DISEÑO DE ESTRUCTURAS

DE ACERO.
TIPOLOGIAS ESTRUCTURALES
TIPOLOGIAS ESTRUCTURALES
PERFILES ESTRUCTURALES.
El “AISC” (American Institute of Steel Construction),
ha definido los siguientes perfiles estructurales:
PERFILES EN FORMA “H” O “I”
• PERFILES “W”: Las superficies internas y externas de los
patines (flanges), son paralelas.

• PERFILES “S”: (Viga standard americana). La superficie

interna de los patines tiene una pendiente
del 16 2/3%.
• PERFILES “HP”: (Bearing Piles). Similares a los Perfiles W,
con la excepción que los patines y el alma
tienen el mismo espesor.
• PERFILES “M”: Perfiles que no están clasificados como
perfiles W, S, HP.

Se designan con su símbolo, peralte

nominal en pulgadas y peso en lb/pie.
Ej. W 30x90
PERFILES ESTRUCTURALES.
CANALES
• PERFILES “C”: También llamado Canal Standard Americano.
Tiene una pendiente de 16 2/3% en la
superficie interior del patín.
• PERFILES “MC”: Llamados Canales Misceláneos. Tienen una
pendiente diferente a 16 2/3% en la
superficie interior del patín.
Se designan con su símbolo, peralte
nominal en pulgadas y peso en lb/pie.
Ej. C 9x20

ANGULARES
• PERFILES “L”: Tienen alas de igual espesor, con una longitud
que puede ser igual o desigual.
Son designados con el signo “L”, longitud de las alas
en pulgadas, y el espesor en pulg. Ej.: L 4 x 3 x 3/8
PERFILES ESTRUCTURALES.
SECCIONES HUECAS “HSS”. (HOLLOW STRUCTURAL SECTIONS)

• Rectangulares: Incluyen secciones cuadradas. Los bordes

son redondeados, y tienen un espesor uniforme.

Designados por el signo HSS, las dimensiones

nominales en pulgadas, y el espesor de la pared.
Ej.: HSS 10 x 10 x 1/2

• Circulares: Secciones con espesor uniforme.

Designados por el signo HSS, el diámetro

nominal externo en pulgadas, y el espesor de la
pared. Ej.: HSS 10.000 x 1/2
PERFILES ESTRUCTURALES.
TUBOS DE ACERO
Se clasifican dependiendo de su peso: Livianos, Medianos y
Pesados. (Standard, X – Strong, XX – Strong.)

Nomenclatura: Pipe, diámetro nominal en pulgadas, y clase

de peso. Ej.: Pipe 5 Std.

OTRAS SECCIONES ESTRUCTURALES:

• Angulares Dobles.
•Canales Dobles.
•Sección W con Canal en la parte superior.
 TABLE 2-1.
APPLICABLE ASTM SPECIFICATIONS
FOR VARIOUS STRUCTURALES SHAPES

Fy Min. Fu Applicable Shape Series

STEEL ASTM Y¡eld Tensile HSS
Steel
TYPE DESIGNATION Stress Stress W M S HP C MC L Roun
Rec. Pipe.
(Ksi) (Ksi) d.
A36 36 58-80(b)
A53 Gr. B 35 60
42 58
Gr. B
46 58
Carbon A500
46 62
Gr. C
50 62
A501 36 58
Gr. 50 50 65-100
A529(´c) Gr. 55 55 70-100
Gr. 42 42 60
Gr. 50 50 65(d)
Gr. 55 55 70
Gr. 60
(.e) 60 75
Gr.
High A572 65(.e) 65 80
Strength
Gr. I &II 50(g) 70(g)
Low-Alloy
A618(f) Gr. III 50 65
50 50(h) 60(h)
60 60 75
65 65 80
A913 70 70 90
A992 50-65(i) 65(i)
42(j) 63(j)
Corrosion
A242 46(k) 67(k)
Resistant
50(l) 70(l)
High-
Strength A588 50 70
Low-Alloy
A847(f) 50 70

= Preferred material specification

= Other applicable material specification, the availability of which should be confirmed prior to
specification.
= Material specification does not
apply.
FILOSOFIAS DE DISEÑO.
• ALLOWABLE STRESS DESIGN, ASD. (DISEÑO POR ESFUERZOS PERMISIBLES)

Son utilizadas cargas de servicio (Cargas no factoradas).

Los esfuerzos permisibles son obtenidos al dividir los esfuerzos de resistencia
por un factor de seguridad.
Para el diseño Plástico, únicamente las cargas son multiplicadas por un factor
común de mayoración.
Ultima norma publicada en 1989. ASD-AISC,1989.

