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Compañía de
Tubos del Norte
“Tubonor”
S.A.
Teléfono: 985311800
Dirección: Avenida de Los Campones, 196 Móvil: 606682563
Tremañes ** 33211 ** Gijón Fax: 985312116
Pr incipado de Astur ias WebSite: www.tubonor.com
CorreoE : tubonor@tubonor.com
INDICE.
TUBERIAS PÁGINAS
Tubo Acero sin soldadura DIN 2440 Y 2441 -------------------------- 1-3 -- (*)
Tubo Acero sin soldadura DIN 2448 ------------------------------------4-7 - (*)
Fórmulas Prácticas y Aplicaciones ---------------------------------------8-9
Tubo Acero sin soldadura DIN 17175/79 ----------------------------10-12 - (*)
Barra Perforada-----------------------------------------------------------13-15
Tubo Acero sin soldadura DIN 2391 ----------------------------------16-30 - (*)
Tubo Acero sin soldadura y soldada ASTM-API -------------------31-37 - (*)
Fórmulas y Datos Técnicos ---------------------------------------------38-39
Tubo Acero soldado Longitudinal , ISO Ligera II y DIN 2440 ----40-41 - (*)
Tubo Acero soldado Longitudinal Norma DIN 2458 ---------------42-43 - (*)
Tubo Acero soldado Helicoidal Norma DIN 2458 ----------------------44 - (*)
VALVULAS
Válvula de Compuerta------------------------------------------------121-125
Válvula de Asiento----------------------------------------------------126-127
Válvula de Retención -------------------------------------------------128-133
Filtro en Y------------------------------------------------------------------- 134
Válvula de Esfera -----------------------------------------------------135-137
Válvula de Mariposa--------------------------------------------------138-140
BS1387/67 MEDIUM
TOLERANCIAS
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR PESO DIAMETRO ESPESOR
NOMINAL EXTERIOR EXTERIOR
Máximo Mínimo Mínimo
Pulgadas m/m m/m m/m kg./m m/m m/m m/m
1/8 6 10,2 2,00 0,407 10,6 9,8 1,75
1/4 8 13,5 2,35 0,650 14,0 13,2 2,06
3/8 10 17,2 2,35 0,852 17,5 16,7 2,06
1/2 15 21,3 2,65 1,22 21,8 21,0 2,32
3/4 20 26,9 2,65 1,58 27,3 26,5 2,32
1 25 33,7 3,25 2,44 34,2 33,3 2,85
11/4 32 42,4 3,25 3,14 42,9 42,0 2,85
11/2 40 48,3 3,25 3,61 48,8 47,9 2,85
2 50 60,3 3,65 5,10 60,8 59,7 3,20
21/2 65 76,1 3,65 6,51 76,6 75,3 3,20
3 80 88,9 4,05 8,47 89,5 88,0 3,55
31/2 ----- 101,6 4,05 9,72 102,1 100,4 3,55
4 100 114,3 4,50 12,10 115,0 113,1 3,94
5 125 139,7 4,85 16,20 140,8 138,5 4,25
6 150 165,1 4,85 19,20 166,5 163,9 4,25
TOLERANCIAS
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR PESO DIAMETRO ESPESOR
NOMINAL EXTERIOR EXTERIOR
Máximo Mínimo Mínimo
Pulgadas m/m m/m m/m kg./m m/m m/m m/m
1/8 6 10,2 2,65 0,493 10,6 9,8 2,65
1/4 8 13,5 2,90 0,769 14,0 13,2 2,90
3/8 10 17,2 2,90 1,020 17,5 16,7 2,90
1/2 15 21,3 3,25 1,45 21,8 21,0 3,25
3/4 20 26,9 3,25 1,90 27,3 26,5 3,25
1 25 33,7 4,05 2,97 34,2 33,3 4,05
11/4 32 42,4 4,05 3,84 42,9 42,0 4,05
11/2 40 48,3 4,05 4,43 48,8 47,9 4,05
2 50 60,3 4,50 6,17 60,8 59,7 4,50
21/2 65 76,1 4,50 7,90 76,6 75,3 4,50
3 80 88,9 4,85 10,10 89,5 88,0 4,85
31/2 -- 101,6 4,85 11,60 102,1 100,4 4,85
--
4 100 114,3 5,40 14,40 115,0 113,1 5,40
5 125 139,7 5,40 17,80 140,8 138,5 5,40
6 150 165,1 5,40 21,20 166,5 163,9 5,40
Rev.1.6
2
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO PARA DIN 2440-41
SUPERFICIE.
LONGITUDES.
*Las longitudes comerciales son de 4 a 8 metros. 6% de los tubos que se han de suministrar pueden ser
suministrados a la vez en longitudes de 2,5 a 4 metros.
Diámetro exterior.
Espesor de pared
-12.5% (-15% en puntos aislados no más largos que 2 x diámetro exterior, a condición de que esta reducción sólo
repercuta en la superficie exterior).
DIFERENCIAS DE PESO.
Clase de fabricación Para un tubo solo Para una carga mínima de 10 tons.
Sin soldadura ±10% ±7,5%
PRUEBA.
Todos los tubos se someterán en la fábrica a un ensayo de presión interna con agua, como sigue:
sin soldadura: 50 kg/cm2
Sobre el ensayo de presión interna realizado por la fábrica, se extenderá un certificado, cuando se haya fijado esto
en el pedido.
La prueba de hermeticidad sirve sólo para el tubo sin mecanizar, no para la unión.
Rev.1.6
3
TUBOS DE ACERO ESTIRADO.
Sin soldadura para CONDUCCIONES Y CALDERAS.
Las medidas de los tubos recogidos en esta tabla no pueden asignarse a todas las condiciones técnicas de suministro.
PRUEBA: Todos los tubos se someten en Fábrica a una prueba de presión interna con agua a 50 kg/cm2 para DIN 1629 y a 80kg/cm2 para DIN
17175.Esta prueba puede ser sustituida por un ensayo no destructivo adecuado, por ejemplo, corrientes inducidas (Eddy Current).
Rev.1.6
4
DIMENSIONES DIN 2448/81 (UNE EN 10216-1)
Masas por unidad de longitud (peso) en kg/m para espesores de pared en mm
6,34
7,29 7,99
7,75 8,51 9,09
8,57 9,45 10,1 11,0
9,16 10,1 10,9 11,9
9,81 10,9 11,7 12,8
10,5 11,6 12,5 13,7 15,0
11,2 12,4 13,4 14,7 16,1 17,5
11,9 13,2 14,2 15,7 17,3 18,7
13,3 14,8 16,0 17,7 19,5 21,3
13,9 15,5 16,8 18,7 20,6 22,5 24,0
14,6 16,3 17,7 19,6 21,7 23,7 25,3 27,7
16,0 17,9 19,4 21,6 23,9 26,2 28,1 30,8 33,0
17,4 19,5 21,1 23,6 26,2 28,8 30,8 34,0 36,5 39,4
20,1 22,6 24,6 27,5 30,6 33,8 36,3 40,2 43,5 47,2 50,8
21,5 24,2 26,3 29,4 32,8 36,3 39,1 43,4 47,0 51,2 55,2 57,7
22,9 25,7 28,0 31,4 35,1 38,8 41,8 46,5 50,4 55,1 59,6 62,4 64,9
25,7 28,9 31,5 35,3 39,5 43,8 47,3 52,8 57,4 62,9 68,4 71,8 75,0 80,8
27,0 30,3 33,1 37,1 41,6 46,2 49,8 55,7 60,7 66,6 72,5 76,2 79,7 86,1
28,4 32,0 34,9 39,2 43,9 48,8 52,7 59,0 64,3 70,7 77,1 81,2 85,0 92,1
31,2 35,1 38,4 43,1 48,4 53,8 58,2 65,3 71,3 78,5 85,9 90,6 95,0 103 111
32,6 36,7 40,1 45,2 50,7 56,4 61,1 68,6 74,9 82,6 90,5 95,4 100 109 117 127
34,6 39,0 42,7 48,0 54,0 60,1 65,1 73,1 80,0 88,3 96,9 102 108 117 127 137
36,7 41,4 45,2 51,0 57,3 63,8 69,2 77,8 85,2 94,2 103 109 115 126 136 147 158
40,1 45,3 49,6 55,9 62,9 70,1 76,0 85,7 93,9 104 114 121 128 140 152 165 177 188
45,6 51,6 56,5 63,7 71,8 80,1 87,0 98,2 108 120 132 140 148 163 177 193 209 223 235
51,2 57,8 63,3 71,5 80,6 90,2 98,0 111 122 135 149 159 168 185 202 221 240 257 273 288
57,3 64,9 71,1 80,3 90,6 101 110 125 137 153 169 180 190 210 230 253 275 296 315 333
68,4 77,4 84,9 96,0 108 121 132 150 165 184 204 217 230 256 280 310 338 365 390 415
75,3 85,2 93,5 106 120 134 146 166 183 204 226 241 255 284 311 345 377 408 437 466
86,3 97,8 107 121 137 154 168 191 210 235 261 278 295 329 361 401 439 477 513 547
110 121 137 155 174 190 216 238 266 296 316 335 374 411 457 502 545 587 628
135 153 173 194 212 241 266 298 331 354 376 419 462 514 565 614 663 710
168 191 214 234 266 294 329 367 391 416 464 512 570 628 684 738 792
184 209 234 256 291 322 361 402 429 456 510 562 627 691 753 814 874
226 254 277 316 349 392 436 466 496 554 612 683 752 821 888 954
TOLERANCIAS: Tanto en diámetros exteriores, espesores y longitudes estarán de acuerdo a las correspondientes normas de condiciones
técnicas de suministro DIN 1629 o DIN 17175.
RECOMENDACIONES: Es conveniente utilizar los tubos con diámetros exteriores de la serie 1 para los que se hallan normalizados los
accesorios.
MATERIAL: Se fabrican normalmente con acero ST 37.0 del DIN 1629/84, ST 35 del DIN 1629/61, ST 35.8.1 del DIN 17175/79
Rev.1.6
5
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA.
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO. DIN1629/84---UNE EN 10216-1
• Composición química (análisis de colada) de los aceros para tubos circulares sin costura con
requisitos especiales.
Composición química Adición de
elementos que
Clase de acero Clase de desoxidación Contenido en % máx. combinen
con el nitrógeno
1)
Abrevia- Número del R calmado (incl. semicalmado) C P S (p.e.mín.0,020%
tura material RR calmado especial N Al total)
St 37.0 1.0254 R 0,17 0,040 0,040 0,009 2) -
St 44.0 1.0256 R 0,21 0,040 0,040 0,009 2) -
St 52.0 3) 1.0421 RR 0,22 0,040 0,035 - Sí
1) 2)
Podrá sobrepasarse el valor máximo admisible si se Los valores máximos indicados no se aplicarán en el
mantiene por cada 0,001% N un contenido de fósforo de caso de que los aceros se suministren según el tipo o
un 0,005% P por debajo del valor máximo indicado. Sin clase de desoxidación RR (en lugar de R).
embargo el contenido de nitrógeno no podrá sobrepasar un
3)
valor de 0,012% en el análisis de colada ni un valor de El contenido no deberá sobrepasar 0,55% Si y 1,60%
0,014% en el análisis al azar. Mn en el análisis de colada, o bien 0,60% Si y 1,70%
Mn en el análisis al azar.
Rev.1.6
6
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA.
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO. DIN 1629/84—UNE EN 10216-1
•
Valores característicos del límite elástico de los tubos a elevadas temperaturas para cálculos 1)
Clase de acero Valores característicos del límite elástico (N/mm2) para temperaturas de cálculo de
50ºC2) 200ºC2) 250ºC 300ºC
Abre- Nº del Espesores de pared (mm)
viatura material ≤16 >16 >40 ≤16 >16 >40 ≤16 >16 >40 ≤16 >16 >40
≤40 ≤65 ≤40 ≤65 ≤40 ≤65 ≤40 ≤65
St 37.0 1.0254 235 225 215 185 175 170 165 155 150 140 135 130
St 44.0 1.0256 275 265 255 215 205 200 195 185 180 165 160 155
St 52.0 1.0421 355 345 335 245 235 230 225 215 210 195 190 185
1)
Los valores indicados son valores orientativos para el límite 2) Para un campo entre 20º y 50º C y entre 50º y 200 º C deberá
convencional del 0,2% y no se demostrarán. Esto se tomará en realizarse una interpolación lineal. Al hacerlo, no estará permitido
consideración a la hora de realizar los cálculos, partiendo de un el realizar un redondeo de los valores.
coeficiente mayor de seguridad (p.ej.según DIN 2413, edición de
Junio de 1972, Apartado 4.1.2, para el campo de aplicaciones II,
alrededor de un 20%)
1)
Los productos se suministrarán en las longitudes o largos obtenidos en el proceso de fabricación.
Estas longitudes resultan distintas según sea el diámetro, el espesor de pared y la empresa fabricante, y deberán
acordarse al hacerse el pedido.
Rev.1.6
7
FORMULAS PRACTICAS AL TRABAJAR CON TUBERIAS
METALICAS DIN 1629. (UNE EN 10216-1)
PD PD
t ≤ 120º C E0 = +C t > 120º C E0 = +C
K K
200 200 + P
S S
E mínimo espesor, en mm. K valor característico de resistencia, en kg/mm2
0 coeficiente para menor espesor de pared S coeficiente de seguridad
P máxima presión interna de trabajo en kg/cm2 C suplemento para corrosión y desgaste, en mm.
D diámetro exterior del tubo, en mm.
VALORES
0 0,820 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 18% (DIN 2448 de más de 325 mm. de Ø exterior,
fabricados según DIN 1629 hoja 2)
0,847 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 15% (DIN 2448 hasta 325 mm. de Ø exterior,
fabricados según DIN 1629 hoja 2 y de más de 325 mm., fabricados según DIN 1629 hoja 3)
0,877 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 12,5% (DIN 2448 de más de 130 a 325 mm. de Ø
exterior, fabricados según DIN 1629 hoja 3 y tubos DIN 2440 y DIN 2441)
0,901 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 10% (DIN 2448 hasta 130 mm), fabricados según
DIN 1629 hoja 3.
S 1,7 para tubos que son suministrados sin certificado de prueba de recepción.
C en general, se pone C= 1 mm. Se puede reducir o suprimir cuando se evite el peligro de corrosión y no sea de
esperar un desgaste. Si existen condiciones de desgaste especiales (tuberías de transporte para medios sólidos, etc.),
se agregarán suplementos mayores. También se tendrán en cuenta la corrosión abrasiva, la influencia en el material
por corrosión de grietas de tensiones, etc., bajo la influencia de líquidos y gases.
NOTACIONES
a) Las fórmulas indicadas sirven para tubos con sección circular sin cortes hasta una relación de diámetros:
De
≤ 17
, mm.
Di
b) El valor característico de resistencia (K), entre temperaturas de servicio de más de 120 º C hasta 200º C
(fórmula t>120º C), es de 19 kg/mm2.
c) Como norma general, salvo indicación expresa en el pedido, los tubos se suministran probados
hidráulicamente a 50 kg/cm2.
Rev.1.6
8
OTRAS FORMULAS
PxD
e=
2xK
e Espesor en mm.
P Presión de prueba en Kg/cm2
K Tensión admisible del material (60% del límite elástico mínimo, en kg/cm2, que para el acero equivale a E=2.400)
D Diámetro exterior en mm.
Por las mismas fórmulas podemos también calcular la presión de prueba de una tubería en función del resto de
datos:
2 x K x e
P=
D
Cuando no dispongamos de la presión de prueba y sí de la de trabajo y tampoco conozcamos el límite elástico del
material, pero sí su resistencia práctica, utilizaremos la siguiente:
Pi x d i
e=
2 x R − 114
. Pi
donde:
e Espesor en mm.
Pi Presión de trabajo interior Kg/mm2
di Diámetro interior en mm.
R Resistencia práctica Kg/mm2
Para la aplicación de esta fórmula con resultados satisfactorios se deberán formar los siguientes valores en R:
Rev.1.6
9
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA RESISTENTES
AL CALOR.
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO. DIN 17175/79—UNE EN 10216-2
• Propiedades mecánicas de los tubos sin costura de aceros resistentes a altas temperaturas, a la
temperatura ambiente.
Clase de Resistencia Límite elástico1) 2) para espesores Alargamiento Valor de
acero a la de pared en mm. Mínimo. (L0 =5 d0). resiliencia
( N/mm2) Mínimo (%) (DVM
Nombre Número del tracción ≤16 >16≤40 >40≤60 Long. Transv. Probetas3))
2
abreviado material Transversal
N/mm mínimo
St 35.8 1.0305 360-480 235 225 215 25 23 34
St 45.8 1.0405 410-530 255 245 235 21 19 27
17 Mn 4 1.0481 460-580 270 270 260 23 21 34
19 Mn 5 1.0482 510-610 310 310 300 19 17 34
15 Mo 3 1.5415 450-600 2704) 270 260 22 20 34
13 CrMo 4 4 1.7335 440-590 2904) 290 280 22 20 34
10 CrMo 9 10 1.7380 450-600 280 280 270 20 18 34
14 Mo V 6 3 1.7715 460-610 320 320 310 20 18 41
X20 CrMoV 12 1 1.4922 690-840 490 490 490 17 14 345)
El ensayo de resiliencia se hará en los mismos tubos a los que se haga ensayo de tracción siempre que su espesor de pared nominal tenga los
valores siguientes:
* en los aceros 14 Mo V 6.3 y X20 CrMoV 12.1 > 10 mm ; * en el acero 15 Mo3 > 20 mm ; * en todos los demás aceros > 30 mm
1)
Para tubos con un diámetro exterior ≤ 30 mm, cuyo espesor de pared sea ≤ 3 valor mínimo de 270 o 26 N/mm2 y para los tubos de acero X20 CrMoV
mm, los valores mínimos son 10 N/mm2 más bajos. 121 un valor de 490 N/mm2
2)
Para espesores de pared > 60 mm y tubos de los aceros St 35.8, St 45.8, 17 3)
En el ensayo de probetas longitudinales, el valor mínimo de resiliencia es
Mn 4, 19 Mn 5, 15 Mo3 y 14 MoV6 3 los valores son a convenir; para 14 J más alto.
espesores de pared >60 a ≤ 80 mm se aplica para los tubos de los aceros 13 4)
Para espesores de pared ≤ 10 mm se aplica un valor mínimo 15 N/mm2
CrMo 4 4 y 10 CrMo 9 10 un más alto.
5)
Para tubos laminados en caliente se reduce el valor mínimo a 27 J.
• Valores mínimos del límite elástico de 0,2% de los tubos sin costura a temperatura elevada.
Clase de acero Espesor Mínimo (N/mm2)
Nombre Nº de pared (s) Límite elástico de 0,2% a
abreviado mater. mm. 200ºC 250ºC 300ºC 350ºC 400ºC 450ºC 500ºC 550ºC
St 35.8 1.0305 ≤16 185 165 140 120 110 105 - -
16<s≤40 180 160 135 120 110 105 - -
40<s≤60 175 155 130 115 110 105 - -
St 45.8 1.0405 ≤16 205 185 160 140 130 125 - -
16<s≤40 195 175 155 135 130 125 - -
40<s≤60 190 170 150 135 130 125 - -
17 Mn4 1.0481 ≤40 235 215 175 155 145 135 - -
40<s≤60 225 205 165 150 140 130 - -
19 Mn 5 1.0482 ≤40 255 235 205 180 160 150 - -
40<s≤60 245 225 195 170 155 145 - -
15 Mo 3 1.5415 ≤40 225 205 180 170 160 155 150 -
40<s≤60 210 195 170 160 150 145 140 -
13 CrMo 4 4 1.7335 ≤40 240 230 215 200 190 180 175 -
40<s≤60 230 220 205 190 180 170 165 -
60<s≤80 220 210 195 180 170 160 155 -
10 CrMo 9 10 1.7380 ≤40 245 240 230 215 205 195 185 -
40<s≤60 235 230 220 205 195 185 175 -
60<s≤80 225 220 210 195 185 175 165 -
14 Mo V 6 3 1.7715 ≤40 270 255 230 215 200 185 170 -
40<s≤60 260 245 220 205 190 175 160 -
X20 CrMoV 12 1 1.4922 ≤80 430 415 390 380 360 330 290 250
Para espesores de pared por encima de 60mm, los valores son a convenir.
Para espesores de pared ≤ 10 mm se aplican a todas las temperaturas unos valores mínimos 15 N/mm2 más altos para el límite
elástico de 0,2%.
Rev.1.6
10
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA RESISTENTES
AL CALOR.
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO. DIN 17175/79—UNE EN 10216-2
• Resumen de los aceros resistentes a altas temperaturas para tubos sin costura, su composición
química (según el análisis de las coladas) y la caracterización en color de los tubos.
Clase de acero Composición química en % del peso Caracteri-
Nombre Número del Máx Máx zación del
abreviado material C Si Mn P S Cr Mo Ni V color1)
St 35.8 1.0305 ≤0,17 0,10 a 0,40 a 0,040 0,040
Blanco
0,352) 0,80
St 45.8 1.0405 ≤0,21 0,10 a 0,40 a 0,040 0,040
Amarillo
0,352) 1,20
3) 3)
0,14 a 0,20 a 0,90 a 0,040 0,040 ≤0,30 Rojo y
17 Mn4 1.0481 0,20 0,40 1,20 Negro
3) 3)
0,17 a 0,30 a 1,00 a 0,040 0,040 ≤0,30 Amarillo y
19 Mn 5 1.0482 0,224) 0,60 1,30 Marrón
15 Mo 3 1.5415 0,12 a 0,10 a 0,40 a 0,035 0,035 0,25 a Amarillo y
0,204) 0,35 0,80 0,35 rojo carmín
13 CrMo 4 4 1.7335 0,10 a 0,10 a 0,40 a 0,035 0,035 0,70 a 0,45 a Amarillo y
0,184) 0,35 0,70 1,10 0,65 plateado
10 CrMo 9 10 1.7380 0,08 a ≤0,50 0,40 a 0,035 0,035 2,00 a 0,90 a Rojo y
0,15 0,70 2,50 1,20 verde
14 Mo V 6 3 1.7715 0,10 a 0,10 a 0,40 a 0,035 0,035 0,30 a 0,50 a 0,22 a Rojo y
0,18 0,35 0,70 0,60 0,70 0,32 plateado
X20 CrMoV 12 1 1.4922 0,17 a ≤0,50 ≤1 0,030 0,030 10,00 a 0,80 a 0,30 a 0,25 a
Azul
0,23 12,50 1,20 0,80 0,35
1)
Normalmente, la caracterización en color se hace con anillos de 3) Estos aceros se utilizan únicamente para tubos de colectores.
los colores en cuestión en ambos extremos del tubo. Si se desea, se 4) Para espesores de pared ≥ 30 mm el contenido de carbono puede
puede acordar con el pedido una caracterización con los colores ser 0,02% mayor.
indicados en toda la longitud del tubo.
2)
El contenido mínimo de sicilio 0,10% puede reducirse cuando el
acero está calmado con aluminio o desoxidado al vacío.
• Tolerancias de espesor de pared admisible cuando se hace el pedido, según el diámetro exterior.
Desviación de espesor de pared admisible para diámetro exterior da y espesores de pared S
da ≤ 130 mm 130 mm < da ≤ 320 mm 320 mm < da ≤ 660 mm
≤2.Sn 2.Sn<S≤4.Sn >4.Sn ≤0,05 da 0,05 da<S≤0,11da >0,11 da ≤0,05 da 0,05 da<S≤0,09 da >0,09 da
+15% +12,5% ± 9% +17,5% ±12,5% ±10% +22,5% +15% +12,5%
-10% -10% -12,5% -12,5% -12,5% -10%
Sn : espesor de pared normal según DIN 2448
Rev.1.6
11
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA RESISTENTES
AL CALOR.
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO.
