PRÁCTICAS DE DUREZA ROCKWELL Y DUREZA SHORE EN ACERO

K100, PLASTICO, BORRADOR Y CUERO.

ROCKWELL HARDNESS PRACTICES AND SHORE HARDNESS IN STEEL
K100, PLASTIC, ERASER AND LEATHER.
Sergio Arpi1, Christian Landi 2, Daniel Toroche3, Francisco Villa4, Brian Prado5, Jorge Cajamarca6

Resumen
La presente práctica está orientada al análisis y
obtención de datos para calcular la dureza Rockwell
y dureza Shore en diferentes materiales de distintas
propiedades mecánicas, siendo esta una de las
practicas más comunes en laboratorios de ensayos
destructivos. La dureza Rockwell se lleva a cabo con
un durómetro Frank y un indentador que al tener
contacto con el material deja una huella cuya
profundidad es medida y utilizado para calcular la
dureza, la dureza Shore se lleva a cabo mediante un
indentador tipo A y tipo D, dependiendo del
material. El Acero K100 fue una de las probetas
utilizadas para el desarrollo de la práctica para medir
dureza Rockwell, mientras que para medir dureza
Shore se utilizó cuero, caucho y plástico duro donde
el indentador ya sea tipo A y tipo D se colocaban en
cada material y se determinaba la dureza. El método
para obtener los datos y calcular la dureza Rockwell
consiste en colocar unas pesas en la parte posterior
del durómetro cuya magnitud es previamente
determinada dependiendo del material, por
consiguiente, se procede a la calibración de las
agujas del durómetro y para finalmente dejar caer el
indentador en la superficie de la probeta.
Abstract
The present practice is oriented to the analysis and
obtaining of data to calculate the hardness Rockwell
and hardness Shore in different materials of different
mechanical properties, being this one of the most
common practices in laboratories of destructive tests.
The Rockwell hardness is carried out with a Frank
durometer and an indenter that when having contact
with the material leaves a trace whose depth is
measured and used to calculate the hardness, the Shore
hardness is carried out by means of an indenter type A
and type D, depending on the material. The K100 Steel
was one of the test pieces used for the development of
the practice to measure Rockwell hardness, while to
measure Shore hardness leather, rubber and hard
plastic were used where the indenter, both type A and
type D, were placed in each material and the hardness
was determined. The method to obtain the data and
calculate the Rockwell hardness is to place some
weights on the back of the durometer whose
magnitude is previously determined depending on the
material, therefore, proceed to the calibration of the
durometer needles and finally drop the indentation on
the surface of the specimen.

Palabras Clave: Dureza Rocwell, Dureza Shore,

indentador, durómetro, acero K100. Keywords: Rockwell hardness, Shore hardness,
indenter, durometer, K100 steel.

1
Estudiantes de la carrera de Mecatrónica de la Universidad Politécnica salesiana del Ecuador.

1

1. INTRODUCCIÓN
La dureza es una propiedad común; proporciona
una indicación general de la resistencia del material
al rayado y al desgaste. Más específicamente, la
dureza suele definirse como la resistencia a la
indentación permanente; por ejemplo, el acero es
más duro que el aluminio y éste es más duro que el
plomo. Sin embargo, la dureza no es una propiedad
fundamental, porque la resistencia a la indentación
depende de la forma del indentador y de la carga
aplicada.
La resistencia de un material a la deformación
se ensaya mejor por medio de la indentación. La
probeta debe ser lo suficientemente grande para
mantener la deformación muy localizada, de
manera que el indentador empuje el material
desplazado alrededor de la indentación pero no
deforme todo el espesor de la probeta. Una gran
ventaja es que una indentación local relativamente
pequeña puede ser permisible aun en una pieza ya
completa; así no hay necesidad de destruir la parte
para obtener una lectura. Los ensayos están
estandarizados, así como la geometría y
dimensiones del indentador, la magnitud de la
carga aplicada y la velocidad de la aplicación de la
carga [1,2].
Para propósitos de control de calidad, el ensayo
de dureza Rockwell (ASTM E18) es el que más se
utiliza debido a la conveniencia del aparato de
ensayo. El indentor es una esfera de acero o un
cono de diamante como se muestra en la Figura 1.
Después de hacer una precarga para minimizar los
efectos de la rugosidad superficial, se aplica la
carga principal. El aparato mide en forma
automática la profundidad de la indentación y
proporciona una lectura en escalas arbitrarias, de
las cuales las escalas A, B Y C son las que más se
utilizan (se reportan corno HRA, HRB , HRC,
etcétera). Es posible la conversión a otras unidades,
sobre todo para materiales de bajo endurecimiento
por deformación, tales como los aceros tratados
térmicamente.
El estándar ASTM E18-03 define el número de
dureza Rockwell como un número derivado del
incremento neto en la profundidad del indentador
cuando la fuerza en el indentador es incrementada
2
desde una fuerza previa hasta una fuerza total y
luego retornada al valor de fuerza previa [1,3].
Figura 1. Esquema de medición de la dureza Rockwell [3].
La unidad de medida de la profundidad S es 0,002
mm y a partir de esta medida se deduce el número
de dureza Rockwell.
ℎ
𝐻𝑅 = 𝑁 −
𝑆
donde:
h: es la profundidad de la huella
N = 100 para penetrador de diamante y 130 para
penetrador esférico
S: es la unidad de medida de la profundidad (0,002
mm para Rockwell y 0,001 mm para Rockwell
superficial) [4,5].
La dureza Shore se basa en la reacción elástica
del material cuando dejamos caer sobre él un
material más duro. Si el material es blando absorbe
la energía del choque, si el material es duro produce
un rebote cuya altura se mide. La práctica se realiza
en un "esclerómetro" o "escleroscopio", aparato
formado por un tubo de cristal de 300 mm de altura,
por cuyo interior cae un martillo con punta de
diamante redondeada de 2,36g. La altura de la
caída es de 254mm y la escala está dividida en 140
divisiones [6].
En la actualidad se utilizan dos tipos de aparatos:
Instrumentos de medición mecánicos con indicador de
arrastre e instrumentos de medición electrónicos, como
se muestra en la Figura 2.
Figura 2. Durómetro Shore con indicador de arrastre [7].
 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo
Procedimiento para Dureza Rockwell:
La dureza rockwell como ya lo habíamos
mencionado anteriormente es uno de los métodos
para medir durezas que emplea como elemento de
penetración conocido como indentador,
deduciéndose la fuerza Rockwell de la profundidad
conseguida en la penetración.
La práctica básica mente consiste en comprimir
el indentador en una superficie (superficie de
ensayo), que en nuestro caso fueron dos probetas la
primera de un material de acero k100 y el otro de
un material DF2, utilizando un durómetro
fabricado en Estados Unidos de marca Wilson; este
dispositivo sigue la norma ISO 6508-2. Para su uso
se hizo seguimiento la norma ISO 6506-1, el cual
indica que la probeta a ensayar debe cumplir las
siguientes condiciones:
• Tener una superficie lisa.
• La capa debe estar libre de oxido
• Acabado superficial aceptable
• El espesor de la probeta debe ser al menos
10 veces la profundidad de la huella
permanente para indentadores cónicos y
quince veces la profundidad de la huella
permanente para indentadores esféricos.
Los aspectos que se deben tomar en cuenta para
realizar un ensayo Rockwell son los siguientes:
1. El ensayo debe llevarse a cabo a
temperatura ambiente dentro de los límites
de 10ºC a 35ºC, temperatura que para
nuestra práctica se encontraba entre los 20
ºC y 22 ºC.
2. La probeta se debe colocar sobre un soporte
rígido, lo que significa que la superficie a
indentar debe estar en un plano normal al
eje del indentador y a la línea de fuerza de
indentación, de modo que evite el
desplazamiento de la probeta de ensayo.
3. Luego retiramos las pesas del durómetro
solo dejando la pesa de 60kg, seguido de
ello se coloca el indentador en contacto con
la superficie de ensayo, por consiguiente
para calibrar el durómetro se debe ajustar
sus agujas (la pequeña en el punto negro y
la grande a cero).
4. Aplicamos la carga de ensayo preliminar 0
F sin vibraciones. La duración de la carga
3
de ensayo no debe exceder de 3s, esta
medida obtenida no se la toma en cuenta
puesto que esta serviría para el cálculo de la
elasticidad de la probeta.
5. Posteriormente, en la posición que nos
encontramos colocamos las pesas y
aplicamos la carga de la misma manera que
en el paso anterior.
6. La carga total de ensayo F se debe mantener
durante un tiempo de 4s ± 2s. se debe
eliminar la carga de ensayo adicional F1 y
tras un corto tiempo de estabilización, es
decir cuando la carga preliminar de ensayo
esta en F0, se debe tomar la lectura final,
este proceso se lo repite diez veces con cada
material para obtener una medida más
exacta.
El valor de dureza Rockwell se obtiene de la
profundidad de huella permanente h, la cual se
mide desde el dispositivo. En la Tabla 1 se
muestra los datos con los que se realizó esta
práctica.
Tabla 1: Materiales para el desarrollo de la Practica.
Tratamiento:
Carga Tiempo
Probeta Templado
(F) (s) ºC t (min)
XW-5 150 kg 2s 850 5 min
Df – 2 100 kg 2s 450 5 min
Los indentadores que se usaron para los materiales
XW-5 o también conocido como K100 fue cónico
de diamante con un ángulo de 120º, mientras que
para Df – 2 se realizó con un indentador de Bola de
acero de 1/16 pulgadas.
Procedimiento para Dureza Shore:
El ensayo de dureza Shore es uno de los métodos
para medir durezas que consiste en penetrar un
material no metálico con el durómetro que para
nuestra práctica fue el durómetro shore con
indicador de arrastre y medir su penetración, para
desarrollar nuestra práctica se tomaron en
consideración los siguientes aspectos dados según
la norma ASTM D 2240 – 04 y la norma ISO 868
[7].
 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

• El espesor de la probeta a ensayar debe ser Tabla 2: Mediciones de la Practica con un material
blando.
al menos de 4 mm.
• Las dimensiones de la probeta deben ser Pruebas Mediciones
suficientes para permitir realizar 1 53
mediciones. 2 50
• La superficie de la probeta debe ser plana 3 50
en una superficie que permita al pie de 4 49
apoyo estar en contacto con la probeta en 5 50
un área de la menos 6 mm dese la punta del Promedio 50.4
penetrador.
El desarrollo de este ensayo consiste en: 𝑭 = 𝟓𝟓𝟎 + 𝟕𝟓𝑯𝑨
1. Se verifica que el durómetro esté
𝑭 = 𝟓𝟓𝟎 + 𝟕𝟓(𝟓𝟎. 𝟒)
calibrado, este se lo realiza penetrando la
placa base del durómetro y verificando 𝑭 = 𝟒𝟑𝟑𝟎𝒎𝑵
que la dureza esté dentro del rango o sea
igual a la indicada por el fabricante este se 2.-Material Tipo A: Cuero
lo realiza tanto para el durómetro A como
para el durómetro D. Tabla 3: Mediciones con un material blando (cuero).
2. Se coloca la probeta en una superficie Pruebas Mediciones
dura, horizontal y plana. 1 85
3. Se mantiene el durómetro en una posición 2 86
vertical con la punta del penetrador, como 3 89
mínimo a 9 mm de cualquiera de los 4 86
bordes de la probeta. 5 89
Promedio 87
4. Se aplica el pie de apoyo sobre la tan
rápidamente como sea posible, sin
𝑭 = 𝟓𝟓𝟎 + 𝟕𝟓𝑯𝑨
golpear, manteniendo el pie paralelo a la
superficie de la probeta y el durómetro 𝑭 = 𝟓𝟓𝟎 + 𝟕𝟓(𝟖𝟕)
perpendicular a ella.
5. Se aplica una presión suficiente para 𝑭 = 𝟕𝟎𝟕𝟓𝒎𝑵
obtener un contacto firme entre en pie de
apoyo y la probeta. 3.-Material Tipo D: Plástico
6. Se lee la escala del dispositivo indicador
después de 15s ± 1s. Tabla 4: Mediciones con un material duro (plástico).
7. Se hacen 5 mediciones de dureza en cada Pruebas Mediciones
una de las probetas en diferentes 1 70
2 72
posiciones de las mismas, como mínimo a
3 70
6mm una de la otra, finalmente se
4 70
determina el valor medido. 5 69
Promedio 69
Cálculos:
𝑭 = 𝟒𝟒𝟓(𝑯𝑫)
Dureza Shore:
𝑭 = 𝟒𝟒𝟓(𝟔𝟗)
1.- Material Tipo A: Borrador
𝑭 = 𝟑𝟏𝟐𝟑𝟗𝒎𝑵

4
 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

4.-Material Tipo D: Cuero 𝒉 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟒𝟖𝒎

Tabla 5: Mediciones con un material duro (cuero). Conclusiones
Pruebas Mediciones
1 48 En esta práctica se realizó los ensayos de dureza Shore
2 52 y Rockwell en donde obtuvimos resultados similares al
3 52 del catálogo, en el acero K100 se obtuvo 0.676 y en el
4 51 Acero DF2 se obtuvo 0.0848 los cuales estaban dentro
5 52 del rango según el catálogo, estos valores podían variar
Promedio 51 dependiendo de las condiciones del durómetro y la
temperatura ambiente en el que se realizó la práctica.
𝑭 = 𝟒𝟒𝟓(𝑯𝑫) Además, la dureza Rockwell no es tan exacta como la
Brinell ya que no se necesitaba de una fórmula, los
𝑭 = 𝟒𝟒𝟓(𝟓𝟏) valores se obtenían directamente del durómetro
mientras que en la Brinell los valores se obtenían a
𝑭 = 𝟐𝟐𝟔𝟗𝟓𝒎𝑵 partir de una fórmula establecida por la propia dureza
Dureza Rockwell: Brinell. En la dureza Shore se midió materiales como
Acero K100 borrador, plástico y cuero que son elastómeros blandos,
en los cuales los valores se iban obteniendo
Tabla 6: Mediciones con una probeta de acero k100. dependiendo de cómo se operaba el instrumento, para
Pruebas Mediciones (HRC) evitar errores de medición se esperaba un periodo de
1 66 tiempo y se obtenían los datos, aunque existe un
2 65 pequeño margen de error ya que no siempre se operaba
3 67 el instrumento de manera correcta.
4 66
5 67 REFERENCIAS
Promedio 66.2
[1] S. Kalpakjian. S. R. Schmid.
𝒉 MANUFACTURA, INGENIERIA Y
𝑯𝑹𝑪 = 𝟏𝟎𝟎 −
𝟎. 𝟎𝟎𝟐 TECNOLOGIA. México. PEARSON.
[2] A. John. Schey. PROCESOS DE
𝒉 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐(𝟏𝟎𝟎 − 𝑯𝑹𝑪)
MANUFACTURA. México. 2002. McGraw-
𝒉 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐(𝟏𝟎𝟎 − 𝟔𝟔. 𝟐) Hill.
[3] G. Calle y E. Henao. DUREZA
𝒉 = 𝟎. 𝟔𝟕𝟔𝒎 ROCKWELL. Fecha de consulta:
(20/11/2018). Disponible en:
Acero DF2 http://gomez2010.weebly.com/uploads/5/8/0/
Tabla 7: Mediciones con una probeta de acero DF2. 2/5802271/durezarockwell.pdf
Pruebas Mediciones (HRC) [4] ISO 6508 (1999). Metallic material-
1 56 Rockwell hardness test- Part 2: verification
2 57 and calibration of testing machines (scales A,
3 58 B, C, D, E, F, G, H, K, N, T).
4 58
[5] A. Ramírez. Trazabilidad y unificación de las
5 59
escalas de dureza en México. Disponible en:
Promedio 57.6
https://www.cenam.mx/FYP/Dureza/TRAZ
𝒉 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐(𝟏𝟎𝟎 − 𝑯𝑹𝑪) ABILIDAD%20Y%20UNIFICACIÓN%20
DE%20LAS%20ESCALAS%20DE%20DU
𝒉 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐(𝟏𝟎𝟎 − 𝟓𝟕. 𝟔) REZA%20EN%20MÉXICO.pdf

5
Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

[6] C. Mex. DUREZA SHORE. Fecha de

publicación: (11/02/2018). Disponible en:
https://es.scribd.com/document/81296925/D
ureza-Shore
[7] P. Measuring. Comprobación de dureza de
plásticos (Shore). publicado en 2018.
disponible en: https://www.kern-
sohn.com/data/zusatzseiten/downloads/z-cs-
es-kp-hardness-testing-of-plastics.pdf