FORMATO Código: F.TI.

01
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Carrera: Ingeniería Industrial y de Procesos

Nivel: Quinto
Asignatura: Gestión de Riesgos
Estudiante: Luis Coba
Luis Pérez
Erick Pinto
Docente: Ing. Julio Pambabay

Tema: Implementación del Método AMEF.

Introducción:

MÉTODO AMEF
El análisis de modo y efecto de fallas más conocido como método AMF se dio a conocer
a finales de los años 40, esta metodología fue desarrollada por la NASA, con el propósito
de evaluar que tan confiables son los equipos de una industria, en la medida en que se
determina los efectos de las fallas de los mismos.

Una de las ventajas más importantes de la aplicación de este método es que es un

documento que ayuda a recopilar y clasificar información acerca de los productos,
procesos y el sistema en general de una industria. En el presente análisis se pretende
evaluar mediante un AMEF las posibles fallas que se pueden presentar en la industria
alimenticia de la elaboración de mermeladas, mediante un análisis de fallas en sus
procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar de manera objetiva sus efectos,
causas, elementos de identificación, para que de esta forma, se logre evitar la constante
aparición de fallas, ayudando a tomar buenas decisiones de prevención.

Objetivos

 Identificar los efectos que puede generar cada falla posible, a su vez las causas
posibles de las fallas.
 Identificar oportunidades de mejora.
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 Identificar las posibles fallas del proceso “Producción de la mermelada”

PROCEDIMIENTO

1. Desarrollar un mapa del proceso (Representación gráfica de las operaciones).

2. Determinar los pasos críticos del proceso.
3. Determinar las fallas potenciales de cada paso del proceso, determinar sus efectos
y evaluar su nivel de gravedad (severidad).
4. Indicar las causas de cada falla y evaluar la ocurrencia de las fallas.
5. Indicar los controles (medidas de detección) que se tienen para detectar fallas y
evaluarlas.
6. Obtener el número de prioridad de riesgo para cada falla y tomar decisiones.
7. Ejecutar acciones preventivas, correctivas o de mejora.

DESARROLLO

MÉTODO AMEF

Proceso de Fabricación de Mermelada

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Efecto Causas
Nombre del Acción
N° Falla Potencial Potencial de S Potenciales de O D RPN
componente Correctiva
la Falla las Fallas
Falta de Realizar un
Perdida del
Tanque de Pulpa de Defectos de inspección Check-List de
1 producto por 8 3 5 120
Fruta suelda durante la los puntos de
derrame
soldadura suelda
Sustitución de
Fugas de aire Desgaste en los los
Aumento en la
Válvula Neumática por los escapes componentes componentes
2 presión de los 7 5 5 175
FCV-110 y por las vías de internos de la que se
tanques
utilización. válvula. encuentran
dañados.
Ruptura de la Revisar
Alarma de Nivel Alto Derrame de la Mala calidad del
3 varilla de 5 2 periódicamente 3 30
LAH-170 pulpa material
medición las alarmas
Cambiar el
Alarma de Nivel Bajo Separación en la Retraso en el Mal sellado en el
4 6 2 material de 4 48
LAH-192 junta conectora llenado colector
sellado
Revisión del
Control de Presión Ruptura de resorte Estancamiento
5 7 Mala fabricación 4 proceso de 3 30
PIC-160 de presión del fluido
fabricación
Sustitución del
transmisor de
No existiría
Fisura del vidrio presión (ya que
Transmisor de Presión una valoración Llegada a la
6 de protección del 4 2 el 3 24
PIT-199 de la presión máxima presión
sensor microcontrolador
manométrica
fallaría por la
presión)
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Fuga de aire por

Falla en el Mal tratamiento
Válvula Solenoide el escape del Sustitución del
7 actuador 6 térmico del 5 1 30
SV-123 conjunto del solenoide
solenoide armazón
solenoide
Botones no Panel PCB
Control de Temperatura Problema de Sustitución del
8 funcionan según 9 oxidado por 6 3 162
TIC-165 refrigeración Panel PCB
lo previsto humedad
Imposición de
Tubería de Pulpa de cargas Sustitución
Falla por tensión Derrame de la
9 Fruta TK-101 8 longitudinales 2 mantenimiento 2 32
axial solución paralelas al eje Check list
de la tubería
Contratación de
Caída total de
Falta de aceite un especialista
10 Bomba de vacío la bomba de 8 Montaje erróneo 7 9 504
lubricante en bombas de
vacío
vacío
Perdida de Revisión del
Flujo reducido Falta de agua en
11 Caldero resistencia en el 5 3 flujo de agua 6 90
de refrigerante el sistema
acero hacia la caldera
Galga Datos Desconocimiento
12 Galga Extensiometrica seleccionada arrojados 4 del uso de la 6 Pedir accesoria 5 120
incorrectamente erróneos Galga

Los datos de esta tabla fueron obtenidos de los valores del anexo 2.

Nuestra implementación del Método Amef queda hasta esta tabla ya que se debe realizar nuevamente este ejercicio para
evaluar y comprobar la disminución de los riesgos luego de que se aplicaron las prevenciones del caso.
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CONCLUSIONES
 Se pudo concluir que AMEF es un método analítico estandarizado que sirvió para
identificar las fallas más comunes en la industria alimenticia con mención a la
elaboración de mermelada, se pudo observar que con este método es más fácil
eliminar o minimizar los riesgos que se presentan en la elaboración de mermelada.
 Mediante el análisis AMEF se puede determinar que al determinar y reducir
todas las fallas dentro del proceso y corregirlas, aumentara la calidad del proceso
y su tiempo de elaboración.
 El método AMEF ayudara a prevenir las perdidas serias dentro de la elaboración
de mermelada, optimizando de mejor manera todos los sistemas o etapas dentro
del proceso y reduciendo la presencia de fallas en los procesos.
 El método AMEF ayudara a prevenir las perdidas serias dentro de la elaboración
de mermelada, optimizando de mejor manera todos los sistemas o etapas dentro
del proceso y reduciendo la presencia de fallas en los procesos.

RECOMENDACIONES
 Se recomienda como pilar fundamental del AMEF la conformación de un grupo
interdisciplinario, con el fin de dar diversos puntos de vista sobre el problema a
solucionar.
 Debemos considerar el uso de guías sobre los equipos o componentes a evaluar
para tener idea del funcionamiento del mismo.
 Debemos entender y comprender las tablas para dar las ponderaciones
adecuadas a cada una de las fallas presentes.
 Tenemos que buscar las mejores acciones correctivas para de ese modo al
momento que volvamos a realizar el método todas estas fallas disminuyan.
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BIBLIOGRAFÍA

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ANEXOS

Ilustración 1 P&ID de la planta de producción de mermelada

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Ilustración 2 Lista de líneas de conducción de la planta

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Ilustración 3 Lista de componentes de la instrumentación

Ilustración 4 Valores de Severidad, Ocurrencia y Detección