G7 - Proyecto Corregido 12-04

PROYECTO FINAL
ASIGNATURA Investigación Operativa AÑO

Dr. Ing. Jorge E. Núñez Mc JEFE DE TRABAJOS Dra. Ing. Romina Calvo
TITULAR
Leod PRÁCTICOS Olivares
Construcción de planta industrial de

producción de conservas.
Nº de Grupo: 7
Integrantes:
Andreotti Enzo, 10 537
D’anna Leonardo, 10 543
Flamarique Lucas, 10 563
González Luciano, 9 964
López Fernanda, 10 416
Martin Nicolás, 10 135
Molina Ignacio, 11 246
Vera Macarena, 11 093

PROYECTO FINAL
ASIGNATU Investigación
AÑO
RA Operativa
Dr. Ing. Jorge E. Núñez JEFE DE TRABAJOS Dra. Ing. Romina Calvo
TITULAR
Mc Leod PRÁCTICOS Olivares
INDICE DE CONTENIDOS
INTRODUCCIÓN 3
PLANIFICACIÓN 4
1.Memoria Descriptiva 5
2.Memoria Secuencial 11
3.Planos, Croquis 12
4.Listados de Recursos 13
4.1 Listado de Mano de Obra 13
4.2 Listado de Máquinas y Equipos 14
4.3 Listado de Materiales/Insumos 15
5.Listado de Tareas 16
6.Diagrama de red o de flechas 18
PROGRAMACIÓN 4
1.Tablas de Rendimiento y de Asignación de Recursos 4
2.Diagramas de Gantt sin balancear 4
3.Balanceo de los recursos del proyecto 4
4.Informe curvas de inversión del proyecto 4
CASOS DE ESTUDIO 4
1.Aceleración del proyecto 4
2.Programación por método PERT 4
3.Análisis de Riesgos del Proyecto 4
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TITULAR
INTRODUCCIÓN
El presente proyecto consiste en la construcción de una planta industrial de

producción de conservas, la cual se encuentra en el departamento de San Carlos
provincia de Mendoza.
La empresa se dedicará a la construcción del galpón donde funcionará la planta

industrial y al montaje de equipos necesarios para su funcionamiento. Para llevar a cabo
el proyecto, necesitaremosse necesita primero construir la infraestructura y luego Commented [RDC1]: Evitar personalización, corregir en
proceder al montaje de equipos. los demás casos
Al comenzar disponemos de un terreno, el cual será condicionado para poder

emplazar las obras necesarias. Luego de la construcción del galpón, dentro del mismo
se ubicará una habitación para el almacenaje de insumos y, continua a esta, otra
habitación para almacenar el producto terminado. También dispondremos de un
laboratorio de análisis de calidad y una oficina administrativa, la cual se ubica en la
planta alta donde se podrán controlar los procesos. Se construirá además, una sala de
calderas, la cual se ubicará fuera del galpón por motivos de seguridad. Para la recepción
de la materia prima y el despacho de productos terminados se construirá una playa
techada junto al galpón.
En este proyecto se evaluará el presupuesto con el que hay que contar para poder
llevarlo a cabo; dentro de este presupuesto se contempla la mano de obra, la maquinaria
a utilizar, los materiales y los tiempos en que se llevarán a cabo cada etapa. A través de
un proceso de investigación se podrá tomar decisiones para que no sea un presupuesto
excedente , y poder optimizar los recursos comprados y/o contratados.
DEBEN INDICAR EL ENFOQUE QUE LE DAN AL PROYECTO, SI COMO EMPRESA

