LABORATORIO N 1: Propiedades Físicas De La Masa De La Arepa.

Objetivos:

 Determinar la densidad de la harina para preparar estado (en polvo).

 Determinar la densidad de la masa lista para cortar.

Materiales:

 Taza.
 Balanza.
 Erlenmeyer.
 Calculadora.

Ingredientes:

 1 1/2 taza de Doñarepa Blanca.

 1 taza de agua.
 2 cucharaditas de sal.

Procedimiento para hallar densidad harina:

 Se toma 1 ½ taza de harina que equivalen a 354,882cm3 (mirar página ___ anexos) y tomamos su
respectivo peso.

m= 212,9292 gr
V= 354,882 cm3
𝑚
De esta manera podremos hallar su densidad con la formula 𝜌= 𝑉
(Observar hoja de cálculos página ________ de anexos).
 Procedimiento para La elaboración de la masa:

 Se toma la 1 ½ taza de harina y se mezcla con 1 taza de agua y 2 cucharaditas de sal que equivalen
a 10cm3 (observar página _______ anexos), hasta presentar consistencia.

Determinación de la humedad
Hay muchos métodos para la determinación del contenido de humedad de los alimentos, variando
en su complicación de acuerdo a los tres tipos de agua y a menudo hay una correlación pobre entre
los resultados obtenidos. Sin embargo, la generalidad de los métodos da resultados reproducibles,
si las instrucciones empíricas se siguen con fidelidad y pueden ser satisfactorios para uso práctico.
Los métodos pueden ser clasificados como por secado por la estufa, destilación, por métodos
químicos e instrumentales.

Determinamos el porcentaje de humedad con la siguiente formula:

P1 = muestra inicial de la muestra en gr

P2 = muestra final de la muestra en gr

𝑷𝟏−𝑷𝟐
% 𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 = *100
𝑷𝟏
(Observar hoja de cálculos página _______).

http://www.monografias.com/trabajos76/determinacion-humedad/determinacion-humedad2.shtml

Procedimiento para hallar densidad masa para una arepa:

 Se toma la masa prepara dentro del Erlenmeyer donde tomaremos su volumen.

 Se toma el peso de la masa y procedemos a realizar el mismo cálculo de densidad.

m = 772,3725 gr
V = 691,4705 cm3

𝑚
De esta manera podremos hallar su densidad con la formula 𝜌= 𝑉
(Mirar hoja de cálculos página ____).

La información base de este laboratorio como; los ingredientes y la preparación de la masa de la arepa fue
tomada de : http://donarepa.com/detalle-receta.php?id=8&pg=1&lp=5
 LABORATORIO N. 2: inclinación de la pared de la tolva

Objetivo:

 Identificar el ángulo el cual debe tener la pared de la tolva para el correcto desplazamiento de la
masa.

Materiales:

 Masa lista para corte.

 Bandeja en acero inoxidable.
 flexo metro.
 Calculadora
 Escuadra de 30°

Procedimiento:

En investigación o experimentación, siempre debe recurrirse, en primera instancia, a la elección del

tamaño de la muestra a ser abarcado y posteriormente tratado, que permitirá obtener datos
confiables desde un punto de vista estadístico con los que se comprobará la hipótesis planteada.
La rigurosidad del experimento y la representatividad de las pruebas en una investigación, están
directamente asociadas, no sólo con la calidad, sino también con la cantidad de observaciones que
deben realizarse, con el total de muestras que debe ser tomado o con el número de repeticiones
que debe efectuarse para recopilar y confrontar la información que podrá falsar la hipótesis nula y
ratificar el planteamiento o hipótesis del investigador.

