SISTEM AS D E C O N TR O L D E LA C EN TR AL TER M O ELEC TR IC A

M AC H ALA PO W ER

Elvira C hico Soto1,Efraín Lindao C olobon2,Juan Vargas Soto3,R afaelAlarcón4

1
Ingeniero Eléctrico Industrial2003
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Ingeniero Eléctrico Industrial2003
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Ingeniero Eléctrico Industrial2003
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D irector de Tópico, Ingeniero Eléctrico de Potencia, Escuela Superior

Politécnica del Litoral, 1997, Postgrado Brasil,Escola Federal de Engenharia-

Itajuba,2001,Profesorde ESPO L desde 2001.

R ESU M EN

Se realizó un estudio detallado de la tecnología utilizada para la supervisión y

control de la central term oeléctrica M achala Pow er. El control principal es

realizado por elSistem a Sym phony de la em presa ABB,que es un sistem a de

controldistribuido (D C S),elcual supervisa todo la central,sin em bargo,tanto la

unidad turbina generador com o sus auxiliares tiene su propio sistem a de control

denom inado SPEED TR O N IC M ark V fabricado por G eneral Electric para el

m onitoreo y aplicaciones, el cual garantiza que la unidad turbina generador

funcione de una m anera segura con la m ás alta eficiencia posible.

Ante de esto, se describe las características de la unidad turbina generador

junto con los sistem as principales que conform an la central, así com o de la

instrum entación utilizada en la m ism a.

IN TR O D U C C IÓ N

La centraleléctrica M achala Pow er,funciona con elgas que se extrae delG olfo

de G uayaquil. La planta genera m ás de 130 M W de energía que los entrega al

Sistem a N acionalInterconectado (SN I).La centralestá ubicada en la población

de Bajo Alto a 26 km de la ciudad de M achala.

En julio de 1996 la em presa Energy D evelopm entC orporation (propietaria de la

central) firm ó un contrato para la explotación y exploración delgas en elG olfo

de G uayaquil. El gas es trasladado hasta la planta de procesam iento que se

encarga de tratarlo, deshidratarlo y pasarlo a la central, la cualrequiere de 35

m illones de pies cúbicos de gas diariam ente para m antenersu producción.

Elproyecto M achala Pow er es una central de ciclo com binado que com prende

dos fases. La prim era fase com prende el ciclo sim ple que consiste de dos

Turbinas de G as G eneralElectric m odelo 6FA y dos generadores. La segunda

fase,elciclo com binado, será m ontada en un futuro y consiste en aum entar el

rendim iento de la planta aprovechando la tem peratura de los gases de salida de

la turbina a gas,esto perm itiendo a la planta producir225M W nom inala la red.

C O N TEN ID O

U nidad Turbina-G enerador

La unidad Turbina-G enerador (G T) se com pone de una Turbina de G as con un

eje que m ueve un G enerador m ediante un reductor de velocidad para producir

una frecuencia de 60 H z.La potencia de salida es de aproxim adam ente 70 M W .

Las principales características de las Turbinas de G as 6FA m ontadas en

M achala Pow er son las siguientes: Elcom presor tiene un diseño de flujo axial

de 18 etapas con un sistem a de álabes guía de entrada m odulares (IG V) y una

relación de presión de 14.9: 1. El sistem a de com bustión está com puesto de

seis cám aras de segunda generación (D LN -II) con cinco boquillas de

com bustible por cám ara.D os bujías retráctiles y cuatro detectores de llam a.La

sección de la turbina tiene tres etapas con refrigeración poraire.Elrotortiene un

solo engranaje, dos cojinetes diseñados con capacidad de alta torsión que

incorpora la refrigeración poraire para la sección de la turbina.

ElG enerador m ontado en la centralM achala Pow er es un generador síncrono,

trifásico, 2 polos, 13,8 kV, 3600 rpm , 60 H z, corriente alterna, con enfriam iento

poraire.Es m anejado porla Turbina de G as a través de un engranaje reductor.

Alarrancar la planta, eldispositivo de arranque (SFC ) provee algenerador una

frecuencia variable, voltaje reducido y cam po reducido. El generador trabaja

com o m otor síncrono hasta que alcanza una velocidad suficiente para que la

turbina funcione en form a autónom a. A 2400 rpm , la turbina se autom aneja,

entonces el SFC se desconecta del generador. C uanto m ás com bustible se

inyecta en el flujo de aire, sube la tem peratura y el volum en aum enta. El

increm ento delvolum en de aire aum enta la presión delante de la turbina dando

com o resultado un aum ento de velocidad de la m ism a.Este fenóm eno perm ite

controlarla velocidad delgas y con élla potencia de salida.

