Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ejercicio Profesional Supervisado
Ingeniería Mecánica

Anteproyecto:
“Diseñar un plan de recuperación del funcionamiento y mejoramiento de la
eficiencia de la caldera del departamento de lavandería del Hospital Pablo II,

ubicado en zona 3 de villa nueva".

Kevin Ernesto Guarcas Gonzalez 201113939

Guatemala, diciembre de 2018.

 1. Resumen

El presente trabajo se realizó en el área de calderas de la lavandería del Hospital

Pablo II de la Ciudad de Guatemala.

Por el paso de los años las instalaciones del área de lavandería y el equipo que en
dicha área se encuentran específicamente las calderas, se han venido deteriorando
al punto de llegar a paros inesperados. Todo esto por falta de mantenimiento en el
centro asistencial. Por esto, es de suma importancia hacer un diagnóstico del estado
actual de las calderas y su red de distribución de vapor con el fin de tener una base
sustancial para la elaboración de un plan para la reparación y mejoramiento de la
eficiencia de una de las calderas. Las calderas son un equipo crítico dentro de la
institución ya que de la generación de vapor dependen otras unidades para trabajar,
como central de equipos y lavandería.
En el trabajo se detalla la ruta para la determinación del estado actual de la caldera y
reparación de la caldera desde el punto de vista de eficiencia energética. Se pretende
dar a conocer el estado actual de las calderas y de sus equipos auxiliares, así como
identificar las causas que provocan las fallas para poder corregirlas, aumentando de
esta forma la confiabilidad y disponibilidad del equipo. Además, se enfoca la propuesta
de iniciar el proceso de capacitación para el personal de operación y mantenimiento
de calderas, ya que es de suma importancia que tanto los operadores como
encargados del mantenimiento de estos equipos sepan solucionar cualquier problema
que se presente en las calderas y esto se logra únicamente con programas de
capacitación.
También se contempla la protección al medio ambiente con el control y mitigación de
los gases de escape perjudiciales.
 2. Introducción

La caldera instaladas en el área de lavandería del hospital Pablo II (específicamente

la caldera evaluada), con el fin de brindar vapor a los procesos térmicos de dicha área,
trabaja en la mayoría de los casos, bajo regímenes de carga variables, dichos
problemas se hacen más grandes por deterioro, dejan de trabajar algunos de los
equipos o instalaciones consumidoras, esto hace que disminuya de forma
considerable, la demanda de vapor y el factor de carga, lo cual hace que el trabajo del
quemador sea con constantes arranques y paradas.

Lo anteriormente planteado resulta perjudicial para la eficiencia energética del

generador, así como para su estructura mecánica, para la eficiencia general de la
instalación y para el medio ambiente, y por último, para la economía del Hospital

Pablo II. Es posible amortiguar dichos efectos negativos haciendo las reparaciones
pertinentes, con una buena selección del equipo, realizando cambios en algunos de
sus agregados incorporando un eficiente tratamiento de agua, un eficiente
mantenimiento y control periódico de los procesos.

3. Formulación y delimitación del problema

Antecedentes

El departamento de lavandería del Hospital Pablo II cuenta con 3 calderas de tipo

pirotubulares, marca Bosch, cada una de 300 Bhp. De estas tres calderas la más
antigua (20 años de uso continuo) está presentando problemas en su funcionamiento,
provocando atrasos y paros continuos a los encargados de su operación, cabe
mencionar que por la poca interés en el área de mantenimiento y carecer de recursos,
esta caldera ha sido descuidada por lo cual aparte de los problemas de funcionamiento
es una fuente de peligro para el personal que labora en el área de lavandería.
Justificación

El proceso de lavandería en un hospital es vital para el funcionamiento de dicha

institución ya que es parte de la calidad y garantía higiénico-sanitaria tanto para los
pacientes como para el personal que labora en el hospital.
En el Hospital Pablo II se lava una tonelada de ropa al día (sabanas, toallas, colchas,
ropa hospitalaria para los pacientes, batas de quirófano, etc.) por lo cual se considera
de carácter urgente el funcionamiento eficiente de la caldera para su uso en la
lavandería, por otra parte esta debe de operar en su mejor condición ya que una falla
de mayor envergadura puede causar un accidente.

