2DO CUESTIONARIO

1.- ¿En qué consiste el mejoramiento catalítico in situ del crudo pesado?
R.- Las principales dificultades en la recuperación, transporte y refinación de petróleo pesado pueden ser eliminados al cambiar
de lugar el proceso de mejoramiento, es decir al colocarlo en el yacimiento mismo. Este proceso se denomina mejoramiento
catalítico in situ.
2.-Como se determina al radio de extinción
R.- Se define como la distancia radial (a partir del pozo de inyección) rext, pies, a la cual ya no es posible mantener la
combustión. Esta distancia se relaciona al caudal mínimo de flujo de aire (necesario para mantener la combustión) umin, y al
caudal de inyección de aire ia,
3.- ¿Indicar los mecanismos de desplazamiento que se presentan en una inyección de agua?
1. Expansión Térmica
2. Reducción de la Viscosidad (Mejora de la movilidad)
3. Humectabilidad
4. Tensión Interfacial Petróleo-Agua
4.- ¿Que es la velocidad de frente de combustión?
R: Es la velocidad con la cuál viaja el frente de combustión en un determinado punto del yacimiento
5.- indicar 3 ventajas del uso de vibraciones ultrasónicas en un proceso de calentamiento eléctrico
*Sistema sencillo de fácil instalación
*Permite incrementar el factor de recuperación entre 15-20%
*No requiere cambios en la completación
6.- como se la conoce también a la combustión húmeda súperhúmeda
Este tipo también ha sido denominada combustión parcialmente apagada

7.-indicar las zonas del proceso THAI

1.-zona de combustión
2.-zona de coque
3.-zona de petróleo movible
3.-Zona de petróleo frio.
8.- ¿Cuáles son los factores claves para una operación efectiva de inyección de vapor?
1.-generación eficiente de vapor
2.-distribución efectiva de vapor, en la superficie y en el subsuelo
3.-monitoreo efectivo de la producción
4.-monitoreo efectivo del calor y la saturación en el yacimiento

Examen 2/2013

1.- a que se denomina radio extinción

Se define como la distancia radial (a partir del pozo de inyección), a la cual ya no es posible mantener la combustión
2.- indicar 3 ventajas de las vibraciones ultrasónicas
*Operaciones rápidas y cómodas
*Protege la zona productora y el pozo de daños
*Costos operacionales bajos
3. explicar las características del cable del cable eléctrico MI
EL cable MI permite mantener la temperatura por encima de los 482 ºC, suministrando 656 W/m, su aislamiento de
aleación 825 (níquel- acero-cromo, de alta resistencia a la corrosión), lo hacen resistente en un amplio rango de
operaciones en las que se requieran alto poder y altas temperaturas, además están disponibles en un amplio rango de
niveles de potencia y medidas, lo que los hace ideales para su uso en el aseguramiento de flujo y calentamiento del
fondo del pozo con longitudes mayores a 1200 mts.

4.- indicar los mecanismos de la combustión húmeda

1.-Combustión húmeda normal
2.-Combustión húmeda incompleta
3.-Combustión húmeda súper húmeda
5.- señale las consideraciones para temperatura de ignición Tc
La temperatura de ignición Tc, se estima en 600 °F en la mayoría de los casos, debido a que la combustión del H comienza
alrededor de los 400 °F, mientras que la del C se completa alrededor de los 700 °F.
6.- indicar 3 ventajas del proceso THAI
-No deteriora el medio ambiente
-Se puede mejorar la gravedad API del petróleo, de 8 a 14 °API
-50 por ciento menos de emisiones de gases de efecto invernadero.
2do parcial

1.-describir el proceso de inyección de agua caliente

Es probablemente el método térmico de recuperación más simple y seguro, y dependiendo de las características del yacimiento,
puede ser económico o ventajoso. Es un proceso de desplazamiento en el cual el petróleo se desplaza inmisciblemente, tanto
por agua caliente como por agua fría.
2.-cuáles son los mecanismos de desplazamiento de inyección de agua caliente
1.-Expansión Térmica
2.-Reducción de la Viscosidad (Mejora de la movilidad)
3.-Humectabilidad
4.-Tensión Interfacial Petróleo-Agua
3.-explicar el proceso de inyección continúa de vapor
También conocida como Huff and Puff, la inyección continua de vapor es un proceso de desplazamiento, y como tal más eficiente
desde el punto de vista de recuperación final que la estimulación con vapor. Consiste en inyectar vapor en forma continua a
través de algunos pozos y producir el petróleo por otros. Los pozos de inyección y producción se perforan en arreglos, tal como
en la inyección de agua.
4. cuál es el objetivo del drenaje por gravedad asistido con vapor
El objetivo es introducir el vapor continuamente y remover el vapor condensado que se ha formado junto con el petróleo que se
va calentando.
5.- ¿Explicar el proceso de drenaje por gravedad asistido con vapor?
El proceso aprovecha la segregación vertical del vapor a través de un par de pozos horizontales, con el pozo productor horizontal
localizado en el mismo plano vertical.
Se inyecta vapor a baja presión continuamente en el pozo superior para calentar el petróleo y reducir su viscosidad. El vapor se
introduce cerca del fondo del yacimiento y tiende a elevarse, mientras que el petróleo calentado tiende a caer hacia el fondo.
6.- en que consiste la combustión in-situ
La combustión in situ o “invasión con fuego”, es un método térmico donde una porción de petróleo en el yacimiento (cerca del
10%) se quema para generar el calor, obteniéndose una alta eficiencia térmica.
7.- explicar el proceso del drenaje por gravedad asistido con vapor
El proceso aprovecha la segregación vertical del vapor a través de un par de pozos horizontales, con el pozo productor horizontal
localizado en el mismo plano vertical
Se inyecta vapor a baja presión continuamente en el pozo superior para calentar el petróleo y reducir su viscosidad.
El vapor se introduce cerca del fondo del yacimiento y tiende a elevarse, mientras que el petróleo calentado tiende a caer hacia
el fondo.
8.- indicar las desventajas del proceso de combustión convencional
 Baja eficiencia de bombeo
 Abrasión
 Erosión y otros
9.- explicar la combustión en reverso
Se diferencia del convencional, en el hecho que el frente de combustión se origina en los pozos productores y se propaga hacia
los inyectores. En este tipo de proceso el petróleo vaporizado, el agua y los productos de la combustión se mueven en una zona
del yacimiento que ha sido calentada. Luego, debido a que la arena está caliente la saturación movible de líquido es eliminada
en esta parte del yacimiento. Lo cual significa que no existe límite superior en la viscosidad del petróleo

10.-indicar las 3 desventajas del proceso de combustión en reverso

-Es menos atractivo que la combustión convencional, ya que las recuperaciones sonmucho más bajas.
-Se consumen mayores cantidades de hidrocarburos como combustibles.
-Se presentan mayores pérdidas de calor durante el proceso.
-Se presentan frecuentemente problemas severos con los equipos de superficie.

…..2do parcial
1.- Indicar las desventajas de la combustión in-situ húmeda
Requiere que el agua cumpla con los requisitos de inyección (Mayor requerimiento de instalaciones de superficie)
2.- Como puede mejorar la recuperación de petróleo con la estimulación con vibraciones?
La fuerza de vibración introducida en un yacimiento puede mejorar la movilidad del petróleo de diferentes formas:
disminuyendo las fuerzas capilares, reduciendo la adhesión entre los fluidos y la roca, o causando que las gotas de petróleo se
unan y fluyan junto al flujo de agua
3.- Refiérase a la distribución efectiva de vapor
El flujo de vapor debe ser medido y controlado, tanto en la superficie como en el subsuelo, y la calidad del vapor (cociente de
masa de fase vapor sobre fase líquida) también debe ser medida y controlada conforme el vapor se distribuye a través del campo.

4.- Indicar tres ventajas del uso de vibraciones ultrasónicas en un proceso de calentamiento eléctrico
*-Sistema sencillo de fácil instalación.
*-Permite incrementar el factor de recuperación entre 15-20%.
*-No requiere cambios en la completación.
*-Es una tecnología no contaminante.
5.- Que beneficios trae el CO2 contenido en los gases de combustión de una combustión in-situ convencional
El CO2 contenido en los gases de combustión es beneficioso debido a su disolución en el crudo, lo cual produce el
hinchamiento y la reducción de su viscosidad.

….. 2do
1.- describa la zona de aire inyectado y zona de agua en una combustión in-situ convencional.
El aire (enriquecido con oxígeno) se inyecta para oxidar el petróleo, dando como resultado la producción de grandes volúmenes
de gases residuales que causan problemas mecánicos como: baja eficiencia de bombeo, abrasión, erosión y otros; además se
crea más restricción al flujo de petróleo en el yacimiento debido a la alta saturación de gas.
El vapor de agua generado se mezcla con la corriente de gases, y fluye a través del yacimiento a la misma tasa con la que se
transfiere calor desde el frente de combustión. A esta temperatura ocurre el desplazamiento por destilación, de parte del
petróleo

2.- Que consideraciones tomar en cuenta cuando se selecciona tipo de cable eléctrico
En la selección del cable, se debe considerar la temperatura requerida para aplicaciones en presencia de
parafinas y altas viscosidades.

3.- Indicar los métodos utilizados para determinar la calidad de vapor

a) Método del separador
b) Método de los cloruros
c) Método de la conductividad
d) Método del medidor de orificio

4.- Qué utilidad tiene la correlación grafica de SELING Y COUCH

Sirve para estimar el radio de extinción del frente de combustión radial (conductivo-convectivo).

5.- Cuáles son las condiciones para la aplicación de una estimulación con agua caliente y como se denomina a ese tratamiento
Las condiciones son: mecánica de los pozos no es adecuada para inyectar vapor o si los pozos son muy profundos. El tratamiento
se llama inyección alternada de agua caliente

… de todo los finales

1. ¿En cada ciclo en una inyección alternada de vapor, el corte agua:
a) Aumenta b) Se mantiene c) Disminuye d) Ninguno de las anteriores

2. ¿Cuál es el principal tipo de estimulación térmica de los yacimientos de petróleo?

a) Iny. Agua caliente b) Combustión in situ c)THAI d) Ninguno de los anteriores

3. Cuáles son las condiciones para la aplicación de una estimulación con agua caliente y como se denomina a ese tratamiento
Las condiciones son: mecánica de los pozos no es adecuada para inyectar vapor o si los pozos son muy profundos. El tratamiento
se llama inyección alternada de agua caliente

4.- cuáles son los mecanismos para la movilización del petróleo en la combustión in-situ
1. Movilización por condensación de vapor (Condensing steam drive)
2. Movilización por miscibilidad de hidrocarburos livianos (Miscible drive)
3. Movilización por disolución de gases de combustión (Gas drive)
5.- qué características debe tener el agua utilizada para generar vapor
Principal tipo de estimulación térmica de los yacimientos de petróleo
*Aplicado para yacimiento de petróleo pesado, aunque pueden ser aplicados a petróleos de gravedad mediana, en yacimientos
muy fríos de bajas temperaturas.
*El vapor reduce la viscosidad del petróleo pesado, provocando una energía en el yacimiento que sea capaz de desplazar el
petróleo hacia los pozos productores

6.- cuáles son los factores claves para una operación efectiva de inyección de vapor
1.-generación eficiente de vapor
2.-distribución efectiva de vapor, en la superficie y en el subsuelo
3.-monitoreo efectivo de la producción
4.-monitoreo efectivo del calor y la saturación en el yacimiento

7.-Cuáles son las condiciones para la aplicación de una estimulación con agua caliente y como se denomina a ese tratamiento
Las condiciones son: mecánica de los pozos no es adecuada para inyectar vapor o si los pozos son muy profundos. El tratamiento
se llama inyección alternada de agua caliente
8.- cuáles son los mecanismos para la movilización del petróleo en la combustión in-situ
1. Movilización por condensación de vapor (Condensing steam drive)
2. Movilización por miscibilidad de hidrocarburos livianos (Miscible drive)
3. Movilización por disolución de gases de combustión (Gas drive)
9.- Que utilidad tiene el monitoreo efectivo de la producción en una operación de vapor
Estos datos son utilizados para optimizar el tiempo de las operaciones de remediación en los pozos y analizar el desempeño del
yacimiento.