DIN 17175/79—UNE EN 10216-2
Dentro de esta norma los tubos pueden suministrarse en dos grados de calidad I y III, que se diferencian,
entre otras cosas, por el diferente volumen de ensayos. Para tubos de acero aleados solamente se
suministrará el grado de calidad III.
• Volumen de ensayos en los tubos sin costura de ambos grados de calidad y competencia para
efectuar los ensayos.
Nº Ensayos Según párrafo Grado de calidad I Grado de calidad III Competencia para
de la norma efectuar los ensayos
1 Ensayo tracción 8.4.3 En dos tubos por lote de los En dos tubos por lote de los Según acuerdo
dos primeros lotes, en un dos primeros lotes, en un
tubo de cada lote siguiente tubo de cada lote siguiente
2 Ensayo flex. Resiliencia 8.4.4 En los tubos según Nº 1 En los tubos según Nº 1 Según acuerdo
3 Ensayo de anillo 8.4.6 En un extremo de los tubos Según el diámetro (ver Según acuerdo
según Nº 1 párrafo 8.4.6) en el 20% de
las longitudes de laminación
o parciales en un lado, o en
el 100% de las longitudes de
laminación o parciales de
ambos lados o, en algunos
casos, también en un solo
lado, ver párrafo 8.4.6.2.2
4 Prueba no destructiva 8.4.7 Todos los tubos Fabricante
5 Control de superficie 8.4.8 Todos los tubos Todos los tubos Según acuerdo
6 Control de medidas 8.4.9 Todos los tubos Todos los tubos Según acuerdo
7 Prueba de hermeticidad 8.4.10 Todos los tubos Todos los tubos Fabricante
8 Prueba de equivocación 8.4.11 Todos los tubos aleados Fabricante
9 Pruebas especiales 1) Nº 8.4.2 Según convenio Según convenio Fabricante
9, Nº 10.
Análisis de control.
10 Ensayo tracción en 8.4.5 Si no hay convenio distinto, 1 Si no hay convenio distinto, Según acuerdo
caliente muestra por colada y 1 muestra por colada y
dimensión o 1 muestra por dimensión o 1 muestra por
colada y sin recocido (sin colada y sin recocido (sin
tratamiento térmico) tratamiento térmico)
1)
Las pruebas especiales sólo se efectuarán previo acuerdo entre el fabricante y el cliente.
Rev.1.6
12
BARRA PERFORADA.
USOS
• Mecánicos
• Estructurales
• Conducción
GENERALIDADES
ESTADO DE SUMINISTRO.
Normalizado.
CARACTERISTICAS.
TOLERANCIAS.
EN CORTE
EN Ø EXTERIOR EN Ø INTERIOR Diámetro exterior (mm) Tolerancia del corte por pieza
de a (mm)
32 50 -0 + 3
-0% +0% 51 140 -0 + 4
145 219 -0 + 5
220 236 -0 + 6
+2% -2% 244,5 273 -0 + 7
298,5 323,9 -0 + 8
(mínimo 1 mm.) (mínimo 1 mm.) 355,6 406,4 -0 + 9
457,2 508 -0 + 10
Rev.1.6
13
BARRA PERFORADA. SERIE ESPECIAL PARA MECANIZAR.
Ø Ext. mm. Ø Int. mm. Espesor mm. Peso Kg/m. Ø Ext. mm. Ø Int. mm. Espesor mm. Peso Kg/m.
50 40 5 5,5 101,6 61,6 20 41,2
30 10 9,3 105 85 10 22,5
51 36,8 7,1 7,5 108 92 8 20
33,4 8,8 9,1 88 10 24,2
29 11 10,5 83 12,5 30,6
26 12,5 12 79,6 14,2 31,8
57 41 8 9,4 76 16 37,3
35 11 11,8 68 20 44,5
32 12,5 14 52 28 56,2
28,6 14,2 15 110 90 10 23,7
60 40 10 12 114,3 101,7 6,3 16
60,3 50,3 5 6,8 96,7 8,8 24,1
42,7 8,8 11 92,3 11 29,3
40,3 10 12,5 89,3 12,5 30,2
35,3 12,5 14,8 82,3 16 40,1
31,9 14,2 16,1 74,3 20 47,7
28,3 16 17,8 64 25 55
63,5 50,9 6,3 9,2 58,3 28 60,7
47,5 8 11,3 115 95 10 24,7
43,5 10 13,6 120 100 10 25,8
38,5 12,5 15,5 121 96 12,5 33
35,1 14,2 17,2 125 105 10 27
31,5 16 18,9 127 111 8 23,5
65 45 10 13,2 107 10 29
70 60 5 8 102 12,5 35
57,4 6,3 9,5 98,6 14,2 37,8
54 8 12,2 95 16 45,3
50 10 14,3 87 20 54,3
45 12,5 17,3 77 25 61,3
35 17,5 22,7 67 30 73,2
75 55 10 16,3 130 110 10 25,4
76,1 64,5 6,3 10,4 133 117 8 24,6
60,1 8 14 113 10 30,3
56,1 10 16,8 108 12,5 39
51,1 12,5 19,6 101 16 46,2
47,7 14,2 21,7 93 20 57,4
44,1 16 23,8 83 25 65,1
36,1 20 27,9 73 30 77,8
80 70 5 9,3 135 115 10 29,4
60 10 16,5 139,7 123,7 8 25,8
82,5 69,9 6,3 11,3 119,7 10 31,8
66,5 8 15,4 114,7 12,5 37,6
62,5 10 18,6 111,3 14,2 45,9
60,5 11 19,1 107,7 16 47,5
57,5 12,5 21 99,7 20 82,8
54,1 14,2 23,6 89,7 25 69,3
50,5 16 26,2 79,7 30 92,1
42,5 20 30,9 69,7 35 61,9
88,9 76,3 6,3 13 140 120 10 30,5
71,3 8,8 18,3 145 125 10 31,7
66,9 11 21,9 150 130 10 32,9
63,9 12,5 22,7 152,4 136,4 8 28,4
56,9 16 29,4 132,4 10 35
48,9 20 34,7 127,5 12,5 42
90 80 5 10,5 120,4 16 56,3
70 10 19,2 112,4 20 67,5
95 75 10 20,2 92,4 30 92,7
100 80 10 21,3 82,4 35 101,8
101,6 89 6,3 15 72,4 40 112,9
85,6 8 18,4 155 135 10 34,1
81,6 10 23,7 159 143 8 29,8
76,6 12,5 28,4 119 10 36,7
73,2 14,2 29,1 134 12,5 47,7
69,6 16 34,7 131,4 14,2 51
Rev.1.6
14
BARRA PERFORADA.
Ø Ext. mm. Ø Int. mm. Espesor mm. Peso Kg/m. Ø Ext. mm. Ø Int. mm. Espesor mm. Peso Kg/m.
159 127 16 55 244,5 164,5 40 202
119 20 70,9 144,5 50 158,7
109 25 81,3 273 257 8 32,1
99 30 97,9 253 10 64,9
89 35 107,9 248 12,5 80,9
79 40 119,5 241 16 101
160 140 10 34 233 20 125
165 145 10 35 223 25 154
165,1 136,7 14,2 50,6 213 30 180
130,1 17,5 58,7 203 35 205
125,1 20 74,4 193 40 230
115,1 25 85,4 183 45 253
105,1 30 102,6 173 50 275
95,1 35 112,9 324 304 10 10
85,1 40 125,6 299 12,5 96,7
168,3 152,3 8 31,6 292 16 121
148,3 10 39 284 20 150
143,3 12,5 47 274 25 186
139,9 14,2 56,8 264 30 217
128,3 20 76 254 35 249
118,3 25 87 244 40 280
108,3 30 102,3 234 45 310
98,3 35 117,6 224 50 338
88,3 40 128,7 355,6 335,6 10 85,2
170 150 10 37,6 330,6 12,5 107
175 155 10 38,5 323,6 16 133
177,8 161,8 8 33,5 315,6 20 166
157,8 10 41,5 305,6 25 205
152,8 12,5 54,3 295,6 30 241
145,8 16 61 291,6 32 255
137,8 20 80,9 285,6 35 277
127,8 25 92 275,6 40 311
117,8 30 112,3 265,6 45 345
107,8 35 123,5 255,6 50 377
97,8 40 138,7 406,4 386,4 10 97,8
180 160 10 38,5 381,4 12,5 122
190 160 15 64,7 374,4 16 153
155 17,5 74,4 366,4 20 191
122 29 115,1 356,4 25 237
193,7 177,7 8 36,5 346,4 30 278
173,7 10 45,3 342,4 32 295
168,7 12,5 56,2 336,4 35 321
161,7 16 69,8 326,4 40 361
153,7 20 85,7 316,4 45 401
143,7 25 105 306,4 50 439
133,7 30 121 296,4 55 477
123,7 35 137 286,4 60 513
113,7 40 183,2 457,2 437,2 10 111
219 203 8 41,5 432,2 12,5 138
199 10 51,6 425,2 16 175
194 12,5 64,1 417,2 20 216
187 16 79,8 407,2 25 267
179 20 98,2 397,2 30 317
169 25 120 387,2 35 365
159 30 140 377,2 40 412
149 35 159 367,2 45 458
139 40 176,6 357,2 50 502
244,5 228,5 8 46,5 508 483 12,5 153
224,5 10 57,8 476 16 195
219,5 12,5 72 468 20 241
212,5 16 89,8 458 25 299
204,5 20 111 438 35 410
194,5 25 136 418 45 515
174,5 35 181 408 50 565
Rev.1.6
15
TUBOS DE ACERO DE PRECISION, SIN SOLDADURA,
CON EXACTITUD DE MEDIDAS ESPECIAL.
(Norma Alemana).
DIN 2391-1
Sustituye a la edición 1981-07
UNE EN 10305
MEDIDAS
Medidas en mm.
1.Campo de empleo.
Esta norma es válida, conjuntamente con las condiciones técnicas de suministro según DIN 2391 Parte 2, para
tubos de acero de precisión sin soldadura, con exactitud de medidas especial, fabricados en frío. Para ello, de entre
las medidas de tubos técnicamente fabricables, se han seleccionado aquéllas que principalmente son empleadas
como elementos constructivos.
Cuando los tubos con las medidas y las desviaciones de medias límite de esta norma, sean empleados de acuerdo
con las condiciones técnicas de suministro citadas en DIN 2391 Parte 2/09.94, apartado 1.2, se encargarán aquéllos
según el grado de calidad C.
2.Medidas.
Para las medidas y desviaciones de medidas límite de los diámetros, es válida la Tabla 2.
Si se desease para el diámetro una posición de la zona de tolerancia a un solo lado, se dará esto en el pedido; en
este caso la tolerancia de medida es válida como desviación de medida límite a un solo lado, p.ej. en lugar de (55 ±
0,25) mm, bien (55 +0,5 ; 55 -0) mm o bien (55 +0 ; 55 -0,5) mm.
Las desviaciones de medidas límite para los diámetros de la tabla de medidas, incluyen la ovalización. Las mismas
son válidas para los estados de suministro estirado brillante-duro (BK) y estirado brillante blando (BKW).
Para tubos tratados térmicamente, esto es, con estirado brillante y recocido de reducción de tensiones (BKS),
recocido (GBK), o recocido de normalización (NBK), las desviaciones de medidas límite del diámetro en función
de la relación de espesores de pared, son mayores (véase la tabla 1).
Los valores dados en la tabla 1, son válidos también para el diámetro interior.
Para las medidas intermedias, son válidas las desviaciones de medidas límite de la siguiente medida nominal
mayor.
Las desviaciones de medidas límite del espesor de pared ascienden a +10 % de la medida nominal. Dentro de éstas
están contenidas:
--las desviaciones del espesor de pared nominal – la concentricidad
Esta se calcula según la fórmula:
Tmáx − T mín
× 100 en %
T máx + T mín
En esta fórmula significan:
T máx máximo val or de la medida del espesor de pared en una sección anular.
T mín mínimo val or de la medida del espesor de pared en una sección anular.
Rev.1.6
16
DIN 2391-1
Los tubos son encargados en general según el diámetro exterior y el diámetro interior.
En ello son válidas las desviaciones de medida límite para el diámetro exterior e interior especificadas en la tabla
2. Las desviaciones límite del espesor de pared son válidas para la concentricidad.
En el caso de que el espesor de pared fuese de especial significado, los tubos pueden ser encargados según el
diámetro exterior y el espesor de pared o también según el diámetro interior y el espesor de pared.
Las desviaciones de medida límite dadas para los diámetros exterior e interior así como para el espesor de pared,
son válidas respectivamente sólo para las dos características encargadas en el pedido.
Las desviaciones de medidas límite para la tercera característica, se han de acordar en su caso en el pedido; estos
tubos habrán de ser pedidos entonces según el grado de calidad C.
3. Designación.
Designación de un tubo de acero de precisión sin soldadura, de RSt 35, en estado de suministro NBK, de diámetro
exterior D= 100 mm y diámetro interior D1 = 94 mm ( ID 94):
Designación de un tubo de acero de precisión sin soldadura, de RSt 35, en estado de suministro NBK, de diámetro
exterior D= 100 mm y espesor de pared T = 3 mm:
Designación de un tubo de acero de precisión sin soldadura, de RSt35, en estado de suministro NBK, de diámetro
exterior D1= 94 mm (ID = 94) y espesor de pared T= 3 mm:
Designación de un tubo de acero de precisión sin soldadura, de la clase de calidad C, de diámetro exterior D= 25
mm y espesor de pared T= 1, 5 mm, según las condiciones técnicas de suministro DIN 17175, de acero St 35.8 en
estado de suministro NBK:
Rev.1.6
17
TUBOS DE ACERO ESTIRADO EN FRIO.
Sin soldadura, DIN 2391/94. (UNE EN 10305)
TABLA 2.
Espes. Medi 0,5 0,8 1 1,2 1,5 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3 3,5
de da
pared nomi
T nal
Diám. Ext.D Diámetro interior D1 .
Medi- Desvi Medida Nominal y desviación límite
da no- ación
minal límite
4 3±0,15 2,4±0,15 2±0,15 1,6±0,15
5 4±0,15 3,4±0,15 3±0,15 2,6±0,15
6 5±0,15 4,4±0,15 4±0,15 3,6±0,15 3±0,15 2,4±0,15 2±0,15
7 6±0,15 5,4±0,15 5±0,15 4,6±0,15 4±0,15 3,4±0,15 3±0,15
8 7±0,15 6,4±0,15 6±0,15 5,6±0,15 5±0,15 4,4±0,15 4±0,15 3,6±0,15 3±0,25
9 8±0,15 7,4±0,15 7±0,15 6,6±0,15 6±0,15 5,4±0,15 5±0,15 4,6±0,15 4±0,25 3,4±0,25
10 9±0,15 8,4±0,15 8±0,15 7,.6±0,15 7±0,15 6,4±0,15 6±0,15 5,6±0,15 5±0,15 4,4±0,25 4±0,25
12 11±0,15 10,4±0,15 10±0,15 9,6±0,15 9±0,15 8,4±0,15 8±0,15 7,6±0,15 7±0,15 6,4±0,15 6±0,25 5±0,25
14 ±0,08 13±0,08 12,4±0,08 12±0,08 11,6±0,15 11±0,15 10,4±0,15 10±0,15 9,6±0,15 9±0,15 8,4±0,15 8±0,15 7±0,15
15 14±0,08 13,4±0,08 13±0,08 12,6±0,08 12±0,15 11,4±0,15 11±0,15 10,6±0,15 10±0,15 9,4±0,15 9±0,15 8±0,15
16 15±0,08 14,4±0,08 14±0,08 13,6±0,08 13±0,08 12,4±0,15 12±0,15 11,6±0,15 11±0,15 10,4±0,15 10±0,15 9±0,15
18 17±0,08 16,4±0,08 16±0,08 15,6±0,08 15±0,08 14,4±0,08 14±0,08 13,6±0,15 13±0,15 12,4±0,15 12±0,15 11±0,15
20 19±0,08 18,4±0,08 18±0,08 17,6±0,08 17±0,08 16,4±0,08 16±0,08 15,6±0,15 15±0,15 14,4±0,15 14±0,15 13±0,15
22 21±0,08 20,4±0,08 20±0,08 19,6±0,08 19±0,08 18,4±0,08 18±0,08 17,6±0,08 17±0,15 16,4±0,15 16±0,15 15±0,15
25 24±0,08 23,4±0,08 23±0,08 22,6±0,08 22±0,08 21,4±0,08 21±0,08 20,6±0,08 20±0,08 19,4±0,15 19±0,15 18±0,15
26 25±0,08 24,4±0,08 24±0,08 23,6±0,08 23±0,08 22,4±0,08 22±0,08 21,6±0,08 21±0,08 20,4±0,15 20±0,15 19±0,15
28 27±0,08 26,4±0,08 26±0,08 25,6±0,08 25±0,08 24,4±0,08 24±0,08 23,6±0,08 23±0,08 22,4±0,08 22±0,15 21±0,15
30 29±0,08 28,4±0,08 28±0,08 27,6±0,08 27±0,08 26,4±0,08 26±0,08 25,6±0,08 25±0,08 24,4±0,08 24±0,15 23±0,15
32 31±0,15 30,4±0,15 30±0,15 29,6±0,15 29±0,15 28,4±0,15 28±0,15 27,6±0,15 27±0,15 26,4±0,15 26±0,15 25±0,15
35 ±0,15 34±0,15 33,4±0,15 33±0,15 32,6±0,15 32±0,15 31,4±0,15 31±0,15 30,6±0,15 30±0,15 29,4±0,15 29±0,15 28±0,15
38 37±0,15 36,4±0,15 36±0,15 35,6±0,15 35±0,15 34,4±0,15 34±0,15 33,6±0,15 33±0,15 32,4±0,15 32±0,15 31±0,15
40 39±0,15 38,4±0,15 38±0,15 37,6±0,15 37±0,15 36,4±0,15 36±0,15 35,6±0,15 35±0,15 34,4±0,15 34±0,15 33±0,15
42 40±0,20 39,6±0,20 39±0,20 38,4±0,20 38±0,20 37,6±0,20 37±0,20 36,4±0,20 36±0,20 35±0,20
45 ±0,20 43±0,20 42,6±0,20 42±0,20 41,4±0,20 41±0,20 40,6±0,20 40±0,20 39,4±0,20 39±0,20 38±0,20
48 46±0,20 45,6±0,20 45±0,20 44,4±0,20 44±0,20 43,6±0,20 43±0,20 42,4±0,20 42±0,20 41±0,20
50 48±0,20 47,6±0,20 47±0,20 46,4±0,20 46±0,20 45,6±0,20 45±0,20 44,4±0,20 44±0,20 43±0,20
55 ±0,25 53±0,25 52,6±0,25 52±0,25 51,4±0,25 51±0,25 50,6±0,25 50±0,25 49,4±0,25 49±0,25 48±0,25
60 58±0,25 57,6±0,25 57±0,25 56,4±0,25 56±0,25 55,6±0,25 55±0,25 54,4±0,25 54±0,25 53±0,25
65 ±0,30 63±0,30 62,6±0,30 62±0,30 61,4±0,30 61±0,30 60,6±0,30 60±0,30 59,4±0,30 59±0,30 58±0,30
70 68±0,30 67,6±0,30 67±0,30 66,4±0,30 66±0,30 65,6±0,30 65±0,30 64,4±0,30 64±0,30 63±0,30
75 ±0,35 73±0,35 72,6±0,35 72±0,35 71,4±0,35 71±0,35 70,6±0,35 70±0,35 69,4±0,35 69±0,35 68±0,35
80 78±0,35 77,6±0,35 77±0,35 76,4±0,35 76±0,35 75,6±0,35 75±0,35 74,4±0,35 74±0,35 73±0,35
85 ±0,40 82±0,40 81,4±0,40 81±0,40 80,6±0,40 80±0,40 79,4±0,40 79±0,40 78±0,40
90 87±0,40 86,4±0,40 86±0,40 85,6±0,40 85±0,40 84,4±0,40 84±0,40 83±0,40
95 ±0,45 91±0,45 90,6±0,45 90±0,45 89,4±0,45 89±0,45 88±0,45
100 96±0,45 95,6±0,45 95±0,45 94,4±0,45 94±0,45 93±0,45
110 ±0,50 106±0,50 105,6±0,50 105±0,50 104,4±0,50 104±0,50 103±0,50
120 116±0,50 115,6±0,50 115±0,50 114,4±0,50 114±0,50 113±0,50
130 ±0,70 125±0,70 124,4±0,70 124±0,70 123±0,70
140 135±0,70 134,4±0,70 134±0,70 133±0,70
150 ±0,80 144±0,80 143±0,80
160 154±0,80 153±0,80
170 ±0,90 164±0,90 163±0,90
180 173±0,90
190 ±1,0 183±1,0
200 193±1,0
220 ±1,20
240
260 ±1,30
Rev.1.6
18
DIN 2391/94.
4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 Espesor
de
pared
T
Diámetro interior D1 . Diám.
Medida Nominal y desviación límite Ext.