Se ha identificado un incremento en el tiempo de trabajo de los operadores de la

lavandería del Hospital Pablo II en el proceso de lavado de ropa, debido a las fallas
constantes en el funcionamiento de la caldera, así como un aumento en el consumo
energético. Esto ha generado un descontrol en la operación del hospital.

Alcances
• Activación optima del área de lavandería de hospital Pablo II.
• Disminución en el consumo energético.
• Mejora en el plan de mantenimiento de la caldera a trabajar que posteriormente
puede ser aplicado a las otras calderas.
• Disminución de riesgos por mal funcionamiento de la caldera.

Limites

• Se hará el estudio y diagnóstico únicamente de la caldera que presenta problemas

en su funcionamiento.
• Problemas para gestionar fondos para hacer las reparaciones y mejoramiento de la
caldera.
• Puede que por el estado de la caldera llevarla a su optimo estado sea difícil o no
sea conveniente (costo/beneficio).
 4. Plan de trabajo
Fase 1: Servicio Técnico Profesional

Estudio, diagnóstico y propuesta para la reparación y mejoramiento de una de las

calderas del departamento de lavandería del Hospital Pablo II.

Objetivo

Realizar el estudio, diagnóstico y propuesta para la reparación y mejoramiento de una

de las calderas del departamento de lavandería del Hospital Pablo II, para eficientar
el lavado de ropa y disminuir los tiempos perdidos por su mal funcionamiento.

Acciones y medios
• Análisis del modo de falla con diferentes metodologías y técnicas de control del
diseño.
• Verificación del estado de los materiales de la Caldera y sus tuberías por medio
de ensayos no destructivos
• Determinar e identificar fugas de vapor de ser posible con tecnología como
ultrasonido o termografías.
• Determinar el estado de los aislamientos térmicos y diagnosticar si es necesario
un cambio en estos.
• Análisis de las trampas de vapor.
• Análisis de agua utilizada en la operación
• Verificación de las prácticas de mantenimiento ejecutadas por los operadores
y/o encargados de dicha operación.
• Realización de limpieza general del equipo (caldera) y área de ubicación de ser
posible para lograr una mejor determinación del estado de la misma.
• Verificar el cumplimiento del plan de mantenimiento.
• Retroalimentar o perfeccionar las estrategias de mantenimiento.
• Estimación de Costos de todo el proyecto.

Fase 2: Investigación
Evaluación de impacto ambiental inicial.

Objetivo

Realizar un estudio y diseño de un control para la mitigación y reducción de emisión

de sustancias contaminantes al medio ambiente, por el funcionamiento de la caldera.

Acciones y medios
• Identificar los tipos de contaminantes perjudiciales para el medio ambiente
producidos por el funcionamiento de la caldera.
• Determinar el tratamiento y/o acción a tomar para mitigar cada contaminante.
• Control de fugas de vapor para evitar un consumo extra de combustible.
• Control de pérdidas de calor de trabajo.
• Instalación de filtros y precipitaderos en el en las tuberías de escape.
• Aumentar la altura de las chimeneas de la caldera de vapor, para que permitan
una adecuada dispersión de las emisiones en la atmósfera.
• Estimación de Costos de aplicación.

Fase 3: docencia
Objetivo

Detectar las necesidades de capacitación.

Acciones y medios
• Identificar las necesidades de capacitación.
• Diseñar el programa de capacitación.
• Identificar en la organización expertos en el o los temas a capacitar.
• Estimación de Costos de capacitación.
 5. Marco teórico
Tipos y principio de funcionamiento de las calderas pirotubulares

Las calderas o generadores de vapor son un elemento fundamental en el

funcionamiento de instalaciones industriales y de servicios son el corazón de los
sistemas termoenergéticos en los cuales están presentes. Ellas producen el vapor que
entrega la energía que demandan los procesos de calentamiento y la producción de
potencia mecánica. A la caldera se le considera como un productor de vapor en
términos generales. Inicialmente se les denomina calderas hasta que en una etapa
más reciente se les comienza a llamar generadores de vapor.