CONSTRUCTORA O COMO UNA UNIDAD DE NEGOCIO QUE SE CREA Y SE DESMANTELA.
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TITULAR
Etapa
Planificación
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1. Memoria Descriptiva
El proyecto tiene como objeto la construcción de una planta industrial de producción

de conservas. Ésta se encontrará ubicada en el departamento de San Carlos en la
Provincia de Mendoza. Tendrá una capacidad de producción de 6000 latas/hora.
Se dispone de un terreno de 2700m 2. Como tarea preliminar, el mismo será

acondicionado para poder emplazar las obras necesarias.
El galpón tiene como medidas: 25 m de frente, 60 m de largo y 9 m de altura, teniendo

una superficie cubierta de 1500 m2. Dispondrá de una abertura de 160m2, medida que
supera un décimo de la superficie cubierta, cumpliendo así con las reglamentaciones.
Dicha abertura dispondrá de una malla metálica para evitar el ingreso de insectos,
pájaros o roedores y estará ubicada en la parte superior del mismo para facilitar la
evacuación de vapores, renovación del aire y para la recepción de la luz solar.
En el interior posee una habitación de 102,4 m 2 (13 m de ancho x 8 m de largo), la

cual será utilizada para almacenar insumos (1), con un portón corredizo de chapa
inyectada de 4 metros de ancho por 4 metros de alto. Se construirá contigua a ésta, una
segunda habitación de 96m2 (12 m de ancho x 8 m de largo) para el almacenamiento de
producto terminado (2), la cual dispondrá de un acceso de iguales características a la
anterior.
Se construirá también un laboratorio de análisis de calidad en planta baja (3) y la

oficina administrativa en planta alta de modo de poder observar toda la operación,
ambos tendrán una superficie de 18 m 2 (6 m de ancho x 3 m de largo). Éstas estarán
comunicadas con los baños (5) mediante puerta y pasillo hacia el exterior del galpón. La
superficie cubierta total de los baños será de 8m 2, cada uno dispondrá de inodoro y un
lavabo con espejo.
El revestimiento de las paredes es de material no absorbente, absolutamente liso y

lavable. La pintura será al aceite y de color claro. Todas las paredes estarán
impermeabilizadas hasta 1,80 metros de altura.
Las vigas reticuladas estarán constituidas por perfiles tubo de acero circular de 6” de
diámetro y 3,2 mm de espesor. Las vigas reticuladas se apoyarán sobre columnas de
hormigón armado rectangulares de sección de 30 x 50 cm 2, las mismas se encuentran
armadas según detalla cálculo.
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El techo estará constituido por chapas trapezoidales T-101 galvanizadas que

apoyarán sobre correas conformadas por perfil C 120 x 50 x 2,5, las cuales se
encontrarán separadas cada 100 cm según detalla en cálculo. Sobre las mismas se
colocará una espuma de polietileno de 10 mm con aluminio, la cual cumplirá la función
de aislante térmico y de cielo raso metálico.
Teniendo en cuenta que el destino es de uso industrial, se especifica que el contra-

piso será de hormigón armado. El espesor será de 15 cm y la resistencia característica
del hormigón H-21. También se colocará un pigmento de color y endurecedor
superficial. Para la terminación del contrapiso se especifica un tratamiento llaneador
con helicóptero.
Se contará con una sala de calderas (4), apartada de la planta por motivos de
seguridad. En ella estará la caldera, la misma es humotubular de 10 kg de presión y de 6
x 4 metros, alimentada por gas natural transportado en caños de 2 y 2,5”. Además se
colocará un gabinete con un medidor para el suministro de gas, provisto por Ecogas, y
uno similar para el agua junto a él.
Para la recepción de la materia prima, la planta tendrá una playa de descarga techada
ubicada junto al galpón y comunicadas por medio de una entrada para la línea de
productos donde se colocará una cortina plástica separadora. El piso será de cemento
con tarimas de carga. El techo estará constituido por planchas de policarbonato
acanalado de 0,8 mm, ya que este ofrece altas resistencias al impacto, es estable, poco
inflamable, flexible, liviano y tiene una alta capacidad de transmisión de luz. Estará
montado sobre una estructura metálica, empotrada al muro y sostenida por columnas
en el extremo opuesto.
En laos siguientes croquis figuras (Figura 1Figura 1, Figura 2Figura 2, Figura 3Figura
3)pueden visualizarse los croquis del el diseño del galpón, ubicación de la caldera y
algunos detalles constructivos:
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Figura 1Figura 1. Dimensiones del Terreno y Galpón.
Figura 2. Figura 2. Corte Planta Baja.
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Figura 3. Figura 3. Corte Planta Alta.
Para llevar a cabo el proceso, se instalarán las siguientes máquinas:
• 1 lavadora de inmersión rectangular de 2m de ancho por 4m de largo y 1m de

