UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

CENTRO EXPERIMENTAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LICENCIATURA EN MECÁNICA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

Integrantes:

Campos, Ángel 2-744-599

Mendoza, Jenifer 2-742-2123

Pérez, Ana 2-743-2137

Puga, María 3-740-743

CALIBRACIÓN DE EQUIPOS DE LABORATORIO

ENSAYO DE TENSIÓN

Grupo:

6LP221

Profesor:

Efraín Conte

Verano 2019
Objetivos

 Familiarizar a los estudiantes con algunos de los equipos de medición, sus usos y sus
escalas de medición
 Introducir el concepto de calibración y resaltar la importancia del uso de instrumentos y
equipos calibrados y de esta forma asegurar que las mediciones sean confiables,
repetibles, reproducibles y trazables.
 Resaltar la importancia y la diferencia de los términos exactitud y precisión.

Justificación

El día 12 de marzo del presente año el grupo 6LP221 de la Licenciatura en Mecánica Industrial
asistió al Centro Experimental de Ingeniería (CEI) situado en la ciudad de Panamá. Los estudiantes
asistieron al CEI porque en la Universidad Tecnológica de Panamá Sede Coclé no cuenta con un
laboratorio de ensayo de materiales por esta causa se asistió al lugar mencionado anteriormente.
 Marco Teórico

Calibración es simplemente el procedimiento de comparación entre lo que indica un instrumento

y lo que “debería indicar” de acuerdo a un patrón de referencia con valor conocido. Los servicios
de calibración, trazables a patrones nacionales, son la única manera de asegurar que las
mediciones requeridas en el proceso son correctas, documentadas y en el cumplimiento con las
normas y recomendaciones nacionales e internacionales del sistema de calidad. La precisión de
medida está definida como “proximidad existente entre un valor medido y un valor verdadero de
un mesurando”. Cuanto más pequeño es el error de medida más exacta es la medición.

La parte fundamental de todo proceso de medida es la comparación de cierta cantidad de la

magnitud que deseamos medir con otra cantidad de la misma que se ha elegido como unidad
patrón. En este proceso se utilizan los instrumentos de medida que previamente están calibrados
en las unidades patrón utilizado. Los instrumentos de medida nos permiten realizar medidas
directas 8un numero seguido de la unidad) de una magnitud. La incertidumbre está relacionada
con el proceso de medida. Se trata del máximo error de la medida. Evidentemente, está
relacionada con la precisión del instrumento. Por regla general se toma como incertidumbre la
precisión del aparato, algunas veces aunque no sea demasiado correcto se toma la mitad de la
precisión como incertidumbre.

Existen dos tipos de errores en el proceso de medida:

 Errores Sistemáticos: tienen que ver con la metodología del proceso de medida (forma de
realizar la medida). Normalmente errores de la puesta en cero. En algunos casos de
fabricación del aparato de medida que desplazan la escala. Una forma de arreglar las
medidas es valorando si el error es lineal o no y descontándolo en dicho caso de la
medida.
 Error de paralelaje: cuando un observador mira oblicuamente un indicador (agua,
superficie de un líquido) y la escala del aparato. Para tratar de evitarlo o, al menos,
disminuirlo se debe mirar perpendicularmente la escala de medida del aparato.
 Errores accidentales o aleatorios: se producen por causas difíciles de controlar como al
momento de tomar una medida de tiempo, colocación de la cinta métrica, etc.
Habitualmente se distribuyen estadísticamente en torno a una medida que sería la
correcta. Para evitarlo se deben tomar varias medidas de la experiencia y realizar un
tratamiento estadístico de los resultados. Se toma como valor o medida más cercana a la
realidad la media aritmética de las medidas tomadas.

Para calcular el error es la diferencia entre el valor de la medida y el valor exacto.

 Procedimiento

Calibración de una cinta métrica

 Seleccione una cinta métrica patrón o bien una regla con certificado de calibración vigente
 Tome la cinta métrica que va a calibrar, límpiela y haga una inspección visual de la misma.
 Coloque las cintas paralelamente en posición horizontal sobre una mesa lisa y plana
 La calibración debe efectuarse de acuerdo al rango de medición y se hace en cinco (5)
puntos como mínimo.
 Anote los resultados

Ensayo de repetibilidad

 Tome una masa patrón según le indique el instructor.