10.- refiérase a la inyección alternada de vapor de vapor convencional

Consiste en inyectar vapor a un pozo de petróleo durante cierto tiempo, una a tres semanas; finalizado este proceso el pozo se
cierra por corto tiempo (3 a 5 días) y luego es activado a pro ducción.
Es considerado también un proceso de estimulación, usualmente utilizado para petróleos pesados y conocido también como
Inyección Cíclica de Vapor, donde cada ciclo está constituido por tres fases: inyección, remojo y producción.
………..

1.-CUÁL ES LA DESVENTAJA DE LA INYECCIÓN DE AGUA CALIENTE RESPECTO AL DE VAPOR (ex)

La principal desventaja de la inyección de agua caliente con respecto a la inyección de vapor es que el máximo caudal de inyección
es menor, porque el contenido de calor del vapor inyectado es tres veces mayor que el del agua caliente a menos de 423°F

2.-MENCIONE LOS TIPOS DE PROCESOS DE COMBUSTIÓN IN-SITU EN EL YACIMIENTO

*Combustión convencional o hacia adelante
*Combustión en reverso o en contracorriente
*Combustión húmeda o proceso COFCAW

3.-EXPLICAR EL PROCESO O CRITERIO DE DISEÑO DE COMBUSTIÓN IN-SITU EX

1.-El proceso de combustión in situ se inicia generalmente bajando un calentador o quemador que se coloca en el pozo inyector.
2.-Luego se inyecta aire hacia el fondo del pozo y se pone a funcionar el calentador hasta que se logre el encendido.
3.-Después que se calientan los alrededores del fondo del pozo, se saca el calentador, pero se continúa la inyección de aire para
mantener el avance del frente de combustión.
4.-EN QUE CONSISTE LA COMBUSTIÓN CONVENCIONAL O HACIA ADELANTE ex
Denominado también combustión seca debido a que no existe una inyección de agua junto con el aire.
En este proceso los fluidos inyectados y el frente de combustión se mueven en el mismo sentido, es decir, del pozo inyector hacia
los pozos productores. La ignición se induce en el pozo inyector, y una vez lograda, la temperatura aumenta gradualmente hasta
que se alcanza el punto de vaporización del agua.
5.-CUÁL ES LA VENTAJA DEL PROCESO DE COMBUSTIÓN CONVENCIONAL
Es que la parte quemada del crudo en la forma de coque es menor, dejando la arena limpia detrás del frente de combustión

6.-LA COMBUSTIÓN CONVENCIONAL TIENE 2 LIMITACIONES CUALES SON:

El petróleo producido debe pasar por una región muy fría y si este es altamente viscoso, ocurrirá un bloqueo de los líquidos lo
cual puede ocasionar la finalización del proceso
El calor almacenado fuera de la zona quemada no es utilizado eficientemente debido a que el aire inyectado no es capaz de
transportar efectivamente el calor hacia adelante. Este proceso finaliza cuando se detiene la inyección de aire porque la zona
quemada se haya extinguido o porque el frente de combustión alcance los pozos de producción.

7.-DIFERENCIA ENTRE COMBUSTIÓN CONVENCIONAL Y EN REVERSO ex

El proceso de combustión en reverso se diferencia del convencional en el hecho que el frente de combustión se origina en los
pozos productores y se propaga hacia los inyectores. Esta vez la formación se enciende en los productores, no en los inyectores
como ocurre en la combustión hacia adelante
La combustión en reverso tiene mejor aplicación en petróleos muy viscosos y requiere el doble de la cantidad de aire que una
convencional.

8.- LOS MÉTODOS DE RECUPERACIÓN TÉRMICA SON

Particularmente la inyección cíclica y continua de vapor.

9.- EN QUE CONSISTE EL PROCESO THAI

Consiste en agregar un catalizador al relleno de grava que recubre el pozo horizontal. Cuando el crudo caliente se desplaza a
través del catalizador (hacia el pozo), se genera una reacción química, en la cual productos no deseados como azufre, asfaltenos
y metales pesados se separan del crudo.
El método THAI puede usarse para yacimientos mucho más profundos

10.- INDICAR 3 DESVENTAJAS DEL PROCESO THAI

Los costos del pozo serian altos
Temperaturas extremadamente altas, las cuales podrían quemar todo el yacimiento
El proceso podría cambiar la composición del crudo producido

11.- INDICAR 3 VENTAJAS DEL PROCESO CAPRI ex

*Se utilizan pozos horizontales de producción
*La recuperación esperada es del 80 %
*Se disminuye la viscosidad del crudo que se encuentra en el yacimiento

12. CUÁLES SON LAS CONSIDERACIONES PARA LA TEMPERATURA IGNICIÓN

R.- la ignición se induce en el pozo inyector, y una vez lograda, la temperatura aumenta gradualmente hasta que se alcanza el
punto de vaporización del agua. Hasta una temperatura muy elevada (± 1200°F). Delante de la zona de combustión, ocurre el
craqueo del petróleo, que origina el depósito de las fracciones más pesadas (coque), las cuales se queman para mantener la
combustión. La zona de combustión actúa como un pistón y debe quemar o desplazar todo lo que se encuentra delante antes
de su avance.
13.- INDICAR CUALES SON LAS VENTAJAS AMBIENTALES DEL PROCESO THAI
*-No deteriora al medio ambiente.
*-Mayor aumento de la gravedad API del petróleo; se estima una reducción del 22% de emisión de dióxido de carbono porque
no se quema gas natural en superficie para generar vapor al compararse con el drene por gravedad asistida con vapor, además
de un uso mínimo de agua dulce.
*-50 por ciento menos de emisiones de gases de efecto invernadero.
14.- QUE CARACTERÍSTICAS DEBE TENER EL AGUA UTILIZADA PARA GENERAR VAPOR?
R.- El agua utilizada para generar vapor debe ser limpia para evitarla corrosión del equipo y partículas sólidas suspendidas en el
vapor. Debe ser de dureza menor a 1 parte por millón (ppm), sólidos totales disueltos menores a 20 por ciento y menos de 5
ppm de sólidos suspendidos, con un pH entre 7 y 12.
15.- EXPLICAR EL PROCESO DE INYECCIÓN ALTERNADA DE VAPOR (ex)
La inyección alternada de vapor es un proceso de Recuperación Térmica de petróleo que consiste en inyectar vapor a un pozo
de petróleo durante cierto tiempo, una a tres semanas; finalizado este proceso el pozo se cierra por corto tiempo (3 a 5 días) y
luego es activado a producción.
Es considerado también un proceso de estimulación, usualmente utilizado para petróleos pesados y conocido también como
Inyección Cíclica de Vapor, donde cada ciclo está constituido por tres fases: inyección, remojo y producción.
 CUESTIONARIO EXAMEN DE MESA

1) INDICAR LOS TIPOS DE INYECCION DE AGUA

o Vapor húmedo
o vapor calentado
o vapor
2) EN UNA INVASION CON POLIMEROS COMO DEBE DE SER LA SALINIDAD DEL AGUA
Preferiblemente baja
3) SI LA FORMACION TIENE ALTA PERMEABILIDAD QUE TECNICA EOR TERMICA ES
RECOMENDABLE?
Inyección de espuma

4) ¿COMO SE FORMAN LAS ESPUMAS?

Las espumas se forman cuando se presenta un contacto entre el gas y el líquido en presencia de
agitación.
5) EN CADA CICLO DE UNA INYECCIONDE VAPOR, EL CORTE DE AGUA:
o aumenta
o disminuye
o se mantiene

6) QUE UTILIDAD TIENE EL MONITOREO EFECTIVO DE LA PRODUCCION EN UNA OPERACIÓN DE

INYECCON DE VAPOR?
Estos datos son utilizados para optimizar el tiempo de las operaciones de remediación den los pozos y
analizar el desempeño del yacimiento.
7) PARA QUE TIPOS DE POZOS ES RECOMENDABLE EL TRANSPORTE COMO EMULCION Q/W?
Para pozos que producen con alto corte de agua donde no sería económico el uso de diluyentes
8) CUALES SON LOS MECANISMOS PARA LA MOVILIZACION DEL PETROLEO EN COMBUSTION?
 Reacción química
 Transferencia de calor
 Flujo de fluidos
9) QUE SON LOS SURFACTANTES?
Los surfactantes son compuestos orgánicos de petróleos crudos y otros aditivos que mesclados a bajas
concentraciones en agua reducen la tención interfacial
10) CUALES SON LAS LIMTIACIONES LITOLOGICAS PARA APLICAR TAPONES MISCIBLES?

La presión debe garantizar la miscibilidad del tapón y el petróleo en el yacimiento, así como entre la parte final
del tapón y el gas desplazante, de otra manera no se alcanza el desplazamiento miscible.

- Permeabilidad vertical alta en un yacimiento horizontal.

- Alto contraste de permeabilidad.
- Inversión inicial alta

11REFIERACSEA LA INYECCION ALTERNADA DE VAPOR CONVENCIONAL

La inyección alternada de vapor es un proceso de Recuperación Térmica de petróleo que consiste en inyectar
vapor a un pozo de petróleo durante cierto tiempo, una a tres semanas; finalizado este proceso el pozo se
cierra por corto tiempo (3 a 5 días) y luego es activado a producción.

11) QUE CARACTERISTICAS TIENEN LAS SOLUCIONES POLIMERAS?

Dichas soluciones son muy viscosas aun cuando sea altamente diluidas, lo cual hace que mejore la razón de
movilidad agua-petróleo generando un mejor desplazamiento y un barrido más completo del yacimiento que en
la invasión con agua convencional

12) CUALES SON LAS LIMITACIONES LITOLOGICAS PARA APLICAR INVASION CON POLIMEROS?

Fracturas extensivas. -Empuje fuerte de agua. Capa de gas. -Alto contraste de permeabilidad. -Agua de
formación altamente salina. - Problema de inyectividad severo. -Alto contenido de arcilla y calcio
 1). CRITERIOS DE SELECCION DE LA MEOR

CRITERIO LIMITE SUGERENCIA

Permeabilidad =175 md NO= DESCARTAR

Temperatura =78 °C NO= DESCARTAR

Presión =900 psig NO= DESCARTAR

Obstrucción =50℅ > 5℅ NO=DESCARTAR

Tamaño Poral

Saturación =50℅ (SI=USAR NO= DESCARTAR

VISCOSIFICADOR)
De Petróleo
>20℅ (SI=USAR
SURFACTANTE)

Viscosidad de = 20 cp. (SI=USAR NO= DESCARTAR

SURFACTANTE)
Petróleo

Empuje de ACTIVO

Agua NO= ELECTROLITO

Electrolitos =10.000 ppm SI=TOLERANCIA BACTERIAL

NO=METALES PESADOS TOLERANCIA AGENTE

EFECTO HINCHAMIENTO

Metales =50 ppm SI= GRADO DE TOXICIDAD

Pesados NO= concentraciones de

C,F,N

Concentraciones =100-10 ppm SI= COMENZAR DISEÑO DE MEOR

Disponibles en

C,F y N

2).EN QUE CONCISTE EL PROCESO THAI

Proceso integrado de pozos horizontales que permite la propagación de un frente de combustión estable
a través de la capa de petróleo, debido a la operación altamente estable del proceso en un modo de
oxidación de alta temperatura, alta eficiencia de barrido y alta recuperación de petróleo, además de un
mejoramiento sustancial in-situ del petróleo producido.
En el proceso THAI, se pueden distinguir diferentes zonas, como:
• Zona quemada
• Frente de combustión
• Zona de coque
• Zona de petróleo movible
• Zona de petróleo frío
La estabilidad del proceso THAI depende de dos factores clave:
1. Una zona de quemado de alta temperatura (450-650°C), la cual es más avanzada en el tope de la capa
de petróleo, exhibiendo un tipo predominante de gas controlado
2. Un sello en el pozo productor horizontal, que prevenga que el gas se haga canales desde atrás del
frente de combustión al pozo productor horizontal. El efecto de sello dinámico se crea cuando la
temperatura cerca del pozo horizontal comienza a incrementarse
Consisten en un proceso de combustión in situ que, teóricamente, mejora la recuperación y la calidad del
crudo pesado