profundidad, ubicada en la playa de descarga;
• 2 cintas transportadoras a rodillos, en el ingreso a la planta y otra para selección

de conservas luego del descarozado;
• 2 descarozadoras de aproximadamente 1m3 que producen 60 unidades/minuto,

una de damascos y otra, automática, para ciruelas;
• 1 zaranda vibratoria para separación de carozos;
• 1 peladora química que trabaja con NaOH y consiste en una pileta rectangular
de 2m de ancho por 6m de largo y 1 metro de profundidad, y un tanque dosificador;
• 1 tamañadora de mitades;
• 2 llenadoras rotativas: una para recepción de mitades y otra para almibarado;
• 1 rellenadora de prevacío;
• 1 baño maría que consta de dos piletas rectangulares de 6 y 2 metros de largo

con agua caliente. El agua de la primera pileta se encuentra a unos 90ºC, donde
las latas se sumergen y salen mediante una cinta transportadora.
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• 1 máquina etiquetadora de latas;
La instalación de las máquinas según han sido ubicadas en el diseño por el director
de proyecto, su calibración y puesta en marcha será realizada por un Ingeniero
Electromecánico, ayudado de un técnico.
Toda la planta contará con las debidas señalizaciones de higiene y seguridad, según
las normas previamente mencionadas, detalladas a continuación:
• Los equipos que puedan desarrollar presión interna tendrán instrucciones

detalladas, con esquemas de la instalación que señalen los dispositivos de seguridad en
forma bien visible y las prescripciones para ejecutar las maniobras correctamente,
prohíban las que no deban efectuarse por ser riesgosas e indiquen las que hayan de
observarse en caso de riesgo o avería.
• Los matafuegos se clasificarán e identificarán asignándole una notación

consistente en un número seguido de una letra, los que deberán estar inscriptos en el
elemento con caracteres indelebles. El número indicará la capacidad relativa de
extinción para la clase de fuego identificada por la letra. Este potencial extintor será
certificado por ensayos normalizados por instituciones oficiales.
• En los establecimientos se marcará en paredes o pisos, según convenga, líneas

amarillas y flechas bien visibles, indicando los caminos de evacuación en caso de peligro,
así como todas las salidas normales o de emergencia.
• Donde los medios de escape puedan ser confundidos, se colocarán señales que
indiquen la salida.
• Los carteles e indicadores serán pintados en colores intensos y contrastantes con

la superficie que los contenga para evitar confusiones y serán conservados en buen
estado, limpiándolos y repintándolos periódicamente.
• Se marcarán en forma bien visible los pasillos y circulaciones de tránsito

mediante dos anchas franjas de los colores indicados en la norma IRAM-DEF D 10-54,
delimitando la superficie de circulación. En los lugares de cruce donde circulen grúas
suspendidas y otros elementos de transporte, se indicará la zona de peligro con franjas
anchas de los colores establecidos en la norma citada y que sean contrastantes con el
color natural del piso.
Para cumplir con lo establecido en el artículo 176 del Decreto 351/79, se colocarán
10 matafuegos (superando el límite mínimo de 1 matafuego cada 200 metros de
superficie cubierta). Estos estarán distribuidos perimetralmente sobre las paredes del
galpón, cuidando que la distancia máxima entre ellos sea menor a 20 metros, y serán
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debidamente señalizados. (Estarán certificados por del sello de Calidad de Bureau