Calderas pirotubulares. Principio de funcionamiento

Las calderas pirotubulares aparecen en la industria hace ya más de un siglo, y su

evolución ha ido en paralelo al desarrollo técnico. Las primeras consistían en simples
recipientes cilíndricos remachados y hermetizados, a los cuales se insertaban las
tuberías de suministro de agua y extracción de vapor, el calentamiento se efectuaba
externamente mediante la quema de carbón o leña situados debajo de estos. Los
requerimientos industriales de mayores parámetros de presión y temperatura
condicionados por el desarrollo técnico traen como consecuencia la necesidad de
incrementar el área de transferencia de calor y utilizar materiales de construcción más
resistentes. El aumento de las superficies de transferencia se logra introduciendo
tubos de pequeños diámetros inmersos en la masa de agua, a través de los cuales
circulan los gases calientes provenientes de la combustión, transfieren a su paso el
calor, lo que aumenta la eficiencia del equipo. Los generadores de vapor pirotubulares
se diferencian unos de otros, entre otros aspectos, por el número de pases de los
gases en el sentido longitudinal, en este caso se clasifican como de dos pasos (el
hogar y un pase por los tubos de humos), de tres pasos (el hogar y dos pases por los
tubos de humos), y de cuatro pasos (el hogar y tres pases por los tubos de humos). A
medida que aumenta el número de tubos de humos, así como la cantidad de pases,
aumenta el intercambio de calor, lo cual disminuye la temperatura de los gases a la
salida del generador de vapor, y por consiguiente, se incrementa el rendimiento.
No obstante, tiene la desventaja de que aumenta la caída de presión por el lado de
los gases, y se encarece por esta razón la instalación.

Las calderas pirotubulares se adaptan al consumo de cualquier tipo de combustible,

tanto sólido, líquido, como gaseoso, funcionan con bajas pérdidas por incombustión
mecánica y química. No obstante, el trabajo con combustible sólido dificulta su
automatización.

En las calderas de vapor pirotubulares los gases, producto de la combustión, circulan

por el interior de los tubos, y en la mayoría de los casos la propia combustión se
produce dentro de un tubo de mayor diámetro, de ahí su nombre (tubos de fuego), los
cuales se encuentran sumergidos en la masa de agua. Todo el conjunto se encuentra
rodeado por una envoltura o casco exterior rígido. El volumen que ocupa el vapor
oscila entre 12 y 14 % del volumen total, criterio que siguen las empresas
constructoras para el diseño y fabricación. Hoy se fabrican calderas que alcanzan
capacidades de hasta 30 t/h de producción de vapor, con presiones de hasta 3 MPa,
y poseen una amplia difusión en este intervalo de trabajo dada una serie de ventajas
que presentan.

Componentes y principio de funcionamiento

La estructura de las calderas pirotubulares están compuestas por:

• Hogar o tubo central: cámara o lugar donde ocurre la quema del combustible
con la consiguiente liberación de calor.
• Tubos de humos o fluses: conjunto de tubos de mucho menor tamaño, por los
que circulan los gases de la combustión luego de abandonar el hogar.
• Placas: limitan en ambos extremos el volumen de la cámara de la caldera.
• Casco o carcasa: constituye la envoltura exterior o cuerpo de acero.
• Cámara de agua: parte del volumen que ocupa el agua en su interior.
• Cámara de vapor: parte del volumen que ocupa el vapor producido. Además de
estas partes que conforman su estructura, necesita de otros agregados como
son: quemador, bombas de combustible, bombas de agua y ventilador.
En la figura siguiente se muestra la estructura y los componentes de una caldera
pirotubular, con sus componentes y los fluidos de trabajo que la componen para su
funcionamiento. //Esta imagen corresponde a las que fabrica la Empresa Productora
de Calderas ALASTOR, bajo licencia de UMISA, de España.//

Caldera Pirotubular

En el hogar de la caldera se produce la combustión del combustible, se forman una

gran cantidad de gases calientes, estos gases comienzan a circular a través de las
superficies de transferencia, compuestas por una considerable cantidad de tubos de
pequeño diámetro llamados fluses. Desde el hogar y en su paso a través de estos
tubos, los gases van cediendo el calor al agua que se encuentra en el exterior, pero
contenida dentro de la carcasa, hasta salir con relativa baja temperatura y bajo
contenido energético. Por su parte el calor absorbido por el agua es empleado en
producir vapor en la cantidad y con los parámetros de temperatura y presión que
demanda el proceso.