D
Las líneas escalonadas, en negro dan las 4
relaciones para: 5
6
T/D= 0,05 ó 0,025 7
8
9
10
4±0,25 12
6±0,25 5±0,25 14
7±0,15 6±0,25 5±0,25 15
8±0,15 7±015 6±025 5±0,25 4±0,25 16
10±0,15 9±0,15 8±0,15 7±0,25 6±0,25 18
12±0,15 11±0,15 10±0,15 9±0,15 8±0,25 6±0,25 20
14±0,15 13±0,15 12±0,15 11±0,15 10±0,15 8±0,25 22
17±0,15 16±0,15 15±0,15 14±0,15 13±0,15 11±0,15 9±0,25 25
18±0,15 17±0,15 16±0,15 15±0,15 14±0,15 12±0,15 10±0,25 26
20±0,15 19±0,15 18±0,15 17±0,15 16±0,15 14±0,15 12±0,15 28
22±0,15 21±0,15 20±0,15 19±0,15 18±0,15 16±0,15 14±0,15 12±0,15 10±0,25 30
24±0,15 23±0,15 22±0,15 21±0,15 20±0,15 18±0,15 16±0,15 14±0,15 12±0,25 32
27±0,15 26±0,15 25±0,15 24±0,15 23±0,15 21±0,15 19±0,15 17±0,15 15±0,15 35
30±0,15 29±0,15 28±0,15 27±0,15 26±0,15 24±0,15 22±0,15 20±0,15 18±0,15 38
32±0,15 31±0,15 30±015 29±0,15 28±0,15 26±0,15 24±0,15 22±0,15 20±0,15 40
34±0,20 33±0,20 32±0,20 31±0,20 30±0,20 28±0,20 26±0,20 24±0,20 22±0,20 42
37±0,20 36±0,20 35±0,20 34±0,20 33±0,20 31±0,20 29±0,20 27±0,20 25±0,20 45
40±0,20 39±0,20 38±0,20 37±0,20 36±0,20 34±0,20 32±0,20 30±0,20 28±0,20 48
42±0,20 41±0,20 40±0,20 39±0,20 38±0,20 36±0,20 34±0,20 32±0,20 30±0,20 50
47±0,25 46±0,25 45±0,25 44±0,25 43±0,25 41±0,25 39±0,25 37±0,25 35±0,25 31±0,25 55
52±0,25 51±0,25 50±0,25 49±0,25 48±0,25 46±0,25 44±0,25 42±0,25 40±0,25 36±0,25 60
57±0,30 56±0,30 55±0,30 54±0,30 53±0,30 51±0,30 49±0,30 47±0,30 45±0,30 41±0,30 37±0,30 65
62±0,30 61±0,30 60±0,30 59±0,30 58±0,30 56±0,30 54±0,30 52±0,30 50±0,30 46±0,30 42±0,30 70
67±0,35 66±0,35 65±0,35 64±0,35 63±0,35 61±0,35 59±0,35 57±0,35 55±0,35 51±0,35 47±0,35 43±0,35 75
72±0,35 71±0,35 70±0,35 69±0,35 68±0,35 66±0,35 64±0,35 62±0,35 60±0,35 56±0,35 52±0,35 48±0,35 80
77±0,40 76±0,40 75±0,40 74±0,40 73±0,40 71±0,40 69±0,40 67±0,40 65±0,40 61±0,40 57±0,40 53±0,40 85
82±0,40 81±0,40 80±0,40 79±0,40 78±0,40 76±0,40 74±0,40 72±0,40 70±0,40 66±0,40 62±0,40 58±0,40 90
87±0,45 86±0,45 85±0,45 84±0,45 83±0,45 81±0,45 79±0,45 77±0,45 75±0,45 71±0,45 67±0,45 63±0,45 59±0,45 95
92±0,45 91±0,45 90±0,45 89±0,45 88±0,45 86±0,45 84±0,45 82±0,45 80±0,45 76±0,45 72±0,45 68±0,45 64±0,45 100
102±0,50 101±0,50 100±0,50 99±0,50 98±0,50 96±0,50 94±0,50 92±0,50 90±0,50 86±0,50 82±0,50 78±0,50 74±0,50 110
112±0,50 111±0,50 110±0,50 109±0,50 108±0,50 106±0,50 104±0,50 102±0,50 100±0,50 96±0,50 92±0,50 88±0,50 84±0,50 120
122±0,70 121±0,70 120±0,70 119±0,70 118±0,70 116±0,70 114±0,70 112±0,70 110±0,70 106±0,70 102±0,70 98±0,70 94±0,70 130
132±0,70 131±0,70 130±0,70 129±0,70 128±0,70 126±0,70 124±0,70 122±0,70 120±0,70 116±0,70 112±0,70 108±0,70 104±0,70 140
142±0,80 141±0,80 140±0,80 139±0,80 138±0,80 136±0,80 134±0,80 132±0,80 130±0,80 126±0,80 122±0,80 118±0,80 114±0,80 150
152±0,80 151±0,80 150±0,80 149±0,80 148±0,80 146±0,80 144±0,80 142±0,80 140±0,80 136±0,80 132±0,80 128±0,80 124±0,80 160
162±0,90 161±0,90 160±0,90 159±0,90 158±0,90 156±0,90 154±0,90 152±0,90 150±0,90 146±0,90 142±0,90 138±0,90 134±0,90 170
172±0,90 171±0,90 170±0,90 169±0,90 168±0,90 166±0,90 164±0,90 162±0,90 160±0,90 156±0,90 152±0,90 148±0,90 144±0,90 180
182±1,0 181±1,0 180±1,0 179±1,0 178±1,0 176±1,0 174±1,0 172±1,0 170±1,0 166±1,0 162±1,0 158±1,0 154±1,0 190
192±1,0 191±1,0 190±1,0 189±1,0 188±1,0 186±1,0 184±1,0 182±1,0 180±1,0 176±1,0 172±1,0 168±1,0 164±1,0 200
211±1,2 210±1,2 209±1,2 208±1,2 206±1,2 204±1,2 202±1,2 200±1,2 196±1,2 192±1,2 188±1,2 184±1,2 220
231±1,2 230±1,2 229±1,2 228±1,2 226±1,2 224±1,2 222±1,2 220±1,2 216±1,2 212±1,2 208±1,2 204±1,2 240
250±1,3 249±1,3 248±1,3 246±1,3 244±1,3 242±1,3 240±1,3 236±1,3 232±1,3 228±1,3 224±1,3 260
T= 0,025. D T= 0,05. D
Rev.1.6
19
TUBOS DE ACERO DE PRECISION, SIN SOLDADURA,
CON EXACTITUD DE MEDIDAS ESPECIAL. (Norma
Alemana).
DIN 2391-2
Sustituye a la edición 1981-07
UNE EN 10305
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO.
Medidas en mm.
1. Campo de empleo
1.1. Esta norma es válida como condiciones técnicas de suministro para tubos de acero de precisión sin
soldadura, con exactitud de medidas especial, fabricados en frío, según DIN 2394 Parte 1, de las clases de
acero citadas en el apartado 4.
Los tubos según esta norma son empleados principalmente para casos en los que interesa la exactitud de medidas,
y en su caso espesores de pared bajos y un buen acabado superficial, y propiedades mecánicas definidas.
Por acuerdo con el pedido, pueden ser suministrados según las presentes condiciones técnicas de suministro, tubos
con las medidas y las desviaciones de medidas límite según DIN 2391 Parte 1 en grado de calidad C.
2. Grado de calidad.
Rev.1.6
20
La designación de pedido p.ej.para 1000 m de tubo de acero de precisión sin soldadura, de grado de calidad C, de
St 35, en estado de suministro NBK según DIN 2394 Parte 1, de diámetro exterior D = 100 mm, y diámetro
interior D1 = 94mm, en longitudes exactas de 4000 mm, con comprobante 3.1.B según EN 10204 (corresponde a
DIN 50 049), es entonces como sigue:
Sin datos sobre un grado de calidad, los tubos serán suministrados según el grado de calidad A.
4. Material.
Los tubos son fabricados a partir de aceros de horno eléctrico o de convertidor con soplado de oxígeno.
El procedimiento de fusión así como el tipo de colada, quedan a la elección del fabricante.
Los aceros son colados en estado calmado. En detalle, son procedentes las clases de acero según la Tabla 1.
5. Composición Química.
Los datos sobre la composición química de los aceros están contenidos en la Tabla 2. Son admisibles pequeñas
desviaciones de estos datos, siempre que las propiedades de utilización de los tubos no se vean afectadas por ellas.
En el ensayo posterior sobre el tubo terminado, son admisibles, con respecto a los datos de la Tabla 2, las
desviaciones límite según la Tabla 3.
Rev.1.6
21
Tabla 3: Desviaciones límite para la composición química según el análisis de pieza, respecto a los valores
límite válidos para el análisis de colada. (véase tabla 2)
6. Estado de suministro
7.3. Para otras clases de acero y/o otros estados de suministro que los dados en las tablas 2 y 4, las propiedades
mecánicas y tecnológicas habrán de ser acordadas. Estos tubos son suministrados según el grado de calidad C.
Rev.1.6
22
7.4. Los aceros según la tabla 2 son válidos como apropiados para el soldeo, en base a su composición química y
a su tratamiento metalúrgico.
En los estados de suministro BK, BKW, y BKS, las propiedades mecánicas son modificadas en la zona influida
por el calor. Esto ha de ser tenido en cuenta en la evaluación de la soldabilidad de una pieza constructiva (véase
DIN 8528 Parte 1).
8. Acabado superficial
8.1. Los tubos poseen una superficie exterior e interior lisa, conseguida por medio de la conformación en frío. En
general se ha de esperar una rugosidad media de R a ≤ 6,3 μm.
Si se desearan tubos con una menor rugosidad, se acordará esto en el pedido, y caerá bajo el grado de calidad C.
OBSERVACION: para tubos cuyo diámetro interior sea menor de 15 mm, la condición de una superficie interior
lisa, no siempre puede ser alcanzada por razones de fabricación.
Rev.1.6
23
8.2. Condicionado por el procedimiento de fabricación pueden aparecer pequeñas irregularidades de la
superficie, como elevaciones, rebajes o ralladuras no profundas.
Es admisible la eliminación adecuada de defectos superficiales con el empleo de medios apropiados, mientras no
se sobrepasen las desviaciones de medidas límite para los diámetros interior y exterior. Las cáscaras,
solapamientos y pliegues son inadmisibles.
Cuando sean impuestas exigencias especiales a la supresión de defectos superficiales, se acordará un ensayo
apropiado, como por ejemplo, por medio de un procedimiento de ensayo con inducción magnética o por medio de
ultrasonidos, según apartado 10.2.2.8.
8.3 Los tubos no tratados térmicamente, en estado BK o BKW, tienen en general en la superficie exterior e
interior, una capa adherente de medio de engrase y de portador de medio de engrase, que proceden de la
conformación en frío. Se tomarán acuerdos en su caso, sobre la posibilidad de su eliminación.
Los tubos con tratamiento térmico, en estados BKS, GBK, y NBK, pueden mostrar coloraciones, pero estarán
libres de oxidaciones sueltas.
8.4. Si se impusieran requisitos especiales a la superficie de los tubos, p.ej. para el cincado, se acordará esto en el
pedido.
8.5. Los tubos serán suministrados con la protección contra la corrosión temporal usual del fabricante.
Cuando se desee una protección especial contra la corrosión, como p.ej. cincado según DIN 50 960 Parte 1, se
acordará esto en el pedido. Se habrá de acordar igualmente, el que no se pueda incorporar ninguna protección
contra la corrosión.
Para las medidas y desviaciones de medidas límite, es válida DIN 2391 Parte 1.
Las desviaciones de medidas límite para el diámetro, de la tabla de medidas en DIN 2391 Parte 1, incluyen la
ovalización. Son válidas para el estado de suministro estirado brillante duro (BK) y estirado brillante blando
(BKW).
Para tubos tratados térmicamente (estado de suministro BKS, GBK, NBK), las desviaciones de medidas límite para
el diámetro, en función del espesor de pared, se hacen mayores (véase tabla 6).
Los valores dados en la tabla 6 son válidos también para el diámetro interior.
Para las medidas intermedias, son válidas las desviaciones de medidas límite de la siguiente medida nominal
mayor.
Las desviaciones de medidas límite para el espesor de pared ascienden a ± 10% de la medida nominal. Dentro de
éstas están contenidas:
• las desviaciones del espesor de pared nominal
• la concentricidad.
Rev.1.6
24
Esta se calcula según la fórmula:
Tmáx − Tmín
× 100 en %
Tmáx + Tmín
En esta fórmula significan:
Tmáx máximo valor de la medida del espesor de pared en una sección anular.
Tmín mínimo valor de la medida del espesor de pared en una sección anular.
Los tubos son encargados en general según el diámetro exterior y el diámetro interior.
En el caso de que el espesor de pared fuese de especial significado, los tubos pueden ser encargados según el
diámetro exterior y el espesor de pared, o también según el diámetro interior y el espesor de pared.
Las desviaciones de medidas límite dadas para los diámetros exterior e interior, así como para el espesor de pared,
son válidas respectivamente sólo para las dos características encargadas en el pedido.
Las desviaciones de medidas límite para la tercera característica, se han de acordar en su caso en el pedido; estos
tubos habrán de ser pedidos entonces según el grado de calidad C.
En el caso de que las desviaciones de medidas límite dadas para los diámetros estuvieran colocadas por un solo
lado, la desviación de medida para el espesor de pared ascenderá al 10% del espesor de pared medio derivado.
9.2. Rectitud.
La tolerancia de rectitud asciende, para tubos de más de 15 mm de diámetro exterior, al 0,25 % de la longitud total.
Para tubos con límites de estricción > 500 N/mm2 , la tolerancia de rectitud puede ascender hasta el 0,3% de la
longitud total
La tolerancia de rectitud local no podrá sobrepasar 3 mm/m. Esta desviación se mide entre el tubo y una línea recta
(cuerda), que une dos puntos cualesquiera separados por una distancia de 1000 mm.
Para longitudes exactas por debajo de 1000 mm, la tolerancia de rectitud asciende al 0,3% referido a la longitud
respectiva del tubo.
Los tubos con diámetro exterior ≤ 15 mm son suministrados usualmente enderezados. Dado que la comprobación
de la rectitud en estos tubos puede resultar difícil, se habrá de acordar en su caso el procedimiento de medición.
Mayores exigencias sobre la rectitud habrán de ser acordadas y caen dentro del grado de calidad C.
9. 3. Longitudes
Rev.1.6
25
9.4. Finales de los tubos.
Los tubos son separados lo más posible perpendicularmente al eje del tubo. Son suministrados con los finales que
resultan de los procesos usuales de separación. Con ello puede aparecer en el final una variación del diámetro, que
sobrepase las desviaciones de medidas límite dadas en DIN 2391 Parte 1.
Una mecanización especial de los finales, habrá de ser acordada.
Para longitudes exactas, se acordará siempre el acabado de los finales del tubo.
Para longitudes exactas, los suministros en defecto son inadmisibles; son admisibles suministros en exceso, según
la tabla 7.
Tabla 7: Suministros en exceso
10. Ensayos
Los siguientes ensayos son ejecutados por el fabricante usualmente, como control de calidad continuo:
• control de medidas
• control superficial
• ensayo de tracción según DIN EN 10 002 Parte 1
• ensayo de plegado de anillo según DIN EN 10 233
• ensayo de abocardado según DIN EN 10 234
Los ensayos de plegado de anillo y de abocardado en tubos de las clases de acero dadas en la tabla 2 en estado
recocido o de recocido de normalización, serán ejecutados sólo en tanto que el diámetro y el espesor de pared
permitan el ensayo.
Para los ensayos nombrados será extendido un certificado de fábrica 2.2 según EN 10 204 (corresponde a DIN 50
049).
Otros ensayos serán acordados con el pedido, y caen bajo el grado de calidad C.
Si se hubieran de suministrar tubos según grado de calidad C, con un certificado de recepción según DIN EN 10
204 (corresponde a DIN 50 049) , habrá de ser acordado esto con el pedido. El tipo del comprobante deseado y el
centro de control que viniese al caso, en el supuesto de un ensayo de recepción ajeno a la fábrica, se habrán de dar
con el pedido.
Los tubos serán ensayados en los talleres del fabricante.
En el caso de ensayos de recepción a través de peritos, que no sean empleados de la empresa fabricante, la marcha
del trabajo en la empresa fabricante no será perturbada más de lo pertinente.
Los tubos son ensayados por lotes. Un resumen de las respectivas extensiones de los ensayos, está dado en la tabla
9.
Para el ensayo los tubos de la misma clase de acero, del mismo estado de suministro, y de las mismas dimensiones
son clasificados en lotes de 200 tubos. Las cantidades restantes de menos de 20 tubos, pueden ser repartidas
uniformemente entre los lotes individuales. Cantidades de pedido de menos de 200 tubos y cantidades restantes
entre 20 y 200 tubos, son válidas como un lote completo.
Rev.1.6
26
10.2.2. Ejecución del ensayo.
El ensayo de plegado de anillo será ejecutado según DIN EN 10 233, para los tubos recocidos y con recocidos de
normalización, cuyo espesor de pared ascienda a menos del 15% del diámetro exterior. En este ensayo las probetas
o los finales de los tubos se comprimirán hasta tal punto, que se alcance una distancia determinada H entre ambas
placas de compresión. Para esta distancia es válido:
(1 − c) . T
H=
T
c−
D
En esta fórmula significan:
T espesor de pared en mm
D diámetro exterior del tubo en mm
c valor fijo
Para tubos recocidos y con recocido de normalización con a lo sumo 150 mm de diámetro exterior, y a lo sumo 9
mm de espesor de pared, el ensayo de abocardado será ejecutado según DIN EN 10 234 hasta la expansión dada en
la Tabla 8.
En el ensayo no puede aparecer ninguna grieta visible sin medios auxiliares.
Tabla 8: Expansión
Rev.1.6
27
10.2.2.4. Control de la rugosidad
La determinación de la rugosidad de la superficie del tubo tiene lugar según DIN 4768, en la dirección
longitudinal.
Las medidas de los tubos son comprobadas con aparatos de medida apropiados al objeto.
El tipo y la extensión de los controles de medidas de longitudes exactas, se han de acordar específicamente.
El aspecto del tubo es comprobado por inspección visual con agudeza de visión normal, con iluminación
apropiada. En ello se incluye la superficie interiores en lo que sea posible.
En lugar de la inspección visual puede también ser empleado otro procedimiento apropiado.
El tipo y la extensión de los controles de superficies de longitudes exactas, se han de acordar específicamente.
Cuando sean impuestas exigencias especiales con respecto a la ausencia de defectos en los tubos, son procedentes
entre otros los siguientes procedimientos de ensayo:
• ensayo con corrientes inducidas según PRP 02-74 , para defectos orientados preferentemente de forma
transversal
• ensayo con ultrasonidos según Hoja de Ensayos Stahl-Eisen 1915, para defectos orientados preferentemente de
forma longitudinal.
10.2.3.1. Si el tubo extraído elegido fallara en uno de los ensayos según los apartados 10.2.2.1 a 10.2.2.3, será
entonces separado. En su lugar se tomarán otros dos tubos del lote respectivo, sobre los cuales habrán de ser
repetidos los ensayos cuyos resultados no hayan sido satisfactorios, en lo cual ambos tubos han de satisfacerlos. Si
apareciera también aquí un defecto, todo el lote será considerado como no aceptado.
10.2.3.2. Queda a criterio de la fábrica suministradora, el presentar nuevamente para su recepción un lote no
aceptado en estado corregido, p.ej. por medio de un nuevo tratamiento térmico. Si en este caso las probetas no
cumplieran las condiciones, la totalidad del lote será rechazada definitivamente.
Rev.1.6
28
10.3. Comprobantes sobre ensayos de material.
Tabla 9: Sinopsis de la extensión del ensayo para tubos con certificado de recepción
Rev.1.6
29
12. Caracterización
Los tubos son caracterizados por medio de etiquetas que están unidas a cada unidad de empaquetado, y con los
siguientes datos:
• marca del fabricante,
• condiciones técnicas de suministro y grado de calidad,
• clase de acero según tabla 1,
• estado de suministro según tabla 4 (abreviatura),
• medidas,
• en el caso de que los tubos sean suministrados con certificado de recepción, con el sello del responsable del
ensayo.
Otras caracterizaciones diferentes, deberán ser acordadas.
13. Embalaje
14. Reclamaciones
Los ensayos acordados (tipo y extensión de los ensayos) determinan la medida de la seguridad contra la aparición
de defectos.
Los defectos sólo podrán ser reclamados en el marco de las condiciones técnicas de suministro de esta norma o de
otros acuerdos.
El comprador tiene que dar al suministrador ocasión para cerciorarse de la justicia de una reclamación, por medio
de la presentación del tubo reclamado y por piezas complementarias del resto de los tubos suministrados.
Rev.1.6
30
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA Y SOLDADOS ASTM-API
PESOS Y MEDIDAS ANSI B-36-10/API
Pesos en Kg/m, Espesores en mm. Material, longitud, pruebas, ensayo: lo indicado en la norma correspondiente.
PESOS Y ESPESORES ANSI B-36-10 PESOS Y ESPESOR API 5L
XXS
Ø Ø SCH SCH SCH SCH SCH SCH SCH SCH SCH SCH XS
STD doble
nom. exterior extra-
10 20 30 40 60 80 100 120 140 160 extra-
Pulg. mm. Standard fuerte
fuerte
0,36 0,46 0,36 0,47
1/8 10,29
1,73 2,41 1,7 2,4
0,63 0,80 0,62 0,79
1/4 13,72
2,23 3,02 2,2 3,0
0,85 1,10 0,84 1,10
3/8 17,14
2,31 3,20 2,3 3,2
1,26 1,62 1,95 1,28 1,61 2,55
1/2 21,34
2,77 3,73 4,75 2,8 3,7 7,5
1,68 2,19 2,89 1,70 2,19 3,64
3/4 26,67
2,87 3,91 5,56 2,9 3,9 7,8
2,50 3,23 4,23 2,52 3,21 5,45
1 33,40
3,38 4,55 6,35 3,4 4,5 9,1
3,38 4,46 5,60 3,43 4,51 7,77
11/4 42,16
3,56 4,85 6,35 3,6 4,9 9,7
4,05 5,40 7,23 4,07 5,43 9,58
11/2 48,26
3,68 5,08 7,14 3,7 5,1 10,2
5,43 7,47 11,10 5,43 7,47 13,44
2 60,32
3,91 5,54 8,73 3,91 5,54 11,07
8,62 11,40 14,90 8,62 11,40 20,37
21/2 73,02
5,16 7,01 9,52 5,16 7,01 14,02
11,28 15,24 21,30 11,28 15,25 27,65
3 88,90
5,49 7,62 11,13 5,49 7,62 15,24
13,6 18,62 13,56 18,60
31/2 101,60
5,74 8,08 5,74 8,08
16,06 22,29 28,24 33,50 16,06 22,29 40,98
4 114,30
6,02 8,56 11,13 13,49 6,02 8,56 17,12
21,76 30,93 40,24 49,05 21,76 30,92 57,37
5 141,30
6,55 9,52 12,70 15,87 6,55 9,52 19,05
28,23 42,52 54,19 67,49 28,23 42,52 79,11
6 168,27
7,11 10,97 14,29 18,26 7,11 10,97 21,95
33,28 36,75 42,48 53,06 64,57 75,78 90,31 100,87 111,87 42,48 64,57 107,78
8 219,07
6,35 7,04 8,18 10,32 12,70 15,08 18,26 20,62 23,02 8,18 12,70 22,22
41,73 50,95 60,23 81,46 95,83 114,58 132,83 154,95 171,95 60,24 81,46
10 273,05
6,35 7,80 9,27 12,70 15,08 18,26 21,43 25,40 28,58 9,27 12,70
49,68 65,13 79,71 108,95 131,79 159,65 186,73 207,84 238,57 73,76 97,36
12 323,85
6,35 8,38 10,32 14,27 17,48 21,43 25,40 28,57 33,32 9,52 12,70
54,62 67,98 81,2 94,31 126,48 157,92 194,62 224,33 253,29 281,46 81,21 107,28
14 355,60
6,35 7,92 9,52 11,13 15,08 19,05 23,83 27,78 31,75 35,72 9,52 12,70
62,58 77,92 93,12 123,18 160,02 203,29 245,31 286,30 332,67 364,89 93,13 123,18
16 406,40
6,35 7,92 9,52 12,70 16,67 21,43 26,19 30,96 36,53 40,49 9,52 12,70
70,58 87,85 122,12 155,87 205,74 255,36 309,68 363,56 408,67 459,37 105,05 139,07
18 457
6,35 7,92 11,13 14,27 19,05 23,80 29,36 34,93 39,67 45,24 9,52 12,70
78,56 116,96 154,96 183,26 247,82 311,03 381,53 441,53 508,66 564,54 116,97 154,97
20 508
6,35 9,52 12,70 15,06 20,62 26,18 32,54 38,10 44,45 50,01 9,52 12,70
94,45 140,80 209,43 254,78 355,26 441,94 547,71 639,00 720,94 807,32 140,81 186,75
24 609
6,35 9,52 14,27 17,44 24,59 30,94 38,89 46,02 52,37 59,51 9,52 12,70
127,50 202,83 152,73 202,65
26 660
7,92 12,70 9,52 12,70
137,42 218,73 272,18 164,65 218,54
28 711,2
7,92 12,70 15,88 9,52 12,70
147,36 234,64 292,06 176,57 234,44
30 762
7,92 12,70 15,88 9,52 12,70
157,28 250,55 311,95 342,70 188,50 250,33
32 812
7,92 12,70 15,88 17,48 9,52 12,70
167,94 266,46 331,83 364,01 200,42 266,22
34 863
7,92 12,70 15,88 17,48 9,52 12,70
177,13 282,36 351,72 490,21 212,34 282,12
36 914
7,92 12,70 15,88 19,05 9,52 12,70
224,26 298,01
38 965
9,52 12,70
236,18 313,91
40 1016
9,52 12,70
248,10 329,80
42 1066
9,52 12,70
Rev.1.6
31
NORMAS DE TUBOS.
NORMA TITULO
Tubos de acero al carbono negro o galvanizados soldados y sin
A-53-89 a
soldadura de usos generales
Tubos de acero al carbono sin soldadura para servicios a alta
A-106-89
temperatura
Tubos de acero al carbono negros o galvanizados, soldados y sin
A-120-84
soldadura para usos generales
Tubos de acero soldados eléctricamente por arco con cordón
A-134-89 a
longitudinal o espiral en Ø ≥ 16” y espesor ≤ 19 mm
Tubo soldado por resistencia eléctrica para conducción de líquidos, gas
A-135-89 a
o vapor.
