cabo para las deficiencia en
el desempeño
este caso es un reparaciones. Por último de lo medido,
equipo) aplica la formula Fuera exigiendo
de tomar medidas
expresada a control correctivas.
continuación:

Tabla N°2: Indicadores del Área de Mantenimiento

Fuente: Propia.

34
 CONCLUSIONES

1. Para la fecha de investigación no se llevaba al día los registros y formularios del

Sistema de Gestión de Calidad, debido a que el área de Mantenimiento pasó
aproximadamente un año sin computadora y no podían llevar al día los
formularios. Además de esto por problemas en el suministro oportuno de los
recursos, repuestos y herramientas no se está llevando a cabo el mantenimiento
preventivo de los equipos, solo se está realizando el mantenimiento correctivo de
los equipos.

2. Las prácticas de Mantenimiento que tenían eran solo sobre el montaje y

desmontaje de motores y no estaban en el formato del Sistema de Gestión de la
calidad, El personal de Mantenimiento en muchas ocasiones no percibe las
necesidades que surgen con el fin de mejorar el Sistema de Gestión de la
Calidad.

3. Debido a que la atención del Jefe de Mantenimiento está centrada en la función

de Mantenimiento, muchas veces la importancia de las actividades que este debe
llevar a cabo para mantener el Sistema de Gestión de Calidad es mayor cuando
se acerca una auditoría ya sea externa o interna, descuidando el control de los
registros y formularios.

4. En la actualidad no se tiene un control del desempeño en el área de

Mantenimiento, desconociéndose así la eficiencia en el cumplimiento de las
políticas establecidas por la empresa.

35
 RECOMENDACIONES

1. La gerencia debe darle la debida importancia que se merece el hecho de que

no se esté llevando a cabo un mantenimiento preventivo de los equipos por
falta de recursos y en otras oportunidades por falta de organización, ya que a
través del mantenimiento preventivo de los equipos, se reducirían los costos
de Mantenimiento y se prolongaría la vida útil de estos.

2. El personal de Mantenimiento debe percibir aquellas necesidades que surjan

con respecto al mejoramiento y cumplimiento del Sistema de gestión de la
Calidad y darlas a conocer a su superior inmediato.

3. El Jefe de Mantenimiento debe ocuparse de las actividades que le

corresponden, con el fin de dedicarle el tiempo necesario para llevar al día
cada uno de los registros y formularios correspondientes al Sistema de
gestión de la Calidad.

4. Medir el desempeño del área de Mantenimiento a través de los indicadores

propuestos, con el fin de tener un mejor control en el área de mantenimiento
y realizar las mejoras correspondientes a las mediciones.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/indicadores+de+mantenimiento
• http://ingenieriaymantenimiento.blogspot.com/2009/10/calculo-de-indicadores-de-
confiabilidad.html
• http://www.eie.fceia.unr.edu.ar/ftp/Gestion%20de%20la%20calidad/Mantenimient
o%20industrial.pdf
• http://books.google.com/books?hl=es&lr=&id=o0cH7Nwkm3YC&oi=fnd&pg=PA7
&dq=indicadores+de+mantenimiento+&ots=judxQU0l0-
&sig=_KL9wfqpau99Mo8VdCVHcebsemU#v=onepage&q&f=false
• http://www.uruman.org/material_tecnico/X%20Titulos/Confiabilidad%20&%20Disp
onibilidad.pdf
• http://www.industrialtijuana.com/pdf/B-4.pdf

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