• LOAD AND RESISTANCE FACTOR DESIGN, LRFD. (DISEÑO POR CARGA Y RESISTENCIA ULTIMA)

Publicada en 1999 por el American Institute of Steel Construction, AISC.

Considera el estado límite de los materiales, múltiples factores de carga y
resistencia con un análisis implícito de probabilidad de ocurrencia.
El método LRFD fue ideado para ofrecer al diseñador flexibilidad, más
racionalidad y posiblemente mayor economía.
CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEÑO
Cargas.
Factores de Cargas.
Resistencia-Resistencia Requerida.
Servicialidad
Estabilidad.
Tolerancias.
• CARGAS, FACTORES DE CARGA Y COMBINACIONES LRFD

Las cargas , integración, factores de carga, y combinaciones de carga

están basadas en el ASCE 7. Es permitida una reducción de carga viva
de acuerdo a lo especificado en el ASCE 7.

Nomenclatura:
D= Carga Muerta.
L = Carga Viva.
Lr = Carga Viva de techo.
S = Carga por nieve.
R = Carga nominal producida por lluvia o hielo, exclusiva para la contribución en
empozamiento.
W= Carga por Viento.
E= Carga por Sismo.
(1) 1.4D
(2) 1.2D + 1.6L + 0.5(Lr ó S ó R)
(3) 1.2D + 1.6(Lr ó S ó R) + (0.5L ó 0.8W)
(4) 1.2D + 1.6W + 0.5L + 0.5(Lr ó S ó R)
(5) 1.2D ± 1.0 E + 0.5L + 0.2S
(6) 0.9D ± (1.6W ó 1.0E)

Excepción: para las combinaciones 3,4 y 5, el factor para L debe ser

igual a 1.0 para garajes, áreas ocupadas como espacios públicos, y
áreas donde la carga viva es mayor que 100 psf.

Factores de reducción de resistencia:

Φ = 0.90 cuando este involucrado el estado limite de fluencia.

Φ = 0.75 cuando este involucrado el estado limite de ruptura.
Φ = 0.85 cuando este involucrada compresión y pandeo.
• DISEÑO PLÁSTICO. LRFD
Según el código LRFD el diseño por análisis elástico o plástico es
permitido, excepto que para el diseño plástico se debe cumplir lo siguiente:

•Fy < 65 ksi.

•Los patines sujetos a compresión, y las almas de cualquier elemento,

deben tener una razón ancho-espesor “λp” de tal forma que se
clasifiquen como compactas.

•En elementos sujetos flexión, el Momento Ultimo debe ser

determinado mediante un análisis plástico de segundo orden (PΔ).

•En sistemas de Marcos Embreizados, la fuerza axial en los

elementos causada por las cargas gravitacionales factoradas más las
producidas por las cargas horizontales factoradas, no debe exceder
de 0.85 * Φc * Ag * Fy

•En sistemas de Marcos sin breizas, la fuerza axial en los elementos

causada por las cargas gravitacionales factoradas más las
producidas por las cargas horizontales factoradas, no debe exceder
de 0.75 * Φc * Ag * Fy
•El diseño plástico de columnas es permitido si el parámetro de esbeltez λc
no excede de 1.5K.

•En elementos a flexión simple y flexo-compresión, deberá proveerse

soporte lateral a las secciones en que sea inducida compresión para
evitar el fallo prematuro por pandeo de la sección antes de alcanzar
el esfuerzo plástico.
DISEÑO DE ELEMENTOS SUJETOS A TENSIÓN.
DISEÑO DE ELEMENTOS SUJETOS A TENSIÓN.
AREA GRUESA:
El Área Gruesa de un elemento en cualquier punto,
es la suma de los productos de el espesor y ancho
de cada elemento.

AREA NETA:
El Área Neta de un elemento es el área gruesa
menos el área de los agujeros de los pernos,
tomándolos como 1/16” más grandes.

AREA EFECTIVA:
El Área Efectiva será igual al Área Neta, si todas las
secciones del elemento sometido a tensión se
encuentran conectadas por pernos o soldadura.

Cuando no estén todas las secciones del elemento

conectadas, habrá que modificar el Área Neta por
“rezago de cortante” para calcular el área efectiva.
REZAGO DE CORTANTE.

Ocurre cuando no todos los elementos de una sección transversal están

conectados. La consecuencia de esta conexión parcial, es que el elemento
conectado se sobrecarga y la parte sin conectar no esta totalmente esforzada.
El concepto de área neta efectiva aplica para ambos tipos de conexiones,
pernadas y soldadas.

CALCULO DE ÁREA NETA EFECTIVA.