C ontrolD istribuido de la Planta M achala Pow er

El Sistem a de C ontrol del BO P (Balance O f Plant) de la central es el Sistem a

Sym phony de ABB. El Sym phony está constituído por dos partes: H arm ony

(hardw are)y elInfi90 (form ado porlos softw are C om posery C onductor).

ElH arm ony com prende un conjunto de m ódulos de E/S,controladores,y m ódulos

de com unicación que perm iten controlar un proceso.Los controladores son de alto

rendim iento y capacidad diseñado para m anejar especificaciones de control

aplicado a lazos analógicos,secuenciales y controlbatch.G arantiza una referencia

de tiem po en red para sincronización de eventos,registro de alarm as y reportes.

C om poser opera en un am biente de trabajo W indow s N T, sus aplicaciones

proporcionan la habilidad de desarrollar gráficam ente las estrategias de control,

m antener la configuración globalde la base de datos,y m anejar las bibliotecas del

sistem a. Posee una arquitectura cliente/servidor, la inform ación de configuración

m anejada por elservidor, así com o los datos en línea puede accederse en form a

sim ultánea por los usuarios. Elservidor m aneja y guarda los datos delproyecto o

sistem as, esto sim plifica eldireccionam iento y autom atiza tareas de configuración.

Las estrategias son program adas con bloques de funciones pudiendo el usuario

especificar y definir visualm ente la estrategia de control.Para m ejorarla calidad del

softw are C om poser se apoya en Plantillas Lógicas que define un grupo de

funciones que se utilizan para desarrollarun sistem a de autom atización.Para hacer

la configuración m ás interactiva agrega aplicaciones de configuración gráfica.

C onductor N T es un softw are basado en W indow s N T caracterizado por una H M I

que facilita aloperador:m onitorear,controlar,corregir fallas y optim izar elproceso.

Proporciona alSym phony un sistem a de usuarios con acceso dinám ico a la planta

para elm anejo de datos. Elm anejo de pantallas,revisión de alarm as, histórico y

de tiem po real perm ite al usuario un inm ediato acceso a todos los estados del

proceso y operación de la planta. Tiene una arquitectura cliente/servidor, que

extiende este principio en eldom inio de O PC 1,em pleándolo para pedir datos a los

sistem as de controlinteligentes que actúan com o los O PC datos servidores

1
El O PC (O LE para control de procesos) es un estándar abierto para com partir datos
entre dispositivos de cam po y aplicaciones de ordenadorbasado en O LE de M icrosoft.
C onductor N T tiene una aplicación para la generación de reportes.H ay dos tipos

de registro: Eventos y H ojas de cálculo. C ada tipo puede guardarse o im prim irse

cuando estos ocurran. D isplays de tendencia para diversas variables pueden

representarelm ínim o,m áxim o, prom edio,o los valores delproceso instantáneos.

Elm anejo de alarm as delC onductor N T perm ite aloperador detectar fallas en la

operación de la planta. La form a com o se presentan perm ite asignar prioridades.

U na configuración de tonos perm ite identificarde form a audible la im portancia de la

alarm a. U na Ventana de M inialarm a se localiza perm anentem ente en la parte alta

de la pantalla perm itiendo supervisarcualquierproceso y elsistem a de alarm as.

Sistem a de C ontrolSPEED TR O N IC M ark V

ElSPEED TR O N IC M ark V es un PLC diseñado específicam ente para controlar

turbinas de gas y vapor, fabricado por G E. Es un sistem a flexible con gran

capacidad de protección, supervisión y control. Entre sus características

principales se incluyen:softw are im plem entando tolerancia a fallas,arquitectura

de triple redundancia m odular (TM R ), m antenim iento en línea, construcción de

diagnóstico y plataform a de H ardw are com ún para aplicaciones de gas y vapor.

C onsiste de un procesador de datos com ún < C >,m ódulos de control< R >,<

S >,y < T >,m ódulo de protección < P >,procesadorde Interface alO perador <

I>,m ódulo de distribución de potencia < PD >,y m ódulos de E/S D igital.

H ay 4 enlaces de com unicación conectados a los m ódulos:

• AR C N ET (fase de enlace)conecta <I> a <C > corriendo a 2.5 M ega baudios.

• D EN ET (R ed de Intercam bio de D atos) conecta <R >, <S>, <T> y < C >

corriendo a 2.5 M ega baudios.