Tubos de acero soldados eléctricamente por arco (EFW) longitudinal o
A-139-89 b
espiral para conducción de líquidos, gas o vapor, desde 4” A 92”
Tubos de acero, sin soldadura de bajo contenido en carbono y al
A-161-88 carbono molibdeno para usos en refinerías. Dimensiones Ø de 2” a 9” y
espesor mayor de 5,59 mm.
Tubos de acero al carbono soldados por resistencia eléctrica destinados
A-178/A 178M-89
a usos en calderas, en dimensiones: Ø = 1/2” a 5” y espesor 0,9 a 8,1
mm.
Tubos sin soldadura estirados en frío de bajo contenido en carbono, en
A-179/A 179M-88 a
Ø de 1/8” a 3” para uso en condensadores y cambiadores de calor
Tubos de acero al carbono sin soldadura para servicios de alta presión
A-192/A 192M-88
en calderas. Dimensiones Ø de 1/2” a 7”
Tubos de acero sin soldadura estirados en frío, de media aleación, para
A-199/A 199M-89
uso en condensadores e intercambiadores de calor Ø de 1/8” a 3”
Tubos sin soldadura en aceros de media aleación para uso en refinerías,
A-200-89
en diámetro de 2” a 9”
Tubos sin soldadura en acero al carbono-molibdeno para calderas y
A-209/A 209M-88
recalentadores, en diámetro de 1/2” a 5”
Tubos sin soldadura en acero al carbono para calderas y
A-210/A 210M-88
sobrecalentadores, el diámetro usual está entre 1/2” y 5”
A-211-75 (reap.85) Tubos soldados en espiral en Ø de 4” a 48”
Tubos sin soldadura en acero aleado ferrítico y austenítico para
A-213/A 213M-89 calderas, sobrecalentadores y cambiadores de calor. Las dimensiones
usuales son : Ø = 1/8” a 5”
Tubos soldados por resistencia eléctrica en acero al carbono para
A-214/A 214M-88
cambiadores de calor y condensadores. La dimensión usual es Ø ≤ 3”
Tubos soldados por resistencia eléctrica en acero al carbono para
A-226/A 226M-88 calderas y sobrecalentadores a alta presión, usualmente en Ø de 1/2” a
5”
Tubos soldados por resistencia eléctrica en acero al carbono molibdeno
A-250/A 250M-89 a
para calderas y sobrecalentadores en diámetros de 1/2” a 5” usualmente.
A-252/89 Tubo de acero soldado y sin soldadura para su uso como pilotes.
A-333/A 333M-88 a Tubos de acero soldado y sin soldadura para usos a baja temperatura.
Tubos en acero al carbono y aleado soldados y sin soldadura, para
A-334/A 334M-89
servicio a bajas temperaturas.
A-335/A 335M-89 a Tubos en acero ferrítico sin soldadura para servicios a alta temperatura
Tubos en acero al carbono y ferrítico forjado para servicios a alta
A-369/A 369M-89
temperatura
Tubos soldados al arco para usos en sistemas de transmisión a alta
A-381-89
presión
Tubos en acero ferrítico sin soldadura especialmente tratados, para
A-405-88
servicios a temperaturas elevadas.
Rev.1.6
32
NORMA TITULO
A-423/A 423M-89 Tubos de acero de baja aleación sin soldadura y soldados para usos
donde es importante la resistencia a la corrosión
A-426-89 Tubos de fundición centrifugada en acero ferrítico para usos a
temperaturas elevadas.
A-450/A 450M-89 Requerimientos generales para tubos
A-500-89 Tubo para estructuras en acero al carbono soldado y sin soldadura
conformado en frío, redondo o en perfiles.
A-501-89 Tubo para estructuras soldado y sin soldadura acabado en caliente
A-512-89 Tubo mecánico de acero al carbono soldado a tope y estirado en frío.
A-513-88 Tubo mecánico soldado por resistencia eléctrica en acero al carbono y
aleado
A-519-89 Tubo sin soldadura en acero al carbono y aleado para usos mecánicos
A-523-89 a Tubo en acero al carbono sin soldadura y soldado por resistencia
eléctrica con extremos planos para su uso en circuitos de cables
eléctricos a alta presión
A-524-89 Tubería de acero al carbono sin soldadura para usos a temperatura
ambiente y menores
A-530/A 530M-89 Requerimientos generales para tubos especiales
A-539-88 Tubo de acero en bobinas soldado por resistencia eléctrica para líneas de
gas y fuel-oil en Ø ≤ 60,3 mm
A-556/A 556M-88 Tubos de acero al carbono sin soldadura, estirados en frío para
calentadores de agua de alimentación de Ø 5/8” a 11/4”
A-557/A 557M-88 Tubos soldados por resistencia eléctrica para calentadores de agua de
alimentación (Ø 5/8” a 11/4”)
A-587-89 a Tubos soldados de bajo contenido en carbono para su uso en la industria
química
A-589-89 a Tubos de acero al carbono soldados y sin soldadura para conducciones
de agua
A-595-89 Tubo para estructuras cónico, con bajo contenido en carbono en Ø de
21/2” a 30”
A-618-89 Tubos para estructuras de baja aleación y alta resistencia, soldados y sin
soldadura, cuadrados, rectangulares, redondos y de formas especiales
A-660-88 Tubos de acero en fundición centrifugada al carbono para servicios a
alta temperatura
A-671-89 a Tubos de acero soldados por fusión para usos a temperatura ambiente e
inferiores, desde 16”
A-672-89 b Tubos de acero soldados por fusión eléctrica para servicios a alta
presión y temperaturas moderadas desde 16” de diámetro
A-691-89 a Tubos de acero al carbono y aleado soldados por fusión, para usos a alta
presión y alta temperatura, desde 16” de diámetro
A-692-88 Tubos sin soldadura en acero al carbono molibdeno para su uso en
calderas y sobrecalentadores (Ø de 1/2” a 5”
A-714-89 a Tubos de acero bajo aleado de alta resistencia, soldado y sin soldadura
A-787-84 b Tubos en acero al carbono soldados por resistencia eléctrica para usos
mecánicos con revestimientos metálicos
A-795-89 Tubo negro y galvanizado, soldado y sin soldadura en acero al carbono
para protección contra incendios
A-822-88 Tubos de acero al carbono sin soldadura y laminados en frío para
sistemas hidráulicos
A-847-89 Tubos para estructuras conformado en frío, soldado o sin soldadura de
alta resistencia y baja aleación
Rev.1.6
33
EQUIVALENCIAS
Material Especificación USA Inglaterra Francia Alemania Italia Suecia
Sin soldadura BS.3601 GAPAVE 411 DIN 1629
• Grado A HFS 22 o CDS 22 A 37 C St. 35 Aq 35 UNI 663c SIS 1233-05
• Grado B HFS 27 o CDS 27 A 42 C St. 45 Aq 45 UNI 663c SIS 1434-05
Soldado por resist. BS.3601 DIN 1625
Eléctrica
• Grado A ERW 22 ------- Hoja 3 St 34.2 ------- SIS 1233-06
(sold.por resist.eléct.)
Tubos para conducciones API 5L • Grado B ERW 27 ------- Hoja 4 St 37-2 ------- SIS 1434-06
petrolíferas en acero al (sold.por resist.eléct.)
carbono Soldado por fusión BS.3601 (con sold.en DIN 1626
eléctrica ambos lados)
• Grado A EFW22 ------- Hoja 3 St 34.2 ------- -------
(sold.por resist.eléct.)
• Grado B EFW 27 ------- Hoja 4 St 37.2 ------- -------
(sold.por resist.eléct.)
Soldado a tope en BS.3601 ------- DIN 1626 Hoja 3 ------- -------
horno BW 22 St. 34-2 a tope horno
Sin soldadura BS.3601 GAPAVE 411 DIN 1629
• Grado A HFS 22 o CDS 22 A 37 C St. 35 Aq 35 UNI 663c SIS 1233-05
• Grado B HFS 27 o CDS 27 A 42 C St. 45 Aq 45 UNI 663c SIS 1434-05
Sold.por resist. eléctr. BS.3601 DIN 1626 Hoja 3
Tubo en acero al carbono ASTM A53 • Grado A ERW 22 ------- St. 34.2 ------- -------
(sold.por resist.eléct.)
• Grado B ERW 27 ------- St. 37.2 ------- -------
(sold.por resist.eléct.)
Soldado a tope en BS. 3601 ------- DIN 1626 Hoja 3 ------- -------
horno BW 22 St. 34.2 a tope horno
Tubo sin sold. ASTM A83 BS.3059/1 o 2 GAPAVE 211 DIN 1629 ------- -------
para cald.Acero carbono A 37 C St. 35
Rev.1.6
34
Material Especificación USA Inglaterra Francia Alemania Italia Suecia
Tubo de acero ASTM A106 BS.3602 GAPAVE 421 DIN 17175
carbono silicio- Grado A HFS 23 A 37 C St. 35.8 Aq 35 UNI 663c SIS 1234-05
calmado para Grado B HFS 27 A 42 C St. 45.8 Aq 45UNI 663c SIS 1435-05
serv.alta temp. Grado C HFS 35 A 48 C ------- ------- -------
ASTM A312 BS.3605 Nº Mat. Designación
TP 304 Grado 801 ------- 4301 X 5 Cr Ni 18 9 X 8 CN 19 10 SIS 2333-02
TP 304H Grado 811 ------- ------- ------- ------- -------
TP 304L Grado 801L ------- 4306 X 2 Cr Ni 18 9 X 3 CN 19 11 SIS 2352-02
Tubo de acero TP 310 Grado 805 ------- 4811 X 15Cr Ni Si 25 20 X 25 CN 25 20 SIS 2361-02
inoxidable TP 316 Grado 845 ------- 4401/4136 X 5 Cr Ni Mo 18 10 X 8 CND 17 12 SIS 2343-02
austenítico TP 316H Grado 855 ------- ------- ------- ------- -------
TP 316L Grado 845L ------- 4404 X 2 Cr Ni Mo 18 10 ------- SIS 2353-02
TP 317 Grado 846 ------- ------- ------- ------- -------
TP 321 Grado 822 Ti ------- 4541 X 10 Cr Ni Ti 18 9 X 8 CNT 18 10 SIS 2337-02
TP 321H Grado 832 Ti ------- ------- ------- -------
TP 347 Grado 822 Nb ------- 4550 X 10 Cr Ni Nb 18 9 X 8 CN Nb 18 11 SIS 2338-02
TP 347H Grado 832 Nb ------- ------- ------- -------
Tubo para servi- ASTM A333 BS 3603 Nº Mat. Designación
cios de baja Grado 1 27 LT 50 ------- 0437 SEW 680 TT St.41 10 Ni 14 ------- -------
temperatura Grado 2 503 LT 100 ------- 5637 ------- -------
------- ------- GAPAVE 222 ------- ------- -------
------- ------- AFNOR 15 D 3 DIN 17175 15 Mo 3 ------- SIS 2912-05
Tubo sin soldad. P 1 ------- ------- WSN (9) 5423 16 Mo 5 ------- -------
de acero aleado ASTM P 2 BS ------- AFNOR 15 CD 2-05 ------- ------- -------
ferrítico para P 12 HF620 o CD620 ------- DIN 17175 13 Cr Mo 44 ------- SIS 2246-05
servicios de A 335 P 11 3604 HF621 o CD621 AFNOR 10 CD 5 -05 ------- ------- -------
temperatura P 22 HF622 o CD622 AFNOR 10 CD 9-10 DIN 17175 10 Cr Mo 9 10 ------- SIS 2248-05
elevada P 5 HF625 o CD625 ------- ------- ------- -------
P 9 ------- AFNOR Z 10 CD 9 ------- ------- SIS 2203-05
Rev.1.6
35
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA PARA
CONDUCCIONES.
ASTM A-53 y A-106
Rev.1.6
36
TUBOS DE ACERO SOLDADOS Y SIN SOLDADURA PARA
CONDUCCIONES.
API 5-L – 5LX
Calidades de acero
Análisis químico de cuchara % Propiedades mecánicas
Norma Grado C M P S Límite Carga de
elástico rotura
Mín. Mín.
máx. mín. máx. mín. máx. máx. MPa o N/mm2 MPa o N/mm2
A-25 Clase I 0,21 0,3 0,6 -- 0,030 0,030 172 310
API 5L A-25 Clase II 0,21 0,3 0,6 0,045 0,08 0,030 172 310
A 0,22 -- 0,9 -- 0,030 0,030 207 331
B 0,27 -- 1,15 -- 0,030 0,030 241 413
X-42 0,29 -- 1,25 -- 0,030 0,030 289 413
API5LX X-46 0,31 -- 1,25 -- 0,030 0,030 317 434
X-52 0,31 -- 1,25 -- 0,030 0,030 358 455
X-60 0,26 -- 1,35 -- 0,030 0,030 413 517
Nota: para los tubos soldados los grados A, B, X-42, X-46, y X-52 el contenido máximo de carbono ( C ) queda reducido en 0,01% al del
tubo sin soldadura, indicado en la tabla.
Rev.1.6
37
FORMULAS PRACTICAS AL TRABAJAR CON TUBERIAS
METALICAS NORMA A.S.T.M.
Significado:
T mínimo espesor, en pulgadas D diámetro exterior de la tubería en pulgadas
m 0,875 (coeficiente de seguridad) S fatiga máxima admisible, en PSI
P máxima presión interna de trabajo, en PSI Y 0,4 (coeficiente para aceros ferríticos hasta 900ºF
C 0,065 pulgadas (suplemento para corrosión, desgaste y roscado)
P x D
Tm = + C
2 S + 2Y P
Valor de D:
S
P=
D
1/2( )−Y
Tm − C
P El Code for Pressure Piping limita el uso de la tubería ASTM A 53 a una presión de trabajo
máxima de 600 PSI (42 Kg/cm2)
Rev.1.6
38
DATOS PARA TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO DIN ASTM Y API
CALIDAD GRADO ºF -20 a 100 200 300 400 500 600 650 700 750
(ºC) (-29 a 38) (93) (149) (204) (260) (316) (343) (371) (399)
A53,A106, A PSI 16.000 15.300 14.500 13.800 13.100 12.350 12.000 11.650 10.700
5L kg/cm2 (1.125) (1.076) (1.019) (970) (921) (868) (844) (819) (752)
A53,A106, B PSI 20.000 19.100 18.150 17.250 16.350 15.500 15.000 14.350 12.950
5L kg/cm2 (1.406) (1.343) (1.276) (1.213) (1.150) (1.090) (1.055) (1.009) (910)
Rev.1.6
39
TUBO DE ACERO SOLDADO LONGITUDINAL
CLASES NEGRA Y GALVANIZADA (LISA Y ROSCADA)
Rev.1.6
40
TUBOS CON SOLDADURA LONGITUDINAL ROSCADOS
Normas Técnicas.
• Instalaciones interiores de agua fría y caliente -consumo directo- Tubo de acero soldado,
galvanizado y roscable.
NORMA UNE EN10255 SERIE MEDIA M---FONTANERIA (ANTES UNE 19.047)
• Instalaciones interiores de agua -no sanitaria- Tubo de acero soldado, no galvanizado y roscable.
NORMA UNE EN10255 SERIE MEDIA M--CALEFACCION (ANTES UNE 19.051 )
NORMAS
• UNE EN 10255 Serie Media M (antes UNE 19040 serie de espesores normales)
• UNE EN 10255 Serie Pesada H (antes UNE 19041 serie de espesores reforzados)
• UNE EN 10255 Tipo L1 (antes UNE 19042 serie de espesores ligeros)
• UNE EN 10255 Tipo L2 (antes UNE 19043 serie de espesores extraligeros)
Nota:
• Las normas UNE EN10255 Serie Media M, concuerdan en espesores con las normas ISO R.65 serie
media y DIN 2440.
• La norma UNE EN 10255 Serie Pesada H equivale a la ISO R.65 serie reforzada y DIN 2441.
• La norma UNE EN 10255 Tipo LI equivale a la ISO R.65 serie ligera I.
• La norma UNE EN 10255 Tipo LII equivale a la ISO R.65 serie ligera II.
Rev.1.6
41
TUBOS DE ACERO CON SOLDADURA.
MEDIDAS Y PESOS. DIN 2458/81
Diámetro exterior del Espesor de Pesos por unidad de longitud en kg/m para espesores de pared en mm.
tubo (mm) pared
normalizado
Series (mm)
1 2 3 1,4 1,6 1,8 2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,6 6,3
10,2 1,6 0,304 0,339 0,373 0,404 0,448 0,487
13,5 1,8 0,418 0,470 0,519 0,567 0,635 0,699 0,758 0,813 0,879
16 1,8 0,504 0,568 0,630 0,691 0,777 0,859 0,937 1,01 1,10
17,2 1,8 0,546 0,616 0,684 0,750 0,845 0,939 1,02 1,10 1,21 1,30
19 2 0,608 0,687 0,764 0,838 0,947 1,05 1,15 1,25 1,37 1,48
20 2 0,642 0,726 0,808 0,888 1,00 1,12 1,22 1,33 1,46 1,58
21,3 2 0,687 0,777 0,866 0,952 1,08 1,20 1,32 1,43 1,57 1,71 1,86
25 2 0,815 0,923 1,03 1,13 1,29 1,44 1,58 1,72 1,90 2,07 2,28 2,47
25,4 2 0,829 0,939 1,05 1,15 1,31 1,46 1,61 1,75 1,94 2,11 2,32 2,52
26,9 2 0,880 0,998 1,11 1,23 1,40 1,56 1,72 1,87 2,07 2,26 2,49 2,70
30 2 0,987 1,12 1,25 1,38 1,57 1,76 1,94 2,11 2,34 2,56 2,83 3,08 3,37 3,68
31,8 2 1,05 1,19 1,33 1,47 1,67 1,87 2,07 2,26 2,50 2,74 3,03 3,30 3,62 3,96
33,7 2 1,12 1,27 1,42 1,56 1,78 1,99 2,20 2,41 2,67 2,93 3,24 3,54 3,88 4,26
38 2,3 1,26 1,44 1,61 1,78 2,02 2,27 2,51 2,75 3,05 3,35 3,72 4,07 4,47 4,93
42,4 2,3 1,42 1,61 1,80 1,99 2,27 2,55 2,82 3,09 3,44 3,79 4,21 4,61 5,08 5,61
44,5 2,3 1,49 1,69 1,90 2,10 2,39 2,69 2,98 3,26 3,63 4,00 4,44 4,87 5,37 5,94
48,3 2,3 1,62 1,84 2,06 2,28 2,61 2,93 3,25 3,56 3,97 4,37 4,86 5,34 5,90 6,53
51 2,3 1,71 1,95 2,18 2,42 2,76 3,10 3,44 3,77 4,21 4,64 5,16 5,67 6,27 6,94
54 2,3 1,82 2,07 2,32 2,56 2,93 3,30 3,65 4,01 4,47 4,93 5,49 6,04 6,68 7,41
57 2,3 1,92 2,19 2,45 2,71 3,10 3,49 3,87 4,25 4,74 5,23 5,83 6,41 7,10 7,88
60,3 2,3 2,03 2,32 2,60 2,88 3,29 3,70 4,11 4,51 5,03 5,55 6,19 6,82 7,55 8,39
63,5 2,3 2,44 2,74 3,03 3,47 3,90 4,33 4,76 5,32 5,87 6,55 7,21 8,00 8,89
70 2,6 2,70 3,03 3,35 3,84 4,32 4,80 5,27 5,90 6,51 7,27 8,01 8,89 9,90
73 2,6 2,82 3,16 3,50 4,01 4,51 5,01 5,51 6,16 6,81 7,60 8,38 9,31 10,4
76,1 2,6 2,94 3,30 3,65 4,19 4,71 5,24 5,75 6,44 7,11 7,95 8,77 9,74 10,8
82,5 2,6 3,19 3,58 3,97 4,55 5,12 5,69 6,26 7,00 7,74 8,66 9,56 10,6 11,8
88,9 2,9 3,44 3,87 4,29 4,91 5,53 6,15 6,76 7,57 8,38 9,37 10,3 11,5 12,8
101,6 2,9 4,91 5,63 6,35 7,06 7,77 8,70 9,63 10,8 11,9 13,3 14,8
108 2,9 5,23 6,00 6,76 7,52 8,27 9,27 10,3 11,5 12,7 14,1 15,8
114,3 3,2 5,54 6,35 7,16 7,97 8,77 9,83 10,9 12,2 13,5 15,0 16,8
127 3,2 6,17 7,07 7,98 8,88 9,77 11,0 12,1 13,6 15,0 16,8 18,8
133 3,6 6,46 7,41 8,36 9,30 10,2 11,5 12,7 14,3 15,8 17,6 19,7
139,7 3,6 6,79 7,79 8,79 9,78 10,8 12,1 13,4 15,0 16,6 18,5 20,7
152,4 4 7,42 8,51 9,61 10,7 11,8 13,2 14,6 16,4 18,2 20,3 22,7
159 4 7,74 8,89 10,0 11,2 12,3 13,8 15,3 17,1 19,0 21,2 23,7
168,3 4 11,8 13,0 14,6 16,2 18,2 20,1 22,5 25,2
177,8 4,5 12,5 13,8 15,5 17,1 19,2 21,3 23,8 26,6
193,7 4,5 13,6 15,0 16,9 18,7 21,0 23,3 26,0 29,1
219,1 4,5 17,0 19,1 21,2 23,8 26,4 29,5 33,1
244,5 5 19,0 21,4 23,7 26,6 29,5 33,0 37,0
273 5 21,3 23,9 26,5 29,8 33,0 36,9 41,4
323,9 5,6 25,3 28,4 31,6 35,4 39,3 44,0 49,3
355,6 5,6 27,8 31,3 34,7 39,0 43,2 48,3 54,3
406,4 6,3 35,8 39,7 44,6 49,5 55,4 62,2
457 6,3 40,3 44,7 50,2 55,7 62,3 70,0
508 6,3 44,8 49,5 55,9 62,0 69,4 77,9
559 6,3 61,5 68,3 76,4 85,9
610 6,3 67,2 74,6 83,5 93,8
660 7,1 72,7 80,8 90,4 102
711 7,1 78,4 87,1 97,4 109
762 8 84,1 93,3 104 117
813 8 89,7 99,6 112 125
864 8,8 95,4 106 119 133
914 10 101 112 125 141
1016 10 112 125 140 157
1220 168 189
1420 220
1620
1820
2020
2220
Las medidas de los tubos recogidos en esta tabla no pueden asignarse a todas las condiciones técnicas de suministro.
Recomendación: Es conveniente utilizar los tubos con diámetros exteriores de la serie 1 para los que se hallan normalizados los accesorios.
Material: Se fabrican normalmente en acero St 37.0 del DIN 1626/84.