3),..CUALES SON LOS FACTORES CLAVES DE LA MEOR

Factores Claves en un MEOR:
En las aplicaciones prácticas de MEOR se deben considerar muchos factores claves. Entre ellos están las
propiedades petrofísicas del reservorio, la química y la microbiología.
A. Propiedades de Reservorios
Las propiedades de reservorios que deben ser cuidadosamente analizadas en la etapa de diseño de un
proceso de MEOR son consideradas factores claves, las cuales son.
• Factores de Forma
• Estructura Poral
• Permeabilidad
B. Química
Los productos metabólicos que involucran químicos complejos pueden ser el resultado de una o varias
reacciones combinadas. Estas reacciones o procesos son clasificadas como reacciones de modificación o
degradación por microorganismos. La biodegradación (degradación por bacterias) implica completa
mineralización de químicos hasta formar compuestos simples a través del metabolismo de
microorganismos. Este es un proceso complejo que involucra diferentes caminos y secuencias de pasos
de modificación bacterial. La modificación por bacterias, implica que el químico es cambiado, una de estas
propiedades son:
• Alteración Bacterial
• Lavado por Agua
• Biodegradación de Petróleos
• Emulsificación
• Metales en el Petróleo
C. Microbiología
La microbiología del petróleo puede ser definida como el estudio de la distribución de bacterias indígenas,
la fisiología de las bacterias bajo condiciones de reservorio, la interacción entre las bacterias inyectadas y
las indígenas y el control de la actividad en el reservorio de manera tal que la inyección potencial de un
cultivo de bacterias y/o la estimulación de la actividad de las bacterias indígenas pueda traer resultados
positivos en la recuperación de petróleo. Estas propiedades son:
• Bacteria Indígena
• Fisiología de las Bacterias bajo Condiciones de Reservorio
• Interacciones entre la Bacteria Inyectada y la Bacteria Indígena
4)...3 VENTAJAS DEL PROCESO THAI (EXPLICAR)
EL PROCESO THAI puede ser considerado como una variante de la ISC, pero la disposición horizontal
de sus pozos proporciona una geometría exclusiva de extracción por gravedad y presión.
Otra ventaja potencial de THAI es que puede variarse el grado en el que el aire fluye hacia la formación
durante la operación. Ya que inyectar aire en el yacimiento aumenta la región quemada, un flujo de aire
alto puede emplearse para mantener la oxidación a alta temperatura y una tasa de producción de petróleo
alta.
Thai/Capri posee otras ventajas teóricas, entre ellas, que no deteriora el medio ambiente. Por una parte,
en comparación con la inyección tradicional de vapor, el proceso requiere menos energía en la superficie
para hacer que fluyan el bitumen o el crudo pesado.
5)…IMPORTANCIA DE LA RECUPERACION MEJORADA DEL PETROLEO
Se estima que para el año 2020, la recuperación mejorada de petróleo representará el 50% de la
producción mundial. Existen diferentes métodos de recuperación no convencionales, que permiten mejorar
la recuperación por inyección de agua. Algunos aplican calor y otros no, lo que se conoce como métodos
térmicos y no térmicos.
De estos métodos, los térmicos son utilizados con preferencia para los crudos pesados, no térmicos para
crudos livianos, aunque algunos pueden ser aplicables a crudos pesados, pero han tenido poco éxito en
las aplicaciones de campo.
Se han propuesto métodos de recuperación mejorada que son combinaciones de otros, como por ejemplo
la inyección alcalina con surfactantes y polímeros.
6)... QUE TIPOS DE POLIMEROS SE USAN EN LAS INVASIONES QUIMICAS
Los polímeros más utilizados son los solubles en agua e insolubles en petróleo o alcohol. Actualmente
se usan tres tipos de polímeros: poliacrilamidas, polisacáridos (biopolímeros) y poli óxidos de etileno; los
dos primeros son los más aplicados en pruebas de campo, siendo los poliacrilamidas los más populares
debido a que aumentan la viscosidad, alteran la permeabilidad de la roca
Los biopolímeros son menos sensibles a los efectos de salinidad, sin embargo son más costosos en
virtud de los procesos de pre tratamiento que requieren
7)...DIFERENCIA ENTRE LA COMBUSTION CONVENCIONAL Y EN REVERSO
1 COMBUSTION CONVENCIONAL O “HACIA ADELANTE”
Denominado también combustión seca debido a que no existe una inyección de agua junto con el aire. La
combustión es hacia adelante, pues la ignición ocurre cerca del pozo inyector y el frente de combustión se
mueve desde el pozo inyector hasta el pozo productor. A medida que el proceso de combustión avanza,
se genera calor dentro de una zona de combustión muy estrecha, hasta una temperatura muy elevada (±
1200°F).
COMBUSTION EN REVERSO
Otra variante de la combustión in situ es la combustión en reverso. En este caso como en el anterior,
existe un pozo inyector de aire y un pozo productor.
Pero esta vez la formación se enciende en los productores, no en los inyectores como ocurre en la
combustión hacia adelante
La zona de combustión se mueve en contra de la corriente de aire, en la dirección hacia donde aumenta
la concentración de oxígeno. Los fluidos producidos deben fluir a través de las zonas de altas temperaturas
(500-700°F) hacia los productores, dando como resultado un mejoramiento del petróleo producido debido
a que la viscosidad del petróleo se reduce por un factor de 10.000 o más.
8).. 3 DESVENTAJAS DE LA MEOR
Además estos microorganismos causan alta corrosión a las estructuras de hierros.
Más trabajo experimental debería ser conducido antes de que alguna aplicación positiva de campo pudiera
ser realizada.
Se deberían realizar ensayos de compatibilidad entre las bacterias y la formación.
Las bacterias empleadas en estos estudios presentan un efecto altamente corrosivo sobre estructuras de
hierro.

EXAMENES 2013
¿Que propiedad del fluido afecta mas a la productividad y la recuperación de petróleo?
a) Densidad b) Movilidad c) Permeabilidad d) Ninguno de los anteriores
¿En un proceso de inyección de alcohol, de que depende la miscibilidad?
Depende de la solubilidad del sistema en particular, cuando la miscibilidad se pierde, el proceso se revierte
a una inyección de agua.
¿En una inyección de agua caliente, que mecanismos de desplazamiento es mas importante para crudos
pesados y livianos?
Crudos pesados... la reducción de la viscosidad y los cambios de humectabilidad.
Crudos livianos…expansión térmica
¿De que depende el número de ciclos en una inyección alterna de vapor?
Depende de la cantidad de petróleo recuperado por cada estimulación. Normalmente se utilizan de 3-5
ciclos, pero se han llegado a utilizar hasta 22 ciclos
¿Cuando la inyección alternada de vapor se la realiza en pozos horizontales se la denomina:
a) SAGD b) VAPEX c) HASD d) Ninguno de los anteriores
¿Se denomina combustión parcialmente apagada a la combustión húmeda:
a) Incompleta b) Superhumeda c) Normal d) Ninguno de los anteriores
¿Indicar los tipos de espumas que se utilizan en un proyecto EOR?
-Espumas para control de movilidad
-Espumas para bloqueo y desvío de fluidos
-Espumas para control de GOR
¿Unas de las zonas del proceso THAI es:
a) Vapor b) Condensado caliente c) Banco petróleo d) Ninguno de los anteriores
¿Los requerimientos y producción de agua al utilizar polímeros disminuyen en un % de la mezcla de
inyección en:
a)36% b) 60% c) 76% d) Ninguna de las anteriores (67%)
¿En una invasión con polímeros la salinidad del agua de ser:
a) Alta b) Media c) Baja d) Ninguna de las anteriores
¿En cada ciclo en una inyección alternada de vapor, el corte agua:
a) Aumenta b) Se mantiene c) Disminuye d) Ninguno de las anteriores
¿Cuál es el principal tipo de estimulación térmica de los yacimientos de petróleo?
a) Iny. Agua caliente b) Combustión insitu c)THAI d) Ninguno de los anteriores
¿Indicar los factores claves para que una operación de recuperación mejorada sea efectiva y eficiente?
r = Factor de recuperación (petróleo recuperado al comienzo del proceso)
ED = Eficiencia de desplazamiento microscópica (fracción)
EV = Eficiencia de desplazamiento macroscópica (fracción)
34.- ¿Una de las etapas de la inyección microbial es?
a) Emulsión b) remojo c) inyección d) N. A
31.-El Patrón de participación para los proyectos de inyección de gases en las
operaciones EOR:
a) 30% b) 45% c) 55% c) N. A
35.- ¿Las mayores reservas en bitúmenes se encuentran en?:
a) Rusiab) Norte américa c) medio oriente c) N. A
37.- ¿El rango densidad y gravedad API para los crudos medianos es?
Densidad 0,87 – 0,91 API 22 – 29.9
38.- ¿El país latinoamericano con mayores reservas de crudo a nivel mundial es?
a) México b) canada c) EEUU d) N. A (Venezuela)
42.-Cuando se inyecta solvente de hidrocarburos liviano con agua caliente en vez de
vapor de agua el proceso se denomina.
a) SAGD B) COFCAW c) CAPRI d) N. A (vapex)
25-Una de las limitaciones de los simuladores térmicos numéricos es:
a) Bajo costo b) calidad de datos c) cantidad de datos d) N. A.
27.-La densidad del hidrocarburo liquido varía entre……
4 – 70
28.-Los polímeros más utilizados son los solubles en:
a) Petróleo b) agua c) alcohol d) N. A
29.-Las limitaciones en temperatura y salinidad en una inyección microbial son:
Temperatura 1oo°C salinidad 15%
30.-El taponamiento que se origina es una desventaja de la térmica EOR
a) Espuma b) WAG c) iny de polímero d) N. A
32.- ¿Que propiedad del fluido afecta más a la productividad y a la recuperación del
petróleo?
A) Densidad b) movilidad c) permeabilidad d) N. A (viscosidad)
Examenes 2014:
1. ¿Refierase a las espumas preformadas?
En este mecanismo, la espuma es generada antes de entrar en el medio poroso, ya sea en
superficie utilizando un generador, durante su desplazamiento a través de la tubería de
producción o justo antes de entrar en las perforaciones. Cuando la espuma es formada justo
antes de entrar en los baleos, es necesario utilizar dos tuberías, una de ellas para inyectar gas y
la otra para inyectar la fase acuosa.
2.- ¿Cual son las limitaciones de una invasión con tapones miscibles?
Eficiencia pobre, no se puede mantener el tamaño del tapón debido a su alta dispersión, el
material del tapón e costoso
3.- ¿Cuál es el objetivo de procesamiento de crudo pesado y extrapesado?
El objetivo de los procesos es reducir la relación C:H y ello se logra por craqueo térmico a baja
presión y alta temperatura .
4.- Al usar polímero cual es el comportamiento de la producción de agua?
Los requerimientos y producción de agua disminuyen en un 67% al utilizar polímeros en la mezcla de
inyección.
5.- Indique 3 causas para la falla en los proyectos de recuperación mejorada?
-Inestabilidad del precio del crudo
-Subestimada heterogeneidad del reservorio
- Mala selección del candidato
6.- Cuales son los aditivos surfactantes más utilizados?
Los aditivos más populares son amonio, carbonato de sodio y trifosfato de sodio.
7.- La distribución de estos recursos según la gravedad API es:
Liviano….2, 8...Trillones de barriles
Medianos… 5,6...Trillones de barriles
Pesado... 1,4...Trillones de barriles
Extrapesados...3,0…Trillones de barriles
8.- ¿Cuál es la composición de una solución miscelar?
La solución micelar está formada por agua, un hidrocarburo, 10-15% de surfactante, junto con pequeñas
cantidades de sal y un alcohol adecuado (para controlar la viscosidad y el comportamiento de fase).
9.- Indicar 4 métodos utilizados para determinar la variación areal de la permebilidad
-Mapeo de datos de núcleos, registros eléctricos y resultados de pruebas en pozo.
-Estudios litológicos detallados.
-Pruebas de transcientes de presión.
-Ambiente de depositación
10.- Cuando hay problema de conificacion y canalización del gas que técnica EOR es recomendable?
Inyección de espuma
11.- Las características de los crudos convencionales son
Gravedad API:…38 y 40 ……
Viscosidad: …1-10….cp
12.- Como se produce la condensación de los componetes livianos de un empuje con gas vaporizante?
Al contrario del método de gas enriquecido, donde los componentes livianos se condensan fuera del gas
inyectado y dentro del petróleo, las fracciones intermedias hasta el hexano son transferidas del petróleo
hacia el gas, hasta que alcance la miscibilidad y la presión de operación sea alta, mayor a 2900 psi
13.- Indeque 3 ventajas de la invasión con surfactantes?
-Se requieren muy bajas concentraciones de surfactante (0.02% - 0.2%)
-Provee ultra bajas tensiones interfaciales (IFT)
-No se necesita tratamiento de agua intensivo
2.- Como se determina el radio de extinción?
Se define como la distancia radial (a partir del pozo de inyección) rext, pies, a la cual ya no es
posible mantener la combustión. Esta distancia se relaciona al caudal mínimo de flujo de aire
(necesario para mantener la combustión) umin, y al caudal de inyección de aire ia,
Selig y Couch presentan una correlación gráfica para estimar el radio de extinción del frente de
combustión radial (conductivo-convectivo).
7.- Indicar las zonas del proceso THAI?
1. Zona de combustión
2. Zona de coque
3. Zona de petróleo movible
4. Zona de petróleo frío
6.- Como se la conoce también a la combustión humeda super humeda?
Este tipo también ha sido denominada combustión parcialmente apagada.
4.- Que es la velocidad del frente de combustión?
Es la velocidad con la cuál viaja el frente de combustión en un determinado punto del yacimiento.
5.- Indicar 3 ventajas del uso de vibraciones ultrasónicas de un calentamiento
electrico
-Operaciones rápidas y cómodas.
- Protege la zona productora y el pozo de daños.
-Costos operacionales bajos.
8.- Cuales son los factores clave para una operación efectiva de inyección de vapor?
a) Generación eficiente de vapor.
b) Distribución efectiva de vapor, en la superficie y en el subsuelo.
c) Monitoreo efectivo de la producción.
d) Monitoreo efectivo del calor y la saturación en el yacimiento.
1.- En que consiste el mejoramiento catalítico in situ del crudo pesado?
Las principales dificultades en la recuperación, transporte y refinación de petróleo pesado pueden
ser eliminados al cambiar de lugar el proceso de mejoramiento, es decir al colocarlo en el
yacimiento mismo. Este proceso se denomina mejoramiento catalítico in situ.
3.- Indicar los mecanismos de desplazamiento de inyección de agua caliente?
1. Expansión Térmica
2. Reducción de la Viscosidad (Mejora de la movilidad)
3. Humectabilidad
4. Tensión Interfacial Petróleo-Agua

