UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA

MECÁNICA DE FRACTURA Y ANÁLISIS DE FALLA

“Ejercicios Termofluencia”

Grupo N° 1

Integrantes: Bolaños Vargas, Luis Alfredo

León Chaffo, Luis
Muñoz Castillo, Daniel Alejandro
Rojas Cuba, Brando Ernestor
Rosales Alcantara, Sheily
Vásquez Castillo, Antony
Vega Huamán, Alex

Docente: Ing. Mg. Purizaga Fernández, Ismael

TRUJILLO – PERU
2012
 Ejercicios

1. Un acero inoxidable 1.25KCr-1Mo-0.25V, debe tener un tiempo a la ruptura

por lo menos de 15 años a 500°C. Calcular la tensión máxima que se puede
permitir.
Solución:
365𝑑𝑖𝑎𝑠 24ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
Tiempo: 15 años=15𝑎ñ𝑜𝑠 ∗ 1 𝑎ñ𝑜 ∗ 1𝑑𝑖𝑎 = 131400 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
T°= 500°C=773°K
Parámetro de Larson-Miller
𝑃𝐿−𝑀 = 𝑇(20 + 𝑙𝑜𝑔𝑡𝑟) ∗ 103 /(°𝐾 − ℎ)
𝑃𝐿−𝑀 = 773°𝐾(20 + 𝑙𝑜𝑔131400ℎ𝑟) ∗ 10−3 /(°𝐾 − ℎ)
=19.4
Con este valor vamos a la gráfica de Esfuerzo vs PL-M se tiene la tensión

Según la grafica la tensión máxima es de 200 MPa

 2. Una probeta que ha sido sometida a termofluencia a 1000°C tiene una
velocidad de termofluencia en estado estable de 5×10-1% por hora se considera
que el mecanismo de termofluencia para este caso es de escalamiento de
dislocaciones con una energía de activación de Q=200.000 J/mol determinar la
velocidad de termofluencia a 700°C, suponiendo que se duplica el esfuerza de
servicio.
Solución:
Según la ecuación de Arrhenius:
d€/dt=᾽Es=Ae-Q/RT
Despejando:

A=᾽Es×e+Q/RT
A= (5×10-1% por hora)× e (2×10^5 j/mol)/(8.314j/mol.°k)×(1273°k)
A= 80.5×106 % hora
A temperatura de 700°C =973°K
d€/dt=80.5×106 % hora× e(2×10^5 j/mol)/(8.314j/mol.°k)×(973°k)

d€/dt=᾽Es=1.47×10-3 % por hora

Comparando:
1000°C 700°C
Es=5×10-1% por hora Es=1.47×10-3 % por hora

Notamos que a mayor temperatura mayor velocidad de termofluencia.

 3. Diseñe una cadena de hierro fundido dúctil (figura 6-26) para operar en un
horno de ladrillos cerámicos. El horno tiene que operar sin ruptura durante 5
años a 600 °C, con una carga aplicada de 5000 lb.

Fig. 6 – 25 b

Solution

El parámetro de Larson – Miller para el hierro dúctil es

𝑇(36 + 0.78 𝑃𝑙𝑔 𝑡)
𝑳. 𝑴. =
1000

La cadena debe durar 5 años, es decir

t = (24h/d)(365d/año)(5años) = 43800 h.

(600 + 273)(36 + 0.78 𝑙𝑜𝑔(43800)

𝑳. 𝑴. = = 34,6
1000

De la figura 6- 25(b), el esfuerzo aplicado no debe ser más de 2000 psi.

El área transversal total de la cadena, requerida para soportar la carga de 5000 lb es
𝑭 5000 𝑙𝑏
𝑨= = = 2.5 𝑝𝑙𝑔2
𝝈 2000 𝑝𝑠𝑖
El área transversal de cada “mitad” del eslabón de hierro es entonces de 1.25 plg2 y,
suponiendo que se trata de una sección transversal circular
d2 = (4/π) A = (4/π) (1.25) = 1.59
d = 1.26 plg
 4. Estime el tiempo de ruptura de un acero S -590 sometido a un esfuerzo de
100MPa a 1000°C. Repita el cálculo si T=700°C y T=1000°C, pero con el
esfuerzo de 50MPa.

Solution

De la gráfica obtenemos que a un esfuerzo de 100MPa, T(20+logt) =25200

Despejando: logt=(25200/T)-20

Log t=(25200/1273)-20=-0,2

Es decir t=0,62horas=37,5minutos.

Para T=500°C
Log t=(25200/973)-20=5,9

Es decir t=7,93*10^5 horas (90,5años)

Para T=1000°C y Esfuerzo de 50MPa

Log t=(27200/1273)-20=1,37

Es decir t=23,3 horas

Conclusión:
Mayor temperatura de trabajo, menor tiempo de ruptura

Mayor tensión aplicada, menor tiempo de ruptura.

 5. Diseñe un perno de hierro fundido dúctil para funcionar en un horno para
ladrillos cerámicos. El horno tiene que operar sin ruptura.
Condiciones: T=800°C
Tiempo =10 años
Carga = 4000libras

Solución
Encontrando el parámetro de Larson - Miller

El parámetro de Larson – Miller para el hierro dúctil es

𝑇(36 + 0.78 𝑃𝑙𝑔 𝑡)
𝑳. 𝑴. =
1000

El perno debe durar 10 años, es decir:

t = (24h/d)(365d/año)(10años) = 87600 h.

(650 + 273)(36 + 0.78 𝑙𝑜𝑔(87600)

𝑳. 𝑴. = = 36,8
1000
De la figura, el esfuerzo aplicado no debe ser más de 3000 psi.
El área transversal total del perno requerida para soportar la carga de 5000 lb es
𝑭 5000 𝑙𝑏
𝑨= = = 1,7𝑝𝑙𝑔2
𝝈 3000 𝑝𝑠𝑖
El área transversal de del perno de hierro es entonces de 1.7 plg2 y, suponiendo que se trata
de una sección transversal circular
d2 = (4/π) A = (4/π) (1.7)
d = 1,47plg.
Es decir el perno debe tener un diámetro de 1,47plg.
6.

Solución:
Temp=980OC=1253oK,
Esfuerzo=1000 psi
Tr=10 000 horas
117
10000 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 𝑘 ∗ 10003.9 exp( )
1.987 ∗ 1253
−8
𝐾 = 1.9 ∗ 10
Para diseñar la barra a las condiciones dadas
365𝑑𝑖𝑎𝑠 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
 10 𝑎ñ𝑜𝑠 = 10𝑎ñ𝑜𝑠 ∗ ∗ = 87600 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
1𝑎ñ𝑜 1𝑑𝑖𝑎
 Temp=500 oC=773oK

117
87600 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 1.9 ∗ 10−8 ∗ 𝜎 3.9 exp( )
1.987 ∗ 773
2
𝜎 = 1732.4𝑝𝑠𝑖 = 1732.4𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝜎=
𝐴𝑟𝑒𝑎
40000𝑙𝑏
𝐴𝑟𝑒𝑎 = = 23.1𝑝𝑢𝑙𝑔2
1732.4𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝜋 ∗ 𝐷2
𝐴𝑟𝑒𝑎 =
4
4(23.1𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
𝐷=√ = 5.4 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜋

Referencias Bibliográficas

 Gonzales, J. (2003). Metalurgia Mecánica. Editorial Limusa. México

 http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2010.pdf