Rev.1.6
42
DIN 2458/81
4,32
4,66 5,07
5,41 5,92 6,34
6,18 6,79 7,29
6,55 7,20 7,75
7,21 7,95 8,57
7,69 8,48 9,16
8,21 9,08 9,81 10,9
8,74 9,67 10,5 11,6
9,32 10,3 11,2 12,4
9,88 10,9 11,9 13,2
11,0 12,2 13,3 14,8
11,5 12,8 13,9 15,5
12,1 13,4 14,6 16,3
13,2 14,7 16,0 17,9
14,3 16,0 17,4 19,5
16,5 18,5 20,1 22,6
17,7 19,7 21,5 24,2 26,3
18,8 21,0 22,9 25,7 28,0
21,0 23,5 25,7 28,9 31,5
22,0 24,7 27,0 30,3 33,1
23,2 26,0 28,4 32,0 34,9
25,4 28,5 31,2 35,1 38,4
26,6 29,8 32,6 36,7 40,1
28,2 31,6 34,6 39,0 42,7
29,9 33,5 36,7 41,4 45,2
32,7 36,6 40,1 45,3 49,6
37,1 41,6 45,6 51,6 56,5 63,7
41,6 46,7 51,2 57,8 63,3 71,5
46,6 52,3 57,3 64,9 71,1 80,3
55,5 62,3 68,4 77,4 84,9 96,0
61,0 68,6 75,3 85,2 93,5 106
69,9 78,6 86,3 97,8 107 121
78,8 88,6 97,3 110 121 137
87,7 98,6 108 123 135 153 173 194
96,6 109 119 135 149 168 191 214 234 266
106 119 130 148 162 184 209 234 256 291 322 361 402
114 129 141 160 176 200 226 254 277 316 349 392 436 466
123 139 152 173 190 215 244 274 299 341 377 423 472 504 536
132 149 163 185 204 231 262 294 321 366 405 454 507 542 576 645
141 159 175 198 218 247 280 314 343 391 433 486 542 579 616 690 763
150 169 186 211 231 262 298 335 365 416 461 517 577 617 657 735 813
159 179 196 223 245 278 315 354 387 441 488 548 612 654 696 780 862
177 199 219 248 273 309 351 395 431 491 544 611 682 729 777 870 963
212 239 263 298 328 372 422 475 519 592 656 737 823 880 938 1051 1164
247 279 306 348 382 434 492 554 605 691 765 860 961 1028 1095 1229 1361
282 318 350 397 436 496 562 633 692 789 875 983 1099 1176 1253 1406 1559
393 446 491 557 632 712 778 888 984 1107 1237 1324 1411 1584 1756
496 545 619 702 791 864 986 1094 1230 1376 1472 1569 1761 1953
545 599 681 772 870 951 1085 1203 1353 1514 1620 1727 1939 2150
Prueba: Todos los tubos se someten en Fábrica a una prueba de presión interna con agua a 50 kg/cm 2 para DIN 1626. Esta prueba puede ser sustituida por
un ensayo no destructivo adecuado, por ejemplo, corrientes inducidas (Eddy Current).
Tolerancias: Tanto en diámetros exteriores, espesores y longitudes estarán de acuerdo a las correspondientes normas de condiciones técnicas de suministro
DIN 1626.
Rev.1.6
43
TUBERIA SOLDADA HELICOIDALMENTE DIN 2458
DESDE HASTA
DIAM. ESPESOR DIAM. ESPESOR
EXTERIOR EXTERIOR
Pulg. mm. Pulg. mm. Pulg. mm. Pulg. mm.
2.1.Bajo norma (incluyendo
prueba hidrostática, control 8 5/8 219,1 0,188 3,2 48 1219,0 0,750 19
ultrasónico y/o radiológico)
2.2. Comercial (incluyendo
6 5/8 168,3 0,125 3,2 48 1219,0 0,750 19
prueba hidrostática).
2.3. Comercial (sin prueba
6 5/8 168,3 0,125 3,2 80 2032,0 0,750 19
hidrostática).
NOTA: Control ultrasónico 18 457,0 0,236 6,0 80 2032,0 0,750 19
Control radiológico 8 5/8 219,1 0,188 4,78 60 1524,0 0,750 19
Rev.1.6
44
Rev.1.6
45
Rev.1.6
46
ACCESORIOS DE HIERRO MALEABLE ROSCADOS (DIN 2950).
Nº FIG. SEGÚN SIGNOS Nº FIG. SEGÚN SIGNOS
FABRICANTES EQUIVALENTES FABRICANTES EQUIVALENTES
DESCRIPCION DE LAS NORMAS DESCRIPCION DE LAS NORMAS
EN GENERAL EN GENERAL
DIN 2950 DIN 2950
Manguitos de
Curvas de 90º
1 G4 240 reducción hembra- M2
machos y hembras hembra
Tuercas concént. de
Curvas de 90º
2 G1 241 reducción macho- N4
hembras hembra
Curvas de 90º Tuercas concént. de
3 machos G8 245 reducción, machos N8
Curvas de 45º Manguitos reducc.
40 machos y hembras G4-45º 246 machos hembras. M4
Manguitos rosca
41 Curvas 45º hembras G1-45º 270 derecha hembra M2
Manguitos rosca
85 Curvas puente 271 derecha e izquierda RLM2
hembra
Codos de 90º Manguitos dobles
90 A1 280 con rosca a derecha N8
hembras
macho
Codos de 90º Manguitos dobles,
90r hembras de A1 281 roscas a dcha. e izq. N8RL
reducción macho
Codos de 90º machos Tapones macho con
92 y hembras A4 290 reborde T9
Codos c/tuerca unión Tapas hembras
95 hembra,junta plana UA1 300 exagonales T2
Codos c/tuerca unión Contratuercas exag.
96 hembra,junta cónica UA11 312 con avellanado P4
Codos c/tuerca unión
97 macho hembra ,junta UA2 320 Bridas ovaladas
plana
Codos c/tuerca unión Bridas redondas sin
98 macho hembra ,junta UA12 321 taladrar
cónica
Tuercas unión
Tés de 90º hembras,
130 B1 330 hembras, junta U1
iguales plana
Tés de 90º hembras Tuercas unión
130r B1 331 macho y hembra, U2
reducidas junta plana
Tés de 90º con Tuercas unión
131 E1 340 hembras, junta U11
empalme curvado cónica
Tés de 45º hembras Tuercas unión
165 341 macho y hembra, U12
iguales junta cónica
Manguito alarga-
180 Cruces de 90º C1 526 miento macho- M4
hembras iguales hembra
Manguitos
221 Distribuidores a codo ZA1 531 interiores macho
ACABADO SUPERFICIAL:Los accesorios de hierro fundido maleable se suministran en negro o bien galvanizados en caliente. Roscados en pulgadas
GAS WHITWORTH.
EMPLEO: Sirven como instrucción de empleo las presiones de trabajo siguientes:
Paso nominal Presión nominal (kg/cm2) Presión de trabajo a temperaturas Presión de prueba
(pulgadas)
hasta 120ºC (kg/cm2) hasta 300ºC (kg/cm2) (kg/cm2)
1/8 a 3/4 25 25 20 40
1a4 16 16 13 25
Rev.1.6
47
Accesorios de Hierro Maleable Roscados (DIN 2950)
Fig.1, Curva 90º M/H Fig.2, Curva 90º H Fig. 3, Curva 90º M Fig.40, Curva 45º M/H
Fig.41, Curva 45º H Fig. 85, Curva Puente Fig. 90, Codo 90º H Fig. 90 r, Codo 90º red.
Fig. 95, Codo unión H. Fig. 96, Codo unión H. Fig. 97,Codo unión M/H
Fig. 92, Codo 90º M/H Junta plana Junta cónica Junta plana
Fig. 98,Codo unión M/H Fig. 130. Té 90º H. Fig. 130 r, Té 90º H red.
Fig.131, Té 90º con empalme
Junta cónica curvado
Rev.1.6
48
Accesorios de Hierro Maleable Roscados (DIN 2950)
Fig.240, Manguitos red. Fig.241, Tuerca conc. de Fig.245, Tuerca conc. de Fig.246, Manguito red.
H/H reducción M/H reducción M/M M/H
Fig. 321, brida redonda Fig.330, Tuerca unión Fig. 331, Tuerca unión Fig. 340, Tuerca unión
sin taladrar H, junta plana M/H, junta plana H, junta cónica
Fig. 341, Tuerca unión Fig. 526, Manguito Fig.531, Manguito interior M.
M/H, junta cónica Alargamiento M/H
Rev.1.6
49
MANGUITOS DE UNION DE ACERO
Rev.1.6
50
ACCESORIOS FORJADOS.
SERIE
2000 3000 4000 6000
Tempertaturas
ºC ºF kg/cm2 PSI kg/cm2 PSI kg/cm2 PSI kg/cm2 PSI
ACERO AL CARBONO A 105
-29 a 38 -20 a 100 140 2000 210 3000 280 4000 420 6000
66 150 138 1970 203,5 2955 275 3940 415 5916
93 200 136 1940 204 2915 272 3885 407 5830
121 250 134 1915 200,5 2875 269 3830 405 5750
149 300 133 1895 199 2845 265 3790 399 5690
177 350 131 1875 197 2810 262 3750 394 5625
204 400 130 1850 194 2775 259 3700 388 5550
232 450 127 1810 190,5 2715 253 3620 380 5430
260 500 122 1735 182,5 2605 243 3470 365 5210
288 550 115 1640 172 2460 230 3280 345 4925
316 600 108 1540 162 2310 215 3080 323 4620
343 650 100 1430 150,5 2150 205 2865 305 4300
371 700 91,5 1305 137 1960 183 2610 275 3920
399 750 82,5 1180 124 1775 165,5 2365 249 3550
427 800 71 1015 107 1525 142 2030 213 3050
LIMITE NORMAL DE UTILIZACION DEL ACERO AL CARBONO
454 850 58 830 87,5 1250 116,5 1665 175 2500
482 900 43 615 65 925 86,5 1235 130 1855
LIMITE PRACTICO DE UTILIZACION DEL ACERO AL CARBONO
510 950 30 425 45 640 60 855 90 1285
538 1000 16,5 235 25 355 33,5 475 50 715
ACERO INOXIDABLE A 182 Grade F 316 y F 316 L
-29 a 38 -20 a 100 140 2000 210 3000 280 4000 420 6000
66 150 138 1970 203,5 2955 275 3940 415 5915
93 200 136 1940 204 2915 272 3885 407 5830
121 250 134 1915 200,5 2875 269 3830 405 5750
149 300 133 1895 199 2845 265 3790 399 5690
177 350 131 1875 197 2810 262 3750 394 5625
204 400 130 1850 194 2775 259 3700 388 5550
232 450 127 1810 190,5 2715 253 3620 380 5430
260 500 122 1735 182,5 2605 243 3470 365 5210
288 550 115 1640 172 2460 230 3280 345 4925
316 600 108 1540 162 2310 215 3080 323 4620
343 650 100 1430 150,5 2150 205 2865 305 4300
371 700 96 1370 144 2055 192 2740 288 4110
399 750 91,5 1305 137 1960 183 2610 274 3920
427 800 87 1240 130,5 1865 174,5 2485 260 3730
454 850 82,5 1180 124 1770 164,5 2360 248 3540
482 900 78 1115 117 1675 156 2230 234 3350
510 950 74 1055 110,5 1580 147,5 2110 221 3165
538 1000 69,5 990 104 1485 139,5 1980 204 2975
566 1050 64,5 925 97,5 1390 130 1855 195 2785
593 1100 60,5 865 90,5 1295 121 1730 182 2595
621 1150 56,5 810 85 1215 113 1620 170 2430
649 1200 45 645 68 970 90,5 1295 136 1945
Rev.1.6
51
CARACTERISTICAS DIMENSIONALES PARA ACCESORIOS A
SOLDAR “ENCHUFE Y SOLDADURA – A TOPE” SEGÚN NORMAS
ANSI B 16.11 Y ANSI B 16.5
Rev.1.6
52
ACCESORIOS ASA FORJADOS.
Normas ASA B 16.11 (Roscas ASA B 2I)
Roscados Material A-105
2000 3000Lbs 6000 Lbs 3000Lbs 6000Lbs
N.W. A B A B kg kg
1/4 24,5 26,5 28,5 34 0,115 0,300
3/8 28,5 34 33,5 38,5 0,235 0,400
1/2 33,5 38,5 38 46,5 0,390 0,675
3/4 38 46,5 44,5 56,5 0,570 1,125
1 44,5 56,5 51 62,5 0,990 1,585
11/4 51 62,5 60,5 76 1,250 2,600
11/2 60,5 76 63,5 92 2,125 4,100
2 63,5 92 82,5 110 3,300 7,125
21/2 82,5 110 95,5 122 5,350 9,400
3 95,5 122 114,5 152 8,000 18,000
4 114,5 152 114,5 152 13,500 15,800
1/4 24,5 26,5 28,5 34 0,170 0,380
3/8 28,5 34 33,5 38,5 0,320 0,585
1/2 33,5 38,5 38 46,5 0,520 0,960
3/4 38 46,5 44,5 56,5 0,730 1,500
1 44,5 56,5 51 62,5 1,260 2,050
11/4 51 62,5 60,5 76 1,635 3,300
11/2 60,5 76 63,5 92 2,805 5,300
2 63,5 92 82,5 110 4,000 9,300
21/2 82,5 110 95,5 122 6,150 14,000
3 95,5 122 114,5 152 10,500 20,000
4 114,5 152 114,5 152 16,500 16,700
1/4 24,5 26,5 28,5 34 0,220 0,470
3/8 28,5 34 33,5 38,5 0,400 0,670
1/2 33,5 38,5 38 46,5 0,625 1,120
3/4 38 46,5 44,5 56,5 0,925 1,900
1 44,5 56,5 51 62,5 1,465 2,900
11/4 51 62,5 60,5 76 1,770 4,200
11/2 60,5 76 63,5 92 3,420 6,350
2 63,5 92 82,5 110 5,000 9,800
21/2 82,5 110 95,5 122 7,320 16,000
3 95,5 122 114,5 152 11,200 32,600
4 114,5 152 114,5 152 19,000 28,100
1/4 19 25,5 25,5 27 0,050 0,090
3/8 22 25,5 32 27 0,080 0,140
1/2 28,5 32,5 38 35 0,115 0,250
3/4 35 37 44,5 38 0,200 0,360
1 44,5 42 57 43 0,310 0,700
11/4 57 45,5 63,5 46 0,600 0,800
11/2 63,5 46,5 76 48 0,725 1,400
2 76 48 92 51 1,050 2,300
21/2 92 75 108 77 3,350 4,900
3 108 81 127 84 5,300 8,100
4 140 88 159 94 10,200 13,400
1/4 19 35 25,5 35 0,050 0,112
3/8 22 38 32 38 0,061 0,180
1/2 28,5 47,5 38 47,5 0,142 0,315
3/4 35 51 44,5 51 0,218 0,450
1 44,5 60,5 57 60,5 0,418 0,900
11/4 57 66,5 63,5 66,5 0,720 1,100
11/2 63,5 79,5 76 79,5 1,065 1,850
2 76 85,5 92 85,5 1,400 2,800
21/2 92 92 108 92 2,500 4,100
3 108 108 127 108 3,700 6,400
4 140 120 159 120 6,500 10,700
1/4 45 32 54 46 0,140 0,450
3/8 51 38 57 51 0,200 0,600
1/2 54 46 69 60 0,350 0,850
3/4 57 51 72 72 0,425 1,400
1 60 60 80 80 0,650 1,750
11/4 72 72 89 94 0,975 3,000
11/2 80 80 108 100 1,255 4,000
2 89 94 114 122 2,010 6,100
21/2 114 122 130 144 5,500 9,400
3 130 144 150 180 8,000 15,500
4 150 180 12,800
Rev.1.6
53
ACCESORIOS ASA FORJADOS.
Roscados
2000 3000 Lbs 6000 Lbs 3000Lbs 6000Lbs
N.W. A B A B kg kg
1/4 63 32 72,5 46 0,180 0,430
3/8 69 38 77 51 0,250 0,650
1/2 77 46 94,5 60 0,450 1,100
3/4 80 51 98,5 72 0,550 1,450
1 97 60 108 80 0,850 2,150
11/4 101 72 120 94 1,250 3,400
11/2 110 80 138 100 1,700 5,150
2 120 94 146 122 2,600 5,800
21/2
3
4
1/4 81 32 90 46 0,200 0,480
3/8 87 38 94 51 0,260 0,800
1/2 101 46 120 60 0,480 1,300
3/4 103 51 125 72 0,580 1,600
1 125 60 136 80 0,890 2,400
11/4 130 72 150 94 1,500 3,800
11/2 140 80 168 100 2,150 4,600
2 151 90 178 122 3,130 6,600
1/4 23 16 23 16 0,025 0,025
3/8 25,5 19 25,5 19 0,035 0,035
1/2 28 22 28 22 0,070 0,070
3/4 31,5 27 31,5 27 0,140 0,140
1 34,5 35 34,5 35 0,210 0,210
11/4 41,5 46 41,5 46 0,415 0,415
11/2 43 50 43 50 0,575 0,575
2 46 63 46 63 1,000 1,000
21/2 59 77 59 77 1,850 1,850
3 62,5 94 62,5 94 3,000 3,000
4 77 116 77 116 6,000 6,000
1/4 42 16 42 16 0,025 0,030
3/8 47 19 47 19 0,040 0,054
1/2 52 22 52 22 0,070 0,105
3/4 57 27 57 27 0,100 0,160
1 65 35 65 35 0,190 0,320
11/4 72 46 72 46 0,270 0,490
11/2 74 50 74 50 0,325 0,670
2 78 63 78 63 0,555 0,950
21/2 104 77 104 77 1,300 2,150
3 108 94 108 94 1,555 2,700
4 125 116 125 116 2,810 5,020
3/8x1/4 45,5 19 45,5 19 0,050 0,060
1/2x3/8 48,5 22 48,5 22 0,080 0,100
1/2x1/4 47 22 47 22 0,080 0,105
3/4x1/2 55,5 27 55,5 27 0,100 0,150
3/4x1/4 50,5 27 50,5 27 0,105 0,125
1x3/4 61,5 35 61,5 35 0,200 0,300
1x1/2 60 35 60 35 0,205 0,285
1x1/4 55 35 55 35 0,205 0,250
11/4x1 71 46 71 46 0,400 0,580
11/2x1 73 50 73 50 0,600 0,740
11/2x3/4 69,5 50 69,5 50 0,650 0,740
11/2x1/2 68 50 68 50 0,645 0,770
2x11/2 77 63 77 63 0,850 1,100
2x1 76 63 76 63 0,995 1,300
21/2x2 92 77 92 77 1,450 1,900
3x2 94,5 94 94,5 94 2,350 2,930
4x3 122 116 122 116 4,500 5,850
4x2 108 116 108 116 5,200 5,830
Rev.1.6
54
ACCESORIOS ASA FORJADOS. Roscados
2000 3000 Lbs 6000 Lbs 3000Lbs 6000Lbs
N.W. A B A B kg kg
3/8x1/4 22 38 32 38 0,071 0,197
1/2x3/8 28,5 47,5 38 47,5 0,152 0,337
1/2x1/4 28,5 47,5 38 47,5 0,188 0,373
3/4x1/2 35 51 44,5 51 0,235 0,472
3/4x1/4 35 51 44,5 51 0,285 0,522
1x3/4 44,5 60,5 57 60,5 0,498 0,971
1x1/2 44,5 60,5 57 60,5 0,540 1,110
1x1/4 44,5 60,5 57 60,5 0,575 1,150
11/4x1 57 66,5 63,5 66,5 0,832 1,150
11/2x1 63,5 79,5 76 79,5 1,280 2,135
11/2x3/4 63,5 79,5 76 79,5 1,370 2,225
11/2x1/2 63,5 79,5 76 79,5 1,485 2,340
2x11/2 76 85,5 92 85,5 1,610 3,142
2x1 76 85,5 92 85,5 1,925 3,455
21/2x2 92 92 108 92 2,765 4,315
3x2 108 108 127 108 5,080 7,535
4x3 140 120 159 120 8,229 12,700
4x2 140 120 159 120 9,620 14,100
3/8x1/4 25,5 19 38 22 0,027 0,075
1/2x3/8 28 22 40,5 27 0,040 0,121
1/2x1/4 28 22 28 22 0,055 0,055
3/4x1/2 31,5 27 49 35 0,085 0,235
3/4x1/4 31,5 27 31,5 27 0,120 0,120
1x3/4 34,5 35 58 46 0,105 0,485
1x1/2 34,5 35 34,5 35 0,150 0,150
1x1/4 34,5 35 34,5 35 0,190 0,190
11/4x1 41,5 46 66 50 0,215 0,660
11/2x1 43 50 43 50 0,380 0,380
11/2x3/4 43 50 43 50 0,465 0,465
11/2x1/2 43 50 43 50 0,505 0,505
2x11/2 46 63 69 77 0,470 1,320
2x1 46 63 46 63 0,815 0,815
21/2x2 59 77 84 94 0,975 2,860
3x2 62,5 94 62,5 94 1,445 1,445
4x3 77 116 106 146 3,000 8,400
4x2 77 116 77 116 4,700 4,700
3/8x1/4 38 22 0,090
1/2x3/8 46 29 0,135
1/2x1/4 46 29 0,120
3/4x1/2 50 35 0,160
3/4x1/4 47 25 0,145
1x3/4 60 46 0,340
1x1/2 60 46 0,325
1x1/4 61 46 0,310
11/4x1 68,5 54 0,470
11/2x1 71 63 0,560
11/2x3/4 68 63 0,550
11/2x1/2 68 63 0,535
2x11/2 74 77 1,000
2x1 74 77 0,950
21/2x2 115 94 2,350
3x2 110 116 4,850
4x3 129 146 8,000
4x2 120 146 6,350
3/8x1/4 55 55 0,055 0,070
1/2x3/8 60 60 0,080 0,105
1/2x1/4 60 60 0,075 0,100
3/4x1/2 70 70 0,140 0,220
1x3/4 80 80 0,235 0,390
1x1/2 80 80 0,215 0,360
11/4x1 90 90 0,390 0,630
11/2x1 100 100 0,530 0,830
11/2x3/4 100 100 0,540 0,810
11/2x1/2 100 100 0,480 0,720
2x11/2 110 110 0,820 1,310
2x1 110 110 0,780 1,180
21/2x2 125 125 1,230 2,100
3x2 145 145 2,080 3,400
4x3 200 200 4,520 7,640
4x2 200 200 4,350 7,250
Rev.1.6
55
ACCESORIOS ASA FORJADOS. Enchufe y Soldadura.
2000 3000 Lbs 6000 Lbs 3000Lbs 6000Lbs
N.W.
A B A B kg kg
1/4 20,5 22 24,5 26,5 0,065 0,135
3/8 24,5 26,5 24,5 26,5 0,105 0,115
1/2 28,5 34 28,5 34 0,195 0,225
3/4 33,5 38,5 38 46,5 0,280 0,625
1 38 46,5 44,5 56,5 0,460 1,090
11/4 44,5 56,5 44,5 56,5 0,650 0,775
11/2 51 62,5 60,5 76 0,960 2,300
2 60,5 76 63,5 92 1,500 3,580
21/2 63,5 92 82,5 110 2,250 6,550
3 82,5 110 95,5 122 4,000 8,600
4 114,5 152 114,5 152 14,300 16,500
1/4 22,5 34 22,5 34 0,195 0,200
3/8 22,5 34 22,5 34 0,180 0,190
1/2 22,5 34 22,5 34 0,170 0,175
3/4 25,5 38,5 28,5 46,5 0,230 0,500
1 28,5 46,5 33,5 56,5 0,345 0,880
11/4 33,5 56,5 33,5 56,5 0,650 0,690
11/2 38 62,5 41,5 76 0,795 1,850
2 41,5 76 50,5 92 1,200 2,930
21/2 50,5 92 63,5 122 2,200 6,500
3 63,5 122 63,5 122 5,800 7,100
4 80 152 80 152 10,300 14,200
1/4 20,5 22 24,5 26,5 0,100 0,190
3/8 24,5 26,5 24,5 26,5 0,155 0,170
1/2 28,5 34 28,5 34 0,280 0,310
3/4 33,5 38,5 38 46,5 0,370 0,860
1 38 46,5 44,5 56,5 0,565 1,450
11/4 44,5 56,5 44,5 56,5 0,870 1,030
11/2 51 62,5 60,5 76 1,280 3,035
2 60,5 76 63,5 92 1,795 4,435
21/2 63,5 92 82,5 110 2,845 9,400
3 82,5 110 95,5 122 5,500 13,200
4 114,5 152 114,5 152 20,000 22,200
1/4 24,5 26,5 24,5 26,5 0,245 0,260
3/8 24,5 26,5 24,5 26,5 0,200 0,225
1/2 28,5 34 28,5 34 0,370 0,415
3/4 33,5 38,5 38 46,5 0,456 1,120
1 38 46,5 44,5 56,5 0,750 1,730
11/4 44,5 56,5 44,5 56,5 1,000 1,200
11/2 51 62,5 60,5 76 1,350 3,750
2 60,5 76 63,5 92 1,820 6,500
21/2 63,5 92 82,5 110 3,500 10,600
3 82,5 110 95,5 122 14,100 13,600
4 114,5 152 114,5 152 23,500 26,000
1/4 25,5 21 25,5 23 0,055 0,055
3/8 25,5 25 25,5 26,5 0,062 0,070
1/2 28,5 31 28,5 33 0,110 0,140
3/4 35,5 36 35,5 40 0,170 0,250
1 39 45 39 50 0,270 0,360
11/4 39 55 39 58 0,350 0,460
11/2 39 60 39 65 0,425 0,570
2 51 75 51 82 0,715 1,200
21/2 51 90 51 96 1,130 1,600
3 51 108 51 118 1,500 2,180
4 60 135 60 149 2,500 3,950
1/4 25,5 21 25,5 23 0,057 0,065
3/8 27 25 27 26,5 0,075 0,090
1/2 32 31 32 33 0,137 0,190
3/4 37 36 37 40 0,200 0,285
1 41,5 45 41,5 50 0,335 0,470
11/4 43,5 55 43,5 58 0,478 0,600
11/2 45 60 45 65 0,570 0,800
2 57,5 75 57,5 82 1,000 1,570
21/2 59 90 59 96 1,550 2,150
3 60,5 108 60,5 118 2,130 3,150
4 70 135 70 149 3,650 5,500
Rev.1.6
56
ACCESORIOS ASA FORJADOS.