FINAL DE PET-450
SEMESTRE I-2014
MODELO A:
1.- Que beneficios trae el CO2 contenido en los gases de combustión de una combution in
situ convencional?
El CO2 contenido en los gases de combustión es beneficioso debido a su disolución en el crudo, lo cual
produce el hinchamiento y la reducción de su viscosidad.
2.- Cuales son las limitaciones litológicas para aplicar invasión con polímeros?
Areniscas preferiblemente, pero pueden ser usados en carbonatos.
Se deben evitar las calizas con alta porosidad.
3.- Como se cuantifica la heterogeneidad vertical de un yacimiento?
Dos métodos fueron introducidos durante los años 40's y 50's para la cuantificación de la
heterogeneidad vertical, en una escala de 0 (homogéneo) a 1 (heterogéneo).
a) Coeficiente de Lorentz
b) Coeficiente de variación de permeabilidad (V), Dykstra & Parsons
5.- A que se denomina zona ladrona?
A la presencia de canales de alta permeabilidad
MODELO B:
1.- Indicar 3 factores desfavorables de la inyección continua de vapor?
Fuerte empuje de agua
Capa de gas.
Fractura extensivas
2.- ¿Con que objeto se inyecta una solución polimera en una invasión alcalina?
Muchas veces se inyecta una solución de polímeros entre el tapón de cáustica y el agua de
inyección para proteger la integridad de la solución alcalina, así como para mejorar la eficiencia de
barrido
3.- ¿Que aditivo se debe agregar a las espumas para evitar la separación rápida
componentes?
Una solución a esta limitación consiste en adicionar a la fase líquida concentraciones pequeñas de
surfactante; éstos confieren estabilidad a las espumas, por lo que son considerados el tercer ingrediente
necesario para su formación.
4.- ¿Cuál es la propiedad más importante de los hidrocarburos desde el punto de
refinación?
La densidad es más importante para el refinador de petróleo porque es un mejor indicador de los derivados
de la destilación.
5.- ¿En qué consiste el proceso VAPEX ?
El proceso de Extracción con Vapor (VAPEX) para la recuperación de crudos pesados y
bitúmenes, fue propuesto como una alternativa eficiente y rentable para la producción de
yacimientos de crudos pesados y bitúmenes. Consiste en la inyección de En 1991, Roger Butler,
propuso una modificación al proceso SAGD (Steam Assisted Gravity Drainage), que consiste en
inyectar vapor de agua por medio de un pozo horizontal, a un pozo productor también horizontal
TEMA 3
METODOS TERMICOS DE RECUPERACION MEJORADA DE PETROLEO
Los métodos de recuperación térmica, particularmente la inyección cíclica y continua de vapor, han demostrado
ser los procesos de recuperación mejorada de mayor éxito en los últimos años. Aproximadamente, el 60% de la
producción diaria de recuperación mejorada en USA, Canadá y Venezuela proviene principalmente de procesos de
inyección de vapor.
Se clasifican en dos tipos: Los que implican la inyección de fluidos en la formación, como la inyección de agua
caliente y la inyección de vapor, en sus dos modalidades, cíclica y continua; y los que utilizan la generación de calor
en el propio yacimiento (procesos in situ).
1.) DESCRIBIR EL PROCESO DE INYECCION AGUA CALIENTE
Es probablemente el método térmico de recuperación más simple y seguro, y dependiendo de las características
del yacimiento, puede ser económico o ventajoso. Es un proceso de desplazamiento en el cual el petróleo se
desplaza inmisciblemente, tanto por agua caliente como por agua fría.
1.1) INDIQUE LOS MECANISMO DE DESPLAZAMIENTO DEL PROCESO DE INYECCION AGUA CALIENTE
Los mecanismos de desplazamiento en este proceso son:
 Mejoramiento de la movilidad del petróleo al reducir su viscosidad.
 Reducción del petróleo residual por altas temperaturas.
 Expansión térmica del petróleo.
1.2) CUAL ES LA DESVENTAJA DE INYECCIÓN DE AGUA CALIENTE RESPETO AL DEL VAPOR
La principal desventaja de la inyección de agua caliente con respecto a la inyección de vapor es que el máximo
caudal de inyección es menor, porque el contenido de calor del vapor inyectado es tres veces mayor que el del
agua caliente a menos de 423°F. Las pérdidas de calor desde el inyector hasta la formación petrolífera reducen el
volumen de arena petrolífera que puede ser calentado efectivamente.
2) EXPLICAR EL PROCESO DE INYECCION CONTINUA DE VAPOR
El comportamiento depende del tamaño del arreglo, ya que las pérdidas de calor hacia las rocas adyacentes
pueden consumir gran proporción del calor inyectado, el vapor se inyecta continuamente en el pozo inyector, lo
cual genera en la formación una zona de vapor que avanza a un caudal siempre decreciente a fin de reducir las
pérdidas de calor.
La recuperación de petróleo por inyección continua de vapor puede ser alto, por encima del 50% en muchos casos,
pero la relación petróleo-vapor es más baja que la de la inyección cíclica de vapor debido a que las pérdidas de
calor son mayores.
3) EN QUE CONSISTE LA INYECCION ALTERNADA DE VAPOR
Consiste en inyectar, en un determinado pozo, un volumen preestablecido de vapor por un periodo que va de una
a tres semanas. Después de la inyección, se cierra el pozo y se deja en remojo por unos días, con el propósito de
permitir que el vapor caliente la formación productora y se disperse uniformemente alrededor del pozo.
Este método se aplica en yacimientos de crudos pesados poco profundos para aumentar la recuperación durante
la fase de producción primaria.
4) CUAL ES EL OBJETIVO DEL DRENAJE POR GRAVEDAD ASISTIDO CON VAPOR (SAGD)
El objetivo es introducir el vapor continuamente y remover el vapor condensado que se ha formado junto con el
petróleo que se va calentando.
4.1) EXPLICAR EL PROCESO DE DRENAJE POR GRAVEDAD ASISTIDO CON VAPOR
El vapor se introduce cerca del fondo del yacimiento y tiende a elevarse, mientras que el petróleo calentado tiende
a caer hacia el fondo. La cámara de vapor que se ha formado encima del productor, se mantiene a una presión
constante durante todo el proceso y está rodeada por la arena petrolífera fría a través de la cual fluye el vapor
hacia la interface y se condensa; esto permite que el petróleo drene por gravedad hasta el pozo productor.

5) EN QUE CONSISTE LA COMBUSTION IN SITU

La combustión in situ o “invasión con fuego”, es un método único debido a que una porción de petróleo en el
yacimiento (cerca del 10%) se quema para generar el calor, obteniéndose una alta eficiencia térmica.
5.5) EXPLICAR EL PROCESO DE COMBUSTIÓN IN SITU
El proceso de combustión in situ se inicia generalmente bajando un calentador o quemador que se coloca en el
pozo inyector. Luego se inyecta aire hacia el fondo del pozo y se pone a funcionar el calentador hasta que se logre
el encendido. Después que se calientan los alrededores del fondo del pozo, se saca el calentador, pero se continúa
la inyección de aire para mantener el avance del frente de combustión.
5.1) COMBUSTION CONVENCIONAL O “HACIA ADELANTE”
Denominado también combustión seca debido a que no existe una inyección de agua junto con el aire. La
combustión es hacia adelante, pues la ignición ocurre cerca del pozo inyector y el frente de combustión se mueve
desde el pozo inyector hasta el pozo productor.
5.1.1) EXPLICAR EL PROCESO DE COMBUSTIÓN CONVENCIONAL
A medida que el proceso de combustión avanza, se genera calor dentro de una zona de combustión muy estrecha,
hasta una temperatura muy elevada (± 1200°F). Delante de la zona de combustión, ocurre el craqueo del petróleo,
que origina el depósito de las fracciones más pesadas (coque), las cuales se queman para mantener la combustión.
La zona de combustión actúa como un pistón y debe quemar o desplazar todo lo que se encuentra delante antes
de su avance.
5.1.1.1) CUALES SON LAS INTERACCIONES QUE OCURREN EN EL PROCESO DE COMBUSTIÓN CONVENCIONAL
Las diferentes interacciones que ocurren durante el proceso se muestran en las siguientes zonas:
Zona de aire inyectado y zona de agua: Esta zona se extingue a medida que el frente de combustión avanza.
Zona de aire y agua vaporizada: El agua inyectada se convertirá en vapor en esta zona debido al calor residual.
Este vapor fluye hacia la zona no quemada de la formación ayudando a calentarla.
Zona de combustión: Esta zona avanza a través de la formación hacia los pozos productores. La velocidad con que
se mueve esta zona depende de la cantidad de petróleo quemado y del caudal de inyección de aire. Se desarrollan
temperaturas entre 600 hasta 1200°F.
Zona de craqueo: Las altas temperaturas que se desarrollan delante de la zona de combustión causan que las
fracciones más livianas de petróleo se vaporicen, dejando un carbón residual formado por las fracciones más
pesadas, también denominado “coque”, que actúa como combustible para mantener el avance del frente de
combustión.
Zona de vapor o vaporización: Aproximadamente a los 400°F se desarrolla una zona de vaporización que contiene
productos de la combustión, hidrocarburos livianos vaporizados y vapor.
Zona de condensación o de agua caliente: En esta zona, debido a su distancia del frente de combustión, el
enfriamiento causa que los hidrocarburos livianos se condensen y que el vapor la convierta en una zona de agua
caliente (50 a 200°F). Esta acción desplaza el petróleo miscible, el vapor condensado lo adelgaza y los gases de
combustión ayuda a que se desplace hacia pozos productores.
Banco de petróleo: En esta zona, se desarrolla un banco de petróleo que contiene petróleo, agua y gases de
combustión (cerca de la temperatura inicial).
Gases fríos de combustión: El banco de petróleo se enfriará a medida que se mueve hacia los pozos productores y
la temperatura caerá hasta un valor muy cercano a la temperatura inicial del yacimiento. El CO2 contenido en los
gases de combustión es beneficioso debido a su disolución en el crudo, lo cual produce el hinchamiento y la
reducción de su viscosidad.