Veritas que cumple con los requisitos de las Normas IRAM 3594 e IRAM 3517).
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2. Memoria Secuencial
Se da inicio al proyecto solicitando el permiso de obra, una vez obtenido éste, se

procede a la asignación de dos personas de nuestro personal administrativo para el
presente proyecto, el cuál será el encargado de la contratación de un Ingeniero Civil y
un calculista. Ellos serán los encargados de estimar la cantidad de materiales requeridos
para la construcción, y el personal administrativo procederá a la compra de los mismos.
Luego de la compra de materiales (y a la espera de los mismos), se contratará

personal de construcción, electricista, gasista, plomero, oficiales, capataz y ayudantes.
También, el personal de administración procederá a la compra de toda la maquinaria,
de la línea de producción y de la sala de calderas, y se esperará su llegada.
Una vez contratado todo el personal de la construcción, se alquilará una grúa y una
aplanadora, para proceder a la nivelación del terreno y a la construcción de cimientos.
Terminados los cimientos, se construirá el contrapiso del galpón, y se esperará el
fraguado del mismo. Durante el fraguado, se llevará a cabo la colocación de cañerías de
agua y gas de planta baja (con medidor).
Luego del fraguado del contrapiso y de la colocación de cañerías, se continuará con

el armado, llenado y fraguado de columnas. Una vez terminada ésta tarea, se hará
armado, llenado y fraguado de vigas, como así también trabajos de mampostería
(paredes de galpón). Una vez terminada la obra gruesa de la planta baja del galpón, se
continuará con el trabajo de mampostería de las habitaciones de planta baja
(Laboratorio de análisis, insumos, producto terminado). A continuación de la
construcción del Laboratorio de Análisis y durante la construcción de las otras
habitaciones, se colocarán las conexiones de agua y gas de la oficina administrativa, y se
procederá a la construcción de la misma.
Se construirá el techo del galpón una vez fraguadas las vigas, y construída la oficina
administrativa. Y se colocará la malla metálica en la zona que quedará abierta.
Terminada la obra gruesa del galpón, se comenzarán las tareas fuera del mismo,
comenzando por el piso de la playa de descarga, sala de calderas y baños. Una vez
terminados los baños y sala de calderas, se levantarán la estructura de la playa y se
empotrará el techo. Por su parte, durante la construcción de la sala de calderas,
personal administrativo contratará Ingeniero electromecánico, calderista, técnico e
Ingeniero en seguridad.
Terminada toda la obra gruesa se colocarán las conexiones eléctricas (tableros).

Durante esta tarea, administración comprará artefactos de baños, material de oficina y
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laboratorio y se esperará la llegada de los mismos. Tras su llegada, se procederá a la

colocación de todos ellos. Una vez finalizada la colocación de los mismos, y terminadas
las instalaciones eléctricas, se revestirán las paredes. Se impermeabilizarán las paredes
luego de revestirlas, y se pintarán una vez impermeabilizadas.
Una vez contratado el Ingeniero Electromecánico, técnico, Ingeniero en seguridad y

calderista, se instalarán, calibrarán y pondrán en marcha la maquinaria de planta baja y
de la Sala de calderas. Con todas las máquinas en funcionamiento, se obtendrá un lote
de prueba. En simultáneo a la instalación de la maquinaria, se harán todas las tareas de
higiene y seguridad (colocación de chapas balizas indicando salidas habituales y de
emergencia, botiquín de primeros auxilios, y ubicación de matafuegos que se colocarán
a distancias normalizadas). Al mismo tiempo, administración subcontratará un
carpintero para supervisar la colocación de puertas, portones, cortinas de plástico.
Terminadas las tareas de carpintería y de la obtención de lote de prueba, se

inspeccionará y probará todo el sistema. Una vez finalizada la inspección, se hará una
limpieza de todo el terreno y se retirarán dichos residuos, para esto el personal
administrativo contratará una empresa de limpieza y de retiro de escombros o residuos.
Se realiza una última inspección, y se hace entrega de la obra.
3. Planos, Croquis Commented [RDC2]: Los croquis están colocados más

arriba, revisar. Deberían “unir” ambos y colocarlos aquí.
En la Figura 1 se representa las dimensiones del terreno y galpón. Deben además numerar las figuras en 3D. No tienen pie.
En la Figura 2 se representa corte de Planta Baja.
En la Figura 3 se representa corte de planta Alta.
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4. Listados de Recursos
4.1 Listado de Mano de Obra Commented [RDC3]: Debe estar como tabla no como
figura insertada. CORREGIR
COSTO TOTAL DE LA UNIDAD DE TRABAJO:
Ing en
UT5 seguridad
1 220 6,6 8,8 24
Jefe
1 91,03 2,7309 3,6412 10,0133
Electricista
UT6 Ayudante de
3 74,34 2,2302 2,9736 8,1774
electricista
Ing.
Electromecá 1 260 7,8 10,4 29
UT7 nico
Ayudante 1 157,56 4,7268 6,3024 17
Personal
Administrativ 2 110 3,3 4,4 12
UT8 o
Carpintero
UT9 metálico
1
Limpieza de
UT10 la 1
construcción