Enchufe y Soldadura.
2000 3000 Lbs 6000 Lbs 3000Lbs 6000Lbs
N.W. A B A N.W. A
1/4 16 21 17,5 1/4 16
3/8 16 25 19 26,5 0,062 0,070
1/2 17,5 31 21 33 0,110 0,140
3/4 22,5 36 26 40 0,170 0,250
1 25 45 28 50 0,270 0,360
11/4 26 55 31 58 0,350 0,460
11/2 28 60 33 65 0,425 0,570
2 34 75 40 82 0,715 1,200
21/2 37 90 45 96 1,130 1,600
3 40 108 50 118 1,500 2,180
4 45 135 60 149 2,500 3,950
1/4 30 25,5 30 25,5 0,085 0,085
3/8 30 32 30 32 0,115 0,115
1/2 33,5 41 33,5 41 0,145 0,145
3/4 35,5 47 35,5 47 0,200 0,200
1 43 57 43 57 0,425 0,425
11/4 47,5 67 47,5 67 0,700 0,700
11/2 51 76 51 76 0,850 0,850
2 57,5 92 57,5 92 1,350 1,350
1/4 45 32 54 46 0,150 0,500
3/8 51 38 57 51 0,220 0,650
1/2 54 46 69 60 0,380 0,910
3/4 57 51 72 72 0,460 1,800
1 64 60 80 80 0,700 2,000
11/4 74 72 89 94 1,200 2,500
11/2 80 80 108 100 1,500 3,900
2 89 94 114 122 2,575 6,500
21/2 114 122 6,100
3 130 144 8,800
4 150 180 13,500
1/4 63 32 0,200
3/8 69 38 0,220
1/2 77 46 0,480
3/4 80 51 0,600
1 97 60 0,900
11/4 101 72 1,300
11/2 110 80 1,800
2 120 94 2,750
21/2
3
1/4 55 32 0,170
3/8 63 38 0,240
1/2 68 46 0,440
3/4 73 51 0,540
1 84 60 0,820
11/4 93 72 1,200
11/2 102 80 1,640
2 114 94 2,550
21/2
3
4
Rev.1.6
57
ACCESORIOS ASA FORJADOS.
Machones concéntricos
(Swages Nipples concentric)
Machones excéntricos
(Swages Nipples eccentric)
Rev.1.6
58
RACORES DIN 2353
Racores tubo - tubo
Racores orientables
Reducciones y accesorios
Rev.1.6
59
Norma Alemana Febrero 1991
Sustituye a DIN2605, edición Septiembre 1962, y DIN 2606, edición julio 1965
Dimensiones en mm.
1. Campo de aplicación
Esta norma especifica características de codos y curvas de acero soldados y sin soldadura que van
soldados a tope a la tubería. Aunque el espesor de pared especificado corresponde al de los tubos, estos
accesorios no permiten funcionar a la misma presión interna que la tubería a la que están soldados, es
decir que tienen un factor reductor de presión. (según tabla 1 y apartado 5).
2. Tipos y designación
Para designar a un codo de tipo 3 (3), sin soldadura (S), 90º (90) de acuerdo a esta norma
(1), donde da es igual a 88,9 mm y s es igual a 2,3 mm, fabricados de material
perteneciente al grupo G según DIN 2609 (G):
Rev.1.6
60
3. Dimensiones
Rev.1.6
61
Medida Diám Máximo factor de presión, en porcentaje,
Espesor de pared, s, para las series
Nominal Ext. para las series
Tipo r b e
Tubo,
D.N. 1 2 2) 3 4 5 1 2 3 4 5
da 1)
2 66 66 66 66 356 533 148
3 79 79 79 80 533 711 221
350 355,6 5 3,2 5,6 8,0 11,0 -- 88 88 88 88 -- 850 1028 352
10 94 94 94 94 1778 1956 737
20 97 97 97 97 3556 3734 1473
2 66 66 66 66 406 610 168
3 79 79 80 80 610 813 253
400 406,4 5 3,2 6,3 8,8 12,5 -- 88 88 88 88 -- 970 1173 402
10 94 94 94 94 2032 2235 842
20 97 97 97 97 4064 4267 1683
2 66 66 66 457 686 189
3 79 79 80 686 914 284
450 457 5 4,0 6,3 10 -- -- 88 88 88 -- -- 1122 1350 465
10 94 94 94 2286 2515 947
20 97 97 97 4572 4801 1894
2 66 66 66 508 762 210
3 79 79 80 762 1016 316
500 508 5 4,0 6,3 11 -- -- 88 88 88 -- -- 1245 1500 516
10 94 94 94 2540 2794 1052
20 97 97 97 5080 5334 2104
2 66 66 66 610 914 253
3 79 79 80 914 1219 379
600 610 5 5,0 6,3 12,5 -- -- 88 88 88 -- -- 1525 1830 632
10 94 94 94 3050 3355 1263
20 97 97 97 6100 6405 2527
2 62 61 60 711 1066 295
3 75 73 72 1067 1422 442
700 711 5 5,0 7,1 12,5 -- -- 83 81 81 -- -- 1778 2133 737
10 88 86 85 3555 3911 1473
20 91 89 88 7110 7466 2945
2 61 60 60 813 1220 337
3 74 73 72 1219 1626 505
800 813 5 5,6 8,0 12,5 -- -- 82 81 81 -- -- 2033 2439 842
10 87 86 85 4065 4472 1684
20 90 89 88 8130 8537 3368
2 61 60 60 914 1371 379
3 74 72 72 1372 1829 568
900 914 5 6,3 10 12,5 -- -- 82 80 81 -- -- 2285 2742 947
10 87 85 85 4570 5027 1893
20 90 88 88 9140 9597 3786
2 61 60 60 1016 1524 421
3 74 72 72 1524 2032 631
1000 1016 5 6,3 10 12,5 -- -- 82 80 81 -- -- 2540 3048 1052
10 87 85 85 5080 5588 2104
20 90 88 88 10160 10668 4208
2 61 60 1220 1830 505
3 74 72 1830 2440 758
1200 1220 5 6,3 12,5 -- -- -- 82 81 -- -- -- 3050 3660 1263
10 87 85 6100 6710 2527
20 90 88 12200 12810 5053
2 61 60 1420 2130 588
3 74 72 2130 2840 882
1400 1420 5 6,3 12,5 -- -- -- 82 81 -- -- -- 3550 4260 1471
10 87 85 7100 7810 2941
20 90 88 14200 14910 5882
2 61 60 1620 2430 671
3 74 72 2430 3240 1007
1600 1620 5 6,3 12,5 -- -- -- 82 81 -- -- -- 4050 4860 1678
10 87 85 8100 8910 3355
20 90 88 16200 17010 6710
1)
Los diámetros exteriores de la tubería se han obtenido de la serie 1 en ISO 4200.
2)
El espesor de pared especificado para la serie 2, para diámetros nominales hasta DN 1000, está de acuerdo con el espesor de pared normal
de las series establecido en DIN 2458.
Un guión en los cuadros indica una medida que no ha sido estandarizada.
Rev.1.6
62
La tabla 2 detallada a continuación especifica diámetros exteriores para tuberías según DIN 2448 o
DIN2458 aún en uso, pero que se desvían de los indicados en la tabla 1. Codos y curvas para estas
tuberías pueden pedirse, siempre que cumplan con todos los requerimientos aquí especificados.
Accesorios de acuerdo con la tabla 2 no deben ser utilizados para nuevos diseños.
Rev.1.6
63
4 Tolerancias.
El límite inferior de desviación para todas las medidas y espesores de pared deberán ser -12,5%.
Ver din 2609 para desviaciones límites superiores.
El factor de presión se define como el cociente entre la presión de trabajo permitida del codo o la curva
y la del tubo al cual va unida (la primera más baja que ésta última), y se expresa como un porcentaje.
El espesor de pared de los accesorios han sido determinados de tal forma que los accesorios pueden
adaptarse a la misma presión que la tubería a la que se conectan, de acuerdo con Tecnische Regel für
Dampfkessel (Código de práctica para calderas de vapor) TRD301, hechos los siguientes supuestos:
a) desviación límite inferior para espesor de pared de tubería según lo indicado a continuación:
- para da hasta 610 mm: -12,5%
- para da mayor que 610 mm y s hasta 10 mm: -0,35 mm; s mayor de 10 mm: -0,5 mm.
b) desviación límite inferior para espesor de pared de los accesorios según la tabla 3.
c) Material idéntico
d) Factor de soldadura idéntico para soldaduras longitudinales
e) Diámetros exteriores idénticos
f) No se permite corrosión.
Codos y curvas con espesores de pared diferentes de los detallados en la tabla 1 se pueden pedir
también según esta norma.
Cuando se requiera, el interior de los finales de soldadura pueden ser biselados a un ángulo de 15º a 18º,
o el exterior a un ángulo de 27º o 30º, en relación al eje del accesorio.
Rev.1.6
64
8. Condiciones técnicas de suministro
Ver DIN 2609 para condiciones técnicas de suministro para codos y curvas tales como los aquí
mencionados.
Ediciones previas:
DIN 2605: 11.53, 09.62; DIN 2606: 07.65.
Modificaciones:
Las siguientes modificaciones se han realizado a la edición DIN 2605 de Septiembre 1962 y a la de
DIN 2606 de julio 1965.
a) DIN 2605 y DIN 2606 se han combinado para formar una única norma
b) La cobertura de la norma se ha extendido para abarcar accesorios hasta DN 1600
c) Ahora se incluyen accesorios tipo 2, 10 y 20 y curvas 45º
Rev.1.6
65
ACCESORIOS ASA PARA SOLDAR.
Normas ASA B 16.9 - Material A-234.
STANDARD XS
Codo Ø Ø Espe Espe-
Radio Peso kgs. Peso
90º, R.L ext. mm. Int. mm sor sor
N.W. mm. A mm. Kgs.
D J
S S
1/2” 21,3 15,8 2,77 38,1 0,077 3,73 0,100
3/4” 26,7 20,9 2,87 28,6 0,077 3,91 0,100
1” 33,4 26,6 3,38 38,1 0,154 4,55 0,195
11/4” 42,2 35,1 3,56 47,6 0,263 4,85 0,340
11/2” 48,3 40,9 3,68 57,1 0,376 5,08 0,481
2” 60,3 52,5 3,91 76,2 0,676 5,54 0,907
21/2” 73,0 62,7 5,16 95,3 1,33 7,01 1,730
3” 88,9 77,9 5,49 114,3 2,08 7,62 2,780
31/2” 101,6 90,1 5,74 133,4 2,92 8,08 3,960
4” 114,3 102,3 6,02 152,4 3,95 8,56 5,400
5” 141,3 128,2 6,55 190,5 6,67 9,52 9,340
6” 168,3 154,2 7,11 228,6 10,4 10,97 15,500
8” 219,1 202,7 8,18 304,8 20,9 12,70 31,300
10” 273,0 254,5 9,27 381,0 37,0 12,70 49,400
12” 323,9 304,8 9,52 457,2 54,0 12,70 71,200
14” 355,6 336,6 9,52 533,4 69,9 12,70 91,600
16” 406,4 387,4 9,52 609,6 91,2 12,70 120,200
18” 457,2 438,2 9,52 685,8 116,1 12,70 153,300
20” 508,0 489,0 9,52 762,0 143,8 12,70 190,100
22” 558,8 539,8 9,52 838,2 174,6 12,70 230,400
24” 609,6 590,6 9,52 914,4 207,7 12,70 274,900
26” 660,4 641,4 9,52 990,6 244,5 12,70 323,400
30” 762,0 743,0 9,52 1143,0 326,6 12,70 432,300
34” 863,6 844,6 9,52 1295,4 420,0 12,70 557,900
36” 914,4 895,4 9,52 1371,6 471,7 12,70 626,000
42” 1066,8 1047,8 9,52 1600,2 644,1 12,70 852,700
STANDARD XS
Codo Ø Ø Espe Espe-
Radio Peso kgs. Peso
90º ext. mm. Int. mm sor sor
R.C. mm. A mm. Kgs.
D J
N.W. S S
1” 33,4 26,6 3,38 25,4 0,104 4,55 0,132
11/4” 42,2 35,1 3,56 31,7 0,172 4,85 0,227
11/2” 48,3 40,9 3,68 38,1 0,249 5,08 0,327
2” 60,3 52,5 3,91 50,8 0,449 5,54 0,603
21/2” 73,0 62,7 5,16 63,5 0,875 7,01 1,140
3” 88,9 77,9 5,49 76,2 1,38 7,62 1,830
31/2” 101,6 90,1 5,74 88,9 1,93 8,08 2,610
4” 114,3 102,3 6,02 101,6 2,62 8,56 3,580
5” 141,3 128,2 6,55 127,0 4,42 9,52 6,210
6” 168,3 154,1 7,11 152,4 6,89 10,97 10,300
8” 219,1 202,7 8,18 203,2 13,8 12,70 20,700
10” 273,0 254,5 9,27 254,0 24,5 12,70 32,900
12” 323,9 304,8 9,52 304,8 36,1 12,70 47,200
14” 355,6 336,5 9,52 355,6 46,3 12,70 61,200
16” 406,4 387,4 9,52 406,4 61,2 12,70 80,300
18” 457,2 438,2 9,52 457,2 77,6 12,70 102,100
20” 508,0 489,0 9,52 508,0 96,2 12,70 126,100
24” 609,6 590,6 9,52 609,6 138,3 12,70 183,300
30” 762,0 743,0 9,52 762,0 217,7 12,70 287,600
36” 914,4 895,4 9,52 914,4 313,9 12,70 414,100
42” 1066,8 1047,8 9,52 1066,8 489,4 12,70 648,600
Rev.1.6
66
ACCESORIOS ASA PARA SOLDAR.
TES STANDARD XS
Ø Ø Espe Espe-
Peso Peso
N.W. ext. mm. Int. mm sor C M sor
mm. Kgs. mm. Kgs.
D J
S S
1/2” 21,3 15,8 2,77 25,4 25,4 0,113 3,73 0,136
3/4” 26,7 20,9 2,87 28,6 28,6 0,168 3,91 0,209
1” 33,4 26,6 3,38 38,1 38,1 0,345 4,55 0,422
11/4” 42,2 35,1 3,56 47,6 47,6 0,608 4,85 0,744
11/2” 48,3 40,9 3,68 57,2 57,2 0,916 5,08 1,120
2” 60,3 52,5 3,91 63,5 63,5 1,34 5,54 1,690
21/2” 73,0 62,7 5,16 76,2 76,2 2,36 7,01 2,920
3” 88,9 77,9 5,49 85,7 85,7 3,37 7,62 4,290
31/2” 101,6 90,1 5,74 95,3 95,3 4,47 8,08 5,720
4” 114,3 102,3 6,02 104,8 104,8 5,72 8,56 7,440
5” 141,3 128,2 6,55 123,8 123,8 8,98 9,52 12,000
6” 168,3 154,1 7,11 142,9 142,9 13,3 10,97 19,100
8” 219,1 202,7 8,18 177,8 177,8 24,4 12,70 34,700
10” 273 254,5 9,27 215,9 215,9 41,4 12,70 53,500
12” 323,9 304,8 9,52 254,0 254,0 59,9 12,70 75,700
14” 355,6 336,6 9,52 279,4 279,4 72,1 12,70 92,100
16” 406,4 387,4 9,52 304,8 304,8 99,3 12,70 122,900
18” 457,2 438,2 9,52 342,9 342,9 127,9 12,70 159,200
20” 508,0 489,0 9,52 381,0 381,0 160,6 12,70 200,500
22” 558,8 539,8 9,52 419,1 419,1 198,2 12,70 248,600
24” 609,6 590,6 9,52 431,8 431,8 223,6 12,70 275,300
26” 660,4 641,3 9,52 495,3 495,3 287,6 12,70 360,200
30” 762,0 743,0 9,52 558,8 558,8 387,8 12,70 483,100
34” 863,6 844,6 9,52 635,0 635,0 515,3 12,70 644,100
36” 914,4 895,4 9,52 673,1 673,1 586,9 12,70 730,300
CAPS STANDARD XS
Ø Ø Espe Espe-
Peso Peso
N.W. ext. mm. Int. mm sor H R sor
mm. Kgs. mm. Kgs.
D J
S S
1/2” 21,3 15,8 2,77 25,4 13,7 0,032 3,73 0,041
3/4” 26,7 20,9 2,87 25,4 18,3 0,059 3,91 0,073
1” 33,4 26,6 3,38 38,1 23,4 0,10 4,55 0,130
11/4” 42,2 35,1 3,56 38,1 34,3 0,14 4,85 0,180
11/2” 48,3 40,9 3,68 38,1 35,8 0,17 5,08 0,220
2” 60,3 52,5 3,91 38,1 46,0 0,23 5,54 0,300
21/2” 73,0 62,7 5,16 38,1 54,6 0,37 7,01 0,450
3” 88,9 77,9 5,49 50,8 68,3 0,64 7,62 0,840
31/2” 101,6 90,1 5,74 63,5 79,0 0,96 8,08 1,280
4” 114,3 102,3 6,02 63,5 89,4 1,16 8,56 1,550
5” 141,3 128,2 6,55 76,2 112,3 1,91 9,52 2,610
6” 168,3 154,1 7,11 88,9 134,9 2,91 10,97 4,190
8” 219,1 202,7 8,18 101,6 177,3 5,13 12,70 7,400
10” 273,0 254,5 9,27 127,0 222,8 9,08 12,70 11,900
12” 323,9 304,8 9,52 152,4 266,7 13,4 12,70 17,300
14” 355,6 336,6 9,52 165,1 294,6 16,0 12,70 20,800
16” 406,4 387,4 9,52 177,8 338,8 20,1 12,70 26,100
18” 457,2 438,2 9,52 203,2 383,0 25,9 12,70 33,900
20” 508,0 489,0 9,52 228,6 427,7 32,5 12,70 42,600
22” 558,8 539,8 9,52 254,0 472,4 39,3 12,70 52,200
24” 609,6 590,6 9,52 266,7 516,6 46,3 12,70 60,800
26” 660,4 641,4 9,52 266,7 561,3 50,8 12,70 65,800
30” 762,0 743,0 9,52 266,7 650,2 56,7 12,70 79,400
34” 863,6 844,6 9,52 266,7 739,1 72,6 12,70 95,300
36” 914,4 895,4 9,52 266,7 783,6 79,4 12,70 107,000
42” 1066,8 1047,8 9,52 304,8 916,9 104,0 12,70 136,000
Rev.1.6
67
REDUCCIONES CONCENTRICAS REDUCCIONES EXCENTRICAS
Rev.1.6
68
REDUCCIONES CONCENTRICAS REDUCCIONES EXCENTRICAS
Rev.1.6
69
REDUCCIONES CONCENTRICAS REDUCCIONES EXCENTRICAS
Rev.1.6
70
BRIDAS DE ACERO
Según Normas DIN para tubos DIN e ISO.
*Tipos fabricados normalmente.
* * * * * * *
* * * *
2641 2642
* *
2527
Rev.1.6
71
BRIDAS CARAS DE JUNTA CON ENCAJE DIN 2512-2513
Presión nominal 10 a 100 kg/cm2.
MEDIDAS DE CONSTRUCCION.
Rev.1.6
72
BRIDAS DIN 2502.
Presión nominal 16.
Rev.1.6
73
BRIDAS DIN 2503.
Presión nominal 25.
Rev.1.6
74
BRIDAS CIEGAS DIN 2527.
Presión nominal 6-10-25 y 40.
Presión nominal 6
Diám. BRIDA RESALTO TORNILLOS PESO (kgs unidad)
Nominal D b k 4 f Cant. Rosca 2 A B
d d
10 75 12 50 35 2 4 M 10 -- 11,5 0,38 0,33
15 80 12 55 40 2 4 M 10 -- 11,5 0,44 0,38
20 90 14 65 50 2 4 M 10 -- 11,5 0,65 0,59
25 100 14 75 60 2 4 M 10 -- 11,5 0,82 0,74
32 120 14 90 70 2 4 M12 1/2” 14 1,17 1,07
40 130 14 100 80 3 4 M 12 1/2” 14 1,39 1,21
50 140 14 110 90 3 4 M 12 1/2” 14 1,62 1,43
65 160 14 130 110 3 4 M 12 1/2” 14 2,44 2,21
80 190 16 150 128 3 4 M 16 5/8” 18 3,43 3,09
100 210 16 170 148 3 4 M 16 5/8” 18 4,76 4,37
125 240 18 200 178 3 8 M 16 5/8” 18 6,11 5,68
150 265 18 225 202 3 8 M 16 5/8” 18 7,51 7,02
(175) 295 20 255 232 3 8 M 16 5/8” 18 10,4 9,85
200 320 20 280 258 3 8 M 16 5/8” 18 12,3 11,7
250 375 22 335 312 3 12 M 16 5/8” 18 18,3 17,6
300 440 22 395 365 4 12 M 20 3/4” 23 25,3 24,0
350 490 22 445 415 4 12 M 20 3/4” 23 31,6 30,1
400 540 22 495 465 4 16 M 20 3/4” 23 38,4 36,4
500 645 24 600 570 4 20 M 20 3/4” 23 60,4 58,1
Presión nominal 10
Los diámetros nominales de 10 a 175 inclusive, son igual que los de la tabla de presión nominal 16.
200 340 24 295 268 3 8 M 20 3/4” 23 16,5 15,6
250 395 26 350 320 3 12 M 20 3/4” 23 24,0 23,1
300 445 26 400 370 4 12 M 20 3/4” 23 30,9 29,4
350 505 26 460 430 4 16 M 20 3/4” 23 40,6 38,0
400 565 26 515 482 4 16 M 24 7/8” 27 49,4 47,5
500 670 28 620 585 4 20 M 24 7/8” 27 75,0 72,7
Rev.1.6
75
BRIDAS CIEGAS DIN 2527.