Aplicaciones y tendencias de las calderas pirotubulares

Las calderas pirotubulares tienen un amplio uso, se destacan en los sistemas de

calefacción y producción de vapor requerido en los procesos industriales, donde la
demanda de vapor es relativamente reducida, debido a las diversas características
propias de estas calderas, como son:

• Su diseño simple y compacto.

• Las facilidades de montaje, instalación y operación.
• El bajo costo inicial.
• Su aceptable eficiencia en su rango de operación.
• El corto período de tiempo para el suministro y puesta en marcha.
• Su gran volumen de almacenamiento de agua permite compensar los efectos
de las grandes y repentinas fluctuaciones de la demanda de vapor.

Tendencias actuales para la generalidad de constructores de calderas

El incremento creciente de las calderas pirotubulares, en diversos sectores

industriales y de servicio ha incentivado a los diseñadores e investigadores de
calderas a incluirlo un grupo de mejores que se han ido aplicando en los nuevos
modelos que se construyen en la actualidad a nivel mundial, dentro de las que se
destacan:

• Aumento del área de transferencia de calor, teniendo en cuenta que la inmensa

mayoría de las calderas se construyen de tres pases.
• Incorporación de superficies recuperativas en el conducto de salida de los gases
de escape para el calentamiento del agua de alimentación o del aire que se
introduce para la combustión y que permite aumentar la eficiencia.
 • Aumento en los parámetros de trabajo, léase altas producciones de vapor y
presiones.
• Construcción de calderas con sobrecalentadores de vapor, existen diferentes
variantes de acuerdo con el uso que se le pretende dar al vapor.
• Diseño y utilización de quemadores de bajas emisiones de Nox.
• Calderas con inversión de llama, con las que se obtiene una mejor combustión
al aumentar el tiempo de permanencia en el horno, se logra disminuir el exceso
de aire de 10-15 %, y reporta incrementos de eficiencia entre 3-4%.
• El uso de turbulizadores con el objetivo de incrementar la turbulencia de los
gases y por tanto, aumentar la transferencia de calor, es una tendencia del
pasado siglo, pero firmas internacionales mantienen esta tendencia.
• La recuperación de calor de los gases, puede ser en serie o en derivación, logra
incrementosd e eficiencia de 6%, otra variante utilizada en estas calderas es el
recuperador de calor de tubos cortos en el que se reportan ahorros de
combustibles entre 2 y 8 %.
• Flexibilidad de combustibles.
• Eficiencia mantenida a cargas parciales.
• Uso del fluido térmico. El fluido térmico alcanza los niveles de temperaturas
requeridos para los mismos procesos, pueden alcanzar valores superiores a los
300°C, pero sin necesidad de presión, y la regulación de la temperatura se logra
de forma eficaz en las calderas de fluido térmico, lo que no ocurre con el vapor.

Particularidades de la eficiencia y parámetros operacionales de una caldera

La eficiencia térmica es el indicador más importante del trabajo de un generador de

vapor, ya que caracteriza el grado de aprovechamiento de la energía suministrada, o
sea, la parte de esa energía que ha sido transferida al agente de trabajo. Se expresa
la eficiencia de la caldera en porcentaje o por término de evaporación, que indica la
proporción de vapor generado por unidad de combustible quemado en el horno.
Existen varios factores de los cuales depende en mayor o menor medida la eficiencia
de una caldera, se señalan los más importantes:

• Combustión completa del combustible, lograda con una mínima cantidad de aire
en exceso. Esto permite obtener la mayor cantidad de energía que pueda
brindar el combustible utilizado.
• El enfriamiento profundo de los productos de la combustión. La obtención de
temperaturas razonablemente bajas de los gases de la combustión a la salida
de la caldera significa buen aprovechamiento del contenido energético de los
mismos, indica que se transfirió la mayor cantidad de calor posible a través de
las superficies de calentamiento al agua.
• La reducción de las pérdidas de calor por radiación y convección al medio
circundante.

Las mayores pérdidas que se producen en una caldera pirotubular, y que por tanto,
afectan en mayor medida la eficiencia de las mismas, están determinadas por el calor
sensible que se escapa con los gases de la combustión, determinado esto por la alta
temperatura que llevan los mismos, y las pérdidas por radiación, presentes en todo
momento, ya sea durante el funcionamiento o en los períodos de paradas por bajo
consumo de vapor en los equipos instalados en la industria.

La eficiencia energética debe tener en cuenta varias aristas que comprendan el

aprovechamiento del combustible, que lleva intrínseco el ahorro del portador
energético utilizado, la seguridad de la operación del equipo, lo que redunda en
beneficio del medio ambiente y la competitividad.

Pérdidas por radiación

Las pérdidas por radiación tienen una gran importancia en las calderas pirotubulares
por el hecho de ser una pérdida continua, que está presente también en el tiempo que
la caldera está en disposición de dar servicio y no trabaja el quemador y por tener
estas calderas una alta relación área-volumen, que unido al trabajo a cargas parciales,
como generalmente ocurren, hace que se incrementen estas pérdidas alcanzando
valores considerables.
Pérdidas con los gases de la combustión

Otro efecto negativo desde el punto de vista energético lo constituye el hecho de que
durante los períodos de parada del quemador, por efecto de la convección natural los
gases calientes que se encuentran en el hogar fluyen hacia la chimenea y por medio
de esta al medio exterior. El espacio dejado libre en el horno y la flusería es ocupado
por aire frío a temperatura ambiente que entra por el conducto del ventilador de tiro
forzado, debido a la alta diferencia de temperaturas con las paredes de transferencia
provocan un “enfriamiento” de ellas.

En el momento del arranque del quemador, el primer paso o proceso que se efectúa
es un “barrido” con el ventilador para minimizar la posible presencia de gases
combustibles en la cámara que puedan provocar sobre explosiones no controladas.
De esta forma también se contribuye al “enfriamiento” del horno. Se deduce entonces
que los primeros volúmenes de combustible que se inyectan al cañón de fuego son
empleados en “calentar” las superficies “enfriadas”, según los mecanismos
explicados. Los volúmenes de aire “frío” que se incorporan al horno dependen de
factores como la capacidad de la caldera, el tipo de quemador, la regulación del
ventilador en correspondencia con el ajuste de la combustión.

Comportamiento de las pérdidas con respecto a la carga

Fuente: (Borroto Nordelo, 2000).

En la gráfica anterior se evidencia que la disminución de la carga en la que trabaja la
caldera se revierte en un aumento del por ciento de pérdidas por radiación, las cuales se
elevan considerablemente al trabajar por debajo del 50%.

En el caso de las pérdidas por los gases de salida o de combustión, un aumento de la

carga provoca un aumento de su por ciento, y viceversa, pero no de forma tan marcada
como en el caso anterior, solo que aquí se justifica porque al aumentar la carga es
necesario incrementar los volúmenes de combustible a quemar, junto al incremento del
aire y por tanto, existe mayor producción de gases a evacuar, los cuales aumentan su
velocidad de paso con lo que se afecta la transferencia y la temperatura a la salida
aumenta en alguna medida.

Otras consecuencias negativas en la eficiencia de las calderas

Existen otros problemas que afectan la eficiencia y el buen funcionamiento del sistema
energético visto de forma integral cuando la caldera trabaja con bajo factor de carga,
entre los que se enumeran:

• El consumo de energía eléctrica se eleva si el motor del cual depende el

funcionamiento de la bomba de combustible del quemador y del ventilador de
tiro forzado, arranca y para un mayor número de veces, esto provoca picos de
consumo, y además desgaste en sus elementos.
• Desde el punto de vista mecánico, el trabajo a bajas cargas trae como
consecuencia que la existencia de períodos alternos de reposos con el
consiguiente enfriamiento relativo de los metales del equipo, y los períodos de
trabajo con su calentamiento, provoque tensiones en los metales que conforman
tanto la estructura como las superficies de transferencia de calor, lo que
provoca, sobre todo en las calderas más viejas, rajaduras, grietas, rotura de las
soldaduras, causados por la fatiga mecánica.
 • Desde el punto de vista ecológico, en los momentos de arranque del quemador,
no se logra instantáneamente una buena relación airecombustible como la que
se logra instantes después, esto se manifiesta en la coloración oscura de los
humos de chimenea que se observa instantes después del arranque del
quemador, pues parte del combustible suministrado al horno no fue quemado,
por tanto, no fue aprovechado para producir trabajo útil, pero si fue expulsado
como sustancia contaminante a la atmósfera. De similar forma este efecto se
vería reducido si se un trabajo continuo del quemador.

6. Objetivos del proyecto

Objetivo General
Diseñar un plan de recuperación del funcionamiento y mejoramiento de la eficiencia
de la caldera del departamento de lavandería del Hospital Pablo II.

Objetivos Específicos
• Realizar estudios y análisis para determinar el estado en que se encuentra la
caldera.
• Realizar estudios y análisis de agua utilizada en la operación de la caldera
• Realizar un plan estructurado de las mejoras para aplicar a la caldera,
• Determinar el grado de urgencia de la aplicación de las mejoras en la caldera,
así evitar paros incensarios ya que su funcionamiento es vital para dicho
Hospital.
• Realizar estudios ambientales de los contaminantes que produce la caldera.
• Proponer acciones para la mitigación y reducción de emisión de sustancias
contaminantes al medio ambiente, por el funcionamiento de la caldera.
• Priorizar las capacitaciones según sea la necesidades de estas mismas.
7. Recursos a utilizar
• Tiempo epesista
• Tiempo de operarios
• Tiempo encargado Mantenimiento
• Hojas de Papel bond
• Bolígrafos
• Computadora
• Impresora
• Tinta de Impresora
• Internet
• Teléfono
• Servicio de cámara termográfica
• Servicio de ultrasonido industrial
• Servicio de análisis de agua
• Transporte epesista
• Alimentación epesista
8. Presupuesto

RECURSOS Costo (Q)

Tiempo epesista 3,600.00
Tiempo de operarios 1,800.00
Tiempo encargado Mantenimiento 2,500.00
Hojas de Papel bond 150.00
Bolígrafos 25.00
Computadora 4000.00
Impresora 500.00
Tinta de Impresora 200.00
Internet 600.00
Teléfono 400.00
Servicio de cámara termográfica 2,000.00
Servicio de ultrasonido industrial 2,000.00
Servicio de análisis de agua 500.00
Transporte epesista 500.00
Alimentación 2,000.00
Gastos varios (imprevistos) 1,000.00
Total 21,775.00
9. Índice Propuesto
Índice de Ilustraciones
Lista de símbolos
Glosario
Resumen
Objetivos
Introducción