5.1.1.2) INDICAR LA VENTAJA DE COMBUSTIÓN CONVENCIONAL

Una ventaja del proceso de combustión convencional es que la arte quemada del crudo en la forma de coque es
menor, dejando la arena limpia detrás del frente de combustión. Tiene dos limitaciones:
a) El petróleo producido debe pasar por una región muy fría y si este es altamente viscoso, ocurrirá un bloqueo de
los líquidos, lo cual puede ocasionar la finalización del proceso.
b) El calor almacenado fuera de la zona quemada no es utilizado eficientemente debido a que el aire inyectado no
es capaz de transportar efectivamente el calor hacia adelante. Este proceso finaliza cuando se detiene la inyección
de aire, porque la zona quemada se haya extinguido o porque el frente de combustión alcance los pozos de
producción.
5.1.1.3) INDICAR LAS DESVENTAJAS DEL PROCESO DE CMBUSTION CONVENCIONAL
 Baja eficiencia de bombeo
 abrasion
 Erosión y otros.
5.2) EXPLICAR LA COMBUSTION EN REVERSO
La zona de combustión se mueve en contra de la corriente de aire, en la dirección hacia donde aumenta la
concentración de oxígeno. Los fluidos producidos deben fluir a través de las zonas de altas temperaturas (500-
700°F) hacia los productores, dando como resultado un mejoramiento del petróleo producido.
5.2.1) INDICAR LAS DESVENTAJAS DE LA COMBUSTIÓN EN REVERSO
 no es tan eficiente como la convencional
 requiere el doble de la cantidad de aire que una convencional.
 fuerte tendencia a la combustión espontánea

¿Que propiedad del fluido afecta mas a la productividad y la recuperación de petróleo?

a) Densidad b) Movilidad c) Permeabilidad d) Ninguno de los anteriores
¿En una inyección de agua caliente, que mecanismos de desplazamiento es mas importante para crudos
pesados y livianos?
Crudos pesados... la reducción de la viscosidad y los cambios de humectabilidad.
Crudos livianos…expansión térmica
¿De que depende el número de ciclos en una inyección alterna de vapor?
Depende de la cantidad de petróleo recuperado por cada estimulación. Normalmente se utilizan de 3-5
ciclos, pero se han llegado a utilizar hasta 22 ciclos
¿Cuando la inyección alternada de vapor se la realiza en pozos horizontales se la denomina:
a) SAGD b) VAPEX c) HASD d) Ninguno de los anteriores
¿Se denomina combustión parcialmente apagada a la combustión húmeda:
a) Incompleta b) Superhumeda c) Normal d) Ninguno de los anteriores
¿Unas de las zonas del proceso THAI es:
a) Vapor b) Condensado caliente c) Banco petróleo d) Ninguno de los anteriores
¿En cada ciclo en una inyección alternada de vapor, el corte agua:
a) Aumenta b) Se mantiene c) Disminuye d) Ninguno de las anteriores
¿Cuál es el principal tipo de estimulación térmica de los yacimientos de petróleo?
a) Iny. Agua caliente b) Combustión insitu c)THAI d) Ninguno de los anteriores
42.-Cuando se inyecta solvente de hidrocarburos liviano con agua caliente en vez de vapor de agua el proceso
se denomina.
a)SAGO B) COFCAW c) CAPRI d) N. A
25-Una de las limitaciones de los simuladores térmicos numéricos es:
a)Bajo costo b) calidad de datos c) cantidad de datosd) N. A.
2.- Como se determina el radio de extinción?
Se define como la distancia radial (a partir del pozo de inyección) rext, pies, a la cual ya no es posible
mantener la combustión. Esta distancia se relaciona al caudal mínimo de flujo de aire (necesario para
mantener la combustión) umin, y al caudal de inyección de aire ia,
Selig y Couch presentan una correlación gráfica para estimar el radio de extinción del frente de combustión
radial (conductivo-convectivo).
7.- Indicar las zonas del proceso THAI?
1. Zona de combustión
2. Zona de coque
3. Zona de petróleo movible
4. Zona de petróleo frío
6.- Como se la conoce también a la combustión humeda superhumeda?
Este tipo también ha sido denominada combustión parcialmente apagada.
4.- Que es la velocidad del frente de combustión?
Es la velocidad con la cuál viaja el frente de combustión en un determinado punto del yacimiento.
5.- Indicar 3 ventajas del uso de vibraciones ultrasónicas de un calentamiento electrico
-Operaciones rápidas y cómodas.
- Protege la zona productora y el pozo de daños.
-Costos operacionales bajos.
8.- Cuales son los factores clave para una operación efectiva de inyección de vapor?
a) Generación eficiente de vapor.
b) Distribución efectiva de vapor, en la superficie y en el subsuelo.
c) Monitoreo efectivo de la producción.
d) Monitoreo efectivo del calor y la saturación en el yacimiento.
1.- En que consiste el mejoramiento catalítico in situ del crudo pesado?
Las principales dificultades en la recuperación, transporte y refinación de petróleo pesado pueden ser
eliminados al cambiar de lugar el proceso de mejoramiento, es decir al colocarlo en el yacimiento mismo.
Este proceso se denomina mejoramiento catalítico in situ.
3.- Indicar los mecanismos de desplazamiento de inyección de agua caliente?
1. Expansión Térmica
2. Reducción de la Viscosidad (Mejora de la movilidad)
3. Humectabilidad
4. Tensión Interfacial Petróleo-Agua

1.- Que beneficios trae el CO2 contenido en los gases de combustión de una combution in situ convencional?
El CO2 contenido en los gases de combustión es beneficioso debido a su disolución en el crudo, lo cual
produce el hinchamiento y la reducción de su viscosidad.
5.- A que se denomina zona ladrona?
A la presencia de canales de alta permeabilidad
1.- Indicar 3 factores desfavorables de la inyección continua de vapor?
Fuerte empuje de agua
Capa de gas.
Fracción de arena total baja
5.- En que consiste el proceso VAPEX ?
El proceso de Extracción con Vapor (VAPEX) para la recuperación de crudos pesados y bitúmenes, fue
propuesto como una alternativa eficiente y rentable para la producción de yacimientos de crudos pesados y
bitúmenes. Consiste en la inyección de En 1991, Roger Butler, propuso una modificación al proceso SAGD
(Steam Assisted Gravity Drainage), que consiste en inyectar vapor de agua por medio de un pozo horizontal,
a un pozo productor también horizontal.
4.- Que tipos de espumas implantación del proceso SAGD conoce?
EXPLICAR LAS CARACTERISTICAS DEL CABLE ELECTRICO MI
EL cable MI permite mantener la temperatura por encima de los 482 ºC, suministrando 656 W/m, su
aislamiento de aleación 825 (níquel- acero-cromo, de alta resistencia a la corrosión), lo hacen resistente en
un amplio rango de operaciones en las que se requieran alto poder y altas temperaturas, además están
disponibles en un amplio rango de niveles de potencia y medidas, lo que los hace ideales para su uso en el
aseguramiento de flujo y calentamiento del fondo del pozo con longitudes mayores a 1200 mts.
INDICAR LOS MECANISMOS DE LA COMBUSTION HUMEDA
a) Reducción de la viscosidad del crudo.
b) Hinchamiento o expansión térmica del crudo
c) Destilación o Vaporización.
d) Empuje por vapor de agua.
SEÑALAR LAS CONDICIONES PARA LA TEMPERATURA DE IGNICION
a) Aumento brusco de la temperatura en la cara de la formación. Esto se detecta corriendo registros de
temperatura con el calentador apagado.
b) El caudal y presión de inyección muestran fluctuaciones rápidas, del orden de ± 20%.
c) Al poco tiempo después de la ignición, la inyectividad del aire disminuye y luego comienza a aumentar,
hasta 1 ó 2 meses después.
d) Aparición de CO, y luego de CO2 acompañado de una brusca disminución en el % de O2 en el gas
producido.