Continuación
Presión nominal 16
Diám. BRIDA RESALTO TORNILLOS PESO (kgs unidad)
Nominal D b k 4 f Cant. Rosca 2 A B
d d
10 90 14 60 40 2 4 M 12 1/2” 14 0,63 0,56
15 95 14 65 45 2 4 M 12 1/2” 14 0,72 0,64
20 105 16 75 58 2 4 M 12 1/2” 14 1,01 0,93
25 115 16 85 68 2 4 M 12 1/2” 14 1,23 1,13
32 140 16 100 78 2 4 M 16 5/8” 18 1,80 1,66
40 150 16 110 88 3 4 M 16 5/8” 18 2,09 1,85
50 165 18 125 102 3 4 M 16 5/8” 18 2,88 2,59
65 185 18 145 122 3 4 M 16 5/8” 18 3,66 3,33
80 200 20 160 138 3 4*/8 M 16 5/8” 18 4,77 4,34
100 220 20 180 158 3 8 M 16 5/8” 18 5,65 5,26
125 250 22 210 188 3 8 M 16 5/8” 18 8,42 7,67
150 285 22 240 212 3 8 M 20 3/4” 23 10,4 9,85
(175) 315 24 270 242 3 8 M 20 3/4” 23 14,0 13,5
200 340 24 295 268 3 12 M 20 3/4” 23 16,1 15,6
250 405 26 355 320 3 12 M 24 7/8” 27 24,9 23,9
300 460 28 410 378 4 12 M 24 7/8” 27 35,1 33,6
350 520 20 470 438 4 16 M 24 7/8” 27 47,8 46,2
400 580 32 525 490 4 16 M 27 1” 30 63,5 61,5
500 715 34 650 610 4 20 M 30 11/8” 33 102 99,5
*La brida de paso nominal 80 en presión nominal 10 lleva 4 taladros
La brida de paso nominal 80 en presión nominal 16 lleva 8 taladros
Presión nominal 25
Los diámetros nominales de 10 a 150 inclusive son igual que los de la tabla de presión nominal 40.
(175) 330 28 280 248 3 12 M 24 7/8” 27 17,3 16,5
200 360 30 310 278 3 12 M 24 7/8” 27 22,3 21,5
250 425 32 370 335 3 12 M 27 1” 30 33,5 32,5
300 485 34 430 395 4 16 M 27 1” 30 46,3 44,7
350 555 38 490 450 4 16 M 30 11/8” 33 68,0 65,9
400 620 40 550 505 4 16 M 33 11/4” 36 89,7 87,0
500 730 45 660 615 4 20 M 33 11/4” 36 138 134
Presión nominal 40
10 90 16 60 40 2 4 M 12 1/2” 14 0,72 0,62
15 95 16 65 45 2 4 M 12 1/2” 14 0,81 0,74
20 105 18 75 58 2 4 M 12 1/2” 14 1,24 1,05
25 115 18 85 68 2 4 M 12 1/2” 14 1,38 1,31
32 140 18 100 78 2 4 M 16 5/8” 18 2,03 1,82
40 150 18 110 88 3 4 M 16 5/8” 18 2,35 2,11
50 165 20 125 102 3 4 M 16 5/8” 18 3,20 2,91
65 185 22 145 122 3 8 M 16 5/8” 18 4,29 4,13
80 200 24 160 138 3 8 M 16 5/8” 18 5,88 5,21
100 235 24 190 162 3 8 M 20 3/4” 23 7,54 7,08
125 270 26 220 188 3 8 M 24 7/8” 27 10,8 10,4
150 300 28 250 218 3 8 M 24 7/8” 27 14,5 13,9
(175) 350 32 295 260 3 12 M 27 1” 30 22,1 21,3
200 375 34 320 285 3 12 M 27 1” 30 27,2 26,2
250 450 38 385 345 3 12 M 30 11/8” 33 43,8 43,1
300 515 42 450 410 4 16 M 30 11/8” 33 63,3 62,2
350 580 46 510 465 4 16 M 33 11/4” 36 89,5 87,2
400 660 50 585 535 4 16 M 36 13/8” 39 127 124
500 755 52 670 615 4 20 M 39 11/2” 42 172 168
Rev.1.6
76
BRIDA ROSCADA CON CUELLO DIN 2566
Presión nominal 10 y 16 Kgs/cm2
Peso
Rosca de una
TUBO Whitworth BRIDA Cuello Resalto de TORNILLOS
Junta brida
de tubos
DN d1 DIN 2999 D b k h d3 d4 f Nº Rosca d2 kg
1/8” 6 10,2 R 1/8” 75 12 50 18 20 32 2 4 M10 -- 11 0,326
1/4” 8 13,5 R 1/4” 80 12 55 18 25 38 2 4 M10 -- 11 0,380
3/8” 10 17,2 R 3/8” 90 14 60 20 30 40 2 4 M12 1/2” 14 0,544
1/2” 15 21,3 R 1/2” 95 14 65 20 35 45 2 4 M12 1/2” 14 0,613
3/4” 20 26,9 R 3/4” 105 16 75 24 45 58 2 4 M12 1/2” 14 0,910
1” 25 33,7 R 1” 115 16 85 24 52 68 2 4 M12 1/2” 14 1,10
11/4” 32 42,4 R 11/4” 140 16 100 26 60 78 2 4 M16 5/8” 18 1,60
11/2” 40 48,3 R 11/2” 150 16 110 26 70 88 3 4 M16 5/8” 18 1,78
2” 50 60,3 R 2” 165 18 125 28 85 102 3 4 M16 5/8” 18 2,43
21/2” 65 76,1 R 21/2” 185 18 145 32 105 122 3 4 M16 5/8” 18 3,18
3” 80 88,9 R 3” 200 20 160 34 118 138 3 4/8* M16 5/8” 18 4,12
4” 100 114,3 R 4” 220 20 180 38 140 158 3 8 M16 5/8” 18 4,47
5” 125 139,7 R 5” 250 22 210 40 168 188 3 8 M16 5/8” 18 6,13
6” 150 165,1 R 6” 285 22 240 44 195 212 3 8 M20 3/4” 23 7,92
Rev.1.6
77
BRIDAS LISAS PARA SOLDAR DIN 2572.
Presión nominal 1 y 2,5.
Rev.1.6
78
BRIDAS LISAS PARA SOLDAR DIN 2573.
Presión nominal 6.
Rev.1.6
79
BRIDAS LISAS PARA SOLDAR DIN 2576.
Presión nominal 10.
Rev.1.6
80
BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2631.
Presión nominal 6.
Rev.1.6
81
BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2632.
Presión nominal 10.
RESALTE
PES
TUBO BRIDA CUELLO DE TORNILLOS
O*
JUNTA
Diam. 1 2 4 2 Kg/u
d D b k h m s r h d f Cant. Rosca d
Nom d.
200 216 340 24 295 62 232 5,9 10 16 268 3 8 M 20 (3/4”) 23 11,3
219,1* 235
250 267 395 26 350 68 285 6,3 12 16 320 3 12 M 20 (3/4”) 23 14,7
273* 292
300 318 445 26 400 68 335 7,1 12 16 370 4 12 M 20 (3/4”) 23 17,4
323,9* 344
350 355,6* 505 26 460 68 385 7,1 12 16 430 4 16 M 20 (3/4”) 23 23,6
368 21,6
400 406,4* 565 26 515 72 440 7,1 12 16 482 4 16 M 24 (7/8”) 27 28,6
419 26,2
500 508* 670 28 620 75 542 7,1 12 16 585 4 20 M 24 (7/8”) 27 38,1
521
600 609,6* 780 28 725 80 642 7,1 12 18 685 5 20 M 27 (1”) 30 44,6
622
700 711,2* 895 30 840 80 745 8 12 18 800 5 24 M 27 (1”) 30 62,4
720
800 812,8* 1015 32 950 90 850 8 12 18 905 5 24 M 30 (11/8”) 33 84,1
820
900 914,4* 1115 34 1050 95 950 10 12 20 1005 5 28 M 30 (11/8”) 33 98,5
920
1000 1016* 1230 34 1160 95 1052 10 16 20 1110 5 28 M 33 (11/4”) 36 115
1020
* Según tuberías normas ISO
Rev.1.6
82
BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2633
Presión nominal 16.
Rev.1.6
83
BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2634
Presión nominal 25.
Rev.1.6
84
BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2635
Presión nominal 40.
Rev.1.6
85
BRIDAS LOCAS SIN ARO DIN 2641.
Presión nominal 6.
Rev.1.6
87
BRIDAS LOCAS CON ARO DIN 2652.
Presión nominal 6.
Rev.1.6
88
BRIDAS LOCAS CON ARO DIN 2653
Presión nominal 10.
Rev.1.6
89
BRIDAS DE ACERO FORJADO ASA B 16.5
Tipos fabricados normalmente*
* * *
-- 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-24
Rev.1.6
90
BRIDAS ASA Cara de Junta con encaje (Formas)
Rev.1.6
91
BRIDAS WELDING NECK ASA PRESION 150 LBS.
Nota: a partir de 14” el Diámetro Interior (J) debe ser especificado por el comprador.
Rev.1.6
92
BRIDAS WELDING NECK ASA PRESION 300 LBS.
Nota: a partir de 14” el Diámetro Interior (J) debe ser especificado por el comprador.
Rev.1.6
93
BRIDAS SLIP-ON ASA PRESION 150 LBS.
Rev.1.6
94
BRIDAS SLIP-ON ASA PRESION 300 LBS.
Rev.1.6
95
BRIDAS BLIND ASA PRESION 150 LBS.
Rev.1.6
96
BRIDAS BLIND ASA PRESION 300 LBS.
Rev.1.6
97
BRIDAS LAP JOINT ASA PRESION 150 LBS.
Rev.1.6
98
BRIDAS LAP JOINT ASA PRESION 300 LBS.
Rev.1.6
99
BRIDAS SOCKET WELDING ASA 150 LBS.
Peso
Diám.
Brida Cuello Resalte Taladros aprox
.
Nom. D c J x b h m g Número l k kgs.
Pulg. m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m
1/4 88,9 9,1 14,7 9,5 11,1 15,9 30,2 34,9 4 15,9 60,3 0,3
3/8 88,9 12,4 18,3 9,5 11,1 15,9 30,2 34,9 4 15,9 60,3 0,4
1/2 88,9 15,7 22,35 9,5 11,1 15,9 30,2 34,9 4 15,9 60,3 0,4
3/4 98,4 20,8 27,7 11,1 12,7 15,9 38,1 42,9 4 15,9 69,8 0,7
1 107,9 26,7 34,5 12,7 14,3 17,5 49,2 50,8 4 15,9 79,4 0,9
11/4 117,5 35,05 43,2 14,3 15,9 20,6 58,7 63,5 4 15,9 88,9 1,2
11/2 127,0 40,9 49,5 15,9 17,5 22,2 65,1 73,0 4 15,9 98,4 1,5
2 152,4 52,6 62,0 17,5 19,1 25,4 77,8 92,1 4 19,0 120,6 2,3
21/2 177,8 62,7 74,7 19,05 22,2 28,6 90,5 104,8 4 19,0 139,7 3,7
3 190,5 78,0 90,7 20,6 23,8 30,2 107,9 127,0 4 19,0 152,4 4,2
31/2 215,9 90,2 103,4 22,2 23,8 31,7 122,2 139,7 8 19,0 177,8 5,3
4 228,6 102,4 116,1 23,8 23,8 33,3 134,9 157,2 8 19,0 190,5 5,9
5 254,0 128,3 143,8 23,8 23,8 36,5 163,5 185,7 8 22,2 215,9 7
6 279,4 154,2 170,7 27,0 25,4 39,7 192,1 215,9 8 22,2 241,3 8,4
8 342,9 202,7 221,5 31,7 28,6 44,4 246,1 269,9 8 22,2 298,4 13
10 406,4 254,5 276,35 33,3 30,2 49,2 304,8 323,8 12 25,4 361,9 19,5
12 482,6 304,8 327,15 39,7 31,8 55,6 365,1 381,0 12 25,4 431,8 29,5
14 533,4 336,55 359,15 41,3 34,9 57,1 400,0 412,7 12 28,6 476,2 41
16 596,9 387,35 410,5 44,4 36,5 63,5 457,2 469,9 16 28,6 539,7 44,5
18 635,0 438,15 461,8 49,2 39,7 68,3 504,8 533,4 16 31,7 577,8 59
20 698,5 488,95 513,1 54,0 42,9 73,0 558,8 584,2 20 31,7 635,0 75
24 812,8 590,55 615,95 63,5 47,6 82,5 663,6 692,1 20 34,9 749,3 100
Rev.1.6
100
BRIDAS SOCKET WELDING ASA 300-600 LBS.
300 LBS.
Brida Cuello Resalte Taladros Peso
Diám.
aprox.
Nom. D c J x b h m g Número l k kgs.
Pulg. m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m
1/4 95,2 9,1 14,7 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,5
3/8 95,2 12,4 18,3 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,6
1/2 95,2 15,7 22,35 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,7
3/4 117,5 20,8 27,7 11,1 15,9 25,4 47,6 42,9 4 19,05 82,5 1,2
1 123,8 26,7 34,5 12,7 17,5 27,0 54,0 50,8 4 19,05 88,9 1,4
11/4 133,35 35,05 43,2 14,3 19,05 27,0 63,5 63,5 4 19,05 98,4 1,9
11/2 155,6 40,9 49,5 15,9 20,6 30,2 69,8 73,0 4 22,2 114,3 2,8
2 165,1 52,6 62,0 17,5 22,2 33,3 84,1 92,1 8 19,05 127,0 3,3
21/2 190,5 62,7 74,7 19,05 25,4 38,1 100,0 104,8 8 22,2 149,2 4,6
3 209,55 78,0 90,7 20,6 28,6 42,9 117,5 127,0 8 22,2 168,3 6,3
31/2 228,6 90,2 103,4 22,2 30,2 44,4 133,35 139,7 8 22,2 184,15 7,8
4 254,0 102,4 116,1 23,8 31,8 47,6 146,05 157,2 8 22,2 200,0 10,2
600
LBS
Brida Cuello Resalte Taladros Peso
Diám.
aprox.
Nom. D c J x b h m g Número l k kgs.
Pulg. m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m
1/4 95,2 7,6 14,7 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,6
3/8 95,2 10,7 18,3 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,7
1/2 95,2 14,0 22,35 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 1
3/4 117,5 18,8 27,7 11,1 15,9 25,4 47,6 42,9 4 19,05 82,5 1,6
1 123,8 24,4 34,5 12,7 17,5 27,0 54,0 50,8 4 19,05 88,9 1,8
11/4 133,3 32,5 43,2 14,3 20,6 28,6 63,5 63,5 4 19,05 98,4 2,6
11/2 155,6 38,1 49,5 15,9 22,2 31,7 69,8 73,0 4 22,2 114,3 3,3
2 165,1 49,3 62,0 17,5 25,4 36,5 84,1 92,1 8 19,05 127,0 3,9
21/2 190,5 58,9 74,7 19,05 28,6 41,3 100,0 104,8 8 22,2 149,2 6
3 209,5 73,7 90,7 20,6 31,8 46,0 117,5 127,0 8 22,2 168,3 7,4
31/2 228,6 85,3 103,4 22,2 34,9 49,2 133,35 139,7 8 25,4 184,15 9,5
Rev.1.6
101
BRIDAS LONG WELDING NECK
150 LBS.
Agujeros
Ø Espesor
D B N H d J Nº L C Peso
Nominal del
(pulg.) (mm) (mm) (mm) (mm) cuello (mm) (mm) (mm) (mm) kilos
(mm)
1 107,9 14,3 228,6 50,8 12,7 50,8 25,4 4 15,9 79,4 3,6
11/4 117,5 15,9 228,6 60,3 14,3 63,5 31,7 4 15,9 88,9 4,5
11/2 127 17,5 228,6 66,7 14,3 73 38,1 4 15,9 98,4 5,4
2 152,4 19,0 228,6 82,5 15,9 92,1 50,8 4 19,0 120,6 7,2
21/2 177,8 22,2 228,6 95,2 15,9 104,8 63,5 4 19,0 139,7 9,5
3 190,5 23,8 228,6 107,9 15,9 127 76,2 4 19,0 152,4 10,9
31/2 215,9 23,8 228,6 123,8 17,5 139,7 88,9 8 19,0 177,8 14
4 228,6 23,8 304,8 139,7 19,0 157,2 101,6 8 19,0 190,5 21,3
5 254 23,8 304,8 165,1 19,0 185,7 127,0 8 22,2 215,9 25,8
6 279,4 25,4 304,8 196,8 22,2 215,9 152,4 8 22,2 241,3 34,9
8 342,9 28,6 304,8 247,6 22,2 269,9 203,2 8 22,2 298,4 46,7
10 406,4 30,2 304,8 304,8 25,4 323,8 254,0 12 25,4 361,9 68
12 482,6 31,7 304,8 365,1 30,2 381 304,8 12 25,4 431,8 97,5
14 533,4 34,9 304,8 406,4 25,4 412,7 355,6 12 28,6 476,2 100,2
16 596,9 36,5 304,8 457,2 25,4 469,9 406,4 16 28,6 539,7 115,2
18 635 39,7 304,8 508 25,4 533,4 457,2 16 31,7 577,8 126,1
20 698,5 42,9 304,8 558,8 25,4 584,2 508,0 20 31,7 635 147
24 812,8 47,6 304,8 666,7 28,6 692,1 609,6 20 34,9 749,3 199,1
26 869,9 50,8 304,8 717,5 28,6 742,9 660,4 24 34,9 806,4 213,2
28 927,1 52,4 304,8 774,7 31,7 793,7 711,2 28 34,9 863,6 249,5
30 984,2 54 304,8 825,5 31,7 857,2 762,0 28 34,9 914,4 272,2
32 1060,4 57,1 304,8 867,3 31,7 908,0 812,8 28 41,3 977,9 308,4
34 1111,2 58,7 304,8 927,1 31,7 958,8 863,6 32 41,3 1028,7 331,1
36 1168,4 60,3 304,8 984,2 34,9 1022,3 914,4 32 41,3 1085,3 376,5
42 1346,2 66,7 304,8 1143 38,1 1193,8 1066,8 36 41,3 1257,3 498,9
Rev.1.6
102
BRIDAS LONG WELDING NECK
300 LBS.
Agujeros
Ø Espesor
D B N H d J Nº L C Peso
Nominal del
(pulg.) (mm) (mm) (mm) (mm) cuello (mm) (mm) (mm) (mm) kilos
(mm)
1 123,8 17,5 228,6 54,0 14,3 50,8 25,4 4 19,0 88,9 4,5
11/4 133,3 19,0 228,6 63,5 15,9 63,5 31,7 4 19,0 98,4 6,3
11/2 155,6 20,6 228,6 69,8 15,9 73 38,1 4 19,0 114,3 7,7
2 165,1 22,2 228,6 84,1 16,7 92,1 50,8 8 22,2 127,0 8,6
21/2 190,5 25,4 228,6 100,0 18,2 104,8 63,5 8 22,2 149,2 12,7
3 209,5 28,6 228,6 117,5 20,6 127 76,2 8 22,2 168,3 16,3
31/2 228,6 30,2 228,6 133,3 22,2 139,7 88,9 8 22,2 184,1 20,4
4 254,0 31,7 304,8 146,0 22,2 157,2 101,6 8 22,2 200,0 24,5
5 279,4 34,9 304,8 177,8 25,4 185,7 127,0 8 22,2 234,9 39,0
6 317,5 36,5 304,8 206,4 27,0 215,9 152,4 12 22,2 269,9 49,0
8 381,0 41,3 304,8 260,3 28,6 269,9 203,2 12 25,4 330,2 68,0
10 444,5 47,6 304,8 320,7 33,3 323,8 254,0 16 28,6 387,3 98,9
12 520,7 50,8 304,8 374,6 34,9 381 304,8 16 31,7 450,8 131,1
14 584 54,0 304,8 425,4 34,9 412,7 355,6 20 31,7 514,3 155,1
16 647,7 57,1 304,8 482,6 38,1 469,9 406,4 20 34,9 571,5 193,2
18 711,2 60,3 304,8 533,4 38,1 533,4 457,2 24 34,9 628,6 223,6
20 774,7 63,5 304,8 587,4 39,7 584,2 508,0 24 34,9 685,8 260,8
24 914,4 69,8 304,8 701,7 39,7 692,1 609,6 24 41,3 812,8 373,3
26 971,5 79,4 304,8 749,3 44,4 749,3 660,4 28 44,4 876,3 394,6
28 1035,0 85,7 304,8 800,1 44,4 800,1 711,2 28 44,4 939,8 449,0
30 1092,9 92,1 304,8 857,2 47,6 857,2 762,0 28 47,6 996,9 512,6
32 1149,3 98,4 304,8 908,0 47,6 914,4 812,8 28 50,8 1054,1 562,4
34 1206,5 101,6 304,8 958,8 47,6 965,2 863,6 28 50,8 1104,9 616,8
36 1270,0 104,8 304,8 1016,0 50,8 1022,3 914,4 32 54,0 1168,4 680,3
42 1447,8 117,5 304,8 1022,3 54,0 1193,8 1066,8 36 54,0 1339,8 893,5
*También se fabrican para las presiones de 400, 600, 900, 1500 y 2500 Lbs.
Rev.1.6
103
BRIDAS THREADED
150 LBS.
Rev.1.6
104
BRIDAS THREADED
300 LBS.
1/2 95,2 23,6 14,3 22,2 15,9 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,9
3/4 117,5 28,95 15,9 25,4 15,9 47,6 42,9 4 19,05 82,5 1,4
1 123,8 35,8 17,5 27,0 17,5 54,0 50,8 4 19,05 88,9 1,4
11/4 133,35 44,45 19,05 27,0 20,6 63,5 63,5 4 19,05 98,4 1,9
11/2 155,6 50,5 20,6 30,2 22,2 69,8 73,0 4 19,05 114,3 2,8
2 165,1 63,5 22,2 33,3 28,6 84,1 92,1 8 22,2 127 3,3
21/2 190,5 76,2 25,4 38,1 31,7 100,0 104,8 8 22,2 149,2 4,6
3 209,55 92,2 28,6 42,9 31,7 117,5 127 8 22,2 168,3 6,3
31/2 228,6 104,9 30,2 44,4 36,5 133,35 139,7 8 22,2 184,15 7,8
4 254 117,6 31,8 47,6 36,5 146,05 157,2 8 22,2 200,0 10,2
5 279,4 144,5 34,9 50,8 42,9 177,8 185,7 8 22,2 234,95 12,9
6 317,5 171,45 36,5 52,4 46 206,4 215,9 12 22,2 269,9 17,7
8 381,0 222,25 41,3 61,9 50,8 260,35 269,9 12 25,4 330,2 26
10 444,5 276,35 47,6 66,7 55,6 320,7 323,8 16 28,6 387,3 37,5
12 520,7 328,7 50,8 73,0 60,3 374,6 381,0 16 31,7 450,8 52
14 584,2 360,4 54,0 76,2 63,5 425,4 412,7 20 31,7 514,3 74,8
16 647,7 411,2 57,2 82,5 68,3 482,6 469,9 20 34,9 571,5 86,2
18 711,2 462,0 60,3 88,9 69,8 533,4 533,4 24 34,9 628,6 113
20 774,7 512,8 63,5 95,2 73,0 587,4 584,2 24 34,9 685,8 143
24 914,4 614,4 69,9 106,4 82,5 701,7 692,1 24 41,3 812,8 215
*También se fabrican para las presiones de 400, 600, 900 , 1500 y 2500 Lbs.
Rev.1.6
105
COMPENSADORES DE DILATACION EN ACERO
INOXIDABLE.
Características:
Tabla de dimensiones
Paso nominal Longitud Fuelle Movimiento Presión de Peso
total Axial (m/m) trabajo
m/m pulgadas (mm) O.D.m/m Corr.nº (kg.cm2) (kgs)
40 11/2 350 62 26 +10-30 10 1,3
50 2 350 78 24 +10-30 10 1,6
65 21/2 350 95 20 +10-30 10 2,1
80 3 350 110 20 +10-40 10 2,3
100 4 350 133 16 +10-40 10 3,9
125 5 350 163 15 +10-40 10 5,2
150 6 350 190 14 +10-40 10 6,5
200 8 350 252 13 +10-40 10 8,0
Rev.1.6
106
COMPENSADORES DE DILATACION EN ACERO
INOXIDABLE.