Teniendo en cuenta lo anterior se tomó el modelo estadístico de análisis de error de estándar el cul
dice:

𝒘−𝒘𝟐+𝒁𝜷+𝟏.𝟒𝒁𝜶
n=
𝑾
Donde,
W= Rendimiento mínimo esperado, eficiencia mínima esperada o diferencia mínima observable..
n = Número mínimo de muestras, observaciones o réplicas que deben efectuarse en el estudio.
Zα = Valor correspondiente al nivel de confianza asignado (Riesgo de cometer un error tipo I).
Zβ= Valor correspondiente al poder estadístico o potencia asignada a la prueba (Riesgo de
Cometer un error tipo II).

W= 0.80
Z α = 2,576
Z β =1,282

𝟎.𝟖−𝟎.𝟖𝟐 +𝟏.𝟐𝟖𝟐+𝟏.𝟒(𝟐.𝟓𝟕𝟔)
N=
𝟎.𝟖

N=4.038
  se realizaran 4 ensayos, en los cuales se inclinara la bandeja que mide 47cm de largo a tal punto que
la masa se desplace, tomaremos la distancia de la bandeja a la mesa la cual nos servirá para calcular
cada ángulo.

(Mirar hoja de cálculos página ____)

La información base de este laboratorio como; el modelo estadístico y el análisis de error estándar fue
tomado de: http://www.didacticaambiental.com/revista/numero10/6.-.pdf
La información base de fue tomada de :

https://www.unitjuggler.com/volume-convertir-US.cup-a-cm3.html

Acero inoxidable 304 y 304L

Descripción:
El acero inoxidable Tipo 304 es el más utilizado de los aceros inoxidables asténicos
(cromo/níquel). En la condición de recocido, es fundamentalmente no magnético y se torna
magnético al trabajarse en frío. El acero inoxidable Tipo 304L se prefiere en las aplicaciones
de soldadura para excluir la formación de carburos de cromo durante el enfriamiento en la
región afectada por el calor de la soldadura. Estas aleaciones representan una excelente
combinación de resistencia a la corrosión y facilidad de fabricación.

Formas del producto:

Lámina, banda (tira), tubería.

Especificaciones:
Tipo 304: ASTM A240, ASTM A666, AMS 5513 Tipo 304L: ASTM A240, ASTM A666, AMS
5511

Aplicaciones comunes:
Equipos químicos y tuberías, componentes de intercambiadores térmicos, equipos y utensilios
de manipulación de lácteos y alimentos, recipientes y componentes criogénicos, aplicaciones
arquitectónicas y estructurales expuestas a atmósferas no marinas

Composición química: (Según ASTM A240)

Propiedades mecánicas: (Según ASTM A240, A666)

Propiedades físicas: (recocido)

Procesamiento:
Los Tipos 304 y 304L no pueden endurecerse mediante tratamiento térmico. Recocido:
Calentar a 1850 °F a 2050 °F (1010 a 1121 °C) y enfriar a índices suficientemente altos de
1500 °F a 800 °F (816 a 427 °C) para evitar la precipitación de carburos de cromo. Recocido
de alivio de tensión: Se debe aliviar la tensión de las piezas trabajadas en frío a 750 °F (399
°C) durante ½ a 2 horas.

Conformación:
Los Tipos 304 y 304L recocidos pueden fabricarse mediante formación de rollos, extracción
profunda, doblez y la mayoría de otras técnicas de fabricación. Dado el alto índice de
endurecimiento en el trabajo de estos materiales, posiblemente se requieran recocidos
intermedios para fabricar correctamente la pieza.
Soldadura:
Los Tipos 304 y 304L pueden soldarse utilizando la mayoría de las técnicas de soldadura de
fusión o resistencia. Si se requiere metal de relleno, normalmente se usa el Tipo 308. Se debe
usar el Tipo 304L en secciones más pesadas para reducir la ocurrencia de precipitación de
carburos en la región afectada por el calor adyacente al grupo soldado

Corrosión:
Los Tipos 304 y 304L proporcionan resistencia a la corrosión en una amplia variedad de
condiciones de oxidación y reducción moderadas, agua fresca y aplicaciones no marinas.

http://www.nks.com/es/distribuidor_de_acero_inoxidable/acero_inoxidable_304.html