VENTAJAS DEL PROCESO CAPRI

Se utilizan pozos horizontales de producción.
La recuperación esperada es del 80%.
Es simplemente THAI más un catalizador, el cual se agrega al relleno de grava alrededor del pozo de
producción.
Se disminuye la viscosidad del crudo que se encuentra en el yacimiento.
VENTALAS DEL PROCESO THAI
a)-Alta recuperación de hidrocarburos
Se estima una recuperación de petróleo de hasta el 80% según cálculos experimentales.
En comparación con la inyección tradicional de vapor, se requiere menos energía para generar vapor.
Disminuye la viscosidad del crudo que se encuentra en el yacimiento.
Se puede mejorar la gravedad API del petróleo, de 8 a 14 °API
b) Ambientales
No deteriora al medio ambiente.
50 por ciento menos de emisiones de gases de efecto invernadero.
c) Económicos
Se puede operar con un solo pozo horizontal de producción, con un mínimo de vapor y de instalaciones de
procesamiento de agua.
Mínimos requerimientos de gas natural para generar vapor.
Menor tiempo de ejecución del proceso.
CUALES SON LAS LIMITACIONES DE LOS SIMULADORES TERMICOS NUMERICOS
a) El alto costo (datos requeridos para alimentar el modelo) y
b) La calidad de los datos de alimentación (los resultados no son mejores que los datos utilizados).
QUE PROPIEDED DE LOS FLUIDOS AFECTA A LA PRODUCTIVIDAD Y RECUPERACION DEL PETROLEO
La viscosidad de los petróleos pesados y extrapesados
CUALES SON LAS CONDICIONES PARA LA APLICACIÓN DE UNA ESTIMULACION DE AGUA CALIENTE Y COMO SE
DENOMINA A ESTE TRATAMIENTO
Este tratamiento puede ser más aconsejable que la inyección de vapor si la condición mecánica de los pozos
no es adecuada para inyectar vapor o si los pozos son muy profundos. Y se lo denomina como estimulacion
de agua caliente
LOS REQUISITOS PARA EL MEJORAMIENTO IN SITU INCLUYEN:
a) La existencia de una cama de fondo de catalizador en el yacimiento.
b) El logro de condiciones adecuadas de reacción en el yacimiento (temperatura y presión) para realizar un
grado razonable de mejoramiento catalítico.
c) La movilización de los reactivos, principalmente el petróleo y el hidrógeno sobre el catalizador
d) La producción de crudo mejorado.
CALENTAMIENTO ELECTRICO DE POZOS
El calentamiento eléctrico del pozo consiste en proveer corrientes eléctricas para generar calor e
incrementar la temperatura en la vecindad del pozo.
Existen dos tipos de calentadores de fondo en la industria petrolera: los calentadores inductivos, los cuales
generan calor de acuerdo a la ley de Maxwell; y los calentadores resistivos, los cuales generan calor de
acuerdo al efecto de Joule. En el segundo caso, la transferencia del calor es por conducción y requieren un
tiempo extenso para calentar el yacimiento.
LOS YACIMIENTOS CANDIDATOS PARA USAR ESTE TIPO DE TECNOLOGÍA DE CALENTAMIENTO ELECTRICO SON
AQUELLOS EN LOS QUE:
La inyección de vapor no es aplicable.
Un modesto cambio en la temperatura produce cambios significativos en la producción.
La formación productora es de calizas con crudo pesado.
La formación productora sea de arena de 5 pies o mayores.
Exista una baja saturación de agua in-situ.
Exista daño en la vecindad del pozo.
El crudo tenga viscosidades mayores a 100 cp.
Se tengan pozos sin estimulación con producciones menores a 30 BPD.
LAS HERRAMIENTAS DE CALENTAMIENTO ELÉCTRICO PUEDEN SER DIVIDIDAS EN TRES CATEGORÍAS
BASÁNDOSE EN LA FRECUENCIA DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA UTILIZADA:
1. Herramientas de corriente de baja frecuencia, por ejemplo, calentamiento resistivo, calentador de tubería
y cables calentadores.
2. Herramientas de calentamiento por inducción, las cuales se dividen en dos tipos:
a) Herramientas de corriente de alta frecuencia, mismas que se utilizan en los métodos de calentamiento
con microondas.
b) Herramientas de corriente de frecuencia variable, son herramientas que tienen la capacidad de utilizar un
amplio rango de frecuencia de baja a media, en función de las corrientes de calor y requisitos de
temperatura deseada, utilizadas en el calentamiento por inducción.
3. Calentamiento por vibraciones ultrasónicas.
LOS COMPONENTES PRINCIPALES DE LAS HERRAMIENTAS DE CORRIENTE DE BAJA FRECUENCIA TIPO1 SON
Ensamble de electrodos
Unidad de acondicionamiento de potencia
Sistema de transferencia de potencia,
 Sistema de tierra,
Sistema de registro/monitoreo,
LOS TRES TIPOS DE CABLES CALENTADORES DISPONIBLES SE LLAMAN:
El cable Petrotrace DHSX permite mantener la temperatura por encima de los 50 ºC, proporcionando 41
W/m, está compuesto por un cable protegido por una cubierta de polímero flexible, que lo hace fácil de
instalar en la parte externa de la TP, en este sistema de calentamiento se garantiza su funcionamiento en la
prevención de la formación de parafinas e hidratos (Fig. 4.36a).
EL cable PetroTrace MI permite mantener la temperatura por encima de los 482 ºC, suministrando 656 W/m,
su aislamiento de aleación 825 (níquel- acero-cromo, de alta resistencia a la corrosión), lo hacen resistente
en un amplio rango de operaciones en las que se requieran alto poder y altas temperaturas, además están
disponibles en un amplio rango de niveles de potencia y medidas, lo que los hace ideales para su uso en el
aseguramiento de flujo y calentamiento del fondo del pozo con longitudes mayores a 1200 mts
El cable PetroTrace STSi, permite mantener la temperatura por encima de los 149 ºC, supliendo 150 W/m. El
calentador está constituido por un tubo roscado, que lo hace fácil de instalar sin la necesidad de una
plataforma de trabajo, esta tecnología permite que se desplieguen varios kilómetros de circuito continuo,
permitiendo su uso en aseguramiento de flujo en aplicaciones en aguas profundas
VENTAJAS DE CABLES CALENTADORES
Es posible producir en pozos de crudos pesados.
Es un sistema apropiado para eliminar tiempos de cierre por problemas asociados a las incrustaciones y
parafinas.
Es económicamente rentable.
Los requerimientos de energía son bajos.
Su versatilidad lo hace muy atractivo en comparación con otras alternativas.
SISTEMA CALENTADOR DE TUBERÍA.
Existen dos tipos de calentadores de tubería en la industria petrolera, uno diseñado por la empresa Tyco
Thermal Controls (DHH, DownHole Heater), y otro desarrollado por la empresa Petrostar Petroleum
Corporation (DHT, Downhole Heater Tool).
VENTAJAS DE CALENTADOR DE TUBERIA
Incremento de la producción hasta un 30% o más de la reserva original.
Puede permanecer en uso incluso después de que el corte de agua aumenta.
El costo por unidad puede variar de 250.000 a 500.000 $US/unidad dependiendo de la profundidad del
objetivo,
EN LAS APLICACIONES SE HAN ENCONTRADO TRES TIPOS DE FALLAS EN EL CABLE:
a) Fallas debido al daño durante la instalación.
b) Fallas de los empalmes de las terminaciones del cable con el calentador.
c) Falla de la tubería de revestimiento y del aislante debido al ataque de fluidos corrosivos
VENTAJAS DE CALENTAMIENTO POR INDUCCION
Las ventajas del calentamiento por inducción se resumen en:
Ausencia de contacto físico.
Generación del calentamiento en el lugar requerido.
Ausencia de pérdidas en transferencias calóricas.
Rapidez y precisión.
Fácil automatización y control del ciclo de trabajo.

LOS POZOS CANDIDATOS PARA APLICACIONES DE CALENTAMIENTO POR INDUCCIÓN SE RESUMEN A

CONTINUACIÓN:
Pozos con problemas de daño.
Yacimientos de aceite pesado que necesita pre-calentamiento antes de la aplicación de otros procesos de
recuperación.
Viscosidad del petróleo de 50 cp o más.
Baja saturación de agua.
HERRAMIENTAS DE VIBRACIONES ULTRASÓNICAS
La estimulación con vibraciones es un posible método para mejorar la producción de petróleo e incrementar
el porcentaje de recuperación de la reserva original.
La fuerza de vibración introducida en un yacimiento puede mejorar la movilidad del petróleo de diferentes
formas: disminuyendo las fuerzas capilares, reduciendo la adhesión entre los fluidos y la roca
LA VIBRACIÓN ULTRASÓNICA PUEDE SER UTILIZADA EN UNA AMPLIA GAMA DE PROBLEMAS ASOCIADOS CON
LA PRODUCCIÓN. ESTA TECNOLOGÍA PUEDE SER UTILIZADA EN:
Pozos con daño debido a una prolongada exposición al lodo de perforación.
Pozos con daño que pudo ser removido con acidificación.
Pozos cercanos al contacto agua-aceite, que no pueden ser ajustados a una estimulación por
fracturamiento hidráulico.
Pozos con alto potencial de producción, pero que presenta una producción pobre.
Pozos con crudos pesados y deposición de parafinas.
LAS ONDAS ULTRASÓNICAS ACTÚAN EN LA FORMACIÓN Y SUS FLUIDOS, PROVOCANDO SEIS EFECTOS:
a) Mecánico
b) Cavitación
c) Térmico
d) Emulsificación
e) Coagulación
f) Reacción química.
VENTAJAS DE USAR CABLE ELECTRICO
Cable diseñado para la industria de hidrocarburos.
Fácil de reparar y empalmar.
Puede ser fabricado en cualquier longitud.
Resistente.
- VENTAJAS DEL CALENTAMIENTO ELECTRICO
Sistema sencillo de fácil instalación.
Permite incrementar el factor de recuperación entre 15-20%.
Comparativamente menos costoso que otros métodos de calentamiento (IAV & ICV).
Es relativamente insensible a los efectos de la heterogeneidad, los cuales causan problemas con otros
métodos.

CUALES SON LOS MECANISMOS PARA LA MOVILIZACION DE PETROLEO EN LA COMBUSTION INSITU

-movilización por condensación de vapor
-movilización por miscibilidad de HC.. Liquidos
-movilización por disolución de gases de combustión
CUAL ES EL OJTIVO DEL PROCESO THAI
El objetivo principal es prevenir la segregación gravitacional de los líquidos inyectados y desplazados in-situ y
generar un mejor frente de barrido para desplazar los fluidos en el yacimiento.

INYECC, CONTINUA DE VAPOR

Petróleo
Gravedad < 25 ° API
Viscosidad 20 - 1000 cp
Composición No crítica
Yacimiento
Espesor > 20 pies
Profundidad 300 - 3300 pies
Saturación de > 500 Bbls (acre-pie)
petróleo Kh/μ > 100 md-pie/cp
Transmisibilidad > 200 md
Permeabilidad
Agua
Las propiedades del agua de formación no son críticas ,El agua para la generación del
vapor debería ser relativamente suave, ligeramente , alcalina, libre de oxígeno, de
sólidos, de petróleo, de H2S y de hierro disuelto
Litología
Contenido de arcillas bajo
Factores Favorables
Alto Øh , Bajo costo de los combustibles , Disponibilidad de pozos que puedan ser
utilizados Alta calidad del agua , Alta densidad de pozos , Alto espesor neto con
relación al total
Factores Desfavorables
Fuerte empuje de agua
Capa grande de gas.
Fracturas extensivas.

INYECCION ALTERNADA DE VAPOR

Petróleo
Viscosidad > 400 cp a condiciones de yacimiento
Gravedad < 16 ° API
Yacimiento
Profundidad < 3000 pies
Espesor < 50 pies
Porosidad < 25%
Petróleo in > 1000 bbls (acre-pie)
situ > 100 md
Permeabilidad Kh/μ > 100 md-pie/cp
Transmisibilida No es crítica
d
Temperatura
Agua
Las propiedades del agua connata del yacimiento no son críticas
El agua del generador de vapor deberá ser relativamente suave, ligeramente
alcalina, libre de oxígeno, de sólidos, de petróleo, de H2S y de hierro disuelto
Litología
Contenido de arcillas bajo
Factores Favorables
Pozos existentes adaptables a la inyección de vapor
Disponibilidad de combustible para suplir a los generadores de vapor
Disponibilidad de agua, que sea barata y ligeramente alcalina, libre de H2S,
hierro disuelto y turbidez
Presión del yacimiento adecuada en arenas más finas
Formación homogénea
Factores Desfavorables
Fuerte empuje de agua
Capa de gas.
Fracción de arena total baja
DRENAJE POR
GRAVEDAD ASISTIDO
CON VAPOR (SAGD)
Petróleo
Viscosidad 1000 - 5000 cp
Yacimiento
Espesor > 50 pies
Permeabilidad horizontal > 2 darcies
Permeabilidad vertical > 50%
Saturación de petróleo > 80%
Laminación de lutita < 2,5 mts
Distancia al contacto agua- > 1 km
petróleo > 500 psi
Presión del yacimiento

COMBUSTION IN SITU
Petróleo
Viscosidad 100 cp (rango normal 100-5000 cp)
Gravedad < 40° API
Composición Componentes asfálticos
Yacimiento
Espesor > 10 pies
Profundidad > 500 pies
Saturación de > 500 Bbls (acre-pie)
petróleo
Transmisibilidad Kh/μ > 20 md-pie/cp
Temperatura > 150° F
Agua
El agua connata no es crítica
Litología
Contenido de arcillas bajo
Factores Favorables
Yacimientos parcialmente mojados por petróleo.
Saturación alta de petróleo móvil.
Factores Desfavorables
Fracturas extensivas.
Capa grande de gas.
Empuje fuerte de agua
Fluidos producidos altamente contrastantes
Problemas serios con las emulsiones pre-existentes
MEJORAS IN SITU CON CAPRI
Petróleo
Viscosidad < 5000 cp
Yacimiento
≥ 40 pies
Espesor
1000 – 2000 pies
Profundidad
≥ 25%
Porosidad
≥ 500 md
Permeabilidad
< 40° API
Gravedad
≥ 70%
Saturación de
430 - 860 psi
petróleo
Presión del
yacimiento

RECUPERACION SEGUNDO PARCIAL

1.- En una inyección de agua caliente, que mecanismos de desplazamiento es importante para crudos pesados
y livianos?
Crudos livianos.- La expansión térmica
Crudos pesados.- La reducción de la viscosidad y los cambios de humectabilidad
2.- De que depende el número de ciclos en una inyección alternada de vapor?
El número de ciclos de inyección depende de la cantidad de petróleo recuperado por cada estimulación.
Normalmente se usan de 3-5 ciclos, pero se han llegado a utilizar hasta 22 ciclos.
3.-Se denomina combustión parcialmente apagada a la combustión húmeda: SUPERHUMEDA
4.- Cuando se inyecta solventes de hidrocarburos livianos con agua caliente en vez de vapor de agua el
proceso se denomina:PROCESO VAPEX
5.- Que beneficios trae el CO2 contenido en los gases de combustión de una combustión insitu convencional
El CO2 contenido en los gases de combustión es beneficioso debido a su disolución en el crudo, lo cual produce el
hinchamiento y la reducción de sus viscosidades.
6.- Que tipos de esquemas de implantación del procesos SAGD conoce?