POR HORA
COSTO TOTAL DEL RECURSO HUMANO:
4386,41532
Tabla 1. Listado de mano de obra proyecto Construcción planta industrial de producción de conservas.
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4.2 Listado de Máquinas y Equipos Commented [RDC4]: Ídem caso anterior
ITEM DESCRIPCIÓNCANTIDAD COSTO OPERATIVO (CO)

V. Mercado V. Residual Vida Útil AmortizaciónLubricantes yRepuestos
combustib
Caldera Humotubular 10kg presion, 6mx4m 1 2982000 1500000 10 148200 52185 1565
Lavadora de inmersión rectangular,2mx4mx1m 1 320000 150000 10 17000 5600 168
Cinta transportador a rodillos $/1.35m 2 50000 30000 8 2500 1093 32
Descarozadora damasco 1 m3 1 2560000 1536000 10 102400 44800 1344
Descarozadora automática ciruela 1 m3 1 2560000 1536000 10 102400 44800 1344
Zaranda Vibratoria 1 50000 35000 10 1500 1093 32
Peladora química 2x6x1 14000kg/hs 1 3464000 2078400 10 138560 60620 1818
Tanque dosificador 1 95000 60000 15 2333 1108 33
Tamañadora de mitades 1 105000 60000 10 4500 1225 36
Llenadora rotativa 2 285000 140000 10 14500 4987 149
Rellenadora de prevacío 4-5 bar 1 428000 256800 10 17120 7490 224
Pileta rectangular 6mx2m agua caliente 2 45000 30000 15 1000 525 15
Maquina etiquetadora 1 375000 200000 10 17500 4375 131
Tabla 2. Listado de Máquinas y Equipos proyecto Construcción planta industrial de producción de conservas.
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4.3 Listado de Materiales/Insumos Commented [RDC5]: ÍDEM
ca ja s
octogona l es
(boca s ) uni da des 60 9 540 100% 540
ca ja s
recta ngul a res
(boca s ) uni da des 32 12 384 100% 384
ba s ti dores
recta ngul a res uni da des 14 8 112 100% 112
módul o -
toma con
pues ta a
ti erra uni da des 38 25 950 100% 950
l á mpa ra s de
techo -
ofi ci na uni da des 3 250 750 100% 750
l á mpa ra s de
techo uni da des 39 160 6240 100% 6240
l á mpa ra s de
pa red uni da des 18 170 3060 100% 3060
módul o -
l l a ves de un
punto uni da des 19 20 380 100% 380
módul o -
l l a ves
combi na da s uni da des 4 26 104 100% 104
venti l a dores uni da des 8 1960 15680 100% 15680
ca ño y
a cces ori os
ca bl e
2. ALTA
TENSIÓN
Ga bi netes
pa ra ta bl eros
- tri fá s i co uni da des 2 1980 3960 100% 3960
Toma -
Tri fá s i co uni da des 15 310 4650 100% 4650
l l a ves
termoma gnét
i ca s
tri fá s i ca s 25A
tetra pol a res uni da des 3 282 846 100% 846
Tabla 3. Listado de Materiales/Insumos proyecto Construcción planta industrial de fabricación de conservas.
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5. Listado de Tareas
Nº Tarea Descripción Predecesoras