Secciones pernadas:
Ae = An*U
U = 1 – x/l ≤ 0.9
En donde:
Ae = Área efectiva en in2
An = Área neta en in2.
U = Coeficiente de reducción.
X = Excentricidad de la conexión, en in.
l = Largo de la conexión en la dirección de la carga, en in.
Secciones soldadas.
La ecuación para el área neta efectiva depende del tipo de soldadura.

Cuando únicamente es transmitida tensión por una soldadura longitudinal

que conecta el miembro a otro, o la soldadura es longitudinal y transversal:

Ae = Ag * U
U = 1 – x/l ≤ 0.9

Cuando la tensión es transmitida únicamente por una soldadura

transversal:

Ae = A * U
U = 1.0
ESPECIFICACIONES PARA ELEMENTOS SUJETOS A TENSIÓN.

Pu < 0.9 *Fy * Ag Chequeo por Fluencia.

Pu < 0.75 * Fu * Ae Chequeo por Ruptura.

Relación de esbeltez, L/r < 300.

ELEMENTO SUJETO A
TENSIÓN Y REZAGO DE
CORTANTE
 DISEÑO DE ELEMENTOS A COMPRESIÓN.
Los miembros de acero sujetos a
compresión, están clasificados en base a
los ratios de ancho-espesor de los
elementos de la sección transversal del
miembro.

Un miembro es clasificado como esbelto, si

la relación ancho-espesor es mayor a λr

Si λp < b/t < λr, el miembro es no compacto.

Si b/t < λp, el miembro es compacto.

Los miembros que sean parte del
sistema sismo resistente, deberán ser
compactos de acuerdo a la tabla B5.1,
y deberán ser sísmicamente
compactos de acuerdo a la Tabla I-8-1,
ambas de las especificaciones LRFD y
Provisiones Sísmicas.
 LONGITUD EFECTIVA EN
ELEMENTOS A COMPRESIÓN.
La longitud física de un elemento a
compresión es la distancia entre puntos
embreizados o con soporte lateral.

El concepto de longitud efectiva es un

método de estimación de los efectos de
interacción entre toda la estructura sobre
un elemento a compresión.

Para la longitud efectiva KL, el

factor K puede calcularse
aproximadamente como:
 CAPACIDAD DE CARGA DE MIEMBROS A COMPRESIÓN.

La resistencia a compresión de un miembro cuyos elementos tengan una

relación ancho-espesor menor a λr es igual a Φc Pn:

Φc = 0.90
Pn = Ag Fcr

Ag = Area gruesa en in^2

Fy = Limite de Fluencia ksi.
E = Modulo de Elasticidad, ksi.
K = Factor de longitud efectiva.
L = Longitud sin soporte lateral.
r = Radio de giro que gobierna.
DISEÑO DE ELEMENTOS A FLEXIÓN.
Los miembros a flexión son clasificados en base a la longitud Lb entre
soportes laterales.

Los miembros a flexión son considerados embreizados si Lb < Lp.

Son considerados no embreizados si Lb > Lp.

Una viga no embreizada con Lb ≤ Lr esta sujeta a pandeo

inelástico lateral torsional.

Una viga no embreizada con Lb > Lr esta sujeta a pandeo elástico

lateral torsional.

El Momento resistente nominal a flexión, es el menor valor obtenido de

acuerdo a los estados límites:
•Fluencia.
•Pandeo torsional de todo el miembro. (No aplicable a flexión sobre eje
débil, ni secciones circulares y ángulos dobles)
•Pandeo local del flange.
•Pandeo local del alma.
 Para Lb < Lp y λ ≤ λp, la resistencia del
miembro es Mn = Fy Zx

Para Lp<Lb < Lr

Mn = Cb [Mp – (Mp – Mr)(Lb – Lp)/(Lr-Lp)] ≤ Mp

Para Lb > Lr
M n = Cb Sx X1 √2 1 + X12 X2
Lb / ry 2(Lb/ry)2
DISEÑO POR CORTE PARA ALMAS (Web) SIN RIGIDIZANTES.

Si h/tw ≤ 260

Para h/tw ≤ 2.45 √E /Fyw Vn = 0.6 Fyw Aw

Para 2.45 √E /Fyw < h/tw ≤ 3.07 √E/Fyw Vn = 0.6 Fyw Aw 2.45√E/Fyw
h/tw

Para 3.07 √E/Fyw < h/tw ≤ 260 Vn = Aw (4.52E / (h/tw)2)

Rigidizantes no son requeridos si h/tw ≤ 2.45 √E /Fyw

o cuando Vu ≤ 0.6 Φ Aw Fyw Cv

Cv = Coeficiente que depende de la geometria del alma y las
propiedades del acero.
DISEÑO DE CONEXIONES.
CONEXIONES POR APLASTAMIENTO: Conexiones en la que los pernos son los
que resisten las solicitaciones por medio de fuerzas cortante en su área
transversal.