• IO N ET (R ed de E/S) conecta elm ódulo de protección y las E/S digitales a

<R >,<S>,<T> y < C > corriendo a 760 Kbaudios.

• BU N ET (R ed Auxiliar) conecta el display auxiliar a < R >, < S >, y < T >

corriendo a 9600 Baudios.

La función básica del m ódulo com unicador <C > es proveer un m edio de

com unicación entre los m ódulos de control y el procesador de la interface al

operador < I>.U na segunda función es procesar condiciones no críticas de E/S

(analógicas y digitales)delpanelde controlde la turbina.

En elcentro de controldelSPEED TR O N IC M ark V están los tres procesadores

de controlidénticos < R >,< S >,y < T >.Todos los algoritm os de controlcrítico,

funciones de protección prim aria y secuencias son m anejadas por estos

procesadores. Ellos tam bién recogen datos y generan la m ayoría de las

alarm as. La alta fiabilidad del sistem a se debe considerablem ente al uso de

sensores triples para todos los parám etros críticos. Se accede a las funciones

de configuración y controlm ediante códigos de seguridad (passw ord).

El m ódulo de Protección proporciona un segundo nivelde protección para las

funciones críticas. C ontiene tres tarjetas idénticas (X, Y, y Z) cada una con su

propia fuente y procesador.Los procesadores protectores realizan funciones de

sincronización,protección de exceso de velocidad y pérdida de llam a.

La interface deloperador se usa para em itir com andos de arranque,paro,carga

o descarga de la unidad, m anejo y registros de alarm as, supervisión y

operación. U na pequeña interface auxiliar perm ite continuar la operación de la

turbina en el evento de una falla de la interface prim aria del operador o el

m ódulo < C >.C ontiene un display de cristallíquido (LC D ) con dos líneas de 40

caracteres m ostrando parám etros esenciales de controly alarm as.

Existe un intercam bio de inform ación entre los controladores < R >,< S >,< T >

y < C >, que perm ite alsistem a aceptar m últiples fallas de contacto o entradas

analógicas sin producir un com ando de disparo erróneo de cualquiera de los

controladores. C ada controlador independientem ente lee datos de sensores e

intercam bia está inform ación con los otros dos controladores, perm itiendo

realizar una elección 2 de 3 entre los resultados indicados por cada controlador,

para definir una acción de proceso. Si los tres controladores no están de

acuerdo,una alarm a de diagnóstico es anunciada.

C O N C LU SIO N ES

1. Elconocer los orígenes delcontrolde procesos y su problem ática actual,

nos perm itirá afrontar adecuadam ente los problem as de hoy y encontrar

las m ejores soluciones que nos garantice un funcionam iento seguro y

eficiente a largo plazo.

2. El Sistem a Sym phony perm ite la distribución del procesam iento

aprovechando las capacidades funcionales para realizar tareas

com plem entarias com o alm acenam iento histórico de datos, reportes,

m anejo de alarm as, cálculos com plejos, intercam bio de inform ación en

tiem po real,com unicación con otros sistem as,etc.

3. El SPEED TR O N IC M ark V asegura que el proceso no alcance

situaciones riesgosas porcualquierfalla,aum entando la disponibilidad del

equipo a través de m ódulos de triple redundancia que garantizan una alta

disponibilidad y seguridad.

4. La generación eléctrica a través de centrales term oeléctricas que utilizan

com o com bustible el gas natural representan una solución viable a la

reducción de la contam inación am biental com parando esta central con

otras que utilizan com bustibles m uy costosos para su operación.

R EFER EN C IAS

1. Frederick T. M orse M ., C entrales Eléctricas (3ra. Edición, M éxico, C IA.

EditorialC ontinental,1983),pp.283-301.

2. Thom as E.Kissell,IndustrialElectronics (2da Edición,N ew York,Prentice

H all,1997),pp.340-449

3. Tim othy J. M aloney, Electrónica Industrial (R eading, N ew York,

Prentice/H allInternational,1983),pp.244-250

4. Antonio C reus S., Instrum entación Industrial (2da Edición, Barcelona,

M arcom bo S.A.,1981),pp.71-417

5. Electronic D ocum entation - Sym phony Version 5.0 (Eschborn, G erm any;

ABB Autom ation Inc.,2000)

6. G as Turbine C ontrolSPEED TR O N IC M ark V D ocum entation (R oanoke

Blvd.Salem ,U .S.A;G eneralElectric C om pany,1998)

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Ing.R afaelAlarcón C .
D irectorde Tópico