8.-Indicar 3 factores desfavorables de la inyección continúa de vapor

A. FAVORABLES
Incremento en la eficiencia de barrido.
Empuje por gas debido al frente de vapor que se desplaza.
Disminución de la viscosidad.
B. DESFAVORABLES
Perdida de calor hacia las formaciones adyacentes y en superficie.
Perdida de calor en la tubería de inyección y desgaste de la misma.
Formación de zonas con alta saturación de agua alrededor del pozo productor.
10.- En que consiste el proceso VAPEX
Consiste en inyectar vapor de agua por medio de un pozo horizontal, a un pozo productor también horizontal.
11.2.- La modificación consiste en inyectar simultáneamente solventes de hidrocarburos livianos (tales como etano,
propano, butano, etc.) con agua caliente en vez de vapor de agua, para la recuperación de petróleo pesado.
11.- Describir el proceso de inyección de agua caliente
Es un proceso de desplazamiento en el cual el petróleo se desplaza inmisciblemente, tanto por agua caliente como
por agua fría; se inyecta un volumen previamente estimado a un pozo, por un periodo dado, luego es cerrado por
corto tiempo y reabierto a producción, hasta su límite económico.
12.- Cual es la desventaja del agua caliente respecto al de vapor
VENTAJAS
Aplicable en formaciones que tengan alta permeabilidad, suficiente para mantener uncaudal de inyección alto, con
el objeto de minimizar las pérdidas de calor.
La inyección de agua caliente puede ser deseable en el caso de formaciones quecontengan arcillas sensitivas al
agua, puesto que el vapor podría dañar la formación;en tales casos se recomienda el uso de agua caliente
extremadamente salada (74 grNaCl/litro) en pruebas de campo.
Los problemas en los equipos de inyección de agua caliente, en general, son menosseveros que en la inyección de
vapor.

- DESVENTAJAS
Aunque el agua caliente es capaz de transportar una mayor cantidad de calor(entalpía) que el vapor, en base
volumétrica, en general la inyectividad del vapor esmucho mayor que la del agua caliente.
El máximo caudal de inyección es menor, porque el contenido de calor del vaporinyectado es tres veces mayor que
el del agua caliente a menos de 423°F.
Las pérdidas de calor desde el inyector hasta la formación petrolífera reducen elvolumen de arena petrolífera que
puede ser calentado efectivamente.
13.- Explicar el proceso de inyección continua de vapor
La inyección continua de vapor difiere apreciablemente en su comportamiento de la inyección de agua caliente,
siendo esta diferencia producto únicamente de la presencia y efecto de la condensación del vapor de agua. La
presencia de la fase gaseosa provoca que las fracciones livianas del crudo se destilen y sean transportados como
componentes hidrocarburos en la fase gaseosa. Donde el vapor se condensa, los hidrocarburos condensables también
lo hacen, reduciendo la viscosidad del petróleo en el frente de condensación.
14.- Cual es el objetivo del drenaje por gravedad asistido con vapor
El objetivo es introducir el vapor continuamente y remover el vapor condensado que se ha formado junto con el
petróleo que se va calentando.
15.- Explicar el proceso de drenaje por gravedad asistido con vapor
Se inyecta vapor a baja presión continuamente en el pozo superior para calentar el petróleo y reducir su viscosidad.
El vapor se introduce cerca del fondo del yacimiento y tiende a elevarse, mientras que el petróleo calentado tiende a
caer hacia el fondo. La cámara de vapor que se ha formado encima del productor, se mantiene a una presión
constante durante todo el proceso y está rodeada por la arena petrolífera fría a través de la cual fluye el vapor hacia
la interfase y se condensa; esto permite que el petróleo drene por gravedad hasta el pozo productor.
Se forma una cámara de vapor con petróleo drenando hacia abajo, mayormente hacia el perímetro de la cámara.
16.- En que consiste la combustión in situ
La combustión in situ o “invasión con fuego”, es un método térmico donde una porción de petróleo en el yacimiento
(cerca del 10%) se quema para generar el calor, obteniéndose una alta eficiencia térmica. Implica la inyección de
aire al yacimiento, el cual mediante ignición espontánea o inducida, origina un frente de combustión que propaga
calor dentro del mismo.
El proceso tiene muchas variantes, tales como la inyección de aire alternada con agua, diferentes configuraciones de
pozos.
Se produce una cantidad considerable de gases de combustión.
Es un proceso que requiere un monitoreo extenso y muy dedicado.
Se generan temperaturas muy altas y en consecuencia puede requerir de pozos totalmente nuevos, especialmente
diseñados.
Se puede aplicar en yacimientos agotados.
17.- Explicar el proceso de combustión in situ
PROCEDIMIENTO
a)El proceso de combustión in situ se inicia generalmente bajando un calentador oquemador que se coloca en el
pozo inyector.
b)Luego se inyecta aire hacia el fondo del pozo y se pone a funcionar el calentador hastaque se logre el encendido.
c)Después que se calientan los alrededores del fondo del pozo, se saca el calentador, perose continúa la inyección de
aire para mantener el avance del frente de combustión.
18.- Indicar las ventajas del proceso de combustión convencional
- VENTAJAS
Se puede recuperar el petróleo económicamente de una variedad de entornos.
Es aplicable a yacimientos con petróleo pesado (10-20 °API) de los yacimientos someros(menos de 1.500 pies), y
de petróleo liviano (> 30 °API) de los yacimientos profundos(11.000 pies).
Comparados con los métodos de inyección de vapor, el calor producido resulta más baratoque producirlo en la
superficie por los generadores de vapor, además el combustible paragenerar la combustión (coque) proviene del
mismo reservorio.
La energía necesaria para comprimir el aire o si se utiliza oxígeno, para separar el oxígenodel aire es mucho que la
necesaria para generar vapor.
19.- Explicar la combustión en reverso
En este tipo de proceso el petróleo vaporizado, el agua y los productos de la combustión se mueven en una zona del
yacimiento que ha sido calentada. Luego, debido a que la arena está caliente la saturación movible de líquido es
eliminada en esta parte del yacimiento. Lo cual significa que no existe límite superior en la viscosidad del petróleo.
20.- Indicar 3 desventajas de la combustión en reverso
VENTAJAS
 Disponibilidad de aire en todo momento.
 Puede inyectarse aire en zonas de difícil acceso para otros fluidos.
 Facilidad para mantener equilibrada la presión.
- DESVENTAJAS
Se consumen mayores cantidades de hidrocarburos como combustibles.
Se presentan mayores pérdidas de calor durante el proceso.
Se presentan frecuentemente problemas severos con los equipos de superficie.
Alto costo de inversión en la planta compresora y elevado gasto de mantenimiento.

21.- En que consiste el proceso THAI

Se inicia el fuego que alimenta la compresión de aire del pozo vertical de inyección encuya extremo se encuentra el
“toe” del pozo horizontal.
La cámara de combustión se expande a medida que se bombea aire, y esto provocacalor dentro del yacimiento.
El petróleo, inicialmente frío, es calentado debido al calor generado por la cámara de combustión. Esto provoca la
disminución de la viscosidad del petróleo, haciendo más fácil el flujo de fluidos hacia el pozo horizontal de
producción.
En vez de propagarse en cualquier dirección, el frente de combustión se mueve haciael principio del pozo
horizontal (heel), hacia sitios de menor presión.
22.- 3 ventajas del proceso THAI
VENTAJAS
a)Alta recuperación de hidrocarburos
Se estima una recuperación de petróleo de hasta el 80% según cálculosexperimentales.
Disminuye la viscosidad del petróleo que se encuentra en el yacimiento.
Se puede mejorar la gravedad API del petróleo, de 8 a 14 °API
b)Ambientales
No deteriora al medio ambiente.
Mayor aumento de la gravedad API del petróleo; se estima una reducción del 22% de emisión de dióxido de
carbono porque no se quema gas natural en superficie para generar vapor al compararse con el drene por gravedad
asistida con vapor, además de un uso mínimo de agua dulce.
50 por ciento menos de emisiones de gases de efecto invernadero.
c)Económicos
Se puede operar con un solo pozo horizontal de producción, con un mínimo de vapor yde instalaciones de
procesamiento de agua.
Mínimos requerimientos de gas natural para generar vapor.
Menor tiempo de ejecución del proceso.
23.- Diferencia de la combustión convencional y en reverso
El proceso de combustión en reverso se diferencia del convencional, en el hecho que el frente de combustión se
origina en los pozos productores y se propaga hacia los inyectores. En este tipo de proceso el petróleo vaporizado, el
agua y los productos de la combustión se mueven en una zona del yacimiento que ha sido calentada. Luego, debido
a que la arena está caliente la saturación movible de líquido es eliminada en esta parte del yacimiento. Lo cual
significa que no existe límite superior en la viscosidad del petróleo.
24.- Criterios de diseño para inyección continúa de vapor
Petróleo < 25 ° API
Gravedad 20 - 1000 cp
Viscosidad No crítica
Composición > 20 pies
Yacimiento 300 - 3300 pies
Espesor > 500 Bbls (acre-pie)
Profundidad Kh/μ> 100 md-pie/cp
Saturación de petróleo > 200 md
Transmisibilidad
Permeabilidad
Agua
Las propiedades del agua de formación no son críticas
El agua para la generación del vapor debería ser relativamente suave, ligeramente
alcalina, libre de oxígeno, de sólidos, de petróleo, de H2S y de hierro disuelto
Litología
Contenido de arcillas bajo
Factores Favorables
Alto Øh
Bajo costo de los combustibles
Disponibilidad de pozos que puedan ser utilizados
Alta calidad del agua
Alta densidad de pozos
Alto espesor neto con relación al total
Factores Desfavorables
Fuerte empuje de agua
Capa grande de gas.
Fracturas extensivas.