1 Inicio de Proyecto
2 Solicitud y entrega de permiso de obra. 1
3 Asignar personal administrativo para elste proyecto (2 personas). 2
4 Contratación de Ingeniero Civil y calculista. 3
5 Compra número unoNº1 (Materiales……). 4
6 Tiempo Espera Compra Nº1 de materiales comprados. 5
Contratación personal de construcción, dos oficiales, capataz, jefe electricista, plomero,
7 6
gasista, y ayudantes(12).
8 Espera del equipo propio de construcción en el terreno. 7
9 Compra Nº2 (Equipos de la línea)número dos. 3
10 Tiempo de Espera de maquinaria comprada Nº2. 9
11 Nivelación de terreno y cimientos. 8
12 Colocación de cañerías de agua, gas natural y puesta a tierra. 11
13 Construcción de contrapiso del galpón. 12 Commented [RDC6]: Creo que se ha entendido mal o hay
14 Fraguado de contrapiso. 13 un error en la información relevada. Por lo general el
contrapiso se realiza luego del armado y llenado de vigas y
15 Construcción Sala de Calderas. 12
columnas (y sus correspondientes fraguados) y de la
16 Construcción piso Playa de descarga. 12 mampostería
17 Fraguado piso de playa. 16
18 Armado de columnas. 14
19 Llenado de columnas. 18
20 Fraguado de columnas. 19
21 Construcción estructura playa de descarga. 17 Commented [RDC7]: Aquí ocurre lo mismo, se construye
22 Armado de reticulado del techo de la Nave. 20 y coloca la estructura y luego se construye el contrapiso.
23 Finalización construcción planta baja, trabajo de mampostería. 20
24 Colocación techo empotrado playa de descarga. 21,23
25 Construcción techo y colocado de malla. 22
26 Compra número tresNº3. (detallar en forma gral qué se compra) 25
27 Espera de compra tresTiempo de espera Compra Nº3. 26
28 Construcción baño exterior. 23
29 Construcción Laboratorio de Análisis con entrepiso para oficina. 25
30 Construcción habitación Producto Terminado, trabajo de mampostería. 25
31 Construcción Habitación de almacén de insumos, trabajo de mampostería. 25
32 Ensamblaje de oficina. 27,29 Commented [RDC8]: ¿Qué es el ensamblaje de oficina?
33 Colocación de conexiones eléctricas. 24,28,30,31,32
34 Compra número cuatro. 33 Commented [RDC9]: Corregir del mismo modo que las
35 Espera de compra cuatro. 34 otras compras
Commented [RDC10]: ídem
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36 Instalación de artefactos de baño, material de oficina, lámpara y conexiones. 35
37 Contratación de Ingeniero Electromecánico, técnico, calderista e Ingeniero en Seguridad. 36
38 Revestimiento de paredes. 36
39 Impermeabilización de paredes (hasta 1,8m). 38
40 Pintura de paredes de la Nave???. 39
41 Instalación, calibración y puesta en marcha de máquinas de planta baja. 10,37,40
42 Instalación y puesta en marcha de Sala de Calderas. 10,15,37,40
43 Obtención de un lote de prueba. 41,42
44 Colocación de cartelería de uso, seguridad y emergencia en cada uno de los equipos. 43
45 Marcado de zonas de circulación e indicación de caminos de evacuación con flechas. 4441 Commented [RDC11]: se puede hacer luego de la
colocación de equipos
46 Colocación chapas balizas indicando salidas habituales y de emergencia. 4541
47 Instalación de matafuegos (certificado por normas). 4641
48 Subcontratación de carpintero. 41,42
49 Colocación de puertas, portones, cortinas de plástico. 48
50 Inspección y prueba de todo el sistema. 44, 47,49
51 Contratación empresa de limpieza 50
52 Limpieza general del terreno, galpón y exterior. 51
53 Subcontratación de empresa para retirar escombros. 52
54 Segunda y última inspección de que todo funcione correctamentede funcionamiento. 53
55 Fin de Proyecto 54
Tabla 4. Listado de tareas proyecto Construcción planta industrial de producción de conservas.
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6. Diagrama de red o de flechas
El diagrama se encuentra en el archivo del siguiente link:
https://drive.google.com/open?id=1YaBbv-AO5ecNZJ6WgefI16765Ivn7CbA
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PROGRAMACIÓN
1. Tablas de Rendimiento y de Asignación de Recursos
Duración Duración
Ítem Tarea Rendimiento Unidad Cantidad Unidad
[h] [d]
1 Limpieza del terreno 0,75 m2/h 750 m2 1007 126
2 Armado de vigas 0,18 kg/h 2000 kg 11111 1389
Preparación y colocación
3 4,97 m3/h 800 m3 161 20
de concreto
4 Fabricación de reticulados 2,94 un/h 50 un 17 2,13
5
6
Figura 3 Ejemplo tabla de rendimiento de tareas
ASIGNACIÓN DE UNIDAD DE TRABAJO ASIGNACIÓN DE MAQUINAS Y EQUIPOS M