Características:
Tabla de dimensiones
Paso nominal Distancia Fuelle Movimiento Presión de Peso
entre bridas Axial trabajo
m/m pulgadas m/m O.D.m/m Corr.nº (m/m) (kg.cm2) (kgs)
40 11/2 150 58 20 +10-20 25 5,8
50 2 150 76 15 +10-20 25 6,2
65 21/2 150 92 13 +10-20 25 7,9
80 3 150 106 12 +10-20 25 8,7
100 4 150 133 10 +10-20 25 9,7
125 5 150 163 10 +10-20 25 13,7
150 6 150 190 9 +10-20 25 17,5
200 8 200 238 12 +10-35 16 23,0
250 10 200 292 11 +10-35 16 33,0
300 12 200 342 11 +10-35 16 37,0
Rev.1.6
107
JUNTAS DE EXPANSION.
LIMITES DE FUNCIONAMIENTO
LIMITES DE FUNCIONAMIENTO
Rev.1.6
108
JUNTAS DE EXPANSION.
CARACTERISTICAS GENERALES
Los compensadores son elementos esenciales en cualquier instalación donde es
necesario aislar los ruidos y vibraciones producidos por los grupos de presión.
Asimismo, evitan problemas de desalineamiento de tuberías en las instalaciones y
absorben las dilataciones y contracciones que, por efecto de los cambios de
temperatura experimentan las mismas.
Los compensadores están diseñados con figura ovalada lo cual proporciona una
mayor fuerza y eficacia de servicio. Este diseño permite un máximo movimiento
axial, angular y transversal.
El elastómero está reforzado con fibras de nylon lo que unido a un metódico
proceso de vulcanización proporciona la adecuada resistencia y robustez a estos
compensadores.
CONSTRUCCION
Los compensadores se componen de un fuelle de caucho que puede ser neopreno o
nitrilo, como materiales estandarizados, el cual está reforzado por un cuerpo de nylon
y dos bridas de acero taladradas según DIN PN 10 o PN 16.
Opcionalmente son provistos de tirantes limitadores.
Servicios principales:
• Elastómero de neopreno: este es el material empleado usualmente en
aplicaciones generales, tales como agua dulce, agua de mar, aire
comprimido, ventilación, ácidos débiles, detergentes, …etc.
• Elastómero de nitrilo: especialmente indicado para sistemas hidráulicos,
aceites minerales, grasas, fuel, lubricantes, petróleos, y derivados,…etc.
L, d, F (m/m), Bridas DIN PN10, PN16
C= Movimiento de compresión (m/m)
A= Movimiento de alargamiento (m/m)
MT= Movimiento transversal (m/m)
MA= Movimiento angular (º)
Rev.1.6
109
ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD.
CUERPO DE ABRAZADERA.
NOTA: En la serie RI la relación entre diámetro del tubo y tamaño de la abrazadera varía con respecto a la serie
Standard.
Rev.1.6
110
ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD.
TORNILLOS DE FIJACION
Tamaño 1 1a 2 3 4 5 6
Tornillo M 6 x 20 20 25 30 35 50 60
Tamaño 1 1a 2 3 4 5 6
Tornillo M 6 x 20 20 25 30 35 50 60
Tamaño 1 1a 2 3 4 5 6
Tornillo M 6 x 30 30 35 40 45 60 70
SIG-AF
Tornillos de intermontaje y placa de seguridad
Rev.1.6
111
ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD.
TIPO DE BASE.
SP : Placa de soldar
Tamaño 1 1a 2 3 4 5 6
Longitud L2 33 36 42 50 60 70 88
Tamaño 1 1a 2 3 4 5 6
Longitud L2 51 64 70 78 87 100 114
Tamaño 1 1a 2 3 4 5 6
Separación entre
40 44 52 60 75 90
ejes de tubos
Nº abrazaderas 2 2 2 2 2 2 2
* 4 mm en Tamaño 6
Tamaño 1 1a 2 3 4 5 6
Separación entre
30 40 44 52 60 75 90
ejes de tubos
Nº abrazaderas 10 10 10 10 5 5 5
SM
SMG : Torneada
Carriles. 1 m y 2 m de largo.
Rev.1.6
112
ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD.
TAMAÑO DE ABRAZADERA.
Ød
Tamaño Referencia h1 I1 I3 S1
mm. G INCH
6 106
1/4 106,4
8 5/16 108
1 27 28 - 0,4
3/8 109,5
10 G 1/8 110
12 112
6 106 a
1/4 106,4 a
8 5/16 108 a
1a 27 37 20 0,6
3/8 109,5 a
10 G 1/8 110 a
12 112 a
1/2 212,7
G 1/4 213,5
14 214
15 2 215 33 42 26
16 5/8 216
G 3/8 217,2
18 218
3/4 319 0,6
20 320
G 1/2 3 321,3 35 50 33
22 7/8 322
25 1 325
G 3/4 426,9
28 4 428 42 58 40
30 430
1 1/4 532
G1 533,7
35 5 535 58 69 52
38 1 1/2 538
0,8
42 G 11/4 542
1 3/4 644,5
G 11/2 6 648,3 66 86 66
2 650,8
Rev.1.6
113
ABRAZADERA PARA TUBERIA.
Tipo M-DIN-3570 A
NOTA:
MATERIAL A 42 B
Diámetro DIMENSIONES
Nominal Tubo (pulgadas) Ø A B C Rosca D
15 1/2 21,3 33 25 8 M-8 40
20 3/4 26,9 40 47
40
25 1 33,7 48 47
10 M-10
32 11/4 42,4 56 53
40 11/2 48,3 62 50 56
50 2 60,3 76 65
65 21/2 76,1 94 60 12 M-12 72
80 3 88,9 106 77
65
100 4 114,3 136 95
125 5 139,7 164 16 M-16 101
80
150 6 168,3 192 120
200 8 219,1 248 100 150
250 10 273,0 302 20 M-20 173
110
300 12 323,9 352 209
350 14 355,6 386 120 234
400 16 406,4 436 24 M-24 261
450 18 457,2 487 140 285
500 20 508,0 546 312
30 M-30
600 24 609,6 648 160 390
700 28 711,2 756 445
36 M-36
800 32 812,8 858 170 500
900 34 914,1 966 42 M-42 585
Rev.1.6
114
ABARCONES TIPO U
Rev.1.6
115
ABARCON
SOPORTES
Rev.1.6
116
ACOPLAMIENTOS DE TORNILLOS TIPO D PARA
TUBERIAS DE BAJA PRESION.
Acoplamiento D:
El acoplamiento D con tornillos, diseñado para
tuberías finas de baja presión, p.e.: riegos, líneas
aéreas, contra-incendios, conducción de aguas,
calefacción central y aire acondicionado.
Rev.1.6
117
Rev.1.6
118
Rev.1.6
119
Rev.1.6
120
VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE PN-16
ROSCADAS
DN 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3
Øpass. 12 14 20 25 33 37 47 58 68
Gr. 170 210 315 415 690 840 1300 2100 2750
A 50 50 55 60 75 75 80 110 110
B 71 79 90 98 114 126 144 180 200
C 35 42 43 47 54 57 62 68 74
DE BRIDAS
DN 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/4 21/2 3 4
Øpass. 15 20 25 32 40 50 60 70 80 100
Gr. 1280 1660 2350 3250 4470 5200 7130 7800 10650 15420
A 55 60 65 75 80 90 90 110 120 140
B 84 95 102 120 134 150 173 185 205 250
C 69 83 89 98 115 126 141 154 160 170
D 95 105 120 140 150 165 175 185 200 230
Rev.1.6
121
VALVULA COMPUERTA CIERRE METAL EN-1171 FIG 34-- PN-10
Longitud de montaje según EN 558-1 Serie F14. Dimensiones bridas y orificios según UNE –EN 1092-2 PN 10.
FIG 34
MATERIALES:
Denominación Material Norma
1 Cuerpo Fundición gris EN GJL 250
2 Tapa Fundición gris EN GJL 250
3 Puente Fundición gris EN GJL 250
4 Volante Fundición gris EN GJL 250
5 Casquillo (1) Latón Cu Zn39 PB3 EN 12164
6 Prensaestopas Fundición dúctil EN GJS 500 7
7 Empaquetadura PTFE
8 Husillo Ac. INox. X20 Cr13 AISI 420
9 Junta cuerpo –tapa Cartón de juntas
10 Cuña Fundición gris EN GJL 250
11 Tuerca-Husillo (2) Fundición gris EN GJL 250
12 Aros cuña (3) Latón Cu Zn39 Pb3 EN 12164
13 Aros cuerpo (3) Latón Cu Zn39 Pb3 EN 12164
14 Junta puente-tapa Cartón de juntas
15 Tornillos Acero 6.8 Zn EN 24017
(1) a partir de DN350 a DN800 se construye en Fundición Gris EN GJL 250
(2) a partir de DN500 a DN800 fabricación en Fundición dúctil EN GJS 500 7.
(3) Pueden montarse en ac. Inox. X2CrNi18-9 o Bronce Cu Sn Zn5,5
DIMENSIONES Y PESOS:
DN L (F14)mm. D (PN10) mm H mm. F mm. Dv mm. Peso (kg)
40 140 150 320 360 130 9
50 150 165 325 390 130 10
65 170 185 380 470 130 15
80 180 200 425 515 155 20
100 190 220 485 585 185 26
125 200 250 550 675 195 37
150 210 285 615 865 225 46
200 230 340 730 930 250 73
250 250 395 880 1.130 290 112
300 270 445 1.040 1.340 305 146
350 290 505 1.250 1.600 400 225
400 310 565 1.385 1.810 490 330
450 330 615 1.515 1.990 580 440
500 350 670 1.640 2.160 580 510
600 390 780 1.920 2.560 645 690
700 430 895 2.265 3.030 720 960
800 470 1.015 2.525 3.375 720 1.473
Rev.1.6
122
VALVULAS DE COMPUERTA BORJA
CIERRE METAL-EN 1171 –FIG 38.
Aplicaciones: para agua caliente, gases naturales, aceite y grasa a temperatura máxima de 70ºC.
Para trabajar a temperaturas superiores a 70ºC el material de la empaquetadura debe ser adaptado.
Opciones:
PN 10
DN 40-300
CUERPO Fundición gris-EN-GJL 250
TAPA Fundición gris-EN-GJL 250
CUPULA TAPA Fundición gris-EN-GJL 250
VOLANTE Fundición gris-EN-GJL 250
TORICAS CIERRE HUSILLO NBR
JUNTA CUPULA TAPA Grafito
HUSILLO Ac. inox. X20 Cr13. AISI 420
JUNTA CUERPO-TAPA Grafito
CUÑA Fundición gris-EN-GJL 250
TUERCA-HUSILLO Latón Cu Zn39 Pb3.en-12164
AROS CUÑA Latón Cu Zn39 Pb3.en-12164
AROS CUERPO Latón Cu Zn39 Pb3.en-12164
TORNILLOS Acero 6.8 Zn. EN-24017
DIMENSIONES:
Rev.1.6
123
VALVULAS DE COMPUERTA DE
CIERRE ELASTICO EN 1171-- FIG 50
Longitud de montaje según EN 558-1 Serie F14.
Dimensiones bridas según UNE – EN 1092-2 PN16
Orificios según UNE-EN 1092-2 PN10/ PN16
Recubrimiento interior y exterior en “EPOXY”
Campo de utilización: De -1 a +16 Bar y de -10 a +70 ‘C.
Aplicaciones: Opciones:
*Abastecimiento de aguas potables *con reductor de esfuerzos
*Conducciones de agua para riego *con actuador neumático
*En la depuración: conducción de aguas residuales urbanas o *con indicador de apertura y cierre
industriales *con finales de carrera
*Elementos de seguridad en redes contra incendios *con cuadradillo para eje de maniobra
*Conducciones de diferentes fluidos en el sector industrial *otras
*Construcción naval
DIMENSIONES
K Nº xd
DN L (F14) D PN16 S Dv b t H Peso (kgs)
PN10 /PN16
PN10/PN16
Rev.1.6
124
VALVULA DE COMPUERTA, CIERRE ELASTICO EN -1171
PARA TUBOS DE PVC FIG 49.
Recubrimiento interior y exterior en EPOXY
Campo de utilización: de -1 a + 16 Bar y de -10 a 70º C
Aplicaciones:
*Abastecimiento de aguas potables
*Conducciones de agua para riego
*En la depuración: conducción de aguas residuales urbanas o
industriales
*En la climatización
*Elementos de seguridad en redes contra incendios
*Conducciones de diferentes fluidos en el sector industrial
*Construcción naval
DIMENSIONES
DN L Dv Dz H Peso (kg)
50 280 160 63 181 11
65 295 160 75 202 13
80 310 160 90 222 15
100 340 200 110 268 22
150 430 320 160 395 45
200 530 320 225 472 67
Rev.1.6
125
VALVULAS DE INTERRUPCION.
VALVULAS DE INTERRUPCION PN
16.
Vo- Peso
L DIN 2533
lante
PN16
Paso (*) h**) ØD b Potencia Tornillos S Ø Kg.
Nom. Øg f Øk Nº PerfØ Rosca d
15 130 188 95 14 45 2 65 4 14 M 12 9,3 100 3,2
20 150 188 105 16 58 2 75 4 14 M 12 9,3 100 3,8
25 160 205 115 16 68 2 85 4 14 M 12 11,3 125 4,9
32 180 210 140 18 78 2 100 4 18 M 16 11,3 125 6,7
40 200 233 150 18 88 3 110 4 18 M 16 11,3 125 8,0
50 230 246 165 20 102 3 125 4 18 M 16 12,3 160 10,4
65 290 281 185 20 122 3 145 4 18 M 16 12,3 160 14,0
80 310 350 200 22 138 3 160 8 18 M 16 14,3 200 24,0
100 350 400 220 24 158 3 180 8 18 M 16 14,3 200 32,5
125 400 454 250 26 188 3 210 8 18 M 16 17,3 250 48,9
150 480 510 285 26 212 3 240 8 23 M 20 19,3 315 75,4
200 600 630 340 30 268 3 295 12 23 M 20 24,3 400 137,0
250 730 761 405 32 320 3 355 12 27 M 24 27,3 500 240,0
300 850 864 460 32 378 4 410 12 27 M 24 27,3 500 344,0
*DIN 3’300 respectivamente. ** En posición abierta.
VALVULAS DE INTERRUPCION PN 40
Nw L d1 d2 h h1 Peso kg
15 130 95 125 215 165 5,0
20 150 105 125 215 165 5,7
25 160 115 125 215 165 6,8
32 180 140 125 245 185 10,5
40 200 150 160 285 220 13,8
50 230 165 160 285 220 17,0
65 290 185 200 335 250 24,0
80 310 200 250 375 275 34,0
100 350 235 250 420 300 48,0
125 400 270 315 470 350 69,0
150 480 300 315 520 390 90,0
200 600 375 400 610 440 171,0
Las medidas de 150 y 200 llevan By-Pass interior.
Rev.1.6
126
VALVULAS DE INTERRUPCION.
Paso 10 15 20 25 30 40 50
Largo m/m 70 85 100 110 130 150 180
Brida m/m 65 70 85 100 110 120 140
Paso 10 15 20 25 30 40 50
Largo m/m 85 100 120 135 150 180 200
Brida m/m 70 80 95 110 120 140 160
Rev.1.6
127
VALVULAS DE RETENCION.
* DIN3’300 respectivamente.
VALVULAS DE RETENCION PN 40
Nw L d1 h Peso kg
15 130 95 90 3,3
20 150 105 90 4,3
25 160 115 90 5,0
32 180 140 105 8,0
40 200 150 120 10,5
50 230 165 120 12,5
65 290 185 135 20,0
80 310 200 150 28,0
Rev.1.6
128
VALVULAS DE RETENCION.
Paso 10 15 20 25 30 40 50
Largo m/m 70 85 100 110 130 150 180
Brida m/m 65 70 85 100 110 120 140
Paso 10 15 20 25 30 40 50
Largo m/m 85 100 120 135 150 180 200
Brida m/m 70 80 95 110 120 140 160
Rev.1.6
129
VALVULAS DE RETENCION EN 12334 –FIG 13
Dimensiones bridas y orificios según UNE EN 1092-2 Aplicaciones: instalaciones de conducción de aguas tanto
PN10/PN16. limpias como residuales
Accesorios de Montaje: sobre pedido las válvulas pueden Opciones:
suministrarse equipadas: *con amortiguador hidráulico
Con grifo By-Pass o sin él. Rosca grifo desde DN 40 a DN *con contrapeso
150: R ¾”y desde DN 200 hasta DN 700 : R 1” *con grifo By-Pass
*Otros…
DIMENSIONES
DN L mm D mm H mm Peso (kg)
40 200 150 110 12
50 215 165 120 14
65 250 185 125 17
80 260 200 150 22
100 295 220 150 31
125 345 250 170 43
150 390 285 185 54
200 490 340 230 90
250 580 405 260 140
300 600 460 305 210
350 690 520 350 280
400 690 580 400 330
450 790 640 425 360
500 790 670 440 450
600 790 780 545 530
700 1100 895 600 1000
Rev.1.6
130
VALVULAS DE ASPIRACION FIG 14.
Dimensiones brida y orificios según UNE EN 1092-2 PN 10
Datos Técnicos:
Opciones:
*en la válvula de DN40 y hasta la DN150 inclusive, el cierre que
Sobre pedido las válvulas pueden fabricarse:
se monta es una Clapeta simple.
*para diámetros superiores
*desde DN200 hasta DN600 el cierre de la válvula es una Clapeta
*en otros tipos de materiales
doble
*con brida taladrada según UNE EN 1092 PN 16
DIMENSIONES
Rev.1.6
131
VALVULAS DE RETENCION DE BRONCE PN 16
DE CLAPETA.
DE MUELLE
Rev.1.6
132
VALVULA DE RETENCION DOBLE DISCO UNI-CHECK
Clapetas Bronce
EPDM: agua caliente, agua de mar, -50ºC a 150ºC
Asiento
NBR: gas, aceite mineral y lubricantes,-30ºC a 90ºC
Muelles Acero inoxidable
Eje Acero inoxidable
Máxima Temperatura trabajo 120ºC
Máxima Presión de trabajo 16 bar
Rev.1.6
133
FILTRO DE PASO EN Y.
Rev.1.6
134
VALVULAS DE ESFERA.
VALVULAS A ESFERA.
En latón impreso con calor. Esfera de latón tipo duro, brillante, cromada con cromo duro anti uso. Sede
de Teflón. Aptas para todos los fluidos normales: agua fría y caliente; aire comprimido, productos
petrolíferos, ecc. De -20 a +180ºC. Disponible en las versiones siguientes: latón arenado, niquelado
brillante. Con palanca de comando de Acero o aluminio, con manija a mariposa. Sobre pedido
abastecidas con ataques: M/M-Rosca NPT , ecc.
PN 25
TAMAÑOS DE 1/4” A 4”
DE TRES VIAS
EN L EN T
Rev.1.6
135
VALVULA TIPO NP NORMAS DIN.
CUERPO DESMONTABLE. PASO TOTAL.
DISEÑO ANTI-FUEGO Y ANTIESTATICO.
EJE A PRUEBA DE EXPLOSION. CAMARA DE ALIVIO.
MODELO CORTO.
OPCIONES:
• Bonete alargado.
• Accionamiento por reductor.
Rev.1.6
136
VALVULA TIPO NR.
CUERPO DESMONTABLE. PASO TOTAL.
ROSCAS NPT. BSP.
DISEÑO ANTI-FUEGO Y ANTIESTÁTICA.
EJE A PRUEBA DE EXPLOSION.
Acero Acero
Pos Denom. Hierro
Inox. Carbono
T1 Tornillo Allen Inox. Acero Acero
TM Tornillo Manecilla Inox. Acero Acero
TM2 Arandela Inox. Acero Acero
61 Anillo de cierre Teflon Teflon Teflon
85 Empaquetadura Teflon Teflon Teflon
71 Junta de Cuerpo Teflon Teflon Teflon
M Manecilla Hierro nod. Hierro nod. Hierro nod.
50 Indicador tope Inox. Acero Acero
55 Prensaestopas A351CF8M A351CF8M A216
31 Eje AISI 316 AISI 316 AISI 316
25 Bola A351CF8M A351CF8M A351CF8M
43 Cuerpo 2 A351CF8M A216 GG22
13 Cuerpo 1 A351CF8M A216 GG22
MP Arandela elástica Acero Acero Acero
Rev.1.6
137
VÁLVULA DE MARIPOSA
UNE EN-593 FIG 20 TIPO WAFER
Longitud de montaje según EN-558-1 Serie F20.
Acoplamiento entre bridas según UNE-EN 1092-2 PN-10 /PN-16
Aplicaciones: para instalaciones, tratamientos de agua, riegos, climatización, industrias químicas y alimentarias, etc…
OPCIONES: CARACTERISTICAS
Con mariposa en Ac.inoxidable Orejas de centrado para conseguir una instalación rápida y
Con reductor manual fácil.
Con reductor manual y caja finales carrera Eje de una sola pieza que evita así en gran medida roturas
Con palanca y un final de carrera por golpe de ariete.
Con actuador trifásico El elastómero está perfectamente alojado en el cuerpo y no
Con actuador monofásico se desplaza durante las maniobras de apertura y cierre.
Con actuador neumático simple efecto Estanqueidad total y mínima pérdida de carga.
Con actuador neumático doble efecto
Rev.1.6
138
CARACTERISTICAS DE EMPLEO Y ENSAYO SEGÚN EN 12266-1
Pasos nominales Resistencia /tirantez cubierta Tirantez de los asientos Presión de trabajo
De DN 40 a 300 24 kg /cm cuadr. 18 kg/cm cuadr. 16 kgs/cm cuadr.
DN K PESO
L L* B C D N’ x d e P Z FxF G H M
P 10 /PN 16 KGS
40 268 - 142 75 90 6x9 12.5 70 33 9x9 43 13 205 110 2.5
50 275 - 142 95 90 6x9 12.5 70 43 9x9 43 14 205 125 3
65 295 - 157 108 90 6x9 12.5 70 46 9x9 43 14 205 145 3.5
80 325 - 164 128 90 6x9 14.5 70 46 9x9 43 14 205 160 4
100 360 - 184 157 90 6x9 16.5 70 52 11x11 43 15 205 180 4.5
125 390 - 200 189 90 6x9 18.5 70 56 14x14 43 15 325 210 7.5
150 420 - 210 212 90 6x9 18.5 70 56 14x14 43 16 325 240 9.5
200 470 - 238 270 90 6x9 22.5 70 60 17x17 43 16 395 295 15
250 - 495 290 328 125 4 x 11 30.5 102 68 22x22 40 17 *** 350/355 33
300 - 550 310 372 125 4 x 11 30.5 102 78 22x22 40 18 *** 400/410 46
*** se sirven con reductor manual de esfuerzos
Rev.1.6
139
Rev.1.6
140
Rev.1.6
141
Rev.1.6
142
SUPERFICIE LONGITUD
1 square inch (sq. inch) = 645 mm2 = 6,45 cm2 1 pulgada (inch) = 25,4 mm
1 square foot (sq. ft) = 0,093 m2 1 pie (foot) = 12 pulgadas = 304,8 mm
1 acre = 0,405 ha. 1 cm = 10 mm = 0,3937 pulgadas
1 ha = 2,469 acres. 1 m = 3,2808 ft
1 cm2 = 0,155 sq. inch.
1 m2 = 10,763 sq. ft. PESOS
1 lb = 0,453592 Kg
1 Kg = 2,20462 lb
TEMPERATURAS
Rev.1.6
143