1. Información general Hospital Pablo II

1.1. Descripción
1.2. Historia
1.3. Misión
1.4. Visión
1.5. Estructura Organizacional
2. Fase 1: Servicio Técnico Profesional
Estudio, diagnóstico y propuesta para la reparación y mejoramiento de una de
las calderas del departamento de lavandería del Hospital Pablo II.
2.1. Diagnóstico y análisis de la situación actual.
2.2. Descripción general de la caldera.
2.2.1. Principios de funcionamiento de la caldera..
2.3. Eficiencia y parámetros operacionales de una caldera.
2.3.1. Indicadores de eficiencia energética.
2.3.2. Perdidas energéticas en la caldera.
2.3.3. consecuencias negativas en la eficiencia de las calderas
2.4. Factores que influyen en el funcionamiento de la caldera.
2.5. Accesorios y equipos auxiliares asociados a una caldera.
2.6. Detalles de distribución de vapor.
2.7. Análisis de agua de operación de la caldera.
2.8. Diagnóstico del problema central de la caldera
2.9. Propuesta de reparación y mejoramiento de la eficiencia de la caldera.
2.10. Plan de manteniendo de caldera.
 2.11. Costos del proyecto reparación y mejoramiento de la eficiencia de la
caldera.
3. Fase 2: Investigación
3.1. Registros del consumo energético de la caldera.
3.2. Contaminantes perjudiciales para el medio ambiente producidos por el
funcionamiento de la caldera.
3.3. Identificación de fuentes de fuga de vapor.
3.4. Identificación de pérdidas de calor de trabajo en la caldera.
3.5. Propuesta de mejora en la eficiencia energética
3.6. Propuesta y diseño diseño de un control para la mitigación y reducción
de emisión de sustancias contaminantes al medio ambiente, por el
funcionamiento de la caldera.
3.7. Costos del proyecto de mejora energética y mitigación y reducción de
emisión de sustancias contaminantes al medio ambiente.
4. Fase 3: Docencia
Plan de Capacitación para el personal encargado del manejo y mantenimiento
de la caldera del área de lavandería del Hospital Pablo II.
4.1. Diagnóstico de necesidades de capacitación
4.2. Diseño de plan de capacitación
4.3. Costos de implementación de plan capacitación.
 10. Cronograma
Mes Mes Mes Mes Mes Mes
ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6
Reconocimiento de las instalaciones
Reconocimiento del equipo a evaluar (caldera)
Recopilación de Información de la caldera
Verificación de las prácticas de operación
ejecutadas por los operadores
Revisión y análisis del plan de mantenimiento de
la caldera
realización de análisis de las condiciones de la
caldera
Control de consumo energético
Toma de datos caldera
Identificación de carencias técnicas del personal
Elaboración de análisis de Agua utilizada en
operación de la caldera
Realización de cálculos de eficiencia de la
caldera
Identificación de efectos contaminantes de la
caldera
Elaboración de diagnóstico general de la caldera
Diseño y elaboración de propuestas de
capacitación
Elaboración de propuesta para la mitigación de
contaminantes
Elaboración de costos del Proyecto
Creación y diseño de propuesta para la
reparación y mejoramiento de eficiencia de la
caldera
Inducciones y presentación de resultados
 11. Bibliografía
• pensum de estudio de plantas de vapor en escuela de ingeniería mecánica,
ingeniería, Usac
• pensum de estudio de Mantenimiento de hopitales 1 y 3 de escuela de ingeniería
mecánica, Ingeniería, Usac
• David Armando Vidal Moya . (2015). Funcionamiento y Pérdidas en Calderas
Pirotubulares. Cuba: Editorial Universo Sur.
• Hugo Tomás Larios Ren. ( 2011). Diseño del plan de mantenimiento preventivo
del área de calderas del Hospital Nacional Santa Elena de Santa Cruz del Quiché.
Guatemala: Universidad de San Carlos de Guatemala.
• Sogecal. (2015). Caldera Pirotubular. 24 de junio de 2018. Sitio web:
https://www.sogecal.com/caldera-pirotubular/
 12. Anexos
Glosario

Accesorios: Elementos componentes de un sistema de tuberías, diferentes de las

tuberías en sí, tales como uniones, codos, tees, etc.

Combustible es cualquier material capaz de liberar energía cuando se oxida de forma

violenta con desprendimiento de calor.

Combustión Acción de arder o quemarse una materia.

Eficiencia Capacidad para realizar o cumplir adecuadamente una función.

Gas
Fluido que tiende a expandirse y que se caracteriza por su baja densidad, como el
aire.

Generador En las máquinas, dispositivo que produce la fuerza o energía.

Pirotubular: Tipo de caldera, en la cual el humo y los gases calientes circulan por el
interior de los tubos y el agua se encuentra por el exterior.

Presión Fuerza que ejerce un gas, un líquido o un sólido sobre una superficie.

Radiación Emisión de energía o de partículas que producen algunos cuerpos y que

se propaga a través del espacio.

Temperatura Grado o nivel térmico de un cuerpo o de la atmósfera

Termografía Técnica que permite registrar gráficamente las temperatura de distintas

zonas del cuerpo.

Vapor Fase gaseosa en que se transforma una sustancia, generalmente líquida, y

que se produce en temperaturas próximas al punto de ebullición.

Unidad de E.P.S.