A
T
T
Í Costo E
a Costo Costo Duración COSTO
t total Costo R
r GME total Total de la TOTAL DE
e UT Nº unitario Unidad Rendimiento Unidad Total Unidad Rendimiento Unidad I
e Nº GME GME Tarea [t] LA TAREA
m UT UT [$] A
a [$/t] [$]
[$/t] L
E
S
COSTO TOTAL DIRECTO DEL PROYECTO
Figura 4 Modelo Tabla de Asignación de recursos
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2. Diagramas de Gantt sin balancear
Realizada la carga y asignación correspondiente de tiempos y recursos a cada tarea

(en base a la Tabla de asignación presentada en el apartado previo) en el software de
administración de proyectos, se deben obtener los Diagramas de Gantt a Fecha
Temprana (FETE) y Tardía (FETA).
2.1 Diagrama de Gantt Fecha Temprana
Figura 5 Diagrama de Gantt FETE, sin balancear, Proyecto de construcción de una planta de alimentos congelados.
2.2 Diagrama de Gantt Fecha Tardía
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Figura 6 Diagrama de Gantt FETA, sin balancear, Proyecto de construcción de una planta de alimentos congelados.
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PROYECTO FINAL
AÑO
RA Operativa
TITULAR
3. Balanceo de los recursos del proyecto
3.1 Consignas de trabajo
Incorporar en este apartado las consignas proporcionadas por la cátedra para la

realización del balanceo del proyecto.
3.2 Resolución consignas
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PROYECTO FINAL
AÑO
RA Operativa
TITULAR
4. Informe curvas de inversión del proyecto
En el presente apartado se debe redactar un informe breve en el que se incorpore el

gráfico de las curvas de inversión a fecha temprana y tardía del proyecto, y se explique
en términos generales cómo se obtuvo el mismo, qué información muestra, cuál es el
costo de oportunidad de dicho proyecto y cómo se interpreta la mayor o menor abertura
entre las curvas FETE y FETA. Adicionalmente, se deberá explicar, si corresponde, qué
ocurre con las curvas ante las distintas posibilidades de financiación de los recursos
empleados para llevar a cabo el proyecto.
Figura 7. Curva de inversión del proyecto de construcción de una planta de alimentos congelados.
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PROYECTO FINAL
AÑO
RA Operativa
TITULAR
CASOS DE ESTUDIO
1. Aceleración del proyecto
1.1 Consigna de trabajo
Incorporar en este apartado el enunciado y las consignas proporcionadas por la

cátedra para realizar la aceleración del proyecto.
1.2 Resolución del 1º caso de Estudio
1.3 Conclusiones
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PROYECTO FINAL
AÑO
RA Operativa
TITULAR
2. Programación por método PERT

cátedra para realizar la programación probabilística del proyecto.
2.2 Resolución del 2º Caso de Estudio
2.3 Conclusiones
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PROYECTO FINAL
AÑO
RA Operativa
TITULAR
3. Análisis de Riesgos del Proyecto

cátedra para realizar el análisis de riesgos del proyecto.
3.2 Resolución del 3º Caso de Estudio
3.3 Conclusiones
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G7 - Proyecto Corregido 12-04

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PROYECTO FINAL

ASIGNATURA Investigación Operativa AÑO

Construcción de planta industrial de

D’anna Leonardo, 10 543

Flamarique Lucas, 10 563

González Luciano, 9 964

López Fernanda, 10 416

Martin Nicolás, 10 135

Molina Ignacio, 11 246

Vera Macarena, 11 093

El presente proyecto consiste en la construcción de una planta industrial de

La empresa se dedicará a la construcción del galpón donde funcionará la planta

Al comenzar disponemos de un terreno, el cual será condicionado para poder

DEBEN INDICAR EL ENFOQUE QUE LE DAN AL PROYECTO, SI COMO EMPRESA

El proyecto tiene como objeto la construcción de una planta industrial de producción

