1.

OBJETIVOS:
 Describir el funcionamiento de las continuas de hilar y sus diferentes mecanismos.
 Interpretar el diagrama de la Continua de Hilar y efectuar los cálculos técnicos.

2. PARTES DE LA CONTINUA DE HILAR:

Las continuas de hilar son maquinas que sirven principalmente para:
 Completar el adelgazamiento de la mecha hasta el titulo deseado.
 Torcer el hilado obtenido en la proporción conveniente para que tenga la debida resistencia.
 Plegar el hilado en forma adecuada, para su empleo en el siguiente proceso.
Las partes constitutivas de esta maquinas son:
a) Fileta
b) Tren de estiraje
c) Guía hilos
d) Husos
e) Sistema de arrollamiento del hilo

Esquema de Partes constitutivas

Continua de Hilar

2.1. FILETA:
La fileta de la continua SACO LOWELL sombrilla son de tipo sombrilla y lleva corredores de sección transversal
triangular, permitiendo ajustar la fileta en tres direcciones. Las fileta tipo sombrilla consta con cuatro o seis
hileras de porta-bobinas suspendidas; estas porta-bobinas llevan frenos, guía mechas y barra guía para facilitar
el desenrollado de la mecha.

Vista frontal de la fileta Vista de perfil de la fileta

de la continua de hilar de la continua de hilar

2.2. CILINDROS DE ESTIRAJE:

Los cilindros de estiraje permiten dar el debido estiraje a la mecha para llegar al título final destinado del hilo.
El tren de estiraje utilizado más frecuentemente es el de 3 sobre 3.
Los rodillos inferiores son acanalados longitudinales y los superiores son denominados rodillos de presión.
 La mecha a través del tren de estiraje (3 sobre 3)

2.3. GUIA HILOS:

El guía hilos tienen como función la de transportar el hilo, y deben de estar colocados centrados con el huso para
una buena formación de este.

Guía hilos centrado con el huso

(Interior del círculo blanco)

2.4. HUSOS:
Es el órgano más importante de la continua de hilar puesto que de ellos depende en gran parte la calidad del
producto y la eficiencia de la maquina.
Se recomienda utilizar diferentes clases de husos para diferentes títulos.

Husos en la continua de hilar

2.5. CURSORES:
La tarea del cursor en el proceso de hilatura es importante por dos razones:
 Inserta torsión al conjunto de fibras sueltas entregada por el cilindro frontal.
 Es un valioso auxiliar para enrollar el hilado sobre la bobina.
3. DESCRIPCION DEL PROCESO (SACO LOWELL):
 El pabilo proveniente de la mechera contenido en los husos, se colocan en la fileta en la parte superior y pasa a
través del guía mechas, para así llegar al tren de estiraje.
 En el tren de estiraje ingresa la mecha y debido a un estiramiento entre los cilindros se produce un estiro de este,
y se forma el hilo.
 El hilo ya estirado pasa a través del guía hilo y luego al cursor, donde se le da la debida torsión al hilo, para el
arrollamiento en el huso.

FLUJO DE HILATURA EN LA CONTINUA DE HILAR

4. ESQUEMA CINEMÁTICO:
Funcionamiento de la parte mecánica de la Continua de Hilar:

Visualización de la parte mecánica

compuesta de fajas, engranajes y poleas
 Bobina

34 P. pre estiraje 3º cilindro

38 2º cilindro

60 102
52
34 1º cilindro
85
64
21 100

P.E. Principal 63
37
17
160
D=27,05

62 50
49 sinfín 88
80
23
58 58 55 D=257,8

28 80
D=126,3
48 49 30

90 17 P pre estiraje
152 145 1720

37 3º cilindro motor
31
37 21 D=44,2
PE principal 2º cilindro
69

67
24 1º cilindro

5. CÁLCULOS Y RESULTADOS:
Tomando como referencia los valores de los diámetros y la piñoneria de estiraje y torsión de la cadena cinemática:
RPMMOTOR = 1720 rpm
Ne entrada = 0,7
La continua de hilar (Saco Lowell), es una continua que puede fabricar 2 clases de títulos al mismo tiempo, por ese
motivo, posee 2 engranajes de estiro, pre estiro, torsión, etc.
5.1. ESTIRAJE:
a) Estiraje 1:
Estiraje Principal:
160 100 85 60 38 8,0cm
EPRINCIPAL 1 = × × × × × = 21.24
102 17 37 63 34 8,5cm

