SERIGRAFÍA

PROCESOS - TINTAS Y MÁS 1

 SERIGRAFÍA

La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método

de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier mate-
rial, consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada
en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no
habrá imagen mediante una emulsión o barniz, quedando libre la
zona donde pasará la tinta.

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 EL PROCESO SE LLEVA A CABO EN
7 PASOS BÁSICOS:

• Originales Mecánicos.- Realización del trabajo creativo

• Emulsionar .- Aplicación de emulsión (Bicromato y Sericrom ) a la malla
• Quemar.- Exposición de la malla previamente emulsionada en la mesa
de luz.
• Revelar.- Aplicación de agua a la malla, después de haberse expuesto, y
se seca la malla por medio de aire
• Encintar.- Se encintan las partes no deseadas de la malla.
• Registro.- Es la forma de mantener la impresión en el mismo lugar.
• Tiraje.- Se realiza la impresión.

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 MATRIZ

• Matriz es la imagen formada en la pantalla por un material bloqueador

al paso de la tinta, produciendo áreas abiertas en ciertos lugares y tapadas en
otros (Img. 001), se le llama también clisé, chablón, stencil o grabado
• Los elementos que componen una pantalla o bastidor son marcos y ma-
llas.
• Una matriz debe ser fácil y rápida de confeccionar, poseer buena defini-
ción, durabilidad en tirajes altos, resistencia a las tintas y ser fácil de borrar o de
desemulsionar en caso de requerirlo.

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 MALLAS

• Es un tejido sintético o metálico,

muy fino y resistente, que estirada y
adherida al marco permite el paso de las
tintas serigráficas
• Los requisitos de una malla son:
resistencia al roce, a la atracción y a los
productos químicos, fácil paso de tinta,
fácil de limpiar, y buena estabilidad di-
mensional.
• Para obtener buenos resultados
de impresión además de utilizar malla
adecuada en cuanto a sus características
se deben emplear también apropiados
métodos de tensado y fijado de la malla
al marco.
• Acondicionado y limpieza de la
malla
• Una malla ya tensada y fijada en
un marco, debe ser sometida a un pro-
ceso de acondicionado y limpieza antes
de emulsionarla, para asegurar que esté
libre de tintas, emulsión, residuos grasos
e impurezas, obteniéndose así una mejor
adherencia de la capa de emulsionado.
• Al final de cada uno de los procesos
indicados más adelante la pantalla que-
da mojada, para secarla en forma rápi-
da, el bastidor se coloca firme en posición
vertical y se extiende en la malla una
hoja de diario limpio, sin frotar, se retira
la hoja húmeda y se coloca otra hoja por
el otro lado. El secado se completa con
aire tibio de un secador de pelo. 5
 TIPOS DE TINTAS DE
ACUERDO AL TIPO DE
SOPORTE

TINTAS PARA PAPEL:

Estas tintas suelen ser de secado por

evaporación, estando compuestas
generalmente a base de resinas
celulósicas o acrílicas, empleándose
para su formulación sistemas sol-
ventes basados en hidrocarburos.

· TINTAS PARA P.V.C.:

Estas tintas están formuladas con

polímeros acrílicos y copolímeros
vinílicos. Al igual que las tintas para
papel, suelen tener propiedades
autosolventes, siendo esta propiedad
mas o menos acusada dependiendo
del tipo de polímero empleado.

·
TINTAS PARA DUROPLASTOS, META-
LES Y VIDRIO:

Estas tintas, destinadas a la impresión de

soportes “difíciles”, suelen estar formula-
das a base de resinas Epoxi, Poliuretano o
Alquídicas. En los dos primeros casos, dado
que se trata de tintas de dos componentes,
se deben seguir escrupulosamente las ins-
trucciones del fabricante, tanto en lo que se
refiere a proporciones de catalizador como
de tipo de disolvente

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 · TINTAS PARA POLIOLEFINAS (PO-
LIETILENO Y POLIPROPILENO):

Las tintas destinadas a la impresión de

Poliolefinas, están formuladas de muy
diversas formas. Tanto pueden ser de un
componente como de dos, pueden tener
propiedades autosolventes o no y pue-
den ser diluidas de muy diversas formas,
por lo que se deben seguir las instruc-
ciones de la ficha técnica elaborada por
el fabricante, ya que no se pueden dar
unas recomendaciones generales.

- TINTAS PLASTISOL:

Las tintas Plastisol están

fabricadas a base de una dis-
persión de resina de P.V C. en
plastificante. Habitualmente
no contienen disolventes y
caso de tenerlos, es siempre en
una proporción pequeña.

· TINTAS U.V.:

Con este nombre, se engloba toda

una familia de tintas, cada día más
numerosa, destinadas a todo tipo de
aplicaciones, con la limitación actual
de la opacidad.

Estas tintas están compuestas, básica-

mente, por uno o varios Prepolímeros,
que hacen las funciones de Resina,
uno o varios Monómeros.

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 NUMERACIÓN DE MALLAS

30 - 40 Hilos/pulg (12 - 16 Hilos/cm) Glitters.

60 - 95 Hilos/pulg (24 - 38 Hilos/cm) Estampado at-

lético, Tintas Metálicas, Depósitos Opacos, Tinta Es-
pesa 3DSQ, Hi Gloss, Fosforescente, Tinta reluciente
(shimmers).
86 - 110 Hilos/pulg (34 - 43 Hilos/cm) Fuerte cober-
tura en fondos oscuros, Base Blanca Sólida, PUFF,
Metálica, Transfers, Suede, Reflectiva

125 - 150 Hilos/pulg (49 - 59 Hilos/cm) Estampados

en fondos claros, Base Blanca Detallada, Nylon os-
curo, Tinta Reluciente Plateada.
180 - 230 Hilos/pulg (71 – 90 Hilos/cm) Estampado
multi-color en fondos claros, Nylon claro.

230 - 305 Hilos/pulg (90 - 120 Hilos/cm) Estampado

multi-color detallado en fondos claros y fondos oscu-
ros con Base Blanca.
305 -355 Hilos/pulg (120 - 140 Hilos/cm) Cuatricro-
mía

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 ETAPAS BASICAS DEL PROCESO DE
SERIGRAFÍA

El proceso serigráfico comprende cuatro etapas básicas y consecutivas

Original Películas Matrices Impresión

MARCOS DE SERIGRAFÍA
El Marco de Serigrafía es uno de los componentes básicos de esta técnica de im-
presión, es una estructura de cuatro lados cuya función principal es sostener fir-
memente la malla tensada, por la que se dosificará la aplicación de tinta al sus-
trato.
Debe ser capaz de resistir la deformación mecánica durante el proceso de
fabricación de la pantalla y mantenerse estable durante la impresión y recupera-
ción de la malla.
Se puede fabricar de varios materiales, a continuación mencionaremos algu-
nos de ellos y compararemos sus respectivas ventajas y contras.

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Marcos de Madera
Los marcos de madera son muy prácticos y siguen representando hoy en día una
opción viable para la elaboración de los bastidores serigráficos. Hay que tener en
cuenta que la madera presenta la peor relación costo/durabilidad. En otras pala-
bras... son los mas baratos pero los que menor vida tienen.
Ventajas
• Son los mas económicos.
• Fáciles de tensar o elaborar.
• Alta disponibilidad de materiales para su manufactura.
• Muy liviano.
Desventajas
• Baja resistencia a la deformación por la frecuente exposición al agua; sino son
tratados adecuadamente previo a su uso.
• Difícil de limpiar y manipular.
• Nula resistencia a la torsión.
• Menor durabilidad en general.

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Marcos de Aluminio
La principal ventaja de los marcos de aluminio es que presentan la mejor rela-
ción costo/durabilidad si se compara con las otras opciones. Es decir el aluminio, a
pesar de ser la opción mas cara, es la mas duradera, por lo que al final tienen un
costo mas económico por impresión durante el tiempo por su larga vida.

Ventajas
• Se puede tensar cualquier tipo de malla.
• Peso reducido.
• Amplia gama de perfiles.
• Resistencia a la corrosión y óxido.
• Facilidad de limpieza y manipulación.
• Mayor durabilidad.
Desventajas
• Es mas difícil adherir la malla manualmente, por lo que se debe adquirir una
"máquina tensadora" o enviarlo a una empresa experta para estos efectos.
• En muy difícil construirlos de manera doméstica.
• Costo o inversión inicial muy alta.

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Marco Autotensable
Son marcos de aluminio con un mecanismo de fijación y tensado muy sencillo,
lo que los convierte en una excelente opción para tensar y retensar (de ser necesa-
rio) la malla. La clave de su funcionamiento radica en que sus componentes pue-
den girar y fijarse con simples herramientas manuales.
Ventajas
• Se tensan con herramientas manuales.
• No se emplea adhesivos para fijar las mallas.
• No se deforman por esfuerzos.
• Son fácilmente lavables.
• No se ven afectados por corrosión u óxido.
• Se pueden emplear tanto en máquinas automáticas como en operación
manual.
Desventajas
• Su única desventaja respecto a los anteriores, es su elevado costo.
Materiales Necesarios
Aparte de explicar el uso de cada uno de los materiales que utilizamos en el taller
de serigrafía, también daremos las posibles alternativas que conocemos para que
cada un@ decida cuál es el material que más se ajusta a su forma de trabajar.

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 MÁQUINAS

1. Maquinas de Serigrafía Planas

Se trata de un tipo máquinas de serigrafía compuesto de una base de impresión
plana, lisa, robusta y uniforme. en la que se coloca el material que se va a imprimir.
Cuentan también con un sistema para sujetar la pantalla y controlar la distancia
entre el contacto y el registro.

2. Maquinas para Serigrafía de Libro

Tienen su funcionamiento basado en las máquinas para serigrafía planas, pero son
más mecanizadas. Se pueden encontrar semiautomáticas y totalmente automáti-
cas. Por lo tanto, generalmente la pantalla abre y cierra de manera mecanizada.
La impresión comienza con la pantalla abierta y una de vez colocado el soporte en
el lugar correcto. Al bajar la pantalla, la rasqueta comienza a funcionar y obliga a
pasar la tinta a través de la malla.

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3. De Elevación Vertical Plana
Se trata de una máquinas de serigrafía en la que la pantalla se eleva en forma
vertical y mantiene su posición en horizontal a lo largo del ciclo de impresión con
respecto a la base de impresión. Pueden encontrarse de dos tipos:

Máquinas para serigrafía de mesa fija: La base de impresión, el material se coloca

en el soporte y la impresión comienza cuando baja la pantalla.
Máquinas serigráficas de mesa extraíble: El tablero de base de impresión sale de su
posición para ajustar el soporte y, entonces, vuelve a su posición inicial para comen-
zar el proceso.

4. Prensa Cilíndrica
Es una máquinas para serigrafía compuesta por un tambor de vacío y perforado
que tiene la guía de sujeción en la parte superior del cilindro. Para la impresión, la
regleta permanece fija y lo que se mueve es la pantalla. El material se ajusta me-
diante cintas que lo lleva hacia el tambor, donde es agarrado por pinzas que lo
mantienen en contacto mientras se imprime.

5. Maquinas de Serigrafía de Contenedores

Está máquinas de serigrafía también está compuesta de un cilindro y es especial-
mente diseñada para objetos de esta forma. En este caso el cilindro sujeta el mate-
rial a imprimir mediante una serie de rodillos. La pantalla sujeta el objeto y éste va
rodando sobre el cilindro, mientras la rasqueta hace que la tinta pase a través de la
pantalla.

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6. Máquinas Serigráficas de Pantallas Rotativas
A diferencia de las máquinas para serigrafía tradicionales, este tipo de máquinas
presenta una pantalla ligera con forma de cilindro perforado que se tensa mediante
unos aros de metal que la sujetan. La tinta y la raqueta van en el interior de la pan-
talla.

7. Pulpo para Serigrafía o Carrusel

También llamada máquina de impresión textil, consiste en una base de impresiones
múltiples que giran sobre un eje central llamado pulpo. Éste tiene tres movimientos
básicos: el giro del carrusel de las bases de impresión, la bajada y subida de la pan-
talla; y el giro de las cabezas de impresión.

En la cabeza de impresión están colocadas la rasqueta y la pantalla en forma

de “V”. Sobre la base se coloca la base o tableta de impresión. Se baja la panta-
lla y se imprime con un primer colocar, gira el pulpo y una cabeza de impresión
con un segundo color se coloca sobre la prensa.

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