CONEXIONES CRÍTICAS AL DESLIZAMIENTO: Conexiones en la que los pernos

son pos tensados, y las solicitaciones son resistidas por fricción entre los
miembros conectados.

CONEXIONES POR CORTE SIMPLE: Diseñadas para resistir y transmitir

únicamente corte.

CONEXIONES RESISTENTES A MOMENTO: Diseñadas para resistir el efecto

combinado entre momento y corte. El momento es descompuesto en un par,
que será resistido por elementos de conexión.

M=Pxd
M = Momento actuante.
P = Fuerza aplicada en patines.
d = Peralte efectivo de la viga.
CONEXIONES POR
CORTE SIMPLE

CONEXIONES RESISTENTES
A MOMENTO
CONSIDERACIONES PARA DISEÑO DE SOLDADURAS
TIPOS DE SOLDADURA:
•De Filete: Los elementos a soldar son colocados a tope para
proceder a soldar el cordón requerido. Es más económica y fácil de
elaborar.
•De Garganta: Los elementos son biselados para soldar el cordón.

Resistencia de soldadura es el menor valor de:

•ΦFBM ABM
•ΦFwAw
Donde
Φ = Factor de resistencia.
FBM = resistencia nominal del material base.
ABM = Área del material base.
Fw = resistencia nominal del electrodo.
Aw = Área efectiva de la soldadura.
La resistencia de las soldaduras
depende de la dirección de la carga
respecto a su área efectiva, limite
de fluencia del material base y de la
resistencia del electrodo.

Las soldaduras que unan elementos

sometidos a cargas cíclicas o fatiga,
deberán extenderse al menos 2 la
dimensión de la soldadura.
 NOMENCLATURA DE SOLDADURAS.

SOLDADURA DE FILETE SOLDADURA DE GARGANTA

CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE PERNOS.

Tipos de pernos según LRFD-AISC.

•A307. Usados solo para carga
estática.
•A325. Perno de alta resistencia,
utilizados para conexiones por
aplastamiento.
•A490. Perno de alta resistencia,
utilizados para conexiones por
aplastamiento y criticas al
deslizamiento.

La resistencia del perno depende si

su rosca se encuentra dentro o fuera
del plano de corte.
El espaciamiento entre pernos >2 2/3 d, preferible 3d

Máxima distancia del perno al borde = 12 veces espesor de parte

conectada, siempre menor a 6 pulgadas.

La distancia mínima entre perno al borde será:

• 1 ¾ Diametro . Para bordes cortados.
•1 ¼ Diametro, para bordes de perfiles rolados, o cortados con gas.

Dimensiones nominales de agujeros.

Diámetro de Agujero Standard = d + 1/16”

Diámetro de Agujero sobre-dimensionado = d + 1/8”
Díametro de Agujero de ranura corta = (d + 1/16”) x (d + 3/8”)
Diámetro de Agujero de ranura larga = (d + 1/16”) x (2.5 x d)
d = diámetro del perno.
DISEÑO DE CONEXIONES POR CORTE SIMPLE

Sección para chequeo por

Fluencia y Ruptura en conexiones
simples por corte.

Chequeo por Fluencia:

ΦRn= 1.0 * (0.6 * Fy * Ag)

Chequeo por Ruptura:

ΦRn= 0.75 * (0.6 * Fu * An)
Sección para el Chequeo de
ruptura del Bloque de Corte.

La resistencia del Bloque de corte es

la menor de:
•ΦRn= Φ(0.6 * Fu * Anv + Fy * Agt)
•ΦRn= Φ(0.6 * Fy * Agv + Fu * Ant)
Φ = 0.75.
 DISEÑO DE CONEXIONES PARA FUERZAS EQUIVALENTES DE MOMENTO
(FUERZAS DE TENSIÓN-COMPRESIÓN

Sección para el chequeo de

Bloque de Ruptura.

Sección para el Chequeo por tensión.

Resistencia de placa es la menor de:

ΦRn = 0.9 *Fy * Ag

ΦRn = 0.75 * Fu * Ae

El Chequeo de la placa a tensión se

determinará ΦFcr dependiendo de la relación
de esbeltez y compacidad de la placa.

ΦRn = ΦFcr * Ag.

 PROPEDEUTICO.
DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE ACERO

MSc. Ing. José Humberto Rosal.

05 mayo de 2018.
Horario 14:00 – 17:00 hrs.

Sesión No.8