Se dispone de un terreno de 2700m 2. Como tarea preliminar, el mismo será

El galpón tiene como medidas: 25 m de frente, 60 m de largo y 9 m de altura, teniendo

En el interior posee una habitación de 102,4 m 2 (13 m de ancho x 8 m de largo), la

Se construirá también un laboratorio de análisis de calidad en planta baja (3) y la

El revestimiento de las paredes es de material no absorbente, absolutamente liso y

El techo estará constituido por chapas trapezoidales T-101 galvanizadas que

Teniendo en cuenta que el destino es de uso industrial, se especifica que el contra-

Figura 1Figura 1. Dimensiones del Terreno y Galpón.

Figura 2. Figura 2. Corte Planta Baja.

Figura 3. Figura 3. Corte Planta Alta.

Para llevar a cabo el proceso, se instalarán las siguientes máquinas:

• 1 lavadora de inmersión rectangular de 2m de ancho por 4m de largo y 1m de

• 2 cintas transportadoras a rodillos, en el ingreso a la planta y otra para selección

• 2 descarozadoras de aproximadamente 1m3 que producen 60 unidades/minuto,

• 1 zaranda vibratoria para separación de carozos;

• 2 llenadoras rotativas: una para recepción de mitades y otra para almibarado;

• 1 baño maría que consta de dos piletas rectangulares de 6 y 2 metros de largo

• 1 máquina etiquetadora de latas;

• Los equipos que puedan desarrollar presión interna tendrán instrucciones

• Los matafuegos se clasificarán e identificarán asignándole una notación

• En los establecimientos se marcará en paredes o pisos, según convenga, líneas

• Los carteles e indicadores serán pintados en colores intensos y contrastantes con

• Se marcarán en forma bien visible los pasillos y circulaciones de tránsito

debidamente señalizados. (Estarán certificados por del sello de Calidad de Bureau

Se da inicio al proyecto solicitando el permiso de obra, una vez obtenido éste, se

Luego de la compra de materiales (y a la espera de los mismos), se contratará

Luego del fraguado del contrapiso y de la colocación de cañerías, se continuará con

Terminada toda la obra gruesa se colocarán las conexiones eléctricas (tableros).

laboratorio y se esperará la llegada de los mismos. Tras su llegada, se procederá a la

Una vez contratado el Ingeniero Electromecánico, técnico, Ingeniero en seguridad y

Terminadas las tareas de carpintería y de la obtención de lote de prueba, se

Se realiza una última inspección, y se hace entrega de la obra.

3. Planos, Croquis Commented [RDC2]: Los croquis están colocados más

En la Figura 2 se representa corte de Planta Baja.

En la Figura 3 se representa corte de planta Alta.

COSTO TOTAL DE LA UNIDAD DE TRABAJO:

COSTO TOTAL DE LA UNIDAD DE TRABAJO:

4.2 Listado de Máquinas y Equipos Commented [RDC4]: Ídem caso anterior

ITEM DESCRIPCIÓNCANTIDAD COSTO OPERATIVO (CO)

4.3 Listado de Materiales/Insumos Commented [RDC5]: ÍDEM

Tabla 3. Listado de Materiales/Insumos proyecto Construcción planta industrial de fabricación de conservas.

Nº Tarea Descripción Predecesoras

36 Instalación de artefactos de baño, material de oficina, lámpara y conexiones. 35

37 Contratación de Ingeniero Electromecánico, técnico, calderista e Ingeniero en Seguridad. 36

44 Colocación de cartelería de uso, seguridad y emergencia en cada uno de los equipos. 43

Tabla 4. Listado de tareas proyecto Construcción planta industrial de producción de conservas.

6. Diagrama de red o de flechas

El diagrama se encuentra en el archivo del siguiente link: