INFORME SOLDADURA Nº 3

“MAQUINAS DE SOLDADURA POR ARCO Y ACCESORIOS”

MERCY JULIETH RINCON

JUAN DAVID MORA
LAURA XIMENA HERNANDEZ
CRISTIAN ALEXANDER VANEGAS
DANIEL MORENO MANCILLA

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2016
 INFORME SOLDADURA Nº 3
“MAQUINAS DE SOLDADURA POR ARCO Y ACCESORIOS”

MERCY JULIETH RINCON

JUAN DAVID MORA
LAURA XIMENA HERNANDEZ
CRISTIAN ALEXANDER VANEGAS
DANIEL MORENO MANCILLA

Presentado a: Ing. Esp. Arcenio Rincón G.

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2016
 Contenido
INTRODUCCION .....................................................................................................4
OBJETIVOS .............................................................................................................5
3. MARCO TEORICO ..............................................................................................6
3.1. PROCEDIMIENTOS UTILIZADOS ...................................................................6
3.2. TIPOS DE SOLDADURA ..................................................................................6
3.3. TIPOS DE POSICIONES EN SOLDADURA .....................................................7
3.3.1. Posición plana:...............................................................................................7
3.3.2. posición vertical .............................................................................................7
3.3.3. posición horizontal .........................................................................................7
3.3.4. posición sobre cabeza ...................................................................................8
3.4. TECNICAS PARA SOLDAR CON ARCO LECTRICO ......................................8
4.CUESTIONARIO ................................................... ¡Error! Marcador no definido.
5.CONCLUSIONES ...............................................................................................21
6.RECOMENDACIONES .......................................................................................22
 INTRODUCCION

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos o

más piezas de un material, para poder general esta unión es necesario tener una
temperatura elevada para producir el cambio de estado del metal a líquido de
aporte y hacer que este fluya a través de la zona que se quiere soldar.
La soldadura de arco eléctrico es un proceso de soldadura el cual tiene diferentes
métodos de generación de arco con variaciones en la temperatura de llama,
técnica de aplicación entre otras. Es necesario que nosotras como estudiantes de
ingeniería metalúrgica conozcamos, usemos y practiquemos este proceso de
soldadura ya que es un factor clave en nuestra formación profesional; el
laboratorio experimental nos aporta conocimientos prácticos que reforzamos con
los conceptos teóricos adquiridos en el aula de clase.
 OBJETIVOS

*Reconocer las máquinas de soldadura por arco con sus respectivos

accesorios.

* Conocer el funcionamiento de cada una de las máquinas de soldadura por

arco presentes en el laboratorio.

* Utilizar las máquinas de soldadura por arco en el laboratorio adecuadamente.

* Identificar los riesgos y complicaciones que se pueden tener al realizar la

práctica de soldadura de arco con las máquinas y accesorios presentes en
laboratorio.
 3. MARCO TEORICO

La soldadura por arco eléctrico (SMAW) consiste en hacer pasar la corriente

eléctrica entre dos conductores, el electrodo y las piezas a soldar. El arco salta,
por tanto , entre las piezas a unir y el electrodo metálico, a su vez, actúa como
metal de aportación . Las temperaturas que se alcanzan pueden superar los
3500° C, fundiéndose el metal electrodo y depositándose sobre las piezas y los
bordes de las piezas a unir. Se obtiene de esta forma un baño de metal fundido
que al solidificar proporciona la unión entre las piezas.

3.1. PROCEDIMIENTOS UTILIZADOS

 Tipo de corriente ( continua o alterna) y aparato que a produce ( generador
o convertidor)
 Tipo de electrodo ( de grafito o metálico)
 Revestimiento del electrodo ( con o sin revestimiento)
 Atmosfera que rodea al electrodo (CO2, argón, helio o mezclas de gases)

La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros métodos. Es más
rápida debido a la alta concentración de calor que se genera y por tanto produce
menos distorsión en la unión.

3.2. TIPOS DE SOLDADURA

Electrodo de carbono
 Arco doble de carbono
 Electrodo de carbono en atmosfera inerte
 Hidrogeno atómico electrodo metálico desnudo
 Electrodo metálico revestido
 Arco sumergido
 TIG
 MIG
 MAG
 Soldadura de espárragos
 Plasma
3.3. TIPOS DE POSICIONES EN SOLDADURA

3.3.1. Posición plana:

3.3.2. Posición vertical

3.3.3. Posición horizontal

3.3.4. Posición sobre cabeza

3.4. TECNICAS PARA SOLDAR CON ARCO LECTRICO

Antes de soldar con arco en soldador debe realizar las siguientes
comprobaciones:
 Asegure al trabajo las líneas conectadas a tierra.
 Ajuste la caratula de sector de corriente de la máquina de soldar para
genere el calor apropiado
 Ajuste el switch de polaridad de la maquina soldadora para trabajar con el
electrodo apropiado
 Conecte el switch de potencia
 Sujete el extremo opuesto del electrodo finamente en el porta electrodo

El operario entonces preparado para cubrirse los ojos con un casco y formar la
chispa. En el instante en que el extremo del electrodo toca al trabajo, fluye una
corriente intensa a través del electrodo, calentándolo y si no se mueve el electrodo
que sale de trabajo quedándose pegado.
Por lo tanto se sugiere que el operario soldador arrastre el electrodo una distancia
de unos 5 centímetros sobre la superficie de la pieza de trabajo con el fin de saltar
el arco.
A continuación puede alzarse el electrodo hasta una distancia aproximadamente
igual al diámetro del electrodo a medida que la acción de la formación del arco se
vuelva continua.
 4. CUESTIONARIO

1. Esquemáticamente dibuje una máquina de soldar motor - generador y

explique su funcionamiento someramente.

Existen dos tipos conocidos de máquina de soldar, y están caracterizadas por su

sistema de propulsión.

Accionadas por motor eléctrico Accionadas por motor a

combustión

Este tipo de máquina se emplea si no existe ninguna red de corriente eléctrica. La

corriente de soldar hay que producirla en el mismo lugar de consumo por medio de
un dinamo para soldar (generador) acoplada directamente a un motor. Como
fuerza motriz se empleará convenientemente un motor de explosión (diésel o de
gas); otras posibilidades para el accionamiento, como, por ejemplo, transmisiones,
etc., y otras no se emplean en la práctica. En este caso se suelda con corriente
continua.

La corriente de soldar producida en el generador, es aquella en la que se acopla

un dinamo de soldar con un motor conectado a la red (motor - generador). En
realidad, en este caso se trata de un transformador de corriente continua, cuyo
motor es alimentado por la red. El dinamo de corriente continua funciona con
absoluta independencia, eléctricamente, del motor.
Los generadores de soldar son de auto-excitación, de excitación propia o
independiente. Algunas veces se encuentra también una excitación mixta. Para
alcanzar la característica descendente, se dispone un arrollamiento compound
diferencial o se refuerza la reacción del inducido mediante el desplazamiento de
las escobillas, o se cambian los caminos por donde el flujo magnético atraviesa el
inducido. Las consideraciones siguientes se refieren a algunos tipos de
construcción de los generadores de soldar:

 Generadores con arrollamiento compound diferencial y excitación propia.

 Generadores con reacción del inducido y excitación propia.
 Generadores con excitación de la corriente principal. (ver anexos).

2. Esquemáticamente dibuje una máquina de soldar transformador y

explique su funcionamiento someramente.

Es un aparato eléctrico que transforma la corriente eléctrica bajando la tensión de

la red de alimentación a una tensión e intensidad adecuada para soldar. Dicha
C.A. de baja tensión (65 a 75 voltios en vacío) y de intensidad regular. Permite
obtener la fuente de calor necesaria para la soldadura.
Existen transformadores para soldar:

 Transformadores con conexión monofásica:

Las condiciones que han de reunir los transformadores de corriente alterna son las
mismas que las de los de corriente continua. El transformador normal, mantiene la
tensión lo más uniforme posible, cualquiera que sea la carga de corriente; debe
ser construido de forma que se pueda obtener característica descendente.

 Transformadores trifásicos

La conexión monofásica de los transformadores descritos anteriormente tiene

como consecuencia una carga irregular de las tres fases de una red trifásica.

Para evitar estos inconvenientes se construyeron transformadores trifásicos con

conexiones especiales. El lado primario de un transformador de esta clase se
conecta a las tres fases de la red, mientras que en el lado secundario hay espiras
unidas o separadas que permiten una conexión bifásica.
3. Puede usarse una maquina soldadura más allá de su capacidad por un
periodo corto de tiempo? Explique lo que sucede.
Las equipos de soldadura son aparatos eléctricos capaces de mantener un campo
eléctrico entre dos terminales, a diferencia de otros aparatos eléctricos, la mayoría
de las máquinas de soldar no trabajan continuamente debido al calentamiento de
sus elementos, el equipo tiene un ciclo de trabajo, el cual nos da una idea del
tiempo que puede trabajar la maquina en operación normal, si este se excede, la
maquina se calienta, se deteriora y el electrodo no funciona correctamente, lo que
ocasiona sueldas de mala calidad, por lo tanto es recomendable no sobrepasar los
límites en cuanto al funcionamiento del equipo. El equipo trabaja el 20 % a lo que
está diseñado para operar al amperaje máximo durante dos minutos de cada diez.
En la industria, el ciclo de trabajo más usual es de 60 por ciento, o seis minutos de
cada diez. Este ajuste se estableció para evitar daños a las máquinas de soldar. Al
usar una máquina por arriba de la capacidad establecida se le hace fallar.
4. Qué es un intensificador de corriente del arco?

Un intensificador básicamente es un transformador que cambia la tensión de la

red de alta a baja potencia, aumentando la intensidad de la corriente
simultáneamente. Este se debe ajustar a la intensidad necesaria para iniciar el
arco. Se recomienda que este control se mantenga al ajuste mínimo con que se
logre su iniciación satisfactoria del arco; a mayor valor de ajuste corresponde una
mayor cantidad de radiación.
5. Cuál es la mejor máquina soldadora para ejecutar trabajos pesados y
livianos en todas las posiciones?

La mejor maquina es la de tipo Transformador-Rectificador, básicamente son

transformadores de CA, a las cuates se les ha agregado un rectificador. La
corriente alterna suministrada por el transformador se envía al rectificador que la
cambia a corriente continua CC.

A continuación se dan algunas orientaciones generales sobre este punto:

 150 – 200 A. Para trabajos ligeros o medios.

 250 – 300 A. Aptos para la mayoría de los requerimientos de
soldadura.
 400 – 600 A. Gran capacidad para pesados trabajos de soldadura y
con un amplio campo de aplicaciones.

6. Qué tipo de máquina soldadora eléctrica debe usarse cuando se carece

de corriente eléctrica?

Es conveniente usar como equipo una máquina moto - generadora, un motor de

explosión (diésel o de gas) que empleándolo como fuerza motriz, ya que la
corriente de soldar hay que producirla en el mismo lugar de consumo por medio de
un dinamo para soldar (generador) acoplada directamente a un motor.
7. Qué tipo de máquina produce corriente continua en la soldadura
eléctrica?

Las máquinas que producen corriente continua en la soldadura eléctrica son:

 Unidades motor – generador.

 Rectificadores.
 Unidades por motor de combustión.
 Generadores impulsados por motor de combustión estacionario.

8. Qué tipo de máquinas producen corriente alterna para soldar?

Las máquinas que producen corriente alterna al momento de soldar son las
llamadas “maquinas transformadoras" es decir, son las que transforman la
corriente eléctrica de la línea principal, bajan la tensión de la red y aumentan la
intensidad.

9. Es necesario usar un cable especial para llevar la corriente de

soldadura? Si es necesario haga un cuadro para diferentes intensidades.

Cuando los cables no poseen una gran longitud, es decir, cuando no es de

esperar una mayor pérdida de tensión se calculan según el grado de
calentamiento admisible, el cual, a su vez, dependen de la intensidad de la
corriente.

Tabla N°1 secciones de cable para diferentes intensidades

SECCIÓN DEL INTENSIDAD

2
CABLE mm MÁXIMA
AMPERIOS

10 43

16 75

25 100
 35 125

50 160

70 200

95 240

120 280

150 325

185 380

240 450

300 525

400 640

500 760

625 880

800 1050

10. En un generador como se cambia la corriente alterna o corriente

continua?

En un generador para cambiar la corriente alterna a continua, se emplea un

inversor de corriente (conmutador o colector) en lugar de los dos anillos
colectores. El colector consiste en dos unidades de cada anillo colector,
convenientemente aisladas entre sí; durante la rotación del inducido y por medio
de dos dispositivos deslizantes (escobillas), que rozan sobre las dos partes de los
dos anillos que tratamos, queda la corriente combinada en los bornes de la
máquina y, por lo tanto, corregida o rectificada.

11. ¿Cuál es la diferencia entre un conductor y un aislador?

Los conductores son materiales que, como tienen un montón de electrones libres,
permiten que los atraviese el flujo de la corriente o bueno, también de cargas
eléctricas en movimiento. Los metales por ejemplo son los conductores por
excelencia.
Un aislante o aislador por el contrario tiene pocos electrones libres; sus átomos no
ceden ni reciben electrones por lo que oponen resistencia al paso de la corriente.
Ejemplos de aislantes son el plástico, vidrio, goma etc.
12. ¿Qué es la desviación magnética de arco?
Es un brinco repentino del arco soldador fuera del punto hacia el cual se dirige el
electrodo, se produce generalmente cuando se trabaja con equipos de corriente
continua, el campo magnético hace que el arco salte de un lado para otro, esto
tiene lugar casi siempre en los extremos de la junta y en las esquinas de la
soldadura
13. ¿Cuáles son las causas de pérdidas de potencia en el circuito de
soldadura?

El rendimiento es la relación entre potencia suministrada y potencia absorbida.

La diferencia entre la potencia activa absorbida y la suministrada está constituida

por las pérdidas en el hierro (potencia perdida en el hierro) y las perdidas en el
devanado.

Independientemente de la carga, en el núcleo de hierro el número de líneas de

campo magnético es constante. Por ello, las perdidas en el hierro son siempre
iguales. En cambio, por el devanad pueden circular diferentes corrientes, según la
carga. Las pérdidas en el cobre aumentan en proporción directa con el cuadrado
de la corriente. Si ambas perdidas de potencia son iguales, el rendimiento es
máximo.

Las pérdidas en el transformador dependen de la corriente tomada y, por tanto, de

la potencia aparente de los consumidores a él conectados y no de su potencia
activa.

Cuanto menor es el factor de potencia de los consumidores conectados, menor es

el rendimiento del transformador.

Defectos en la conexión del cable del electrodo en la máquina

• Cable demasiado pequeño

• Conexión deficiente del cable con el porte electrodo

• Defectos en el porta electrodo, pérdidas por corrientes parásitas

• Sobrecalentamiento del electrodo

• Mal contacto entre las piezas de metal que se va a soldar

• Mala conexión entre la grapa para tierra y el metal que se va a soldar

• Rotura del cable

• Mala conexión entre la grapa para tierra y para máquina.

• Pérdida por tensión eléctrica.

14. Describa o dibuje de un cómo debe verse la sección transversal de una

soldadura de filete
Hay tres formas o tipos de soldadura en filete. La forma ideal, la forma convexa (la
mayoría de las soldaduras de filete tienen este aspecto, en especial cuando se
hacen con electrodos convencionales) y la forma cóncava. La cantidad de
prominencia o que sobresale suele ser de 4mm a 3mm. La mayoría de las
soldaduras de filete hechas con los nuevos electrodos con recubrimiento grueso y
hierro en polvo, tienen aspecto de la soldadura de filete cóncava. La concavidad o
depresión debe ser entre 1.5mm y 3mm.

15. Describa o dibuje un esquema de tres preparaciones de reborde para

soldadura a tope
- Costura en V
- Costura en J
- Costura en X
16. ¿Cuáles son las características de una maquina soldadora?
Capacidad de la máquina: Esto se refiere al amperaje máximo a que podrá
trabajar la máquina. Ciclo de trabajo: Una máquina ajustada a ciclos de trabajo de
20 por ciento está diseñada para operar al amperaje máximo durante dos minutos
de cada diez.
Alimentación: Si se requiere soldar en diferentes lugares, se usa con frecuencia
una máquina soldadora movida por gasolina o diésel porque es portátil y no
depende de las líneas eléctricas.
Amperaje: La potencia (o calor) de una máquina de soldar se mide en amperios.

17. ¿Qué comparaciones pueden hacerse entre las máquinas de CA y CC,

con respecto a su desempeño?
La corriente alterna presenta ventajas decisivas de cara a la producción y
transporte de la energía eléctrica, respecto a la corriente continua:
La soldadura con CA produce menos salpicaduras, consume menos corriente,
requiere menos mantenimiento y es ideal para soldadura hacia debajo de placas
gruesas con electrodos grandes. Las máquinas de soldar de CD son más
versátiles que las de CA, tienen un intervalo de e más amplio, puede usarse para
soldar cualquier tipo de electrodo y se prefieren generalmente para la soldadura
fuera de posición (vertical o de sobre cabeza), en soldadura de tubería.
La soldadura con CC permite una selección de electrodos y gama de corrientes y
máxima estabilidad del arco, se suele utilizar para soldaduras en posiciones
incomodas, de lámina metálica, de tubos, para formar recubrimiento duro y para
aceros inoxidables.
Generadores y motores más baratos y eficientes, y menos complejos.

18. ¿Qué es lo que produce el sobrecalentamiento del transformador

principal de una fuente de poder convencional de CA, cuando se usa para la
soldadura TIG?
 El sobrecalentamiento del transformador es que una fuente alimentación
CA no está diseñada específicamente para el proceso de soldadura TIG
puesto que son usadas altas frecuencias y esto debido a la rectificación
parcial que ocurre en el arco introduce una componente de corriente
continua.
19. ¿Puede usare una soldadura de CA con transformador de corriente
constante para la soldadura MIG? ¿Si puede usarse, tiene que modificarse?
¿Qué es lo que hay que agregarle o quitársele y por qué?
Para el proceso MIG casi siempre se usa corriente continua a polaridad inversa,
ya que con corriente alterna el arco se extingue cuando el voltaje pasa por cero,
con corriente continua a polaridad directa se presenta problemas de proyecciones
y de arco eléctrico.

Las máquinas de soldar convencional son de potencial constante (voltaje

constante, estas máquinas hacen posible una amplia gama de aplicaciones para el
proceso MIG, tiene un voltaje a circuito abierto más bajo que las maquinas TIG,
con una soldadora de potencial constante el arco se inicia normalmente

20. Describa el término charco de soldadura

Es el área pequeña de metal fundido que se forma durante la soldadura. El charco

de soldadura, al enfriarse, forma la unión permanente. Al charco de soldadura
también se le llama baño de soldadura, baño fundido o charco fundido.

21. ¿Cuál es la finalidad del recubrimiento de los electrodos?

Favorecer la creación del arco y su mantenimiento, además de ser fundente,

disolviendo óxidos y proteger el cordón.

22. ¿Explique la diferencia entre la corriente alterna y la continua que se

utilizan para soldar?

Cuando se realizan las soldaduras con corriente alterna (CA), no se tiene

polaridad definida de ninguno de los dos electrodos. En cambio, al realizarla con
corriente continua (CC), existe un sentido único de circulación de corriente y los
efectos de la polaridad sobre la soldadura son muy evidentes. Por lo general, la
polaridad que se adopta en CC es la inversa, la cual polariza al electrodo
positivamente (+) respecto a la pieza. Con esta polaridad, el electrodo toma más
temperatura que la pieza, el arco comienza más prontamente, y permite utilizar
menor amperaje y un arco más corto. Con la polarización inversa se tiene menor
penetración que con la polarización directa. La polarización directa polariza
negativamente el electrodo respecto a la pieza. Se utiliza sólo para algunos
procesos particulares. Existen algunos electrodos que pueden ser utilizados en CC
con polarización directa o inversa indistintamente (llamados CA/CC), mientras que
otros son aptos solo para corriente continua directa.
23. ¿Cuáles son los diferentes tipos de fuentes de poder? ¿De qué manera
difieren?
Existen dos tipos de fuentes de poder de amperaje constante y las de voltaje
constante. Las fuentes de poder de amperaje constante se usan para la soldadura
al arco con electrodos revestidos, arco de tungsteno, plasma. Se puede usar con
procesos en los cuáles el alambre es alimentado en forma automática, tales como:
Arco Sumergido o Soldadura automática protegida con gas. A medida que la carga
aumenta, la salida disminuye hasta que el arco se estabiliza. En cambio la de
voltaje constante tiene un voltaje casi constante, cualquiera que sea el amperaje.
Este sistema se usa en soldaduras automáticas o semiautomáticas con un
alimentador continuo de alambre, y son solo de corriente continua.
24. ¿Por qué razón los cables para soldar son de diámetro mayor que los
cables de extensión comunes?

Los cables deben ser del grueso adecuado a la potencia de la máquina para
soldar. Un cable de diámetro menor al requerido se calentará y hará que la
corriente de salida sea menor. Si se trabaja lejos de la máquina se debe utilizar un
cable de mayor diámetro para evitar la caída del voltaje.

25. Dibuje un circuito de polaridad invertida de corriente continua.

Identifique las terminales negativas y positivas.

26. ¿Cuáles son los dos requisitos que debe satisfacer un portaelectrodo?
Este portaelectrodo es utilizado para agarrar el electrodo y guiarlo sobre la costura
por soldar. Un buen portaelectrodo deberá ser liviano para reducir fatiga excesiva
durante la soldadura, para fácilmente recibir y eyectar los electrodos, y tener la
aislación apropiada. Algunos de los portaelectrodos son completamente aislados,
mientras que otros tienen aislación en el mango, solamente.
27. ¿Qué material se usa generalmente para hacer una chaqueta o mandil
para soldar? ¿Por qué?

El cuero, es con frecuencia, el mejor material ya que es ligero, flexible y resistente

a las quemaduras y de fácil disponibilidad, por lo general se usa el cuero de la
vaca, porque proporcionan máxima protección en condiciones donde los usuarios
están expuestos al calor, llamas y chispas de opciones económicas resistentes
que te mantienen a salvo y seguro.

28. ¿Cómo deben almacenarse los electrodos estándar?

A continuación se presenta una tabla de recomendaciones tanto para el
almacenamiento como reacondicionamiento.

En el caso de los electrodos celulósicos y rutílicos, si los mismos tienen un

excesivo contenido de humedad, este se traduce en problemas operativos
(salpicaduras excesivas, cortes de arco), pero en el caso de los electrodos básicos
es esencial que estén secos para poder garantizar las propiedades de dichos
electrodos en soldaduras de gran responsabilidad. Los electrodos revestidos de
cualquier tipo captarán humedad muy lentamente si son almacenados bajo las
siguientes condiciones climáticas:
 5.CONCLUSIONES

Los electrodos son un accesorio fundamental en la soldadura por arco eléctrico por
ende su almacenamiento, uso y aplicación en las diferentes soldaduras debe ser
tratado con cuidado, para así obtener soldaduras impecables y de calidad.
La soldadura con corriente directa permite escoger ampliamente electrodos y escalas
de corriente con la mejor estabilidad del arco, mientras que la soldadura con
corriente alterna produce menos salpicaduras de soldadura, requiere menos energía
eléctrica y menos mantenimiento, y es ideal para soldar placar gruesas usando
grandes electrodos. Una máquina de corriente alterna/corriente directa tiene por
supuesto las ventajas de ambas.
El conocimiento y estudio de las características y el funcionamiento de las
maquinas utilizadas en la soldadura por arco, facilita los trabajos que requieran
las mismas, por eso fue necesario conocer los accesorios que las componen y la
clase de corriente con que funcionan determinando que la mayoría de la maquinas
trabajan mejor con corriente continua, usando el amperaje necesario y la forma de
utilizarlas para tener mayor producción sin perder tiempo o material de trabajo.
 6.RECOMENDACIONES

Se recomienda el uso de elementos de protección personal, ya que en este

proceso se usan temperaturas elevadas y el arco genera una luz muy fuerte que
puede afectarnos la visión.
El cebado del electrodo se debe realizar un una zona donde el metal base no sea
tan afectado térmicamente o quede salpicado por el metal de aporte del electrodo.
La preparación de las juntas a soldar definen la calidad de la soldadura, por ende
estas deben ser muy aptas y sus superficies libre de toda impureza.