Valor de Pre Estiro:

34 64 34 8,5cm
EPREVIO 1 = × × × = 1,31
21 60 38 10cm

Estiraje Total:
ETOTAL 1 = EPRINCIPAL 1 × EPREVIO 1 = 27.82

Ne salida = 0,7 x 27.82 = 19.474

b) Estiraje 2:
Estiraje Principal:
21 90 145 8,0cm
EPRINCIPAL 2 = 𝑥 × × = 17,09
17 37 24 8,5cm
Valor de Pre Estiro:
17 8,5cm
EPREVIO 2 = × = 0,69
21 10cm

Estiraje Total:
ETOTAL 2 = EPRINCIPAL 2 × EPREVIO 2 = 11.79

Ne salida = 0,7 x 11.79 = 8.253

5.2. VELOCIDAD DE SALIDA:

a) Velocidad 1:
20 30 55 58 1𝑚
VSALIDA 1 = 1720RPM × × × × × 8,0 cm = 16.47m⁄min
40 80 49 102 100𝑐𝑚

b) Velocidad 2:
20 30 55 48 30 1𝑚
VSALIDA 2 = 1720RPM × × × × × × 8,0 cm = 9,02m⁄min
40 80 49 69 67 100𝑐𝑚

5.3. RPM DE LOS HUSOS:

4,42 257,8mm
RPMHUSO = 1720RPM × × = 5736,71RPM
12,63 27,05mm

5.4. VELOCIDAD DE HUSO

VelocidadHUSO = 5736,71 × 27,05 × 3,14/1000 = 487,50m/min
5.5. TORSIONES POR METRO:
a) Torsión 1:
RPMHUSO RPMHUSO
TPM1 = =
Desarrollo del cilindro frontal Velocidad de Salida1

8688,73
TPM1 = = 527.54
16,47

b) Torsión 2:
RPMHUSO RPMHUSO
TPM2 = =
Desarrollo del cilindro frontal Velocidad de Salida2

8688,73
TPM2 = = 963.27
9,02

5.6. TORSIONES POR PULGADA:

a) Torsión 1:
TPM1 527,54
TPP1 = = = 13,40
CTE 39,37

b) Torsión 2:
TPM2 963.27
TPP2 = = = 24,47
CTE 39,37

5.7. 𝜶 DE TORSIÓN:
a) Torsión 1:
TPP1 13,40
α1 = = = 2.99
√Ne √21

b) Torsión 2:
TPP2 24.47
α2 = = = 5.34
√Ne √21

5.8. PRODUCCIÓN DEL HUSO (Kg/dia):

a) Producción 1:
Velocidad de salida1 × 60 × 0,59055 x24
PROD1 = = 0,6670
1000 × Ne

b) Producción 2:
Velocidad de salida2 × 60 × 0,59055x24
PROD2 = = 0.3653
1000 × Ne
5.9 PRODUCCIÓN TOTAL (Kg/dia):
a) Producción 1 (24 Husos):
Velocidad de salida1 × 60 × 0,59055x24 ×⋕ Husos
PRODTOTAL 1 = = 16,008
1000 × Ne

b) Producción 2 (24 Husos):

Velocidad de salida 2 × 60 × 0,59055 ×⋕ Husos
PRODTOTAL 2 = = 8,7672
1000 × Ne

c) Producción Total:
PRODTOTAL = PRODTOTAL 1 + PRODTOTAL 2 = 24.7752

Encartamiento principal = 45mm

Encartamiento previo = 50mm

6. BIBLIOGRAFIA