FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

LA INGENIERÍA Y LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

Una operación describe una etapa de trabajo de un plan. Los puestos de trabajo,
instrumentos de inspección y características de inspección se pueden asignar a las
características de la inspección. Dentro de un plan, la operación se identifica con un
número. Los incrementos de este número se definen en el perfil.
Producción: Se ocupa específicamente de la actividad de producción de artículos, es
decir, de su diseño, su fabricación y del control del personal, los materiales, los
equipos, el capital y la información para el logro de esos objetivos.
Operaciones: Es un concepto más amplio que el de producción. Se refiere a la
actividad productora de artículos o servicios de cualquier organización ya sea pública
o privada, lucrativa o no. La gestión de operaciones, por tanto, engloba a la dirección
de la producción.
Producto: Es el nombre genérico que se da al resultado de un sistema productivo y
que puede ser un bien o un servicio.

DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

A la hora de diseñar una unidad productiva, hay que realizar una serie de decisiones
estratégicas que incluyen necesariamente
 Localización de la planta: lugar donde físicamente se ubicará la planta, teniendo
en cuenta necesidades de producción, almacenaje y distribución.
 La capacidad productiva de la planta: dimensionar las instalaciones para que
permitan un volumen de producción a especificar.

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 Selección del proceso de producción y de la tecnología: según las

características de los productos a fabricar, volumen de fabricación y
desarrollo técnico del sector, habrá que elegir un proceso u otro, así como la
tecnología a emplear.
 Infraestructura de servicios: entendiendo como tal el conjunto de elementos
que permitan el funcionamiento en régimen permanente de las instalaciones y
su adecuada organización, tales como el mantenimiento, control de calidad, etc.
 Personal que requiere la empresa: nivel de calificación y volumen del personal
necesario, hay que tenerlos en cuenta a la hora de los estudios de viabilidad.

CONTROL DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Primera etapa: se determina el plan maestro de producción, que consiste en la fecha

en que deben estar disponibles las máquinas a montar, es decir, aquellos productos
sometidos a demanda externa.

Segunda etapa: está formada por los módulos de cálculo que realizan la explosión
por módulos de cálculo de necesidades a partir del plan maestro, dando como
resultado el Plan detallado de aprovisionamiento, y las cargas de trabajo aproximadas
en secciones. Para este cálculo, nos basaremos en el trabajo ya realizado del montaje
de la máquina.
Tercera etapa: se realiza la programación de producción en base a información, ya
más segura, y el control y seguimiento de las operaciones de la Planta y de los
proveedores para que se cumpla el programa fijado en el paso anterior.

TENDENCIAS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

CAD: Es el diseño de nuevos productos o servicios apoyados en la computadora. Los

sistemas CAD son paquetes de graficación por computadora, que permiten analizar
las especificaciones de diseño de un producto o servicio, con el objeto de verificar la
calidad de dicho producto o servicio, así como generar los requerimientos de
materiales y/o procesos.
 AutoCAD
 ArchiCAD

Diseño modular: Es una tendencia en el diseño de nuevos productos o servicios, que

persigue generar productos a pedido del cliente, aprovechando al mismo tiempo las
ventajas de la producción estandarizada, que da lugar a la producción en masa.
 Salones portátiles
 Viviendas portátiles

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Manufactura celular: Es una tendencia en el diseño de plantas, en especial cuando se

fabrican diferentes líneas de producción.

Control numérico: Es el control del movimiento de una herramienta con base en

instrucciones numéricas, las cuales son interpretadas por una computadora, y
dirigidas hacia la herramienta para controlar su movimiento.
 Torno CNC

Robot: Es la forma más avanzada de automatización de una operación de

manufactura. Los robots usados en manufactura son brazos mecánicos con alta
flexibilidad de movimiento, el robot puede programarse para moverse y manipular
herramientas, las cuales pueden ser cambiadas según el tipo de herramienta que se
requiera.
 Brazos mecánico de ensamblaje o carga

CAM: (manufactura apoyada en computadoras). Es el control computarizado del

proceso de manufactura. El control numérico es la forma más antigua de CAM y la
robótica (utilización de robots) es una forma de CAM más moderna.

FMS: (sistema de manufactura flexible). Es un sistema de manufactura que puede

realizar varios procesos simultáneamente (se manufacturan piezas distintas
utilizando las mismas máquinas), bajo el control de una computadora.
CIM: (manufactura integrada por computadora). Es la integración de CAD, CAM y
FMS. Un sistema CIM permitiría la integración automática de todos los procesos
productivos: diseño, manufactura y administración.

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Sistemas visuales: Son equipos con sensores ópticos, y capaces de reconocer

imágenes. Los sistemas visuales se
usan para clasificar productos y controlar
empaques y envíos, así como la calidad de
algunos procesos.

Sistemas automáticos de identificación: Permiten la captura automática de datos

utilizando un sistema de identificación; los más comunes son los códigos de barras, y
también existen sistemas basados en el reconocimiento de voz.

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