25.- Indicar las desventajas del proceso de combustión convencional

DESVENTAJAS
Si no es depositado el coque suficiente, producto del petróleo que está siendo quemado,no se podrá mantener
durante el tiempo requerido el proceso de combustión.
Si es depositado demasiado coque, la tasa de avance de la zona de combustión será lentay la cantidad de aire
requerida para mantener el proceso será muy alta.
La saturación de petróleo y la porosidad deben ser altas para minimizar las pérdidas decalor en la formación.
El proceso tiende a efectuar un mejor barrido por la parte alta del yacimiento, por lo tantola eficiencia de barrido
será pobre en formaciones con espesores grandes.
26.- Criterios de diseños para procesos de combustión in situ
Petróleo 100 cp (rango normal 100-5000 cp)
Viscosidad < 40° API
Gravedad Componentes asfálticos
Composición > 10 pies
Yacimiento > 500 pies
Espesor > 500 Bbls (acre-pie)
Profundidad Kh/μ > 20 md-pie/cp
Saturación de petróleo > 150° F
Transmisibilidad
Temperatura
Agua
El agua connata no es crítica
Litología
Contenido de arcillas bajo
Factores Favorables
Yacimientos parcialmente mojados por petróleo.
Saturación alta de petróleo móvil.
Factores Desfavorables
Fracturas extensivas.
Capa grande de gas.
Empuje fuerte de agua
Fluidos producidos altamente contrastantes
Problemas serios con las emulsiones pre-existentes
Cuáles son los factores claves de la meor
Las propiedades petrofísicas del reservorio la química y la microbiona
1) DESCRIBIR EL PROCESO DE INYECCION D AGUA CALIENTE
Es un proceso d desplazamiento en el cual el petróleo se desplaza inmisciblemente tanto por agua caliente como por
agua fría durante el proceso la zona vecina al pozo inyector se va calentando y a su vez parte del calor inyectado se
pierde hacia las formaciones adyacentes el agua caliente inyectada suple el calor necesario y como consecuencia su
temperatura disminuye como se mueve alejándose del pozo inyector y mezclándose con los fluidos ala temperatura
original del yacimiento se forma una zona calentada en la cual la temperatura varía desde la temperatura de
inyección en el pozo inyector hasta la del yacimiento a una cierta distancia del pozo inyector.
2) LOS MECANISMO DE DESPLAZAMIENTO DE LA INYECCION DE AGUA CALIENTE
a) Mejoramiento de la movilidad del petróleo al reducir su viscosidad.
b) Reducción del petróleo residual por altas temperaturas.
c) Expansión térmica del petróleo.
3) DESVENTAJA DE LA INYECCIÓN DE AGUA CALIENTE CON RESPECTO A LA INYECCIÓN DE
VAPOR
A) el máximo caudal d inyección es menor, porque el contenido de calor del vapor inyectado es tres veces mayor q
el del agua caliente a menos d 423°F
B) las pérdidas d calor desde el inyector hasta la formación petrolífera reducen el volumen d arena petrolífera q
puede ser calentado efectivamente
4) EXPLIQUE EL PROCESO D INYECCION CUNTINUA DE VAPOR
el vapor se inyecta continuamente en el pozo inyector lo cual genera en la formación una zona d vapor q avanza aun
caudal siempre decreciente a fin de reducir las pérdidas d calor cuando ocurre la ruptura del vapor se debe reducir el
caudal de inyección d vapor hasta un valor conveniente otras medidas pueden incluir intervalos de cierre de la
producción del vapor la recompletación de pozos y aun perforar productores inter espaciados luego se descontinúa
el vapor y se inyecta agua caliente o fría o los inyectores se cierran mientras que los productores se mantienen
abiertos
5) QUE SE PUEDE ASER PARA REDUCIR LA PERDIDA DE CALOR
Se debe reducir el caudal d inyección d vapor hasta un valor conveniente
6) EXPLIQUE EL PROCESO DE INYECCION ALTERNADA DE VAPOR
Consiste en inyectar en un determinado pozo un volumen preestablecido d vapor por un periodo q va d una a tres
semanas después d la inyección se cierra el pozo y se deja en remojo por unos días con el propósito d permitir q el
vapor caliente la formación productora y se disperse uniformemente alrededor del pozo luego se abre nuevamente el
pozo a producción hasta que el proceso deje de ser económicamente rentable
7) CUALES SON LAS FASES DLA INYECCION ALTERNADA D VAPOR
Fase d inyección fase de remojo y fase de produccion
8) DONDE SE APLICA LA INYECCION ALTERNADA D VAPOR
Se aplica en yacimientos de crudos pesados poco profundos para aumentar la producción durante la fase de
producción primaria
9) CUAL ES EL OBJETIVO D DRENAJE POR GRAVEDAD ASISTIDO CON VAPOR
es introducir el vapor continuamente y remover el vapor condensado que se ha formado junto con el petróleo q se
va calentando
10) EXPLIQUE EL PROCESO D DRENAJE POR GRAVEDAD ASISTIDO CON VAPOR
El vapor se introduce cerca del fondo del yacimiento y tiende a elevarse mientras que el petróleo calentado tiende a
caer hacia el fondo la cámara d vapor q se a formado encima del productor se mantiene a una presión constante
durante todo el proceso y está rodeada por la arena petrolífera fría a través d la cual fluye el vapor hacia la inter-fase
y se condensa esto permite q el petróleo drene por gravedad hasta el pozo productor
11) EN Q CONSISTE EL PRECESO DE LA COMBUSTION INSITU
Consiste en quemar una zona de petróleo cerca del 10% para generar calor obteniendo alta eficiencia térmica
12) EXPLIQUE EL PROCESO DE COMBUSTION INSITU
Se bajar un calentador o quemador que se coloca en el pozo inyector luego se inyecta aire hacia el fondo del pozo y
se pone a funcionar el calentador hasta q se logre el encendido después q se calientan los alrededores del fondo del
pozo se saca el calentador pero se continúa la inyección de aire para mantener el avance del frente de combustión
13) DESVENTAJAS O PROBLEMAS D LA COMBUSTION CONVENCIONAL
Baja eficiencia d bombeo, abrasión, erosión y otros; además se crea más restricción al flujo d petróleo en el
yacimiento debido a la alta saturación de gas
14) VENTAJAS D LA COMBUSTION CONVENCIONAL
Que la parte quemada del crudo en la forma de coque es menor dejando la arena limpia detrás del frente de
combustión
15) CUALES SON LAS LIMITACIONES DLA COMBUSTION CONVENCIONAL
A) El petróleo producido debe pasar por una región muy fría y si este es altamente viscoso ocurrirá un bloqueo d los
líquidos lo cual puede ocasionar la finalización del proceso.
B) El calor almacenado fuera d la zona quemada no es utilizado eficientemente debido a que el aire inyectado no es
capaz de transportar efectivamente el calor hacia adelante. Este proceso finaliza cuando se detiene la inyección d
aire porque la zona quemada se haya extinguido o porque el frente d combustión alcance los pozos d producción
16) ZONAS DE LA COMBUSTION CONVENCIONAL EXPLIQUE TRES
1)ZONA DE AIRE INYECTADO Y ZONA DE AGUA:se extingue a medida que el frente de combustión avanza
2)ZONA DE AIRE Y AGUA VAPORIZADA 3)ZONA DE COMBUSTIÓN 4)ZONA DE CRAQUEO 5)ZONA
DE VAPOR O VAPORIZACIÓN:Aproximadamente a los 400°F se desarrolla una zona de vaporización que
contiene productos de la combustión 6)ZONA DE CONDENSACIÓN O DE AGUA CALIENTE 7)BANCO DE
PETRÓLEO:en esta zona se desarrolla un banco d petróleo q contiene petróleo agua y gases d combustión8)GASES
FRÍOS DE COMBUSTIÓN
17) EXPLIQUE EL PROCESO DE COMBUSTION EN REVERSO
La zona d combustión se mueve en contra d la corriente d aire en la dirección hacia donde aumenta la concentración
de oxígeno los fluidos producidos deben fluir a través de las zonas d altas temperaturas hacia los productores dando
como resultado un mejoramiento del petróleo producido debido a q la viscosidad del petróleo se reduce por un factor
d 10000 o más dicha reducción hace q el petróleo fluya más fácilmente hacia los productores el proceso tiene por lo
tanto, una mejor aplicación en petróleos muy viscosos
18) INDIQUE 3 DESVENTAJAS DE LA COMBUSTION EN REVERSO
A) No es tan eficiente como la convencional B) requiere el doble d la cantidad d aire q la convencional C) la fuerte
tendencia a la combustión espontánea
19) DIFERENCIA ENTRE LA COMBUSTION CONVENCIONAL Y EN REVERSO
En los dos existen pozos de aire y productores y la diferencia es q la combustión convencional la formación se
enciende en inyectores a diferencia de la en reversó q la formación se enciende en los los productores
20) COMBUSTION HUMEDA
En la combustión seca convencional más d la mitad del calor generado se encuentra entre el pozo inyector de aire y
el frente d combustión el agua debido a su alta capacidad calorífica y a su calor latente d vaporización puede
utilizarse ventajosamente con este propósito
CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL MEOR
Son permeabilidad temperatura presión obstrucción tamaño poral saturación de petróleo viscosidad de petróleo
empuje de agua electrolitos metales pasados concentraciones disponibles en C, F, N
EN QUE CONSISTE EL PROCESO THAI
a) se inicia el fuego q se alimenta la compresión de aire se bombea hacia el fondo del pozo vertical de inyección
cuya extremo se encuentra el TOE del pozo horizontal de mil metros
b) la cámara de combustión se expande a medida q se bombea aire y esto provoca muchísimo calor dentro del
reservorio
c) el crudo inicialmente frio es calentado debido al calor generado por la cámara de
combustión esto provoca la disminución dela viscosidad del crudo haciendo más fácil el flujo del fluido hacia los
pozos horizontal de producción este se mueve hacia sitios de menor presión
CUÁLES SON LOS FACTORES CLAVES DE LA MEOR
a) propiedades de reservorios deben ser cuidadosamente analizadas en la etapa de diseño de un proceso de MEOR
son consideradas factores claves los factores de forma estructura poral permeabilidad
b) química los productos metabólicos que involucran químicos complejos pueden ser el resultado de varias
reacciones combinadas este es un proceso complejo que involucra diferentes caminos y secuencias de pasos de
modificación bacterial la modificación por bacterias implica que el químico es cambiado una de estas propiedades
son alteración bacterial lavado por agua biodegradación por petróleo emulsificaciones metales en el petróleo
c) microbiología del petróleo puede ser definida como el estudio de la distribución de bacterias indígenas la
fisiología de las bacterias bajo condiciones de reservorio las propiedades son bacteria indígena filosofía de las
bacterias bajo condiciones de reservorio interacción entre la bacteria inyectada y la bacteria indígena
3) VENTAJAS DEL PROCESO THAI EXPLICAR
a) el proceso debe desmoronar las piezas de pizarra bituminosa intermitentes q podrían d otro modo ser un obstáculo
para la permeabilidad
b) el proceso thai también puede afrontar una zona de agua de fondo efectivamente eliminándola al vaporizarla
c) durante la producción no se requiere agua o gas combustible y según químicos el agua producida puede ser
fácilmente tratada para conseguir calidad industrial reutilizable
3 VENTAJAS MEOR
a) los microorganismos y nutrientes inyectados son baratos, fáciles de obtener y manejar en el campo
b) él es económicamente atractivo en campos productores marginales
c) el costo del fluido inyectado no depende del precio del petróleo
3 DEVENTAJAS MEOR
A) El oxígeno desplegado en Meor aeróbico puede actuar como agente corrosivo en la parte superior el equipo no
resistentes y la tubería dentro del pozo
b) Anaeróbica Meor requiere grandes cantidades de azúcar que limita su aplicabilidad en las plataformas costa
afuera debido a problemas logísticos
C) Microbios exógenos requieren instalaciones para su cultivo.
TECNOLOGÍAS ACTUALES DE LA MEOR
estas metodologías pueden ser divididas en: a)estimulación de producción en pozos individuales mediante el uso de
microorganismos b) inyección continúa de agua y microorganismos c) biobarrido de nutrientes usando el sistema de
huff-and-puff d) limpieza de pozos con bacterias e) taponamiento selectivo con bacterias f) recuperación de fluidos
de fracturación con microorganismos
ZONAS DEL QUE SE DISTINGUEN EN EL PROCESO THAI
Zona quemada zona de coque zona de petróleo movible zona de petróleo frio frente de combustión
CUÁLES SON LOS FACTORES CLAVES PARA LA ESTABILIDAD DEL PROCESO THAI
a) zona de quemado de alta temperatura la cual es más avanzada en el tope de la capa de petróleo exhibiendo un tipo
predominante de gas controlado
B) un sello en el pozo horizontal q pueda prevenir q el gas se haga canales desde atrás del frente de combustión al
pozo productor horizontal
3 DESVENTAJAS DE THAI
A)el proceso podría cambiar la composición del crudo producido este podría perder características importantes lo q
ase más difícil la refinación b)sus temperaturas extremadamente altas las cuales podrían achicharrar todo el
yacimiento c)los costos del pozo serian extremadamente altos
DONDE SE APLICA EL SISTEMA THAI
En formaciones productoras homogéneas relativamente espesas de 40m las simulaciones en laboratorios indican q
también puede ser aplicado en tal situación pero en zonas mucho más fina
CUÁLES SON LOS MECANISMOS DE LA MEOR
a)mejoramiento dela movilidad relativa del petróleo con respecto al agua b)degradación y alteración del petróleo
c)desulfuración del petróleo d)taponamiento de zonas altamente permeables e)modificación delas condiciones de
mojabilidad.