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FUNDICION
COLADA
Fundición para dar una nueva forma. Es el líquido ya a temperatura de Fusión. Acción de
verterlo.
COLADA CONTINÚA
Granos detríticos.
Dendritas:
1. Fundición en arena
2. En moldes de concha
3. Moldes permanentes
4. Modelos de poliestireno
5. Fundición por inyección
6. Fundición centrifugada
7. Tixoformado
Temperaturas
Velocidades de enfriamiento
Impurezas
Defectos de linea
Punto
Área
Volumen.
Forjado
Maquina
Fundido
Fundición en Arena
Características de la arena
Arena en verde
*alotrópico en diferentes presentaciones. Silicio, Alumina *Mesh cantiad de ollitos por plg2,
mallas
Modelos
Caja de moldeo:
Son cajas de caras abiertas en las cuales la arena se compacta redondeando el modelo. Contiene y
soporta la arena durante el moldeo y permite la apertura del molde para la extracción del molde.
Materiales de moldeo
Creación de la forma
-Agujeros
Fabricación
•Aleaciones maquinadas:
Aleaciones fundidas:
-Son menos dúctiles, tienen poca resistencia al corte, pueden ser porosas si no realizan con precisión
Se recubre la pieza con un material. Se rellena de cera. Se aplica material refractario. Piezas
pequeñas.
La principal ventaja es que se pueden fabricar piezas con muchos recovecos . Su principal
inconveniente es que resulta caro, aunque a veces puede ser rentable pues no necesita mecanizado
posterior.
Vertido de metal
Causas Efectos
Mala práctica en la fusión. Burbujas
FUNDICION CENTRIFUGADA
Movimiento giratorio.
Fundición al vacío.
Difusión
Propagación de algo de un punto a otro, de más a menos. Tiende al equilibrio, balance, uniformidad.
Grandes fuerzas
Voltajes
Temperatura
Características fundamentales
Forma
Composición: Tipos de materiales.
Tamaño: Elemento importante.
Distribución
Porosidad
Microestructura
Características secundarias
Densidad
Superficie especifica
Velocidad de derrame: equivalente a viscosidad
Compresibilidad
Consolidabilidad: presión mínima para que quede unido los polvos
Plasticidad: Capacidad de dar forma.
CLASE PULVOMETALURGIA
Molido
Pulverización
Atomización
Proyectar un chorro de metal o aleación fundido contra un fluido, ya sea aire o agua.
Electrolisis
Dosificación y mezcla
En la etapa de mezclado se debe alcanzar una mezcla homogénea de los materiales y añadir el
lubricante. Cojinetes
Compactación y conformación
Compactación centrifuga
Compactación por vaciado
Objeto: Dar forma y consistencia a la masa de polvo para trasladada a la etapa de sinterizado.
•Disminución de porosidad.
Sinterizado
Conformación por:
FORMADO Y CONFORMADO
INTRODUCCION
Formado incluye varios procesos de manufactura, se usa la deformación plástica para cambiar la
forma de las piezas metálicas.
Para la deformación se usa Dado o matriz= Molde para dar forma geométrica
Presión
Metales
Para formar exitosamente un metal este debe poseer ciertas propiedades. Propiedades son:
-Alta ductilidad
1020-0.2 C
1018-0.18 C
1045-0.45 C
Hot Rolled
-Trabajo en frio
Un tren de laminación puede definirse como máquina de fabricación para trabajar materiales por
presión entre cilindros rotativos.
Las máquinas que trabajan el metal laminado se colocan en una cadena de fabricación y se conectan
con los medios necesarios que permitan transportar las piezas de una máquina a la siguiente.
CLASE 21/08/2018(Continuación)
Manufactura de tubería
Pueden hacerse por soldadura eléctrica o a tope, plancha para formado de tubos,
-Perforado y extrusión .(para tubería sin costura).
Perforado:
Para producir tubo sin costura. El Calor de forja en un horno antes de ser perforado
Tubería sin costura- alta presión y temperatura como también para transportar gas y líquidos
químicos.
Embutición
Para productos sin costura que no pueden hacerse con equipo convencional.
Pueden requerirse diferentes etapas.
Se calienta una lupia a temperatura de forja y con un punzón de penetración operado con una
prensa vertical, la lupia se forma por forja dentro de un extremo hueco cerrado.
Rechazado en caliente
Lamina queda pegada al mandril rotatorio. En ambos casos una especie de torno se usa para hacer
girar la pieza rápidamente. El formado se hace con una herramienta de presión roma o rodillo que
entra en contacto con la superficie de la pieza en rotación y provoca el flujo del metal y que éste se
conforme a un mandril de la forma deseada.
3. Forja horizontal
-Requiere menos energía que con otros procesos.
-Piezas pequeñas
-Menos tiempo de contacto entre el material y el dado.
-No hay choque o vibración en la máquina.
4. Forja con prensa
Prensa hidráulica, presión continua.
Emplean una acción lenta de compresión deformando el metal plástico, contrariamente al
rápido impacto del golpe del martillo.
5. Forja de laminado
Se utilizan rodillos, para reducir grosor.
Las piezas hechas de este modo tienen muy buen terminado de superficie y las tolerancias
son iguales a otros procesos de forja. El metal es trabajado completamente en caliente y
tiene buenas propiedades físicas.
*Variables importantes
-Tiempo de calentamiento
-Temperatura
- tiempo de enfriamiento
Prensado
Seco, plástico o húmedo dentro de un troquel .
Prensado en seco
Compactación homogéneo, fluido interno le da la presión
Compactación isométrica
En este proceso el polvo cerámico se carga en un recipiente flexible (generalmente de
caucho) hermético (llamado cartucho) que está adentro de una cámara de fluido
hidráulico que se aplica presión.
Compresion en caliente
En este proceso se consiguen piezas de alta densidad y propiedades mecánicas
optimizadas combinando la presión unidireccional como la isostática.
Extrusión
Llevar a un estado plástico los polvos cerámicos y se pasan a través de un dado para darle la
forma.
Cocción
Arcillas sometidas a altas temperaturas donde se producen reacciones que provocan
consistencia petre y una gran durabilidad.
Vitrificación
Son como porcelana, sin poros mayor densidad . Componentes electrónicos.
Sirve como medio de reacción para que la difusión puede llevarse a cabo a una temperatura
más baja que el resto.
Durante la cocción de estos tipos de materiales cerámicos, se lleva a cabo un proceso
denominado vitrificación por el cual la fase vítrea se funde y llena los espacios porosos del
material.
Polímeros
-Naturales
-Artificiales añadir elemento químico. Caucho
-Sintéticos derivados del petróleo.
Introducción
Grupo importante de materiales innovadores, debido a su importancia en la ingeniería.
Materiales innovadores:
-Peso reducido
-biodegradable
-Dieléctrico
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Se puede manufacturar en cualquier medida y forma
-Amplio espectro de color
- facilidad de transparencia
Característica principal
Orgánicos, dependen de la química del carbono.
Más utilizados:
-Sintéticos
-elastómeros: derivados del hule.
-Naturales
Estructura central
Cadena de átomos de carbono
Valencia de 4 electrones.
Enlaces covalentes
Etileno