 Colóquela sobre la plataforma de la balanza, anote la indicación de la pantalla
 Repita este procedimiento cinco (5) veces
 Calcule el error

Calibración de un vernier o pie de rey

 Seleccione un patrón como se lo indique el instructor

 Tome el pie de rey y proceda a medir dicho patrón, anote sus medidas
 Repita este procedimiento con el pie de rey con reloj y con otro patrón.
 Calcule el error

Calibración de un micrómetro

 Seleccione su medida patrón como se lo indique el instructor

 Tome el micrómetro 1-2´´ y anote su medida
 Realice el mismo procedimiento con el micrómetro de 2-3´´
 Realice el procedimiento tres (3) veces
 Resultados

Parte A

Valor Primera Segunda Tercera Valor Error

Nominal lectura lectura lectura promedio mm
mm mm mm mm mm
0 1000 1000 1000 1000 0
1000
1000 2000 2000 1999 1999.7 0.3
2000
2000 3000 3000 3000 3000 0
3000
3000 4000 4000 4000 4000 0
4000
4000 5000 5000 5000 5000 0
5000

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑡𝑟𝑜𝑛 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 1000𝑚𝑚 − 1000𝑚𝑚
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 0

Σ𝑥
𝑉𝑃 =
𝑛

1000𝑚𝑚 + 1000𝑚𝑚 + 1000𝑚𝑚 3000𝑚𝑚

𝑉𝑃 = = = 1000𝑚𝑚
3 3

Parte B

N Masa de 147.5g Error Masa de 295g Error

1 147g 0.5 294.3g 0.7
2 146.9g 0.6 294.3g 0.7
3 147g 0.5 294.3g 0.7
4 146.9g 0.6 294.3g 0.7
5 147g 0.5 294.3g 0.7
Valor Promedio 146.97g 0.53 294.3g 0.7
Parte C

Medida patrón Vernier con reloj Vernier normal Promedio Error

0.500 0.503 0.500 0.501 0.1
0.400 0.401 0.416 0.408 0.008
0.300 0.302 0.347 0.324 0.024
0.200 0.205 0.216 0.210 0.01
0.100 0.101 0.115 0.108 0.008

2
Vernier normal: 0.2 + = 0.216
128
Medida patrón Vernier con reloj Vernier normal Promedio Error
1.000 1.005 1.000 1.002 0.002
0.750 0.752 0.750 0.751 0.001
0.500 0.504 0.500 0.502 0.002
0.250 0.254 0.250 0.252 0.002

Parte D

N Micrómetro 1-2´´ Micrómetro 2-3´´

1 0.999 1.999
2 0.999 1.998
3 0.999 1.998
Promedio 0.999 1.998
 Conclusión

En el laboratorio se logró utilizar distintos instrumentos de medición tomados en diferentes

objetos tomando apuntes para comparar entre los estudiantes y observar el margen de error de
cada uno de ellos. Una importante distinción entre exactitud y precisión es que la exactitud puede
determinarse con una sola medida, mientras que para evaluar la precisión se necesitan varias
medidas.
 Análisis

¿Qué diferencia existe entre calibración y verificación?

La calibración según el vocabulario internacional de términos metrológicos (VIM) es el conjunto de

operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relación entre los valores de una
magnitud indicados por un instrumento de medida o un sistema de medida, o los valores
representados por una medida materializada o por un material de referencia, y los valores
correspondientes de esa magnitud realizado por patrones.

La calibración determina las características metrológicas del instrumento o del material de

referencia y se realiza mediante comparación directa con patrones de medida o Certificado de
Calibración y, en la mayoría de los casos, se fija una etiqueta al instrumento calibrado.

La verificación, por su parte, consiste en revisar, inspeccionar, ensayar, comprobar, supervisar, o

realizar cualquier otra función análoga, que establezca y documente que los elementos, procesos,
servicios o documentos están conformes con los requisitos especificados.

En cierto modo, puede decirse que la verificación es una calibración, ya que no se esta tan
interesado en el resultado final como en saber si, a partir de ese resultado, se cumplen o no los
requisitos especificados.